ERP CONSULTING COLUMN ERP・基幹システムコンサルティングコラム

パッケージ、SaaSからローコードまで。自社に最適な一手を見極め、DXを成功に導くための「選定の軸」を徹底解説します。 【このコラムをお勧めしたい経営者のイメージ】 ● 「2025年の崖」を前に、基幹システムの刷新を真剣に検討している経営者様 ● Excelや手作業による管理に限界を感じ、データに基づいた経営判断を実現したい経営者様 ● 多品種少量生産など、自社の事業モデルに最適な生産管理の仕組みを構築したい経営者様 ● どのシステムが自社に合うか分からず、客観的な比較情報と導入の進め方を知りたいIT責任者様 【このコラムの内容の要約】 本コラムは、中小製造業の経営者様およびIT責任者様が、複雑化する生産管理システムの選定で失敗しないための実践的な指針を提供するものです。まず、多くの中小製造業が直面する5つの経営課題と、「2025年の崖」に代表されるシステム刷新の必要性を解説します。その上で、主要な選択肢である「パッケージ」「SaaS」「IaaS/PaaSカスタム開発」「ローコード」の4つのアプローチについて、それぞれの特徴、メリット・デメリット、コスト感を徹底比較します。さらに、企業規模や業種ごとの適合性を示し、具体的な導入プロセスと成功の秘訣を、実例を交えながら解説します。 【このコラムを読むメリット】 本コラムをお読みいただくことで、多様な生産管理システムの選択肢の中から、自社の事業規模、業種、業務プロセス、そして将来の成長戦略に本当に合致するものは何かを見極める「選定の軸」を得ることができます。各システムの長所・短所を客観的に理解し、特に初期費用だけでは見えない総所有コスト（TCO）や運用負荷といった重要な判断基準を学べます。これにより、ベンダーの提案を鵜呑みにすることなく、自社にとって最適なシステムを主体的に選定することが可能になります。具体的な導入ステップや、よくある失敗パターンとその対策も網羅しているため、システム投資の成功確率を大幅に高め、企業の競争力強化に直結するDXを実現するための一助となります。 1. はじめに：中小製造業が直面する5つの経営課題 多くの経営者様が日々実感されているように、現代の製造業、特に中小企業を取り巻く環境は厳しさを増しています。我々が多くの現場でご支援する中で、企業の成長を阻害する共通の課題が5つ存在することが明らかになっています。 多品種少量生産のニーズ拡大: 顧客ニーズの多様化は、小ロット・短納期対応を必須のものとしました。これにより、従来の生産計画や在庫管理では対応が追いつかず、機会損失や過剰在庫のリスクが高まっています。 人手・ノウハウ不足: 熟練技術者の高齢化や離職が進む一方で、若手人材の確保は年々困難になっています。これにより、現場の貴重な技術や知識の継承が危機的な状況にあり、品質の維持すら難しくなっている企業様も少なくありません。 設備・システムの老朽化: 2000年代以前に導入された基幹システムを使い続けている企業も多く、保守部品の枯渇や、最新OSへの非対応といった問題に直面しています。結果として、拡張性の不足やセキュリティリスクの増大といった深刻な事態を招いています。 Excel/紙中心の非効率運用: いまだに多くの現場で、Excelや紙の帳票が管理の主役となっています。これらは手軽な反面、担当者による二重入力や転記ミスを誘発し、リアルタイムでの情報共有を著しく阻害します。データに基づいた迅速な経営判断の足かせとなっているのです。 DX・情報統合への遅れ: 上記の結果として、受発注、生産、在庫、会計といった各部門のデータが分断され、サイロ化しています。経営層が会社全体の状況を正確に把握し、データに基づいた戦略的な意思決定を行うために必要な、統合された情報を得られていないのが実情です。 これらの課題は、一つひとつが経営に影響を与えるだけでなく、相互に絡み合うことでより深刻な問題へと発展します。この状況を打破するためには、個別の問題への対症療法ではなく、業務プロセスと情報システムを根本から見直すことが不可欠なのです。 2. なぜ今、システム刷新が急務なのか？ 前述の課題を背景に、なぜ「今」生産管理システムの見直しが、単なる業務改善ではなく、企業の存続をかけた経営戦略として急務となっているのでしょうか。その理由は、大きく3つの外部環境の変化にあります。 第一に、「2025年の崖」問題です。経済産業省が警鐘を鳴らすこの問題は、多くの企業で利用されているレガシーシステムが、2025年頃に保守・運用の限界を迎え、深刻な経済損失を生む可能性を指摘するものです。具体的には、システムのブラックボックス化による保守困難、旧世代の技術者の退職、そして深刻なセキュリティリスクの増大などが挙げられます。この「崖」を乗り越え、事業を継続するためには、柔軟性と保守性に優れたパッケージやクラウドへの移行が喫緊の課題となっています。 第二に、市場競争の激化と顧客要求の高度化です。現代の顧客は、単に良い製品であることだけでなく、多品種少量生産への対応、短納期、高い品質保証レベルといった、高度な要求を製造業に突き付けています。従来の硬直的なシステムでは、こうした柔軟な計画変更や緻密な進捗管理に対応できず、ビジネスチャンスを逃すことになりかねません。受注から納品までの全工程を、迅速かつ正確に管理できる新しいシステム基盤を構築すること自体が、他社との差別化を図る強力な競争優位性となるのです。 第三に、データ主導経営へのシフトが生き残りの鍵となっている点です。もはや経験と勘だけでは、複雑化した市場で勝ち抜くことはできません。製造現場で発生する様々なデータをリアルタイムに収集・分析し、それに基づいて在庫の最適化、生産性の向上、コスト削減といった具体的なアクションに繋げる高速な意思決定サイクルが、経営品質を大きく左右します。紙やExcelによる管理では、このスピード感に対応することは不可能です。統合されたシステムによるデータの一元管理こそが、データ主導経営を実現し、企業の収益性を向上させるための唯一の道と言えるでしょう。 3. 生産管理システムの「4つの選択肢」概要 システム刷新の必要性を理解した上で、次に検討すべきは「どのような選択肢があるのか」です。生産管理システムのアプローチは、大きく4つに分類できます。それぞれの特性と活用場面を把握し、自社に最適な方向性を見極めることが重要です。 パッケージ型: SAP S/4HANAやOracle NetSuiteに代表される、包括的な標準機能を備えた統合ソリューションです。ERPとして高い安定性と拡張性を持ち、多拠点・部門間の統合的な業務管理やグローバル展開を目指す企業に適しています。 SaaS型: エムネットクラウドやスマートFなど、クラウド上で提供される製造業特化型のサービスです。初期投資を抑え、迅速に導入できる点が最大の魅力で、IT人材が限られ、運用保守の負担を軽減したい企業に向いています。 IaaS/PaaSカスタムクラウド: AWSやMicrosoft Azureといったクラウドインフラを活用し、完全に自社仕様のシステムをゼロから開発するアプローチです。他社にはない独自の業務プロセスが競争力の源泉であり、複雑なシステム連携や高度な拡張性を求める場合に選択肢となります。 ローコード: ZohoやMicrosoft Power Platformなど、専門的なプログラミング知識を最小限に抑え、迅速に業務アプリケーションを開発できるプラットフォームです。現場の要望を素早く反映させたい、段階的にシステムを構築・改善したい、といったアジャイルな開発を目指す企業や、将来的な内製化を視野に入れる企業に最適です。 これらの4つの選択肢には、それぞれに長所と短所が存在します。以降の章では、それぞれの詳細と、どのような基準で比較検討すべきかを深掘りしていきます。 4. 【選択肢1】パッケージシステムの詳細解説 パッケージ型生産管理システムは、長年にわたり多くの企業で採用されてきた、最も伝統的で信頼性の高いソリューションです。SAP S/4HANA、Oracle NetSuite、Microsoft Dynamics 365、電脳工場などが代表的な製品として挙げられます。これらのシステムは、受注から生産計画、製造、出荷、在庫、原価、そして請求に至るまで、製造業の基幹業務プロセスを網羅した、包括的な機能群を提供します。 メリット パッケージシステムの最大のメリットは、その機能の網羅性と、グローバル標準の業務プロセスが組み込まれている点です。 業界標準の導入: 長年の導入実績を通じて蓄積されたベストプラクティスが反映されており、導入を機に自社の業務プロセスを標準化・高度化できます。 高い拡張性と信頼性: 企業の成長に合わせて機能を追加（モジュール追加）したり、大規模なデータ処理にも耐えうる高い信頼性を持っています。 豊富なサポート体制と分析機能: 専門のコンサルタントによる手厚い導入・運用支援を受けられるほか、経営判断に資する高度な分析レポート機能が標準で備わっていることが多いです。   デメリット 一方で、その包括性や信頼性と引き換えに、中小企業にとってはいくつかのデメリットが存在します。 高額な初期投資: ライセンス費用や導入コンサルティング費用が高額になる傾向があり、数百万から数千万円規模の投資が必要となるケースも珍しくありません。 長期の導入期間: 要件定義から本稼働まで、6ヶ月から1年以上といった長期間を要することが一般的です。 運用負荷: システムが多機能で複雑なため、運用には専任の管理者や継続的なメンテナンスが不可欠となります。 現場適合化の課題: 海外製のパッケージの場合、日本特有の商慣行や現場の細かい業務に標準機能では対応しきれず、追加のカスタマイズが必要となる場合があります。このカスタマイズが、さらなるコスト増大や期間延長の要因となりがちです。 結論として、パッケージシステムは、業務プロセスの標準化を志向し、グローバル展開や多拠点連携といった要件を持つ、比較的体力のある中堅・大企業にとって最適な選択肢と言えます。中小企業が導入を検討する際は、自社の業務プロセスがパッケージの標準機能にどれだけ適合するか（Fit to Standard）を慎重に見極め、カスタマイズ費用を含めた総所有コスト（TCO）を精緻に評価することが成功の鍵となります。 5. 【選択肢2】SaaS型システムの詳細解説 SaaS（Software as a Service）型システムは、インターネットを通じて月額課金で利用するクラウドサービスです。特に、エムネットクラウド、スマートF、TPiCS-X、UM SaaS Cloudなど、中小製造業の特定のニーズに特化したサービスが数多く登場しており、近年急速に導入が拡大しています。 メリット SaaS型の最大のメリットは、その導入の手軽さとスピード感にあります。 迅速な導入と低い初期費用: サーバーの購入やソフトウェアのインストールが不要なため、アカウントを発行すればすぐに利用を開始できます。これにより、初期投資を大幅に抑制し、数週間から数ヶ月という短期間での本格稼働が可能です。 運用保守が不要: システムのアップデートやセキュリティ対策、データのバックアップなどは全てサービス提供元（ベンダー）が行うため、IT専門の担当者がいない企業でも安心して利用できます。 現場での使いやすさ: 多くの中小企業向けSaaSは、専門知識がなくても直感的に操作できるユーザーインターフェース（UI）を備えており、現場での定着が進みやすい傾向があります。   デメリット この手軽さと引き換えに、SaaS型にはいくつかの制約やリスクが伴います。 カスタマイズの制約: 最大のデメリットは、基本的に提供されている標準機能の範囲内で運用することが前提となる点です。自社特有の複雑な業務プロセスや帳票レイアウトにシステムを合わせることが難しく、場合によっては業務フローの方をシステムに合わせる「業務標準化」が求められます。 外部依存リスク: 企業の重要な生産データを外部のサーバーに預けることになるため、ベンダーのサービス継続性やセキュリティ体制に事業が依存する形となります。また、データの所有権が誰に帰属するのか、契約終了時にデータを取り出せるかなども事前に確認が必要です。 結論として、SaaS型システムは、IT人材が不足しており、とにかく早く・安く生産管理のデジタル化を始めたい企業にとって非常に有効な選択肢です。特に、業務プロセスが比較的標準的で、システムの機能に合わせて業務を改善していくことに前向きな企業に向いています。導入を検討する際は、自社の必須要件が標準機能でカバーできるかを慎重に見極めることが最も重要です。 6. 【選択肢3】IaaS/PaaSカスタム開発の詳細解説 IaaS（Infrastructure as a Service）/PaaS（Platform as a Service）カスタム開発とは、Amazon Web Services (AWS)やMicrosoft Azureといったクラウド事業者が提供するインフラやプラットフォーム基盤の上に、完全に自社独自の生産管理システムをオーダーメイドで構築するアプローチです。これは、既存のいかなるパッケージやSaaSでも対応できない、極めて特殊で複雑な要件を実現するための選択肢と言えます。 メリット カスタム開発のメリットは、何と言ってもその圧倒的な自由度と柔軟性にあります。 完全な業務最適化: 自社の業務プロセスに100%適合したシステムを設計できるため、業務効率を極限まで高めることが可能です。 競争優位性の確立: 他社にはない独自の生産方式や管理ノウハウをシステムに組み込むことで、それ自体が強力な差別化要因となり、競争優位性を確立できます。 最大限のコントロール: 技術選定からインフラ構成、データ所有権に至るまで、システムに関する全ての要素を自社で完全にコントロールし、資産として保有できます。   デメリット この「究極の自由」には、相応の覚悟とリソースが求められます。 莫大な開発コストと期間: 設計から開発、テスト、導入に至る全工程を自社（または開発パートナー）が行うため、開発コストと期間が他のアプローチに比べて大幅に増大します。プロジェクトが年単位に及ぶことも珍しくありません。 高度なIT人材が必須: クラウドアーキテクチャの設計、プログラミング、データベース管理、セキュリティ対策など、広範かつ高度な専門知識を持つIT人材を、プロジェクト期間中だけでなく、運用フェーズでも継続的に確保する必要があります。これは多くの中小企業にとって最大の障壁です。 高いプロジェクト失敗リスク: 要件定義の不備や、開発途中の仕様変更（スコープ拡大）などが原因で、プロジェクトが頓挫するリスクが他の手法に比べて格段に高くなります。 継続的な運用・保守負担: 完成したシステムの運用、障害対応、セキュリティパッチの適用、将来的な機能改修などは全て自社の責任となり、継続的なコストと人的リソースの投入が必要です。 結論として、IaaS/PaaSでのカスタム開発は、独自の業務プロセスが競争力の源泉であり、そのシステム化に大きな投資をかけられるだけの体力と、高度なIT体制を持つ一部の企業に限られる、非常に難易度の高い選択肢です。 7. 【選択肢4】ローコードプラットフォームの詳細解説 ローコードプラットフォームは、パッケージの「信頼性」とカスタム開発の「柔軟性」、そしてSaaSの「迅速性」の“いいとこ取り”を目指した、新しいアプローチです。Zoho、Microsoft Power Platform、Mendix、OutSystemsなどが代表的な製品で、専門的なプログラミング知識を最小限に抑え、迅速に業務アプリケーションを開発できる点が最大の特徴です。 メリット ローコードプラットフォームは、特に変化への対応力とスピードを重視する中小企業にとって、多くのメリットを提供します。 迅速かつ柔軟な開発: 生産計画、在庫管理、工程管理といった標準的な業務テンプレートをベースに、自社の業務に合わせてドラッグ＆ドロップ操作などで画面や機能（ロジック）を柔軟にカスタマイズできます。これにより、従来のスクラッチ開発に比べて1/3から1/5の期間という、圧倒的なスピードでシステムを構築することが可能です。 現場主導での開発と内製化: 業務を最もよく理解している現場担当者が「市民開発者」として、主体的に開発プロセスに参加できます。これにより、現場のニーズに即した本当に使えるシステムが実現しやすくなるだけでなく、社内にノウハウが蓄積され、継続的な改善やDXの内製化を推進することが可能になります。 高いコスト効率と拡張性: 必要な機能からスモールスタートし、事業の成長に合わせて段階的に機能を拡張していくアジャイルなアプローチに適しています。また、多くのプラットフォームはAPI連携機能を標準で装備しており、既存の会計システムや他のクラウドサービスとの連携も容易です。   デメリット・制約 万能に見えるローコードプラットフォームにも、いくつかの制約や不得意な領域があります。 機能やパフォーマンスの制約: プラットフォームが提供する機能の範囲を超える、極めて複雑な計算ロジックや、大量のデータをリアルタイムで処理するような高負荷なシステムには向いていない場合があります。 プラットフォームへの依存: 開発したアプリケーションは、そのプラットフォーム上でしか動作しないため、特定のベンダーに依存する形となります。 大規模・特殊案件への不適合: 高度に最適化された特殊なアルゴリズムを要するシステムや、非常に大規模なエンタープライズシステムの構築には適していません。 結論として、ローコードプラットフォームは、SaaSの標準機能では物足りないが、フルカスタム開発ほどのコストや時間はかけられない、という多くの中小企業にとって、最もバランスの取れた現実的な選択肢です。特に、変化に強く、現場主導で継続的に業務を改善していきたいと考える企業に最適です。 8. 徹底比較：4つのアプローチの機能とコスト ここまで解説してきた4つの選択肢を、「業務範囲」「カスタマイズ性」「導入期間」「コスト」「IT人材要件」といった観点から横断的に比較し、その違いを明確にします。 機能・特徴の比較 比較項目 パッケージシステム SaaS型クラウド IaaS/PaaSカスタム ローコード開発 主な特徴 全業務網羅型 即時利用型 完全オーダーメイド型 半カスタム型 業務範囲 生産、販売、在庫、会計まで統合 生産管理中心、他システム連携が必要な場合も 任意の業務範囲に対応可能 基本機能から段階的に拡張可能 カスタマイズ性 可能だが高コスト・長期間 基本的に制限あり 自由度最大 テンプレート＋柔軟なカスタムが可能   コスト・期間・人材の比較 比較項目 パッケージシステム SaaS型クラウド IaaS/PaaSカスタム ローコード開発 初期導入コスト 高額 低～中 最高額 中程度 月額運用費用 中～高 中（ユーザー数で変動） 変動大（リソース使用量による） 低～中（ユーザー数で変動） 導入期間 長期（6ヶ月～1年以上） 短期（1～3ヶ月） 最長（6ヶ月～1年半） 中短期（1～4ヶ月） IT人材要件 専門管理者、専門コンサルタント必須 最小限（基本操作トレーニングのみ） 高度専門家（クラウド、開発、セキュリティ）必須 中程度（高度な部分は外部委託も可） この比較から分かるように、各アプローチは明確なトレードオフの関係にあります。「完璧なシステム」は存在せず、自社の経営戦略、事業規模、業務特性、そしてITに関する体力（予算・人材）を総合的に勘案し、何を優先し、何を妥協するのかを決定することが、システム選定の核心と言えるでしょう。 9. 自社に合うのはどれ？企業規模の適合性 4つの選択肢の特性を理解した上で、より具体的に「自社にはどのタイプが合うのか」を、企業規模と業種という2つの軸から見ていきましょう。これはあくまで一般的な傾向ですが、システム選定の重要な判断材料となります。 企業規模別の推奨システム 小規模企業（～30名） 特徴: IT専門人材が不在で、投資予算も限られている。迅速な導入と即効性のある業務効率化が最優先課題。 推奨システム: SaaS または ローコード。初期投資を抑え、短期間で導入効果を得られるアプローチが最適です。代表的な製品例としては、SaaSではエムネットクラウドやスマートF、ローコードではZohoなどが挙げられます。 中規模企業（30～100名） 特徴: 部門間の連携や情報統合のニーズが高まり、業界特有の要件も増えてくる段階。 推奨システム: SaaSの本格活用 ＋ ローコード。業務の根幹は安定したSaaS（例: TPiCS-X、UM SaaS Cloud）で運用し、SaaSでカバーできない独自の要件や周辺業務をローコード（例: Zoho、Dynamics 365 Business CentralのPower Platform連携）で補完する、ハイブリッドな構成が有効です。 大規模企業（100名～） 特徴: 複数拠点や部門間の複雑な業務連携が必須。高度な分析・計画機能が求められる。 推奨システム: パッケージ または IaaS/PaaSカスタム開発。業務の複雑性と規模に対応できる、堅牢な基幹システムが中心となります。SAP S/4HANAやOracle NetSuiteなどが代表例です。   これらの軸を参考に、自社の立ち位置を客観的に把握し、選択肢を絞り込んでいくことが、合理的なシステム選定に繋がります。 10. 導入を成功に導く実践的プロセスと成功事例 最適なシステムを選定することは重要ですが、それだけではDXは成功しません。ここでは、導入プロジェクトを成功に導くための実践的なプロセスと、よくある失敗パターンへの対策を解説します。   失敗しないための「5つのステップ」 システム選定から導入までを、以下の5つのステップで進めることを推奨します。 現状把握: 業務フローを可視化し、課題を明確にします。 要件整理: 把握した課題に基づき、システムに必要な「必須要件」を定義し、優先順位を付けます。 比較検討: 複数の候補に対し、客観的な評価軸（後述のチェックリスト等）を用いて最適な製品・ベンダーを選定します。 スモールスタート（PoC）: 最も重要な業務に絞って小規模に試行し、効果と使い勝手を検証します。 改善・拡張: PoCの結果を踏まえて本格導入し、その後も段階的に全社展開と継続的な改善を行います。   よくある失敗パターンとその対策 多くのプロジェクトは、共通の失敗パターンに陥りがちです。 現場要件の把握不足: 対策として、プロジェクトの初期段階から現場のキーマンを巻き込み、要件定義からテストまで一貫して関与してもらう体制を構築することが重要です。 コストオーバーラン: 対策は、必須要件と希望要件を厳密に分け、スモールスタートを徹底すること。安易なカスタマイズは避け、まずは標準機能で業務を回すことを考えます。 導入スケジュールの遅延: 対策として、現実的なマイルストーンを設定し、各工程に十分なバッファを確保した計画を立てることが不可欠です。   成功事例に学ぶ3つのパターン 成功企業には共通の導入アプローチがあります。 部分導入から全社展開: 最も効果が見込める部門から導入し、成功体験を積み重ねて全社に展開するパターン。 ベンダー主導＋現場巻込み: 専門ベンダーの知見を活用しつつ、現場の声を反映させる定期的なレビュー会議などでオーナーシップを醸成するパターン。 内製（ローコード）＋外部支援活用: ローコードツールで自社主導開発を進め、複雑な部分だけを外部の専門家に依頼するパターン。社内にノウハウが蓄積されるメリットがあります。 これらのプロセスやパターンを参考に、自社に最適な導入計画を立てることが、DX成功の確率を飛躍的に高めます。そして、この全てのプロセスにおいて最も重要な成功要因は、「経営層の強いコミットメント」と「現場を巻き込んだ推進体制」の両輪を回し続けることに尽きます。         【このコラムを読んだ後に取るべき行動】 本ガイドをお読みいただき、生産管理システム選定の全体像をご理解いただけたかと存じます。次の一歩を踏み出すために、以下の具体的なアクションプランをお勧めします。 現状整理と課題棚卸（1週間）: まずは自社の現行業務フローを書き出し、どこに問題があるのかを関係者でリストアップしてみてください。 社内キーパーソンの選定（2週間）: 経営層、IT部門、そして現場のリーダーからなるプロジェクトチームを編成します。 優先度付けと情報収集（1ヶ月）: 課題の重要度・緊急度を評価し、解決すべきテーマを絞り込みます。同時に、本ガイドで紹介した4タイプの中から候補となるベンダー2～3社に問い合わせてみましょう。 小規模な実証実験（PoC）の企画（2ヶ月）: 最も重要な業務プロセス一つに絞り、小規模な実証実験を計画します。 導入プロジェクト計画の策定（3ヶ月）: PoCの結果を踏まえ、具体的なスケジュール、予算、体制、KPIを設定したプロジェクト計画書を作成し、経営承認を得ます。 これらのステップを自社だけで進めるのが難しい、あるいは専門家の客観的なアドバイスが欲しいとお考えの場合は、ぜひ我々、船井総合研究所にご相談ください。貴社に最適なDXの実現に向けて、全力でサポートさせていただきます。 ご相談はこちら https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html?siteno=S045&_gl=1*n9ocn6*_gcl_au*MTQxOTg2OTc5LjE3NDg0MDQ4OTA.*_ga*MTQwMzYyNzIxNC4xNzAxMTQ4MzQz*_ga_D8HCS71KCM*czE3NTEyNjM4NjIkbzQ0MCRnMCR0MTc1MTI2Mzg2MiRqNjAkbDAkaDA. パッケージ、SaaSからローコードまで。自社に最適な一手を見極め、DXを成功に導くための「選定の軸」を徹底解説します。 【このコラムをお勧めしたい経営者のイメージ】 ● 「2025年の崖」を前に、基幹システムの刷新を真剣に検討している経営者様 ● Excelや手作業による管理に限界を感じ、データに基づいた経営判断を実現したい経営者様 ● 多品種少量生産など、自社の事業モデルに最適な生産管理の仕組みを構築したい経営者様 ● どのシステムが自社に合うか分からず、客観的な比較情報と導入の進め方を知りたいIT責任者様 【このコラムの内容の要約】 本コラムは、中小製造業の経営者様およびIT責任者様が、複雑化する生産管理システムの選定で失敗しないための実践的な指針を提供するものです。まず、多くの中小製造業が直面する5つの経営課題と、「2025年の崖」に代表されるシステム刷新の必要性を解説します。その上で、主要な選択肢である「パッケージ」「SaaS」「IaaS/PaaSカスタム開発」「ローコード」の4つのアプローチについて、それぞれの特徴、メリット・デメリット、コスト感を徹底比較します。さらに、企業規模や業種ごとの適合性を示し、具体的な導入プロセスと成功の秘訣を、実例を交えながら解説します。 【このコラムを読むメリット】 本コラムをお読みいただくことで、多様な生産管理システムの選択肢の中から、自社の事業規模、業種、業務プロセス、そして将来の成長戦略に本当に合致するものは何かを見極める「選定の軸」を得ることができます。各システムの長所・短所を客観的に理解し、特に初期費用だけでは見えない総所有コスト（TCO）や運用負荷といった重要な判断基準を学べます。これにより、ベンダーの提案を鵜呑みにすることなく、自社にとって最適なシステムを主体的に選定することが可能になります。具体的な導入ステップや、よくある失敗パターンとその対策も網羅しているため、システム投資の成功確率を大幅に高め、企業の競争力強化に直結するDXを実現するための一助となります。 1. はじめに：中小製造業が直面する5つの経営課題 多くの経営者様が日々実感されているように、現代の製造業、特に中小企業を取り巻く環境は厳しさを増しています。我々が多くの現場でご支援する中で、企業の成長を阻害する共通の課題が5つ存在することが明らかになっています。 多品種少量生産のニーズ拡大: 顧客ニーズの多様化は、小ロット・短納期対応を必須のものとしました。これにより、従来の生産計画や在庫管理では対応が追いつかず、機会損失や過剰在庫のリスクが高まっています。 人手・ノウハウ不足: 熟練技術者の高齢化や離職が進む一方で、若手人材の確保は年々困難になっています。これにより、現場の貴重な技術や知識の継承が危機的な状況にあり、品質の維持すら難しくなっている企業様も少なくありません。 設備・システムの老朽化: 2000年代以前に導入された基幹システムを使い続けている企業も多く、保守部品の枯渇や、最新OSへの非対応といった問題に直面しています。結果として、拡張性の不足やセキュリティリスクの増大といった深刻な事態を招いています。 Excel/紙中心の非効率運用: いまだに多くの現場で、Excelや紙の帳票が管理の主役となっています。これらは手軽な反面、担当者による二重入力や転記ミスを誘発し、リアルタイムでの情報共有を著しく阻害します。データに基づいた迅速な経営判断の足かせとなっているのです。 DX・情報統合への遅れ: 上記の結果として、受発注、生産、在庫、会計といった各部門のデータが分断され、サイロ化しています。経営層が会社全体の状況を正確に把握し、データに基づいた戦略的な意思決定を行うために必要な、統合された情報を得られていないのが実情です。 これらの課題は、一つひとつが経営に影響を与えるだけでなく、相互に絡み合うことでより深刻な問題へと発展します。この状況を打破するためには、個別の問題への対症療法ではなく、業務プロセスと情報システムを根本から見直すことが不可欠なのです。 2. なぜ今、システム刷新が急務なのか？ 前述の課題を背景に、なぜ「今」生産管理システムの見直しが、単なる業務改善ではなく、企業の存続をかけた経営戦略として急務となっているのでしょうか。その理由は、大きく3つの外部環境の変化にあります。 第一に、「2025年の崖」問題です。経済産業省が警鐘を鳴らすこの問題は、多くの企業で利用されているレガシーシステムが、2025年頃に保守・運用の限界を迎え、深刻な経済損失を生む可能性を指摘するものです。具体的には、システムのブラックボックス化による保守困難、旧世代の技術者の退職、そして深刻なセキュリティリスクの増大などが挙げられます。この「崖」を乗り越え、事業を継続するためには、柔軟性と保守性に優れたパッケージやクラウドへの移行が喫緊の課題となっています。 第二に、市場競争の激化と顧客要求の高度化です。現代の顧客は、単に良い製品であることだけでなく、多品種少量生産への対応、短納期、高い品質保証レベルといった、高度な要求を製造業に突き付けています。従来の硬直的なシステムでは、こうした柔軟な計画変更や緻密な進捗管理に対応できず、ビジネスチャンスを逃すことになりかねません。受注から納品までの全工程を、迅速かつ正確に管理できる新しいシステム基盤を構築すること自体が、他社との差別化を図る強力な競争優位性となるのです。 第三に、データ主導経営へのシフトが生き残りの鍵となっている点です。もはや経験と勘だけでは、複雑化した市場で勝ち抜くことはできません。製造現場で発生する様々なデータをリアルタイムに収集・分析し、それに基づいて在庫の最適化、生産性の向上、コスト削減といった具体的なアクションに繋げる高速な意思決定サイクルが、経営品質を大きく左右します。紙やExcelによる管理では、このスピード感に対応することは不可能です。統合されたシステムによるデータの一元管理こそが、データ主導経営を実現し、企業の収益性を向上させるための唯一の道と言えるでしょう。 3. 生産管理システムの「4つの選択肢」概要 システム刷新の必要性を理解した上で、次に検討すべきは「どのような選択肢があるのか」です。生産管理システムのアプローチは、大きく4つに分類できます。それぞれの特性と活用場面を把握し、自社に最適な方向性を見極めることが重要です。 パッケージ型: SAP S/4HANAやOracle NetSuiteに代表される、包括的な標準機能を備えた統合ソリューションです。ERPとして高い安定性と拡張性を持ち、多拠点・部門間の統合的な業務管理やグローバル展開を目指す企業に適しています。 SaaS型: エムネットクラウドやスマートFなど、クラウド上で提供される製造業特化型のサービスです。初期投資を抑え、迅速に導入できる点が最大の魅力で、IT人材が限られ、運用保守の負担を軽減したい企業に向いています。 IaaS/PaaSカスタムクラウド: AWSやMicrosoft Azureといったクラウドインフラを活用し、完全に自社仕様のシステムをゼロから開発するアプローチです。他社にはない独自の業務プロセスが競争力の源泉であり、複雑なシステム連携や高度な拡張性を求める場合に選択肢となります。 ローコード: ZohoやMicrosoft Power Platformなど、専門的なプログラミング知識を最小限に抑え、迅速に業務アプリケーションを開発できるプラットフォームです。現場の要望を素早く反映させたい、段階的にシステムを構築・改善したい、といったアジャイルな開発を目指す企業や、将来的な内製化を視野に入れる企業に最適です。 これらの4つの選択肢には、それぞれに長所と短所が存在します。以降の章では、それぞれの詳細と、どのような基準で比較検討すべきかを深掘りしていきます。 4. 【選択肢1】パッケージシステムの詳細解説 パッケージ型生産管理システムは、長年にわたり多くの企業で採用されてきた、最も伝統的で信頼性の高いソリューションです。SAP S/4HANA、Oracle NetSuite、Microsoft Dynamics 365、電脳工場などが代表的な製品として挙げられます。これらのシステムは、受注から生産計画、製造、出荷、在庫、原価、そして請求に至るまで、製造業の基幹業務プロセスを網羅した、包括的な機能群を提供します。 メリット パッケージシステムの最大のメリットは、その機能の網羅性と、グローバル標準の業務プロセスが組み込まれている点です。 業界標準の導入: 長年の導入実績を通じて蓄積されたベストプラクティスが反映されており、導入を機に自社の業務プロセスを標準化・高度化できます。 高い拡張性と信頼性: 企業の成長に合わせて機能を追加（モジュール追加）したり、大規模なデータ処理にも耐えうる高い信頼性を持っています。 豊富なサポート体制と分析機能: 専門のコンサルタントによる手厚い導入・運用支援を受けられるほか、経営判断に資する高度な分析レポート機能が標準で備わっていることが多いです。   デメリット 一方で、その包括性や信頼性と引き換えに、中小企業にとってはいくつかのデメリットが存在します。 高額な初期投資: ライセンス費用や導入コンサルティング費用が高額になる傾向があり、数百万から数千万円規模の投資が必要となるケースも珍しくありません。 長期の導入期間: 要件定義から本稼働まで、6ヶ月から1年以上といった長期間を要することが一般的です。 運用負荷: システムが多機能で複雑なため、運用には専任の管理者や継続的なメンテナンスが不可欠となります。 現場適合化の課題: 海外製のパッケージの場合、日本特有の商慣行や現場の細かい業務に標準機能では対応しきれず、追加のカスタマイズが必要となる場合があります。このカスタマイズが、さらなるコスト増大や期間延長の要因となりがちです。 結論として、パッケージシステムは、業務プロセスの標準化を志向し、グローバル展開や多拠点連携といった要件を持つ、比較的体力のある中堅・大企業にとって最適な選択肢と言えます。中小企業が導入を検討する際は、自社の業務プロセスがパッケージの標準機能にどれだけ適合するか（Fit to Standard）を慎重に見極め、カスタマイズ費用を含めた総所有コスト（TCO）を精緻に評価することが成功の鍵となります。 5. 【選択肢2】SaaS型システムの詳細解説 SaaS（Software as a Service）型システムは、インターネットを通じて月額課金で利用するクラウドサービスです。特に、エムネットクラウド、スマートF、TPiCS-X、UM SaaS Cloudなど、中小製造業の特定のニーズに特化したサービスが数多く登場しており、近年急速に導入が拡大しています。 メリット SaaS型の最大のメリットは、その導入の手軽さとスピード感にあります。 迅速な導入と低い初期費用: サーバーの購入やソフトウェアのインストールが不要なため、アカウントを発行すればすぐに利用を開始できます。これにより、初期投資を大幅に抑制し、数週間から数ヶ月という短期間での本格稼働が可能です。 運用保守が不要: システムのアップデートやセキュリティ対策、データのバックアップなどは全てサービス提供元（ベンダー）が行うため、IT専門の担当者がいない企業でも安心して利用できます。 現場での使いやすさ: 多くの中小企業向けSaaSは、専門知識がなくても直感的に操作できるユーザーインターフェース（UI）を備えており、現場での定着が進みやすい傾向があります。   デメリット この手軽さと引き換えに、SaaS型にはいくつかの制約やリスクが伴います。 カスタマイズの制約: 最大のデメリットは、基本的に提供されている標準機能の範囲内で運用することが前提となる点です。自社特有の複雑な業務プロセスや帳票レイアウトにシステムを合わせることが難しく、場合によっては業務フローの方をシステムに合わせる「業務標準化」が求められます。 外部依存リスク: 企業の重要な生産データを外部のサーバーに預けることになるため、ベンダーのサービス継続性やセキュリティ体制に事業が依存する形となります。また、データの所有権が誰に帰属するのか、契約終了時にデータを取り出せるかなども事前に確認が必要です。 結論として、SaaS型システムは、IT人材が不足しており、とにかく早く・安く生産管理のデジタル化を始めたい企業にとって非常に有効な選択肢です。特に、業務プロセスが比較的標準的で、システムの機能に合わせて業務を改善していくことに前向きな企業に向いています。導入を検討する際は、自社の必須要件が標準機能でカバーできるかを慎重に見極めることが最も重要です。 6. 【選択肢3】IaaS/PaaSカスタム開発の詳細解説 IaaS（Infrastructure as a Service）/PaaS（Platform as a Service）カスタム開発とは、Amazon Web Services (AWS)やMicrosoft Azureといったクラウド事業者が提供するインフラやプラットフォーム基盤の上に、完全に自社独自の生産管理システムをオーダーメイドで構築するアプローチです。これは、既存のいかなるパッケージやSaaSでも対応できない、極めて特殊で複雑な要件を実現するための選択肢と言えます。 メリット カスタム開発のメリットは、何と言ってもその圧倒的な自由度と柔軟性にあります。 完全な業務最適化: 自社の業務プロセスに100%適合したシステムを設計できるため、業務効率を極限まで高めることが可能です。 競争優位性の確立: 他社にはない独自の生産方式や管理ノウハウをシステムに組み込むことで、それ自体が強力な差別化要因となり、競争優位性を確立できます。 最大限のコントロール: 技術選定からインフラ構成、データ所有権に至るまで、システムに関する全ての要素を自社で完全にコントロールし、資産として保有できます。   デメリット この「究極の自由」には、相応の覚悟とリソースが求められます。 莫大な開発コストと期間: 設計から開発、テスト、導入に至る全工程を自社（または開発パートナー）が行うため、開発コストと期間が他のアプローチに比べて大幅に増大します。プロジェクトが年単位に及ぶことも珍しくありません。 高度なIT人材が必須: クラウドアーキテクチャの設計、プログラミング、データベース管理、セキュリティ対策など、広範かつ高度な専門知識を持つIT人材を、プロジェクト期間中だけでなく、運用フェーズでも継続的に確保する必要があります。これは多くの中小企業にとって最大の障壁です。 高いプロジェクト失敗リスク: 要件定義の不備や、開発途中の仕様変更（スコープ拡大）などが原因で、プロジェクトが頓挫するリスクが他の手法に比べて格段に高くなります。 継続的な運用・保守負担: 完成したシステムの運用、障害対応、セキュリティパッチの適用、将来的な機能改修などは全て自社の責任となり、継続的なコストと人的リソースの投入が必要です。 結論として、IaaS/PaaSでのカスタム開発は、独自の業務プロセスが競争力の源泉であり、そのシステム化に大きな投資をかけられるだけの体力と、高度なIT体制を持つ一部の企業に限られる、非常に難易度の高い選択肢です。 7. 【選択肢4】ローコードプラットフォームの詳細解説 ローコードプラットフォームは、パッケージの「信頼性」とカスタム開発の「柔軟性」、そしてSaaSの「迅速性」の“いいとこ取り”を目指した、新しいアプローチです。Zoho、Microsoft Power Platform、Mendix、OutSystemsなどが代表的な製品で、専門的なプログラミング知識を最小限に抑え、迅速に業務アプリケーションを開発できる点が最大の特徴です。 メリット ローコードプラットフォームは、特に変化への対応力とスピードを重視する中小企業にとって、多くのメリットを提供します。 迅速かつ柔軟な開発: 生産計画、在庫管理、工程管理といった標準的な業務テンプレートをベースに、自社の業務に合わせてドラッグ＆ドロップ操作などで画面や機能（ロジック）を柔軟にカスタマイズできます。これにより、従来のスクラッチ開発に比べて1/3から1/5の期間という、圧倒的なスピードでシステムを構築することが可能です。 現場主導での開発と内製化: 業務を最もよく理解している現場担当者が「市民開発者」として、主体的に開発プロセスに参加できます。これにより、現場のニーズに即した本当に使えるシステムが実現しやすくなるだけでなく、社内にノウハウが蓄積され、継続的な改善やDXの内製化を推進することが可能になります。 高いコスト効率と拡張性: 必要な機能からスモールスタートし、事業の成長に合わせて段階的に機能を拡張していくアジャイルなアプローチに適しています。また、多くのプラットフォームはAPI連携機能を標準で装備しており、既存の会計システムや他のクラウドサービスとの連携も容易です。   デメリット・制約 万能に見えるローコードプラットフォームにも、いくつかの制約や不得意な領域があります。 機能やパフォーマンスの制約: プラットフォームが提供する機能の範囲を超える、極めて複雑な計算ロジックや、大量のデータをリアルタイムで処理するような高負荷なシステムには向いていない場合があります。 プラットフォームへの依存: 開発したアプリケーションは、そのプラットフォーム上でしか動作しないため、特定のベンダーに依存する形となります。 大規模・特殊案件への不適合: 高度に最適化された特殊なアルゴリズムを要するシステムや、非常に大規模なエンタープライズシステムの構築には適していません。 結論として、ローコードプラットフォームは、SaaSの標準機能では物足りないが、フルカスタム開発ほどのコストや時間はかけられない、という多くの中小企業にとって、最もバランスの取れた現実的な選択肢です。特に、変化に強く、現場主導で継続的に業務を改善していきたいと考える企業に最適です。 8. 徹底比較：4つのアプローチの機能とコスト ここまで解説してきた4つの選択肢を、「業務範囲」「カスタマイズ性」「導入期間」「コスト」「IT人材要件」といった観点から横断的に比較し、その違いを明確にします。 機能・特徴の比較 比較項目 パッケージシステム SaaS型クラウド IaaS/PaaSカスタム ローコード開発 主な特徴 全業務網羅型 即時利用型 完全オーダーメイド型 半カスタム型 業務範囲 生産、販売、在庫、会計まで統合 生産管理中心、他システム連携が必要な場合も 任意の業務範囲に対応可能 基本機能から段階的に拡張可能 カスタマイズ性 可能だが高コスト・長期間 基本的に制限あり 自由度最大 テンプレート＋柔軟なカスタムが可能   コスト・期間・人材の比較 比較項目 パッケージシステム SaaS型クラウド IaaS/PaaSカスタム ローコード開発 初期導入コスト 高額 低～中 最高額 中程度 月額運用費用 中～高 中（ユーザー数で変動） 変動大（リソース使用量による） 低～中（ユーザー数で変動） 導入期間 長期（6ヶ月～1年以上） 短期（1～3ヶ月） 最長（6ヶ月～1年半） 中短期（1～4ヶ月） IT人材要件 専門管理者、専門コンサルタント必須 最小限（基本操作トレーニングのみ） 高度専門家（クラウド、開発、セキュリティ）必須 中程度（高度な部分は外部委託も可） この比較から分かるように、各アプローチは明確なトレードオフの関係にあります。「完璧なシステム」は存在せず、自社の経営戦略、事業規模、業務特性、そしてITに関する体力（予算・人材）を総合的に勘案し、何を優先し、何を妥協するのかを決定することが、システム選定の核心と言えるでしょう。 9. 自社に合うのはどれ？企業規模の適合性 4つの選択肢の特性を理解した上で、より具体的に「自社にはどのタイプが合うのか」を、企業規模と業種という2つの軸から見ていきましょう。これはあくまで一般的な傾向ですが、システム選定の重要な判断材料となります。 企業規模別の推奨システム 小規模企業（～30名） 特徴: IT専門人材が不在で、投資予算も限られている。迅速な導入と即効性のある業務効率化が最優先課題。 推奨システム: SaaS または ローコード。初期投資を抑え、短期間で導入効果を得られるアプローチが最適です。代表的な製品例としては、SaaSではエムネットクラウドやスマートF、ローコードではZohoなどが挙げられます。 中規模企業（30～100名） 特徴: 部門間の連携や情報統合のニーズが高まり、業界特有の要件も増えてくる段階。 推奨システム: SaaSの本格活用 ＋ ローコード。業務の根幹は安定したSaaS（例: TPiCS-X、UM SaaS Cloud）で運用し、SaaSでカバーできない独自の要件や周辺業務をローコード（例: Zoho、Dynamics 365 Business CentralのPower Platform連携）で補完する、ハイブリッドな構成が有効です。 大規模企業（100名～） 特徴: 複数拠点や部門間の複雑な業務連携が必須。高度な分析・計画機能が求められる。 推奨システム: パッケージ または IaaS/PaaSカスタム開発。業務の複雑性と規模に対応できる、堅牢な基幹システムが中心となります。SAP S/4HANAやOracle NetSuiteなどが代表例です。   これらの軸を参考に、自社の立ち位置を客観的に把握し、選択肢を絞り込んでいくことが、合理的なシステム選定に繋がります。 10. 導入を成功に導く実践的プロセスと成功事例 最適なシステムを選定することは重要ですが、それだけではDXは成功しません。ここでは、導入プロジェクトを成功に導くための実践的なプロセスと、よくある失敗パターンへの対策を解説します。   失敗しないための「5つのステップ」 システム選定から導入までを、以下の5つのステップで進めることを推奨します。 現状把握: 業務フローを可視化し、課題を明確にします。 要件整理: 把握した課題に基づき、システムに必要な「必須要件」を定義し、優先順位を付けます。 比較検討: 複数の候補に対し、客観的な評価軸（後述のチェックリスト等）を用いて最適な製品・ベンダーを選定します。 スモールスタート（PoC）: 最も重要な業務に絞って小規模に試行し、効果と使い勝手を検証します。 改善・拡張: PoCの結果を踏まえて本格導入し、その後も段階的に全社展開と継続的な改善を行います。   よくある失敗パターンとその対策 多くのプロジェクトは、共通の失敗パターンに陥りがちです。 現場要件の把握不足: 対策として、プロジェクトの初期段階から現場のキーマンを巻き込み、要件定義からテストまで一貫して関与してもらう体制を構築することが重要です。 コストオーバーラン: 対策は、必須要件と希望要件を厳密に分け、スモールスタートを徹底すること。安易なカスタマイズは避け、まずは標準機能で業務を回すことを考えます。 導入スケジュールの遅延: 対策として、現実的なマイルストーンを設定し、各工程に十分なバッファを確保した計画を立てることが不可欠です。   成功事例に学ぶ3つのパターン 成功企業には共通の導入アプローチがあります。 部分導入から全社展開: 最も効果が見込める部門から導入し、成功体験を積み重ねて全社に展開するパターン。 ベンダー主導＋現場巻込み: 専門ベンダーの知見を活用しつつ、現場の声を反映させる定期的なレビュー会議などでオーナーシップを醸成するパターン。 内製（ローコード）＋外部支援活用: ローコードツールで自社主導開発を進め、複雑な部分だけを外部の専門家に依頼するパターン。社内にノウハウが蓄積されるメリットがあります。 これらのプロセスやパターンを参考に、自社に最適な導入計画を立てることが、DX成功の確率を飛躍的に高めます。そして、この全てのプロセスにおいて最も重要な成功要因は、「経営層の強いコミットメント」と「現場を巻き込んだ推進体制」の両輪を回し続けることに尽きます。         【このコラムを読んだ後に取るべき行動】 本ガイドをお読みいただき、生産管理システム選定の全体像をご理解いただけたかと存じます。次の一歩を踏み出すために、以下の具体的なアクションプランをお勧めします。 現状整理と課題棚卸（1週間）: まずは自社の現行業務フローを書き出し、どこに問題があるのかを関係者でリストアップしてみてください。 社内キーパーソンの選定（2週間）: 経営層、IT部門、そして現場のリーダーからなるプロジェクトチームを編成します。 優先度付けと情報収集（1ヶ月）: 課題の重要度・緊急度を評価し、解決すべきテーマを絞り込みます。同時に、本ガイドで紹介した4タイプの中から候補となるベンダー2～3社に問い合わせてみましょう。 小規模な実証実験（PoC）の企画（2ヶ月）: 最も重要な業務プロセス一つに絞り、小規模な実証実験を計画します。 導入プロジェクト計画の策定（3ヶ月）: PoCの結果を踏まえ、具体的なスケジュール、予算、体制、KPIを設定したプロジェクト計画書を作成し、経営承認を得ます。 これらのステップを自社だけで進めるのが難しい、あるいは専門家の客観的なアドバイスが欲しいとお考えの場合は、ぜひ我々、船井総合研究所にご相談ください。貴社に最適なDXの実現に向けて、全力でサポートさせていただきます。 ご相談はこちら https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html?siteno=S045&_gl=1*n9ocn6*_gcl_au*MTQxOTg2OTc5LjE3NDg0MDQ4OTA.*_ga*MTQwMzYyNzIxNC4xNzAxMTQ4MzQz*_ga_D8HCS71KCM*czE3NTEyNjM4NjIkbzQ0MCRnMCR0MTc1MTI2Mzg2MiRqNjAkbDAkaDA.

