「管理が煩雑で、在庫状況が把握できない」「倉庫スペースを圧迫している」「結局つかいきれず大量に廃棄している」… といった課題を抱えている企業も多いのではないでしょうか？
本記事では、端材管理における課題と、端材管理をシステム化した事例について紹介いたします。
１．端材管理における課題
製造業において、端材の管理は多くの企業にとって悩みの種です。製品を加工する際に必ず発生する端材ですが、その管理を怠ると、以下のような課題に直面します。
- 在庫管理の煩雑化：端材の種類、数量、保管場所などをexcelなどで管理している会社も多いのではないでしょうか？ 入力ミスや情報の更新漏れが発生しやすく、正確な在庫状況を把握することが困難になります。
- スペースの無駄：管理されていない端材は、倉庫スペースを圧迫し、作業効率を低下させます。
- コスト増加：端材を適切に利用できず、必要な材料を新たに仕入・発注してしまうケースも。材料費の増加や端材の廃棄費用など、無駄なコストが発生します。
- 問い合わせ対応の遅延：端材の情報が共有されていないため、顧客からの問い合わせに迅速に対応できない可能性があります。
２．端材管理を簡略化するシステムとは
上記のような端材管理の課題を解決するための、端材管理システム事例をご紹介いたします。A社では、端材管理システムを導入することで、作業改善に成功しました。導入効果は以下の通りです。
- 端材寸法計測工数/入力工数を削減できた
- 端材寸法・数量をすぐに把握できるようになった。
- 端材を探す工数を削減できた
- 工場にいない社員(管理者・営業担当者など)も、システムにアクセスすることで端材状況を把握することが可能になった
- 在庫管理属人化の解消ができた
続いて、導入前後の変化について、解説します。
船井総研では、システム導入支援のコンサルティングをおこなっております。
端材管理システム構築の詳細について知りたい方は、以下のフォームにてお問い合わせをお願い致します。
端材管理システム導入前
A社では、日々の生産において端材が大量に発生していました。
端材の量も多く、形状もさまざまであったことから、端材管理を適正におこなうことができず、年末に大量に廃棄していました。
当時の端材管理フローは以下の通りです。それぞれの材料に対して以下の作業をおこなっており、作業者の工数が多くかかっていました。
端材管理システム導入後
A社では、作業者工数削減&端材管理のため、端材管理システムを導入。
寸法計測をカメラ+画像処理でおこない、そのデータ入力をシステム化することで、作業者の工数を大幅に削減しました。
システム概要図は以下の通りです。
この施策により、材料入荷時作業フローは以下のように変化。寸法計測作業と端材情報入力作業の工数が大幅に削減されました。
また、端材使用時作業フローは以下のように変化。作業フローにおける大きな変更点は、エクセル管理⇒在庫管理システム管理となっている点です。これにより、端材寸法・数量をすぐに把握できるようになりました。また、端材の場所についても在庫管理システム上で把握することができるため、端材を探す工数も削減されています。
その他の効果としては、
- 工場にいない社員(管理者・営業担当者など)も、システムにアクセスすることで端材状況を把握することが可能になったこと
- 在庫管理属人化の解消ができたこと
３．まとめ
A社の事例のように、端材管理システムを導入することで、作業工数の削減、在庫管理の効率化、コスト削減、情報共有の促進など、様々な効果が期待できます。端材管理システムは、単なる在庫管理ツールではありません。
端材管理でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。
