「材料費の高騰分は価格転嫁できたはずなのに、なぜか営業利益が圧迫されている」
工場長や原価管理担当者の皆様、毎月の収支報告でこのような冷や汗をかいていませんか？
多品種少量生産の現場において、多くの企業が陥っている致命的な罠、それが「労務費（実工数）のブラックボックス化」です。
なぜ「正確な労務費」が計算できないのか？
材料費や外注費は、請求書を見れば一目瞭然です。しかし、自社の工場内で発生している「労務費」はどうでしょうか？
変種変量生産の現場では、製品ごとに加工手順が異なり、途中で仕様変更の確認が入ったり、機械の不調で想定外の段取り時間がかかったりすることが日常茶飯事です。
現在の御社では、この「誰が・どの製品に・どれだけの時間をかけたか」をどのように記録していますか？
もし、
「夕方に職人が思い出しながら手書きする作業日報」や、
「月末にまとめてExcelに入力する実績データ」
に頼っているのだとしたら、
御社の原価計算は実態とかけ離れた「ドンブリ勘定」になっている可能性が極めて高いと言わざるを得ません。
日報のデジタル化と設備監視による「リアルタイム原価管理」
この「見えない原価」をあぶり出し、確実な利益体質を作るためには、人間の記憶に頼らない仕組みが必要です。本セミナーでは、高額なシステムを導入せずとも、既存の設備と安価なIoTツール（タブレットやRFID技術など）を組み合わせることで、「精緻な工数管理」を自動化する手法を大公開します。
第1講座に登壇する船井総合研究所の志田雅樹は、現場に密着した実際製造工数のデータ取りから、経営者向けのデータ分析・可視化までをハンズオンで支援するプロフェッショナルです。
セミナー内では、従業員100名規模の中小製造業が、ペーパーレス化とリアルタイム原価管理を実践し、生産性を20％向上させた生々しい成功体験を解説します。
【本セミナーで得られること】
- 記憶に頼った「ドンブリ勘定」からの脱却と、正確な労務費管理の構築法
- IoTを活用して「実工数（労務費）」を完全に見える化する具体的手法
- 現場の作業負担（入力の手間）を増やさずにデータを取得する仕組みづくり
- 取得したデータを「現場の改善活動」と「経営の投資判断」に直結させるプロセス
「利益が出ない理由」を現場の職人のせいにしたり、根性論で残業を減らそうとしたりしても、根本的な解決にはなりません。
真の課題は、「正しいデータが取れていない仕組み」そのものにあります。
自社の製造プロセスを透明化し、1円単位で確実な利益を生み出す工場へと変革するために、ぜひ本セミナーにご参加ください。
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