1.自社にとっての「良いシステム」とは何か？ 「何か良いシステムはないかな？」と考えるとき、私たちは往々にして、他社の成功事例や最新のITトレンドに目を向けがちです。しかし、A社にとっての「良いシステム」が、必ずしも貴社にとっての「良いシステム」であるとは限りません。自社にとっての「良いシステム」とは、突き詰めて言えば、貴社の経営課題や業務課題を明確に解決し、具体的な目標達成に貢献するシステムです。 例えば、顧客からの問い合わせ対応に時間がかかり、顧客満足度が低下している課題がある場合、「良いシステム」とは顧客からの問い合わせを効率的に管理し、迅速な対応を可能にするCRM（顧客関係管理）システムかもしれません。あるいは、在庫管理が属人化しており、過剰在庫や欠品が頻発しているならば、正確な在庫情報をリアルタイムで把握できる生産管理システムが「良いシステム」となり得るでしょう。 重要なのは、システム導入ありきで考えるのではなく、まず貴社が抱える具体的な課題や、達成したい目標を明確にすることです。そして、その課題解決や目標達成のために、システムがどのような役割を果たすべきかを深く掘り下げて検討することが、「良いシステム」を見つけるための第一歩となります。 2.「良いシステム」の定義が曖昧なまま、システム会社へ直接問い合わせていませんか？ 多くの企業が陥りやすいのが、「良いシステム」の定義が曖昧なまま、あるいは自社の課題が不明瞭なままシステム会社へ問い合わせをしてしまうことです。例えば、「最新の〇〇システムを導入したい」「他社でうまくいっている△△を導入できないか」といった漠然とした依頼では、システム会社も貴社の真のニーズを理解することが困難です。 結果として、システム会社からは一般的なパッケージ製品の紹介や、貴社の状況に合致しない提案がなされる可能性が高まります。最悪の場合、導入されたシステムが「思っていたものと違った」「結局、何の課題も解決されなかった」といった結果になりかねません。 これは、家を建てる際に「良い家を建てたい」とだけ言って工務店に丸投げするようなものです。「どんな家族構成か」「何部屋必要か」「どのような暮らしがしたいか」といった具体的な要望がなければ、住む人にとって本当に良い家は建ちません。システム導入もこれと同じで、自社の課題と目的を明確にし、システムに求める要件を具体的に整理することなくして、最適なシステムに出会うことはできないのです。 この「自社の課題と目的を明確にし、システムに求める要件を具体的に整理する」プロセスこそが、システム開発における上流工程であり、この工程を疎かにすることが、多くのシステム導入プロジェクト失敗の根本原因となっています。 3.システム導入の成功確度を高めるためのポイント 自社にとっての「良いシステム」を導入し、プロジェクトの成功確度を高めるためには、以下のポイントを強く意識する必要があります。 ①現状の課題と目標を明確にする まずは、自社の業務プロセスを徹底的に分析し、非効率な点、ボトルネックとなっている点、顧客からの不満点などを洗い出します。そして、それらの課題を解決することで、どのような状態を目指すのか、具体的な数値目標（例：〇〇の作業時間を△△%削減する、顧客満足度を〇〇%向上させるなど）を設定します。 ②システムに求める要件を具体化する 課題と目標が明確になったら、それを解決するためにシステムがどのような機能を持つべきか、どのような性能が必要か、誰がどのように利用するか、といった要件を具体的に定義します。この際、現場の業務担当者の意見をしっかりとヒアリングし、現実的な要件と理想的な要件を区別し、優先順位を付けることが重要です。 ③システム導入の目的を関係者間で共有する 経営層から現場の利用者まで、システム導入に関わるすべてのステークホルダーが、なぜこのシステムを導入するのか、導入によって何を達成したいのか、という目的を共有することが不可欠です。目的が共有されていれば、途中で生じるであろう様々な課題や困難に対しても、共通の認識を持って対処することができます。 ④適切なパートナーを見つけるための準備をする 上記のプロセスを経て、自社の課題、目的、そしてシステムに求める具体的な要件が明確になれば、初めてシステム会社へ具体的な相談を始める準備が整ったと言えます。明確な情報を提供することで、システム会社も貴社に最適な提案をすることができ、費用対効果の高いシステム導入に繋がります。 これらのポイントは、システム開発における上流工程に相当します。この工程に十分な時間とリソースを投資し、徹底的に検討することで、貴社にとって本当に価値のある「良いシステム」に出会い、システム導入プロジェクトを成功へと導くことができるでしょう。 4.さいごに システム導入において、ここまでに紹介した上流工程は「急がば回れ」の精神が非常に重要になります。一見すると、すぐにシステム会社に相談して見積もりを取り、開発を始めた方が早いように感じるかもしれません。しかし、課題や要件が曖昧なまま進めると、後になって大規模な手戻りが発生し、結果的に時間もコストも大幅にかかってしまうケースが少なくありません。 上流工程での綿密な準備は、まさに「遠回りに見えて、実は近道」なのです。この初期段階での丁寧な作業が、プロジェクト全体の進行をスムーズにし、最終的な成功へと最短で導く鍵となります。 貴社は、自社にとっての「良いシステム」を明確に定義できていますか？       7月28日（月）東京開催 【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 1.自社にとっての「良いシステム」とは何か？ 「何か良いシステムはないかな？」と考えるとき、私たちは往々にして、他社の成功事例や最新のITトレンドに目を向けがちです。しかし、A社にとっての「良いシステム」が、必ずしも貴社にとっての「良いシステム」であるとは限りません。自社にとっての「良いシステム」とは、突き詰めて言えば、貴社の経営課題や業務課題を明確に解決し、具体的な目標達成に貢献するシステムです。 例えば、顧客からの問い合わせ対応に時間がかかり、顧客満足度が低下している課題がある場合、「良いシステム」とは顧客からの問い合わせを効率的に管理し、迅速な対応を可能にするCRM（顧客関係管理）システムかもしれません。あるいは、在庫管理が属人化しており、過剰在庫や欠品が頻発しているならば、正確な在庫情報をリアルタイムで把握できる生産管理システムが「良いシステム」となり得るでしょう。 重要なのは、システム導入ありきで考えるのではなく、まず貴社が抱える具体的な課題や、達成したい目標を明確にすることです。そして、その課題解決や目標達成のために、システムがどのような役割を果たすべきかを深く掘り下げて検討することが、「良いシステム」を見つけるための第一歩となります。 2.「良いシステム」の定義が曖昧なまま、システム会社へ直接問い合わせていませんか？ 多くの企業が陥りやすいのが、「良いシステム」の定義が曖昧なまま、あるいは自社の課題が不明瞭なままシステム会社へ問い合わせをしてしまうことです。例えば、「最新の〇〇システムを導入したい」「他社でうまくいっている△△を導入できないか」といった漠然とした依頼では、システム会社も貴社の真のニーズを理解することが困難です。 結果として、システム会社からは一般的なパッケージ製品の紹介や、貴社の状況に合致しない提案がなされる可能性が高まります。最悪の場合、導入されたシステムが「思っていたものと違った」「結局、何の課題も解決されなかった」といった結果になりかねません。 これは、家を建てる際に「良い家を建てたい」とだけ言って工務店に丸投げするようなものです。「どんな家族構成か」「何部屋必要か」「どのような暮らしがしたいか」といった具体的な要望がなければ、住む人にとって本当に良い家は建ちません。システム導入もこれと同じで、自社の課題と目的を明確にし、システムに求める要件を具体的に整理することなくして、最適なシステムに出会うことはできないのです。 この「自社の課題と目的を明確にし、システムに求める要件を具体的に整理する」プロセスこそが、システム開発における上流工程であり、この工程を疎かにすることが、多くのシステム導入プロジェクト失敗の根本原因となっています。 3.システム導入の成功確度を高めるためのポイント 自社にとっての「良いシステム」を導入し、プロジェクトの成功確度を高めるためには、以下のポイントを強く意識する必要があります。 ①現状の課題と目標を明確にする まずは、自社の業務プロセスを徹底的に分析し、非効率な点、ボトルネックとなっている点、顧客からの不満点などを洗い出します。そして、それらの課題を解決することで、どのような状態を目指すのか、具体的な数値目標（例：〇〇の作業時間を△△%削減する、顧客満足度を〇〇%向上させるなど）を設定します。 ②システムに求める要件を具体化する 課題と目標が明確になったら、それを解決するためにシステムがどのような機能を持つべきか、どのような性能が必要か、誰がどのように利用するか、といった要件を具体的に定義します。この際、現場の業務担当者の意見をしっかりとヒアリングし、現実的な要件と理想的な要件を区別し、優先順位を付けることが重要です。 ③システム導入の目的を関係者間で共有する 経営層から現場の利用者まで、システム導入に関わるすべてのステークホルダーが、なぜこのシステムを導入するのか、導入によって何を達成したいのか、という目的を共有することが不可欠です。目的が共有されていれば、途中で生じるであろう様々な課題や困難に対しても、共通の認識を持って対処することができます。 ④適切なパートナーを見つけるための準備をする 上記のプロセスを経て、自社の課題、目的、そしてシステムに求める具体的な要件が明確になれば、初めてシステム会社へ具体的な相談を始める準備が整ったと言えます。明確な情報を提供することで、システム会社も貴社に最適な提案をすることができ、費用対効果の高いシステム導入に繋がります。 これらのポイントは、システム開発における上流工程に相当します。この工程に十分な時間とリソースを投資し、徹底的に検討することで、貴社にとって本当に価値のある「良いシステム」に出会い、システム導入プロジェクトを成功へと導くことができるでしょう。 4.さいごに システム導入において、ここまでに紹介した上流工程は「急がば回れ」の精神が非常に重要になります。一見すると、すぐにシステム会社に相談して見積もりを取り、開発を始めた方が早いように感じるかもしれません。しかし、課題や要件が曖昧なまま進めると、後になって大規模な手戻りが発生し、結果的に時間もコストも大幅にかかってしまうケースが少なくありません。 上流工程での綿密な準備は、まさに「遠回りに見えて、実は近道」なのです。この初期段階での丁寧な作業が、プロジェクト全体の進行をスムーズにし、最終的な成功へと最短で導く鍵となります。 貴社は、自社にとっての「良いシステム」を明確に定義できていますか？       7月28日（月）東京開催 【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217

いつもお世話になっております。 今回は8月22日（金）14:30～17:30に開催予定の 船井総研スマートファクトリー経営部会でご講演いただく 三共電機株式会社様のDX成功事例をご紹介します。 従業員数58名。愛知県稲沢市に本社を構え、制御盤の設計・製造などを手掛ける同社では、DXに関する取り組みを通じて、単なる業務効率化に留まらず、社員の年収アップ、雇用創出、残業時間削減、売上高約1.5倍、間接業務9割削減といった多岐にわたる経営指標の改善に成功されました。特に、DXの実現を通じて、一般社員の平均年収は450万円あまり、管理職は820万円にまでアップしたとのことです。 地方の中小企業でありながら、どのようにして社員の年収アップ、生産性向上、 そして「昭和の工場」からの大改革を実現したのか、その全貌を3つのパートに分けてお伝えします。 1. 日常業務のDXで生産性の飛躍的な向上を実現！ 三共電機株式会社様は、かつて「ありとあらゆる作業が手書き、Excel・メモ帳管理」というアナログな業務環境を抱えていました。特に、制御盤製作に不可欠な約2,000種類もの在庫部品の手配業務は、必要な時に都度手書きで依頼し、型式や数量の書き間違い、二重手配、過剰手配といった問題が頻発していました。また、在庫管理の責任者が「仕事ができる人」になりがちで、そのためにその人の生産性が落ちるという課題もありました。 年に2回行われる棚卸業務も大きな負担でした。手書き・手計算で行われ、集計に1週間以上を要し、誤記入や誤集計、集計漏れが常態化し、決算期の生産性にも悪影響を及ぼしていました。 これらの課題に対し、同社はDXを推進。在庫棚に貼られたQRコードを読み取るだけで部品を手配・計上できるアプリを導入しました。手配担当者への「確認要求自動メール」送信機能も構築され、発注ミスや重複を激減。棚卸業務もアプリ化され、わずか半日で完了するようになりました。写真を見ながら作業できるため、商品知識がないパート社員でも正確に対応可能となり、全社員で棚卸作業に参加できる体制が整いました。結果として、在庫数・金額の正確性が向上し、過剰在庫の削減にも成功しました。 2. 社会課題解決のDXで社員の働きがい向上！ 同社は、社員の働きがい向上にもDXを積極的に活用しました。以前は、労働者の権利である有給休暇の取得が難しく、紙の申請書を社長（前社長）に直接提出する形式であったため、社員が「申請しづらい」と感じる雰囲気がありました。また、有給申請後の予定表や勤怠管理システムへの反映は手入力で行われており、従業員が増えるほど労務管理者の手間が増大し、従業員満足度やモチベーションの低下につながっていました。 そこで、同社は有給申請のアプリ化を実施。社員はアプリ上で希望日と理由を設定して申請でき、Teams上で承認プロセスが完結し、その状態が可視化されます。さらに、Power Automate®と連携することで、Outlookの共有予定表に自動で反映される仕組みを構築しました。 このDXにより、社員は上司の顔色をうかがうことなく有給申請できるようになり、有給取得率が抜本的に向上しました。申請・承認作業がクラウド化されたことで、いつでもどこでも承認・却下が可能になり、労務管理の手間も大幅に削減されました。結果、従業員満足度が向上し、QOL（生活の質）の向上やモチベーションアップという好循環を生み出しました。この仕組みは休日出勤申請にも横展開されています。 3. 経営のDXで「データドリブン経営」を実現！ 経営の根幹を支える経営指標の作成においても、同社は大きな課題を抱えていました。以前は、売上データや仕入データなどの経営指標のグラフ作成に過剰な時間を費やし、「グラフづくり」が「目的化」してしまうという問題がありました。原価が変更されるたびにCSV出力し、Excelグラフを更新するといった煩雑な手作業が、迅速な経営判断を妨げていたのです。 同社はこの課題を解決するため、基幹システムからのデータ取得にRPAを導入して自動化し、さらにクラウドデータベースをBIレポートに直接連携させることで、リアルタイムな経営データの可視化を実現しました。 この取り組みにより、同社は「データドリブン経営」を実践できるようになりました。BIレポートについて、一度ひな形を作成すれば、決まった時刻に最新データが自動配信される仕組みを確立。これにより、売上アップ・粗利アップ・利益アップ・コストダウンといった具体的な成果に向けて“即行動”できる体制が整ったのです。 4.さいごに 三共電機株式会社様の事例は、DXが単なる業務効率化に留まらず、社員の年収アップ、雇用創出、残業時間削減、売上高約1.5倍、間接業務9割削減といった多岐にわたる経営指標を改善し、企業の持続的な成長を可能にすることを示しています。特に、DXの実現を通じて、一般社員の平均年収は450万円あまり、管理職は820万円にまでアップしたとのことです。 本事例の詳細について、8月22日（金）14:30～17:30に開催予定の 船井総研スマートファクトリー経営部会（@船井総研グループ東京本社）にて、 三共電機株式会社 代表取締役 三橋 進様よりご講演をいただきます。 本事例の詳細に関するご講演に加えて、当日限定で三橋様による「経営指標のリアルタイム見える化」の実演もを予定しています。 スマートファクトリー経営部会のお試し参加にご興味のある方は、 「今すぐ」以下のURLからお申し込みください。 https://lpsec.funaisoken.co.jp/study/smart-factory/047708/ 《無料お試しご参加条件》 ・本研究会に過去ご参加された経験のない企業様 ・経営者様、経営幹部の皆様 ※ご参加は1回限りです。当日のプログラム全体終了直後に、本研究会へご入会するか否かのご判断をいただきます。事業の経営判断ができる方がご参加ください。     8月22日（金）14:30～17:30 ものづくり経営研究会スマートファクトリー経営部会 お試し参加ご案内 https://lpsec.funaisoken.co.jp/study/smart-factory/047708/ いつもお世話になっております。 今回は8月22日（金）14:30～17:30に開催予定の 船井総研スマートファクトリー経営部会でご講演いただく 三共電機株式会社様のDX成功事例をご紹介します。 従業員数58名。愛知県稲沢市に本社を構え、制御盤の設計・製造などを手掛ける同社では、DXに関する取り組みを通じて、単なる業務効率化に留まらず、社員の年収アップ、雇用創出、残業時間削減、売上高約1.5倍、間接業務9割削減といった多岐にわたる経営指標の改善に成功されました。特に、DXの実現を通じて、一般社員の平均年収は450万円あまり、管理職は820万円にまでアップしたとのことです。 地方の中小企業でありながら、どのようにして社員の年収アップ、生産性向上、 そして「昭和の工場」からの大改革を実現したのか、その全貌を3つのパートに分けてお伝えします。 1. 日常業務のDXで生産性の飛躍的な向上を実現！ 三共電機株式会社様は、かつて「ありとあらゆる作業が手書き、Excel・メモ帳管理」というアナログな業務環境を抱えていました。特に、制御盤製作に不可欠な約2,000種類もの在庫部品の手配業務は、必要な時に都度手書きで依頼し、型式や数量の書き間違い、二重手配、過剰手配といった問題が頻発していました。また、在庫管理の責任者が「仕事ができる人」になりがちで、そのためにその人の生産性が落ちるという課題もありました。 年に2回行われる棚卸業務も大きな負担でした。手書き・手計算で行われ、集計に1週間以上を要し、誤記入や誤集計、集計漏れが常態化し、決算期の生産性にも悪影響を及ぼしていました。 これらの課題に対し、同社はDXを推進。在庫棚に貼られたQRコードを読み取るだけで部品を手配・計上できるアプリを導入しました。手配担当者への「確認要求自動メール」送信機能も構築され、発注ミスや重複を激減。棚卸業務もアプリ化され、わずか半日で完了するようになりました。写真を見ながら作業できるため、商品知識がないパート社員でも正確に対応可能となり、全社員で棚卸作業に参加できる体制が整いました。結果として、在庫数・金額の正確性が向上し、過剰在庫の削減にも成功しました。 2. 社会課題解決のDXで社員の働きがい向上！ 同社は、社員の働きがい向上にもDXを積極的に活用しました。以前は、労働者の権利である有給休暇の取得が難しく、紙の申請書を社長（前社長）に直接提出する形式であったため、社員が「申請しづらい」と感じる雰囲気がありました。また、有給申請後の予定表や勤怠管理システムへの反映は手入力で行われており、従業員が増えるほど労務管理者の手間が増大し、従業員満足度やモチベーションの低下につながっていました。 そこで、同社は有給申請のアプリ化を実施。社員はアプリ上で希望日と理由を設定して申請でき、Teams上で承認プロセスが完結し、その状態が可視化されます。さらに、Power Automate®と連携することで、Outlookの共有予定表に自動で反映される仕組みを構築しました。 このDXにより、社員は上司の顔色をうかがうことなく有給申請できるようになり、有給取得率が抜本的に向上しました。申請・承認作業がクラウド化されたことで、いつでもどこでも承認・却下が可能になり、労務管理の手間も大幅に削減されました。結果、従業員満足度が向上し、QOL（生活の質）の向上やモチベーションアップという好循環を生み出しました。この仕組みは休日出勤申請にも横展開されています。 3. 経営のDXで「データドリブン経営」を実現！ 経営の根幹を支える経営指標の作成においても、同社は大きな課題を抱えていました。以前は、売上データや仕入データなどの経営指標のグラフ作成に過剰な時間を費やし、「グラフづくり」が「目的化」してしまうという問題がありました。原価が変更されるたびにCSV出力し、Excelグラフを更新するといった煩雑な手作業が、迅速な経営判断を妨げていたのです。 同社はこの課題を解決するため、基幹システムからのデータ取得にRPAを導入して自動化し、さらにクラウドデータベースをBIレポートに直接連携させることで、リアルタイムな経営データの可視化を実現しました。 この取り組みにより、同社は「データドリブン経営」を実践できるようになりました。BIレポートについて、一度ひな形を作成すれば、決まった時刻に最新データが自動配信される仕組みを確立。これにより、売上アップ・粗利アップ・利益アップ・コストダウンといった具体的な成果に向けて“即行動”できる体制が整ったのです。 4.さいごに 三共電機株式会社様の事例は、DXが単なる業務効率化に留まらず、社員の年収アップ、雇用創出、残業時間削減、売上高約1.5倍、間接業務9割削減といった多岐にわたる経営指標を改善し、企業の持続的な成長を可能にすることを示しています。特に、DXの実現を通じて、一般社員の平均年収は450万円あまり、管理職は820万円にまでアップしたとのことです。 本事例の詳細について、8月22日（金）14:30～17:30に開催予定の 船井総研スマートファクトリー経営部会（@船井総研グループ東京本社）にて、 三共電機株式会社 代表取締役 三橋 進様よりご講演をいただきます。 本事例の詳細に関するご講演に加えて、当日限定で三橋様による「経営指標のリアルタイム見える化」の実演もを予定しています。 スマートファクトリー経営部会のお試し参加にご興味のある方は、 「今すぐ」以下のURLからお申し込みください。 https://lpsec.funaisoken.co.jp/study/smart-factory/047708/ 《無料お試しご参加条件》 ・本研究会に過去ご参加された経験のない企業様 ・経営者様、経営幹部の皆様 ※ご参加は1回限りです。当日のプログラム全体終了直後に、本研究会へご入会するか否かのご判断をいただきます。事業の経営判断ができる方がご参加ください。     8月22日（金）14:30～17:30 ものづくり経営研究会スマートファクトリー経営部会 お試し参加ご案内 https://lpsec.funaisoken.co.jp/study/smart-factory/047708/

「毎日同じようなデータ入力に時間を取られている」「メールの確認と転送だけで午前中が終わってしまう」――。中小製造業の現場では、このような定型業務に追われ、本来注力すべきコア業務に集中できないというお悩みが多く聞かれます。本記事では、Microsoftが提供する業務自動化ツール「Power Automate」について、その基本から中小製造業様での具体的な活用法までを、初心者の方にも分かりやすく解説します。この記事を読めば、Power Automateがどのようなツールで、自社のDX（デジタルトランスフォーメーション）をどう進める武器になるのかが理解できます。日々の手作業を自動化し、生産性を向上させる第一歩を踏み出したい、すべての中小製造業のご担当者様に読んでいただきたい内容です。 1. はじめに：その「手作業」、まだ続けていませんか？ 私たち中小製造業向けコンサルタントが多くの現場で目にするのが、いまだに根強く残る「手作業による定型業務」です。例えば、FAXで届いた注文書をExcelに手入力する、複数の担当者からメールで送られてくる週報を一つのファイルにコピー＆ペーストでまとめる、完成した製品の写真を撮って関係部署にメールで共有する、といった作業です。これらの業務は一つひとつは単純でも、積み重なると膨大な時間となり、企業の生産性を確実に蝕んでいきます。人手不足が深刻化する中、このような状況を放置することは、企業の成長にとって大きな足かせとなります。 このような手作業の課題を解決する手段として、「RPA（Robotic Process Automation）」という言葉を耳にしたことがあるかもしれません。RPAは、人間がPCで行うマウスやキーボードの操作を、ソフトウェアのロボットが記憶して代行する技術です。一方、本記事で紹介する「Power Automate」は、RPAと似ていますが、より広範囲な自動化を実現するツールです。 この二つの違いを簡単に説明します。RPAは「PC上の操作を自動化する」のが得意です。例えば、「特定のシステムにログインし、データをコピーして、Excelに貼り付ける」といった一連の画面操作の自動化に向いています。対して、Power Automateは、様々なクラウドサービスやアプリケーション同士を「API」という仕組みで直接つなぎ、データの連携を自動化するのが得意です。例えば、「メール（Outlook）に添付ファイルが届いたら、そのファイルをクラウドストレージ（OneDrive）に保存し、チャットツール（Teams）に通知する」といった、複数のサービスをまたいだ自動化を実現します。 さらに重要な点として、Power Automateは「Power Automate for desktop」というRPA機能も内包しています。つまり、Power Automateは、クラウドサービス間の連携に加え、従来のRPAが得意としてきたデスクトップ上の操作自動化もカバーできる、より強力で守備範囲の広いツールなのです。中小製造業の皆様が業務自動化を考える上で、このPower Automateは非常に有力な選択肢となります。 2. Power Automateとは？3つの特徴で理解する業務自動化ツール Power Automateがどのようなツールなのか、より具体的に理解するために、その3つの大きな特徴について解説します。これらの特徴を知ることで、Power Automateがなぜ多くの中小製造業でDX推進の切り札となり得るのかがお分かりいただけるはずです。 特徴1：様々なアプリやサービスを「つなげる」ことができる Power Automateの最大の特徴は、驚くほど多くのアプリケーションやクラウドサービス同士を簡単につなげられることです。この「つなげる」機能は「コネクタ」と呼ばれ、2025年現在、Microsoftの提供するOutlook、Excel、Teams、SharePointはもちろんのこと、Googleのサービス（Gmail、Google Drive）、Salesforce、kintone、Twitter、Slackなど、実に数百種類以上のコネクタが標準で用意されています。 特徴2：プログラミング不要で「自動化の仕組み（フロー）」を作成できる Power Automateの2つ目の大きな特徴は、自動化の仕組み（「フロー」と呼ばれます）を、プログラミングの専門知識なしで作成できる点です。従来のシステム開発では、業務を自動化しようとすると、専門のプログラマーに依頼し、要件定義から設計、開発、テストといった長い工程を経る必要がありました。しかし、Power Automateでは、まるでパズルを組み立てるかのように、画面上で「トリガー（きっかけ）」と「アクション（処理）」のブロックを組み合わせるだけで、誰でも簡単に自動化のフローを構築できます。 例えば、「メールが来たら、添付ファイルを保存する」というフローを作りたい場合、まずトリガーとして「Outlook - 新しいメールが届いたとき」というブロックを選びます。次に、アクションとして「OneDrive - ファイルの作成」というブロックをつなげます。これだけで基本的なフローは完成です。この手軽さにより、IT部門の専門家だけでなく、現場の業務を一番よく知る担当者自身が、自分の業務を自分で自動化する「市民開発」が可能になります。Power Automateは、現場主導での継続的な業務改善を力強く後押しするツールなのです。 特徴3：Microsoft 365のライセンスで「すぐに始められる」 Power Automateの3つ目の特徴は、導入ハードルの低さです。多くの中小製造業様で導入されている「Microsoft 365（旧Office 365）」の主要なプラン（Business Basic, Standard, Premiumなど）には、Power Automateの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。つまり、特別なソフトウェアを追加で購入したり、高価な初期投資をしたりすることなく、「明日から」「自分のPCで」業務自動化を試してみることができるのです。 「業務自動化には興味があるが、コストが心配で踏み出せない」という経営者様は非常に多いですが、Power Automateであればその心配は無用です。まずは、Microsoft 365に含まれるライセンスの範囲内で、自分の身の回りの小さな手作業を自動化してみる。そこで効果を実感できたら、徐々に自動化の範囲を広げていく。このようなスモールスタートができる点は、体力に限りがある中小製造業にとって、非常に大きなメリットと言えるでしょう。この「すぐに始められる」手軽さが、Power Automateの普及を加速させている大きな理由です。 3. Power Automateで何ができる？中小製造業の身近な業務での活用事例3選 Power Automateの概要を理解したところで、次に、中小製造業の現場で実際にどのように活用できるのか、身近な業務を例に3つの活用事例を紹介します。これらの事例は、いずれもプログラミング不要で実現できるものばかりです。自社の業務に置き換えて、Power Automateによる自動化のイメージを膨らませてみてください。 事例1：情報共有の自動化 - 特定のメールを受信したらTeamsに自動で通知 中小製造業の現場では、特定のお客様からの注文メールや、仕入先からの納期回答メールなど、迅速な対応が求められる重要なメールが日々飛び交っています。しかし、担当者が他の作業に集中していたり、会議中だったりすると、メールの確認が遅れ、対応漏れやビジネスチャンスの損失につながるリスクがあります。 ある金型メーカー様では、「最重要顧客であるA社からのメールを見落とし、急な仕様変更への対応が半日遅れてしまった」という苦い経験がありました。そこで、Power Automateを使い、「Outlookで、差出人がA社のアドレス、かつ件名に『至急』と含まれるメールを受信したら、製造部のTeamsチャネルにメールの件名と本文を自動で投稿する」というフローを作成しました。 このPower Automateフローを導入した結果、A社からの重要メールは、担当者のPCだけでなく、製造部メンバー全員のTeamsにリアルタイムで通知されるようになりました。誰かがすぐに気づいて対応できる体制が整い、同様の見落としはゼロになりました。このように、Power Automateは、重要な情報の伝達を自動化し、チーム全体の対応速度と確実性を高めることができます。 事例2：データ入力の自動化 - フォームの回答内容をExcel台帳に自動で転記 日報、週報、ヒヤリハット報告、備品利用申請など、多くの企業では様々な情報をExcelの台帳で管理しています。しかし、その運用は、各担当者がそれぞれのフォーマットで報告書を作成し、管理者がそれを一つのExcelファイルに手作業で転記・集計しているケースが少なくありません。この転記作業は、時間がかかるだけでなく、コピー＆ペーストのミスが発生する温床にもなります。 このPower Automateによる自動化で、日報の提出から台帳への記録までが完全にノンストップで行われるようになりました。月20時間かかっていた集計作業は完全にゼロになり、担当者は本来の業務である品質改善活動に集中できるようになったのです。さらに、データがリアルタイムで蓄積されるため、いつでも最新の状況を分析できるという副次的な効果も生まれました。Power Automateは、面倒なデータ入力をなくし、データの価値を高めることにも貢献します。 事例3：承認プロセスの自動化 - 申請があれば上長のTeamsに承認依頼を自動送信 見積書の承認、購買申請の承認、休暇の申請など、企業活動には承認プロセスが不可欠です。しかし、この承認プロセスが紙ベースで行われていると、「承認者が出張中で捕まらない」「書類がどこで止まっているか分からない」といった問題が発生し、業務全体のスピードを著しく低下させます。 ある小規模な機械メーカー様では、営業担当者が作成した見積書を印刷し、社長の机の上に置いて承認を得る、という昔ながらの運用でした。社長が出張で数日間不在にすると、その間の見積提出がすべてストップしてしまい、顧客を待たせてしまうことが課題でした。そこで、Power Automateを活用し、「営業担当者がSharePointの特定のフォルダに見積書ファイルをアップロードしたら、社長のTeamsに承認依頼のメッセージを送信する」という電子承認フローを導入しました。 メッセージには、見積書のファイルへのリンクと共に、「承認」「却下」のボタンが表示されます。社長は、出張先のホテルからでもスマートフォンで内容を確認し、ボタンをタップするだけで承認作業が完了します。結果は即座に営業担当者に通知され、見積提出までのリードタイムが劇的に短縮されました。Power Automateは、時間や場所の制約を取り払い、ペーパーレス化と意思決定の迅速化を同時に実現する強力なツールなのです。 4. 【3ステップで解説】初めてのPower Automate！フロー作成の基本手順 ここまで読んで、「自分でもPower Automateを使ってみたくなった」と感じた方も多いのではないでしょうか。ここからは、実際に自動化フローを作成するための基本的な3つのステップを解説します。Power Automateには、よく使われる自動化のパターンをまとめた「テンプレート」が数百種類も用意されているため、最初はテンプレートを参考に始めるのがおすすめです。 ステップ1：トリガーを設定する - 「何が起きたら」自動化を始めるか決める フロー作成の最初のステップは、「トリガー」を設定することです。トリガーとは、自動化プロセスを開始させる「きっかけ」となる出来事のことです。「何が起きたら、フローを動かすか」をここで定義します。Power Automateでは、多種多様なトリガーが用意されています。 例えば、以下のようなものが代表的なトリガーです。 Outlook: 新しいメールを受信したとき Forms: 新しい応答が送信されたとき OneDrive: ファイルが作成されたとき Teams: チャネルに新しいメッセージが投稿されたとき スケジュール: 毎日午前9時になったとき 自分の自動化したい業務を思い浮かべ、「その業務は、いつも何がきっかけで始まっているだろう？」と考えてみてください。それが、あなたの設定すべきトリガーです。Power Automateの作成画面で、このトリガーを選択することから、すべての自動化が始まります。 ステップ2：アクションを追加する - トリガーの後に「何をするか」を設定する トリガーを設定したら、次のステップは「アクション」の追加です。アクションとは、トリガーによって開始されたフローが、具体的に「何をするか」という処理内容のことです。一つのフローの中に、複数のアクションを順番につなげていくことができます。 ステップ1で設定したトリガーに応じて、様々なアクションを選択できます。例えば、トリガーが「新しいメールを受信したとき」であれば、アクションとして以下のようなものが考えられます。 Teams: チャネルにメッセージを投稿する OneDrive: 添付ファイルを特定のフォルダに保存する Excel Online: メールの内容をExcelの行に追加する 承認: 上司に承認依頼を送信する Power Automateの優れた点は、前のステップ（トリガーや前のアクション）の情報を、後のアクションで簡単に利用できることです。例えば、「メールの件名」や「差出人のアドレス」といった情報を、Teamsへの投稿メッセージの中に埋め込むことができます。これにより、状況に応じた動的な処理を、プログラミングなしで実現できるのです。 ステップ3：テストして保存する - 作成したフローが正しく動くか確認する トリガーとアクションを設定し、フローの形が完成したら、最後のステップは「テスト」です。作成したフローが、自分の意図した通りに正しく動作するかどうかを、実際に動かして確認します。いきなり本番の業務で使い始めるのではなく、このテストのステップを必ず踏むことが、Power Automateを使いこなす上で非常に重要です。 Power Automateの編集画面には、「テスト」機能が標準で備わっています。テストを実行すると、フローの各ステップが正常に完了したか、あるいはどこかでエラーが発生したかが、画面上で視覚的に確認できます。もしエラーが発生した場合は、どのステップでなぜ失敗したのかという詳細な情報が表示されるため、原因の特定と修正が容易です。 例えば、ファイルの保存場所を間違えて指定していた、といった簡単なミスも、テストによってすぐに見つけることができます。何度かテストを繰り返し、意図通りに動作することが確認できたら、フローを「保存」します。これで、あなたの作成した自動化の仕組みが、24時間365日、あなたに代わって働き続けてくれるようになります。 5. Power Automateを導入・活用する上での注意点 Power Automateは非常に強力で手軽なツールですが、その導入と活用を成功させるためには、いくつか知っておくべき注意点があります。ここでは、コンサルタントの視点から、特に重要だと考える3つのポイントをお伝えします。これらを意識することで、無用なトラブルを避け、Power Automateの効果を最大限に引き出すことができます。 スモールスタートで成功体験を積むことの重要性 Power Automateの導入でよくある失敗が、最初から大規模で複雑な業務を自動化しようとすることです。全社的な基幹業務の自動化などを目標に掲げると、関係部署との調整が複雑になり、フローの設計も難しくなるため、途中で挫折してしまうリスクが高まります。Power Automate活用の鉄則は、「スモールスタート」です。 まずは、自分自身の、あるいは自分の部署の、身近で小さな手作業から自動化を始めてみましょう。「毎日5分かかっている単純なコピー＆ペースト作業」でも構いません。この小さな自動化に成功し、「楽になった」「便利になった」という成功体験を積むことが、次のステップに進むための大きなモチベーションになります。1日5分の作業でも、1ヶ月で約1.5時間、1年で約20時間もの時間削減につながります。こうした小さな成功事例を積み重ね、周囲の同僚にもその効果を見せていくことで、Power Automateによる業務改善の輪が自然と社内に広がっていくのです。 野良フロー（管理されない自動化）を防ぐための社内ルール作り Power Automateは誰でも簡単にフローを作成できるため、個々の従業員が自分の判断で様々な自動化フローを作り始める可能性があります。これは「市民開発」のメリットである一方、管理がされないまま放置されると、「野良フロー」と呼ばれる問題を引き起こす可能性があります。 「野良フロー」とは、誰が、何の目的で、どのような自動化を行っているのか、組織として全く把握できていない状態のフローのことです。例えば、フローを作成した担当者が退職してしまった後、そのフローがエラーを起こしても誰も修正できず、業務が止まってしまう、といったリスクがあります。また、セキュリティ上問題のある外部サービスに会社の機密情報を連携させてしまう、といったインシデントにつながる危険性もゼロではありません。 こうした事態を防ぐために、Power Automateの活用を始める際には、最低限の社内ルールを設けることをお勧めします。例えば、「フローには必ず『部署名_業務内容』といった命名規則を設ける」「作成したフローの概要を共有リストに登録する」といった簡単なルールでも、管理の第一歩として非常に有効です。組織としてPower Automateの活用を推進していく上では、このようなガバナンスの視点を持つことが不可欠です。 Power Automateのライセンスプランの選び方 「特徴3」で述べた通り、多くのMicrosoft 365プランにはPower Automateの利用権が含まれており、標準的なコネクタを使う範囲であれば追加費用はかかりません。しかし、より高度な機能を使いたい場合や、利用頻度が高くなる場合は、有償のライセンスプランが必要になることがあります。 有償プランが必要になる代表的なケースは2つです。一つは、Salesforceやkintone、Adobe Signといった「プレミアムコネクタ」を利用する場合です。もう一つは、フローの実行回数が、無料ライセンスの上限を超えてしまう場合です。例えば、「1分に1回」といった高頻度で実行する必要があるフローは、有償プランでなければ実現できません。 有償プランには、特定のユーザーにライセンスを割り当てる「Per Userプラン」と、フロー単位でライセンスを購入する「Per Flowプラン」などがあります。どのプランが最適かは、自動化したい業務の内容や、利用するユーザー数によって異なります。まずは無料ライセンスの範囲でPower Automateを試し、その効果を見極めた上で、必要に応じて有償プランへのステップアップを検討するのが、中小製造業における賢い投資戦略と言えるでしょう。 6. まとめ：身近な定型業務の自動化から、会社のDXを始めよう 日々当たり前のように行っている手作業や定型業務。それらは、Power Automateを使えば、その多くを自動化できる可能性があります。Power Automateは、単に作業時間を短縮するだけのツールではありません。従業員を単純作業から解放し、より創造的で付加価値の高い仕事へとシフトさせる、働き方改革のエンジンです。 この記事を読み終えた今、ぜひご自身の身の回りの業務を見渡し、「この作業、Power Automateで自動化できないだろうか？」と考えてみてください。その小さな気づきと、最初の一歩が、貴社のDXを大きく前進させるきっかけとなるはずです。 また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 「毎日同じようなデータ入力に時間を取られている」「メールの確認と転送だけで午前中が終わってしまう」――。中小製造業の現場では、このような定型業務に追われ、本来注力すべきコア業務に集中できないというお悩みが多く聞かれます。本記事では、Microsoftが提供する業務自動化ツール「Power Automate」について、その基本から中小製造業様での具体的な活用法までを、初心者の方にも分かりやすく解説します。この記事を読めば、Power Automateがどのようなツールで、自社のDX（デジタルトランスフォーメーション）をどう進める武器になるのかが理解できます。日々の手作業を自動化し、生産性を向上させる第一歩を踏み出したい、すべての中小製造業のご担当者様に読んでいただきたい内容です。 1. はじめに：その「手作業」、まだ続けていませんか？ 私たち中小製造業向けコンサルタントが多くの現場で目にするのが、いまだに根強く残る「手作業による定型業務」です。例えば、FAXで届いた注文書をExcelに手入力する、複数の担当者からメールで送られてくる週報を一つのファイルにコピー＆ペーストでまとめる、完成した製品の写真を撮って関係部署にメールで共有する、といった作業です。これらの業務は一つひとつは単純でも、積み重なると膨大な時間となり、企業の生産性を確実に蝕んでいきます。人手不足が深刻化する中、このような状況を放置することは、企業の成長にとって大きな足かせとなります。 このような手作業の課題を解決する手段として、「RPA（Robotic Process Automation）」という言葉を耳にしたことがあるかもしれません。RPAは、人間がPCで行うマウスやキーボードの操作を、ソフトウェアのロボットが記憶して代行する技術です。一方、本記事で紹介する「Power Automate」は、RPAと似ていますが、より広範囲な自動化を実現するツールです。 この二つの違いを簡単に説明します。RPAは「PC上の操作を自動化する」のが得意です。