昨今、建設・工事業界では、「DX（デジタルトランスフォーメーション）」の推進が急務とされています。その中で、多くの企業が抱える共通の課題が、「案件情報の属人化と分散」です。 Excelや紙、複数の無料ツールを併用している場合、情報の管理や集計に多大な工数がかかり、現場や事務員の負担が大きくなっています。 本コラムでは、クラウド型案件管理ツール「サクミル」を導入し、この課題を解決した3つの具体的な事例をご紹介します。 事例1：ベテラン事務員の産休を機に属人化解消に踏み切った塗装・防水工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： 塗装・防水関係の会社（従業員約20名）。 従来の管理方法： 基本方針は「お金をかけない」で、案件進捗・原価管理は大量のExcel/スプレッドシート、写真はGoogleフォト、スケジュールはGoogleカレンダー、日報はGoogleフォームと、複数の無料ツールをバラバラに運用していました。 決定的なきっかけ： これらの管理を一人で担っていたベテランの事務員が産休に入ることが決定。属人化していた複雑な関数を使ったスプレッドシートの管理が「維持できない」という危機感から、DXツールの導入を検討し始めました。 導入後の変化と効果 一元化の範囲： スプレッドシートで管理していた案件・営業進捗管理、原価管理をサクミルへ移行。 Googleカレンダーでのスケジュール管理と、Googleフォームでの日報もサクミルに集約。 案件管理の効率化： 案件を「現状アポ」「現場調査」「見積もり作成」などのステータスで分類し、ステータスごとのタブで管理。これにより、誰でも現在の進捗状況が一目で把握可能となり、属人化を解消しました。 複数のスプレッドシートに分散していた原価計算や案件詳細情報が、案件ごとに一元化され、手間が大幅に削減されました。 事務工数削減効果（定量効果）： 日報の集計・転記作業（紙で提出されたものを確認し、Excelに入力）に毎日約2時間かかっていた事務員さんの作業時間が、約30分以内に大幅削減されました。 システムが自動で日報から労務費などの集計レポートを作成するため、手動での転記・集計作業が不要になり、月間で相当な工数削減が実現しています。 事例2：事業拡大で部門が増え、全社の情報可視化を目指した設備・土木工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： ガス関連から始まり、リフォーム、土木など建設領域全般に拡大した企業（従業員約35名）。 従来の管理方法： 事業拡大により部門が増え、各部門がExcelや紙でバラバラに管理。部門ごとの管理はなんとなくできていたものの、全社を横断した案件情報や売上・原価の状況が可視化できていませんでした。 導入の経緯： DX推進を担う役職者（専務）が転職してこられたことを機に、全社的な情報基盤の整備としてサクミルを導入。 導入後の変化と効果 部門横断的な管理を実現： 従来、部門ごとに別々のExcelで管理していた「設備工事」「土木工事」といった案件を、サクミル内で案件種別として分類。 それぞれの工事種別をタブで分けつつも、「全案件」タブですべての案件をまとめて確認可能になり、全社の案件進捗をリアルタイムで把握できるようになりました。 情報基盤の統一： バラバラだった部門別の売上や原価情報、スケジュール、日報などを一つのプラットフォームに集約。 部門ごとで情報が分断されていた状態から、部門横断で会社全体の状況が見えるようになり、経営判断の質向上につながっています。 事例3：職人とのスケジュールバッティングを避けるために導入した不動産関連の工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： 不動産管理会社からの委託を受け、賃貸物件の原状回復工事などを手配する会社（従業員14名）。 最大の課題： スケジュール管理。 自社の担当者が複数の職人さんに工事を割り振る際、誰がいつ、どの職人に、どの案件を振ろうとしているのかが全体で共有されていなかったため、同じ職人に同じタイミングで工事を依頼してしまう「バッティング」が頻繁に発生し、業務が滞っていました。 導入後の変化と効果 スケジュール管理に特化して活用： スケジュール特化型でサクミルを導入・活用。 案件情報と紐付けた担当者ごとのスケジュールを全員で共有することで、職人さんへの案件割り振りのバッティングを回避できるようになりました。 大規模な一元管理よりも、「バッティングを避けたい」という目的と費用対効果が合致し、必要な機能に絞った活用で業務効率を改善しています。 まとめ：課題に応じた柔軟な活用で建設業のDXを支援 これらの事例から、「サクミル」は単なる案件管理ツールではなく、企業の既存の運用を尊重しつつ、属人化や情報分散という本質的な課題を解決するためのプラットフォームとして機能していることが分かります。 属人化対策： 管理を特定の担当者に依存させず、情報の一元化とフローの可視化で組織全体の生産性を向上。 情報分散対策： Excel、カレンダー、日報など、複数のツールに散らばった情報を一つのプラットフォームに集約し、全社の状況を把握可能に。 「何でもかんでも無理やりツールに合わせる」のではなく、「既存の運用と融合させ、一番ベストな形を見極める」サポート体制が、建設業の現場に即したDXを実現しています。 もし、貴社が「情報が部門ごとに分断している」「特定の担当者にしか分からない業務がある」といった課題をお持ちであれば、クラウドツールを活用した解決策を検討してみてはいかがでしょうか。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting 昨今、建設・工事業界では、「DX（デジタルトランスフォーメーション）」の推進が急務とされています。その中で、多くの企業が抱える共通の課題が、「案件情報の属人化と分散」です。 Excelや紙、複数の無料ツールを併用している場合、情報の管理や集計に多大な工数がかかり、現場や事務員の負担が大きくなっています。 本コラムでは、クラウド型案件管理ツール「サクミル」を導入し、この課題を解決した3つの具体的な事例をご紹介します。 事例1：ベテラン事務員の産休を機に属人化解消に踏み切った塗装・防水工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： 塗装・防水関係の会社（従業員約20名）。 