「結局、昔からあるバインダーに挟んだ紙の日報と、ベテランが作ったマクロだらけのExcelで管理している…」
DX推進担当者や工場長にとって、これほど胃が痛く、虚しい光景はありません。
経営会議では「システム導入で効率化を図ります！」と威勢よく宣言したものの、いざ導入してみると現場からの猛反発。
「入力画面が多すぎて面倒だ」
「油まみれの手でパソコンなんて触れない」
「昔のやり方の方が100倍早い」
と言われ、徐々に入力データが歯抜けになり、最後は誰も見なくなる……。
この「システム導入の失敗・トラウマ」は、日本の製造業の至る所で起きています。
なぜ、システムは現場に定着しないのでしょうか？
現場は「管理されること」を極端に嫌う
最大の失敗要因は、システム導入の目的が「経営層や管理部門が、現場を『管理（監視）』するため」
になってしまっていることです。
現場の職人からすれば、ただでさえ忙しい中で、自分の作業時間を事細かに入力させられるのは「監視されている」ようにしか感じません。
自分たちにとって何のメリットもない（むしろ手間が増えるだけ）システムを、誰が進んで使おうとするでしょうか。
IoT導入は「ITプロジェクト」ではなく「全社的な改善活動」である
システムを現場に定着させるためには、アプローチを根本から変える必要があります。それは、システム導入を単なる「ITツールの導入」と捉えるのではなく、現場のムダをなくし、職人が本来のモノづくりに集中できる環境を作るための「全社的な改善活動」として位置づけることです。
本セミナーに登壇する株式会社船井総合研究所の熊谷俊作（製造業DXチーム リーダー）は、
多品種少量生産の製造業を専門とし、現場に根付く「データ思考文化の醸成」を重視したコンサルティングで数々の実績を上げています。
既存の設備やシステムを「使い倒し」、最小限の投資で最大限の効果を得るためのツール選定基準。
そして、現場の抵抗を最小限に抑え、RFID技術等による「意識しなくてもデータが取れる」精緻な工数管理の仕組みづくり。
【本セミナーで得られること】
- システムが現場に定着しない根本原因と、それを打破する「現場目線」のUI/UX選定基準
- 現場の抵抗を最小限に抑え、IoT導入を「全社的な改善活動」として定着させるリーダーシップ
- 最小限の投資で最大の効果を得る！中小製造業に最適なツール選定のノウハウ
- 現場の4M（特にMan）のデータ化と多軸分析で製造ロスを可視化する具体的手法
過去のシステム導入の失敗を「トラウマ」として抱え込む必要はありません。
失敗の理由が分かれば、次は必ず成功できます。
「次こそは絶対に現場に定着させ、真の生産性向上を実現したい」と強く願う工場長、DX担当幹部の方は、現状を打破するヒントを手に入れるため、ぜひご参加ください。
👉 詳細・お申し込みはこちら：生産性174％向上を実現する工場のIoT化と組織変革
