MES
MESとは、Manufacturing Execution Systemの略であり、日本語では製造実行システムと呼ばれています。
これは、製造工程の把握、生産実績データの収集や分析、品質管理、作業者への指示、現場への支援などを行うシステムのことです。
設備や人といった生産資源を無駄なく活用して、生産効率をアップさせることを目的としています。
- ～目次～
- 1.MESの機能
- 2.MESを導入するメリット
- 3.ERP・PLCとの違い
1.MESの機能
MESは以下の11の機能を持っています。
①作業スケジュールの作成
②設備や人といった生産資源を管理
③工場内の温度・湿度・明るさの調整
④製造指示・変更指示
⑤生産実績のデータと生産計画を比較して現状分析
⑥設備の保全
⑦品質管理
⑧工程管理(製造工程の可視化・プロセスの管理統制)
⑨生産データの収集・管理・分析
⑩作業の割り当て
⑪仕様書や手順書などの文書の管理
2.MESを導入するメリット
さきほどの紹介した11の機能により、以下のようなメリットを得ることができます。
a生産性向上
②、⑧～⑩により、生産資源を適切に分配することができます。
bリードタイムの短縮
④により、納期が短縮されます。その結果、次の製品の生産に向けて段取りに取り組むことができます。
c品質向上
⑦の機能によって不良品の発生を抑え、また、⑤によって改善のスピードが上がります。
dコスト削減
⑨により作業状況が可視化されるため、製造における無駄がなくなります。
3.ERP・PLCとの違い
ERPは、Enterprise Resource Planningの略であり、その製品を製造する工場の選定、生産スケジュールの策定などを行います。すなわち、ERPは製造の「計画」を担います。
MESはERPの計画をどのように「実行」するかを考え、機器の制御システムに指示する役割を担います。
その「制御」システムがPLCです。PLCは、Programmable Logic Controllerの略であり、設備のコントロールを担うものです。
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