従来の管理方法： 基本方針は「お金をかけない」で、案件進捗・原価管理は大量のExcel/スプレッドシート、写真はGoogleフォト、スケジュールはGoogleカレンダー、日報はGoogleフォームと、複数の無料ツールをバラバラに運用していました。 決定的なきっかけ： これらの管理を一人で担っていたベテランの事務員が産休に入ることが決定。属人化していた複雑な関数を使ったスプレッドシートの管理が「維持できない」という危機感から、DXツールの導入を検討し始めました。 導入後の変化と効果 一元化の範囲： スプレッドシートで管理していた案件・営業進捗管理、原価管理をサクミルへ移行。 Googleカレンダーでのスケジュール管理と、Googleフォームでの日報もサクミルに集約。 案件管理の効率化： 案件を「現状アポ」「現場調査」「見積もり作成」などのステータスで分類し、ステータスごとのタブで管理。これにより、誰でも現在の進捗状況が一目で把握可能となり、属人化を解消しました。 複数のスプレッドシートに分散していた原価計算や案件詳細情報が、案件ごとに一元化され、手間が大幅に削減されました。 事務工数削減効果（定量効果）： 日報の集計・転記作業（紙で提出されたものを確認し、Excelに入力）に毎日約2時間かかっていた事務員さんの作業時間が、約30分以内に大幅削減されました。 システムが自動で日報から労務費などの集計レポートを作成するため、手動での転記・集計作業が不要になり、月間で相当な工数削減が実現しています。 事例2：事業拡大で部門が増え、全社の情報可視化を目指した設備・土木工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： ガス関連から始まり、リフォーム、土木など建設領域全般に拡大した企業（従業員約35名）。 従来の管理方法： 事業拡大により部門が増え、各部門がExcelや紙でバラバラに管理。部門ごとの管理はなんとなくできていたものの、全社を横断した案件情報や売上・原価の状況が可視化できていませんでした。 導入の経緯： DX推進を担う役職者（専務）が転職してこられたことを機に、全社的な情報基盤の整備としてサクミルを導入。 導入後の変化と効果 部門横断的な管理を実現： 従来、部門ごとに別々のExcelで管理していた「設備工事」「土木工事」といった案件を、サクミル内で案件種別として分類。 それぞれの工事種別をタブで分けつつも、「全案件」タブですべての案件をまとめて確認可能になり、全社の案件進捗をリアルタイムで把握できるようになりました。 情報基盤の統一： バラバラだった部門別の売上や原価情報、スケジュール、日報などを一つのプラットフォームに集約。 部門ごとで情報が分断されていた状態から、部門横断で会社全体の状況が見えるようになり、経営判断の質向上につながっています。 事例3：職人とのスケジュールバッティングを避けるために導入した不動産関連の工事会社 導入前の課題と背景 事業内容・規模： 不動産管理会社からの委託を受け、賃貸物件の原状回復工事などを手配する会社（従業員14名）。 最大の課題： スケジュール管理。 自社の担当者が複数の職人さんに工事を割り振る際、誰がいつ、どの職人に、どの案件を振ろうとしているのかが全体で共有されていなかったため、同じ職人に同じタイミングで工事を依頼してしまう「バッティング」が頻繁に発生し、業務が滞っていました。 導入後の変化と効果 スケジュール管理に特化して活用： スケジュール特化型でサクミルを導入・活用。 案件情報と紐付けた担当者ごとのスケジュールを全員で共有することで、職人さんへの案件割り振りのバッティングを回避できるようになりました。 大規模な一元管理よりも、「バッティングを避けたい」という目的と費用対効果が合致し、必要な機能に絞った活用で業務効率を改善しています。 まとめ：課題に応じた柔軟な活用で建設業のDXを支援 これらの事例から、「サクミル」は単なる案件管理ツールではなく、企業の既存の運用を尊重しつつ、属人化や情報分散という本質的な課題を解決するためのプラットフォームとして機能していることが分かります。 属人化対策： 管理を特定の担当者に依存させず、情報の一元化とフローの可視化で組織全体の生産性を向上。 情報分散対策： Excel、カレンダー、日報など、複数のツールに散らばった情報を一つのプラットフォームに集約し、全社の状況を把握可能に。 「何でもかんでも無理やりツールに合わせる」のではなく、「既存の運用と融合させ、一番ベストな形を見極める」サポート体制が、建設業の現場に即したDXを実現しています。 もし、貴社が「情報が部門ごとに分断している」「特定の担当者にしか分からない業務がある」といった課題をお持ちであれば、クラウドツールを活用した解決策を検討してみてはいかがでしょうか。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting

はじめまして。 私は今、船井総合研究所で製造業特化型のコンサルタントとして活動していますが、私のルーツはコンサルタントのオフィスにはありません。 私のキャリアのスタートは、製造現場の最前線でした。以来、20年。射出成形の現場で、生産技術、工程設計、品質管理、そしてトラブル対応の最前線で、文字通り「手」を動かし続けてきました。 20年という月日は、私に多くのことを教えてくれました。 職人の指先が覚えている絶妙な力加減。金型のわずかな音の違いで察知する不具合の予兆。 しかし、同時に私は、現場の「職人芸」が、時として経営の「足かせ」になってしまう現実も、嫌というほど見てきました。 「あのベテランがいなければ、このラインは動かない」 「技術は教えるものではなく、盗むものだ」 「うちは特殊だから、マニュアルなんて作れない」 こうした現場の美学は、かつては日本の強みでした。しかし、今やそれは「属人化」という名の経営リスクに変貌しています。人手不足が深刻化し、熟練工が次々と引退していく今、現場の知恵を「個人のもの」から「組織の資産」へと書き換えなければ、製造業に未来はありません。 自らの20年の現場知見を、客観的な「経営の数字」へと変換する手法として考えたのが、本連載のテーマである「ユニバーサル工程設計」です。 ユニバーサル工程設計とは、能力や経験、言語を問わず、誰もが初日から「プロの仕事」ができる現場をデザインする技術です。 本連載（全10回）では、私が20年の現場経験で見てきた「事実」と、そこから導き出した「即戦力の解決策」を、包み隠さずお伝えします。 「現場を、誰にとっても、最高のパフォーマンスが出せる場所に変える」 現場の「当たり前」を疑うことから始めましょう。 1. 