自社の最適解を導き出すグランドデザイン策定のステップ

基幹システム導入をプロジェクトとして推進している、またはこれから計画されているご担当者様へ。 「前のプロジェクトで失敗した」「システムを入れ替えたのに効果がイマイチ」... 多くの企業が経験するこの悩みの背景には、共通する一つの致命的な落とし穴が存在します。 実は、基幹システムの成否は、最新の技術や高価なパッケージの機能よりも、ある"人"の存在に左右されると言っても過言ではありません。 今回は、数多くの導入プロジェクトに携わった経験から見えてきた、プロジェクトを成功に導くために不可欠な「最も重要な要素」について、具体的に触れていきます。 １．なぜ、あなたのプロジェクトは失敗したのか？ 基幹システム導入で、下記のような声を聞くことはありませんか？ ✔ コストをかけたのに、いざという時に経営判断に必要なデータが出てこない。   ✔ システム化に着手したが、「マスタ整備」で手が止まり、頓挫してしまった。   ✔ ITに詳しいメンバーに任せたのに、現場の業務とシステムが噛み合わない。   ✔ 過去の慣習を変えられず、結局、新しいシステムに古い業務を合わせる形になった。 これらの失敗の裏には、必ずと言っていいほど、以下の「失敗パターン」のどれかが潜んでいます。 ２．基幹システム導入で失敗する5つのパターンとは？ 目的・目標を曖昧にしたままスタートし、ゴールが途中でブレてしまう。   システム導入が目標となり、肝心の「業務改善」や「投資効果」を軽視している。   ベンダーに丸投げし、「システムと業務のミスマッチ」を引き起こしている。   最も重要な"キーマン"の選出を間違え、現場の抵抗を抑えられない。   計画性がなく、マスタデータの整備や新ルール作成を途中で投げ出す。 ３．基幹システム導入を成功させる「最も重要な要素」 成功に必要な要素は複数ありますが、その中でも私たちが断言する最も重要な要素、それは、 「プロジェクトを牽引する"キーマン"を選出する」ことです。 システム導入とは、システムを入れることではなく、「変革」です。過去の慣習や固定概念を壊し、新たなルールを設ける必要が出てきます。 この重大な「変革の判断」を下すのがキーマンの役割です。 経営層と現場、双方の意見を理解し、バランスをとれる「政治力」 「なぜ変革が必要か」を全社員に提言できる「コミュニケーション能力」 IT知識以上に、自社の業務全体を俯瞰できる「全体最適の視点」 ...ITスキルやパソコン知識だけでは、決して務まりません。 基幹システム導入プロジェクトは、この「キーマン選出」が成功の9割を決めると言っても過言ではありません。 貴社では、この「キーマン」となるべき人物は明確でしょうか？   【皆様の会社でこのようなお悩みはありませんか？】 企画・戦略策定の課題 漠然と「今の業務をITでどうにかしたい」と考えているが、何から手をつけて良いかわからない システム導入を検討しているものの、具体的な要件が固まっていない 業務の効率化・自動化の必要性を感じているが、会社として具体的な目的や方向性が定まっていない 他社の成功事例を見て「うちも導入すべきか？」と考えているが、自社に合うか不安 AIやクラウドなどの新しいデジタル技術の導入に関心があるが、どこから手をつければ良いかわからない 事業成長を見据えた拡張性の高いシステム基盤を検討したい   課題解決・効果最大化に関する課題 現状の基幹システムが老朽化し、刷新の必要性を感じている 部門間の連携不足をシステムで解消したいと考えている データ活用・分析を進めたいが、現状のシステムでは難しいと感じている 属人化している業務を標準化し、リスクを低減したいと考えている   導入・プロジェクト推進の課題 過去にシステム導入で失敗経験があり、次こそは成功させたいと考えている システム会社からの提案内容が自社の課題解決に繋がるのか、判断に迷ってしまうことがある システム導入プロジェクトの進め方に不安を感じている 上記のお悩みに1つでも当てはまる場合は、 「今すぐ！」次のページから無料オンライン相談をお申し込みください。 貴社の個別特有のお悩み事に専門コンサルタントが相談対応いたします。   https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting 基幹システム導入をプロジェクトとして推進している、またはこれから計画されているご担当者様へ。 「前のプロジェクトで失敗した」「システムを入れ替えたのに効果がイマイチ」... 多くの企業が経験するこの悩みの背景には、共通する一つの致命的な落とし穴が存在します。 実は、基幹システムの成否は、最新の技術や高価なパッケージの機能よりも、ある"人"の存在に左右されると言っても過言ではありません。 今回は、数多くの導入プロジェクトに携わった経験から見えてきた、プロジェクトを成功に導くために不可欠な「最も重要な要素」について、具体的に触れていきます。 １．なぜ、あなたのプロジェクトは失敗したのか？ 基幹システム導入で、下記のような声を聞くことはありませんか？ ✔ コストをかけたのに、いざという時に経営判断に必要なデータが出てこない。   ✔ システム化に着手したが、「マスタ整備」で手が止まり、頓挫してしまった。   ✔ ITに詳しいメンバーに任せたのに、現場の業務とシステムが噛み合わない。   ✔ 過去の慣習を変えられず、結局、新しいシステムに古い業務を合わせる形になった。 これらの失敗の裏には、必ずと言っていいほど、以下の「失敗パターン」のどれかが潜んでいます。 ２．基幹システム導入で失敗する5つのパターンとは？ 目的・目標を曖昧にしたままスタートし、ゴールが途中でブレてしまう。   システム導入が目標となり、肝心の「業務改善」や「投資効果」を軽視している。   ベンダーに丸投げし、「システムと業務のミスマッチ」を引き起こしている。   最も重要な"キーマン"の選出を間違え、現場の抵抗を抑えられない。   計画性がなく、マスタデータの整備や新ルール作成を途中で投げ出す。 ３．基幹システム導入を成功させる「最も重要な要素」 成功に必要な要素は複数ありますが、その中でも私たちが断言する最も重要な要素、それは、 「プロジェクトを牽引する"キーマン"を選出する」ことです。 システム導入とは、システムを入れることではなく、「変革」です。過去の慣習や固定概念を壊し、新たなルールを設ける必要が出てきます。 この重大な「変革の判断」を下すのがキーマンの役割です。 経営層と現場、双方の意見を理解し、バランスをとれる「政治力」 「なぜ変革が必要か」を全社員に提言できる「コミュニケーション能力」 IT知識以上に、自社の業務全体を俯瞰できる「全体最適の視点」 ...ITスキルやパソコン知識だけでは、決して務まりません。 基幹システム導入プロジェクトは、この「キーマン選出」が成功の9割を決めると言っても過言ではありません。 貴社では、この「キーマン」となるべき人物は明確でしょうか？   【皆様の会社でこのようなお悩みはありませんか？】 企画・戦略策定の課題 漠然と「今の業務をITでどうにかしたい」と考えているが、何から手をつけて良いかわからない システム導入を検討しているものの、具体的な要件が固まっていない 業務の効率化・自動化の必要性を感じているが、会社として具体的な目的や方向性が定まっていない 他社の成功事例を見て「うちも導入すべきか？」と考えているが、自社に合うか不安 AIやクラウドなどの新しいデジタル技術の導入に関心があるが、どこから手をつければ良いかわからない 事業成長を見据えた拡張性の高いシステム基盤を検討したい   課題解決・効果最大化に関する課題 現状の基幹システムが老朽化し、刷新の必要性を感じている 部門間の連携不足をシステムで解消したいと考えている データ活用・分析を進めたいが、現状のシステムでは難しいと感じている 属人化している業務を標準化し、リスクを低減したいと考えている   導入・プロジェクト推進の課題 過去にシステム導入で失敗経験があり、次こそは成功させたいと考えている システム会社からの提案内容が自社の課題解決に繋がるのか、判断に迷ってしまうことがある システム導入プロジェクトの進め方に不安を感じている 上記のお悩みに1つでも当てはまる場合は、 「今すぐ！」次のページから無料オンライン相談をお申し込みください。 貴社の個別特有のお悩み事に専門コンサルタントが相談対応いたします。   https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting

AI を使わないのは、火縄銃の時代に槍を持って戦うようなものです。 ---------- 船井総研の塩田です。 最近の私の関心事は、「どのような企業が倒産するのか」ということです。 船井総研では成功事例を紹介することが多いですが、「失敗事例」の方が学習効果が高いと言われています。他社の失敗から学び、反面教師として自社の生存戦略に活かす取り組みは非常に重要です。 そこで今回は、ある老舗企業の事例と、そこから見えてくる「今の時代に私たちが取るべき戦略」について共有させてください。 １．帝国データバンクに学ぶ「倒産の前兆」 『倒産の前兆』（帝国データバンク情報部著,2019）という書籍をご存じでしょうか。ここには、数多の企業を見てきたデータから導き出された「7つの経営破綻の公式」が記されています。 業界構造・市況変化の波を打破できない 大ヒット商品が綻びを生む 旧来型ビジネスモデルにしがみつく老舗は潰れる ベンチャー企業の急成長は急転落の序章である 攻めの投資で上場企業が破綻する 経営陣と現場の乖離は取引先の離反の元 信頼構築のためにトップが不正行為に手を染める この中で、私が今、最も危機感を覚えているのが 「③ 旧来型ビジネスモデルにしがみつく老舗は潰れる」 です。 