例えば、「特定のシステムにログインし、データをコピーして、Excelに貼り付ける」といった一連の画面操作の自動化に向いています。対して、Power Automateは、様々なクラウドサービスやアプリケーション同士を「API」という仕組みで直接つなぎ、データの連携を自動化するのが得意です。例えば、「メール（Outlook）に添付ファイルが届いたら、そのファイルをクラウドストレージ（OneDrive）に保存し、チャットツール（Teams）に通知する」といった、複数のサービスをまたいだ自動化を実現します。 さらに重要な点として、Power Automateは「Power Automate for desktop」というRPA機能も内包しています。つまり、Power Automateは、クラウドサービス間の連携に加え、従来のRPAが得意としてきたデスクトップ上の操作自動化もカバーできる、より強力で守備範囲の広いツールなのです。中小製造業の皆様が業務自動化を考える上で、このPower Automateは非常に有力な選択肢となります。 2. Power Automateとは？3つの特徴で理解する業務自動化ツール Power Automateがどのようなツールなのか、より具体的に理解するために、その3つの大きな特徴について解説します。これらの特徴を知ることで、Power Automateがなぜ多くの中小製造業でDX推進の切り札となり得るのかがお分かりいただけるはずです。 特徴1：様々なアプリやサービスを「つなげる」ことができる Power Automateの最大の特徴は、驚くほど多くのアプリケーションやクラウドサービス同士を簡単につなげられることです。この「つなげる」機能は「コネクタ」と呼ばれ、2025年現在、Microsoftの提供するOutlook、Excel、Teams、SharePointはもちろんのこと、Googleのサービス（Gmail、Google Drive）、Salesforce、kintone、Twitter、Slackなど、実に数百種類以上のコネクタが標準で用意されています。 特徴2：プログラミング不要で「自動化の仕組み（フロー）」を作成できる Power Automateの2つ目の大きな特徴は、自動化の仕組み（「フロー」と呼ばれます）を、プログラミングの専門知識なしで作成できる点です。従来のシステム開発では、業務を自動化しようとすると、専門のプログラマーに依頼し、要件定義から設計、開発、テストといった長い工程を経る必要がありました。しかし、Power Automateでは、まるでパズルを組み立てるかのように、画面上で「トリガー（きっかけ）」と「アクション（処理）」のブロックを組み合わせるだけで、誰でも簡単に自動化のフローを構築できます。 例えば、「メールが来たら、添付ファイルを保存する」というフローを作りたい場合、まずトリガーとして「Outlook - 新しいメールが届いたとき」というブロックを選びます。次に、アクションとして「OneDrive - ファイルの作成」というブロックをつなげます。これだけで基本的なフローは完成です。この手軽さにより、IT部門の専門家だけでなく、現場の業務を一番よく知る担当者自身が、自分の業務を自分で自動化する「市民開発」が可能になります。Power Automateは、現場主導での継続的な業務改善を力強く後押しするツールなのです。 特徴3：Microsoft 365のライセンスで「すぐに始められる」 Power Automateの3つ目の特徴は、導入ハードルの低さです。多くの中小製造業様で導入されている「Microsoft 365（旧Office 365）」の主要なプラン（Business Basic, Standard, Premiumなど）には、Power Automateの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。つまり、特別なソフトウェアを追加で購入したり、高価な初期投資をしたりすることなく、「明日から」「自分のPCで」業務自動化を試してみることができるのです。 「業務自動化には興味があるが、コストが心配で踏み出せない」という経営者様は非常に多いですが、Power Automateであればその心配は無用です。まずは、Microsoft 365に含まれるライセンスの範囲内で、自分の身の回りの小さな手作業を自動化してみる。そこで効果を実感できたら、徐々に自動化の範囲を広げていく。このようなスモールスタートができる点は、体力に限りがある中小製造業にとって、非常に大きなメリットと言えるでしょう。この「すぐに始められる」手軽さが、Power Automateの普及を加速させている大きな理由です。 3. Power Automateで何ができる？中小製造業の身近な業務での活用事例3選 Power Automateの概要を理解したところで、次に、中小製造業の現場で実際にどのように活用できるのか、身近な業務を例に3つの活用事例を紹介します。これらの事例は、いずれもプログラミング不要で実現できるものばかりです。自社の業務に置き換えて、Power Automateによる自動化のイメージを膨らませてみてください。 事例1：情報共有の自動化 - 特定のメールを受信したらTeamsに自動で通知 中小製造業の現場では、特定のお客様からの注文メールや、仕入先からの納期回答メールなど、迅速な対応が求められる重要なメールが日々飛び交っています。しかし、担当者が他の作業に集中していたり、会議中だったりすると、メールの確認が遅れ、対応漏れやビジネスチャンスの損失につながるリスクがあります。 ある金型メーカー様では、「最重要顧客であるA社からのメールを見落とし、急な仕様変更への対応が半日遅れてしまった」という苦い経験がありました。そこで、Power Automateを使い、「Outlookで、差出人がA社のアドレス、かつ件名に『至急』と含まれるメールを受信したら、製造部のTeamsチャネルにメールの件名と本文を自動で投稿する」というフローを作成しました。 このPower Automateフローを導入した結果、A社からの重要メールは、担当者のPCだけでなく、製造部メンバー全員のTeamsにリアルタイムで通知されるようになりました。誰かがすぐに気づいて対応できる体制が整い、同様の見落としはゼロになりました。このように、Power Automateは、重要な情報の伝達を自動化し、チーム全体の対応速度と確実性を高めることができます。 事例2：データ入力の自動化 - フォームの回答内容をExcel台帳に自動で転記 日報、週報、ヒヤリハット報告、備品利用申請など、多くの企業では様々な情報をExcelの台帳で管理しています。しかし、その運用は、各担当者がそれぞれのフォーマットで報告書を作成し、管理者がそれを一つのExcelファイルに手作業で転記・集計しているケースが少なくありません。この転記作業は、時間がかかるだけでなく、コピー＆ペーストのミスが発生する温床にもなります。 このPower Automateによる自動化で、日報の提出から台帳への記録までが完全にノンストップで行われるようになりました。月20時間かかっていた集計作業は完全にゼロになり、担当者は本来の業務である品質改善活動に集中できるようになったのです。さらに、データがリアルタイムで蓄積されるため、いつでも最新の状況を分析できるという副次的な効果も生まれました。Power Automateは、面倒なデータ入力をなくし、データの価値を高めることにも貢献します。 事例3：承認プロセスの自動化 - 申請があれば上長のTeamsに承認依頼を自動送信 見積書の承認、購買申請の承認、休暇の申請など、企業活動には承認プロセスが不可欠です。しかし、この承認プロセスが紙ベースで行われていると、「承認者が出張中で捕まらない」「書類がどこで止まっているか分からない」といった問題が発生し、業務全体のスピードを著しく低下させます。 ある小規模な機械メーカー様では、営業担当者が作成した見積書を印刷し、社長の机の上に置いて承認を得る、という昔ながらの運用でした。社長が出張で数日間不在にすると、その間の見積提出がすべてストップしてしまい、顧客を待たせてしまうことが課題でした。そこで、Power Automateを活用し、「営業担当者がSharePointの特定のフォルダに見積書ファイルをアップロードしたら、社長のTeamsに承認依頼のメッセージを送信する」という電子承認フローを導入しました。 メッセージには、見積書のファイルへのリンクと共に、「承認」「却下」のボタンが表示されます。社長は、出張先のホテルからでもスマートフォンで内容を確認し、ボタンをタップするだけで承認作業が完了します。結果は即座に営業担当者に通知され、見積提出までのリードタイムが劇的に短縮されました。Power Automateは、時間や場所の制約を取り払い、ペーパーレス化と意思決定の迅速化を同時に実現する強力なツールなのです。 4. 【3ステップで解説】初めてのPower Automate！フロー作成の基本手順 ここまで読んで、「自分でもPower Automateを使ってみたくなった」と感じた方も多いのではないでしょうか。ここからは、実際に自動化フローを作成するための基本的な3つのステップを解説します。Power Automateには、よく使われる自動化のパターンをまとめた「テンプレート」が数百種類も用意されているため、最初はテンプレートを参考に始めるのがおすすめです。 ステップ1：トリガーを設定する - 「何が起きたら」自動化を始めるか決める フロー作成の最初のステップは、「トリガー」を設定することです。トリガーとは、自動化プロセスを開始させる「きっかけ」となる出来事のことです。「何が起きたら、フローを動かすか」をここで定義します。Power Automateでは、多種多様なトリガーが用意されています。 例えば、以下のようなものが代表的なトリガーです。 Outlook: 新しいメールを受信したとき Forms: 新しい応答が送信されたとき OneDrive: ファイルが作成されたとき Teams: チャネルに新しいメッセージが投稿されたとき スケジュール: 毎日午前9時になったとき 自分の自動化したい業務を思い浮かべ、「その業務は、いつも何がきっかけで始まっているだろう？」と考えてみてください。それが、あなたの設定すべきトリガーです。Power Automateの作成画面で、このトリガーを選択することから、すべての自動化が始まります。 ステップ2：アクションを追加する - トリガーの後に「何をするか」を設定する トリガーを設定したら、次のステップは「アクション」の追加です。アクションとは、トリガーによって開始されたフローが、具体的に「何をするか」という処理内容のことです。一つのフローの中に、複数のアクションを順番につなげていくことができます。 ステップ1で設定したトリガーに応じて、様々なアクションを選択できます。例えば、トリガーが「新しいメールを受信したとき」であれば、アクションとして以下のようなものが考えられます。 Teams: チャネルにメッセージを投稿する OneDrive: 添付ファイルを特定のフォルダに保存する Excel Online: メールの内容をExcelの行に追加する 承認: 上司に承認依頼を送信する Power Automateの優れた点は、前のステップ（トリガーや前のアクション）の情報を、後のアクションで簡単に利用できることです。例えば、「メールの件名」や「差出人のアドレス」といった情報を、Teamsへの投稿メッセージの中に埋め込むことができます。これにより、状況に応じた動的な処理を、プログラミングなしで実現できるのです。 ステップ3：テストして保存する - 作成したフローが正しく動くか確認する トリガーとアクションを設定し、フローの形が完成したら、最後のステップは「テスト」です。作成したフローが、自分の意図した通りに正しく動作するかどうかを、実際に動かして確認します。いきなり本番の業務で使い始めるのではなく、このテストのステップを必ず踏むことが、Power Automateを使いこなす上で非常に重要です。 Power Automateの編集画面には、「テスト」機能が標準で備わっています。テストを実行すると、フローの各ステップが正常に完了したか、あるいはどこかでエラーが発生したかが、画面上で視覚的に確認できます。もしエラーが発生した場合は、どのステップでなぜ失敗したのかという詳細な情報が表示されるため、原因の特定と修正が容易です。 例えば、ファイルの保存場所を間違えて指定していた、といった簡単なミスも、テストによってすぐに見つけることができます。何度かテストを繰り返し、意図通りに動作することが確認できたら、フローを「保存」します。これで、あなたの作成した自動化の仕組みが、24時間365日、あなたに代わって働き続けてくれるようになります。 5. Power Automateを導入・活用する上での注意点 Power Automateは非常に強力で手軽なツールですが、その導入と活用を成功させるためには、いくつか知っておくべき注意点があります。ここでは、コンサルタントの視点から、特に重要だと考える3つのポイントをお伝えします。これらを意識することで、無用なトラブルを避け、Power Automateの効果を最大限に引き出すことができます。 スモールスタートで成功体験を積むことの重要性 Power Automateの導入でよくある失敗が、最初から大規模で複雑な業務を自動化しようとすることです。全社的な基幹業務の自動化などを目標に掲げると、関係部署との調整が複雑になり、フローの設計も難しくなるため、途中で挫折してしまうリスクが高まります。Power Automate活用の鉄則は、「スモールスタート」です。 まずは、自分自身の、あるいは自分の部署の、身近で小さな手作業から自動化を始めてみましょう。「毎日5分かかっている単純なコピー＆ペースト作業」でも構いません。この小さな自動化に成功し、「楽になった」「便利になった」という成功体験を積むことが、次のステップに進むための大きなモチベーションになります。1日5分の作業でも、1ヶ月で約1.5時間、1年で約20時間もの時間削減につながります。こうした小さな成功事例を積み重ね、周囲の同僚にもその効果を見せていくことで、Power Automateによる業務改善の輪が自然と社内に広がっていくのです。 野良フロー（管理されない自動化）を防ぐための社内ルール作り Power Automateは誰でも簡単にフローを作成できるため、個々の従業員が自分の判断で様々な自動化フローを作り始める可能性があります。これは「市民開発」のメリットである一方、管理がされないまま放置されると、「野良フロー」と呼ばれる問題を引き起こす可能性があります。 「野良フロー」とは、誰が、何の目的で、どのような自動化を行っているのか、組織として全く把握できていない状態のフローのことです。例えば、フローを作成した担当者が退職してしまった後、そのフローがエラーを起こしても誰も修正できず、業務が止まってしまう、といったリスクがあります。また、セキュリティ上問題のある外部サービスに会社の機密情報を連携させてしまう、といったインシデントにつながる危険性もゼロではありません。 こうした事態を防ぐために、Power Automateの活用を始める際には、最低限の社内ルールを設けることをお勧めします。例えば、「フローには必ず『部署名_業務内容』といった命名規則を設ける」「作成したフローの概要を共有リストに登録する」といった簡単なルールでも、管理の第一歩として非常に有効です。組織としてPower Automateの活用を推進していく上では、このようなガバナンスの視点を持つことが不可欠です。 Power Automateのライセンスプランの選び方 「特徴3」で述べた通り、多くのMicrosoft 365プランにはPower Automateの利用権が含まれており、標準的なコネクタを使う範囲であれば追加費用はかかりません。しかし、より高度な機能を使いたい場合や、利用頻度が高くなる場合は、有償のライセンスプランが必要になることがあります。 有償プランが必要になる代表的なケースは2つです。一つは、Salesforceやkintone、Adobe Signといった「プレミアムコネクタ」を利用する場合です。もう一つは、フローの実行回数が、無料ライセンスの上限を超えてしまう場合です。例えば、「1分に1回」といった高頻度で実行する必要があるフローは、有償プランでなければ実現できません。 有償プランには、特定のユーザーにライセンスを割り当てる「Per Userプラン」と、フロー単位でライセンスを購入する「Per Flowプラン」などがあります。どのプランが最適かは、自動化したい業務の内容や、利用するユーザー数によって異なります。まずは無料ライセンスの範囲でPower Automateを試し、その効果を見極めた上で、必要に応じて有償プランへのステップアップを検討するのが、中小製造業における賢い投資戦略と言えるでしょう。 6. まとめ：身近な定型業務の自動化から、会社のDXを始めよう 日々当たり前のように行っている手作業や定型業務。それらは、Power Automateを使えば、その多くを自動化できる可能性があります。Power Automateは、単に作業時間を短縮するだけのツールではありません。従業員を単純作業から解放し、より創造的で付加価値の高い仕事へとシフトさせる、働き方改革のエンジンです。 この記事を読み終えた今、ぜひご自身の身の回りの業務を見渡し、「この作業、Power Automateで自動化できないだろうか？」と考えてみてください。その小さな気づきと、最初の一歩が、貴社のDXを大きく前進させるきっかけとなるはずです。 また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。

製造業の基幹システム導入で後悔したくない方へ。本記事では、なぜ現状把握とASIS分析が成功の鍵なのか、その重要性と具体的な方法を徹底解説します。失敗を避け、最適な基幹システムを選びましょう。 「うちの製造業も、そろそろ新しい基幹システムを入れるべきか…」「でも、本当に効果が出るのか不安だ…」 もし、あなたがそう考えている製造業の経営者やシステム担当者であれば、このコラムはまさにあなたのためのものです。多くの製造業が基幹システム導入に踏み切るものの、残念ながらそのすべてが成功しているわけではありません。その大きな原因の一つが、導入前の現状把握、つまりASIS分析の不足にあります。 本記事では、製造業が基幹システム導入で失敗する主な理由から、ASIS分析がなぜ重要なのか、その具体的な進め方、そしてMicrosoft Dynamics 365 Business Centralのような最新の基幹システムがどのように製造業の現状把握をサポートし、DXへと導くのかを詳細に解説していきます。これを読めば、あなたの製造業における基幹システム導入プロジェクトが、確かな成功へとつながる道筋が見えてくるでしょう。さあ、製造業の未来を切り拓く第一歩を、現状把握から始めませんか？ 1. なぜ製造業は基幹システム導入で失敗するのか？ 多くの製造業が、生産性向上や情報の一元化を目指して基幹システムの導入を検討します。しかし、残念ながら、すべてのプロジェクトが期待通りの成果を上げているわけではありません。私がこれまで数多くの製造業のコンサルティングに携わってきた経験から言えるのは、基幹システム導入の失敗には共通するパターンがあるということです。 私が以前担当したある中小の自動車部品製造業では、社長が「競合が基幹システムを入れたから、うちも入れないと乗り遅れる」という理由で、十分な検討もなく基幹システム導入を決定しました。しかし、実際に導入を進めてみると、現場の業務プロセスとシステムが全く合わず、かえって業務が煩雑になってしまいました。結果として、多額の投資が無駄になり、社員のモチベーションも低下してしまいました。このような失敗は、現状把握が不十分なまま基幹システム導入を進める典型的な例です。 1.1 漠然とした目的意識での基幹システム導入 製造業の基幹システム導入が失敗に終わる大きな理由の一つは、明確な目的意識が欠如していることです。多くの企業が「効率化のため」「最新のシステムだから」といった漠然とした理由で導入を決定してしまいがちです。しかし、具体的な課題や、基幹システムによって何を解決したいのかが不明確なままでは、最適なシステムを選定することも、導入後の効果を測定することもできません。 例えば、「製造業における現状把握が不十分なまま、なんとなく生産管理システムを導入した企業は、導入後に『期待したほど生産性が上がらない』と不満を漏らすことが多い」と私は日々感じています。漠然とした目的では、システムの選定基準も曖昧になり、結果として自社の業務に合わないシステムを選んでしまうリスクが高まります。また、導入プロジェクトを進める過程で、何を優先すべきか、どのような機能を実装すべきかといった判断基準が揺らぎ、プロジェクトの方向性が定まらなくなることもあります。具体的な課題が明確でなければ、導入後の効果測定も困難となり、投資対効果を評価できず、最終的には「何のために導入したのかわからない」という状況に陥ってしまうのです。 1.2 現場との乖離が生じる基幹システム導入 基幹システムは、実際に業務を行う現場の従業員が日常的に利用するものです。そのため、現場の業務プロセスや慣習とシステムが乖離している場合、どんなに高機能な基幹システムでも、その効果を十分に発揮できません。製造業の現状把握を怠り、現場の意見を十分に聞き入れずに基幹システムを導入すると、この乖離が生じやすくなります。 私が以前関わったある製造業では、経営層主導で基幹システムの導入が進められ、現場のヒアリングが形式的なものにとどまってしまいました。その結果、現場の担当者たちは新しいシステムが自分たちの業務に合わないと感じ、結局、これまでの手作業やExcelでの管理を継続してしまいました。このように、基幹システムが「現場の足かせ」となってしまうと、業務効率は向上せず、かえって二重入力の手間が発生したり、情報の分断がより深刻化したりする可能性があります。従業員の抵抗も強くなり、新しいシステムへの移行が滞ってしまうことも珍しくありません。現場の具体的な業務フローや、非定型な処理、そして熟練者の持つ暗黙知を現状把握の段階で徹底的に洗い出すことが、この乖離を防ぐ上で極めて重要なのです。 1.3 費用対効果を無視した基幹システム導入 基幹システムの導入には、決して安くない費用がかかります。システム購入費用、カスタマイズ費用、導入コンサルティング費用、そして運用・保守費用など、多岐にわたるコストが発生します。これらの費用に対して、どのような効果が見込めるのかを事前に正確に評価しないまま導入を進めることは、無謀な投資と言わざるを得ません。 製造業の現状把握が不十分な場合、具体的な課題解決目標が曖昧になるため、期待される効果も漠然としてしまいます。例えば、「なんとなく業務が効率化されるだろう」といった曖昧な期待だけでは、導入費用に見合った効果が得られなかった場合に、後悔することになります。ある中小の製造業では、最新の基幹システムを導入したものの、結局、一部の機能しか活用されず、システムにかかった費用が回収できないという事態に陥りました。これは、現状把握の段階で、自社の「業務量」や「課題解決による具体的な削減効果」を定量的に評価しなかったために起こった失敗です。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムは、多機能であるがゆえに、自社に必要な機能とそうでない機能を明確に区別し、費用対効果を綿密に検討することが非常に重要です。 2. 基幹システム導入成功の鍵！ASIS分析（現状把握）とは？ 基幹システム導入における失敗事例を見てきたことで、現状把握の重要性が浮き彫りになったはずです。では、具体的に「ASIS分析」とは何なのでしょうか。そして、なぜこれが製造業の基幹システム導入において「成功の鍵」と言われるのでしょうか。 ASIS分析は、製造業が基幹システムを導入する際に、最も時間をかけ、最も徹底して行うべきフェーズです。これは単なる業務の聞き取り調査ではありません。企業の「今」を徹底的に深掘りし、その本質を理解するための活動なのです。私がコンサルティングを行う際も、このASIS分析にこそ、プロジェクトの成否を分ける真髄があると強く感じています。 2.1 ASIS分析（現状把握）の定義 ASIS分析とは、基幹システム導入プロジェクトにおいて、新システム導入前の「現状の業務プロセス」「組織構造」「利用システム」「データ」「課題」などを詳細に調査・分析し、可視化することを指します。これは、単に業務内容を聞き取るだけでなく、その背景にある理由や関連性、問題点などを深く理解することが重要です。 例えば、ある部品製造業で「注文書の処理に時間がかかる」という課題があったとします。ASIS分析では、単に「時間がかかる」という事実だけでなく、「誰が（営業担当者か事務担当者か）」「何を（紙の注文書かFAXかメールか）」「いつ（注文受領後すぐか、締め日後か）」「どこで（特定の部署か、複数部署か）」「なぜ（手入力による転記作業が多いからか、確認フローが複雑だからか）」「どのように（手作業でシステムに入力しているからか、別のExcelに転記しているからか）」といった5W1Hの視点を用いて、具体的な作業手順や情報の流れを徹底的に洗い出します。また、その業務のInput（インプット）、Process（プロセス）、Output（アウトプット）を明確にすることで、情報がどこから入り、どのように処理され、何として出ていくのかを理解します。この詳細な現状把握が、基幹システム導入における「あるべき姿（To-Be）」を描くための唯一無二の土台となるのです。 2.2 製造業のASIS分析が不可欠な理由（ASIS分析の必要性） 製造業におけるASIS分析は、単なる形式的な作業ではありません。これは、基幹システム導入プロジェクトの成功を左右する、極めて重要なプロセスです。 まず、目に見えていなかった問題点や、関係者間で認識のずれがあった課題を表面化させ、具体的な改善策を検討するための出発点となるためです。多くの製造業では、長年の慣習により業務が属人化していたり、非効率なプロセスがそのまま残されていたりすることがあります。ASIS分析は、これらの「暗黙知」や「見過ごされてきた課題」を客観的に可視化する機会を提供します。例えば、ある加工製造業で、在庫管理を担当するベテラン社員が「部品はいつもここにある」と言っていたものの、ASIS分析を通じて実際には「特定の部品が頻繁に置き場所を移動し、探す時間が１日平均30分発生している」という隠れた課題が明らかになったことがあります。このような具体的な課題を特定することで、基幹システムで何を解決すべきかが明確になります。 次に、関係者間の認識のずれを防ぎ、プロジェクトの成功率を高めるためです。製造業の基幹システム導入プロジェクトには、経営層、営業部門、製造部門、生産管理部門、経理部門など、多くの部門や関係者が関わります。それぞれの部門が持つ業務への認識や課題意識は異なることが多く、現状把握が不十分なまま進めると、後々「話が違う」「こんなはずではなかった」といった認識のずれが生じ、プロジェクトが停滞したり、最悪の場合には破綻したりする原因となります。ASIS分析を通じて、各ステークホルダーと導入チーム、そして各部門間で現状の業務プロセスや課題に対する共通認識を持つことができます。これにより、スムーズなコミュニケーションと協力体制を促進し、基幹システム導入プロジェクト全体の成功率を高めることができます。 最後に、ASIS分析が不十分な場合、大幅な手戻りが発生する可能性があるためです。基幹システム導入は、一度導入してしまえば簡単に変更できるものではありません。もし、現状把握が曖昧なまま要件定義や設計が進んでしまうと、開発段階や運用開始後に「この機能が足りない」「この業務フローに対応できない」といった問題が発覚し、大規模な改修が必要となる可能性があります。このような手戻りは、プロジェクトのスケジュール遅延、コスト増大、そして関係者のモチベーション低下に直結します。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような柔軟性の高い基幹システムであっても、初期段階のASIS分析の質が、その後の手戻りの発生率を大きく左右するのです。正確なASIS分析は、後続工程におけるリスクを低減し、結果としてプロジェクト全体のコストと時間を節約することにつながります。 3. ASIS分析がもたらす製造業DXへの道筋 ASIS分析は、単に基幹システム導入のための準備というだけでなく、製造業がDX（デジタルトランスフォーメーション）を推進するための重要なステップでもあります。現状把握を通じて、自社のデジタル化の課題と可能性を明確にすることで、製造業はDXという大きな変革の波に乗ることができます。 私がこれまでコンサルティングしてきた中で、ASIS分析を徹底的に行った製造業は、その後のDX推進が非常にスムーズに進む傾向にありました。例えば、あるプラスチック成形製造業では、ASIS分析を通じて「紙ベースの品質記録が多すぎて、不良原因の特定に時間がかかる」という具体的な課題が浮上しました。この現状把握が起点となり、デジタル品質管理システムの導入と、生産データのリアルタイム収集へとDXの方向性が明確になったのです。ASIS分析は、まさに製造業がDXの絵姿を描くための羅針盤の役割を果たすと言えるでしょう。 3.1 隠れた課題の可視化と業務改善の糸口発見 ASIS分析は、製造業の現状把握を通じて、これまで認識されていなかったり、見過ごされてきた「隠れた課題」を浮き彫りにする強力なツールです。これにより、単なる基幹システムの導入に留まらず、業務プロセスそのものの抜本的な改善の糸口を見つけることができます。 多くの製造業では、長年の慣習や「こうするのが当たり前」という思い込みから、非効率な業務プロセスが温存されていることがあります。ASIS分析は、これらの業務を客観的に見つめ直し、業務の流れやデータの流れを詳細に追跡することで、どこに無駄があるのか、どこで情報が滞っているのかを明確にします。例えば、ある精密機器製造業では、ASIS分析の結果、「営業が受注した情報を、生産管理部門が手作業で基幹システムに入力し、その後、製造部門が別のExcelで進捗管理をしている」という非効率な多重入力と情報の分断が明らかになりました。これは、社員が日頃感じていた漠然とした「業務が重い」という感覚の具体的な原因でした。このような隠れた課題が可視化されることで、基幹システム導入を通じて何を変革すべきかが明確になり、単なるシステム化に終わらない、真の業務改善へとつながるのです。 3.2 データ活用の基盤構築と意思決定の迅速化 ASIS分析は、製造業がデータ活用を推進し、迅速な意思決定を行うための強固な基盤を構築します。現状把握を通じて、どのようなデータがどこに存在し、どのように流れているかを明確にすることは、DXにおけるデータ戦略の出発点となります。 多くの製造業では、生産データ、販売データ、在庫データなどが各部署でバラバラに管理されていたり、紙媒体で保管されていたりすることが少なくありません。これでは、経営層がリアルタイムで正確な情報を把握し、迅速な経営判断を下すことは困難です。ASIS分析は、これらのデータの流れを明確にし、どのデータが基幹システムに統合されるべきか、どのデータが将来的なDXで活用できるかを見極めます。例えば、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムを導入する際、ASIS分析で既存の在庫データや生産実績データの形式を詳細に把握することで、システムへのスムーズなデータ移行と、その後のデータ分析による在庫最適化や生産効率改善が可能になります。正確な現状把握に基づいた基幹システムの導入は、散在するデータを一元化し、経営層が常に最新の数字に基づいて意思決定できる環境を整えることで、市場の変化に素早く対応できる製造業へと変革する道筋を示すのです。 3.3 DX推進へのロードマップ策定と段階的アプローチ ASIS分析は、製造業がDXを推進するための具体的なロードマップ策定に不可欠な情報を提供します。現状把握を通じて得られた課題と改善点を基に、実現可能な範囲で段階的にDXを進めるアプローチを明確にすることができます。 DXは一朝一夕に成し遂げられるものではありません。特に多品種少量生産を行う中小製造業では、限られたリソースの中で、最も効果的な投資と、着実なステップを踏む必要があります。ASIS分析は、どの業務プロセスに基幹システムを導入するのが最も効果的か、どの課題から優先的に解決すべきか、といったDX推進の優先順位付けに役立ちます。例えば、ある製造業で「熟練技術者のノウハウの属人化」が深刻な課題として明らかになった場合、まずはそのノウハウをデジタル化するシステムを導入し、その後、AIを活用した品質予測へとDXの範囲を広げていくといった段階的なアプローチが考えられます。ASIS分析によって、現状のITスキルレベルや組織の適応能力も把握できるため、無理のないDXロードマップを作成できます。このロードマップは、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような汎用性の高い基幹システムを導入する際にも、どの機能を優先的に導入し、どの部分をカスタマイズすべきかを判断する重要な指針となるのです。 4. ASIS分析の具体的な進め方と重要ポイント 製造業の基幹システム導入において、ASIS分析がどれほど重要かはお分かりいただけたでしょう。では、実際にどのようにしてASIS分析を進めていけば良いのでしょうか。ここでは、私が普段コンサルティングで行っている具体的なステップと、それぞれのフェーズで意識すべき重要ポイントを解説します。 ASIS分析は、単なる業務の聞き取り調査ではありません。それは、企業の「今」を徹底的に深掘りし、その本質を理解するための活動です。この段階でどれだけ丁寧な作業ができるかが、基幹システム導入プロジェクト全体の成功に大きく影響します。特に製造業は、生産プロセスが複雑であるため、綿密な現状把握が求められます。 4.1 プロジェクト初期の事前準備と基幹システムへの理解 ASIS分析を開始する前に、プロジェクトチーム全体で共通認識を持ち、必要な準備を整えることが重要です。この事前準備の質が、その後の現状把握の効率性と精度を左右します。 まず、プロジェクト概要の理解を徹底します。今回導入する基幹システムが、なぜ、どのような目的で導入されるのか、最終的にどのような成果を目指しているのか、プロジェクトの全体スケジュール、そしてチームメンバーの役割分担を把握します。特に、今回の基幹システム導入がどのような課題解決を目指しているのかを明確にします。例えば、私が参画したある製造業のプロジェクトでは、当初は「コスト削減」が目的とされていましたが、深く掘り下げると「熟練工の退職による生産性低下の回避」という隠れた目的があることが分かりました。このような真の目的を理解することで、ASIS分析の焦点を絞ることができます。 そして、基幹システムに関する基礎知識の習得も欠かせません。導入を検討している基幹システム（例えば、Microsoft Dynamics 365 Business Central）の基本的な機能や役割、一般的な導入プロセスなどを学び、プロジェクトで使われる専門用語に慣れておきます。ASIS分析の目的、進め方、主要なドキュメントを把握し、現状把握の全体像を把握しておくことで、効率的に作業を進めることができます。 4.2 ヒアリングの戦略的な進め方 ASIS分析の核となるのがヒアリングです。単に質問をするだけでなく、戦略的にヒアリングを進めることで、効率的かつ質の高い現状把握が可能になります。 まずは、提供資料の読み込みと活用から始めます。プロジェクトのキックオフ時に各ステークホルダーから提供される、業務マニュアル、業務手順書、組織図、現行基幹システムの概要資料、各種帳票サンプルなどを詳細に読み込みます。これらの資料は、ヒアリングを始める前の最も重要な情報源です。業務の標準的な流れや、組織の構成、既存の基幹システムで何ができるのかを理解することで、ヒアリング時に「たたき業務一覧」や「たたき業務フロー」を作成する際の土台となります。これにより、ヒアリングでゼロからすべてを聞く手間を省き、より深い議論に時間を割くことが可能になります。私がコンサルティングしたある企業では、事前に業務マニュアルを読み込んでいたことで、ヒアリングでは具体的な課題や例外処理に焦点を当てることができ、非常に効率的に現状把握が進みました。 次に、ヒアリング対象部署の絞り込み（効率的な進め方）を行います。限られた時間とリソースの中で最大限の情報を得るため、ヒアリング対象部署を戦略的に絞り込みます。まず、経営層や主要部門責任者へのインタビューを通じて、プロジェクトの主要な目的、製造業の現状把握における重要な課題、新しい基幹システムの対象範囲、業務間の関連性などを把握します。この情報に基づいて、基幹システム導入による影響が大きく、かつ情報が豊富に得られる部署を優先的に選定します。例えば、受注管理、生産計画、在庫管理、品質管理など、多品種少量生産におけるコア業務を担う部署を重点的にヒアリング対象とすることが考えられます。 そして、ヒアリング計画の策定と質問リスト（質問票）の作成です。絞り込んだヒアリング対象部署と担当者に対して、ヒアリングの目的、内容、所要時間、場所などを事前に明確に伝え、協力を依頼します。ヒアリングの目的は、「〇〇業務の詳細な流れを把握する」「〇〇システムの課題を特定する」といった具体的なものにします。質問リスト（質問票）は、5W1H（誰が、何を、いつ、どこで、なぜ、どのように）やIPO（Input, Process, Output）の視点を意識して、網羅的かつ具体的な質問を作成します。例えば、「この部品の発注は誰が、どのような基準で、いつ行っていますか？その際、どのような情報が必要で、最終的に何がアウトプットされますか？」といった具体的な質問は、詳細な現状把握に役立ちます。質問票は、ヒアリング時に質問の抜け漏れを防ぎ、効率的に情報を収集するための重要なツールです。 4.3 ヒアリング結果の整理と可視化 ヒアリングで得られた情報は、単にメモとして残すだけでなく、体系的に整理し、可視化することが重要です。これにより、製造業の複雑な現状把握を関係者間で共有しやすくなり、その後の分析や要件定義に役立ちます。 まず、ヒアリングで得られた情報（メモ、録音データ、観察結果など）を速やかに整理し、各業務のInput（インプット）、Process（プロセス）、Output（アウトプット）を明確にします。例えば、「得意先からの受注情報（Input）を、営業担当者がシステムに入力し（Process）、受注伝票が発行される（Output）」といった形で整理します。次に、業務の流れ、データの流れ、情報の流れを、必要に応じて図式化してみることで、全体の構造を理解しやすくします。これにより、情報のボトルネックや非効率な連携箇所が視覚的に明らかになります。そして、明らかになった課題や問題点を具体的に特定し、その根本原因を多角的に分析します。例えば、「〇〇作業でミスが多い」という課題に対し、「なぜミスが多いのか？（手作業が多いから？基幹システムが使いにくいから？教育不足？）」といった深掘りを行うことで、真の課題解決につながる糸口を見つけられます。 この整理と分析の結果は、以下の具体的なドキュメントとしてまとめられます。 業務フローまとめ：各業務の流れ（Input→Process→Output）を視覚的に明確に表現します。これにより、関係者間で業務プロセスに対する共通理解を深めることができ、課題の発見や改善策の検討、新しい基幹システムの要件定義に活用します。製造業の現状把握では、複雑な生産プロセスを図示することで、非効率な部分や情報連携のボトルネックが明確になります。業務一覧とヒアリング情報を照らし合わせ、図示します。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムを導入する際には、このフロー図が基幹システムの機能と業務プロセスを紐づける重要な資料となります。 5. 製造業のASIS分析を成功させるための秘訣 製造業の基幹システム導入におけるASIS分析は、一見すると地味な作業に見えるかもしれません。しかし、ここでの取り組みこそが、プロジェクトの成否を分ける最も重要な要素です。私が多くの製造業の現状把握を支援してきた中で見出した、成功のための秘訣をお伝えします。 これらの秘訣は、単なるテクニックではありません。製造業の現場特有の複雑さや、そこに働く人々の感情を理解し、プロジェクト全体を円滑に進めるための「心構え」と「戦略」です。特に、多品種少量生産の現場では、業務が多岐にわたり、属人化しているケースも多いため、これらの秘訣がより重要になります。 5.1 各ステークホルダーとの信頼関係構築と積極的なコミュニケーション 製造業のASIS分析において、各ステークホルダーとの信頼関係構築は、何よりも重要です。各ステークホルダーが心を開いて、自身の課題や悩みを正直に話してくれなければ、表面的な現状把握しかできません。 私が以前担当したある製造業では、ヒアリングの際に、担当者の日々の苦労話にも耳を傾け、共感する姿勢を見せることで、深い信頼関係を築くことができました。その結果、普段は話したがらないような具体的な課題や、基幹システムに対する隠れた不満なども引き出すことができ、より正確な現状把握につながりました。 さらに、積極的なコミュニケーションを継続することも重要です。ヒアリング後も、整理した内容や作成した業務フロー図を定期的に共有し、認識のずれがないか、フィードバックを求める機会を設けます。疑問点があれば、遠慮なく質問し、不明な点を曖_昧_にしないように徹底します。各ステークホルダーとの間の小さな誤解が、後々大きな問題に発展することもあります。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムの導入は、長期にわたるプロジェクトです。この期間を通じて、各ステークホルダーが「一緒にプロジェクトを進めている」という意識を共有し、密なコミュニケーションを取ることで、製造業の現状把握から基幹システム導入まで、円滑なプロジェクト推進が可能になります。 5.2 「なぜ？」を繰り返す深掘りヒアリング 製造業のASIS分析では、表面的な業務内容だけでなく、その背景にある「なぜ？」を深掘りすることが極めて重要です。これにより、真の課題や、基幹システムで解決すべき根本原因を特定できます。 例えば、「この業務はなぜこの手順で行われているのですか？」「そのデータはなぜここで入力されるのですか？」といった問いかけを繰り返します。ある製造業の現状把握で、「製品の最終検査に時間がかかる」という課題に対し、私が「なぜ時間がかかるのですか？」と質問しました。すると、「検査基準が複雑で、熟練工でないと判断が難しいからです」という答えが返ってきました。さらに「なぜ熟練工でないと判断が難しいのですか？」と聞くと、「検査基準が文書化されておらず、口頭での伝達に頼っているからです」という本質的な課題が明らかになりました。このように、「なぜ？」を数回繰り返すことで、表面的な問題の裏に隠された根本原因にたどり着くことができます。 また、製造業の現場では、長年の経験から「当たり前」とされていることの中に、非効率なプロセスや無駄が隠れていることが多々あります。ASIS分析では、これらの「当たり前」を疑い、業務の流れを客観的な視点で見つめ直すことが求められます。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムは、標準的な業務プロセスを内包していますが、それが必ずしも既存の「当たり前」と合致するとは限りません。だからこそ、現状把握の段階で「なぜ」を問いかけ、現状の業務の必然性を深く理解することで、基幹システム導入後に業務プロセスを最適化する際の重要な情報となるのです。 5.3 定量的な現状把握と費用対効果の明確化 製造業のASIS分析では、業務の質的な側面だけでなく、定量的な現状把握を行うことが非常に重要です。これにより、基幹システム導入による費用対効果を客観的に評価し、経営層への説明責任を果たすことができます。 例えば、ある業務で「手作業によるデータ入力に時間がかかっている」という課題があったとします。この課題に対して、「1日あたり何件のデータを入力しているか」「1件あたりの入力に何分かかっているか」「その結果、1日あたり何時間の無駄が発生しているか」といった具体的な数字を把握します。私が以前関わったある製造業では、この定量的な現状把握によって、手作業の受注入力に月間100時間以上、人件費換算で数十万円のコストがかかっていることが判明しました。