2026年、製造業が直面している「静かなる崩壊」 現在、日本の製造業、特に地方の中堅・中小企業の現場で起きているのは、単なる「採用難」ではありません。それは、これまで日本のものづくりを支えてきた「暗黙知の継承モデル」の完全な崩壊です。 かつて、現場には「背中を見て覚える」若手がいました。3年、5年という月日をかけて、職人の絶妙な感覚を盗み、自らの血肉とする文化がありました。しかし、今、あなたの工場の門を叩くのは誰でしょうか。言語の壁がある外国人労働者、短期間でのキャリアアップを望むZ世代、あるいは定年を過ぎてなお現場を支える高齢者です。 彼らに「阿吽の呼吸」を求めても、結果は目に見えています。不良の山、設備の破損、そして「自分には無理だ」という早期離職。経営者は「いい人が来ない」と嘆きますが、問題は「人」ではなく「現場の設計図」にあります。 2.「ユニバーサル工程設計」というパラダイムシフト ここで私が提唱する「ユニバーサル工程設計」とは、単なる作業の簡素化ではありません。それは、「人の能力、言語、経験、身体的特徴に関わらず、誰もが初日から標準的な品質とスピードを実現できる状態を、エンジニアリングによって作り出すこと」です。 バリアフリーが「足の不自由な人のためだけのもの」ではなく、ベビーカーを押す人や重い荷物を持つ人にとっても便利であるように、ユニバーサル工程設計は、新人のためだけのものではありません。ベテランにとっても「楽に、正確に」動ける現場は、疲労を軽減し、集中力の欠如による事故を防ぎます。 3.射出成形現場に見る「職人依存」の弊害 私の専門である射出成形を例に挙げましょう。金型の取り付け、条件出し、周辺機器の設定。これらすべてが「●●さんの勘」で行われている現場がどれほど多いことか。 「音を聞けばわかる」 「樹脂の匂いで材質がわかる」 「ネジを締める手応えで判断する」 これらは素晴らしい技術ですが、経営の観点から見れば「極めてリスクの高い属人的な資産」です。その人が病気で休んだら？ 競合他社に引き抜かれたら？ その瞬間、あなたの会社の収益基盤は消滅します。 ユニバーサル工程設計は、この「勘」を「数値と仕組み」に置き換えます。トルクレンチによる数値管理、センサーによる自動検知、画像による合否判定。職人の頭の中にあるロジックを現場の「物理的仕組み」に落とし込む。これが、20年現場を見てきた私が、今、経営者に最も伝えたい「攻めの改善」です。 4.採用戦略としての「ユニバーサル化」 多くの経営者は「採用」と「現場改善」を切り離して考えがちです。しかし、ユニバーサル工程設計が完了した現場は、それ自体が「最強の採用武器」になります。 「うちは難しいから、経験者じゃないと無理だ」と言う会社と、「うちはユニバーサル設計を導入しているから、未経験でも30分でプロと同じ仕事ができる」と言う会社。求職者はどちらを選ぶでしょうか。 今の時代、現場のハードルを下げることは、労働市場における「入り口」を広げることと直結します。現場をユニバーサル化することは、高額な求人広告を出すよりも、はるかに高いROI（投資対効果）を生むのです。 5.経営者が持つべき「投資」の視点 最後に、現場の治具ひとつ、デジタルツールの導入ひとつを「コスト」と考えていませんか？ ユニバーサル工程設計への投資は、損益計算書（PL）における「経費」ではなく、貸借対照表（BS）における「企業価値の構築」です。 現場から「迷い」をなくし、「ミス」を物理的に不可能にし、誰でも「戦力」に変える。この仕組みが完成したとき、あなたの会社は人手不足という外部環境に左右されない、強固な収益体質を手に入れることができます。 第2回からは、具体的にどのようにして「職人芸」を解体し、誰でもできる「仕組み」へと再構築していくのか。その具体的なメソッドを公開していきます。   はじめまして。 私は今、船井総合研究所で製造業特化型のコンサルタントとして活動していますが、私のルーツはコンサルタントのオフィスにはありません。 私のキャリアのスタートは、製造現場の最前線でした。以来、20年。射出成形の現場で、生産技術、工程設計、品質管理、そしてトラブル対応の最前線で、文字通り「手」を動かし続けてきました。 20年という月日は、私に多くのことを教えてくれました。 職人の指先が覚えている絶妙な力加減。金型のわずかな音の違いで察知する不具合の予兆。 しかし、同時に私は、現場の「職人芸」が、時として経営の「足かせ」になってしまう現実も、嫌というほど見てきました。 「あのベテランがいなければ、このラインは動かない」 「技術は教えるものではなく、盗むものだ」 「うちは特殊だから、マニュアルなんて作れない」 こうした現場の美学は、かつては日本の強みでした。しかし、今やそれは「属人化」という名の経営リスクに変貌しています。人手不足が深刻化し、熟練工が次々と引退していく今、現場の知恵を「個人のもの」から「組織の資産」へと書き換えなければ、製造業に未来はありません。 自らの20年の現場知見を、客観的な「経営の数字」へと変換する手法として考えたのが、本連載のテーマである「ユニバーサル工程設計」です。 ユニバーサル工程設計とは、能力や経験、言語を問わず、誰もが初日から「プロの仕事」ができる現場をデザインする技術です。 本連載（全10回）では、私が20年の現場経験で見てきた「事実」と、そこから導き出した「即戦力の解決策」を、包み隠さずお伝えします。 「現場を、誰にとっても、最高のパフォーマンスが出せる場所に変える」 現場の「当たり前」を疑うことから始めましょう。 1. 2026年、製造業が直面している「静かなる崩壊」 現在、日本の製造業、特に地方の中堅・中小企業の現場で起きているのは、単なる「採用難」ではありません。それは、これまで日本のものづくりを支えてきた「暗黙知の継承モデル」の完全な崩壊です。 かつて、現場には「背中を見て覚える」若手がいました。3年、5年という月日をかけて、職人の絶妙な感覚を盗み、自らの血肉とする文化がありました。しかし、今、あなたの工場の門を叩くのは誰でしょうか。言語の壁がある外国人労働者、短期間でのキャリアアップを望むZ世代、あるいは定年を過ぎてなお現場を支える高齢者です。 彼らに「阿吽の呼吸」を求めても、結果は目に見えています。不良の山、設備の破損、そして「自分には無理だ」という早期離職。経営者は「いい人が来ない」と嘆きますが、問題は「人」ではなく「現場の設計図」にあります。 2.「ユニバーサル工程設計」というパラダイムシフト ここで私が提唱する「ユニバーサル工程設計」とは、単なる作業の簡素化ではありません。それは、「人の能力、言語、経験、身体的特徴に関わらず、誰もが初日から標準的な品質とスピードを実現できる状態を、エンジニアリングによって作り出すこと」です。 