書籍の中では、「株式会社吉年」 という企業の事例が紹介されています。 可鍛鋳鉄継手の製造で国内トップシェアを誇り、創業から約300年もの歴史を 持つ超名門企業。しかし、そんな老舗でさえも一度倒産してしまいました。 同書には、この事例について次のような記述があります。 「歴史と技術があっても変化し続けなければ生き残れない」 300年続いたのれんがあっても、確かな技術があっても、時代の変化に対応できなければ企業は倒産する。これは私たちにとって非常に重い教訓です。 今、デジタル化やAI化がこれほど叫ばれているにもかかわらず、昭和の時代からやり方が変わっていない、あるいはシステムを導入しても使いこなせていない例は枚挙に暇がありません。 デジタル化・AI化の波に乗れている企業とそうでない企業では、事業競争力に重大な乖離が発生していると強く感じます。(ポジショントークではなく、本当に感じています。) ２．米国で起きている「AIによる雇用破壊」の現実 では、今直面している「変化」とは何か。 それは、世界の最先端である米国で起きている現象を見れば明らかです。 一少し前の日経新聞に、衝撃的な記事が掲載されました。 「AI猛進の米国、若者の働き口に異変 学位あっても就職難」（日本経済新聞） 要約すると、米国ではAIの浸透によってホワイトカラーの仕事が代替され、若者の就職難が深刻化しています。企業は今、「人」ではなく「AI」への投資を優先しているのです。 Newsweekでも「AI就職氷河期が米Z世代を直撃している」と報じられており、実際に米国を視察した方からも、「広告などのクリエイティブはAIばかり。人間の仕事がAIに奪われる現象が現実化している」との話を聞きます。 ３．日本でも「3年後」に同じことが起こる 「それはアメリカの話だろう」と思われるかもしれません。 しかし、日本のトレンドは米国の数年遅れでやってくるのが通例です。 現在、日本でも求人数が減少傾向にあります（日経新聞：求人広告、9月10%減）。現在は「賃上げによる採用控え」が主な要因とされていますが、これは米国のインフレ初期（約3年前）と状況が酷似しています。 つまり、これから数年以内に、日本でも「AI浸透による採用減（仕事の代替）」が本格化する可能性が高いということです。 ４．全社員が「AIを使える人材」になるしかない この流れは不可逆です。「歴史があるから」「技術力があるから」といって変化を拒めば、淘汰されていくことは間違いないでしょう。 では、どうすべきか？ 答えは一つです。 「AIに仕事を奪われる」のではなく、「AIを使って生産性を爆発的に上げる」側に回ることです。 これからの時代、一部の専門家だけがAIを使えれば良いのではありません。 経理も、営業も、総務も、「全社員」が当たり前のようにAIを使いこなし、自分たちの仕事を効率化・高度化できる状態を作る必要があります。CopilotやGeminiの導入に二の足を踏んでいる場合ではないのです。 AIでできる業務はAIに任せる 人は、人間にしかできない付加価値の高い業務に集中する この体制を組織全体で築けるかどうかが、数年後の企業の生存率を分けるはずです。 願わくば、「うちはまだ早い」ではなく、「今変わらなければ手遅れになる」という危機感を共有し、ぜひ全社一丸となってAI活用に取り組んでいっていただきたい。 AI を使わないのは、火縄銃の時代に槍を持って戦うようなものです。 -------------------- 船井総研では、「製造現場における生成AI活用研修」支援を行っております。 製造現場における生成AI活用はまだまだ難しい...と感じていませんか？ 実は、CopilotやGeminiなどの生成AIがあれば、以下のようなことができるようになります。 ■トラブル履歴分析: 複数のトラブル報告書データを読み込ませ、原因の傾向分析、共通点の抽出、対策案の立案をおこなう。 ■ NCプログラム作成支援: 加工したい内容を自然言語で指示し、たたき台となるコードを生成。対話を通じて修正・最適化していく。 ■ 類似図面の検索・図面情報の言語化: 「急な仕様変更」「特定設備の故障」といったシナリオを提示し、AIと対話しながら影響範囲の特定や代替案のブレインストーミングをおこなう。 ■ 技術伝承の効率化：熟練技術者の作業手順書やノウハウメモを読み込ませ、若手社員向けのQ&Aチャットボットのように活用する。 “製造現場”に特化した生成AI活用研修をご希望の方は、船井総研お問い合わせフォームよりお問い合わせをお願いいたします。 AI を使わないのは、火縄銃の時代に槍を持って戦うようなものです。 ---------- 船井総研の塩田です。 最近の私の関心事は、「どのような企業が倒産するのか」ということです。 船井総研では成功事例を紹介することが多いですが、「失敗事例」の方が学習効果が高いと言われています。