この具体的な数字を提示することで、経営層は基幹システムによる自動化投資の妥当性を明確に理解し、導入への決断を後押ししました。 業務量調査を行うことで、各業務にかかる時間やコストを算出し、コストの高い業務や非効率な業務を特定できます。このデータは、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システム導入によるROI（投資対効果）を算出する際の根拠となります。製造業の現状把握において、感覚的な判断だけでなく、具体的な数字に基づいた分析を行うことで、基幹システム導入の費用対効果を明確にし、プロジェクトの成功確率を高めることができるのです。 まとめ 製造業が基幹システムを導入する際、最も重要なステップは、徹底した現状把握、つまりASIS分析を行うことです。本記事では、製造業が基幹システム導入で失敗する理由から、ASIS分析の定義、その必要性、そして具体的な進め方、成功のための秘訣について詳しく解説しました。 ASIS分析は、単に業務フローを洗い出すだけでなく、製造業の「今」を詳細に理解し、隠れた課題を可視化するプロセスです。これにより、漠然とした課題を具体的な解決目標へと落とし込み、現場との乖離や費用対効果の不明確さを解消できます。また、ASIS分析は、製造業がDXを推進するための羅針盤となり、データ活用の基盤を構築し、DXへのロードマップを策定するための不可欠な情報を提供します。 具体的なASIS分析の進め方としては、プロジェクト初期の事前準備から始まり、提供資料の読み込み、戦略的なヒアリング対象部署の絞り込み、そして5W1HやIPOの視点を取り入れた質問リストの作成が重要です。ヒアリング実施時には、業務デモンストレーションや実際の帳票確認、ワークショップ形式といった多様な手法を活用し、より具体的な現状把握に努めます。得られた情報は、業務一覧、業務量調査、業務フロー図として整理・可視化し、関係者間で共有することで、共通認識を醸成し、基幹システム導入における最適な要件定義へとつなげます。 製造業のASIS分析を成功させる秘訣は、各ステークホルダーとの信頼関係構築と積極的なコミュニケーション、そして「なぜ？」を繰り返す深掘りヒアリングにあります。さらに、定量的な現状把握を行い、基幹システム導入による費用対効果を明確にすることで、プロジェクトのROIを最大化できます。 Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような最新の基幹システムも、このASIS分析によって得られた現状把握がなければ、その真価を発揮することはできません。あなたの製造業が基幹システム導入で失敗しないためにも、ぜひ本記事で解説したASIS分析の極意を実践し、成功への道を切り拓いてください。もし、現状把握や基幹システム導入でお悩みの場合は、私たちのような専門家がお手伝いできますので、いつでもご相談ください。 製造業の基幹システム導入で後悔したくない方へ。本記事では、なぜ現状把握とASIS分析が成功の鍵なのか、その重要性と具体的な方法を徹底解説します。失敗を避け、最適な基幹システムを選びましょう。 「うちの製造業も、そろそろ新しい基幹システムを入れるべきか…」「でも、本当に効果が出るのか不安だ…」 もし、あなたがそう考えている製造業の経営者やシステム担当者であれば、このコラムはまさにあなたのためのものです。多くの製造業が基幹システム導入に踏み切るものの、残念ながらそのすべてが成功しているわけではありません。その大きな原因の一つが、導入前の現状把握、つまりASIS分析の不足にあります。 本記事では、製造業が基幹システム導入で失敗する主な理由から、ASIS分析がなぜ重要なのか、その具体的な進め方、そしてMicrosoft Dynamics 365 Business Centralのような最新の基幹システムがどのように製造業の現状把握をサポートし、DXへと導くのかを詳細に解説していきます。これを読めば、あなたの製造業における基幹システム導入プロジェクトが、確かな成功へとつながる道筋が見えてくるでしょう。さあ、製造業の未来を切り拓く第一歩を、現状把握から始めませんか？ 1. なぜ製造業は基幹システム導入で失敗するのか？ 多くの製造業が、生産性向上や情報の一元化を目指して基幹システムの導入を検討します。しかし、残念ながら、すべてのプロジェクトが期待通りの成果を上げているわけではありません。私がこれまで数多くの製造業のコンサルティングに携わってきた経験から言えるのは、基幹システム導入の失敗には共通するパターンがあるということです。 私が以前担当したある中小の自動車部品製造業では、社長が「競合が基幹システムを入れたから、うちも入れないと乗り遅れる」という理由で、十分な検討もなく基幹システム導入を決定しました。しかし、実際に導入を進めてみると、現場の業務プロセスとシステムが全く合わず、かえって業務が煩雑になってしまいました。結果として、多額の投資が無駄になり、社員のモチベーションも低下してしまいました。このような失敗は、現状把握が不十分なまま基幹システム導入を進める典型的な例です。 1.1 漠然とした目的意識での基幹システム導入 製造業の基幹システム導入が失敗に終わる大きな理由の一つは、明確な目的意識が欠如していることです。多くの企業が「効率化のため」「最新のシステムだから」といった漠然とした理由で導入を決定してしまいがちです。しかし、具体的な課題や、基幹システムによって何を解決したいのかが不明確なままでは、最適なシステムを選定することも、導入後の効果を測定することもできません。 例えば、「製造業における現状把握が不十分なまま、なんとなく生産管理システムを導入した企業は、導入後に『期待したほど生産性が上がらない』と不満を漏らすことが多い」と私は日々感じています。漠然とした目的では、システムの選定基準も曖昧になり、結果として自社の業務に合わないシステムを選んでしまうリスクが高まります。また、導入プロジェクトを進める過程で、何を優先すべきか、どのような機能を実装すべきかといった判断基準が揺らぎ、プロジェクトの方向性が定まらなくなることもあります。具体的な課題が明確でなければ、導入後の効果測定も困難となり、投資対効果を評価できず、最終的には「何のために導入したのかわからない」という状況に陥ってしまうのです。 1.2 現場との乖離が生じる基幹システム導入 基幹システムは、実際に業務を行う現場の従業員が日常的に利用するものです。そのため、現場の業務プロセスや慣習とシステムが乖離している場合、どんなに高機能な基幹システムでも、その効果を十分に発揮できません。製造業の現状把握を怠り、現場の意見を十分に聞き入れずに基幹システムを導入すると、この乖離が生じやすくなります。 私が以前関わったある製造業では、経営層主導で基幹システムの導入が進められ、現場のヒアリングが形式的なものにとどまってしまいました。その結果、現場の担当者たちは新しいシステムが自分たちの業務に合わないと感じ、結局、これまでの手作業やExcelでの管理を継続してしまいました。このように、基幹システムが「現場の足かせ」となってしまうと、業務効率は向上せず、かえって二重入力の手間が発生したり、情報の分断がより深刻化したりする可能性があります。従業員の抵抗も強くなり、新しいシステムへの移行が滞ってしまうことも珍しくありません。現場の具体的な業務フローや、非定型な処理、そして熟練者の持つ暗黙知を現状把握の段階で徹底的に洗い出すことが、この乖離を防ぐ上で極めて重要なのです。 1.3 費用対効果を無視した基幹システム導入 基幹システムの導入には、決して安くない費用がかかります。システム購入費用、カスタマイズ費用、導入コンサルティング費用、そして運用・保守費用など、多岐にわたるコストが発生します。これらの費用に対して、どのような効果が見込めるのかを事前に正確に評価しないまま導入を進めることは、無謀な投資と言わざるを得ません。 製造業の現状把握が不十分な場合、具体的な課題解決目標が曖昧になるため、期待される効果も漠然としてしまいます。例えば、「なんとなく業務が効率化されるだろう」といった曖昧な期待だけでは、導入費用に見合った効果が得られなかった場合に、後悔することになります。ある中小の製造業では、最新の基幹システムを導入したものの、結局、一部の機能しか活用されず、システムにかかった費用が回収できないという事態に陥りました。これは、現状把握の段階で、自社の「業務量」や「課題解決による具体的な削減効果」を定量的に評価しなかったために起こった失敗です。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムは、多機能であるがゆえに、自社に必要な機能とそうでない機能を明確に区別し、費用対効果を綿密に検討することが非常に重要です。 2. 基幹システム導入成功の鍵！ASIS分析（現状把握）とは？ 基幹システム導入における失敗事例を見てきたことで、現状把握の重要性が浮き彫りになったはずです。では、具体的に「ASIS分析」とは何なのでしょうか。そして、なぜこれが製造業の基幹システム導入において「成功の鍵」と言われるのでしょうか。 ASIS分析は、製造業が基幹システムを導入する際に、最も時間をかけ、最も徹底して行うべきフェーズです。これは単なる業務の聞き取り調査ではありません。企業の「今」を徹底的に深掘りし、その本質を理解するための活動なのです。私がコンサルティングを行う際も、このASIS分析にこそ、プロジェクトの成否を分ける真髄があると強く感じています。 2.1 ASIS分析（現状把握）の定義 ASIS分析とは、基幹システム導入プロジェクトにおいて、新システム導入前の「現状の業務プロセス」「組織構造」「利用システム」「データ」「課題」などを詳細に調査・分析し、可視化することを指します。これは、単に業務内容を聞き取るだけでなく、その背景にある理由や関連性、問題点などを深く理解することが重要です。 例えば、ある部品製造業で「注文書の処理に時間がかかる」という課題があったとします。ASIS分析では、単に「時間がかかる」という事実だけでなく、「誰が（営業担当者か事務担当者か）」「何を（紙の注文書かFAXかメールか）」「いつ（注文受領後すぐか、締め日後か）」「どこで（特定の部署か、複数部署か）」「なぜ（手入力による転記作業が多いからか、確認フローが複雑だからか）」「どのように（手作業でシステムに入力しているからか、別のExcelに転記しているからか）」といった5W1Hの視点を用いて、具体的な作業手順や情報の流れを徹底的に洗い出します。また、その業務のInput（インプット）、Process（プロセス）、Output（アウトプット）を明確にすることで、情報がどこから入り、どのように処理され、何として出ていくのかを理解します。この詳細な現状把握が、基幹システム導入における「あるべき姿（To-Be）」を描くための唯一無二の土台となるのです。 2.2 製造業のASIS分析が不可欠な理由（ASIS分析の必要性） 製造業におけるASIS分析は、単なる形式的な作業ではありません。これは、基幹システム導入プロジェクトの成功を左右する、極めて重要なプロセスです。 まず、目に見えていなかった問題点や、関係者間で認識のずれがあった課題を表面化させ、具体的な改善策を検討するための出発点となるためです。多くの製造業では、長年の慣習により業務が属人化していたり、非効率なプロセスがそのまま残されていたりすることがあります。ASIS分析は、これらの「暗黙知」や「見過ごされてきた課題」を客観的に可視化する機会を提供します。例えば、ある加工製造業で、在庫管理を担当するベテラン社員が「部品はいつもここにある」と言っていたものの、ASIS分析を通じて実際には「特定の部品が頻繁に置き場所を移動し、探す時間が１日平均30分発生している」という隠れた課題が明らかになったことがあります。このような具体的な課題を特定することで、基幹システムで何を解決すべきかが明確になります。 次に、関係者間の認識のずれを防ぎ、プロジェクトの成功率を高めるためです。製造業の基幹システム導入プロジェクトには、経営層、営業部門、製造部門、生産管理部門、経理部門など、多くの部門や関係者が関わります。それぞれの部門が持つ業務への認識や課題意識は異なることが多く、現状把握が不十分なまま進めると、後々「話が違う」「こんなはずではなかった」といった認識のずれが生じ、プロジェクトが停滞したり、最悪の場合には破綻したりする原因となります。ASIS分析を通じて、各ステークホルダーと導入チーム、そして各部門間で現状の業務プロセスや課題に対する共通認識を持つことができます。これにより、スムーズなコミュニケーションと協力体制を促進し、基幹システム導入プロジェクト全体の成功率を高めることができます。 最後に、ASIS分析が不十分な場合、大幅な手戻りが発生する可能性があるためです。基幹システム導入は、一度導入してしまえば簡単に変更できるものではありません。もし、現状把握が曖昧なまま要件定義や設計が進んでしまうと、開発段階や運用開始後に「この機能が足りない」「この業務フローに対応できない」といった問題が発覚し、大規模な改修が必要となる可能性があります。このような手戻りは、プロジェクトのスケジュール遅延、コスト増大、そして関係者のモチベーション低下に直結します。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような柔軟性の高い基幹システムであっても、初期段階のASIS分析の質が、その後の手戻りの発生率を大きく左右するのです。正確なASIS分析は、後続工程におけるリスクを低減し、結果としてプロジェクト全体のコストと時間を節約することにつながります。 3. ASIS分析がもたらす製造業DXへの道筋 ASIS分析は、単に基幹システム導入のための準備というだけでなく、製造業がDX（デジタルトランスフォーメーション）を推進するための重要なステップでもあります。現状把握を通じて、自社のデジタル化の課題と可能性を明確にすることで、製造業はDXという大きな変革の波に乗ることができます。 私がこれまでコンサルティングしてきた中で、ASIS分析を徹底的に行った製造業は、その後のDX推進が非常にスムーズに進む傾向にありました。例えば、あるプラスチック成形製造業では、ASIS分析を通じて「紙ベースの品質記録が多すぎて、不良原因の特定に時間がかかる」という具体的な課題が浮上しました。この現状把握が起点となり、デジタル品質管理システムの導入と、生産データのリアルタイム収集へとDXの方向性が明確になったのです。ASIS分析は、まさに製造業がDXの絵姿を描くための羅針盤の役割を果たすと言えるでしょう。 3.1 隠れた課題の可視化と業務改善の糸口発見 ASIS分析は、製造業の現状把握を通じて、これまで認識されていなかったり、見過ごされてきた「隠れた課題」を浮き彫りにする強力なツールです。これにより、単なる基幹システムの導入に留まらず、業務プロセスそのものの抜本的な改善の糸口を見つけることができます。 多くの製造業では、長年の慣習や「こうするのが当たり前」という思い込みから、非効率な業務プロセスが温存されていることがあります。ASIS分析は、これらの業務を客観的に見つめ直し、業務の流れやデータの流れを詳細に追跡することで、どこに無駄があるのか、どこで情報が滞っているのかを明確にします。例えば、ある精密機器製造業では、ASIS分析の結果、「営業が受注した情報を、生産管理部門が手作業で基幹システムに入力し、その後、製造部門が別のExcelで進捗管理をしている」という非効率な多重入力と情報の分断が明らかになりました。これは、社員が日頃感じていた漠然とした「業務が重い」という感覚の具体的な原因でした。このような隠れた課題が可視化されることで、基幹システム導入を通じて何を変革すべきかが明確になり、単なるシステム化に終わらない、真の業務改善へとつながるのです。 3.2 データ活用の基盤構築と意思決定の迅速化 ASIS分析は、製造業がデータ活用を推進し、迅速な意思決定を行うための強固な基盤を構築します。現状把握を通じて、どのようなデータがどこに存在し、どのように流れているかを明確にすることは、DXにおけるデータ戦略の出発点となります。 多くの製造業では、生産データ、販売データ、在庫データなどが各部署でバラバラに管理されていたり、紙媒体で保管されていたりすることが少なくありません。これでは、経営層がリアルタイムで正確な情報を把握し、迅速な経営判断を下すことは困難です。ASIS分析は、これらのデータの流れを明確にし、どのデータが基幹システムに統合されるべきか、どのデータが将来的なDXで活用できるかを見極めます。例えば、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムを導入する際、ASIS分析で既存の在庫データや生産実績データの形式を詳細に把握することで、システムへのスムーズなデータ移行と、その後のデータ分析による在庫最適化や生産効率改善が可能になります。正確な現状把握に基づいた基幹システムの導入は、散在するデータを一元化し、経営層が常に最新の数字に基づいて意思決定できる環境を整えることで、市場の変化に素早く対応できる製造業へと変革する道筋を示すのです。 3.3 DX推進へのロードマップ策定と段階的アプローチ ASIS分析は、製造業がDXを推進するための具体的なロードマップ策定に不可欠な情報を提供します。現状把握を通じて得られた課題と改善点を基に、実現可能な範囲で段階的にDXを進めるアプローチを明確にすることができます。 DXは一朝一夕に成し遂げられるものではありません。特に多品種少量生産を行う中小製造業では、限られたリソースの中で、最も効果的な投資と、着実なステップを踏む必要があります。ASIS分析は、どの業務プロセスに基幹システムを導入するのが最も効果的か、どの課題から優先的に解決すべきか、といったDX推進の優先順位付けに役立ちます。例えば、ある製造業で「熟練技術者のノウハウの属人化」が深刻な課題として明らかになった場合、まずはそのノウハウをデジタル化するシステムを導入し、その後、AIを活用した品質予測へとDXの範囲を広げていくといった段階的なアプローチが考えられます。ASIS分析によって、現状のITスキルレベルや組織の適応能力も把握できるため、無理のないDXロードマップを作成できます。このロードマップは、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような汎用性の高い基幹システムを導入する際にも、どの機能を優先的に導入し、どの部分をカスタマイズすべきかを判断する重要な指針となるのです。 4. ASIS分析の具体的な進め方と重要ポイント 製造業の基幹システム導入において、ASIS分析がどれほど重要かはお分かりいただけたでしょう。では、実際にどのようにしてASIS分析を進めていけば良いのでしょうか。ここでは、私が普段コンサルティングで行っている具体的なステップと、それぞれのフェーズで意識すべき重要ポイントを解説します。 ASIS分析は、単なる業務の聞き取り調査ではありません。それは、企業の「今」を徹底的に深掘りし、その本質を理解するための活動です。この段階でどれだけ丁寧な作業ができるかが、基幹システム導入プロジェクト全体の成功に大きく影響します。特に製造業は、生産プロセスが複雑であるため、綿密な現状把握が求められます。 4.1 プロジェクト初期の事前準備と基幹システムへの理解 ASIS分析を開始する前に、プロジェクトチーム全体で共通認識を持ち、必要な準備を整えることが重要です。この事前準備の質が、その後の現状把握の効率性と精度を左右します。 まず、プロジェクト概要の理解を徹底します。今回導入する基幹システムが、なぜ、どのような目的で導入されるのか、最終的にどのような成果を目指しているのか、プロジェクトの全体スケジュール、そしてチームメンバーの役割分担を把握します。特に、今回の基幹システム導入がどのような課題解決を目指しているのかを明確にします。例えば、私が参画したある製造業のプロジェクトでは、当初は「コスト削減」が目的とされていましたが、深く掘り下げると「熟練工の退職による生産性低下の回避」という隠れた目的があることが分かりました。このような真の目的を理解することで、ASIS分析の焦点を絞ることができます。 そして、基幹システムに関する基礎知識の習得も欠かせません。導入を検討している基幹システム（例えば、Microsoft Dynamics 365 Business Central）の基本的な機能や役割、一般的な導入プロセスなどを学び、プロジェクトで使われる専門用語に慣れておきます。ASIS分析の目的、進め方、主要なドキュメントを把握し、現状把握の全体像を把握しておくことで、効率的に作業を進めることができます。 4.2 ヒアリングの戦略的な進め方 ASIS分析の核となるのがヒアリングです。単に質問をするだけでなく、戦略的にヒアリングを進めることで、効率的かつ質の高い現状把握が可能になります。 まずは、提供資料の読み込みと活用から始めます。プロジェクトのキックオフ時に各ステークホルダーから提供される、業務マニュアル、業務手順書、組織図、現行基幹システムの概要資料、各種帳票サンプルなどを詳細に読み込みます。これらの資料は、ヒアリングを始める前の最も重要な情報源です。業務の標準的な流れや、組織の構成、既存の基幹システムで何ができるのかを理解することで、ヒアリング時に「たたき業務一覧」や「たたき業務フロー」を作成する際の土台となります。これにより、ヒアリングでゼロからすべてを聞く手間を省き、より深い議論に時間を割くことが可能になります。私がコンサルティングしたある企業では、事前に業務マニュアルを読み込んでいたことで、ヒアリングでは具体的な課題や例外処理に焦点を当てることができ、非常に効率的に現状把握が進みました。 次に、ヒアリング対象部署の絞り込み（効率的な進め方）を行います。限られた時間とリソースの中で最大限の情報を得るため、ヒアリング対象部署を戦略的に絞り込みます。まず、経営層や主要部門責任者へのインタビューを通じて、プロジェクトの主要な目的、製造業の現状把握における重要な課題、新しい基幹システムの対象範囲、業務間の関連性などを把握します。この情報に基づいて、基幹システム導入による影響が大きく、かつ情報が豊富に得られる部署を優先的に選定します。例えば、受注管理、生産計画、在庫管理、品質管理など、多品種少量生産におけるコア業務を担う部署を重点的にヒアリング対象とすることが考えられます。 そして、ヒアリング計画の策定と質問リスト（質問票）の作成です。絞り込んだヒアリング対象部署と担当者に対して、ヒアリングの目的、内容、所要時間、場所などを事前に明確に伝え、協力を依頼します。ヒアリングの目的は、「〇〇業務の詳細な流れを把握する」「〇〇システムの課題を特定する」といった具体的なものにします。質問リスト（質問票）は、5W1H（誰が、何を、いつ、どこで、なぜ、どのように）やIPO（Input, Process, Output）の視点を意識して、網羅的かつ具体的な質問を作成します。例えば、「この部品の発注は誰が、どのような基準で、いつ行っていますか？その際、どのような情報が必要で、最終的に何がアウトプットされますか？」といった具体的な質問は、詳細な現状把握に役立ちます。質問票は、ヒアリング時に質問の抜け漏れを防ぎ、効率的に情報を収集するための重要なツールです。 4.3 ヒアリング結果の整理と可視化 ヒアリングで得られた情報は、単にメモとして残すだけでなく、体系的に整理し、可視化することが重要です。これにより、製造業の複雑な現状把握を関係者間で共有しやすくなり、その後の分析や要件定義に役立ちます。 まず、ヒアリングで得られた情報（メモ、録音データ、観察結果など）を速やかに整理し、各業務のInput（インプット）、Process（プロセス）、Output（アウトプット）を明確にします。例えば、「得意先からの受注情報（Input）を、営業担当者がシステムに入力し（Process）、受注伝票が発行される（Output）」といった形で整理します。次に、業務の流れ、データの流れ、情報の流れを、必要に応じて図式化してみることで、全体の構造を理解しやすくします。これにより、情報のボトルネックや非効率な連携箇所が視覚的に明らかになります。そして、明らかになった課題や問題点を具体的に特定し、その根本原因を多角的に分析します。例えば、「〇〇作業でミスが多い」という課題に対し、「なぜミスが多いのか？（手作業が多いから？基幹システムが使いにくいから？教育不足？）」といった深掘りを行うことで、真の課題解決につながる糸口を見つけられます。 この整理と分析の結果は、以下の具体的なドキュメントとしてまとめられます。 業務フローまとめ：各業務の流れ（Input→Process→Output）を視覚的に明確に表現します。これにより、関係者間で業務プロセスに対する共通理解を深めることができ、課題の発見や改善策の検討、新しい基幹システムの要件定義に活用します。製造業の現状把握では、複雑な生産プロセスを図示することで、非効率な部分や情報連携のボトルネックが明確になります。業務一覧とヒアリング情報を照らし合わせ、図示します。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムを導入する際には、このフロー図が基幹システムの機能と業務プロセスを紐づける重要な資料となります。 5. 製造業のASIS分析を成功させるための秘訣 製造業の基幹システム導入におけるASIS分析は、一見すると地味な作業に見えるかもしれません。しかし、ここでの取り組みこそが、プロジェクトの成否を分ける最も重要な要素です。私が多くの製造業の現状把握を支援してきた中で見出した、成功のための秘訣をお伝えします。 これらの秘訣は、単なるテクニックではありません。製造業の現場特有の複雑さや、そこに働く人々の感情を理解し、プロジェクト全体を円滑に進めるための「心構え」と「戦略」です。特に、多品種少量生産の現場では、業務が多岐にわたり、属人化しているケースも多いため、これらの秘訣がより重要になります。 5.1 各ステークホルダーとの信頼関係構築と積極的なコミュニケーション 製造業のASIS分析において、各ステークホルダーとの信頼関係構築は、何よりも重要です。各ステークホルダーが心を開いて、自身の課題や悩みを正直に話してくれなければ、表面的な現状把握しかできません。 私が以前担当したある製造業では、ヒアリングの際に、担当者の日々の苦労話にも耳を傾け、共感する姿勢を見せることで、深い信頼関係を築くことができました。その結果、普段は話したがらないような具体的な課題や、基幹システムに対する隠れた不満なども引き出すことができ、より正確な現状把握につながりました。 さらに、積極的なコミュニケーションを継続することも重要です。ヒアリング後も、整理した内容や作成した業務フロー図を定期的に共有し、認識のずれがないか、フィードバックを求める機会を設けます。疑問点があれば、遠慮なく質問し、不明な点を曖_昧_にしないように徹底します。各ステークホルダーとの間の小さな誤解が、後々大きな問題に発展することもあります。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムの導入は、長期にわたるプロジェクトです。この期間を通じて、各ステークホルダーが「一緒にプロジェクトを進めている」という意識を共有し、密なコミュニケーションを取ることで、製造業の現状把握から基幹システム導入まで、円滑なプロジェクト推進が可能になります。 5.2 「なぜ？」を繰り返す深掘りヒアリング 製造業のASIS分析では、表面的な業務内容だけでなく、その背景にある「なぜ？」を深掘りすることが極めて重要です。これにより、真の課題や、基幹システムで解決すべき根本原因を特定できます。 例えば、「この業務はなぜこの手順で行われているのですか？」「そのデータはなぜここで入力されるのですか？」といった問いかけを繰り返します。ある製造業の現状把握で、「製品の最終検査に時間がかかる」という課題に対し、私が「なぜ時間がかかるのですか？」と質問しました。すると、「検査基準が複雑で、熟練工でないと判断が難しいからです」という答えが返ってきました。さらに「なぜ熟練工でないと判断が難しいのですか？」と聞くと、「検査基準が文書化されておらず、口頭での伝達に頼っているからです」という本質的な課題が明らかになりました。このように、「なぜ？」を数回繰り返すことで、表面的な問題の裏に隠された根本原因にたどり着くことができます。 また、製造業の現場では、長年の経験から「当たり前」とされていることの中に、非効率なプロセスや無駄が隠れていることが多々あります。ASIS分析では、これらの「当たり前」を疑い、業務の流れを客観的な視点で見つめ直すことが求められます。Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システムは、標準的な業務プロセスを内包していますが、それが必ずしも既存の「当たり前」と合致するとは限りません。だからこそ、現状把握の段階で「なぜ」を問いかけ、現状の業務の必然性を深く理解することで、基幹システム導入後に業務プロセスを最適化する際の重要な情報となるのです。 5.3 定量的な現状把握と費用対効果の明確化 製造業のASIS分析では、業務の質的な側面だけでなく、定量的な現状把握を行うことが非常に重要です。これにより、基幹システム導入による費用対効果を客観的に評価し、経営層への説明責任を果たすことができます。 例えば、ある業務で「手作業によるデータ入力に時間がかかっている」という課題があったとします。この課題に対して、「1日あたり何件のデータを入力しているか」「1件あたりの入力に何分かかっているか」「その結果、1日あたり何時間の無駄が発生しているか」といった具体的な数字を把握します。私が以前関わったある製造業では、この定量的な現状把握によって、手作業の受注入力に月間100時間以上、人件費換算で数十万円のコストがかかっていることが判明しました。この具体的な数字を提示することで、経営層は基幹システムによる自動化投資の妥当性を明確に理解し、導入への決断を後押ししました。 業務量調査を行うことで、各業務にかかる時間やコストを算出し、コストの高い業務や非効率な業務を特定できます。このデータは、Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような基幹システム導入によるROI（投資対効果）を算出する際の根拠となります。製造業の現状把握において、感覚的な判断だけでなく、具体的な数字に基づいた分析を行うことで、基幹システム導入の費用対効果を明確にし、プロジェクトの成功確率を高めることができるのです。 まとめ 製造業が基幹システムを導入する際、最も重要なステップは、徹底した現状把握、つまりASIS分析を行うことです。本記事では、製造業が基幹システム導入で失敗する理由から、ASIS分析の定義、その必要性、そして具体的な進め方、成功のための秘訣について詳しく解説しました。 ASIS分析は、単に業務フローを洗い出すだけでなく、製造業の「今」を詳細に理解し、隠れた課題を可視化するプロセスです。これにより、漠然とした課題を具体的な解決目標へと落とし込み、現場との乖離や費用対効果の不明確さを解消できます。また、ASIS分析は、製造業がDXを推進するための羅針盤となり、データ活用の基盤を構築し、DXへのロードマップを策定するための不可欠な情報を提供します。 具体的なASIS分析の進め方としては、プロジェクト初期の事前準備から始まり、提供資料の読み込み、戦略的なヒアリング対象部署の絞り込み、そして5W1HやIPOの視点を取り入れた質問リストの作成が重要です。ヒアリング実施時には、業務デモンストレーションや実際の帳票確認、ワークショップ形式といった多様な手法を活用し、より具体的な現状把握に努めます。得られた情報は、業務一覧、業務量調査、業務フロー図として整理・可視化し、関係者間で共有することで、共通認識を醸成し、基幹システム導入における最適な要件定義へとつなげます。 製造業のASIS分析を成功させる秘訣は、各ステークホルダーとの信頼関係構築と積極的なコミュニケーション、そして「なぜ？」を繰り返す深掘りヒアリングにあります。さらに、定量的な現状把握を行い、基幹システム導入による費用対効果を明確にすることで、プロジェクトのROIを最大化できます。 Microsoft Dynamics 365 Business Centralのような最新の基幹システムも、このASIS分析によって得られた現状把握がなければ、その真価を発揮することはできません。あなたの製造業が基幹システム導入で失敗しないためにも、ぜひ本記事で解説したASIS分析の極意を実践し、成功への道を切り拓いてください。もし、現状把握や基幹システム導入でお悩みの場合は、私たちのような専門家がお手伝いできますので、いつでもご相談ください。

製造業限定！最新レポート （製造業以外の企業・団体からのダウンロードについては、お断りさせていただく場合がございます。） ▼無料レポートダウンロードはこちら https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__00000217_S045 【以下の項目に1つでも当てはまる製造業の企業様におすすめのレポートです】 ■システムとデータの散在：業務部門ごとに管理システムがバラバラに導入され、データの二重三重入力が発生している。 ■情報連携の非効率：生産予定や出荷予定が一部の部門にしか見えず、他部門との情報共有に苦労している。 ■属人化された業務：発注業務が個別のExcel管理となっており、発注履歴の管理体制が不十分であるなど、業務が属人化しやすい環境にある。 ■不十分な原価管理体制：製品に紐づく材料費、労務費、経費などの「製品別原価」が十分に管理できていない。 ■経営状況の把握不足：データの可視化・分析が不足し、経営判断に役立てられない、あるいは経営状況をリアルタイムに把握できず、迅速な意思決定ができない。 ■非効率な手作業：見積もりと受注の連携を手作業で行ったり、現場担当者が異なるフォーマットのExcelや紙伝票を使用したりしている。 ■顧客履歴管理の不備：製品の故障履歴や修理履歴データが蓄積されていない。 このような状況は、業務の非効率化や「部分最適」に陥る原因となり、 結果として部門間の壁が高くなり、「業務・システム・組織が縦割り」になってしまうことに繋がります。 【このレポートを読むことで得られること】 ■貴社が抱える課題の明確化と解決策のヒント 「現行システムが老朽化し、サポート終了が迫っている」、「システムが複雑化し、業務の全体像を把握できない」、「部門ごとに異なるシステムを利用しており、データ連携が困難」 といった貴社のお悩みが、事例企業様の課題と共通しているかを認識できます。これにより、漠然とした課題感が具体的な問題として明確になり、解決の方向性を見出すヒントが得られます。 また、「業務プロセスが標準化されておらず非効率」、「属人的な業務が多い」、「データ入力作業が多く人的ミスが発生しやすい」 といった業務上の非効率性に対する改善策の方向性が見えてきます。 ■全体最適化された業務・システム・組織の実現可能性 バラバラに散在するシステムを統合し、受注・購買・販売・在庫・生産といった基幹業務を一元管理することで、業務効率が劇的に向上する可能性を認識できます。 事例企業様のように「脱・縦割り組織」を実現し、部門間の情報連携をスムーズにすることで、会社全体が一体となり、生産性高く業務を進められるようになるイメージを具体的に持つことができます。 ■データに基づいた迅速な経営判断の実現 ERPとBIツールを活用することで、売上実績、売掛金回収予定、製造状況など、貴社の重点指標をリアルタイムに可視化し、迅速な課題抽出、分析、改善サイクルを構築できる可能性が明確になります。これにより、経営状況をリアルタイムに把握し、スピーディな意思決定が可能になります。 ■「儲けの見える化」とリスク管理の強化 製品別の個別原価管理によって「儲け」を明確に把握し、発注漏れ防止のための発注履歴可視化、故障・修理履歴データの蓄積など、より精密な原価管理とリスク管理の仕組みを構築できるメリットが理解できます。 ■DX推進の成功に向けた具体的なアプローチの獲得 システム導入を成功させるための鍵が、単なる技術導入だけでなく、社長のリーダーシップのもと、全従業員を巻き込み、「自分事」として取り組みを進めることにあるという、最も重要な成功要因を理解し、貴社のDX推進に活かすことができます。 これらの効果・メリットを通じて、貴社が抱える複雑な課題に対し、具体的な解決策と実践的なヒントを得て、業務改革の第一歩を踏み出すきっかけとなることを期待できます。 装置組立メーカー向け ERP・BI導入最新事例レポート https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__00000217_S045 製造業限定！最新レポート （製造業以外の企業・団体からのダウンロードについては、お断りさせていただく場合がございます。） ▼無料レポートダウンロードはこちら https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__00000217_S045 【以下の項目に1つでも当てはまる製造業の企業様におすすめのレポートです】 ■システムとデータの散在：業務部門ごとに管理システムがバラバラに導入され、データの二重三重入力が発生している。 ■情報連携の非効率：生産予定や出荷予定が一部の部門にしか見えず、他部門との情報共有に苦労している。 ■属人化された業務：発注業務が個別のExcel管理となっており、発注履歴の管理体制が不十分であるなど、業務が属人化しやすい環境にある。 ■不十分な原価管理体制：製品に紐づく材料費、労務費、経費などの「製品別原価」が十分に管理できていない。 ■経営状況の把握不足：データの可視化・分析が不足し、経営判断に役立てられない、あるいは経営状況をリアルタイムに把握できず、迅速な意思決定ができない。 ■非効率な手作業：見積もりと受注の連携を手作業で行ったり、現場担当者が異なるフォーマットのExcelや紙伝票を使用したりしている。 ■顧客履歴管理の不備：製品の故障履歴や修理履歴データが蓄積されていない。 このような状況は、業務の非効率化や「部分最適」に陥る原因となり、 結果として部門間の壁が高くなり、「業務・システム・組織が縦割り」になってしまうことに繋がります。 【このレポートを読むことで得られること】 ■貴社が抱える課題の明確化と解決策のヒント 「現行システムが老朽化し、サポート終了が迫っている」、「システムが複雑化し、業務の全体像を把握できない」、「部門ごとに異なるシステムを利用しており、データ連携が困難」 といった貴社のお悩みが、事例企業様の課題と共通しているかを認識できます。これにより、漠然とした課題感が具体的な問題として明確になり、解決の方向性を見出すヒントが得られます。 また、「業務プロセスが標準化されておらず非効率」、「属人的な業務が多い」、「データ入力作業が多く人的ミスが発生しやすい」 といった業務上の非効率性に対する改善策の方向性が見えてきます。 ■全体最適化された業務・システム・組織の実現可能性 バラバラに散在するシステムを統合し、受注・購買・販売・在庫・生産といった基幹業務を一元管理することで、業務効率が劇的に向上する可能性を認識できます。 事例企業様のように「脱・縦割り組織」を実現し、部門間の情報連携をスムーズにすることで、会社全体が一体となり、生産性高く業務を進められるようになるイメージを具体的に持つことができます。 ■データに基づいた迅速な経営判断の実現 ERPとBIツールを活用することで、売上実績、売掛金回収予定、製造状況など、貴社の重点指標をリアルタイムに可視化し、迅速な課題抽出、分析、改善サイクルを構築できる可能性が明確になります。これにより、経営状況をリアルタイムに把握し、スピーディな意思決定が可能になります。 ■「儲けの見える化」とリスク管理の強化 製品別の個別原価管理によって「儲け」を明確に把握し、発注漏れ防止のための発注履歴可視化、故障・修理履歴データの蓄積など、より精密な原価管理とリスク管理の仕組みを構築できるメリットが理解できます。 ■DX推進の成功に向けた具体的なアプローチの獲得 システム導入を成功させるための鍵が、単なる技術導入だけでなく、社長のリーダーシップのもと、全従業員を巻き込み、「自分事」として取り組みを進めることにあるという、最も重要な成功要因を理解し、貴社のDX推進に活かすことができます。 これらの効果・メリットを通じて、貴社が抱える複雑な課題に対し、具体的な解決策と実践的なヒントを得て、業務改革の第一歩を踏み出すきっかけとなることを期待できます。 装置組立メーカー向け ERP・BI導入最新事例レポート https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__00000217_S045