バリアフリーが「足の不自由な人のためだけのもの」ではなく、ベビーカーを押す人や重い荷物を持つ人にとっても便利であるように、ユニバーサル工程設計は、新人のためだけのものではありません。ベテランにとっても「楽に、正確に」動ける現場は、疲労を軽減し、集中力の欠如による事故を防ぎます。 3.射出成形現場に見る「職人依存」の弊害 私の専門である射出成形を例に挙げましょう。金型の取り付け、条件出し、周辺機器の設定。これらすべてが「●●さんの勘」で行われている現場がどれほど多いことか。 「音を聞けばわかる」 「樹脂の匂いで材質がわかる」 「ネジを締める手応えで判断する」 これらは素晴らしい技術ですが、経営の観点から見れば「極めてリスクの高い属人的な資産」です。その人が病気で休んだら？ 競合他社に引き抜かれたら？ その瞬間、あなたの会社の収益基盤は消滅します。 ユニバーサル工程設計は、この「勘」を「数値と仕組み」に置き換えます。トルクレンチによる数値管理、センサーによる自動検知、画像による合否判定。職人の頭の中にあるロジックを現場の「物理的仕組み」に落とし込む。これが、20年現場を見てきた私が、今、経営者に最も伝えたい「攻めの改善」です。 4.採用戦略としての「ユニバーサル化」 多くの経営者は「採用」と「現場改善」を切り離して考えがちです。しかし、ユニバーサル工程設計が完了した現場は、それ自体が「最強の採用武器」になります。 「うちは難しいから、経験者じゃないと無理だ」と言う会社と、「うちはユニバーサル設計を導入しているから、未経験でも30分でプロと同じ仕事ができる」と言う会社。求職者はどちらを選ぶでしょうか。 今の時代、現場のハードルを下げることは、労働市場における「入り口」を広げることと直結します。現場をユニバーサル化することは、高額な求人広告を出すよりも、はるかに高いROI（投資対効果）を生むのです。 5.経営者が持つべき「投資」の視点 最後に、現場の治具ひとつ、デジタルツールの導入ひとつを「コスト」と考えていませんか？ ユニバーサル工程設計への投資は、損益計算書（PL）における「経費」ではなく、貸借対照表（BS）における「企業価値の構築」です。 現場から「迷い」をなくし、「ミス」を物理的に不可能にし、誰でも「戦力」に変える。この仕組みが完成したとき、あなたの会社は人手不足という外部環境に左右されない、強固な収益体質を手に入れることができます。 第2回からは、具体的にどのようにして「職人芸」を解体し、誰でもできる「仕組み」へと再構築していくのか。その具体的なメソッドを公開していきます。  

～「可視化」の時代は終わった。データで「稼ぐ」現場の現実解～ 2026年1月21日〜23日、東京ビッグサイトで開催された「ファクトリーイノベーションWeek 2026」。皆様は行かれましたでしょうか？ 今回は私、山口が東ホールから西ホールまで足を棒にして歩き回り、メーカー担当者に突撃インタビューをしてきた内容を余すことなくお伝えします。 今回の視察を通じて強く感じたのは、製造業DXのフェーズが完全に変わったということです。 数年前までは「とりあえずIoTで見える化してみよう」というPoC（実証実験）の展示が目立ちましたが、今回はそんな甘い言葉は聞こえてきません。 会場を支配していたのは、「取ったデータをどう金（利益）に変えるか？」という、極めてシビアで実利的な熱気です。 「高機能なシステムを入れたが現場が使いこなせない」「データは溜まっているが経営判断に使えていない」。そんな多くの企業が陥った"DXの停滞"を打ち破るための、泥臭くも強力な「現場の武器」が揃っていました。 本レポートでは、AIやシステムといった派手なバズワードではなく、中小製造業が明日の利益を作るための「システムと現場入力のリアル」を、忖度なしでお届けします。 1. 「人が育たない」をシステムのせいにするな まず衝撃を受けたのは、製造業の最大課題である「人」にフォーカスしたソリューションの進化です。 ■ 株式会社101：スキルナビによる「組織能力」の構造化 「2025年の崖」を超え、現場で起きている深刻な問題は、ベテラン引退による「技術のロスト（断絶）」です。株式会社101のブースで提示されていたのは、まさにその特効薬でした。 従来のスキルマップは、作って満足して終わる「Excelの墓場」になりがちでした。しかし、同社の「スキルナビ」は違います。誰が何の資格を持ち、どの機械をどのレベルで扱えるのかをデータベース化し、リアルタイムで「組織の戦闘力」を可視化します。 私が特に唸らされたのは、これが単なる管理ツールではなく、「何を覚えれば給料が上がるか」を従業員に明確に示す評価連動型のシステムである点です。 「背中を見て覚えろ」が通じない時代、キャリアパスをシステムで明示することは、採用難易度を下げる最強の武器になります。 2. 【トレンド】タブレット入力の「仁義なき戦い」 ～Excel・アプリ・手書き～ 「高価なシステムを入れたのに、現場が入力してくれない」。 そんな経営者の悲鳴に対する回答が、現場の文化に合わせた「3つの流派」として提示されていました。 ■ テクノツリー「XC-Gate」：Excel文化への愛と執念 「現場は結局、Excelが一番使いやすいんだ！」という事実に正面から向き合ったのがこれです。 使い慣れたExcel帳票をそのままタブレット化できるため、現場の抵抗感が極めて低い。さらに、Bluetooth対応ノギスからの測定値自動入力や、オフライン環境での稼働など、「現場の作業を1秒でも減らす」ための機能が詰め込まれています。現場の実利を最優先するなら、極めて有力な選択肢です。 ■ カミナシ：スマホネイティブ世代の標準語 一方で、若手や外国人労働者を戦力化するならカミナシのアプローチが光ります。 ノーコードで、まるでスマホゲームのような直感的な業務アプリが作れます。「NGが出たらカメラが起動する」「手順を動画で表示する」といった条件分岐が組めるため、教育コストをかけずに作業品質を標準化できます。「帳票」ではなく「業務フローそのもののデジタル化」と言えるでしょう。 ■ スカイコム「SkyPDF」：紙の「証拠能力」を残す 品質証明や官公庁向け書類など、「絶対に改ざんされてはいけない」領域ではスカイコムが存在感を示していました。 PDFに直接、紙のような書き味で手書き入力ができ、電子署名で原本性を担保する。「デジタルの検索性」と「紙の法的信頼性」を両立させる、製造業のコンプライアンスを守るための「渋い」技術です。 3.