他社の失敗から学び、反面教師として自社の生存戦略に活かす取り組みは非常に重要です。 そこで今回は、ある老舗企業の事例と、そこから見えてくる「今の時代に私たちが取るべき戦略」について共有させてください。 １．帝国データバンクに学ぶ「倒産の前兆」 『倒産の前兆』（帝国データバンク情報部著,2019）という書籍をご存じでしょうか。ここには、数多の企業を見てきたデータから導き出された「7つの経営破綻の公式」が記されています。 業界構造・市況変化の波を打破できない 大ヒット商品が綻びを生む 旧来型ビジネスモデルにしがみつく老舗は潰れる ベンチャー企業の急成長は急転落の序章である 攻めの投資で上場企業が破綻する 経営陣と現場の乖離は取引先の離反の元 信頼構築のためにトップが不正行為に手を染める この中で、私が今、最も危機感を覚えているのが 「③ 旧来型ビジネスモデルにしがみつく老舗は潰れる」 です。 書籍の中では、「株式会社吉年」 という企業の事例が紹介されています。 可鍛鋳鉄継手の製造で国内トップシェアを誇り、創業から約300年もの歴史を 持つ超名門企業。しかし、そんな老舗でさえも一度倒産してしまいました。 同書には、この事例について次のような記述があります。 「歴史と技術があっても変化し続けなければ生き残れない」 300年続いたのれんがあっても、確かな技術があっても、時代の変化に対応できなければ企業は倒産する。これは私たちにとって非常に重い教訓です。 今、デジタル化やAI化がこれほど叫ばれているにもかかわらず、昭和の時代からやり方が変わっていない、あるいはシステムを導入しても使いこなせていない例は枚挙に暇がありません。 デジタル化・AI化の波に乗れている企業とそうでない企業では、事業競争力に重大な乖離が発生していると強く感じます。(ポジショントークではなく、本当に感じています。) ２．米国で起きている「AIによる雇用破壊」の現実 では、今直面している「変化」とは何か。 それは、世界の最先端である米国で起きている現象を見れば明らかです。 一少し前の日経新聞に、衝撃的な記事が掲載されました。 「AI猛進の米国、若者の働き口に異変 学位あっても就職難」（日本経済新聞） 要約すると、米国ではAIの浸透によってホワイトカラーの仕事が代替され、若者の就職難が深刻化しています。企業は今、「人」ではなく「AI」への投資を優先しているのです。 Newsweekでも「AI就職氷河期が米Z世代を直撃している」と報じられており、実際に米国を視察した方からも、「広告などのクリエイティブはAIばかり。人間の仕事がAIに奪われる現象が現実化している」との話を聞きます。 ３．日本でも「3年後」に同じことが起こる 「それはアメリカの話だろう」と思われるかもしれません。 しかし、日本のトレンドは米国の数年遅れでやってくるのが通例です。 現在、日本でも求人数が減少傾向にあります（日経新聞：求人広告、9月10%減）。現在は「賃上げによる採用控え」が主な要因とされていますが、これは米国のインフレ初期（約3年前）と状況が酷似しています。 つまり、これから数年以内に、日本でも「AI浸透による採用減（仕事の代替）」が本格化する可能性が高いということです。 ４．全社員が「AIを使える人材」になるしかない この流れは不可逆です。「歴史があるから」「技術力があるから」といって変化を拒めば、淘汰されていくことは間違いないでしょう。 では、どうすべきか？ 答えは一つです。 「AIに仕事を奪われる」のではなく、「AIを使って生産性を爆発的に上げる」側に回ることです。 これからの時代、一部の専門家だけがAIを使えれば良いのではありません。 経理も、営業も、総務も、「全社員」が当たり前のようにAIを使いこなし、自分たちの仕事を効率化・高度化できる状態を作る必要があります。CopilotやGeminiの導入に二の足を踏んでいる場合ではないのです。 AIでできる業務はAIに任せる 人は、人間にしかできない付加価値の高い業務に集中する この体制を組織全体で築けるかどうかが、数年後の企業の生存率を分けるはずです。 願わくば、「うちはまだ早い」ではなく、「今変わらなければ手遅れになる」という危機感を共有し、ぜひ全社一丸となってAI活用に取り組んでいっていただきたい。 AI を使わないのは、火縄銃の時代に槍を持って戦うようなものです。 -------------------- 船井総研では、「製造現場における生成AI活用研修」支援を行っております。 製造現場における生成AI活用はまだまだ難しい...と感じていませんか？ 実は、CopilotやGeminiなどの生成AIがあれば、以下のようなことができるようになります。 ■トラブル履歴分析: 複数のトラブル報告書データを読み込ませ、原因の傾向分析、共通点の抽出、対策案の立案をおこなう。 ■ NCプログラム作成支援: 加工したい内容を自然言語で指示し、たたき台となるコードを生成。対話を通じて修正・最適化していく。 ■ 類似図面の検索・図面情報の言語化: 「急な仕様変更」「特定設備の故障」といったシナリオを提示し、AIと対話しながら影響範囲の特定や代替案のブレインストーミングをおこなう。 ■ 技術伝承の効率化：熟練技術者の作業手順書やノウハウメモを読み込ませ、若手社員向けのQ&Aチャットボットのように活用する。 “製造現場”に特化した生成AI活用研修をご希望の方は、船井総研お問い合わせフォームよりお問い合わせをお願いいたします。

「毎日何百個ものダンボールをパレットに積む作業で、従業員の腰が限界だ」 「人手不足で、単純な積み付け作業に貴重な人員を割かざるを得ない」 製造や物流の現場において、パレタイズ（荷積み）作業は最も負担が大きく、自動化が望まれている工程の一つです。しかし、いざ自動化を検討しようとすると、多くの企業が「導入コストの壁」に直面し、断念してしまっているのが実情ではないでしょうか。 この記事では、そんな「予算オーバーで自動化を見送った」経験を持つ方に向けて、協働ロボットを活用した低コストなパレタイズ導入戦略を解説します。業界の常識を覆す新しい選択肢「FAIRINO」の活用も含め、現実的な解決策を提示します。 1. パレタイズ自動化、なぜ今「協働ロボット」が選ばれるのか？ パレタイズの自動化には、古くから使われている大型の「産業用ロボット」と、近年普及が進む「協働ロボット」という2つの選択肢があります。なぜ今、後者の協働ロボットが注目されているのでしょうか。 1-1. 従来型産業用ロボットとの決定的な違いは「安全柵」の有無 最大の違いは安全性へのアプローチです。従来の産業用ロボットは高速・ハイパワーで動作するため、人が接近できないよう頑丈な「安全柵」で囲うことが法令で義務付けられています。 一方、協働ロボットは、人が接触すると安全に停止する機能などを備えており、リスクアセスメント（安全性の評価）を行った上で、安全柵なしで人と並んで作業することが認められています。 1-2. 狭い現場でも導入可能。人と共存できる柔軟性 安全柵が不要ということは、それだけ設置スペースを削減できることを意味します。 「ロボットを置きたいが、通路が塞がってしまう」「既存のラインレイアウトを変えられない」といった狭い現場でも、協働ロボットであれば、人が作業していたスペースにそのまま置き換える形で導入できるケースが多くあります。 1-3. プログラミングが容易で、段取り替え（品種変更）に対応しやすい パレタイズ作業では、扱うダンボールのサイズや積み付けパターン（積み方）が頻繁に変わることがあります。 協働ロボットの多くは、専門的なプログラミング言語を知らなくても、タブレット端末などで直感的に操作できるように設計されています。現場の担当者レベルで品種変更の設定ができるため、多品種少量の現場にも柔軟に対応可能です。 2. 協働ロボット導入の壁…多くの現場が直面する「予算問題」の現実 メリットの多い協働ロボットですが、導入が進まない最大の理由は「コスト」です。「協働ロボットは安いと聞いたのに、見積もりを取ったら高額だった」という声は後を絶ちません。 2-1. 「本体価格」だけではない、見落としがちな周辺費用（ハンド、架台、SIer費用） ロボット導入にかかる費用は、ロボット本体だけではありません。パレタイズを行うためには、以下のような周辺機器やシステム構築費用が必要になります。 ロボットハンド（エンドエフェクタ）: ダンボールを掴む・吸着するための装置 架台: ロボットを固定し、高さを調整するための台 安全装置: エリアセンサやマットスイッチなど システムインテグレーション（SIer）費用: 全体の設計、設置、設定、ティーチングを行う技術料 これらを積み上げると、本体価格の2〜3倍の総額になることも珍しくありません。 図1：協働ロボットシステム導入時の一般的なコスト構造イメージ。本体以外にも多くの費用がかかる。 2-2. 投資対効果（ROI）が合わず、稟議で否決されるパターン 「総額3,000万円」の見積もりに対し、削減できる人件費が「年間300万円（1人分）」だとすると、単純計算で投資回収に10年以上かかります。中小企業にとって、回収に10年以上かかる設備投資は経営判断として難しく、稟議で否決されてしまう典型的なパターンです。 3. 低コストでパレタイズを実現する「新しい選択肢」FAIRINO 「予算の壁」を前に立ち尽くす現場に、今、新しい風が吹いています。それが、圧倒的なコストパフォーマンスを誇る協働ロボットブランド「FAIRINO」です。 3-1. 「協働ロボットは高い」常識を覆す、圧倒的なコストパフォーマンス FAIRINOは、主要部品の内製化や効率的な生産体制により、一般的な欧州大手メーカー製の協働ロボットと比較して、大幅に抑えた価格帯での提供を実現しています。 これにより、これまで投資対効果が合わなかった現場でも、パレタイズ自動化が現実的な選択肢として浮上してきます。 3-2. パレタイズに必須のスペック（可搬重量・リーチ）を確保しているか検証 「安いロボットで、重いダンボールのパレタイズができるの？」という不安があるかもしれません。 パレタイズで重要になるのは、持ち上げられる重さ（可搬重量）と、腕が届く範囲（リーチ）です。 可搬重量: FAIRINOの「FRシリーズ」には、5kg、10kg、16kg、20kgといったモデルがラインナップされています。一般的なダンボールのパレタイズであれば、FR10（可搬10kg）やFR16（可搬16kg）で十分にカバー可能です。ハンドの重さも考慮して余裕を持った選定が必要です。 リーチ: 標準的なパレット（1100mm×1100mm）の隅々まで届くリーチ（アームの長さ）も確保されています。 3-3. 必要な機能に絞り込むことで実現した「導入しやすい価格」の秘密 FAIRINOの安さは「安かろう悪かろう」ではありません。 パレタイズのように「決まった場所から取って、決まった場所に置く」という反復作業においては、必ずしも最高レベルの超高精度や、複雑な力覚センサー機能は必要ありません。FAIRINOは、こうした過剰な機能を削ぎ落とし、現場で本当に必要な性能に絞り込むことで、高品質と低価格を両立させているのです。 4. 予算内で成功させる！「パレタイズ×協働ロボット」導入4つのステップ FAIRINOという強力な武器を手に入れても、導入の進め方を間違えれば失敗します。予算内で確実に成功させるための4つのステップを紹介します。 4-1. 【STEP1】現状分析：ワークの重さ、サイズ、積み付けパターンを整理する まずは、自社の作業内容を正確に把握することから始めます。 対象ワーク: 最大・最小のサイズ、重さ、材質（ダンボールの種類など） パレット: サイズ（例: T11型）、高さ制限 積み方: どのようなパターンで何段積むのか これらの情報をリストアップしておかなければ、適切なロボットやハンドを選ぶことができません。 4-2. 【STEP2】ハンド選定：吸着？把持？ワークに最適なエンドエフェクタを選ぶ ワークを掴む「ロボットハンド」の選定は、パレタイズ成功の鍵を握ります。ダンボールの場合、主に以下の2方式が使われます。 吸着ハンド: エアーで吸い付ける方式。上面が平らなダンボールに向いており、高速な動作が可能。 メカニカルハンド（把持）: 爪で挟み込む方式。重い物や、表面が不安定な物に向いているが、吸着式よりスペースが必要になる場合がある。 コストを抑えるため、高価なメーカー純正品だけでなく、汎用的な吸着パッドなどを組み合わせた提案をしてくれるパートナーを選ぶと良いでしょう。 4-3. 【STEP3】スモールスタート：「1ライン・1品種」から始めてリスクを最小化 いきなり工場の全ラインを自動化しようとすると、システムが複雑になりコストが跳ね上がります。 「まずは最も負荷が高い1ラインだけ」「最も生産量が多い1品種だけ」といった形で、対象を絞ってスモールスタートしましょう。FAIRINOのような低コストなロボットであれば、試験的な導入もしやすくなります。 4-4. 【STEP4】プロの活用：システム設計は専門家に相談し「手戻り」を防ぐ 協働ロボットは操作が簡単とはいえ、システム全体の設計（ハンド選定、安全対策、設置場所の検討など）には専門的な知識が必要です。 コスト削減のためにと自分たちだけで進めようとして、「導入したけどうまく動かない」「安全基準を満たせず使えない」といった失敗（手戻り）が発生すれば、かえって高くついてしまいます。 初期の構想段階から、FAIRINOの導入実績が豊富なSIer（システムインテグレータ）や販売店に相談し、プロの視点で実現可能性を検証してもらうことが、結果的に最も低コストで確実な道となります。 5. まとめ：まずは「無料シミュレーション」で現実的なコスト感を掴もう パレタイズの自動化は、もはや大企業だけのものではありません。FAIRINOのようなコストパフォーマンスに優れた協働ロボットが登場したことで、中小製造業の現場でも十分に手の届く投資になりつつあります。 「うちの現場でも導入できる？」 「総額でいくらくらいかかるの？」 そう思われた方は、まずは専門家による「無料シミュレーション」や「導入相談」を活用してみてください。 自社のワーク情報や現場の状況を伝えるだけで、実現可能性の診断や、概算費用を知ることができます。具体的な数字を持って検討を始めることが、自動化成功への第一歩です。 「無料個別相談」 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html 無料オンライン相談とは、当社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ロボット・AI・ERP活用）について無料でご相談を お受けすることです。 無料オンライン相談は専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができますので、 ぜひご活用いただければ幸いでございます。 「毎日何百個ものダンボールをパレットに積む作業で、従業員の腰が限界だ」 「人手不足で、単純な積み付け作業に貴重な人員を割かざるを得ない」 製造や物流の現場において、パレタイズ（荷積み）作業は最も負担が大きく、自動化が望まれている工程の一つです。しかし、いざ自動化を検討しようとすると、多くの企業が「導入コストの壁」に直面し、断念してしまっているのが実情ではないでしょうか。 この記事では、そんな「予算オーバーで自動化を見送った」経験を持つ方に向けて、協働ロボットを活用した低コストなパレタイズ導入戦略を解説します。業界の常識を覆す新しい選択肢「FAIRINO」の活用も含め、現実的な解決策を提示します。 1. パレタイズ自動化、なぜ今「協働ロボット」が選ばれるのか？ パレタイズの自動化には、古くから使われている大型の「産業用ロボット」と、近年普及が進む「協働ロボット」という2つの選択肢があります。なぜ今、後者の協働ロボットが注目されているのでしょうか。 1-1. 従来型産業用ロボットとの決定的な違いは「安全柵」の有無 最大の違いは安全性へのアプローチです。従来の産業用ロボットは高速・ハイパワーで動作するため、人が接近できないよう頑丈な「安全柵」で囲うことが法令で義務付けられています。 一方、協働ロボットは、人が接触すると安全に停止する機能などを備えており、リスクアセスメント（安全性の評価）を行った上で、安全柵なしで人と並んで作業することが認められています。 1-2. 狭い現場でも導入可能。人と共存できる柔軟性 安全柵が不要ということは、それだけ設置スペースを削減できることを意味します。 「ロボットを置きたいが、通路が塞がってしまう」「既存のラインレイアウトを変えられない」といった狭い現場でも、協働ロボットであれば、人が作業していたスペースにそのまま置き換える形で導入できるケースが多くあります。 1-3. プログラミングが容易で、段取り替え（品種変更）に対応しやすい パレタイズ作業では、扱うダンボールのサイズや積み付けパターン（積み方）が頻繁に変わることがあります。 協働ロボットの多くは、専門的なプログラミング言語を知らなくても、タブレット端末などで直感的に操作できるように設計されています。現場の担当者レベルで品種変更の設定ができるため、多品種少量の現場にも柔軟に対応可能です。 2. 協働ロボット導入の壁…多くの現場が直面する「予算問題」の現実 メリットの多い協働ロボットですが、導入が進まない最大の理由は「コスト」です。「協働ロボットは安いと聞いたのに、見積もりを取ったら高額だった」という声は後を絶ちません。 2-1. 「本体価格」だけではない、見落としがちな周辺費用（ハンド、架台、SIer費用） ロボット導入にかかる費用は、ロボット本体だけではありません。パレタイズを行うためには、以下のような周辺機器やシステム構築費用が必要になります。 ロボットハンド（エンドエフェクタ）: ダンボールを掴む・吸着するための装置 架台: ロボットを固定し、高さを調整するための台 安全装置: エリアセンサやマットスイッチなど システムインテグレーション（SIer）費用: 全体の設計、設置、設定、ティーチングを行う技術料 これらを積み上げると、本体価格の2〜3倍の総額になることも珍しくありません。 図1：協働ロボットシステム導入時の一般的なコスト構造イメージ。本体以外にも多くの費用がかかる。 2-2. 投資対効果（ROI）が合わず、稟議で否決されるパターン 「総額3,000万円」の見積もりに対し、削減できる人件費が「年間300万円（1人分）」だとすると、単純計算で投資回収に10年以上かかります。中小企業にとって、回収に10年以上かかる設備投資は経営判断として難しく、稟議で否決されてしまう典型的なパターンです。 3. 低コストでパレタイズを実現する「新しい選択肢」FAIRINO 「予算の壁」を前に立ち尽くす現場に、今、新しい風が吹いています。それが、圧倒的なコストパフォーマンスを誇る協働ロボットブランド「FAIRINO」です。 3-1. 「協働ロボットは高い」常識を覆す、圧倒的なコストパフォーマンス FAIRINOは、主要部品の内製化や効率的な生産体制により、一般的な欧州大手メーカー製の協働ロボットと比較して、大幅に抑えた価格帯での提供を実現しています。 これにより、これまで投資対効果が合わなかった現場でも、パレタイズ自動化が現実的な選択肢として浮上してきます。 3-2. パレタイズに必須のスペック（可搬重量・リーチ）を確保しているか検証 「安いロボットで、重いダンボールのパレタイズができるの？」という不安があるかもしれません。 パレタイズで重要になるのは、持ち上げられる重さ（可搬重量）と、腕が届く範囲（リーチ）です。 可搬重量: FAIRINOの「FRシリーズ」には、5kg、10kg、16kg、20kgといったモデルがラインナップされています。一般的なダンボールのパレタイズであれば、FR10（可搬10kg）やFR16（可搬16kg）で十分にカバー可能です。ハンドの重さも考慮して余裕を持った選定が必要です。 リーチ: 標準的なパレット（1100mm×1100mm）の隅々まで届くリーチ（アームの長さ）も確保されています。 3-3. 必要な機能に絞り込むことで実現した「導入しやすい価格」の秘密 FAIRINOの安さは「安かろう悪かろう」ではありません。 パレタイズのように「決まった場所から取って、決まった場所に置く」という反復作業においては、必ずしも最高レベルの超高精度や、複雑な力覚センサー機能は必要ありません。FAIRINOは、こうした過剰な機能を削ぎ落とし、現場で本当に必要な性能に絞り込むことで、高品質と低価格を両立させているのです。 4. 予算内で成功させる！「パレタイズ×協働ロボット」導入4つのステップ FAIRINOという強力な武器を手に入れても、導入の進め方を間違えれば失敗します。予算内で確実に成功させるための4つのステップを紹介します。 4-1. 【STEP1】現状分析：ワークの重さ、サイズ、積み付けパターンを整理する まずは、自社の作業内容を正確に把握することから始めます。 対象ワーク: 最大・最小のサイズ、重さ、材質（ダンボールの種類など） パレット: サイズ（例: T11型）、高さ制限 積み方: どのようなパターンで何段積むのか これらの情報をリストアップしておかなければ、適切なロボットやハンドを選ぶことができません。 4-2. 【STEP2】ハンド選定：吸着？把持？ワークに最適なエンドエフェクタを選ぶ ワークを掴む「ロボットハンド」の選定は、パレタイズ成功の鍵を握ります。ダンボールの場合、主に以下の2方式が使われます。 吸着ハンド: エアーで吸い付ける方式。上面が平らなダンボールに向いており、高速な動作が可能。 メカニカルハンド（把持）: 爪で挟み込む方式。重い物や、表面が不安定な物に向いているが、吸着式よりスペースが必要になる場合がある。 コストを抑えるため、高価なメーカー純正品だけでなく、汎用的な吸着パッドなどを組み合わせた提案をしてくれるパートナーを選ぶと良いでしょう。 4-3. 【STEP3】スモールスタート：「1ライン・1品種」から始めてリスクを最小化 いきなり工場の全ラインを自動化しようとすると、システムが複雑になりコストが跳ね上がります。 「まずは最も負荷が高い1ラインだけ」「最も生産量が多い1品種だけ」といった形で、対象を絞ってスモールスタートしましょう。FAIRINOのような低コストなロボットであれば、試験的な導入もしやすくなります。 4-4. 【STEP4】プロの活用：システム設計は専門家に相談し「手戻り」を防ぐ 協働ロボットは操作が簡単とはいえ、システム全体の設計（ハンド選定、安全対策、設置場所の検討など）には専門的な知識が必要です。 コスト削減のためにと自分たちだけで進めようとして、「導入したけどうまく動かない」「安全基準を満たせず使えない」といった失敗（手戻り）が発生すれば、かえって高くついてしまいます。 初期の構想段階から、FAIRINOの導入実績が豊富なSIer（システムインテグレータ）や販売店に相談し、プロの視点で実現可能性を検証してもらうことが、結果的に最も低コストで確実な道となります。 5. まとめ：まずは「無料シミュレーション」で現実的なコスト感を掴もう パレタイズの自動化は、もはや大企業だけのものではありません。FAIRINOのようなコストパフォーマンスに優れた協働ロボットが登場したことで、中小製造業の現場でも十分に手の届く投資になりつつあります。 「うちの現場でも導入できる？」 「総額でいくらくらいかかるの？」 そう思われた方は、まずは専門家による「無料シミュレーション」や「導入相談」を活用してみてください。 自社のワーク情報や現場の状況を伝えるだけで、実現可能性の診断や、概算費用を知ることができます。具体的な数字を持って検討を始めることが、自動化成功への第一歩です。 「無料個別相談」 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html 無料オンライン相談とは、当社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ロボット・AI・ERP活用）について無料でご相談を お受けすることです。 無料オンライン相談は専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができますので、 ぜひご活用いただければ幸いでございます。