「基幹システムを導入したものの、現場の業務にフィットせず、結局Excelや手作業に戻ってしまった…」そんなお悩みはありませんか？本記事では、Microsoftの強力なERPである「Dynamics 365 Business Central」と、ローコード開発ツール「Power Apps」を連携させることで、現場の業務を劇的に改善する方法を解説します。この記事を読めば、Power AppsとBusiness Centralを連携させる具体的なメリットから、アプリ作成の基本手順、実践的な活用シナリオまで理解できます。多品種少量生産を行う中小製造業の経営者様、現場のDXを推進したいご担当者様、Business Centralの価値をさらに高めたいと考えているすべての方に読んでいただきたい内容です。 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」は、販売、購買、在庫、生産、財務会計までを網羅する、中小企業にとって非常に強力なERP（統合基幹業務システム）です。Business Centralを導入することで、社内のデータを一元管理し、経営状況をリアルタイムに可視化できます。しかし、多くの機能を持つがゆえの課題も存在します。特に多品種少量生産を行う製造業の現場では、Business Centralの標準機能だけでは対応しきれない細かなニーズが出てくることが少なくありません。 1. Business CentralとPower Appsを連携させる4つの大きなメリット Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、中小製造業が抱える多くの課題を解決する可能性を秘めています。この連携がもたらすメリットは、単なる業務効率化に留まりません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携によって得られる、特に重要な4つのメリットについて、具体的に解説します。これらのメリットを理解することで、なぜ今、Power AppsとBusiness Centralの連携が注目されているのかが明確になるでしょう。 1.1メリット1：ライセンスコストを最適化し利用ユーザーを拡大 Power AppsとBusiness Centralの連携は、ライセンスコストの最適化に大きく貢献します。Business Centralのすべての機能を利用するには、ユーザーごとに「Premium」や「Essentials」といったフルライセンスが必要です。しかし、現場の作業員や営業担当者など、業務が限定的なスタッフ全員に高価なフルライセンスを付与するのは、コスト面で大きな負担となります。例えば、作業報告の入力や在庫数の確認といった特定の業務しか行わないスタッフに、月額1万円以上（※価格は変動します）のライセンス費用をかけるのは非効率的です。 ここでPower Appsとの連携が活きてきます。Dynamics 365のライセンス（Business Central含む）には、Power Appsの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。この権利を活用すれば、Business Centralのデータを参照・更新するカスタムアプリを作成し、現場スタッフに使ってもらうことが可能です。さらに、データの参照が主で、フルライセンスが不要なユーザーには、より安価な「Team Members」ライセンス（月額1,000円程度）を割り当てる選択肢もあります。 例えば、50人の現場スタッフが在庫確認と作業報告のためだけにBusiness Centralを利用する場合を考えます。全員にEssentialsライセンス（仮に月額8,400円）を付与すると月額42万円のコストがかかります。しかし、Power Appsで専用アプリを作成し、Team Membersライセンスで運用すれば、コストは月額5万円となり、実に月額37万円、年間で444万円もの大幅なコスト削減が実現できるのです。このように、Power AppsとBusiness Centralの連携は、必要な人に必要な機能だけを提供することで、ITコストを最適化し、より多くの従業員がシステムを活用できる環境を実現します。 1.2メリット2：現場に特化したシンプルな入力・参照画面を実現 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす2つ目の大きなメリットは、現場の業務に最適化された、誰でも直感的に使えるシンプルな画面（UI/UX）を実現できることです。Business Centralは非常に多機能ですが、その反面、一つの画面に多くの情報が表示されるため、ITに不慣れな現場スタッフにとっては「どこを見ればいいのか分からない」「操作が難しい」と感じられることがあります。特に、多品種少量生産の現場では、作業内容に応じて見るべき情報や入力する項目が細かく変わるため、画面の複雑さが作業効率の低下や入力ミスの原因になりかねません。 Power Appsを活用すれば、Business Centralの膨大なデータの中から、特定の業務に必要な情報だけを抜き出した専用のアプリケーションを作成できます。例えば、「製造指示書No.XXXXの作業実績入力」というアプリを作成する場合、画面には「作業者名」「作業時間」「完了数」「不良数」といった最低限の項目だけを表示させることができます。ボタンを大きくしたり、入力項目をプルダウン形式にしたりと、現場の要望に合わせて自由自在にカスタマイズが可能です。 1.3メリット3：モバイルやデバイス機能を活用し、業務を効率化 Power AppsとBusiness Centralの連携は、スマートフォンやタブレットといったモバイルデバイスの機能を最大限に活用し、業務効率化を加速させます。製造業の現場は、事務所のPCの前だけで完結する仕事ばかりではありません。広い工場内を歩き回る在庫管理、客先での打ち合わせ、トラックヤードでの入出庫作業など、業務の多くは「動的」です。Business CentralもWebブラウザ経由でモバイルからアクセス可能ですが、PC画面をそのまま縮小したような表示になり、操作性が良いとは言えません。 Power Appsで作成したアプリは、初めからモバイルデバイスでの利用を前提に設計されているため、スマートフォンやタブレットの画面サイズに最適化された快適な操作性を実現します。さらに特筆すべきは、カメラやGPSといったデバイス固有の機能とBusiness Centralのデータを簡単に連携させられる点です。例えば、Power Appsでバーコードリーダーアプリを作成すれば、倉庫スタッフはスマホのカメラで製品のバーコードをスキャンするだけで、Business Central上の在庫情報を瞬時に照会したり、出庫処理を行ったりできます。 1.4メリット4. 変化に強く、迅速なアプリ開発・改修 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす4つ目のメリットは、ビジネス環境の変化に強く、現場のニーズに迅速に対応できるアジリティ（俊敏性）です。多品種少量生産を行う中小製造業の現場は、顧客からの急な仕様変更や短納期への対応など、日々変化に晒されています。こうした変化に合わせて業務プロセスやシステムの改修が必要になっても、従来のシステム開発では要件定義から設計、開発、テストといった工程に数ヶ月から一年以上の時間と多額のコストがかかるのが一般的でした。 Power Appsは、「ローコード開発プラットフォーム」と呼ばれ、プログラミングコードの記述を最小限に抑え、あらかじめ用意された部品をドラッグ＆ドロップするような直感的な操作でアプリを開発できます。そのため、従来の開発手法に比べて、開発期間を数分の一に短縮することが可能です。例えば、「現場から『作業完了時に写真を撮って証拠として残したい』という要望が上がってきた」とします。この場合、Power Appsであれば、既存の作業報告アプリにカメラコントロールを追加し、撮影した写真をBusiness Centralの該当データに紐づけて保存する、といった改修をわずか数時間から数日で実装することも不可能ではありません。 2. Power Apps連携によるBusiness Central活用シナリオ例 Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、具体的にどのような業務で効果を発揮するのでしょうか。ここでは、多品種少量生産を行う中小製造業の現場でよく見られるシーンを想定し、4つの具体的な活用シナリオを紹介します。これらのシナリオは、自社のどの業務からPower AppsとBusiness Centralの連携を始めればよいかを考えるヒントになるはずです。 シナリオ1：営業向け - 外出先で顧客情報や在庫をリアルタイムに確認 営業担当者は、客先での商談中に「あの製品の在庫は今何個あるか？」「この仕様での見積価格はいくらか？」といった質問をその場で受けることが頻繁にあります。従来は、一度会社に電話して事務員に確認してもらったり、事務所に戻ってからBusiness Centralで調べて後日回答したりする必要がありました。このタイムラグが、ビジネスチャンスの損失に繋がることも少なくありません。 そこで、Power Appsで「営業支援アプリ」を作成します。このアプリは、営業担当者のスマートフォンで動作し、Business Centralの「顧客」「品目（在庫）」「価格」データを参照します。商談中に顧客名で検索すれば、過去の取引履歴や与信情報をすぐに確認できます。製品名や型番で検索すれば、リアルタイムの在庫数や標準納期がその場で分かります。 シナリオ2：倉庫スタッフ向け - バーコードを使った入出庫・検品アプリ 製造業の要である倉庫業務では、正確な入出庫管理と検品作業が不可欠です。しかし、多品種少量生産の現場では、多種多様な部品や製品を扱うため、ピッキングミスや数量の間違いといったヒューマンエラーが発生しやすい環境でもあります。紙のリストと目視による確認作業は、熟練スタッフの経験に頼りがちで、新人スタッフの教育にも時間がかかります。 この課題は、Power Appsで「倉庫管理アプリ」を開発し、Business Centralと連携させることで解決できます。スマートフォンのカメラ機能を利用して、製品や部品の棚、現品に貼られたバーコードやQRコードを読み取ります。例えば、出庫作業では、Business Centralの出荷指示データをPower Appsアプリに表示。作業者は指示された棚へ行き、商品のバーコードをスキャン。正しい商品であれば「OK」と表示され、間違っていれば警告音が鳴るように設定できます。ピッキングが完了すると、その情報がリアルタイムでBusiness Centralの在庫データに反映されます。 シナリオ3：製造現場向け - 簡単な作業実績の入力・進捗報告アプリ 製造現場では、リアルタイムな進捗状況の把握が、生産計画の精度や納期遵守率を大きく左右します。しかし、多くの現場では、作業者は一日の終わりにまとめて作業日報を手書きやExcelで作成し、それを管理者が集計してBusiness Centralに入力する、という運用が行われています。これでは、進捗の把握にタイムラグが生じ、問題が発生しても発見が遅れてしまいます。 そこで、Power Appsで「製造実績入力アプリ」を作成し、各工程に設置したタブレットから入力できるようにします。作業者は、自分の担当する製造指示をアプリで選択し、「開始」「中断」「完了」のボタンをタップするだけで、作業実績がタイムスタンプと共にBusiness Centralに記録されます。完了時には、生産数や不良数を入力するシンプルな画面が表示されます。 シナリオ4：承認者向け - 外出先からも操作できるシンプルな承認アプリ 中小企業では、社長や工場長といった特定の承認者に業務が集中しがちです。「見積承認」「購買申請の承認」「経費精算の承認」など、様々な承認業務が承認者のボトルネックとなり、ビジネスのスピードを停滞させる原因になることがあります。特に承認者が出張などで不在の場合、業務が完全にストップしてしまうケースも少なくありません。 この課題を解決するのが、Power Automate（Power Platformのワークフロー自動化ツール）とPower Apps、そしてBusiness Centralの連携です。例えば、担当者がBusiness Centralで見積を作成・申請すると、Power Automateがそれをトリガーに、承認者（社長）のスマートフォンに「承認依頼」のプッシュ通知を送ります。社長は、通知をタップしてPower Appsで作成された「承認アプリ」を起動。アプリには、見積の要点（顧客名、金額、主要品目など）だけがシンプルに表示されており、「承認」または「却下」ボタンをタップするだけで、どこにいても承認作業が完了します。 3. 連携前に知っておきたい注意点とライセンス Power AppsとDynamics 365 Business Centralの連携は、これまで見てきたように非常に強力ですが、導入を成功させるためには、事前に知っておくべき技術的な注意点やライセンスの考え方がいくつか存在します。これらの点を理解せずに進めてしまうと、「思ったように動作しない」「後から追加コストが発生した」といった事態になりかねません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携を計画する上で、特に重要な3つのポイントを解説します。 3.1Dynamics 365 Business Centralコネクタの基礎知識 Power AppsとBusiness Centralを連携させる際の中核となるのが、「Dynamics 365 Business Centralコネクタ」です。このコネクタは非常に優秀ですが、その仕様を理解しておくことが重要です。特に注意したいのが「委任（Delegation）」という概念です。Power Appsでは、大量のデータを扱う際、データソース側（この場合はBusiness Central）に処理を「委任」できる関数と、できない関数があります。 例えば、数万件の顧客データの中から特定の条件で絞り込み（フィルタリング）を行う場合、委任対応の関数を使えば、Business Central側で効率的に処理された結果だけがPower Appsに返されます。しかし、委任非対応の関数を使ってしまうと、Power Appsは一旦Business Centralから規定の件数（標準では500件、最大2000件）のデータをすべて取得し、その中からフィルタリング処理を行います。そのため、2001件目以降のデータは検索対象にならず、「データがあるはずなのに表示されない」という問題が発生したり、アプリの動作が著しく遅くなったりする原因になります。 この問題を避けるためには、アプリを設計する段階で、委任可能な関数（Filter, Search, LookUpなど）を中心に処理を組み立てることが基本です。大量のデータを扱うことが想定される場合は、予めデータを絞り込むための検索ボックスを設け、ユーザーに必ず条件を入力してもらうようなアプリ設計にすることも有効な対策です。Power AppsとBusiness Centralの連携を本格的に活用するなら、この「委任」の知識は必ず押さえておきましょう。 3.2アプリのパフォーマンスに関する考慮事項 Power Appsアプリのパフォーマンス、つまり動作の快適さは、ユーザーの利用満足度に直結する重要な要素です。特に、Business Centralのような基幹システムのデータを扱う場合、アプリの起動時やデータ読み込み時の速度が遅いと、現場のスタッフに使ってもらえなくなる可能性があります。快適なPower Appsアプリを維持するためには、設計段階でのいくつかの配慮が必要です。 最も重要なのは、アプリの起動時に読み込むデータ量を最小限に抑えることです。アプリ起動時に、Business Centralから大量のデータを一度に読み込もうとすると、起動に数十秒かかってしまうことがあります。対策として、アプリの最初の画面には必要最低限の情報のみを表示し、ユーザーが特定の操作（ボタンをクリックするなど）を行ったタイミングで、初めて詳細データをBusiness Centralから取得する、という設計が有効です。 また、一つの画面に多くのコントロール（ボタン、ラベル、入力ボックスなど）を配置しすぎると、画面の描画に時間がかかり、動作が重くなる原因になります。業務プロセスを整理し、画面を適切に分割することで、各画面のコントロール数を抑えることがパフォーマンスの向上に繋がります。Power AppsとBusiness Centralの連携では、多機能なアプリを目指すよりも、特定の業務に特化した「単機能でサクサク動く」アプリを複数作成するほうが、結果としてユーザーにとって価値が高くなるケースが多いのです。 3.3必要なPower Appsライセンス（Dynamics 365ライセンスに含まれる利用権） Power AppsとBusiness Centralの連携におけるライセンスの考え方は、コストに直結するため非常に重要ですが、少し複雑な面もあります。まず大原則として、Dynamics 365 Business Centralのライセンス（EssentialsやPremium）を保有しているユーザーは、そのライセンスの範囲内で、Business Centralのデータに接続するPower Appsアプリを追加費用なしで作成・利用できます。これは「Dynamics 365にシードされたPower Apps利用権」と呼ばれ、連携を始める上での大きなメリットです。 ただし、注意点がいくつかあります。第一に、この権利で利用できるのは、Dynamics 365（Business Centralを含む）やMicrosoft 365（SharePointなど）といった「標準コネクタ」に接続するアプリに限られます。もし、Salesforceやkintone、オンプレミスのSQL Serverなど、外部のサービスに接続する「プレミアムコネクタ」を同じアプリ内で利用する場合は、別途Power Appsの有料ライセンス（Per AppプランやPer Userプランなど）が必要になります。 第二に、Business Centralのライセンスを持たないユーザー（例えば、普段は基幹システムに一切触れない他部署のスタッフなど）が、Business Centralのデータを参照するPower Appsアプリを利用する場合も、そのユーザーにはPower Appsの有料ライセンスが必要です。自社の誰が、どのデータに、どのようにアクセスするのかを事前に整理し、最適なライセンスプランを計画することが、Power AppsとBusiness Centralの連携を成功させ、無駄なコストを発生させないための鍵となります。 4. まとめ：Power Apps連携でBusiness Centralの価値を最大化しよう Dynamics 365 Business Centralという強力なデータ基盤と、Power Appsという柔軟なフロントエンド開発ツール。この二つの連携は、まさに車の両輪です。Business Centralに蓄積された正確なデータを、Power Appsを通じて現場の隅々まで届け、活用することで、企業全体の生産性は飛躍的に向上します。 「何から手をつければいいか分からない」と感じるかもしれませんが、大切なのはスモールスタートです。まずは本記事で紹介したような、身近な業務課題を解決する小さなアプリから作ってみませんか。その一歩が、貴社のDXを加速させ、Business Centralへの投資価値を最大化する確かな道のりとなるはずです。もし、具体的な進め方でお困りの際は、我々のような専門家にご相談いただくのも一つの有効な手段です。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 「基幹システムを導入したものの、現場の業務にフィットせず、結局Excelや手作業に戻ってしまった…」そんなお悩みはありませんか？本記事では、Microsoftの強力なERPである「Dynamics 365 Business Central」と、ローコード開発ツール「Power Apps」を連携させることで、現場の業務を劇的に改善する方法を解説します。この記事を読めば、Power AppsとBusiness Centralを連携させる具体的なメリットから、アプリ作成の基本手順、実践的な活用シナリオまで理解できます。多品種少量生産を行う中小製造業の経営者様、現場のDXを推進したいご担当者様、Business Centralの価値をさらに高めたいと考えているすべての方に読んでいただきたい内容です。 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」は、販売、購買、在庫、生産、財務会計までを網羅する、中小企業にとって非常に強力なERP（統合基幹業務システム）です。Business Centralを導入することで、社内のデータを一元管理し、経営状況をリアルタイムに可視化できます。しかし、多くの機能を持つがゆえの課題も存在します。特に多品種少量生産を行う製造業の現場では、Business Centralの標準機能だけでは対応しきれない細かなニーズが出てくることが少なくありません。 1. Business CentralとPower Appsを連携させる4つの大きなメリット Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、中小製造業が抱える多くの課題を解決する可能性を秘めています。この連携がもたらすメリットは、単なる業務効率化に留まりません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携によって得られる、特に重要な4つのメリットについて、具体的に解説します。これらのメリットを理解することで、なぜ今、Power AppsとBusiness Centralの連携が注目されているのかが明確になるでしょう。 1.1メリット1：ライセンスコストを最適化し利用ユーザーを拡大 Power AppsとBusiness Centralの連携は、ライセンスコストの最適化に大きく貢献します。Business Centralのすべての機能を利用するには、ユーザーごとに「Premium」や「Essentials」といったフルライセンスが必要です。しかし、現場の作業員や営業担当者など、業務が限定的なスタッフ全員に高価なフルライセンスを付与するのは、コスト面で大きな負担となります。例えば、作業報告の入力や在庫数の確認といった特定の業務しか行わないスタッフに、月額1万円以上（※価格は変動します）のライセンス費用をかけるのは非効率的です。 ここでPower Appsとの連携が活きてきます。Dynamics 365のライセンス（Business Central含む）には、Power Appsの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。この権利を活用すれば、Business Centralのデータを参照・更新するカスタムアプリを作成し、現場スタッフに使ってもらうことが可能です。さらに、データの参照が主で、フルライセンスが不要なユーザーには、より安価な「Team Members」ライセンス（月額1,000円程度）を割り当てる選択肢もあります。 例えば、50人の現場スタッフが在庫確認と作業報告のためだけにBusiness Centralを利用する場合を考えます。全員にEssentialsライセンス（仮に月額8,400円）を付与すると月額42万円のコストがかかります。しかし、Power Appsで専用アプリを作成し、Team Membersライセンスで運用すれば、コストは月額5万円となり、実に月額37万円、年間で444万円もの大幅なコスト削減が実現できるのです。このように、Power AppsとBusiness Centralの連携は、必要な人に必要な機能だけを提供することで、ITコストを最適化し、より多くの従業員がシステムを活用できる環境を実現します。 1.2メリット2：現場に特化したシンプルな入力・参照画面を実現 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす2つ目の大きなメリットは、現場の業務に最適化された、誰でも直感的に使えるシンプルな画面（UI/UX）を実現できることです。Business Centralは非常に多機能ですが、その反面、一つの画面に多くの情報が表示されるため、ITに不慣れな現場スタッフにとっては「どこを見ればいいのか分からない」「操作が難しい」と感じられることがあります。特に、多品種少量生産の現場では、作業内容に応じて見るべき情報や入力する項目が細かく変わるため、画面の複雑さが作業効率の低下や入力ミスの原因になりかねません。 Power Appsを活用すれば、Business Centralの膨大なデータの中から、特定の業務に必要な情報だけを抜き出した専用のアプリケーションを作成できます。例えば、「製造指示書No.XXXXの作業実績入力」というアプリを作成する場合、画面には「作業者名」「作業時間」「完了数」「不良数」といった最低限の項目だけを表示させることができます。ボタンを大きくしたり、入力項目をプルダウン形式にしたりと、現場の要望に合わせて自由自在にカスタマイズが可能です。 1.3メリット3：モバイルやデバイス機能を活用し、業務を効率化 Power AppsとBusiness Centralの連携は、スマートフォンやタブレットといったモバイルデバイスの機能を最大限に活用し、業務効率化を加速させます。製造業の現場は、事務所のPCの前だけで完結する仕事ばかりではありません。広い工場内を歩き回る在庫管理、客先での打ち合わせ、トラックヤードでの入出庫作業など、業務の多くは「動的」です。Business CentralもWebブラウザ経由でモバイルからアクセス可能ですが、PC画面をそのまま縮小したような表示になり、操作性が良いとは言えません。 Power Appsで作成したアプリは、初めからモバイルデバイスでの利用を前提に設計されているため、スマートフォンやタブレットの画面サイズに最適化された快適な操作性を実現します。さらに特筆すべきは、カメラやGPSといったデバイス固有の機能とBusiness Centralのデータを簡単に連携させられる点です。例えば、Power Appsでバーコードリーダーアプリを作成すれば、倉庫スタッフはスマホのカメラで製品のバーコードをスキャンするだけで、Business Central上の在庫情報を瞬時に照会したり、出庫処理を行ったりできます。 1.4メリット4. 変化に強く、迅速なアプリ開発・改修 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす4つ目のメリットは、ビジネス環境の変化に強く、現場のニーズに迅速に対応できるアジリティ（俊敏性）です。多品種少量生産を行う中小製造業の現場は、顧客からの急な仕様変更や短納期への対応など、日々変化に晒されています。こうした変化に合わせて業務プロセスやシステムの改修が必要になっても、従来のシステム開発では要件定義から設計、開発、テストといった工程に数ヶ月から一年以上の時間と多額のコストがかかるのが一般的でした。 Power Appsは、「ローコード開発プラットフォーム」と呼ばれ、プログラミングコードの記述を最小限に抑え、あらかじめ用意された部品をドラッグ＆ドロップするような直感的な操作でアプリを開発できます。そのため、従来の開発手法に比べて、開発期間を数分の一に短縮することが可能です。例えば、「現場から『作業完了時に写真を撮って証拠として残したい』という要望が上がってきた」とします。この場合、Power Appsであれば、既存の作業報告アプリにカメラコントロールを追加し、撮影した写真をBusiness Centralの該当データに紐づけて保存する、といった改修をわずか数時間から数日で実装することも不可能ではありません。 2. Power Apps連携によるBusiness Central活用シナリオ例 Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、具体的にどのような業務で効果を発揮するのでしょうか。ここでは、多品種少量生産を行う中小製造業の現場でよく見られるシーンを想定し、4つの具体的な活用シナリオを紹介します。これらのシナリオは、自社のどの業務からPower AppsとBusiness Centralの連携を始めればよいかを考えるヒントになるはずです。 シナリオ1：営業向け - 外出先で顧客情報や在庫をリアルタイムに確認 営業担当者は、客先での商談中に「あの製品の在庫は今何個あるか？」「この仕様での見積価格はいくらか？」といった質問をその場で受けることが頻繁にあります。従来は、一度会社に電話して事務員に確認してもらったり、事務所に戻ってからBusiness Centralで調べて後日回答したりする必要がありました。このタイムラグが、ビジネスチャンスの損失に繋がることも少なくありません。 そこで、Power Appsで「営業支援アプリ」を作成します。このアプリは、営業担当者のスマートフォンで動作し、Business Centralの「顧客」「品目（在庫）」「価格」データを参照します。商談中に顧客名で検索すれば、過去の取引履歴や与信情報をすぐに確認できます。製品名や型番で検索すれば、リアルタイムの在庫数や標準納期がその場で分かります。 シナリオ2：倉庫スタッフ向け - バーコードを使った入出庫・検品アプリ 製造業の要である倉庫業務では、正確な入出庫管理と検品作業が不可欠です。しかし、多品種少量生産の現場では、多種多様な部品や製品を扱うため、ピッキングミスや数量の間違いといったヒューマンエラーが発生しやすい環境でもあります。紙のリストと目視による確認作業は、熟練スタッフの経験に頼りがちで、新人スタッフの教育にも時間がかかります。 この課題は、Power Appsで「倉庫管理アプリ」を開発し、Business Centralと連携させることで解決できます。スマートフォンのカメラ機能を利用して、製品や部品の棚、現品に貼られたバーコードやQRコードを読み取ります。例えば、出庫作業では、Business Centralの出荷指示データをPower Appsアプリに表示。作業者は指示された棚へ行き、商品のバーコードをスキャン。正しい商品であれば「OK」と表示され、間違っていれば警告音が鳴るように設定できます。ピッキングが完了すると、その情報がリアルタイムでBusiness Centralの在庫データに反映されます。 シナリオ3：製造現場向け - 簡単な作業実績の入力・進捗報告アプリ 製造現場では、リアルタイムな進捗状況の把握が、生産計画の精度や納期遵守率を大きく左右します。しかし、多くの現場では、作業者は一日の終わりにまとめて作業日報を手書きやExcelで作成し、それを管理者が集計してBusiness Centralに入力する、という運用が行われています。これでは、進捗の把握にタイムラグが生じ、問題が発生しても発見が遅れてしまいます。 そこで、Power Appsで「製造実績入力アプリ」を作成し、各工程に設置したタブレットから入力できるようにします。作業者は、自分の担当する製造指示をアプリで選択し、「開始」「中断」「完了」のボタンをタップするだけで、作業実績がタイムスタンプと共にBusiness Centralに記録されます。完了時には、生産数や不良数を入力するシンプルな画面が表示されます。 シナリオ4：承認者向け - 外出先からも操作できるシンプルな承認アプリ 中小企業では、社長や工場長といった特定の承認者に業務が集中しがちです。「見積承認」「購買申請の承認」「経費精算の承認」など、様々な承認業務が承認者のボトルネックとなり、ビジネスのスピードを停滞させる原因になることがあります。特に承認者が出張などで不在の場合、業務が完全にストップしてしまうケースも少なくありません。 この課題を解決するのが、Power Automate（Power Platformのワークフロー自動化ツール）とPower Apps、そしてBusiness Centralの連携です。例えば、担当者がBusiness Centralで見積を作成・申請すると、Power Automateがそれをトリガーに、承認者（社長）のスマートフォンに「承認依頼」のプッシュ通知を送ります。社長は、通知をタップしてPower Appsで作成された「承認アプリ」を起動。アプリには、見積の要点（顧客名、金額、主要品目など）だけがシンプルに表示されており、「承認」または「却下」ボタンをタップするだけで、どこにいても承認作業が完了します。 3. 連携前に知っておきたい注意点とライセンス Power AppsとDynamics 365 Business Centralの連携は、これまで見てきたように非常に強力ですが、導入を成功させるためには、事前に知っておくべき技術的な注意点やライセンスの考え方がいくつか存在します。これらの点を理解せずに進めてしまうと、「思ったように動作しない」「後から追加コストが発生した」といった事態になりかねません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携を計画する上で、特に重要な3つのポイントを解説します。 3.1Dynamics 365 Business Centralコネクタの基礎知識 Power AppsとBusiness Centralを連携させる際の中核となるのが、「Dynamics 365 Business Centralコネクタ」です。このコネクタは非常に優秀ですが、その仕様を理解しておくことが重要です。特に注意したいのが「委任（Delegation）」という概念です。Power Appsでは、大量のデータを扱う際、データソース側（この場合はBusiness Central）に処理を「委任」できる関数と、できない関数があります。 例えば、数万件の顧客データの中から特定の条件で絞り込み（フィルタリング）を行う場合、委任対応の関数を使えば、Business Central側で効率的に処理された結果だけがPower Appsに返されます。しかし、委任非対応の関数を使ってしまうと、Power Appsは一旦Business Centralから規定の件数（標準では500件、最大2000件）のデータをすべて取得し、その中からフィルタリング処理を行います。そのため、2001件目以降のデータは検索対象にならず、「データがあるはずなのに表示されない」という問題が発生したり、アプリの動作が著しく遅くなったりする原因になります。 この問題を避けるためには、アプリを設計する段階で、委任可能な関数（Filter, Search, LookUpなど）を中心に処理を組み立てることが基本です。大量のデータを扱うことが想定される場合は、予めデータを絞り込むための検索ボックスを設け、ユーザーに必ず条件を入力してもらうようなアプリ設計にすることも有効な対策です。Power AppsとBusiness Centralの連携を本格的に活用するなら、この「委任」の知識は必ず押さえておきましょう。 3.2アプリのパフォーマンスに関する考慮事項 Power Appsアプリのパフォーマンス、つまり動作の快適さは、ユーザーの利用満足度に直結する重要な要素です。特に、Business Centralのような基幹システムのデータを扱う場合、アプリの起動時やデータ読み込み時の速度が遅いと、現場のスタッフに使ってもらえなくなる可能性があります。快適なPower Appsアプリを維持するためには、設計段階でのいくつかの配慮が必要です。 最も重要なのは、アプリの起動時に読み込むデータ量を最小限に抑えることです。アプリ起動時に、Business Centralから大量のデータを一度に読み込もうとすると、起動に数十秒かかってしまうことがあります。対策として、アプリの最初の画面には必要最低限の情報のみを表示し、ユーザーが特定の操作（ボタンをクリックするなど）を行ったタイミングで、初めて詳細データをBusiness Centralから取得する、という設計が有効です。 また、一つの画面に多くのコントロール（ボタン、ラベル、入力ボックスなど）を配置しすぎると、画面の描画に時間がかかり、動作が重くなる原因になります。業務プロセスを整理し、画面を適切に分割することで、各画面のコントロール数を抑えることがパフォーマンスの向上に繋がります。Power AppsとBusiness Centralの連携では、多機能なアプリを目指すよりも、特定の業務に特化した「単機能でサクサク動く」アプリを複数作成するほうが、結果としてユーザーにとって価値が高くなるケースが多いのです。 3.3必要なPower Appsライセンス（Dynamics 365ライセンスに含まれる利用権） Power AppsとBusiness Centralの連携におけるライセンスの考え方は、コストに直結するため非常に重要ですが、少し複雑な面もあります。まず大原則として、Dynamics 365 Business Centralのライセンス（EssentialsやPremium）を保有しているユーザーは、そのライセンスの範囲内で、Business Centralのデータに接続するPower Appsアプリを追加費用なしで作成・利用できます。これは「Dynamics 365にシードされたPower Apps利用権」と呼ばれ、連携を始める上での大きなメリットです。 ただし、注意点がいくつかあります。第一に、この権利で利用できるのは、Dynamics 365（Business Centralを含む）やMicrosoft 365（SharePointなど）といった「標準コネクタ」に接続するアプリに限られます。もし、Salesforceやkintone、オンプレミスのSQL Serverなど、外部のサービスに接続する「プレミアムコネクタ」を同じアプリ内で利用する場合は、別途Power Appsの有料ライセンス（Per AppプランやPer Userプランなど）が必要になります。 第二に、Business Centralのライセンスを持たないユーザー（例えば、普段は基幹システムに一切触れない他部署のスタッフなど）が、Business Centralのデータを参照するPower Appsアプリを利用する場合も、そのユーザーにはPower Appsの有料ライセンスが必要です。自社の誰が、どのデータに、どのようにアクセスするのかを事前に整理し、最適なライセンスプランを計画することが、Power AppsとBusiness Centralの連携を成功させ、無駄なコストを発生させないための鍵となります。 4. まとめ：Power Apps連携でBusiness Centralの価値を最大化しよう Dynamics 365 Business Centralという強力なデータ基盤と、Power Appsという柔軟なフロントエンド開発ツール。この二つの連携は、まさに車の両輪です。Business Centralに蓄積された正確なデータを、Power Appsを通じて現場の隅々まで届け、活用することで、企業全体の生産性は飛躍的に向上します。 「何から手をつければいいか分からない」と感じるかもしれませんが、大切なのはスモールスタートです。まずは本記事で紹介したような、身近な業務課題を解決する小さなアプリから作ってみませんか。その一歩が、貴社のDXを加速させ、Business Centralへの投資価値を最大化する確かな道のりとなるはずです。もし、具体的な進め方でお困りの際は、我々のような専門家にご相談いただくのも一つの有効な手段です。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

中小企業の成長を加速するMicrosoft Dynamics 365 Business Central とPower BIの可能性 中小企業の皆様、日々の業務運営お疲れ様です。事業を成長させていく中で、煩雑な業務プロセス、部門間の連携不足、そして見えにくい経営状況といった課題に直面していませんか？もしそうであれば、Microsoft Dynamics 365 Business Central（以下、Business Central） が、あなたのビジネスを新たなステージへと導く鍵となるかもしれません。 Business Central は、マイクロソフトが提供するクラウドベースの包括的な ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム）です。財務、サプライチェーン管理、営業、顧客管理、プロジェクト管理、サービス管理など、中小企業に必要なあらゆる業務機能を統合し、効率的なビジネス運営を支援します。本稿では、中小企業が Business Central を中心に据え、どのように成長を実現できるのか、その可能性と具体的な活用方法について深く掘り下げていきます。 中小企業が抱える成長の壁と Business Central の役割 中小企業が成長を目指す過程では、様々な壁に直面します。例えば、 情報の一元化の遅れ: 各部門で個別のシステムやExcelを利用しているため、データが分散し、全体像の把握に時間がかかる。 手作業による非効率: データ入力や集計作業に多くの時間を費やし、本来注力すべき業務にリソースを割けない。 部門間の連携不足: 情報共有がスムーズに行われず、意思決定の遅延や業務の重複が発生する。 変化への対応の遅さ: 市場の変化や顧客ニーズの多様化に迅速に対応するための柔軟なシステムがない。 将来の成長への不安: 事業拡大に伴い、現在のシステムでは対応しきれなくなるのではないかという懸念。 Business Central は、これらの課題に対し、以下のような役割を果たすことで、中小企業の成長を強力に後押しします。 業務プロセスの統合: 財務会計、販売、購買、在庫管理、生産管理（オプション）、顧客関係管理（CRM）、プロジェクト管理、サービス管理といった基幹業務を一つのプラットフォームで統合し、部門間の垣根をなくします。 情報の可視化とリアルタイム性: 全ての業務データが一元管理され、リアルタイムに最新の情報を把握することが可能になります。これにより、迅速かつ正確な意思決定を支援します。 業務効率の大幅な向上: 定型的な業務プロセスを自動化し、手作業によるミスを削減することで、従業員の負担を軽減し、生産性を向上させます。 柔軟性と拡張性: クラウドベースであるため、場所や時間を選ばずにアクセスでき、事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加・拡張することができます。 データに基づいた洞察の獲得: Power BI との連携により、蓄積されたデータを分析・可視化し、経営判断に役立つインサイト（洞察）を得ることができます。 Business Central の主要機能：中小企業のあらゆるニーズに対応 Business Central は、中小企業の様々な業務ニーズに対応するための豊富な機能を標準搭載しています。 1. 財務管理 総勘定元帳: あらゆる財務取引を記録・管理し、正確な会計帳簿を作成します。これにより、企業の健全な財務状況を維持し、監査にも対応できる透明性の高い会計処理を実現します。 買掛金/売掛金管理: 請求書の発行、支払いの管理、債権・債務の状況把握を効率化します。期日管理を徹底することで、キャッシュフローの安定化に貢献し、資金繰りの予測精度を高めます。 固定資産管理: 資産の取得から償却、売却まで、ライフサイクル全体を管理します。減価償却費の自動計算機能なども備え、正確な資産価値の把握と会計処理をサポートします。 予算管理: 予算の設定、実績との比較分析を行い、健全な財務運営を支援します。予実差異をリアルタイムで把握することで、早期に経営上の課題を発見し、改善策を講じることができます。 キャッシュフロー管理: 現金の流れを把握し、資金繰りの最適化に貢献します。将来の入出金を予測することで、運転資金の不足を防ぎ、安定した企業運営を可能にします。   2. サプライチェーン管理 在庫管理: 製品の入庫・出庫、在庫数の調整、棚卸しなどを効率的に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。適切な在庫レベルを維持することで、保管コストの削減と販売機会損失の最小化を実現します。 購買管理: 仕入先の管理、見積依頼、発注書の作成、入荷処理などをスムーズに行います。複数の仕入れ先からの見積もり比較も容易になり、最適な仕入れ戦略を立てることができます。 販売管理: 顧客管理、見積作成、受注処理、出荷指示、請求書発行などを一元的に管理します。営業から出荷、請求までのプロセスがシームレスに連携し、顧客への迅速な対応を可能にします。 製造管理（オプション）: 生産計画、作業指示、BOM（部品構成表）管理、製造実績管理など、製造業特有のプロセスをサポートします。多品種少量生産の現場においても、複雑な生産工程を効率的に管理し、生産性の向上に貢献します。   3. サービス管理 サービス契約管理: ご支援先とのサービス契約内容を管理し、契約に基づいたサービス提供を支援します。契約更新漏れを防ぎ、安定的な収益確保に貢献します。 サービスオーダー管理: サービス要求の受付から完了までのプロセスを管理します。ご支援先からの問い合わせに対して迅速かつ的確に対応し、ご支援先満足度を高めます。 ディスパッチ管理: サービス担当者のスケジュール管理や割り当てを最適化します。フィールドサービス業務の効率化を図り、移動時間の削減や対応件数の増加に繋げます。 Microsoft Dynamics 365 Business Central と Power BI の強力な連携：データ「見える化」の真価とコスト効率 Business Central の真価を発揮させる上で欠かせないのが、マイクロソフトが提供するビジネスインテリジェンスツール Power BI との連携です。BusinessCentral に蓄積された豊富な業務データを Power BI で分析・可視化することで、これまで見えなかった企業の状況や課題が明確になり、データに基づいた意思決定が可能になります。 Power BI によるデータ「見える化」の真価 Power BI の最大の魅力は、複雑な数値データを直感的で視覚的な情報に変える「見える化」の能力にあります。多品種少量生産を行う中小製造業では、日々膨大なデータが生成されますが、それらのデータがExcelシートに羅列されているだけでは、真の価値を引き出すことは困難です。 Power BI を活用することで、以下のような「見える化」を実現し、経営判断の精度を高めることができます。 リアルタイムな経営状況のダッシュボード: 売上、利益、生産進捗、在庫状況、不良発生率、ご支援先満足度など、経営の重要指標（KPI）を、リアルタイムに更新されるグラフやチャートで一目で確認できるようになります。例えば、「今、どの製品の製造が遅れているのか」「どのラインで不良が多いのか」といった現場の状況から、「今月の売上目標達成度はどのくらいか」といった経営指標まで、鮮度の高い情報を常に把握できます。 多角的なデータ分析と深掘り: 製品別、ご支援先別、担当者別、期間別など、様々な切り口でデータを分析できます。例えば、売上データを見ながら特定のご支援先層にドリルダウンし、そのご支援先がどの製品をいつ、どれくらい購入しているのかを深掘りすることで、次の営業戦略や新製品開発のヒントを得られます。視覚的に分かりやすいフィルター機能やスライサー機能を使うことで、誰でも簡単に必要なデータだけを抽出して分析を進めることが可能です。 異常値の早期発見とトレンドの可視化: データの推移を時系列でグラフ化することで、売上の急減、不良率の異常な上昇、特定の製品の在庫滞留といった「異常値」を早期に発見できます。また、季節変動や特定のイベントによる売上増減など、過去のトレンドを可視化することで、将来の需要予測の精度を高めることができます。 部門横断的な情報共有と共通認識の醸成: 作成したレポートやダッシュボードは、簡単に組織内で共有できます。営業、製造、経理など、異なる部門のメンバーが同じデータソースに基づいた情報を共有することで、部門間の認識のズレをなくし、共通の目標に向かって協力体制を強化できます。 私自身のコンサルティング経験でも、とある中小製造業のご支援先様で、これまでExcelでバラバラに管理されていた生産実績と品質データをPower BIで一元的に「見える化」したことがあります。すると、特定の製造ラインで、特定の時間帯に、特定の不良が集中して発生していることが一目で判明しました。これまでは「なんとなく」しか把握できていなかった課題が、「数字とグラフ」として明確になったことで、現場担当者も納得し、具体的な改善策をすぐに実行することができました。この「見える化」が、彼らの意識を変え、問題解決のスピードを劇的に向上させたのです。 同じMicrosoft製品だからこその連携メリットとコスト効率 Business Central と Power BI は、どちらもマイクロソフトが提供するソリューションであるため、非常に高い親和性を持っています。この同じベンダーであるという点が、中小企業にとって大きなメリットとなります。 シームレスなデータ連携: Business Central と Power BI は、標準で強力なデータ連携機能を持っています。特別なプログラミングや複雑な設定を必要とせず、Business Central の豊富なデータを Power BI に直接取り込むことが可能です。これにより、データ連携のための開発コストや時間を大幅に削減できます。一般的なBIツールと異なる基幹システムを連携させる場合、連携モジュールの開発やAPI連携のためのカスタマイズ費用が発生することが少なくありませんが、Microsoft製品同士であれば、その必要性が格段に低くなります。 統一されたユーザーインターフェースと操作性: 両製品はマイクロソフトの製品デザイン思想を共有しているため、ユーザーインターフェースや操作感に一貫性があります。Business Central の利用者が Power BI を学ぶ際も、比較的スムーズに操作に慣れることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、早期にBIツールを業務に定着させることが可能です。 統合されたセキュリティと管理: 両製品はマイクロソフトのクラウドインフラ上で運用されるため、統一されたセキュリティ基準と管理体制のもとにあります。ユーザー認証やアクセス権限の管理も一元的に行いやすく、セキュリティリスクを低減し、IT管理者の負担を軽減できます。 将来的な拡張性と互換性: マイクロソフトは、両製品の継続的な機能強化と互換性維持に取り組んでいます。将来的にBusiness Central や Power BI のバージョンアップが行われた際も、連携が途絶える心配が少なく、安心して長期的に利用できます。また、Microsoft 365（旧Office 365）などの他のマイクロソフト製品との連携も容易であり、Microsoft エコシステム全体で業務効率を高めることが可能です。 情報収集とサポートのしやすさ: 多くの企業で利用されている製品であるため、オンライン上での情報やコミュニティが豊富に存在します。また、マイクロソフトおよびそのパートナーからのサポートも充実しており、困ったときに解決策を見つけやすいという点も大きなメリットです。 このように、Business Central と Power BI の組み合わせは、単に高機能なシステムを導入するだけでなく、導入・運用フェーズにおけるコスト効率とスムーズさという点でも、中小企業にとって非常に魅力的な選択肢となります。 中小企業が Business Central を導入するメリット 中小企業が Business Central を導入することで、以下のような具体的なメリットが期待できます。 業務効率の大幅な向上: 手作業の削減、プロセスの自動化により、従業員の生産性が向上し、残業時間の削減にもつながります。例えば、受発注から請求までのプロセスが自動化されることで、営業担当者や経理担当者のデータ入力作業が大幅に削減されます。 コスト削減: 無駄な在庫の削減、人的ミスの減少、ITインフラの維持コスト削減など、様々な面でコスト削減効果が期待できます。クラウドベースのため、自社でサーバーを設置・運用する必要がなく、初期投資を抑えられます。 迅速な意思決定: リアルタイムなデータに基づいた意思決定が可能になり、市場の変化やご支援先ニーズに迅速に対応できます。これにより、競合他社に先駆けて新たなビジネスチャンスを掴むことが可能になります。 ご支援先満足度の向上: 業務効率化によるリードタイムの短縮、正確な情報提供、パーソナライズされたサービス提供により、ご支援先満足度が向上します。ご支援先からの問い合わせに対しても、迅速かつ正確な情報に基づいて対応できるようになります。 コンプライアンス強化: 法規制や業界標準への準拠を支援する機能が搭載されており、リスク管理を強化できます。例えば、正確な財務データ管理により、監査対応がスムーズになります。 事業継続性の確保: クラウドベースであるため、災害時などでもインターネット環境があれば事業を継続できる可能性が高まります。データのバックアップやセキュリティ対策もマイクロソフトの堅牢なインフラによって担保されています。 将来の成長への対応: 事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加できるため、将来の成長にも安心して対応できます。ユーザー数の増加や機能拡張も比較的容易に行えます。 中小企業が Business Central を導入する際の注意点 Business Central は中小企業にとって多くのメリットをもたらしますが、導入にあたってはいくつかの注意点も存在します。 事前の要件定義の重要性: 自社の業務プロセスや課題を明確に洗い出し、Business Central に求める機能を具体的に定義する必要があります。曖昧なまま導入を進めると、システムが自社の業務にフィットせず、期待した効果が得られない可能性があります。徹底的なヒアリングと議論を通じて、現行業務の棚卸しを行うことが不可欠です。 導入パートナーの選定: Business Central の導入・運用を支援してくれる信頼できるパートナーを選ぶことが成功の鍵となります。導入実績、業界知識、サポート体制、コミュニケーション能力などを総合的に評価し、自社に最適なパートナーを見つけることが重要です。パートナー選びは、システムの成功を左右すると言っても過言ではありません。 データの移行とクレンジング: 既存システムからのデータ移行を計画的に行い、データの品質を確保する必要があります。古いデータや重複データ、誤ったデータが混入していると、新しいシステムでの分析結果が不正確になるため、データのクレンジング（データの整理・整形）作業も非常に重要です。 従業員へのトレーニング: 新しいシステムの使い方を従業員が習得するための十分なトレーニングを行うことが重要です。操作方法だけでなく、システム導入の目的や、それによって自分たちの業務がどのように効率化されるかを理解してもらうことで、システムへの抵抗感を減らし、積極的な利用を促すことができます。 段階的な導入: 最初から全ての機能を導入するのではなく、段階的に導入を進めることで、リスクを軽減し、スムーズな移行を目指しましょう。例えば、まず会計機能を導入し、次に販売管理、在庫管理と、徐々に範囲を広げていくアプローチは、現場の負担を軽減し、成功体験を積み重ねる上で有効です。 カスタマイズの検討: 標準機能で対応できない業務がある場合は、カスタマイズを検討する必要がありますが、過度なカスタマイズはコスト増加やアップデート時の負担につながる可能性があるため、慎重に行う必要があります。まずは標準機能で対応できる部分を最大限に活用し、どうしても必要な部分のみに絞ってカスタマイズを検討することが賢明です。 まとめ：Business Central を中心としたデータドリブン経営の実現 Microsoft Dynamics 365 Business Central は、中小企業が抱える様々な経営課題を解決し、成長を加速させるための強力な基幹業務システムです。財務、サプライチェーン、営業、ご支援先管理など、企業の主要な業務プロセスを統合し、効率的な運営を支援します。 そして、その真価は、Power BI との強力な連携によって最大限に引き出されます。Business Central に蓄積された貴重な業務データは、Power BI の「見える化」機能によって、直感的で視覚的な情報へと変貌します。このリアルタイムなデータの可視化は、経営者や現場担当者が現状を正確に把握し、データに基づいた迅速な意思決定を行うための強力な武器となります。 さらに、両者が同じマイクロソフト製品であるという強みは、シームレスな連携を可能にし、データ連携やカスタマイズにかかるコストを大幅に抑制することに貢献します。これにより、中小企業は限られたリソースの中でも、高度なデータ活用と業務効率化を実現することが可能になります。 中小企業の皆様、Business Central を中心としたデータドリブンな経営への変革に踏み出し、持続的な成長と発展を実現しませんか？船井総研が全力でサポートします。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 中小企業の成長を加速するMicrosoft Dynamics 365 Business Central とPower BIの可能性 中小企業の皆様、日々の業務運営お疲れ様です。事業を成長させていく中で、煩雑な業務プロセス、部門間の連携不足、そして見えにくい経営状況といった課題に直面していませんか？もしそうであれば、Microsoft Dynamics 365 Business Central（以下、Business Central） が、あなたのビジネスを新たなステージへと導く鍵となるかもしれません。 Business Central は、マイクロソフトが提供するクラウドベースの包括的な ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム）です。財務、サプライチェーン管理、営業、顧客管理、プロジェクト管理、サービス管理など、中小企業に必要なあらゆる業務機能を統合し、効率的なビジネス運営を支援します。本稿では、中小企業が Business Central を中心に据え、どのように成長を実現できるのか、その可能性と具体的な活用方法について深く掘り下げていきます。 中小企業が抱える成長の壁と Business Central の役割 中小企業が成長を目指す過程では、様々な壁に直面します。例えば、 情報の一元化の遅れ: 各部門で個別のシステムやExcelを利用しているため、データが分散し、全体像の把握に時間がかかる。 手作業による非効率: データ入力や集計作業に多くの時間を費やし、本来注力すべき業務にリソースを割けない。 部門間の連携不足: 情報共有がスムーズに行われず、意思決定の遅延や業務の重複が発生する。 変化への対応の遅さ: 市場の変化や顧客ニーズの多様化に迅速に対応するための柔軟なシステムがない。 将来の成長への不安: 事業拡大に伴い、現在のシステムでは対応しきれなくなるのではないかという懸念。 Business Central は、これらの課題に対し、以下のような役割を果たすことで、中小企業の成長を強力に後押しします。 業務プロセスの統合: 財務会計、販売、購買、在庫管理、生産管理（オプション）、顧客関係管理（CRM）、プロジェクト管理、サービス管理といった基幹業務を一つのプラットフォームで統合し、部門間の垣根をなくします。 情報の可視化とリアルタイム性: 全ての業務データが一元管理され、リアルタイムに最新の情報を把握することが可能になります。これにより、迅速かつ正確な意思決定を支援します。 業務効率の大幅な向上: 定型的な業務プロセスを自動化し、手作業によるミスを削減することで、従業員の負担を軽減し、生産性を向上させます。 柔軟性と拡張性: クラウドベースであるため、場所や時間を選ばずにアクセスでき、事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加・拡張することができます。 データに基づいた洞察の獲得: Power BI との連携により、蓄積されたデータを分析・可視化し、経営判断に役立つインサイト（洞察）を得ることができます。 Business Central の主要機能：中小企業のあらゆるニーズに対応 Business Central は、中小企業の様々な業務ニーズに対応するための豊富な機能を標準搭載しています。 1. 財務管理 総勘定元帳: あらゆる財務取引を記録・管理し、正確な会計帳簿を作成します。これにより、企業の健全な財務状況を維持し、監査にも対応できる透明性の高い会計処理を実現します。 買掛金/売掛金管理: 請求書の発行、支払いの管理、債権・債務の状況把握を効率化します。期日管理を徹底することで、キャッシュフローの安定化に貢献し、資金繰りの予測精度を高めます。 固定資産管理: 資産の取得から償却、売却まで、ライフサイクル全体を管理します。減価償却費の自動計算機能なども備え、正確な資産価値の把握と会計処理をサポートします。 予算管理: 予算の設定、実績との比較分析を行い、健全な財務運営を支援します。予実差異をリアルタイムで把握することで、早期に経営上の課題を発見し、改善策を講じることができます。 キャッシュフロー管理: 現金の流れを把握し、資金繰りの最適化に貢献します。将来の入出金を予測することで、運転資金の不足を防ぎ、安定した企業運営を可能にします。   2. サプライチェーン管理 在庫管理: 製品の入庫・出庫、在庫数の調整、棚卸しなどを効率的に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。適切な在庫レベルを維持することで、保管コストの削減と販売機会損失の最小化を実現します。 購買管理: 仕入先の管理、見積依頼、発注書の作成、入荷処理などをスムーズに行います。複数の仕入れ先からの見積もり比較も容易になり、最適な仕入れ戦略を立てることができます。 販売管理: 顧客管理、見積作成、受注処理、出荷指示、請求書発行などを一元的に管理します。営業から出荷、請求までのプロセスがシームレスに連携し、顧客への迅速な対応を可能にします。 製造管理（オプション）: 生産計画、作業指示、BOM（部品構成表）管理、製造実績管理など、製造業特有のプロセスをサポートします。多品種少量生産の現場においても、複雑な生産工程を効率的に管理し、生産性の向上に貢献します。   3. サービス管理 サービス契約管理: ご支援先とのサービス契約内容を管理し、契約に基づいたサービス提供を支援します。契約更新漏れを防ぎ、安定的な収益確保に貢献します。 サービスオーダー管理: サービス要求の受付から完了までのプロセスを管理します。ご支援先からの問い合わせに対して迅速かつ的確に対応し、ご支援先満足度を高めます。 ディスパッチ管理: サービス担当者のスケジュール管理や割り当てを最適化します。フィールドサービス業務の効率化を図り、移動時間の削減や対応件数の増加に繋げます。 Microsoft Dynamics 365 Business Central と Power BI の強力な連携：データ「見える化」の真価とコスト効率 Business Central の真価を発揮させる上で欠かせないのが、マイクロソフトが提供するビジネスインテリジェンスツール Power BI との連携です。BusinessCentral に蓄積された豊富な業務データを Power BI で分析・可視化することで、これまで見えなかった企業の状況や課題が明確になり、データに基づいた意思決定が可能になります。 Power BI によるデータ「見える化」の真価 Power BI の最大の魅力は、複雑な数値データを直感的で視覚的な情報に変える「見える化」の能力にあります。多品種少量生産を行う中小製造業では、日々膨大なデータが生成されますが、それらのデータがExcelシートに羅列されているだけでは、真の価値を引き出すことは困難です。 Power BI を活用することで、以下のような「見える化」を実現し、経営判断の精度を高めることができます。 リアルタイムな経営状況のダッシュボード: 売上、利益、生産進捗、在庫状況、不良発生率、ご支援先満足度など、経営の重要指標（KPI）を、リアルタイムに更新されるグラフやチャートで一目で確認できるようになります。例えば、「今、どの製品の製造が遅れているのか」「どのラインで不良が多いのか」といった現場の状況から、「今月の売上目標達成度はどのくらいか」といった経営指標まで、鮮度の高い情報を常に把握できます。 多角的なデータ分析と深掘り: 製品別、ご支援先別、担当者別、期間別など、様々な切り口でデータを分析できます。例えば、売上データを見ながら特定のご支援先層にドリルダウンし、そのご支援先がどの製品をいつ、どれくらい購入しているのかを深掘りすることで、次の営業戦略や新製品開発のヒントを得られます。視覚的に分かりやすいフィルター機能やスライサー機能を使うことで、誰でも簡単に必要なデータだけを抽出して分析を進めることが可能です。 異常値の早期発見とトレンドの可視化: データの推移を時系列でグラフ化することで、売上の急減、不良率の異常な上昇、特定の製品の在庫滞留といった「異常値」を早期に発見できます。また、季節変動や特定のイベントによる売上増減など、過去のトレンドを可視化することで、将来の需要予測の精度を高めることができます。 部門横断的な情報共有と共通認識の醸成: 作成したレポートやダッシュボードは、簡単に組織内で共有できます。営業、製造、経理など、異なる部門のメンバーが同じデータソースに基づいた情報を共有することで、部門間の認識のズレをなくし、共通の目標に向かって協力体制を強化できます。 私自身のコンサルティング経験でも、とある中小製造業のご支援先様で、これまでExcelでバラバラに管理されていた生産実績と品質データをPower BIで一元的に「見える化」したことがあります。すると、特定の製造ラインで、特定の時間帯に、特定の不良が集中して発生していることが一目で判明しました。これまでは「なんとなく」しか把握できていなかった課題が、「数字とグラフ」として明確になったことで、現場担当者も納得し、具体的な改善策をすぐに実行することができました。この「見える化」が、彼らの意識を変え、問題解決のスピードを劇的に向上させたのです。 同じMicrosoft製品だからこその連携メリットとコスト効率 Business Central と Power BI は、どちらもマイクロソフトが提供するソリューションであるため、非常に高い親和性を持っています。この同じベンダーであるという点が、中小企業にとって大きなメリットとなります。 シームレスなデータ連携: Business Central と Power BI は、標準で強力なデータ連携機能を持っています。特別なプログラミングや複雑な設定を必要とせず、Business Central の豊富なデータを Power BI に直接取り込むことが可能です。これにより、データ連携のための開発コストや時間を大幅に削減できます。一般的なBIツールと異なる基幹システムを連携させる場合、連携モジュールの開発やAPI連携のためのカスタマイズ費用が発生することが少なくありませんが、Microsoft製品同士であれば、その必要性が格段に低くなります。 統一されたユーザーインターフェースと操作性: 両製品はマイクロソフトの製品デザイン思想を共有しているため、ユーザーインターフェースや操作感に一貫性があります。Business Central の利用者が Power BI を学ぶ際も、比較的スムーズに操作に慣れることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、早期にBIツールを業務に定着させることが可能です。 統合されたセキュリティと管理: 両製品はマイクロソフトのクラウドインフラ上で運用されるため、統一されたセキュリティ基準と管理体制のもとにあります。ユーザー認証やアクセス権限の管理も一元的に行いやすく、セキュリティリスクを低減し、IT管理者の負担を軽減できます。 将来的な拡張性と互換性: マイクロソフトは、両製品の継続的な機能強化と互換性維持に取り組んでいます。将来的にBusiness Central や Power BI のバージョンアップが行われた際も、連携が途絶える心配が少なく、安心して長期的に利用できます。また、Microsoft 365（旧Office 365）などの他のマイクロソフト製品との連携も容易であり、Microsoft エコシステム全体で業務効率を高めることが可能です。 情報収集とサポートのしやすさ: 多くの企業で利用されている製品であるため、オンライン上での情報やコミュニティが豊富に存在します。また、マイクロソフトおよびそのパートナーからのサポートも充実しており、困ったときに解決策を見つけやすいという点も大きなメリットです。 このように、Business Central と Power BI の組み合わせは、単に高機能なシステムを導入するだけでなく、導入・運用フェーズにおけるコスト効率とスムーズさという点でも、中小企業にとって非常に魅力的な選択肢となります。 中小企業が Business Central を導入するメリット 中小企業が Business Central を導入することで、以下のような具体的なメリットが期待できます。 業務効率の大幅な向上: 手作業の削減、プロセスの自動化により、従業員の生産性が向上し、残業時間の削減にもつながります。例えば、受発注から請求までのプロセスが自動化されることで、営業担当者や経理担当者のデータ入力作業が大幅に削減されます。 コスト削減: 無駄な在庫の削減、人的ミスの減少、ITインフラの維持コスト削減など、様々な面でコスト削減効果が期待できます。クラウドベースのため、自社でサーバーを設置・運用する必要がなく、初期投資を抑えられます。 迅速な意思決定: リアルタイムなデータに基づいた意思決定が可能になり、市場の変化やご支援先ニーズに迅速に対応できます。これにより、競合他社に先駆けて新たなビジネスチャンスを掴むことが可能になります。 ご支援先満足度の向上: 業務効率化によるリードタイムの短縮、正確な情報提供、パーソナライズされたサービス提供により、ご支援先満足度が向上します。ご支援先からの問い合わせに対しても、迅速かつ正確な情報に基づいて対応できるようになります。 コンプライアンス強化: 法規制や業界標準への準拠を支援する機能が搭載されており、リスク管理を強化できます。例えば、正確な財務データ管理により、監査対応がスムーズになります。 事業継続性の確保: クラウドベースであるため、災害時などでもインターネット環境があれば事業を継続できる可能性が高まります。データのバックアップやセキュリティ対策もマイクロソフトの堅牢なインフラによって担保されています。 将来の成長への対応: 事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加できるため、将来の成長にも安心して対応できます。ユーザー数の増加や機能拡張も比較的容易に行えます。 中小企業が Business Central を導入する際の注意点 Business Central は中小企業にとって多くのメリットをもたらしますが、導入にあたってはいくつかの注意点も存在します。 事前の要件定義の重要性: 自社の業務プロセスや課題を明確に洗い出し、Business Central に求める機能を具体的に定義する必要があります。曖昧なまま導入を進めると、システムが自社の業務にフィットせず、期待した効果が得られない可能性があります。徹底的なヒアリングと議論を通じて、現行業務の棚卸しを行うことが不可欠です。 導入パートナーの選定: Business Central の導入・運用を支援してくれる信頼できるパートナーを選ぶことが成功の鍵となります。導入実績、業界知識、サポート体制、コミュニケーション能力などを総合的に評価し、自社に最適なパートナーを見つけることが重要です。パートナー選びは、システムの成功を左右すると言っても過言ではありません。 データの移行とクレンジング: 既存システムからのデータ移行を計画的に行い、データの品質を確保する必要があります。古いデータや重複データ、誤ったデータが混入していると、新しいシステムでの分析結果が不正確になるため、データのクレンジング（データの整理・整形）作業も非常に重要です。 従業員へのトレーニング: 新しいシステムの使い方を従業員が習得するための十分なトレーニングを行うことが重要です。操作方法だけでなく、システム導入の目的や、それによって自分たちの業務がどのように効率化されるかを理解してもらうことで、システムへの抵抗感を減らし、積極的な利用を促すことができます。 段階的な導入: 最初から全ての機能を導入するのではなく、段階的に導入を進めることで、リスクを軽減し、スムーズな移行を目指しましょう。例えば、まず会計機能を導入し、次に販売管理、在庫管理と、徐々に範囲を広げていくアプローチは、現場の負担を軽減し、成功体験を積み重ねる上で有効です。 カスタマイズの検討: 標準機能で対応できない業務がある場合は、カスタマイズを検討する必要がありますが、過度なカスタマイズはコスト増加やアップデート時の負担につながる可能性があるため、慎重に行う必要があります。まずは標準機能で対応できる部分を最大限に活用し、どうしても必要な部分のみに絞ってカスタマイズを検討することが賢明です。 まとめ：Business Central を中心としたデータドリブン経営の実現 Microsoft Dynamics 365 Business Central は、中小企業が抱える様々な経営課題を解決し、成長を加速させるための強力な基幹業務システムです。財務、サプライチェーン、営業、ご支援先管理など、企業の主要な業務プロセスを統合し、効率的な運営を支援します。 そして、その真価は、Power BI との強力な連携によって最大限に引き出されます。Business Central に蓄積された貴重な業務データは、Power BI の「見える化」機能によって、直感的で視覚的な情報へと変貌します。このリアルタイムなデータの可視化は、経営者や現場担当者が現状を正確に把握し、データに基づいた迅速な意思決定を行うための強力な武器となります。 さらに、両者が同じマイクロソフト製品であるという強みは、シームレスな連携を可能にし、データ連携やカスタマイズにかかるコストを大幅に抑制することに貢献します。これにより、中小企業は限られたリソースの中でも、高度なデータ活用と業務効率化を実現することが可能になります。 中小企業の皆様、Business Central を中心としたデータドリブンな経営への変革に踏み出し、持続的な成長と発展を実現しませんか？船井総研が全力でサポートします。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

１．事例企業様の概要 【金属プレス製品製造業　I社様】 　■所在地：茨城県 　■従業員数：約60名 　■事業内容：家電関連部品、自動車関連部品の製造 　I社様は生産管理システムを導入していましたが、上手く使いこなせておらず、Excel管理・紙管理を併せて実施しておりました。 　既存のシステム導入時は、システムを入れることが目的になってしまっており、担当者任せで進めていたために、システムの活用・運用・ルールにまで踏み込むことができていない、という状態でした。 　そんなI社様が基幹システム（ERP）を導入した取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 ２．基幹システム（ERP）導入の背景と課題 １）システムを導入しているのにExcel管理だらけ・・・・ ２）システムを導入しているのに在庫数が信用できない・・・ ３）棚卸をしないと発注数がわからないため、毎月実施せざるを得ない状況・・・ ４）棚卸に時間がかかるため、月次決算にも時間がかかる・・・ 　上記４つの課題を解決すべく、基幹システム（ERP）の導入を決断されます。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』の導入を機に、品目マスタの整備および入力ルールを徹底。 　I社様で在庫管理ができていなかった原因と、システム導入時に考慮・実施した内容は下記になります。 　１）マスタ化されていない品目が存在していた・・・ 　　⇒　これまでの品目をすべて洗出し、マスタ登録を徹底。 　２）マスタ化されていても中途半端な品目（BOMの数量など）が存在していた・・・ 　　⇒　BOMについても見直しを実施。利用枚数や利用Kg数、利用本数などの単位も統一。 　３）マスタ登録ルール（範囲）が不明確であった・・・ 　　⇒　登録のフローはもちろん、登録する場合のカテゴリーなども含めてルール化。 　４）不良発生時の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　これまでの実績より、あらかじめ不良率を加味したマスタ構成に。 　５）スクラップの処理が不明確であった・・・ 　　⇒　スクラップ置き場において月次で把握し、把握した結果をシステムへ入力。 　６）端材の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　取り数をあらかじめマスタ化。 　７）入出庫の受け払いが正しく登録されていない・・・ 　　⇒　入力の徹底、ルール化。 ４．まとめ 　I社様は基幹システム（ERP）の導入により、品目マスタを整備し、在庫の受払をきちんと行い、結果として製品別原価の見える化と理論在庫の精緻化、棚卸の回数を減らすことができました。 　システムを導入している場合、勘違いされがちなことが、「システムは手段であって、目的ではない」ということです。システムが全て行ってくれるわけではありません。 先の原因の分析およびルールの見直しを、関係メンバー全員で業務を改革、ルールを制定、運用を検討していったことが、今回の成功のポイントです。     【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様 １．事例企業様の概要 【金属プレス製品製造業　I社様】 　■所在地：茨城県 　■従業員数：約60名 　■事業内容：家電関連部品、自動車関連部品の製造 　I社様は生産管理システムを導入していましたが、上手く使いこなせておらず、Excel管理・紙管理を併せて実施しておりました。 　既存のシステム導入時は、システムを入れることが目的になってしまっており、担当者任せで進めていたために、システムの活用・運用・ルールにまで踏み込むことができていない、という状態でした。 　そんなI社様が基幹システム（ERP）を導入した取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 ２．基幹システム（ERP）導入の背景と課題 １）システムを導入しているのにExcel管理だらけ・・・・ ２）システムを導入しているのに在庫数が信用できない・・・ ３）棚卸をしないと発注数がわからないため、毎月実施せざるを得ない状況・・・ ４）棚卸に時間がかかるため、月次決算にも時間がかかる・・・ 　上記４つの課題を解決すべく、基幹システム（ERP）の導入を決断されます。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』の導入を機に、品目マスタの整備および入力ルールを徹底。 　I社様で在庫管理ができていなかった原因と、システム導入時に考慮・実施した内容は下記になります。 　１）マスタ化されていない品目が存在していた・・・ 　　⇒　これまでの品目をすべて洗出し、マスタ登録を徹底。 　２）マスタ化されていても中途半端な品目（BOMの数量など）が存在していた・・・ 　　⇒　BOMについても見直しを実施。利用枚数や利用Kg数、利用本数などの単位も統一。 　３）マスタ登録ルール（範囲）が不明確であった・・・ 　　⇒　登録のフローはもちろん、登録する場合のカテゴリーなども含めてルール化。 　４）不良発生時の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　これまでの実績より、あらかじめ不良率を加味したマスタ構成に。 　５）スクラップの処理が不明確であった・・・ 　　⇒　スクラップ置き場において月次で把握し、把握した結果をシステムへ入力。 　６）端材の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　取り数をあらかじめマスタ化。 　７）入出庫の受け払いが正しく登録されていない・・・ 　　⇒　入力の徹底、ルール化。 ４．まとめ 　I社様は基幹システム（ERP）の導入により、品目マスタを整備し、在庫の受払をきちんと行い、結果として製品別原価の見える化と理論在庫の精緻化、棚卸の回数を減らすことができました。 　システムを導入している場合、勘違いされがちなことが、「システムは手段であって、目的ではない」ということです。システムが全て行ってくれるわけではありません。 先の原因の分析およびルールの見直しを、関係メンバー全員で業務を改革、ルールを制定、運用を検討していったことが、今回の成功のポイントです。     【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様

はじめに 　多品種少量生産を行う中小製造業の皆様、日々の業務で「もっと効率化できないか」「データがうまく活用できない」といったお悩みはありませんか？もし、現在のシステムが古くなり、業務の足かせになっていると感じているのであれば、まさに「システム刷新」を検討するタイミングかもしれません。 1. 基幹システム刷新とは？なぜ今、必要なのか？ 　基幹システム刷新は、企業が競争力を維持し、成長していく上で避けて通れない重要な経営課題です。特に中小製造業においては、市場の変化に迅速に対応し、生産性を向上させるために不可欠な取り組みと言えるでしょう。 1.1 システム刷新と基幹システム 　システム刷新とは、企業が利用している情報システムを、最新の技術やビジネス要件に合わせて全面的に見直すことです。これには、古いシステムを新しいものに置き換える「リプレース」や、既存システムを根本的に改良する「マイグレーション」などが含まれます。システム刷新の対象となるのは、企業の業務の中核を担う「基幹システム」であることが多く、例えば生産管理システム、販売管理システム、会計システムなどが挙げられます。 　基幹システムは、企業の事業活動に必要不可欠な業務を支えるシステムであり、データの一元管理や業務効率化に大きく貢献します 。基幹システムの刷新は、単にITツールを入れ替えるだけでなく、業務プロセスそのものを見直す機会でもあります。例えば、私が以前コンサルティングを担当したある中小製造業では、基幹システムの刷新を機に、手作業で行っていた受発注業務をシステムで自動化し、大幅な業務効率化を実現しました。 1.2 中小製造業におけるシステム刷新の重要性 　中小製造業においてシステム刷新は、単なるIT投資ではなく、競争力強化のための戦略的な投資と言えます。多品種少量生産の現場では、顧客ニーズの多様化や短納期化への対応が常に求められます。しかし、老朽化したシステムや属人性の高い業務体制では、これらの要求に柔軟に対応することが困難ですかしいです。例えば、ある部品メーカーでは、製品のトレーサビリティ管理が紙ベースで行われており、顧客からの問い合わせに即座に対応できないという課題を抱えていました。システム刷新によって、製造履歴がシステム上で一元管理されるようになり、問い合わせ対応の迅速化だけでなく、品質管理の向上にも繋がりました。 　また、中小製造業では、IT人材の不足も深刻な問題です 。既存システムの保守・運用に多くの時間とコストがかかり、本来の業務改善や新たな事業創出にリソースを割けないケースも少なくありません。システム刷新は、こうした課題を解決し、限られたリソースをより有効活用するための重要な手段となります。 1.3 「2025年の崖」問題とレガシーシステムが抱える課題 　経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」問題は、既存のITシステム、特に「レガシーシステム（旧来型システム）」を使い続けることで、企業が直面する大きな経済損失や国際競争力の低下を指します 。レガシーシステムは、長年使い続けられてきた古いシステムであり、多くの課題を抱えています 。 1.3.1 業務効率の低下と技術的負債 　レガシーシステムは、現在のビジネスプロセスや技術トレンドに対応しきれていないことが多く、業務の非効率化を招きます 。例えば、部門ごとに異なるシステムを使用している場合、データの連携に手間がかかり、重複入力やデータ整合性の問題が発生します。また、最新の技術に対応していないため、新しい機能を導入することが難しく、競合他社に比べて業務のスピードが遅れる可能性があります。これが「技術的負債」となり、将来的にシステム改修にかかるコストが増大する原因となります。 1.3.2 運用・保守コストの増大とセキュリティリスク 　古いシステムは、その複雑さや設計思想の古さから、運用や保守に多大なコストがかかります 。特定の担当者しかシステムの詳細を把握していない「システムのブラックボックス化」も進みやすく、担当者の退職や異動によって保守が困難になるケースも珍しくありません 。さらに、古いシステムは最新のセキュリティ対策が施されていないため、サイバー攻撃のリスクが高まります 。情報漏洩やシステム停止といった事態は、企業の信頼を大きく損なうだけでなく、多大な損害をもたらす可能性があります。 1.3.3 ブラックボックス化の回避 　システムのブラックボックス化は、基幹システム刷新の大きな動機の一つです 。ブラックボックス化したシステムは、担当者以外には内容が理解できず、システムの改修やトラブル対応に多大な時間とコストがかかります 。ある製造業の事例では、長年特定のベンダーに依存してきた結果、システムの内部構造が完全にブラックボックス化し、少しの改修でも高額な費用が発生していました 。システム刷新によって、システム全体を可視化し、適切なドキュメント整備を行うことで、属人性を排除し、将来的な運用・保守を容易にすることが可能になります 。これにより、自社でシステムの改善サイクルを回しやすくなり、外部ベンダーへの過度な依存から脱却できます。 2. 基幹システム刷新の目的とメリット 　基幹システム刷新は、企業に多くのメリットをもたらし、事業の成長を後押しします。具体的なシステム刷新の目的と、それによって得られるメリットを深く掘り下げていきましょう。 2.1 事業拡大への対応とDX推進 　事業の拡大は喜ばしいことですが、現在のシステムがその足かせになることも少なくありません 。基幹システム刷新は、事業規模の拡大や新規事業の立ち上げに柔軟に対応できる体制を構築するための重要なステップです.例えば、生産拠点の増加や海外展開を計画している場合、従来のシステムでは対応しきれない複雑なサプライチェーン管理や多言語対応が必要になります。新しいシステムを導入することで、これらの要件を満たし、事業の成長を加速させることができます。 　また、システム刷新は「DX（デジタルトランスフォーメーション）」を推進するための基盤となります 。DXとは、デジタル技術を活用してビジネスモデルや企業文化を変革し、競争優位性を確立することです.基幹システムを刷新し、データを活用できる環境を整備することで、AIやIoTといった先端技術を導入し、新たな価値創造に繋げることが可能になります。私が支援したある化学品メーカーでは、システム刷新によって生産データをリアルタイムで収集・分析できるようになり、歩留まり改善や品質向上に大きく貢献しました。これはまさにDXの具体的な成果と言えるでしょう。 2.2 データの一元管理と活用 　バラバラに管理されていたデータは、企業にとって大きな損失です。基幹システム刷新の最大のメリットの一つは、企業内のあらゆるデータを一元的に管理できるようになることです 。例えば、生産データ、販売データ、顧客データ、財務データなどがそれぞれ異なるシステムで管理されていると、部門間の連携が非効率になり、全体像を把握することが困難になります。システム刷新によってこれらのデータを統合することで、経営層はリアルタイムで正確な情報を把握し、迅速な意思決定を下すことが可能になります。 　さらに、データの一元管理は、データ活用の可能性を大きく広げます 。蓄積された膨大なデータを分析することで、新たな顧客ニーズの発見、市場トレンドの予測、生産計画の最適化など、ビジネスにおける様々な示唆を得ることができます 。例えば、顧客の購買履歴と生産データを連携させることで、需要予測の精度を高め、在庫の最適化に繋げることも可能です。ある部品メーカーでは、システム刷新後、過去の販売データを分析し、季節ごとの需要変動を正確に予測できるようになり、過剰在庫の削減と欠品リスクの低減を同時に実現しました。 2.3 業務効率化と生産性向上 　基幹システム刷新は、業務プロセスの見直しと自動化を通じて、飛躍的な業務効率化と生産性向上をもたらします。手作業で行われていた業務や重複する作業をシステムで自動化することで、従業員はより付加価値の高い業務に集中できるようになります 。例えば、私がコンサルティングを行った精密部品メーカーでは、受発注から出荷までのプロセスにおいて、紙ベースでの情報共有や手作業でのデータ入力が多発していました。システム刷新により、これらのプロセスがシステム上で一元管理・自動化され、これまで数日かかっていた業務が数時間で完了するようになりました。これにより、従業員の残業時間が大幅に削減され、生産性も向上しました。 　また、最新の基幹システムは、ワークフロー管理機能やレポート自動作成機能などを備えていることが多く、承認プロセスを迅速化したり、経営状況をリアルタイムで可視化したりすることが可能です。これにより、組織全体の意思決定スピードが向上し、市場の変化に素早く対応できる「アジャイルな組織」へと変革することができます。 2.4 最新技術やシステムへの対応 　IT技術の進化は目覚ましく、新しい技術やシステムが次々と登場しています。古いシステムでは、これらの最新技術を取り入れることができず、競合他社との差が広がる可能性があります 。基幹システム刷新は、クラウドコンピューティング、AI、IoT、RPAなどの最新技術に対応したシステムを導入する絶好の機会です。 　例えば、クラウド型の基幹システムを導入すれば、自社でサーバーを管理する必要がなくなり、運用コストを削減できるだけでなく、災害対策も強化できます。また、AIを活用した需要予測機能や、IoTで収集した生産ラインのデータをリアルタイムで分析する機能などを導入することで、生産効率をさらに向上させることが可能です。私が担当したある食品加工メーカーでは、老朽化したオンプレミス型システムからクラウド型システムへの刷新を行い、システムの柔軟性向上と運用コストの削減を実現しました。これにより、新たなデジタルサービスとの連携も容易になり、将来的な事業展開を見据えた基盤を構築できました。 2.5 コスト削減と人材育成 　一見すると高額な投資に見えるシステム刷新ですが、長期的には運用コストの削減に繋がるケースが多くあります 。古いシステムは、維持管理費が高額になる傾向があり、特定の技術者しか対応できない「システムのブラックボックス化」も進みやすく 、定期的なバージョンアップやセキュリティ対策に多額の費用がかかることがあります。新しいシステムに切り替えることで、これらのコストを削減し、IT投資の費用対効果を高めることが可能です 。例えば、老朽化したハードウェアの保守費用や、特定の技術者しか対応できないシステムにかかる人件費などを削減できます。 　また、システム刷新は、従業員の人材育成にも繋がります 。新しいシステムを導入する際には、従業員は新しい操作方法や業務フローを学ぶ必要があります。この学習プロセスを通じて、従業員のITリテラシーが向上し、企業全体のデジタル化への対応力が強化されます。さらに、システムによる自動化が進むことで、従業員は定型業務から解放され、より戦略的で創造的な業務に集中できるようになります。これは、従業員のモチベーション向上にも繋がり、企業の持続的な成長を支える重要な要素となります。 3. 失敗しない基幹システム刷新の進め方 　基幹システム刷新は、企業の将来を左右する重要なプロジェクトです。失敗を避けるためには、計画的かつ段階的にシステム刷新を進める必要があります。ここでは、その具体的な進め方をステップごとに解説します。 3.1 Step1: 現状の分析と課題の明確化 　システム刷新プロジェクトの最初のステップは、現状のシステムと業務プロセスを徹底的に分析し、抱えている課題を明確にすることです 。この段階を疎かにすると、新しいシステムを導入しても既存の課題が解決されなかったり、新たな問題が発生したりする可能性があります。 　まずは、現在の基幹システムがどのような業務を支え、どのような機能を持っているのかを洗い出します。次に、各業務プロセスの現状を詳細に把握し、非効率な部分、ボトルネックとなっている部分、手作業に依存している部分などを特定します。例えば、ある製造業の部品調達部門では、発注書の作成から承認、発注までのプロセスが属人化しており、特定の担当者しか対応できない状況でした。このような課題を具体的に言語化し、関係者間で共有することが重要です。 　課題を明確にする際には、「なぜその課題が発生しているのか」「その課題がどのような影響を与えているのか」を深掘りすることが大切です。また、現場の従業員へのヒアリングを通じて、実際に困っていることや改善してほしい点を吸い上げることが、実効性のあるシステム刷新に繋がります。 3.2 Step2: システム刷新の目的と方向性の決定 　現状の分析と課題の明確化が終わったら、次にシステム刷新の目的を明確にし、その方向性を決定します 。漠然と「システムを新しくしたい」というだけでは、プロジェクトが迷走する可能性があります。 　システム刷新の目的は、具体的な目標として設定することが重要です。例えば、「生産リードタイムを　20%削減する」「在庫回転率を10%向上させる」「顧客からの問い合わせ対応時間を半減させる」など、数値目標を盛り込むことで、プロジェクトの成功基準が明確になります。これらの目標は、企業の経営戦略や事業計画と整合性が取れている必要があります。 　方向性を決定する際には、どのようなシステムを導入するのか（オンプレミス型かクラウド型か、パッケージシステムかスクラッチ開発かなど）、どのような機能を優先的に導入するのか、どの範囲の業務を対象とするのかなどを検討します 。例えば、多品種少量生産の現場では、柔軟な生産計画に対応できる機能や、ロット管理、品質管理の機能が特に重要となるでしょう。私が関わったある金型メーカーでは、システムの老朽化が進行し、事業継続リスクが高まっていました。そこで、システム刷新の目的を「事業継続性の確保と将来の事業拡大に対応できる基盤構築」と定め、クラウドERPシステムへの移行を決定しました。 3.3 Step3: 新システム・ベンダーの選定 　システム刷新の目的と方向性が定まったら、次に最適な新システムとベンダーを選定します 。このプロセスは、システム刷新の成否を大きく左右する重要なフェーズです。 　まず、自社の要件に合致するシステムの種類を検討します。ERP（統合基幹業務システム）パッケージ、SCM（サプライチェーンマネジメント）システム、MES（製造実行システム）など、様々なシステムが存在します。多品種少量生産を行う中小製造業であれば、生産計画の柔軟性や、個別の製品情報管理に対応できるシステムが望ましいでしょう。 　次に、候補となるベンダーを複数社選定し、情報収集やRFP（提案依頼書）の作成を行います。RFPには、自社の現状課題、システム刷新の目的、必要な機能、予算、納期などを具体的に記載します。ベンダーからの提案を比較検討する際には、単に機能や価格だけでなく、ベンダーの実績、サポート体制、導入後の運用支援、そして自社の業界知識の有無なども重要な判断基準となります 。例えば、製造業に特化した導入実績が豊富なベンダーであれば、業界特有の課題への理解も深く、よりスムーズなシステム刷新が期待できます。 3.4 Step4: 要件定義と設計・開発 　新システムとベンダーが決定したら、いよいよ要件定義と設計・開発のフェーズに入ります。この段階で、新システムがどのような機能を持つべきか、どのように動作すべきかを具体的に決定していきます。 　要件定義は、ユーザー部門とシステム部門、そしてベンダーが密に連携し、システムの具体的な機能や性能、操作性などを詳細に定義する作業です 。ここでは、「誰が、何を、どのように使うのか」を明確にし、要件定義書として文書化します。この要件定義書が、その後の設計・開発のベースとなるため、曖昧な部分を残さないように慎重に進める必要があります。例えば、製造現場でのデータ入力方法について、バーコードリーダーを使用するのか、タブレット端末で入力するのかなど、具体的な操作レベルまで詰めていくことが重要です。 　設計・開発フェーズでは、要件定義書に基づいてシステムの詳細設計を行い、実際にプログラムを開発していきます 。パッケージシステムの場合でも、自社の業務に合わせてカスタマイズが必要になることが多いため、この段階でベンダーとの綿密なコミュニケーションが不可欠です。 3.5 Step5: テストと移行、運用・保守 　システム開発が完了したら、本格的な稼働の前に十分なテストを実施します 。テストは、システムが要件通りに動作するか、不具合がないかを確認するために非常に重要です。単体テスト、結合テスト、総合テスト、ユーザー受け入れテストなど、段階的にテストを進めます 。特に、実際の業務シナリオを想定したテストは、ユーザー部門の協力を得て入念に行う必要があります。 　テストが完了し、システムの品質が確認できたら、いよいよ旧システムから新システムへのデータ移行と本稼働を行います 。データ移行は、データの整合性を保ちながら、スムーズに行う必要があります。本稼働後も、システムは常に運用・保守が必要です 。システムの安定稼働を維持し、トラブル発生時には迅速に対応できる体制を構築しておくことが重要です。また、システムの利用状況を継続的にモニタリングし、必要に応じて改善や機能追加を行うことで、システムを常に最適化していくことが、システム刷新の効果を最大化するために不可欠です。 3.6 段階的・反復的なシステム構築と移行 　大規模な基幹システム刷新においては、一度に全てを刷新するのではなく、段階的・反復的にシステム構築と移行を進めるアプローチも有効です。これは「スモールスタート」とも呼ばれ、リスクを低減し、成功の可能性を高めるための戦略です。 　例えば、まず一部の業務や部門に限定して新システムを導入し、そこで得られた知見や課題を次の段階に活かすという方法です。これにより、大規模な初期投資を抑え、システムの導入効果を早期に実感することができます。また、段階的に導入することで、従業員のシステムへの適応期間を確保し、現場の混乱を最小限に抑えることも可能です。私が担当したある中堅製造業では、まず生産管理システムの一部門に新システムを導入し、その成功事例を基に全社展開を進めました。このアプローチにより、従業員の抵抗感を減らし、スムーズなシステム移行を実現できました。 4. 基幹システム刷新を成功させるポイント 　基幹システム刷新は、単なるIT導入プロジェクトではなく、企業全体の変革を伴う一大プロジェクトです。成功に導くためには、いくつかの重要なポイントを押さえる必要があります。 4.1 業務の見直しとデータ整備の重要性 　システム刷新を成功させる上で、最も重要なポイントの一つが「業務の見直し」です 。既存の業務プロセスに問題があるにもかかわらず、そのままのプロセスを新しいシステムに移行しても、根本的な解決にはなりません。むしろ、非効率な業務プロセスがシステム化されてしまうことで、問題が固定化されてしまう可能性があります。 　システム刷新の機会に、現行の業務プロセスを徹底的に見直し、無駄な作業の排除、効率化、標準化を進めることが不可欠です。例えば、私が担当したある食品加工工場では、長年の慣習で不要なチェック業務が残っており、システム刷新の際にその業務を廃止することで、大幅な工数削減を実現しました。 　また、「データ整備」も極めて重要な要素です 。新システムに移行する前に、既存データの品質を向上させる「データクレンジング」や、複数のデータソースを統合する「データ統合」を行う必要があります 。不正確なデータや重複したデータが新システムに入力されてしまうと、その後のデータ分析や意思決定に悪影響を及ぼします。ある製造業では、顧客データに重複や表記ゆれが多く、システム刷新の際に名寄せ作業に多くの時間を費やしました。事前にデータ整備の計画を立て、時間とリソースを確保することが成功への鍵となります。 4.2 関係部署との連携とコミュニケーション 　基幹システム刷新は、特定の部門だけでなく、企業全体に影響を及ぼすプロジェクトです。そのため、関係部署との密な連携と継続的なコミュニケーションが不可欠です 。 　プロジェクトの初期段階から、経営層、IT部門、各業務部門の代表者が参加する推進体制を構築することが重要です。定期的な会議を通じて、進捗状況を共有し、課題や懸念事項を早期に発見し解決していく必要があります。特に、現場の従業員からは、システムの具体的な利用イメージや既存業務への影響について、貴重な意見を得ることができます。彼らの意見を積極的に取り入れ、システム設計に反映させることで、導入後のシステムの利用促進に繋がります。 　私がコンサルティングを担当したある中小製造業では、システム刷新プロジェクトにおいて、各部署から「システムキーパーソン」を選出し、彼らを中心に意見交換や情報共有を行いました。これにより、部門間の利害調整がスムーズに進み、全社的なシステム刷新への協力体制を築くことができました。 4.3 IT部門と利用部門の協力 　システム刷新プロジェクトにおいて、IT部門と利用部門の協力体制は成功のための絶対条件です。IT部門はシステムの技術的な知識と専門性を持ち、利用部門は実際の業務知識と現場のニーズを深く理解しています。両者が密接に協力し、それぞれの専門性を活かすことで、真に業務に役立つシステムを構築できます。 　IT部門は、利用部門の業務を理解し、システムを通じてどのような課題が解決できるのかを提案する役割を担います。一方、利用部門は、漠然とした要望だけでなく、具体的な業務プロセスや発生している問題を明確に言語化し、IT部門に伝える必要があります。例えば、製造現場の担当者が「この工程で毎回データ入力に時間がかかっている」という課題をIT部門に伝えることで、IT部門は自動データ収集システムの導入を検討するといった具体的な解決策に繋がりやすくなります。 　「システム刷新はIT部門の仕事」という考え方ではなく、「全社で取り組むべき経営課題」という意識を共有することが重要です。 4.4 データドリブンな体制の実現 　現代のビジネスにおいて、データは「新たな石油」とも言われるほど重要な資産です。基幹システム刷新は、データドリブン（データに基づいた）な経営体制を実現するための大きなチャンスです。 　新しい基幹システムは、生産データ、販売データ、顧客データなど、企業内のあらゆるデータを一元的に収集・蓄積できる基盤となります 。これらのデータを適切に活用することで、経営層はリアルタイムで正確な情報を把握し、客観的なデータに基づいて意思決定を行うことができます 。例えば、製品の不良率データを分析することで、製造プロセスのボトルネックを特定し、品質改善に繋がるといったことが可能になります。 　データドリブンな体制を実現するためには、単にシステムを導入するだけでなく、データを分析・活用できる人材の育成や、データに基づいた意思決定を促進する企業文化の醸成も重要です。システム刷新を機に、データ分析ツールを導入したり、データ分析の研修を実施したりすることも検討すべきでしょう。ある自動車部品メーカーでは、システム刷新によって蓄積されたデータを活用し、需要予測の精度を大幅に向上させ、最適な生産計画の立案に成功しました。これは、データドリブンな意思決定が具体的な成果に繋がった好例です。 まとめ 　本記事では、多品種少量生産を行う中小製造業の皆様に向けて、「システム刷新」がなぜ今必要とされているのか、その具体的な理由から、得られるメリット、そして失敗しないための進め方、成功のポイントまでを詳細に解説しました。 　老朽化したレガシーシステムが抱える「2025年の崖」問題 や、業務効率の低下 、運用コストの増大 、セキュリティリスク といった課題は、企業の持続的な成長を阻害する大きな要因となります。このような状況において、基幹システム刷新は、事業拡大への対応 、DX推進の基盤構築 、データの一元管理と活用 、業務効率化と生産性向上 、最新技術への対応 、そして長期的なコスト削減と人材育成といった多岐にわたるメリットをもたらします。 　システム刷新を成功させるためには、現状のシステムと業務の課題を明確にし 、システム刷新の目的と方向性を具体的に設定することが不可欠です 。また、最適なシステムとベンダーを選定し 、要件定義から設計・開発、テスト、移行、運用・保守まで、計画的に進めることが重要です 。特に、業務の見直しとデータ整備 、関係部署との密な連携、そしてIT部門と利用部門の協力体制、データドリブンな体制の実現が、システム刷新の成否を分ける重要なポイントとなります。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 はじめに 　多品種少量生産を行う中小製造業の皆様、日々の業務で「もっと効率化できないか」「データがうまく活用できない」といったお悩みはありませんか？もし、現在のシステムが古くなり、業務の足かせになっていると感じているのであれば、まさに「システム刷新」を検討するタイミングかもしれません。 1. 基幹システム刷新とは？なぜ今、必要なのか？ 　基幹システム刷新は、企業が競争力を維持し、成長していく上で避けて通れない重要な経営課題です。特に中小製造業においては、市場の変化に迅速に対応し、生産性を向上させるために不可欠な取り組みと言えるでしょう。 1.1 システム刷新と基幹システム 　システム刷新とは、企業が利用している情報システムを、最新の技術やビジネス要件に合わせて全面的に見直すことです。これには、古いシステムを新しいものに置き換える「リプレース」や、既存システムを根本的に改良する「マイグレーション」などが含まれます。システム刷新の対象となるのは、企業の業務の中核を担う「基幹システム」であることが多く、例えば生産管理システム、販売管理システム、会計システムなどが挙げられます。 　基幹システムは、企業の事業活動に必要不可欠な業務を支えるシステムであり、データの一元管理や業務効率化に大きく貢献します 。基幹システムの刷新は、単にITツールを入れ替えるだけでなく、業務プロセスそのものを見直す機会でもあります。例えば、私が以前コンサルティングを担当したある中小製造業では、基幹システムの刷新を機に、手作業で行っていた受発注業務をシステムで自動化し、大幅な業務効率化を実現しました。 1.2 中小製造業におけるシステム刷新の重要性 　中小製造業においてシステム刷新は、単なるIT投資ではなく、競争力強化のための戦略的な投資と言えます。多品種少量生産の現場では、顧客ニーズの多様化や短納期化への対応が常に求められます。しかし、老朽化したシステムや属人性の高い業務体制では、これらの要求に柔軟に対応することが困難ですかしいです。例えば、ある部品メーカーでは、製品のトレーサビリティ管理が紙ベースで行われており、顧客からの問い合わせに即座に対応できないという課題を抱えていました。システム刷新によって、製造履歴がシステム上で一元管理されるようになり、問い合わせ対応の迅速化だけでなく、品質管理の向上にも繋がりました。 　また、中小製造業では、IT人材の不足も深刻な問題です 。既存システムの保守・運用に多くの時間とコストがかかり、本来の業務改善や新たな事業創出にリソースを割けないケースも少なくありません。システム刷新は、こうした課題を解決し、限られたリソースをより有効活用するための重要な手段となります。 1.3 「2025年の崖」問題とレガシーシステムが抱える課題 　経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」問題は、既存のITシステム、特に「レガシーシステム（旧来型システム）」を使い続けることで、企業が直面する大きな経済損失や国際競争力の低下を指します 。レガシーシステムは、長年使い続けられてきた古いシステムであり、多くの課題を抱えています 。 1.3.1 業務効率の低下と技術的負債 　レガシーシステムは、現在のビジネスプロセスや技術トレンドに対応しきれていないことが多く、業務の非効率化を招きます 。例えば、部門ごとに異なるシステムを使用している場合、データの連携に手間がかかり、重複入力やデータ整合性の問題が発生します。また、最新の技術に対応していないため、新しい機能を導入することが難しく、競合他社に比べて業務のスピードが遅れる可能性があります。これが「技術的負債」となり、将来的にシステム改修にかかるコストが増大する原因となります。 1.3.2 運用・保守コストの増大とセキュリティリスク 　古いシステムは、その複雑さや設計思想の古さから、運用や保守に多大なコストがかかります 。特定の担当者しかシステムの詳細を把握していない「システムのブラックボックス化」も進みやすく、担当者の退職や異動によって保守が困難になるケースも珍しくありません 。さらに、古いシステムは最新のセキュリティ対策が施されていないため、サイバー攻撃のリスクが高まります 。情報漏洩やシステム停止といった事態は、企業の信頼を大きく損なうだけでなく、多大な損害をもたらす可能性があります。 1.3.3 ブラックボックス化の回避 　システムのブラックボックス化は、基幹システム刷新の大きな動機の一つです 。ブラックボックス化したシステムは、担当者以外には内容が理解できず、システムの改修やトラブル対応に多大な時間とコストがかかります 。ある製造業の事例では、長年特定のベンダーに依存してきた結果、システムの内部構造が完全にブラックボックス化し、少しの改修でも高額な費用が発生していました 。システム刷新によって、システム全体を可視化し、適切なドキュメント整備を行うことで、属人性を排除し、将来的な運用・保守を容易にすることが可能になります 。これにより、自社でシステムの改善サイクルを回しやすくなり、外部ベンダーへの過度な依存から脱却できます。 2. 基幹システム刷新の目的とメリット 　基幹システム刷新は、企業に多くのメリットをもたらし、事業の成長を後押しします。具体的なシステム刷新の目的と、それによって得られるメリットを深く掘り下げていきましょう。 2.1 事業拡大への対応とDX推進 　事業の拡大は喜ばしいことですが、現在のシステムがその足かせになることも少なくありません 。基幹システム刷新は、事業規模の拡大や新規事業の立ち上げに柔軟に対応できる体制を構築するための重要なステップです.例えば、生産拠点の増加や海外展開を計画している場合、従来のシステムでは対応しきれない複雑なサプライチェーン管理や多言語対応が必要になります。新しいシステムを導入することで、これらの要件を満たし、事業の成長を加速させることができます。 　また、システム刷新は「DX（デジタルトランスフォーメーション）」を推進するための基盤となります 。DXとは、デジタル技術を活用してビジネスモデルや企業文化を変革し、競争優位性を確立することです.基幹システムを刷新し、データを活用できる環境を整備することで、AIやIoTといった先端技術を導入し、新たな価値創造に繋げることが可能になります。私が支援したある化学品メーカーでは、システム刷新によって生産データをリアルタイムで収集・分析できるようになり、歩留まり改善や品質向上に大きく貢献しました。これはまさにDXの具体的な成果と言えるでしょう。 2.2 データの一元管理と活用 　バラバラに管理されていたデータは、企業にとって大きな損失です。基幹システム刷新の最大のメリットの一つは、企業内のあらゆるデータを一元的に管理できるようになることです 。例えば、生産データ、販売データ、顧客データ、財務データなどがそれぞれ異なるシステムで管理されていると、部門間の連携が非効率になり、全体像を把握することが困難になります。システム刷新によってこれらのデータを統合することで、経営層はリアルタイムで正確な情報を把握し、迅速な意思決定を下すことが可能になります。 　さらに、データの一元管理は、データ活用の可能性を大きく広げます 。蓄積された膨大なデータを分析することで、新たな顧客ニーズの発見、市場トレンドの予測、生産計画の最適化など、ビジネスにおける様々な示唆を得ることができます 。例えば、顧客の購買履歴と生産データを連携させることで、需要予測の精度を高め、在庫の最適化に繋げることも可能です。ある部品メーカーでは、システム刷新後、過去の販売データを分析し、季節ごとの需要変動を正確に予測できるようになり、過剰在庫の削減と欠品リスクの低減を同時に実現しました。 2.3 業務効率化と生産性向上 　基幹システム刷新は、業務プロセスの見直しと自動化を通じて、飛躍的な業務効率化と生産性向上をもたらします。手作業で行われていた業務や重複する作業をシステムで自動化することで、従業員はより付加価値の高い業務に集中できるようになります 。例えば、私がコンサルティングを行った精密部品メーカーでは、受発注から出荷までのプロセスにおいて、紙ベースでの情報共有や手作業でのデータ入力が多発していました。システム刷新により、これらのプロセスがシステム上で一元管理・自動化され、これまで数日かかっていた業務が数時間で完了するようになりました。これにより、従業員の残業時間が大幅に削減され、生産性も向上しました。 　また、最新の基幹システムは、ワークフロー管理機能やレポート自動作成機能などを備えていることが多く、承認プロセスを迅速化したり、経営状況をリアルタイムで可視化したりすることが可能です。これにより、組織全体の意思決定スピードが向上し、市場の変化に素早く対応できる「アジャイルな組織」へと変革することができます。 2.4 最新技術やシステムへの対応 　IT技術の進化は目覚ましく、新しい技術やシステムが次々と登場しています。古いシステムでは、これらの最新技術を取り入れることができず、競合他社との差が広がる可能性があります 。基幹システム刷新は、クラウドコンピューティング、AI、IoT、RPAなどの最新技術に対応したシステムを導入する絶好の機会です。 　例えば、クラウド型の基幹システムを導入すれば、自社でサーバーを管理する必要がなくなり、運用コストを削減できるだけでなく、災害対策も強化できます。また、AIを活用した需要予測機能や、IoTで収集した生産ラインのデータをリアルタイムで分析する機能などを導入することで、生産効率をさらに向上させることが可能です。私が担当したある食品加工メーカーでは、老朽化したオンプレミス型システムからクラウド型システムへの刷新を行い、システムの柔軟性向上と運用コストの削減を実現しました。これにより、新たなデジタルサービスとの連携も容易になり、将来的な事業展開を見据えた基盤を構築できました。 2.5 コスト削減と人材育成 　一見すると高額な投資に見えるシステム刷新ですが、長期的には運用コストの削減に繋がるケースが多くあります 。古いシステムは、維持管理費が高額になる傾向があり、特定の技術者しか対応できない「システムのブラックボックス化」も進みやすく 、定期的なバージョンアップやセキュリティ対策に多額の費用がかかることがあります。新しいシステムに切り替えることで、これらのコストを削減し、IT投資の費用対効果を高めることが可能です 。例えば、老朽化したハードウェアの保守費用や、特定の技術者しか対応できないシステムにかかる人件費などを削減できます。 　また、システム刷新は、従業員の人材育成にも繋がります 。新しいシステムを導入する際には、従業員は新しい操作方法や業務フローを学ぶ必要があります。この学習プロセスを通じて、従業員のITリテラシーが向上し、企業全体のデジタル化への対応力が強化されます。さらに、システムによる自動化が進むことで、従業員は定型業務から解放され、より戦略的で創造的な業務に集中できるようになります。これは、従業員のモチベーション向上にも繋がり、企業の持続的な成長を支える重要な要素となります。 3. 失敗しない基幹システム刷新の進め方 　基幹システム刷新は、企業の将来を左右する重要なプロジェクトです。失敗を避けるためには、計画的かつ段階的にシステム刷新を進める必要があります。ここでは、その具体的な進め方をステップごとに解説します。 3.1 Step1: 現状の分析と課題の明確化 　システム刷新プロジェクトの最初のステップは、現状のシステムと業務プロセスを徹底的に分析し、抱えている課題を明確にすることです 。この段階を疎かにすると、新しいシステムを導入しても既存の課題が解決されなかったり、新たな問題が発生したりする可能性があります。 　まずは、現在の基幹システムがどのような業務を支え、どのような機能を持っているのかを洗い出します。次に、各業務プロセスの現状を詳細に把握し、非効率な部分、ボトルネックとなっている部分、手作業に依存している部分などを特定します。例えば、ある製造業の部品調達部門では、発注書の作成から承認、発注までのプロセスが属人化しており、特定の担当者しか対応できない状況でした。このような課題を具体的に言語化し、関係者間で共有することが重要です。 　課題を明確にする際には、「なぜその課題が発生しているのか」「その課題がどのような影響を与えているのか」を深掘りすることが大切です。また、現場の従業員へのヒアリングを通じて、実際に困っていることや改善してほしい点を吸い上げることが、実効性のあるシステム刷新に繋がります。 3.2 Step2: システム刷新の目的と方向性の決定 　現状の分析と課題の明確化が終わったら、次にシステム刷新の目的を明確にし、その方向性を決定します 。漠然と「システムを新しくしたい」というだけでは、プロジェクトが迷走する可能性があります。 　システム刷新の目的は、具体的な目標として設定することが重要です。例えば、「生産リードタイムを　20%削減する」「在庫回転率を10%向上させる」「顧客からの問い合わせ対応時間を半減させる」など、数値目標を盛り込むことで、プロジェクトの成功基準が明確になります。これらの目標は、企業の経営戦略や事業計画と整合性が取れている必要があります。 　方向性を決定する際には、どのようなシステムを導入するのか（オンプレミス型かクラウド型か、パッケージシステムかスクラッチ開発かなど）、どのような機能を優先的に導入するのか、どの範囲の業務を対象とするのかなどを検討します 。例えば、多品種少量生産の現場では、柔軟な生産計画に対応できる機能や、ロット管理、品質管理の機能が特に重要となるでしょう。私が関わったある金型メーカーでは、システムの老朽化が進行し、事業継続リスクが高まっていました。そこで、システム刷新の目的を「事業継続性の確保と将来の事業拡大に対応できる基盤構築」と定め、クラウドERPシステムへの移行を決定しました。 3.3 Step3: 新システム・ベンダーの選定 　システム刷新の目的と方向性が定まったら、次に最適な新システムとベンダーを選定します 。このプロセスは、システム刷新の成否を大きく左右する重要なフェーズです。 　まず、自社の要件に合致するシステムの種類を検討します。ERP（統合基幹業務システム）パッケージ、SCM（サプライチェーンマネジメント）システム、MES（製造実行システム）など、様々なシステムが存在します。多品種少量生産を行う中小製造業であれば、生産計画の柔軟性や、個別の製品情報管理に対応できるシステムが望ましいでしょう。 　次に、候補となるベンダーを複数社選定し、情報収集やRFP（提案依頼書）の作成を行います。RFPには、自社の現状課題、システム刷新の目的、必要な機能、予算、納期などを具体的に記載します。ベンダーからの提案を比較検討する際には、単に機能や価格だけでなく、ベンダーの実績、サポート体制、導入後の運用支援、そして自社の業界知識の有無なども重要な判断基準となります 。例えば、製造業に特化した導入実績が豊富なベンダーであれば、業界特有の課題への理解も深く、よりスムーズなシステム刷新が期待できます。 3.4 Step4: 要件定義と設計・開発 　新システムとベンダーが決定したら、いよいよ要件定義と設計・開発のフェーズに入ります。この段階で、新システムがどのような機能を持つべきか、どのように動作すべきかを具体的に決定していきます。 　要件定義は、ユーザー部門とシステム部門、そしてベンダーが密に連携し、システムの具体的な機能や性能、操作性などを詳細に定義する作業です 。ここでは、「誰が、何を、どのように使うのか」を明確にし、要件定義書として文書化します。この要件定義書が、その後の設計・開発のベースとなるため、曖昧な部分を残さないように慎重に進める必要があります。例えば、製造現場でのデータ入力方法について、バーコードリーダーを使用するのか、タブレット端末で入力するのかなど、具体的な操作レベルまで詰めていくことが重要です。 　設計・開発フェーズでは、要件定義書に基づいてシステムの詳細設計を行い、実際にプログラムを開発していきます 。パッケージシステムの場合でも、自社の業務に合わせてカスタマイズが必要になることが多いため、この段階でベンダーとの綿密なコミュニケーションが不可欠です。 3.5 Step5: テストと移行、運用・保守 　システム開発が完了したら、本格的な稼働の前に十分なテストを実施します 。テストは、システムが要件通りに動作するか、不具合がないかを確認するために非常に重要です。単体テスト、結合テスト、総合テスト、ユーザー受け入れテストなど、段階的にテストを進めます 。特に、実際の業務シナリオを想定したテストは、ユーザー部門の協力を得て入念に行う必要があります。 　テストが完了し、システムの品質が確認できたら、いよいよ旧システムから新システムへのデータ移行と本稼働を行います 。データ移行は、データの整合性を保ちながら、スムーズに行う必要があります。本稼働後も、システムは常に運用・保守が必要です 。システムの安定稼働を維持し、トラブル発生時には迅速に対応できる体制を構築しておくことが重要です。また、システムの利用状況を継続的にモニタリングし、必要に応じて改善や機能追加を行うことで、システムを常に最適化していくことが、システム刷新の効果を最大化するために不可欠です。 3.6 段階的・反復的なシステム構築と移行 　大規模な基幹システム刷新においては、一度に全てを刷新するのではなく、段階的・反復的にシステム構築と移行を進めるアプローチも有効です。これは「スモールスタート」とも呼ばれ、リスクを低減し、成功の可能性を高めるための戦略です。 　例えば、まず一部の業務や部門に限定して新システムを導入し、そこで得られた知見や課題を次の段階に活かすという方法です。これにより、大規模な初期投資を抑え、システムの導入効果を早期に実感することができます。また、段階的に導入することで、従業員のシステムへの適応期間を確保し、現場の混乱を最小限に抑えることも可能です。私が担当したある中堅製造業では、まず生産管理システムの一部門に新システムを導入し、その成功事例を基に全社展開を進めました。このアプローチにより、従業員の抵抗感を減らし、スムーズなシステム移行を実現できました。 4. 基幹システム刷新を成功させるポイント 　基幹システム刷新は、単なるIT導入プロジェクトではなく、企業全体の変革を伴う一大プロジェクトです。成功に導くためには、いくつかの重要なポイントを押さえる必要があります。 4.1 業務の見直しとデータ整備の重要性 　システム刷新を成功させる上で、最も重要なポイントの一つが「業務の見直し」です 。既存の業務プロセスに問題があるにもかかわらず、そのままのプロセスを新しいシステムに移行しても、根本的な解決にはなりません。むしろ、非効率な業務プロセスがシステム化されてしまうことで、問題が固定化されてしまう可能性があります。 　システム刷新の機会に、現行の業務プロセスを徹底的に見直し、無駄な作業の排除、効率化、標準化を進めることが不可欠です。例えば、私が担当したある食品加工工場では、長年の慣習で不要なチェック業務が残っており、システム刷新の際にその業務を廃止することで、大幅な工数削減を実現しました。 　また、「データ整備」も極めて重要な要素です 。新システムに移行する前に、既存データの品質を向上させる「データクレンジング」や、複数のデータソースを統合する「データ統合」を行う必要があります 。不正確なデータや重複したデータが新システムに入力されてしまうと、その後のデータ分析や意思決定に悪影響を及ぼします。ある製造業では、顧客データに重複や表記ゆれが多く、システム刷新の際に名寄せ作業に多くの時間を費やしました。事前にデータ整備の計画を立て、時間とリソースを確保することが成功への鍵となります。 4.2 関係部署との連携とコミュニケーション 　基幹システム刷新は、特定の部門だけでなく、企業全体に影響を及ぼすプロジェクトです。そのため、関係部署との密な連携と継続的なコミュニケーションが不可欠です 。 　プロジェクトの初期段階から、経営層、IT部門、各業務部門の代表者が参加する推進体制を構築することが重要です。定期的な会議を通じて、進捗状況を共有し、課題や懸念事項を早期に発見し解決していく必要があります。特に、現場の従業員からは、システムの具体的な利用イメージや既存業務への影響について、貴重な意見を得ることができます。彼らの意見を積極的に取り入れ、システム設計に反映させることで、導入後のシステムの利用促進に繋がります。 　私がコンサルティングを担当したある中小製造業では、システム刷新プロジェクトにおいて、各部署から「システムキーパーソン」を選出し、彼らを中心に意見交換や情報共有を行いました。これにより、部門間の利害調整がスムーズに進み、全社的なシステム刷新への協力体制を築くことができました。 4.3 IT部門と利用部門の協力 　システム刷新プロジェクトにおいて、IT部門と利用部門の協力体制は成功のための絶対条件です。IT部門はシステムの技術的な知識と専門性を持ち、利用部門は実際の業務知識と現場のニーズを深く理解しています。両者が密接に協力し、それぞれの専門性を活かすことで、真に業務に役立つシステムを構築できます。 　IT部門は、利用部門の業務を理解し、システムを通じてどのような課題が解決できるのかを提案する役割を担います。一方、利用部門は、漠然とした要望だけでなく、具体的な業務プロセスや発生している問題を明確に言語化し、IT部門に伝える必要があります。例えば、製造現場の担当者が「この工程で毎回データ入力に時間がかかっている」という課題をIT部門に伝えることで、IT部門は自動データ収集システムの導入を検討するといった具体的な解決策に繋がりやすくなります。 　「システム刷新はIT部門の仕事」という考え方ではなく、「全社で取り組むべき経営課題」という意識を共有することが重要です。 4.4 データドリブンな体制の実現 　現代のビジネスにおいて、データは「新たな石油」とも言われるほど重要な資産です。基幹システム刷新は、データドリブン（データに基づいた）な経営体制を実現するための大きなチャンスです。 　新しい基幹システムは、生産データ、販売データ、顧客データなど、企業内のあらゆるデータを一元的に収集・蓄積できる基盤となります 。これらのデータを適切に活用することで、経営層はリアルタイムで正確な情報を把握し、客観的なデータに基づいて意思決定を行うことができます 。例えば、製品の不良率データを分析することで、製造プロセスのボトルネックを特定し、品質改善に繋がるといったことが可能になります。 　データドリブンな体制を実現するためには、単にシステムを導入するだけでなく、データを分析・活用できる人材の育成や、データに基づいた意思決定を促進する企業文化の醸成も重要です。システム刷新を機に、データ分析ツールを導入したり、データ分析の研修を実施したりすることも検討すべきでしょう。ある自動車部品メーカーでは、システム刷新によって蓄積されたデータを活用し、需要予測の精度を大幅に向上させ、最適な生産計画の立案に成功しました。これは、データドリブンな意思決定が具体的な成果に繋がった好例です。 まとめ 　本記事では、多品種少量生産を行う中小製造業の皆様に向けて、「システム刷新」がなぜ今必要とされているのか、その具体的な理由から、得られるメリット、そして失敗しないための進め方、成功のポイントまでを詳細に解説しました。 　老朽化したレガシーシステムが抱える「2025年の崖」問題 や、業務効率の低下 、運用コストの増大 、セキュリティリスク といった課題は、企業の持続的な成長を阻害する大きな要因となります。このような状況において、基幹システム刷新は、事業拡大への対応 、DX推進の基盤構築 、データの一元管理と活用 、業務効率化と生産性向上 、最新技術への対応 、そして長期的なコスト削減と人材育成といった多岐にわたるメリットをもたらします。 　システム刷新を成功させるためには、現状のシステムと業務の課題を明確にし 、システム刷新の目的と方向性を具体的に設定することが不可欠です 。また、最適なシステムとベンダーを選定し 、要件定義から設計・開発、テスト、移行、運用・保守まで、計画的に進めることが重要です 。特に、業務の見直しとデータ整備 、関係部署との密な連携、そしてIT部門と利用部門の協力体制、データドリブンな体制の実現が、システム刷新の成否を分ける重要なポイントとなります。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

１．事例企業様の概要 【食品加工製造業　W社様】 　■所在地：岩手県 　■従業員数：約140名 　■事業内容：配線器具・配線附属製造業 　W社様は、現状システムでの運用について、入力工数が掛かりすぎていて各スタッフの負荷が高いことや、オンプレシステムによるため、作業できるPCが限られているなど、課題を抱えられておりました。そんなW社様が標準仕様＋Powerシリーズを駆使したカスタマイズによって「基幹システム」を導入した事例をご紹介いたします。 ２．顕在化していた主な課題：手書き帳票／属人化／二重三重入力／収益が見えない 　これまでのW社様の業務では、「手書き帳票の多さ」、「システムインストール済みPC利用者への作業依頼」、「各自の独自Excel作業」といった作業効率の悪くなる課題があり、基幹システム導入を決断されます。 　そして、基幹システム導入を行う上で、最も重要である、目的／コンセプトを下記のように掲げ、基幹システム導入を進めます。 ■目的：「生産性・業務効率を向上させることで「収益性の向上」をさせること」 ⇒　受発注業務、原価・在庫管理、商品トレースなどシステムで一元管理 ⇒　経営判断に必要な数字を「見える化」させる ⇒　事務経理処理においての二重三重の業務を排除 ■コンセプト ・パッケージシステムに業務を合わせる。【１つのツールに統一する】 ・経営者を交えたプロジェクトメンバーを中心に全社で推進する。【「全体最適」の意識を持つ】 ・新業務開始にあたり時流に則ったルールを明確にしてこれを遵守する。 　上記コンセプトを社長に宣言していただくことによって、「標準システム以外使用しない（パッケージに業務を合わせる）」、「追加開発をしない」、「運用を変更しないということはしない」、「同じものを2度入力しない」という、プロジェクトルールの徹底化がなされました。つまり、『パッケージに合わせて、運用・ルールを柔軟に変える』、ということです。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』により、データの一元管理、脱属人化、効率化を達成！ 　前述のような課題が顕在化していた中で、W社様では Microsoft 社の『Dynamics 365 Business Central』というパッケージ基幹システムを導入し、「データの一元管理」「脱属人化」「作業効率向上」を実現されました。 1)Dynamics導入後の効果 ①日々の生産実績計上をカスタムアップロード機能により、実績計上を自動化 　⇒Dynamicsにより、データが一元化され、生産現場と管理部での連携を実現 　＋出荷処理も一括処理機能を実装 ②生産実績のロット管理(複数ロット)を実現 　⇒Dynamics標準のロット管理機能＋カスタムにより、複雑だった複数ロット管理の自動化を実現 ③手作業による各種帳票、分析資料がExcel連携機能により自動化 　⇒Dynamicsにより、各種帳票、集計作業が自動化され、作業時間の大幅短縮を実現。 ※今後、理論在庫の精度向上により棚卸回数を減らすことも視野に ④会計ソフトへの入力作業完了まで時間がかかっていた 　⇒Dynamicsにより会計データの集計出力を行い、会計ソフトへ取り込むことで、作業効率化を実現した 2)大量処理の自動化をミニマムカスタマイズにて実現 　今回のDynamics導入の成功ポイントにつきましては、標準機能だけでの実現ではございません。通常のシステムであれば「自動アップロード」、「一括出荷機能」、「複数ロット管理」のカスタマイズはかなり大掛かりな開発となることが予想されます。つまり工数費用面が大きくなるということです。 　ただ、本案件においては、Microsoftツールの親和性を最大限に利用し、OneDriveやPower Automate（RPAツール）、Excelシート開発をミックスさせることによって既存機能を活かす開発に舵を切ったことにより、低コスト高品質なカスタマイズ開発が行えました。業務特性上必要不可欠な機能となりまして、この開発により導入成功に繋がったと言えます。 3）成果に繋がったポイント 　前述のように今回の基幹システム導入において、成果に繋がった最大のポイントは、業務特性上やむを得ない大量処理を自動化や一括処理にて対応することで、大幅な作業短縮が見込めるという事情をMicrosoftツールの親和性のコラボ開発により実現できたことです。更に基本コンセプトである『業務をパッケージに合わせて、運用・ルールを柔軟に変える』を徹底されたこと、これもシステムを導入するにあたって非常に大事なポイントであり、目的／目標にもあった、属人化・効率化を達成するためにも、とても重要なことです。但し、これは宣言をすればそのように進むということではなく、常に導入のポイントごとにキーマン（本プロジェクトでは社長）の指示が的確になされていたことを意味します。これにより現場メンバーが判断に迷うことなく、正しい導入に進むことができました。 4）さいごに 　基幹システムの導入において、なぜ成功しないのか？というお声をよく耳にします。それは、システムをプロダクトとして導入するだけで業務整理を実施しない、多方面にカスタマイズを実施してしまっていて属人化したシステムになってしまっている、入力ルールがバラバラなので活用できるデータになってない、などが挙げられると思います。このような状態になってしまっていると「使えていないシステム」が日々の業務に寄り添ってしまいます。使いにくいシステムという印象を現場が持ってしまうと気持ちが離れていってしまいます。 　本事例では、業務の中心となる大量処理をどうするか？をシステム化できたことで、「使えるシステム」になることができました。システムを使うことによって業務が円滑に回っていくという実績が日々積まれていく、これこそシステム導入の成功であるということをお伝えさせていただきました。 大量処理の自動化を実現！ パッケージ＋カスタムのシステム導入成功ポイントとは？ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様 １．事例企業様の概要 【食品加工製造業　W社様】 　■所在地：岩手県 　■従業員数：約140名 　■事業内容：配線器具・配線附属製造業 　W社様は、現状システムでの運用について、入力工数が掛かりすぎていて各スタッフの負荷が高いことや、オンプレシステムによるため、作業できるPCが限られているなど、課題を抱えられておりました。そんなW社様が標準仕様＋Powerシリーズを駆使したカスタマイズによって「基幹システム」を導入した事例をご紹介いたします。 ２．顕在化していた主な課題：手書き帳票／属人化／二重三重入力／収益が見えない 　これまでのW社様の業務では、「手書き帳票の多さ」、「システムインストール済みPC利用者への作業依頼」、「各自の独自Excel作業」といった作業効率の悪くなる課題があり、基幹システム導入を決断されます。 　そして、基幹システム導入を行う上で、最も重要である、目的／コンセプトを下記のように掲げ、基幹システム導入を進めます。 ■目的：「生産性・業務効率を向上させることで「収益性の向上」をさせること」 ⇒　受発注業務、原価・在庫管理、商品トレースなどシステムで一元管理 ⇒　経営判断に必要な数字を「見える化」させる ⇒　事務経理処理においての二重三重の業務を排除 ■コンセプト ・パッケージシステムに業務を合わせる。【１つのツールに統一する】 ・経営者を交えたプロジェクトメンバーを中心に全社で推進する。【「全体最適」の意識を持つ】 ・新業務開始にあたり時流に則ったルールを明確にしてこれを遵守する。 　上記コンセプトを社長に宣言していただくことによって、「標準システム以外使用しない（パッケージに業務を合わせる）」、「追加開発をしない」、「運用を変更しないということはしない」、「同じものを2度入力しない」という、プロジェクトルールの徹底化がなされました。つまり、『パッケージに合わせて、運用・ルールを柔軟に変える』、ということです。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』により、データの一元管理、脱属人化、効率化を達成！ 　前述のような課題が顕在化していた中で、W社様では Microsoft 社の『Dynamics 365 Business Central』というパッケージ基幹システムを導入し、「データの一元管理」「脱属人化」「作業効率向上」を実現されました。 1)Dynamics導入後の効果 ①日々の生産実績計上をカスタムアップロード機能により、実績計上を自動化 　⇒Dynamicsにより、データが一元化され、生産現場と管理部での連携を実現 　＋出荷処理も一括処理機能を実装 ②生産実績のロット管理(複数ロット)を実現 　⇒Dynamics標準のロット管理機能＋カスタムにより、複雑だった複数ロット管理の自動化を実現 ③手作業による各種帳票、分析資料がExcel連携機能により自動化 　⇒Dynamicsにより、各種帳票、集計作業が自動化され、作業時間の大幅短縮を実現。 ※今後、理論在庫の精度向上により棚卸回数を減らすことも視野に ④会計ソフトへの入力作業完了まで時間がかかっていた 　⇒Dynamicsにより会計データの集計出力を行い、会計ソフトへ取り込むことで、作業効率化を実現した 2)大量処理の自動化をミニマムカスタマイズにて実現 　今回のDynamics導入の成功ポイントにつきましては、標準機能だけでの実現ではございません。通常のシステムであれば「自動アップロード」、「一括出荷機能」、「複数ロット管理」のカスタマイズはかなり大掛かりな開発となることが予想されます。つまり工数費用面が大きくなるということです。 　ただ、本案件においては、Microsoftツールの親和性を最大限に利用し、OneDriveやPower Automate（RPAツール）、Excelシート開発をミックスさせることによって既存機能を活かす開発に舵を切ったことにより、低コスト高品質なカスタマイズ開発が行えました。業務特性上必要不可欠な機能となりまして、この開発により導入成功に繋がったと言えます。 3）成果に繋がったポイント 　前述のように今回の基幹システム導入において、成果に繋がった最大のポイントは、業務特性上やむを得ない大量処理を自動化や一括処理にて対応することで、大幅な作業短縮が見込めるという事情をMicrosoftツールの親和性のコラボ開発により実現できたことです。更に基本コンセプトである『業務をパッケージに合わせて、運用・ルールを柔軟に変える』を徹底されたこと、これもシステムを導入するにあたって非常に大事なポイントであり、目的／目標にもあった、属人化・効率化を達成するためにも、とても重要なことです。但し、これは宣言をすればそのように進むということではなく、常に導入のポイントごとにキーマン（本プロジェクトでは社長）の指示が的確になされていたことを意味します。これにより現場メンバーが判断に迷うことなく、正しい導入に進むことができました。 4）さいごに 　基幹システムの導入において、なぜ成功しないのか？というお声をよく耳にします。それは、システムをプロダクトとして導入するだけで業務整理を実施しない、多方面にカスタマイズを実施してしまっていて属人化したシステムになってしまっている、入力ルールがバラバラなので活用できるデータになってない、などが挙げられると思います。このような状態になってしまっていると「使えていないシステム」が日々の業務に寄り添ってしまいます。使いにくいシステムという印象を現場が持ってしまうと気持ちが離れていってしまいます。 　本事例では、業務の中心となる大量処理をどうするか？をシステム化できたことで、「使えるシステム」になることができました。システムを使うことによって業務が円滑に回っていくという実績が日々積まれていく、これこそシステム導入の成功であるということをお伝えさせていただきました。 大量処理の自動化を実現！ パッケージ＋カスタムのシステム導入成功ポイントとは？ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様

はじめに 　基幹システムは、企業の経営活動の根幹を支える重要なシステムであり、生産管理、販売管理、会計などの基幹業務を一元的に管理することで、企業の競争力強化に貢献します。しかし、多岐にわたる業務プロセスを統合する基幹システムの導入や刷新は、専門的な知識と豊富な経験を必要とする一大プロジェクトです。多くの企業が導入に際して「何から手をつければ良いのか分からない」「本当に成功するのか不安だ」といった悩みを抱えています。 　この記事を読むことで、基幹システム コンサルが貴社のプロジェクトにおいてどのような役割を果たし、どのような価値を提供するのかが明確に理解できます。特に多品種少量生産を行う中小製造業の皆様には、貴社の特性に合わせた基幹システム導入のヒントを得ていただける内容となっております。ぜひ最後までご一読ください。 1. 基幹システム導入における課題と基幹システムコンサルの重要性 　基幹システムは、企業活動の根幹をなす重要な情報システムであり、その導入や刷新は企業の成長戦略において不可欠な要素です。しかし、基幹システム導入は単なるITシステムの導入に留まらず、業務プロセス全体の変革を伴うため、多くの企業にとって大きな課題となります。特に、多品種少量生産を行う中小製造業においては、製品の種類が多岐にわたり、生産プロセスも複雑であるため、標準的なパッケージシステムだけでは対応しきれないケースも少なくありません。このような状況において、基幹システム コンサルが果たす役割は非常に重要です。基幹システム コンサルは、企業の持続的な成長を支えるための強力なパートナーとなります。 1.1. 基幹システム刷新の現状とよくある課題 　基幹システムの刷新は、多くの企業で喫緊の課題となっています。なぜなら、従来の基幹システムが老朽化し、ビジネス環境の変化に対応できなくなっているケースが多いからです。例えば、システムが古いためにリアルタイムでの情報共有が難しく、意思決定の遅れが生じたり、手作業が多く残ることでヒューマンエラーが発生しやすくなったりする場合があります。また、多品種少量生産の現場では、製品ごとの仕様や生産計画が複雑で、既存の基幹システムでは柔軟な対応が難しいという声もよく聞きます。これらの問題は、企業の生産性低下や競争力の低下に直結します。 　基幹システムの刷新プロジェクトで企業が直面する課題は多岐にわたります。まず挙げられるのは、要件定義の難しさです。自社の業務プロセスを正確に把握し、必要な機能を洗い出すことは容易ではありません。また、現状の業務に最適化されたシステムを構築しようとすると、かえって複雑になりすぎたり、導入後の運用が困難になったりするリスクもあります。次に、ベンダー選定の難しさです。市場には数多くの基幹システムが存在し、自社のニーズに合った最適なパートナーを見つけることは非常に困難です。さらに、導入プロジェクトの長期化やコスト超過も懸念されます。予期せぬトラブルや仕様変更によってスケジュールが遅延したり、当初の予算を大幅に上回ったりするケースも少なくありません。これらの課題は、企業が自社だけで基幹システム導入を進める際に直面する典型的な障壁と言えるでしょう。 1.2. なぜ今、基幹システムコンサルが必要なのか？ 　このような基幹システム導入における様々な課題を解決するために、基幹システム コンサルが不可欠な存在となっています。基幹システム コンサルは、ITと経営の両面から企業の課題を深く理解し、最適な解決策を提案する専門家です。基幹システム コンサルは、企業の未来を左右する重要な決断をサポートします。 　基幹システムコンサルは、まず企業の現状業務を徹底的に分析し、あるべき姿を明確にする支援を行います。例えば、多品種少量生産の製造業であれば、生産計画、在庫管理、品質管理といった個別の業務プロセスがどのように連携し、どこに非効率な部分があるのかを詳細に把握します。そして、その現状を踏まえて、企業が目指すべき将来像や、それを実現するための基幹システムの要件を具体的に定義します。この初期段階での精度の高い要件定義が、プロジェクト全体の成否を左右すると言っても過言ではありません。 　さらに、基幹システムコンサルは、市場の豊富な知識と最新のトレンドを踏まえ、企業のニーズに合った最適なシステムを選定するサポートを提供します。ERPパッケージの選定だけでなく、SFA（営業支援システム）やCRM（顧客関係管理）など、関連するシステムとの連携も視野に入れた全体最適な提案が可能です。例えば、自社の規模や業種、将来的な成長戦略まで考慮し、クラウド型システムとオンプレミス型システムのどちらが適しているか、それぞれのメリット・デメリットを具体的に提示しながら意思決定を支援します。これにより、企業は膨大な情報の中から自社にとって最適な選択肢を見つけ出す労力を大幅に削減できます。基幹システム コンサルは、企業の限られたリソースを有効活用するために、極めて重要な役割を担います。 2. 基幹システムコンサルティングがもたらすメリット 　基幹システム導入において、コンサルティングを活用することには多くのメリットがあります。単にシステムを導入するだけでなく、企業の成長と競争力強化に直結する様々な効果が期待できます。特に、中小製造業においては、限られたリソースの中で最大限の効果を引き出すために、基幹システム コンサルの専門的な支援が大きな意味を持ちます。基幹システムコンサルは、企業の潜在能力を引き出すための強力な触媒となります。 2.1. 専門知識を持つプロによる業務改革支援 　基幹システムコンサルは、ITだけでなく、経営、業務、業界に関する幅広い専門知識を持っています。これにより、企業の現状業務の課題を正確に把握し、あるべき姿を描くことができます。例えば、多品種少量生産の製造業の場合、従来の生産計画や在庫管理の仕組みが、現在のビジネス環境に合致していないことがあります。基幹システム コンサルは、このような状況を分析し、最適な生産管理システムやSCM（サプライチェーンマネジメント）の導入を提案することで、業務プロセス全体の最適化を支援します。基幹システム コンサルは、企業の業務効率を飛躍的に向上させます。 　私たちが過去に支援したとある中小製造業では、基幹システムが老朽化し、部門間の情報連携が滞っていることが大きな課題でした。特に、営業部門が受けた顧客からの受注情報が、生産部門や資材部門にリアルタイムで伝わらず、納期遅延や過剰在庫が発生していました。そこで私たちは、この企業に対し、最新のERP（Enterprise Resource Planning）システムを核とした基幹システム刷新を提案しました。導入前の現状分析では、各部門の業務フローを詳細にヒアリングし、情報連携のボトルネックを特定しました。その上で、ERPシステムを活用した新たな業務フローを設計し、部門間の情報共有をスムーズにすることで、リードタイムの短縮と在庫削減を実現しました。このプロジェクトにおいて、基幹システム コンサルが果たした役割は、単にシステムを導入するだけでなく、業務プロセスそのものを改革し、企業の生産性を向上させることにありました。この事例は、基幹システムコンサルが企業の成長を強力に後押しする存在であることを示しています。 2.2. プロジェクト推進の効率化と導入期間の短縮 　基幹システム導入プロジェクトは、多くのステークホルダーが関与し、複雑な工程を経るため、プロジェクトマネジメントが非常に重要です。基幹システム コンサルは、豊富な経験とノウハウに基づき、プロジェクトを効率的に推進し、導入期間を短縮することに貢献します。基幹システム コンサルは、プロジェクトを計画通りに進行させるための羅針盤となります。 　具体的には、綿密なプロジェクト計画の策定、進捗管理、リスク管理などを通じて、プロジェクト全体の統制を図ります。例えば、タスクの洗い出しと担当者の明確化、マイルストーンの設定、定期的な進捗会議の開催などを通じて、プロジェクトの遅延を未然に防ぎます。また、ベンダーとの交渉や調整も基幹システム コンサルが代行することで、企業側の負担を軽減し、本来業務に集中できる環境を整えます。これにより、企業の限られたリソースを最大限に活用し、スムーズな導入を実現します。私自身の経験でも、プロジェクトの初期段階で綿密な計画を立て、リスクを洗い出すことが、後の工程での手戻りを防ぎ、結果的にプロジェクト全体の期間短縮につながることを実感しています。基幹システム コンサルは、企業の時間とコストを節約します。 2.3. 企業競争力強化とDX実現への貢献 　基幹システムの導入は、単なる業務効率化に留まらず、企業の競争力強化やデジタルトランスフォーメーション（DX）の実現に大きく貢献します。基幹システム コンサルは、企業の経営戦略を理解し、それを実現するためのIT戦略を立案することで、企業の持続的な成長を支援します。基幹システム コンサルは、企業の未来を創造するパートナーです。 　例えば、基幹システムを刷新することで、これまでバラバラだったデータが一元管理され、経営層はリアルタイムで正確な経営情報を把握できるようになります。これにより、市場の変化に迅速に対応し、的確な意思決定を行うことが可能になります。また、生産、販売、会計といった基幹業務の連携を強化することで、サプライチェーン全体の最適化や顧客サービスの向上にもつながります。多品種少量生産の製造業においては、個別の顧客ニーズに柔軟に対応できる生産体制を構築し、競合他社との差別化を図ることができます。基幹システム コンサルは、これらの要素を考慮し、企業のDXを推進するための最適なロードマップを描き、その実行を支援します。基幹システム コンサルは、企業のビジネスモデルを変革し、新たな価値を創造します。 2.4. システム定着化と運用保守体制の構築 　基幹システムを導入しただけでは、その効果は十分に発揮されません。導入後のシステム定着化と、安定した運用保守体制の構築が不可欠です。基幹システム コンサルは、この点においても重要な役割を担います。基幹システムコンサルは、システムの真の価値を引き出します。 　具体的には、新しいシステムを社員がスムーズに使えるようにするためのトレーニングプログラムの企画・実施、操作マニュアルの作成支援などを行います。また、システム稼働後の問い合わせ対応や、トラブル発生時のサポート体制の構築についてもアドバイスを提供します。私たちが関わったある企業では、新しい基幹システム導入後、社員からの問い合わせが殺到し、IT部門が疲弊するという事態が発生しました。そこで私たちは、よくある質問とその回答をまとめたFAQサイトの構築や、定期的な勉強会の開催を提案しました。これにより、社員のシステム習熟度が向上し、IT部門の負担も軽減され、結果としてシステムの定着化が促進されました。基幹システム コンサルは、システム導入だけでなく、その後の運用まで見据えた総合的な支援を提供することで、企業のシステム投資が最大限に活かされるよう尽力します。基幹システム コンサルは、企業の長期的な安定稼働を保証します。 3. 基幹システムコンサルティング会社の選び方 　基幹システム導入を成功させるためには、適切な基幹システム コンサルティング会社を選ぶことが非常に重要です。市場には数多くのコンサルティング会社が存在し、それぞれ得意分野や強みが異なります。自社のニーズに合った最適なパートナーを見つけるために、以下のポイントを参考にしてください。基幹システム コンサルティング会社選びは、プロジェクト成功の第一歩です。 3.1. 実績とノウハウの比較 　基幹システム コンサルティング会社を選ぶ上で最も重要な要素の一つが、実績とノウハウです。特に、自社と同じ業種や規模の企業の基幹システム導入実績が豊富であるかを確認することは必須です。多品種少量生産を行う中小製造業であれば、製造業特有の課題や業務プロセスに精通している基幹システムコンサルティング会社を選ぶべきです。 　具体的には、以下の点を確認しましょう。 同業種・同規模での導入実績の有無: 自社のビジネスモデルに近い企業の導入事例があれば、より具体的なイメージが湧き、安心して任せることができます。 専門分野の確認: ERP、SCM、CRMなど、どの分野の基幹システムに強みを持っているのかを確認しましょう。特定のベンダーの製品に特化している会社もあれば、幅広い製品に対応できる会社もあります。 ナレッジやツールの有無: 過去のプロジェクトで培ったノウハウが、具体的なテンプレートやツールとして体系化されているかどうかも重要なポイントです。これにより、プロジェクトの効率化や品質向上が期待できます。 3.2. 業界・規模別の選定基準 　基幹システム コンサルティング会社は、その得意とする業界や企業の規模によって得意分野が異なります。自社の特性に合わせて適切な会社を選ぶことが重要です。 中小企業向け: 大手コンサルティング会社は、大規模なプロジェクトを得意としますが、中小企業にとっては費用面やきめ細やかなサポートの面で合わない場合があります。中小企業の基幹システム導入に特化した基幹システム コンサルティング会社の方が、予算やリソースに合わせた柔軟な提案をしてくれる可能性があります。 製造業向け: 多品種少量生産の製造業であれば、生産管理、品質管理、サプライチェーン管理といった製造業特有の基幹業務に関する深い知見を持つ基幹システム コンサルティング会社を選ぶべきです。例えば、生産計画の最適化や、IoT（Internet of Things）を活用した生産ラインの見える化など、具体的な課題解決に貢献できる会社を選びましょう。 特定の課題解決に特化: 例えば、データ活用に課題がある場合は、データ分析やBI（ビジネスインテリジェンス）に強みを持つ基幹システム コンサルティング会社を選ぶなど、自社の具体的な課題解決に特化した会社を選ぶのも有効です。 3.3. 費用相場と見積もりの妥当性 　基幹システム導入には多額の費用がかかるため、適切な予算策定と、導入後の費用対効果を測定することは非常に重要です。基幹システムコンサルは、企業の投資が最大限に活かされるよう支援します。 　基幹システムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模、期間、基幹システム コンサルタントの人数、提供されるサービスの範囲などによって大きく異なります。そのため、一概に「いくら」と断定することは難しいです。 　例えば、要件定義のみのフェーズであれば比較的費用は抑えられますが、システム選定から導入支援、そして運用保守まで一貫して支援を依頼する場合は、費用が高くなる傾向があります。一般的には、数十万円から数百万円、大規模なプロジェクトであれば数千万円以上になることもあります。 　正確な費用を知るためには、複数の基幹システムコンサルティング会社から見積もりを取り、サービス内容と費用の内訳を比較検討することをおすすめします。その際、単に価格の安さだけで判断するのではなく、提供されるサービスの質や、基幹システム コンサルティング会社の実績、担当基幹システム コンサルタントの専門性なども含めて総合的に判断することが重要です。私たちのような基幹システム コンサルティング会社では、初回相談は無料で受け付けている場合も多いので、まずは気軽に相談してみるのが良いでしょう。 3.4. プロジェクト体制と支援範囲 　基幹システムコンサルティング会社の選定において、どのようなプロジェクト体制で支援してくれるのか、またどこまで支援してくれるのかを確認することも重要です。 担当コンサルタントの経験・専門性: 実際にプロジェクトを担当する基幹システム コンサルタントの経験や専門性を確認しましょう。自社の課題や業界に詳しいコンサルタントがアサインされるかどうかが、プロジェクトの成否を左右することもあります。 コミュニケーションの円滑さ: プロジェクト期間中、基幹システム コンサルタントとの密なコミュニケーションは不可欠です。面談時やオンラインでのやり取りを通じて、コミュニケーションがスムーズに行えるかを確認しましょう。 支援範囲の明確化: 要件定義、ベンダー選定、システム開発、導入支援、運用保守など、プロジェクトのどのフェーズにおいて、どのような支援を提供するのかを明確にしてもらいましょう。PMO（Project Management Office）としての支援を提供する会社もあります。 　特に、中小企業の場合、IT人材が不足しているケースも多いため、プロジェクト全体をリードし、実務的な支援も提供してくれる基幹システム コンサルティング会社を選ぶと良いでしょう。単にアドバイスを行うだけでなく、具体的に手を動かして支援してくれるパートナーは、大きな支えとなります。基幹システム コンサルは、企業の「困った」を解決する実動部隊となることも可能です。 4. よくある質問と回答 4.1. 基幹システムコンサルティング費用はどのくらいかかりますか？ 　基幹システムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模、期間、基幹システム コンサルタントの人数、提供されるサービスの範囲などによって大きく異なります。そのため、一概に「いくら」と断定することは難しいです。 　例えば、要件定義のみのフェーズであれば比較的費用は抑えられますが、システム選定から導入支援、そして運用保守まで一貫して支援を依頼する場合は、費用が高くなる傾向があります。一般的には、数十万円から数百万円、大規模なプロジェクトであれば数千万円以上になることもあります。 　正確な費用を知るためには、複数の基幹システムコンサルティング会社から見積もりを取り、サービス内容と費用の内訳を比較検討することをおすすめします。その際、単に価格の安さだけで判断するのではなく、提供されるサービスの質や、基幹システム コンサルティング会社の実績、担当基幹システム コンサルタントの専門性なども含めて総合的に判断することが重要です。私たちのようなコンサルティング会社では、初回相談は無料で受け付けている場合も多いので、まずは気軽に相談してみるのが良いでしょう。 4.2. 基幹システム導入の期間はどのくらいですか？ 　基幹システムの導入期間も、プロジェクトの規模や複雑性、導入するシステムの特性などによって大きく変動します。小規模なシステム導入であれば数ヶ月で完了するケースもありますが、大規模な基幹システム刷新の場合、1年以上かかることも珍しくありません。 　導入期間に影響を与える主な要因としては、以下の点が挙げられます。 要件の複雑性: 業務プロセスが複雑で、カスタマイズが多く必要な場合は、要件定義や開発に時間がかかります。 データ移行の量と質: 既存システムからのデータ移行の量が多い場合や、データの整形が必要な場合は、その作業に時間を要します。 社員の習熟度: 新しいシステムへの社員の適応度合いや、トレーニングの必要性も導入期間に影響します。 ベンダーや基幹システム コンサルティング会社の連携体制: 関係者間の連携がスムーズに行かない場合、プロジェクトの遅延につながる可能性があります。   まとめ 　本記事では、基幹システム導入における基幹システム コンサルのメリットと、基幹システム コンサルティング会社の選び方、そしてよくある質問について詳しく解説しました。 　基幹システムは、企業の基幹業務を支える重要なシステムであり、その導入や刷新は大きな投資と労力を必要とします。しかし、基幹システム コンサルは、その専門知識と豊富な経験を通じて、企業の課題を明確にし、最適なソリューションを提案することで、プロジェクトの成功確率を飛躍的に高めます。業務改革の推進、プロジェクト推進の効率化、DXの実現、そしてシステムの定着化と運用保守体制の構築は、基幹システムコンサルがもたらす主要なメリットです。 　多品種少量生産を行う中小製造業においては、特に複雑な生産プロセスに対応できる基幹システムが求められます。このような企業にとって、自社の特性を深く理解し、適切な提案をしてくれる基幹システム コンサルの存在は、非常に心強いものです。 　基幹システムコンサルティング会社を選ぶ際には、実績とノウハウ、業界・規模別の専門性、費用相場と見積もりの妥当性、そしてプロジェクト体制と支援範囲を総合的に評価することが重要です。複数の会社から情報収集を行い、慎重に比較検討することをおすすめします。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 はじめに 　基幹システムは、企業の経営活動の根幹を支える重要なシステムであり、生産管理、販売管理、会計などの基幹業務を一元的に管理することで、企業の競争力強化に貢献します。しかし、多岐にわたる業務プロセスを統合する基幹システムの導入や刷新は、専門的な知識と豊富な経験を必要とする一大プロジェクトです。多くの企業が導入に際して「何から手をつければ良いのか分からない」「本当に成功するのか不安だ」といった悩みを抱えています。 　この記事を読むことで、基幹システム コンサルが貴社のプロジェクトにおいてどのような役割を果たし、どのような価値を提供するのかが明確に理解できます。特に多品種少量生産を行う中小製造業の皆様には、貴社の特性に合わせた基幹システム導入のヒントを得ていただける内容となっております。ぜひ最後までご一読ください。 1. 基幹システム導入における課題と基幹システムコンサルの重要性 　基幹システムは、企業活動の根幹をなす重要な情報システムであり、その導入や刷新は企業の成長戦略において不可欠な要素です。しかし、基幹システム導入は単なるITシステムの導入に留まらず、業務プロセス全体の変革を伴うため、多くの企業にとって大きな課題となります。特に、多品種少量生産を行う中小製造業においては、製品の種類が多岐にわたり、生産プロセスも複雑であるため、標準的なパッケージシステムだけでは対応しきれないケースも少なくありません。このような状況において、基幹システム コンサルが果たす役割は非常に重要です。基幹システム コンサルは、企業の持続的な成長を支えるための強力なパートナーとなります。 1.1. 基幹システム刷新の現状とよくある課題 　基幹システムの刷新は、多くの企業で喫緊の課題となっています。なぜなら、従来の基幹システムが老朽化し、ビジネス環境の変化に対応できなくなっているケースが多いからです。例えば、システムが古いためにリアルタイムでの情報共有が難しく、意思決定の遅れが生じたり、手作業が多く残ることでヒューマンエラーが発生しやすくなったりする場合があります。また、多品種少量生産の現場では、製品ごとの仕様や生産計画が複雑で、既存の基幹システムでは柔軟な対応が難しいという声もよく聞きます。これらの問題は、企業の生産性低下や競争力の低下に直結します。 　基幹システムの刷新プロジェクトで企業が直面する課題は多岐にわたります。まず挙げられるのは、要件定義の難しさです。自社の業務プロセスを正確に把握し、必要な機能を洗い出すことは容易ではありません。また、現状の業務に最適化されたシステムを構築しようとすると、かえって複雑になりすぎたり、導入後の運用が困難になったりするリスクもあります。次に、ベンダー選定の難しさです。市場には数多くの基幹システムが存在し、自社のニーズに合った最適なパートナーを見つけることは非常に困難です。さらに、導入プロジェクトの長期化やコスト超過も懸念されます。予期せぬトラブルや仕様変更によってスケジュールが遅延したり、当初の予算を大幅に上回ったりするケースも少なくありません。これらの課題は、企業が自社だけで基幹システム導入を進める際に直面する典型的な障壁と言えるでしょう。 1.2. なぜ今、基幹システムコンサルが必要なのか？ 　このような基幹システム導入における様々な課題を解決するために、基幹システム コンサルが不可欠な存在となっています。基幹システム コンサルは、ITと経営の両面から企業の課題を深く理解し、最適な解決策を提案する専門家です。基幹システム コンサルは、企業の未来を左右する重要な決断をサポートします。 　基幹システムコンサルは、まず企業の現状業務を徹底的に分析し、あるべき姿を明確にする支援を行います。例えば、多品種少量生産の製造業であれば、生産計画、在庫管理、品質管理といった個別の業務プロセスがどのように連携し、どこに非効率な部分があるのかを詳細に把握します。そして、その現状を踏まえて、企業が目指すべき将来像や、それを実現するための基幹システムの要件を具体的に定義します。この初期段階での精度の高い要件定義が、プロジェクト全体の成否を左右すると言っても過言ではありません。 　さらに、基幹システムコンサルは、市場の豊富な知識と最新のトレンドを踏まえ、企業のニーズに合った最適なシステムを選定するサポートを提供します。ERPパッケージの選定だけでなく、SFA（営業支援システム）やCRM（顧客関係管理）など、関連するシステムとの連携も視野に入れた全体最適な提案が可能です。例えば、自社の規模や業種、将来的な成長戦略まで考慮し、クラウド型システムとオンプレミス型システムのどちらが適しているか、それぞれのメリット・デメリットを具体的に提示しながら意思決定を支援します。これにより、企業は膨大な情報の中から自社にとって最適な選択肢を見つけ出す労力を大幅に削減できます。基幹システム コンサルは、企業の限られたリソースを有効活用するために、極めて重要な役割を担います。 2. 基幹システムコンサルティングがもたらすメリット 　基幹システム導入において、コンサルティングを活用することには多くのメリットがあります。単にシステムを導入するだけでなく、企業の成長と競争力強化に直結する様々な効果が期待できます。特に、中小製造業においては、限られたリソースの中で最大限の効果を引き出すために、基幹システム コンサルの専門的な支援が大きな意味を持ちます。基幹システムコンサルは、企業の潜在能力を引き出すための強力な触媒となります。 2.1. 専門知識を持つプロによる業務改革支援 　基幹システムコンサルは、ITだけでなく、経営、業務、業界に関する幅広い専門知識を持っています。これにより、企業の現状業務の課題を正確に把握し、あるべき姿を描くことができます。例えば、多品種少量生産の製造業の場合、従来の生産計画や在庫管理の仕組みが、現在のビジネス環境に合致していないことがあります。基幹システム コンサルは、このような状況を分析し、最適な生産管理システムやSCM（サプライチェーンマネジメント）の導入を提案することで、業務プロセス全体の最適化を支援します。基幹システム コンサルは、企業の業務効率を飛躍的に向上させます。 　私たちが過去に支援したとある中小製造業では、基幹システムが老朽化し、部門間の情報連携が滞っていることが大きな課題でした。特に、営業部門が受けた顧客からの受注情報が、生産部門や資材部門にリアルタイムで伝わらず、納期遅延や過剰在庫が発生していました。そこで私たちは、この企業に対し、最新のERP（Enterprise Resource Planning）システムを核とした基幹システム刷新を提案しました。導入前の現状分析では、各部門の業務フローを詳細にヒアリングし、情報連携のボトルネックを特定しました。その上で、ERPシステムを活用した新たな業務フローを設計し、部門間の情報共有をスムーズにすることで、リードタイムの短縮と在庫削減を実現しました。このプロジェクトにおいて、基幹システム コンサルが果たした役割は、単にシステムを導入するだけでなく、業務プロセスそのものを改革し、企業の生産性を向上させることにありました。この事例は、基幹システムコンサルが企業の成長を強力に後押しする存在であることを示しています。 2.2. プロジェクト推進の効率化と導入期間の短縮 　基幹システム導入プロジェクトは、多くのステークホルダーが関与し、複雑な工程を経るため、プロジェクトマネジメントが非常に重要です。基幹システム コンサルは、豊富な経験とノウハウに基づき、プロジェクトを効率的に推進し、導入期間を短縮することに貢献します。基幹システム コンサルは、プロジェクトを計画通りに進行させるための羅針盤となります。 　具体的には、綿密なプロジェクト計画の策定、進捗管理、リスク管理などを通じて、プロジェクト全体の統制を図ります。例えば、タスクの洗い出しと担当者の明確化、マイルストーンの設定、定期的な進捗会議の開催などを通じて、プロジェクトの遅延を未然に防ぎます。また、ベンダーとの交渉や調整も基幹システム コンサルが代行することで、企業側の負担を軽減し、本来業務に集中できる環境を整えます。これにより、企業の限られたリソースを最大限に活用し、スムーズな導入を実現します。私自身の経験でも、プロジェクトの初期段階で綿密な計画を立て、リスクを洗い出すことが、後の工程での手戻りを防ぎ、結果的にプロジェクト全体の期間短縮につながることを実感しています。基幹システム コンサルは、企業の時間とコストを節約します。 2.3. 企業競争力強化とDX実現への貢献 　基幹システムの導入は、単なる業務効率化に留まらず、企業の競争力強化やデジタルトランスフォーメーション（DX）の実現に大きく貢献します。基幹システム コンサルは、企業の経営戦略を理解し、それを実現するためのIT戦略を立案することで、企業の持続的な成長を支援します。基幹システム コンサルは、企業の未来を創造するパートナーです。 　例えば、基幹システムを刷新することで、これまでバラバラだったデータが一元管理され、経営層はリアルタイムで正確な経営情報を把握できるようになります。これにより、市場の変化に迅速に対応し、的確な意思決定を行うことが可能になります。また、生産、販売、会計といった基幹業務の連携を強化することで、サプライチェーン全体の最適化や顧客サービスの向上にもつながります。多品種少量生産の製造業においては、個別の顧客ニーズに柔軟に対応できる生産体制を構築し、競合他社との差別化を図ることができます。基幹システム コンサルは、これらの要素を考慮し、企業のDXを推進するための最適なロードマップを描き、その実行を支援します。基幹システム コンサルは、企業のビジネスモデルを変革し、新たな価値を創造します。 2.4. システム定着化と運用保守体制の構築 　基幹システムを導入しただけでは、その効果は十分に発揮されません。導入後のシステム定着化と、安定した運用保守体制の構築が不可欠です。基幹システム コンサルは、この点においても重要な役割を担います。基幹システムコンサルは、システムの真の価値を引き出します。 　具体的には、新しいシステムを社員がスムーズに使えるようにするためのトレーニングプログラムの企画・実施、操作マニュアルの作成支援などを行います。また、システム稼働後の問い合わせ対応や、トラブル発生時のサポート体制の構築についてもアドバイスを提供します。私たちが関わったある企業では、新しい基幹システム導入後、社員からの問い合わせが殺到し、IT部門が疲弊するという事態が発生しました。そこで私たちは、よくある質問とその回答をまとめたFAQサイトの構築や、定期的な勉強会の開催を提案しました。これにより、社員のシステム習熟度が向上し、IT部門の負担も軽減され、結果としてシステムの定着化が促進されました。基幹システム コンサルは、システム導入だけでなく、その後の運用まで見据えた総合的な支援を提供することで、企業のシステム投資が最大限に活かされるよう尽力します。基幹システム コンサルは、企業の長期的な安定稼働を保証します。 3. 基幹システムコンサルティング会社の選び方 　基幹システム導入を成功させるためには、適切な基幹システム コンサルティング会社を選ぶことが非常に重要です。市場には数多くのコンサルティング会社が存在し、それぞれ得意分野や強みが異なります。自社のニーズに合った最適なパートナーを見つけるために、以下のポイントを参考にしてください。基幹システム コンサルティング会社選びは、プロジェクト成功の第一歩です。 3.1. 実績とノウハウの比較 　基幹システム コンサルティング会社を選ぶ上で最も重要な要素の一つが、実績とノウハウです。特に、自社と同じ業種や規模の企業の基幹システム導入実績が豊富であるかを確認することは必須です。多品種少量生産を行う中小製造業であれば、製造業特有の課題や業務プロセスに精通している基幹システムコンサルティング会社を選ぶべきです。 　具体的には、以下の点を確認しましょう。 同業種・同規模での導入実績の有無: 自社のビジネスモデルに近い企業の導入事例があれば、より具体的なイメージが湧き、安心して任せることができます。 専門分野の確認: ERP、SCM、CRMなど、どの分野の基幹システムに強みを持っているのかを確認しましょう。特定のベンダーの製品に特化している会社もあれば、幅広い製品に対応できる会社もあります。 ナレッジやツールの有無: 過去のプロジェクトで培ったノウハウが、具体的なテンプレートやツールとして体系化されているかどうかも重要なポイントです。これにより、プロジェクトの効率化や品質向上が期待できます。 3.2. 業界・規模別の選定基準 　基幹システム コンサルティング会社は、その得意とする業界や企業の規模によって得意分野が異なります。自社の特性に合わせて適切な会社を選ぶことが重要です。 中小企業向け: 大手コンサルティング会社は、大規模なプロジェクトを得意としますが、中小企業にとっては費用面やきめ細やかなサポートの面で合わない場合があります。中小企業の基幹システム導入に特化した基幹システム コンサルティング会社の方が、予算やリソースに合わせた柔軟な提案をしてくれる可能性があります。 製造業向け: 多品種少量生産の製造業であれば、生産管理、品質管理、サプライチェーン管理といった製造業特有の基幹業務に関する深い知見を持つ基幹システム コンサルティング会社を選ぶべきです。例えば、生産計画の最適化や、IoT（Internet of Things）を活用した生産ラインの見える化など、具体的な課題解決に貢献できる会社を選びましょう。 特定の課題解決に特化: 例えば、データ活用に課題がある場合は、データ分析やBI（ビジネスインテリジェンス）に強みを持つ基幹システム コンサルティング会社を選ぶなど、自社の具体的な課題解決に特化した会社を選ぶのも有効です。 3.3. 費用相場と見積もりの妥当性 　基幹システム導入には多額の費用がかかるため、適切な予算策定と、導入後の費用対効果を測定することは非常に重要です。基幹システムコンサルは、企業の投資が最大限に活かされるよう支援します。 　基幹システムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模、期間、基幹システム コンサルタントの人数、提供されるサービスの範囲などによって大きく異なります。そのため、一概に「いくら」と断定することは難しいです。 　例えば、要件定義のみのフェーズであれば比較的費用は抑えられますが、システム選定から導入支援、そして運用保守まで一貫して支援を依頼する場合は、費用が高くなる傾向があります。一般的には、数十万円から数百万円、大規模なプロジェクトであれば数千万円以上になることもあります。 　正確な費用を知るためには、複数の基幹システムコンサルティング会社から見積もりを取り、サービス内容と費用の内訳を比較検討することをおすすめします。その際、単に価格の安さだけで判断するのではなく、提供されるサービスの質や、基幹システム コンサルティング会社の実績、担当基幹システム コンサルタントの専門性なども含めて総合的に判断することが重要です。私たちのような基幹システム コンサルティング会社では、初回相談は無料で受け付けている場合も多いので、まずは気軽に相談してみるのが良いでしょう。 3.4. プロジェクト体制と支援範囲 　基幹システムコンサルティング会社の選定において、どのようなプロジェクト体制で支援してくれるのか、またどこまで支援してくれるのかを確認することも重要です。 担当コンサルタントの経験・専門性: 実際にプロジェクトを担当する基幹システム コンサルタントの経験や専門性を確認しましょう。自社の課題や業界に詳しいコンサルタントがアサインされるかどうかが、プロジェクトの成否を左右することもあります。 コミュニケーションの円滑さ: プロジェクト期間中、基幹システム コンサルタントとの密なコミュニケーションは不可欠です。面談時やオンラインでのやり取りを通じて、コミュニケーションがスムーズに行えるかを確認しましょう。 支援範囲の明確化: 要件定義、ベンダー選定、システム開発、導入支援、運用保守など、プロジェクトのどのフェーズにおいて、どのような支援を提供するのかを明確にしてもらいましょう。PMO（Project Management Office）としての支援を提供する会社もあります。 　特に、中小企業の場合、IT人材が不足しているケースも多いため、プロジェクト全体をリードし、実務的な支援も提供してくれる基幹システム コンサルティング会社を選ぶと良いでしょう。単にアドバイスを行うだけでなく、具体的に手を動かして支援してくれるパートナーは、大きな支えとなります。基幹システム コンサルは、企業の「困った」を解決する実動部隊となることも可能です。 4. よくある質問と回答 4.1. 基幹システムコンサルティング費用はどのくらいかかりますか？ 　基幹システムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模、期間、基幹システム コンサルタントの人数、提供されるサービスの範囲などによって大きく異なります。そのため、一概に「いくら」と断定することは難しいです。 　例えば、要件定義のみのフェーズであれば比較的費用は抑えられますが、システム選定から導入支援、そして運用保守まで一貫して支援を依頼する場合は、費用が高くなる傾向があります。一般的には、数十万円から数百万円、大規模なプロジェクトであれば数千万円以上になることもあります。 　正確な費用を知るためには、複数の基幹システムコンサルティング会社から見積もりを取り、サービス内容と費用の内訳を比較検討することをおすすめします。その際、単に価格の安さだけで判断するのではなく、提供されるサービスの質や、基幹システム コンサルティング会社の実績、担当基幹システム コンサルタントの専門性なども含めて総合的に判断することが重要です。私たちのようなコンサルティング会社では、初回相談は無料で受け付けている場合も多いので、まずは気軽に相談してみるのが良いでしょう。 4.2. 基幹システム導入の期間はどのくらいですか？ 　基幹システムの導入期間も、プロジェクトの規模や複雑性、導入するシステムの特性などによって大きく変動します。小規模なシステム導入であれば数ヶ月で完了するケースもありますが、大規模な基幹システム刷新の場合、1年以上かかることも珍しくありません。 　導入期間に影響を与える主な要因としては、以下の点が挙げられます。 要件の複雑性: 業務プロセスが複雑で、カスタマイズが多く必要な場合は、要件定義や開発に時間がかかります。 データ移行の量と質: 既存システムからのデータ移行の量が多い場合や、データの整形が必要な場合は、その作業に時間を要します。 社員の習熟度: 新しいシステムへの社員の適応度合いや、トレーニングの必要性も導入期間に影響します。 ベンダーや基幹システム コンサルティング会社の連携体制: 関係者間の連携がスムーズに行かない場合、プロジェクトの遅延につながる可能性があります。   まとめ 　本記事では、基幹システム導入における基幹システム コンサルのメリットと、基幹システム コンサルティング会社の選び方、そしてよくある質問について詳しく解説しました。 　基幹システムは、企業の基幹業務を支える重要なシステムであり、その導入や刷新は大きな投資と労力を必要とします。しかし、基幹システム コンサルは、その専門知識と豊富な経験を通じて、企業の課題を明確にし、最適なソリューションを提案することで、プロジェクトの成功確率を飛躍的に高めます。業務改革の推進、プロジェクト推進の効率化、DXの実現、そしてシステムの定着化と運用保守体制の構築は、基幹システムコンサルがもたらす主要なメリットです。 　多品種少量生産を行う中小製造業においては、特に複雑な生産プロセスに対応できる基幹システムが求められます。このような企業にとって、自社の特性を深く理解し、適切な提案をしてくれる基幹システム コンサルの存在は、非常に心強いものです。 　基幹システムコンサルティング会社を選ぶ際には、実績とノウハウ、業界・規模別の専門性、費用相場と見積もりの妥当性、そしてプロジェクト体制と支援範囲を総合的に評価することが重要です。複数の会社から情報収集を行い、慎重に比較検討することをおすすめします。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045