「身の丈」に合ったシステムが、最強の経営基盤になる 生産管理システム（MES）や基幹システム（ERP）も、「多機能・高価格」から「自社の規模にフィットさせる」時代へ突入しています。 ■ IIJ「GLOVIA iZ」 & テクノシステム「実績班長」 IIJの「GLOVIA iZ」は、クラウドERPとして会計・人事・生産を一気通貫で管理し、経営者がスマホ一つで「工場のリアルな原価と利益」を見る世界を実現します。 対照的に、テクノシステムの「実績班長」は、IoT非対応の古い機械に外付けセンサーを付けて無理やりデータ化するという、町工場の救世主です。「4ステップ入力」という極限まで削ぎ落とされたUIは、ITに不慣れな作業者でも迷わせない配慮に満ちていました。 ■ トップシステムプロダクツ「Speedy Neo」 多品種少量生産の現場なら、トップシステムプロダクツが強さを発揮していました。試作品や一品モノの図面管理から、バーコードによる工程進捗・原価管理までをカバー。大手向けパッケージでは対応できない「痒い所に手が届く」仕様は、ニッチトップ企業の強力な武器になります。 4.カーボンニュートラルは「守り」から「攻め」へ 最後に、避けて通れないGX（グリーントランスフォーメーション）についても触れておきます。 ■ GreenAI & RYODEN：脱炭素の「自動化」と「商社機能」 GreenAIの展示で驚いたのは、設備データを入れるだけでAIが700種類の施策から「いつ、何に投資すれば、いくら回収できるか」というロードマップを自動生成する技術です。コンサルタントに頼らずとも、自社で脱炭素戦略が描けるようになります。 また、RYODENは単なる機器売りではなく、エネルギー監視から物流システムまでを組み合わせたトータルソリューションを提示。「省エネと省人化を同時にやる」というアプローチは、コスト削減と生産性向上を両立させたい中堅企業にとっての現実解でした。 5.総括：DXの第一歩は、システムではなく「日報」にある ～「遅すぎる」なんてことはない。今こそアナログの宝の山を掘り起こせ～ 最後に、今回の展示会全体を通して、中小製造業の経営者の皆様にお伝えしたいことがあります。 会場では「AIによる自律制御」や「工場の完全自動化」といった華々しいキーワードも飛び交っていました。これらを見て、「ウチのような町工場には関係ない」「周回遅れだ」と感じられた方もいるかもしれません。 しかし、断言します。決してそんなことはありません。 最先端のAIも、精緻な原価管理も、すべては「現場の正しい実績データ」があって初めて機能します。 今回の視察で確信したのは、「現場の日報をタブレット化する」「手書きのチェックシートをデジタルに置き換える」という、一見地味な一歩こそが、最強の経営戦略への入り口だということです。 いきなり数千万円のシステムを入れる必要はありません。 まずは、現場に埋もれている「手書きの紙」を1枚、タブレットに置き換えてみる。そこから集まるデータが、将来的にAI活用の原資となり、会社の利益を守る盾となります。 DXに取り組むのに、遅すぎるということはありません。 「ウチの現場でもできるだろうか？」そう思った瞬間が、貴社の変革のスタートラインです。 【無料オンライン相談のご案内】 今回の展示会レポートをお読みになり、「自社の現場にはどの入力ツールが合うのか？」「溜まったデータをどう経営判断に活かせばいいか？」といった疑問をお持ちになった経営者様へ。 船井総合研究所では、「無料オンライン相談」を実施しております。これは当社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ペーパーレス化・生産管理システム・データ分析）について無料でご相談をお受けする機会です。   システム導入やシステム導入ありきではなく、まずは「現場のデータ化・システム化」の専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。   無料オンライン相談では無料で貴社の課題感や、「こんなことを考えているが、どう始めたらいいかわからない」など、お悩みをご相談承ります。 「こんなことがしてみたい」「いま話題の〇〇ってうちでもできるの？」という段階でも構いません。ぜひこの機会をご活用いただければ幸いでございます。 ～「可視化」の時代は終わった。データで「稼ぐ」現場の現実解～ 2026年1月21日〜23日、東京ビッグサイトで開催された「ファクトリーイノベーションWeek 2026」。皆様は行かれましたでしょうか？ 今回は私、山口が東ホールから西ホールまで足を棒にして歩き回り、メーカー担当者に突撃インタビューをしてきた内容を余すことなくお伝えします。 今回の視察を通じて強く感じたのは、製造業DXのフェーズが完全に変わったということです。 数年前までは「とりあえずIoTで見える化してみよう」というPoC（実証実験）の展示が目立ちましたが、今回はそんな甘い言葉は聞こえてきません。 会場を支配していたのは、「取ったデータをどう金（利益）に変えるか？」という、極めてシビアで実利的な熱気です。 「高機能なシステムを入れたが現場が使いこなせない」「データは溜まっているが経営判断に使えていない」。そんな多くの企業が陥った"DXの停滞"を打ち破るための、泥臭くも強力な「現場の武器」が揃っていました。 本レポートでは、AIやシステムといった派手なバズワードではなく、中小製造業が明日の利益を作るための「システムと現場入力のリアル」を、忖度なしでお届けします。 1. 「人が育たない」をシステムのせいにするな まず衝撃を受けたのは、製造業の最大課題である「人」にフォーカスしたソリューションの進化です。 ■ 株式会社101：スキルナビによる「組織能力」の構造化 「2025年の崖」を超え、現場で起きている深刻な問題は、ベテラン引退による「技術のロスト（断絶）」です。株式会社101のブースで提示されていたのは、まさにその特効薬でした。 従来のスキルマップは、作って満足して終わる「Excelの墓場」になりがちでした。しかし、同社の「スキルナビ」は違います。誰が何の資格を持ち、どの機械をどのレベルで扱えるのかをデータベース化し、リアルタイムで「組織の戦闘力」を可視化します。 私が特に唸らされたのは、これが単なる管理ツールではなく、「何を覚えれば給料が上がるか」を従業員に明確に示す評価連動型のシステムである点です。 「背中を見て覚えろ」が通じない時代、キャリアパスをシステムで明示することは、採用難易度を下げる最強の武器になります。 2. 【トレンド】タブレット入力の「仁義なき戦い」 ～Excel・アプリ・手書き～ 「高価なシステムを入れたのに、現場が入力してくれない」。 そんな経営者の悲鳴に対する回答が、現場の文化に合わせた「3つの流派」として提示されていました。 ■ テクノツリー「XC-Gate」：Excel文化への愛と執念 「現場は結局、Excelが一番使いやすいんだ！」という事実に正面から向き合ったのがこれです。 使い慣れたExcel帳票をそのままタブレット化できるため、現場の抵抗感が極めて低い。さらに、Bluetooth対応ノギスからの測定値自動入力や、オフライン環境での稼働など、「現場の作業を1秒でも減らす」ための機能が詰め込まれています。現場の実利を最優先するなら、極めて有力な選択肢です。 ■ カミナシ：スマホネイティブ世代の標準語 一方で、若手や外国人労働者を戦力化するならカミナシのアプローチが光ります。 ノーコードで、まるでスマホゲームのような直感的な業務アプリが作れます。「NGが出たらカメラが起動する」「手順を動画で表示する」といった条件分岐が組めるため、教育コストをかけずに作業品質を標準化できます。「帳票」ではなく「業務フローそのもののデジタル化」と言えるでしょう。 ■ スカイコム「SkyPDF」：紙の「証拠能力」を残す 品質証明や官公庁向け書類など、「絶対に改ざんされてはいけない」領域ではスカイコムが存在感を示していました。 PDFに直接、紙のような書き味で手書き入力ができ、電子署名で原本性を担保する。「デジタルの検索性」と「紙の法的信頼性」を両立させる、製造業のコンプライアンスを守るための「渋い」技術です。 3.「身の丈」に合ったシステムが、最強の経営基盤になる 生産管理システム（MES）や基幹システム（ERP）も、「多機能・高価格」から「自社の規模にフィットさせる」時代へ突入しています。 ■ IIJ「GLOVIA iZ」 & テクノシステム「実績班長」 IIJの「GLOVIA iZ」は、クラウドERPとして会計・人事・生産を一気通貫で管理し、経営者がスマホ一つで「工場のリアルな原価と利益」を見る世界を実現します。 対照的に、テクノシステムの「実績班長」は、IoT非対応の古い機械に外付けセンサーを付けて無理やりデータ化するという、町工場の救世主です。「4ステップ入力」という極限まで削ぎ落とされたUIは、ITに不慣れな作業者でも迷わせない配慮に満ちていました。 ■ トップシステムプロダクツ「Speedy Neo」 多品種少量生産の現場なら、トップシステムプロダクツが強さを発揮していました。試作品や一品モノの図面管理から、バーコードによる工程進捗・原価管理までをカバー。大手向けパッケージでは対応できない「痒い所に手が届く」仕様は、ニッチトップ企業の強力な武器になります。 4.カーボンニュートラルは「守り」から「攻め」へ 最後に、避けて通れないGX（グリーントランスフォーメーション）についても触れておきます。 ■ GreenAI & RYODEN：脱炭素の「自動化」と「商社機能」 GreenAIの展示で驚いたのは、設備データを入れるだけでAIが700種類の施策から「いつ、何に投資すれば、いくら回収できるか」というロードマップを自動生成する技術です。コンサルタントに頼らずとも、自社で脱炭素戦略が描けるようになります。 また、RYODENは単なる機器売りではなく、エネルギー監視から物流システムまでを組み合わせたトータルソリューションを提示。「省エネと省人化を同時にやる」というアプローチは、コスト削減と生産性向上を両立させたい中堅企業にとっての現実解でした。 5.総括：DXの第一歩は、システムではなく「日報」にある ～「遅すぎる」なんてことはない。今こそアナログの宝の山を掘り起こせ～ 最後に、今回の展示会全体を通して、中小製造業の経営者の皆様にお伝えしたいことがあります。 会場では「AIによる自律制御」や「工場の完全自動化」といった華々しいキーワードも飛び交っていました。これらを見て、「ウチのような町工場には関係ない」「周回遅れだ」と感じられた方もいるかもしれません。 しかし、断言します。決してそんなことはありません。 最先端のAIも、精緻な原価管理も、すべては「現場の正しい実績データ」があって初めて機能します。 今回の視察で確信したのは、「現場の日報をタブレット化する」「手書きのチェックシートをデジタルに置き換える」という、一見地味な一歩こそが、最強の経営戦略への入り口だということです。 いきなり数千万円のシステムを入れる必要はありません。 まずは、現場に埋もれている「手書きの紙」を1枚、タブレットに置き換えてみる。そこから集まるデータが、将来的にAI活用の原資となり、会社の利益を守る盾となります。 DXに取り組むのに、遅すぎるということはありません。 「ウチの現場でもできるだろうか？」そう思った瞬間が、貴社の変革のスタートラインです。 【無料オンライン相談のご案内】 今回の展示会レポートをお読みになり、「自社の現場にはどの入力ツールが合うのか？」「溜まったデータをどう経営判断に活かせばいいか？」といった疑問をお持ちになった経営者様へ。 船井総合研究所では、「無料オンライン相談」を実施しております。これは当社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ペーパーレス化・生産管理システム・データ分析）について無料でご相談をお受けする機会です。   システム導入やシステム導入ありきではなく、まずは「現場のデータ化・システム化」の専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。   無料オンライン相談では無料で貴社の課題感や、「こんなことを考えているが、どう始めたらいいかわからない」など、お悩みをご相談承ります。 「こんなことがしてみたい」「いま話題の〇〇ってうちでもできるの？」という段階でも構いません。ぜひこの機会をご活用いただければ幸いでございます。

はじめに 「長年の勘で、機械の音を聞けば調子がわかる」 「現場の経験則に従って生産計画を立てれば間違いない」 「納期遅れは気合と度胸でなんとかする」 いわゆる「KKD（勘・経験・度胸）」は、日本の製造業の高品質と柔軟性を支えてきた偉大な現場力です。しかし、令和の今、このKKD依存が経営の足かせとなり、利益率を圧迫しているケースが増えています。 熟練工の引退、人手不足、変種変量生産へのシフト…。 かつての成功パターンが通用しない時代において、経営層が選ぶべきパートナーは「昔ながらの改善指導」を行うコンサルタントではありません。 本記事では、KKDの限界を突破し、確実な利益を生み出すための「データ起点の実践コンサルティング」について解説します。 1. なぜ「勘・経験・度胸（KKD）」だけでは利益が出ないのか まず誤解のないようにお伝えすると、KKD自体が悪なのではありません。問題なのは、KKD「だけ」に頼りきり、それを客観的な事実（データ）で検証しない組織体質です。 1-1. 属人化の弊害：ベテラン退職で現場が崩壊するリスク 特定のベテラン社員の「頭の中」にしか正解がない状態です。 「あの人が休むとラインが止まる」「あの人が辞めたら品質維持ができない」という状況は、経営における最大のリスクです。コンサルタントを入れても、その指導内容が「現場リーダーの個人的スキルアップ」に留まるなら、根本解決にはなりません。 1-2. 再現性の欠如：成功体験が「科学」として残らない 「なぜうまくいったのか」「なぜ失敗したのか」が言語化・数値化されていないため、同じトラブルを繰り返します。 データ起点のコンサルティングは、このブラックボックスを開け、「誰がやっても同じ結果が出る仕組み（標準化）」を作ります。 1-3. スピードの限界：人間の認知能力を超えた変種変量生産 かつての少品種大量生産であれば、人間の経験則で対応できました。 しかし、数千種類の部品を扱い、日々オーダーが変わる現代の変種変量生産において、人間の脳だけで最適解を導き出すのは不可能です。ここでAIやアルゴリズムの出番となります。 2. 「データ起点」のコンサルティングが製造現場にもたらす変革 では、従来のコンサルタントとは異なる、「データ起点型」の支援が入ると現場はどう変わるのでしょうか。 【図解：KKD型とデータ起点型の意思決定プロセスの違い】 2-1. 現状把握の解像度：「なんとなく」を数値化し、真のボトルネックを特定 「最近、設備の調子が悪い気がする」ではなく、「稼働率が先月比で3.5%低下しており、その主因はBライン第2工程のチョコ停が1日平均15回発生しているため」と特定します。 数字という共通言語ができることで、精神論ではなく論理的な対策が打てます。 2-2. 予兆保全と品質管理：トラブルが起きる前に手を打つ「未来予測」 振動センサーや温度センサーのデータを解析し、「あと48時間以内にベアリングが故障する可能性が高い」といった予兆を捉えます。 壊れてから直す（事後保全）のと、壊れる前に直す（予兆保全）のでは、ダウンタイムによる損失額が桁違いです。 2-3. 意思決定の迅速化：会議時間を半減させ、アクションを増やす 製造現場の会議で最も長いのは「原因探し」の時間です。 「あいつのミスじゃないか」「いや、材料が悪い」といった水掛け論を、データが即座に終わらせます。「データがこう示しているから、対策はこれ」と、意思決定のスピードが劇的に上がります。 3. 成功事例：KKD×データの融合でV字回復した現場 データ起点のコンサルティングは、現場の職人を否定するものではありません。むしろ、彼らの経験を「データ」で裏付け、最強の現場を作るものです。 3-1. 【事例1】熟練工の「違和感」をAIで数値化し、不良率を激減 あるプラスチック成形工場では、ベテラン職人が「今日の金型はなんとなく機嫌が悪い」と言う日は不良が増える傾向にありました。 コンサルタントは、金型に温度・圧力センサーを取り付け、職人の「違和感」の正体を波形データとして可視化しました。 その結果、特定の温度変化パターンが不良の前兆であることを突き止め、自動制御システムに組み込むことで、不良率を0.8%から0.05%へ激減させました。 3-2. 【事例2】生産計画の自動化で、在庫回転率を20%向上 数千点の部品在庫を持つ組立工場では、工場長が毎晩残業してExcelで生産計画をパズルのように組んでいました。 過去の受注データとリードタイムを分析し、最適な生産順序を算出するアルゴリズムを導入。 結果、計画作成時間は「毎日3時間→15分」に短縮され、無理のない計画により仕掛品在庫も適正化され、キャッシュフローが大幅に改善しました。 ※事例の数値はイメージです 4. データ活用を定着させるコンサルタントの選び方・進め方 「データ活用」を掲げる会社は多いですが、成果を出せるパートナーを選ぶにはコツがあります。 4-1. ツール売り（SaaSベンダー）と課題解決（コンサル）の違い 「BIツールを入れましょう」「タブレットを配りましょう」と、道具の導入をゴールにする会社は避けてください。 「利益率を5%上げるために、歩留まりデータを可視化しましょう」と、経営課題の解決から逆算してデータを扱う会社が本物のコンサルタントです。 4-2. 現場の反発を招かない「スモールスタート」の設計力 いきなり全ラインをデジタル化しようとすると、現場はアレルギー反応を起こします。 「まずは一番困っている検査工程だけ」など、小さく始めて成功体験を作り、現場に「データって便利だな」と思わせる手腕（チェンジマネジメント力）が問われます。 4-3. 最終ゴールは「データで語れる現場」への組織変革 コンサルタントがいなくなった後、現場の作業員が「昨日のデータを見て、ここを改善しました」と自発的に言えるようになること。 そこまで組織文化を変えられるかどうかが、パートナー選びの最終的な基準です。 5. まとめ：KKDを捨てるのではなく、デジタルで「拡張」せよ 製造業において、長年培われたKKDは宝です。それを捨てる必要はありません。 しかし、KKDだけでは見えない領域が増えているのも事実です。 「勘」を「データ」で裏付け、「経験」を「AI」で標準化し、「度胸」を「確実な予測」に変える。 それこそが、令和の製造業が目指すべき「データドリブンな現場改善」です。 貴社の現場には、眠っているデータという宝の山があります。 それを利益に変える方法を知りたい方は、ぜひ弊社の「製造業向け 個別相談会」をご活用ください。 KKDとデータを融合させ、利益体質へと変革した具体的なロードマップをご提案します。 まずは体験を： 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができます。 「何から手をつければいいかわからない」という段階でも構いません。ぜひこの機会をご活用いただければ幸いでございます。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting はじめに 「長年の勘で、機械の音を聞けば調子がわかる」 「現場の経験則に従って生産計画を立てれば間違いない」 「納期遅れは気合と度胸でなんとかする」 いわゆる「KKD（勘・経験・度胸）」は、日本の製造業の高品質と柔軟性を支えてきた偉大な現場力です。しかし、令和の今、このKKD依存が経営の足かせとなり、利益率を圧迫しているケースが増えています。 熟練工の引退、人手不足、変種変量生産へのシフト…。 かつての成功パターンが通用しない時代において、経営層が選ぶべきパートナーは「昔ながらの改善指導」を行うコンサルタントではありません。 本記事では、KKDの限界を突破し、確実な利益を生み出すための「データ起点の実践コンサルティング」について解説します。 1. なぜ「勘・経験・度胸（KKD）」だけでは利益が出ないのか まず誤解のないようにお伝えすると、KKD自体が悪なのではありません。問題なのは、KKD「だけ」に頼りきり、それを客観的な事実（データ）で検証しない組織体質です。 1-1. 属人化の弊害：ベテラン退職で現場が崩壊するリスク 特定のベテラン社員の「頭の中」にしか正解がない状態です。 「あの人が休むとラインが止まる」「あの人が辞めたら品質維持ができない」という状況は、経営における最大のリスクです。コンサルタントを入れても、その指導内容が「現場リーダーの個人的スキルアップ」に留まるなら、根本解決にはなりません。 1-2. 再現性の欠如：成功体験が「科学」として残らない 「なぜうまくいったのか」「なぜ失敗したのか」が言語化・数値化されていないため、同じトラブルを繰り返します。 データ起点のコンサルティングは、このブラックボックスを開け、「誰がやっても同じ結果が出る仕組み（標準化）」を作ります。 1-3. スピードの限界：人間の認知能力を超えた変種変量生産 かつての少品種大量生産であれば、人間の経験則で対応できました。 しかし、数千種類の部品を扱い、日々オーダーが変わる現代の変種変量生産において、人間の脳だけで最適解を導き出すのは不可能です。ここでAIやアルゴリズムの出番となります。 2. 「データ起点」のコンサルティングが製造現場にもたらす変革 では、従来のコンサルタントとは異なる、「データ起点型」の支援が入ると現場はどう変わるのでしょうか。 【図解：KKD型とデータ起点型の意思決定プロセスの違い】 2-1. 現状把握の解像度：「なんとなく」を数値化し、真のボトルネックを特定 「最近、設備の調子が悪い気がする」ではなく、「稼働率が先月比で3.5%低下しており、その主因はBライン第2工程のチョコ停が1日平均15回発生しているため」と特定します。 数字という共通言語ができることで、精神論ではなく論理的な対策が打てます。 2-2. 予兆保全と品質管理：トラブルが起きる前に手を打つ「未来予測」 振動センサーや温度センサーのデータを解析し、「あと48時間以内にベアリングが故障する可能性が高い」といった予兆を捉えます。 壊れてから直す（事後保全）のと、壊れる前に直す（予兆保全）のでは、ダウンタイムによる損失額が桁違いです。 2-3. 意思決定の迅速化：会議時間を半減させ、アクションを増やす 製造現場の会議で最も長いのは「原因探し」の時間です。 「あいつのミスじゃないか」「いや、材料が悪い」といった水掛け論を、データが即座に終わらせます。「データがこう示しているから、対策はこれ」と、意思決定のスピードが劇的に上がります。 3. 成功事例：KKD×データの融合でV字回復した現場 データ起点のコンサルティングは、現場の職人を否定するものではありません。むしろ、彼らの経験を「データ」で裏付け、最強の現場を作るものです。 3-1. 【事例1】熟練工の「違和感」をAIで数値化し、不良率を激減 あるプラスチック成形工場では、ベテラン職人が「今日の金型はなんとなく機嫌が悪い」と言う日は不良が増える傾向にありました。 コンサルタントは、金型に温度・圧力センサーを取り付け、職人の「違和感」の正体を波形データとして可視化しました。 その結果、特定の温度変化パターンが不良の前兆であることを突き止め、自動制御システムに組み込むことで、不良率を0.8%から0.05%へ激減させました。 3-2. 【事例2】生産計画の自動化で、在庫回転率を20%向上 数千点の部品在庫を持つ組立工場では、工場長が毎晩残業してExcelで生産計画をパズルのように組んでいました。 過去の受注データとリードタイムを分析し、最適な生産順序を算出するアルゴリズムを導入。 結果、計画作成時間は「毎日3時間→15分」に短縮され、無理のない計画により仕掛品在庫も適正化され、キャッシュフローが大幅に改善しました。 ※事例の数値はイメージです 4. データ活用を定着させるコンサルタントの選び方・進め方 「データ活用」を掲げる会社は多いですが、成果を出せるパートナーを選ぶにはコツがあります。 4-1. ツール売り（SaaSベンダー）と課題解決（コンサル）の違い 「BIツールを入れましょう」「タブレットを配りましょう」と、道具の導入をゴールにする会社は避けてください。 「利益率を5%上げるために、歩留まりデータを可視化しましょう」と、経営課題の解決から逆算してデータを扱う会社が本物のコンサルタントです。 4-2. 現場の反発を招かない「スモールスタート」の設計力 いきなり全ラインをデジタル化しようとすると、現場はアレルギー反応を起こします。 「まずは一番困っている検査工程だけ」など、小さく始めて成功体験を作り、現場に「データって便利だな」と思わせる手腕（チェンジマネジメント力）が問われます。 4-3. 最終ゴールは「データで語れる現場」への組織変革 コンサルタントがいなくなった後、現場の作業員が「昨日のデータを見て、ここを改善しました」と自発的に言えるようになること。 そこまで組織文化を変えられるかどうかが、パートナー選びの最終的な基準です。 5. まとめ：KKDを捨てるのではなく、デジタルで「拡張」せよ 製造業において、長年培われたKKDは宝です。それを捨てる必要はありません。 しかし、KKDだけでは見えない領域が増えているのも事実です。 「勘」を「データ」で裏付け、「経験」を「AI」で標準化し、「度胸」を「確実な予測」に変える。 それこそが、令和の製造業が目指すべき「データドリブンな現場改善」です。 貴社の現場には、眠っているデータという宝の山があります。 それを利益に変える方法を知りたい方は、ぜひ弊社の「製造業向け 個別相談会」をご活用ください。 KKDとデータを融合させ、利益体質へと変革した具体的なロードマップをご提案します。 まずは体験を： 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができます。 「何から手をつければいいかわからない」という段階でも構いません。ぜひこの機会をご活用いただければ幸いでございます。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting