DX CONSULTING COLUMN 工場DXコンサルティングコラム

刻一刻と迫る「2025年問題」。 少子高齢化による労働力人口の減少、熟練技術者の大量引退は、中堅製造業にとって喫緊の課題です。単なる人手不足では片付けられない、生産性の低下、技術継承の断絶、そしてサプライチェーン全体の脆弱化…この大きな波を前に、貴社はどのような手を打つべきでしょうか？ 本記事では、この喫緊の課題に対し、MES（製造実行システム）がいかに強力な解決策となり、貴社のサプライチェーンを盤石なものにするかを徹底解説します。 2025年問題が中堅製造業に突きつける「3つの壁」 人材の壁: 熟練技術者の引退によるノウハウの喪失、若手人材の確保難。 生産性の壁: 人手不足による生産ラインの維持困難、生産計画の最適化の停滞。 サプライチェーンの壁: 国内の生産体制の変化、海外リスクの増大に対する脆弱性。 これらの壁は、貴社の事業継続性、ひいては競争力そのものを脅かしかねません。しかし、MESを導入することで、これらの課題に先手を打つことが可能です。 MESが「2025年問題」を解決する具体的アプローチ MESは、製造現場のあらゆる情報をリアルタイムで収集・分析・可視化するシステムです。これにより、2025年問題がもたらす課題を以下のように解決します。 人手不足・技術継承の課題解消: 作業手順の標準化とデジタル化: 熟練工の「勘と経験」をデータとして蓄積し、誰でも高品質な作業ができるよう標準化。新人教育の効率化にも貢献します。 リアルタイム進捗管理: 現場の状況を「見える化」し、少人数でも効率的な生産管理を実現。 自動化・省力化の推進: MESと連携することで、ロボットや自動機の導入をスムーズにし、人手に頼る部分を削減。 サプライチェーン強靭化への貢献: 生産計画の最適化: 需要予測や在庫状況、設備稼働率などに基づき、最適な生産計画を自動立案。突発的な事態にも柔軟に対応できます。 品質トレーサビリティの確保: 製品の製造履歴、使用部品、検査結果などを詳細に記録し、万一の際に迅速な原因究明と対応が可能に。サプライヤーとの連携強化にも繋がります。 リアルタイムな情報共有: サプライヤーや顧客との間で生産進捗や在庫情報をリアルタイムで共有し、サプライチェーン全体の透明性と連携を強化します。 これらのアプローチは、絵に描いた餅ではありません。現に、今回のセミナーで登壇されるデンソーウェーブ様をはじめ、多くの中堅企業がMESとIoTの連携によって成果を上げています。こうした具体的な事例から学ぶことは、貴社のDX推進の大きなヒントとなるでしょう。 中堅製造業が今すぐ取るべき行動：MES導入の成功の鍵 MES導入は、貴社の未来を拓く戦略的な投資です。成功のためには、以下のポイントが重要です。 現状課題の明確化: 貴社が抱える具体的な2025年問題に関連する課題を特定します。 目的の明確化: MES導入によって何を達成したいのか、具体的な目標を設定します。 スモールスタート: まずは一部の工程やラインに導入し、効果を検証しながら段階的に拡大します。 ベンダー選定: 貴社の業種・規模に合ったMESを提供し、導入から運用まで手厚いサポートを受けられるベンダーを選びましょう。 ▼関連記事「製造業 生産性向上支援（IoT・自動化）」 https://www.funaisoken.co.jp/solution/dc-highmix-lowvolume_706_S045 まとめ：未来を掴む、MESという選択肢 2025年問題は、中堅製造業にとって大きな試練であると同時に、DXを推進し、新たな競争力を獲得する絶好の機会でもあります。MESを導入することで、人手不足の解消、技術継承、そしてサプライチェーンの強靭化という3つの課題を一挙に解決し、持続可能な成長を実現できます。 今こそ、未来を見据えた賢い投資を行い、貴社の生産体制を盤石なものにしませんか？ ▼参考記事「【第3回】『勘と経験頼み』から脱却！データが語る、製造現場の隠れた課題と改善策 ～MES導入で見える化する、生産性向上の次の一手～」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250604-4/ 貴社の課題解決のヒントがここに。MES活用の最前線を学びませんか？ 本記事で解説したMESによるサプライチェーン強靭化。その具体的な実践方法と成功の秘訣を、業界の第一線で活躍する企業の事例から直接学べる絶好の機会をご用意しました。 「中堅製造業のためのMES活用&事例紹介セミナー」では、デンソーウェーブ様にご登壇いただき、IoT活用による驚異の生産性向上事例を詳しくご紹介いただきます。 「人手不足やコスト増に、今すぐ具体的な対策を打ちたい」 「他社の成功事例から、自社に合ったDXの進め方を学びたい」 このようにお考えの経営者様、現場責任者様は、ぜひご参加ください。貴社の未来を切り拓く、実践的なヒントがここにあります。 ▼セミナー申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130320 【このような方にオススメ】 ・従業員数200～2000名の変革期を迎える中堅製造業の方 ・現在、現場の人手不足や原材料費の高騰などに悩んでおり、MESやIoTを活用した具体的な改善策を探している方 ・社内のシステム導入・運用を担当されており、製造現場のIT化やIoT連携に関心のある方 ・IoTやDXに関心があり、デンソーウェーブ様の先進的な事例から学びたいと考えている方 ・工場の生産性向上、自動化、省人化に関心があり、具体的な技術や導入事例を知りたい方 ・近年の製品多様化に伴い、管理が複雑化していく中で必要なシステム活用を知りたいと考えている従業員数200名以上の製造業の方 【本セミナーで学べるポイント】 ・従業員200～2000名の製造業におけるMES活用の重要性が学べる！ ～市場動向を踏まえ、なぜ今中堅製造業がMESに取り組むべきなのか、具体的なメリットや実現できる姿を理解できます。～ ・IoT連携による製造現場の革新事例が学べる！ ～デンソーウェーブ様にご登壇いただき、IoTをどのように生産性向上や現場の可視化を実現できるのか、具体的な事例を通して学ぶことができます。～ ・人手不足・コスト増の課題解決のヒントが学べる！ ～MESやIoTの導入によって、どのように省人化を進め、コストを削減できるのか、具体的な取り組みや効果について理解を深めることができます。～ ・自社に適したMES導入への第一歩が学べる！ ～中堅製造業がMES導入を検討する上で重要なポイントや、成功のためのステップ、注意点などを把握することができます。～ 刻一刻と迫る「2025年問題」。 少子高齢化による労働力人口の減少、熟練技術者の大量引退は、中堅製造業にとって喫緊の課題です。単なる人手不足では片付けられない、生産性の低下、技術継承の断絶、そしてサプライチェーン全体の脆弱化…この大きな波を前に、貴社はどのような手を打つべきでしょうか？ 本記事では、この喫緊の課題に対し、MES（製造実行システム）がいかに強力な解決策となり、貴社のサプライチェーンを盤石なものにするかを徹底解説します。 2025年問題が中堅製造業に突きつける「3つの壁」 人材の壁: 熟練技術者の引退によるノウハウの喪失、若手人材の確保難。 生産性の壁: 人手不足による生産ラインの維持困難、生産計画の最適化の停滞。 サプライチェーンの壁: 国内の生産体制の変化、海外リスクの増大に対する脆弱性。 これらの壁は、貴社の事業継続性、ひいては競争力そのものを脅かしかねません。しかし、MESを導入することで、これらの課題に先手を打つことが可能です。 MESが「2025年問題」を解決する具体的アプローチ MESは、製造現場のあらゆる情報をリアルタイムで収集・分析・可視化するシステムです。これにより、2025年問題がもたらす課題を以下のように解決します。 人手不足・技術継承の課題解消: 作業手順の標準化とデジタル化: 熟練工の「勘と経験」をデータとして蓄積し、誰でも高品質な作業ができるよう標準化。新人教育の効率化にも貢献します。 リアルタイム進捗管理: 現場の状況を「見える化」し、少人数でも効率的な生産管理を実現。 自動化・省力化の推進: MESと連携することで、ロボットや自動機の導入をスムーズにし、人手に頼る部分を削減。 サプライチェーン強靭化への貢献: 生産計画の最適化: 需要予測や在庫状況、設備稼働率などに基づき、最適な生産計画を自動立案。突発的な事態にも柔軟に対応できます。 品質トレーサビリティの確保: 製品の製造履歴、使用部品、検査結果などを詳細に記録し、万一の際に迅速な原因究明と対応が可能に。サプライヤーとの連携強化にも繋がります。 リアルタイムな情報共有: サプライヤーや顧客との間で生産進捗や在庫情報をリアルタイムで共有し、サプライチェーン全体の透明性と連携を強化します。 これらのアプローチは、絵に描いた餅ではありません。現に、今回のセミナーで登壇されるデンソーウェーブ様をはじめ、多くの中堅企業がMESとIoTの連携によって成果を上げています。こうした具体的な事例から学ぶことは、貴社のDX推進の大きなヒントとなるでしょう。 中堅製造業が今すぐ取るべき行動：MES導入の成功の鍵 MES導入は、貴社の未来を拓く戦略的な投資です。成功のためには、以下のポイントが重要です。 現状課題の明確化: 貴社が抱える具体的な2025年問題に関連する課題を特定します。 目的の明確化: MES導入によって何を達成したいのか、具体的な目標を設定します。 スモールスタート: まずは一部の工程やラインに導入し、効果を検証しながら段階的に拡大します。 ベンダー選定: 貴社の業種・規模に合ったMESを提供し、導入から運用まで手厚いサポートを受けられるベンダーを選びましょう。 ▼関連記事「製造業 生産性向上支援（IoT・自動化）」 https://www.funaisoken.co.jp/solution/dc-highmix-lowvolume_706_S045 まとめ：未来を掴む、MESという選択肢 2025年問題は、中堅製造業にとって大きな試練であると同時に、DXを推進し、新たな競争力を獲得する絶好の機会でもあります。MESを導入することで、人手不足の解消、技術継承、そしてサプライチェーンの強靭化という3つの課題を一挙に解決し、持続可能な成長を実現できます。 今こそ、未来を見据えた賢い投資を行い、貴社の生産体制を盤石なものにしませんか？ ▼参考記事「【第3回】『勘と経験頼み』から脱却！データが語る、製造現場の隠れた課題と改善策 ～MES導入で見える化する、生産性向上の次の一手～」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250604-4/ 貴社の課題解決のヒントがここに。MES活用の最前線を学びませんか？ 本記事で解説したMESによるサプライチェーン強靭化。その具体的な実践方法と成功の秘訣を、業界の第一線で活躍する企業の事例から直接学べる絶好の機会をご用意しました。 「中堅製造業のためのMES活用&事例紹介セミナー」では、デンソーウェーブ様にご登壇いただき、IoT活用による驚異の生産性向上事例を詳しくご紹介いただきます。 「人手不足やコスト増に、今すぐ具体的な対策を打ちたい」 「他社の成功事例から、自社に合ったDXの進め方を学びたい」 このようにお考えの経営者様、現場責任者様は、ぜひご参加ください。貴社の未来を切り拓く、実践的なヒントがここにあります。 ▼セミナー申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130320 【このような方にオススメ】 ・従業員数200～2000名の変革期を迎える中堅製造業の方 ・現在、現場の人手不足や原材料費の高騰などに悩んでおり、MESやIoTを活用した具体的な改善策を探している方 ・社内のシステム導入・運用を担当されており、製造現場のIT化やIoT連携に関心のある方 ・IoTやDXに関心があり、デンソーウェーブ様の先進的な事例から学びたいと考えている方 ・工場の生産性向上、自動化、省人化に関心があり、具体的な技術や導入事例を知りたい方 ・近年の製品多様化に伴い、管理が複雑化していく中で必要なシステム活用を知りたいと考えている従業員数200名以上の製造業の方 【本セミナーで学べるポイント】 ・従業員200～2000名の製造業におけるMES活用の重要性が学べる！ ～市場動向を踏まえ、なぜ今中堅製造業がMESに取り組むべきなのか、具体的なメリットや実現できる姿を理解できます。～ ・IoT連携による製造現場の革新事例が学べる！ ～デンソーウェーブ様にご登壇いただき、IoTをどのように生産性向上や現場の可視化を実現できるのか、具体的な事例を通して学ぶことができます。～ ・人手不足・コスト増の課題解決のヒントが学べる！ ～MESやIoTの導入によって、どのように省人化を進め、コストを削減できるのか、具体的な取り組みや効果について理解を深めることができます。～ ・自社に適したMES導入への第一歩が学べる！ ～中堅製造業がMES導入を検討する上で重要なポイントや、成功のためのステップ、注意点などを把握することができます。～

「生成AIを導入して、生産性を上げたい…」 「ベテランの技術を、どうにかして若手に継承したい…」 製造業の経営者であれば、一度は考えたことがあるのではないでしょうか。しかし、同時に頭をよぎるのが「コスト」の問題です。「良いものなのは分かるが、中小企業にそんな投資体力はない」と諦めていませんか？ もし、その投資額の最大3分の2を、国が補助してくれるとしたら？ 実は今、国は日本の製造業の競争力強化のため、AIやDXといった革新的な設備投資を強力に後押ししています。その代表格が「中小企業省力化投資補助金」です。 しかし、ただ「AIを導入したい」と申請するだけでは、残念ながら採択されません。毎年多くの企業が申請し、その多くが不採択となっているのが現実です。 では、採択される企業と、されない企業の違いは一体何なのでしょうか？ 本記事では、数々の製造業様のDX支援をしてきたコンサルタントの視点から、「中小企業省力化投資補助金」で採択される申請書の”戦略的な”書き方を、3つのポイントに絞って徹底解説します。 ポイント1：技術の話ではなく「経営課題の物語」を語る 審査員が知りたいのは「どんな凄いAIか」ではありません。 「そのAIで、会社のどんな経営課題が解決され、どう成長するのか」という一貫したストーリーです。 ダメな例 「高性能な生成AIを導入し、業務を効率化したい」 良い例 [課題] 熟練工の退職による技術伝承の遅れで、不良率が5%上昇している。 [解決策] 過去の製造データを学習させた生成AIを導入し、若手でも最適な加工条件を参照できる体制を構築する。 [成果] これにより不良率を1%まで低減し、年間XXX万円の損失を防ぐ このように、「課題→解決策→具体的な成果」という物語として語ることが重要です。 ポイント2：「革新性」を具体的にアピールする 中小企業省力化投資補助金では「革新的な製品・サービス開発」または「生産プロセス・サービス提供方法の改善」が求められます。 AI導入は、まさにこの「革新性」をアピールする絶好のチャンスです。 「勘と経験」からの脱却: AIによるデータに基づいた判断は、生産プロセスにおける革新的な改善です。 「技術の民主化」: 一部のベテランしか持てなかった知識を、AIを通じて誰もがアクセスできるようにすることは、サービス提供方法の革新です。 申請書には、これらの言葉を使って「いかに自社の取り組みが革新的か」を明確に記述しましょう。 ポイント3：費用対効果を”誰にでも分かるように”示す 投資額に対して、どれだけのリターン（生産性向上、コスト削減、売上増など）が見込めるのか。この費用対効果（ROI）を、専門家でなくても理解できるように示す必要があります。 複雑な計算式は不要です。 「今回XXX万円を投資することで、作業時間が年間XXX時間削減され、人件費換算でXXX万円のコストカットに繋がります。投資回収期間はX年を見込んでいます」 といったように、シンプルかつ具体的な数字で示しましょう。 とはいえ、自社の状況に合わせた費用対効果の算出や、説得力のある事業計画の策定に不安を感じる方も多いのではないでしょうか。実は、本記事で解説したポイントをさらに深掘りし、実際の成功事例から具体的なノウハウを学べるセミナーもご用意しています。 詳細は記事の最後でご紹介しますので、ぜひご参考にしてください。 結論：採択の鍵は「経営の物語」 多くの不採択事例に共通するのは、技術のスペックばかりを書き連ねてしまうことです。 採択される申請書は、「私たちの会社は今こんな課題を抱えていますが、この投資によってそれを乗り越え、もっと強く、もっと良い会社になります！」という、熱意ある”経営の物語”が伝わってきます。 AIは、その物語を最高にエキサイティングにするための、最高のツールなのです。 ▶【金型・樹脂加工業向け】具体的なAI活用法を事例から学ぶセミナーのご案内 本記事でご紹介した「採択される物語」の作り方。 その具体的なヒントを、実際の成功事例から学んでみませんか？ 特に、多品種少量生産の金型・樹脂加工製造業の皆様に向けて、AI活用のリアルな事例とノウハウをお伝えする特別セミナーを開催します。 「自社にAIはまだ早い」「どう活用すれば良いか分からない」と感じている経営者様こそ、ご参加いただきたい内容です。 ▼申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【このような方にオススメ】 ☑ 多品種少量生産の金型製造、樹脂加工製造業の方 ☑ 次世代若手育成、ノウハウ蓄積に向けて、AIを活用したいと考えている方 ☑ 長年の職人技術に依存した生産体制が続いている方 ☑ 自社のデータを、どのようにAIへ活かせるのかを知りたい方 ☑ 生成AIを知らない・知っているが、製造業ではどのように活用できるのかが分からない方 【本セミナーで学べるポイント】 ● 経営者目線で知るべきAI事例: 製造業で実践できる具体的なAI取組事例を実際の画面をもとに学べます。 ● 熟練者依存からの脱却: 生産技術・計画・管理にAIを活用し、属人化を解消した取組事例が分かります。 ● AI活用の具体的な第一歩: AI導入に必要なこと、自社で今すぐ準備すべきことが明確になります。 ● 多品種少量生産だからこそのAI活用: 「自社にはまだ早い」を覆す、今すぐ実践できるAI活用法が分かります。 【注目】成功事例：カワイ精工様登壇！従業員26名の生成AI活用で年間1,100時間削減した事例！ 【日時・会場】 ■大阪会場 ・2025/07/18 (金)　14:00~16:00 ・船井総合研究所　大阪本社 〒541-0041 大阪市中央区北浜４−４−１０　船井総研大阪本社ビル ■東京会場 ・2025/07/23 (水)　14:00~16:00 ・船井総研グループ 東京本社　サステナグローススクエア TOKYO(八重洲) 〒104-0028 東京都中央区八重洲2-2-1　東京ミッドタウン八重洲　八重洲セントラルタワー35階 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131729 「生成AIを導入して、生産性を上げたい…」 「ベテランの技術を、どうにかして若手に継承したい…」 製造業の経営者であれば、一度は考えたことがあるのではないでしょうか。しかし、同時に頭をよぎるのが「コスト」の問題です。「良いものなのは分かるが、中小企業にそんな投資体力はない」と諦めていませんか？ もし、その投資額の最大3分の2を、国が補助してくれるとしたら？ 実は今、国は日本の製造業の競争力強化のため、AIやDXといった革新的な設備投資を強力に後押ししています。その代表格が「中小企業省力化投資補助金」です。 しかし、ただ「AIを導入したい」と申請するだけでは、残念ながら採択されません。毎年多くの企業が申請し、その多くが不採択となっているのが現実です。 では、採択される企業と、されない企業の違いは一体何なのでしょうか？ 本記事では、数々の製造業様のDX支援をしてきたコンサルタントの視点から、「中小企業省力化投資補助金」で採択される申請書の”戦略的な”書き方を、3つのポイントに絞って徹底解説します。 ポイント1：技術の話ではなく「経営課題の物語」を語る 審査員が知りたいのは「どんな凄いAIか」ではありません。 「そのAIで、会社のどんな経営課題が解決され、どう成長するのか」という一貫したストーリーです。 ダメな例 「高性能な生成AIを導入し、業務を効率化したい」 良い例 [課題] 熟練工の退職による技術伝承の遅れで、不良率が5%上昇している。 [解決策] 過去の製造データを学習させた生成AIを導入し、若手でも最適な加工条件を参照できる体制を構築する。 [成果] これにより不良率を1%まで低減し、年間XXX万円の損失を防ぐ このように、「課題→解決策→具体的な成果」という物語として語ることが重要です。 ポイント2：「革新性」を具体的にアピールする 中小企業省力化投資補助金では「革新的な製品・サービス開発」または「生産プロセス・サービス提供方法の改善」が求められます。 AI導入は、まさにこの「革新性」をアピールする絶好のチャンスです。 「勘と経験」からの脱却: AIによるデータに基づいた判断は、生産プロセスにおける革新的な改善です。 「技術の民主化」: 一部のベテランしか持てなかった知識を、AIを通じて誰もがアクセスできるようにすることは、サービス提供方法の革新です。 申請書には、これらの言葉を使って「いかに自社の取り組みが革新的か」を明確に記述しましょう。 ポイント3：費用対効果を”誰にでも分かるように”示す 投資額に対して、どれだけのリターン（生産性向上、コスト削減、売上増など）が見込めるのか。この費用対効果（ROI）を、専門家でなくても理解できるように示す必要があります。 複雑な計算式は不要です。 「今回XXX万円を投資することで、作業時間が年間XXX時間削減され、人件費換算でXXX万円のコストカットに繋がります。投資回収期間はX年を見込んでいます」 といったように、シンプルかつ具体的な数字で示しましょう。 とはいえ、自社の状況に合わせた費用対効果の算出や、説得力のある事業計画の策定に不安を感じる方も多いのではないでしょうか。実は、本記事で解説したポイントをさらに深掘りし、実際の成功事例から具体的なノウハウを学べるセミナーもご用意しています。 詳細は記事の最後でご紹介しますので、ぜひご参考にしてください。 結論：採択の鍵は「経営の物語」 多くの不採択事例に共通するのは、技術のスペックばかりを書き連ねてしまうことです。 採択される申請書は、「私たちの会社は今こんな課題を抱えていますが、この投資によってそれを乗り越え、もっと強く、もっと良い会社になります！」という、熱意ある”経営の物語”が伝わってきます。 AIは、その物語を最高にエキサイティングにするための、最高のツールなのです。 ▶【金型・樹脂加工業向け】具体的なAI活用法を事例から学ぶセミナーのご案内 本記事でご紹介した「採択される物語」の作り方。 その具体的なヒントを、実際の成功事例から学んでみませんか？ 特に、多品種少量生産の金型・樹脂加工製造業の皆様に向けて、AI活用のリアルな事例とノウハウをお伝えする特別セミナーを開催します。 「自社にAIはまだ早い」「どう活用すれば良いか分からない」と感じている経営者様こそ、ご参加いただきたい内容です。 ▼申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【このような方にオススメ】 ☑ 多品種少量生産の金型製造、樹脂加工製造業の方 ☑ 次世代若手育成、ノウハウ蓄積に向けて、AIを活用したいと考えている方 ☑ 長年の職人技術に依存した生産体制が続いている方 ☑ 自社のデータを、どのようにAIへ活かせるのかを知りたい方 ☑ 生成AIを知らない・知っているが、製造業ではどのように活用できるのかが分からない方 【本セミナーで学べるポイント】 ● 経営者目線で知るべきAI事例: 製造業で実践できる具体的なAI取組事例を実際の画面をもとに学べます。 ● 熟練者依存からの脱却: 生産技術・計画・管理にAIを活用し、属人化を解消した取組事例が分かります。 ● AI活用の具体的な第一歩: AI導入に必要なこと、自社で今すぐ準備すべきことが明確になります。 ● 多品種少量生産だからこそのAI活用: 「自社にはまだ早い」を覆す、今すぐ実践できるAI活用法が分かります。 【注目】成功事例：カワイ精工様登壇！従業員26名の生成AI活用で年間1,100時間削減した事例！ 【日時・会場】 ■大阪会場 ・2025/07/18 (金)　14:00~16:00 ・船井総合研究所　大阪本社 〒541-0041 大阪市中央区北浜４−４−１０　船井総研大阪本社ビル ■東京会場 ・2025/07/23 (水)　14:00~16:00 ・船井総研グループ 東京本社　サステナグローススクエア TOKYO(八重洲) 〒104-0028 東京都中央区八重洲2-2-1　東京ミッドタウン八重洲　八重洲セントラルタワー35階 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131729

「基幹システムを導入したものの、現場の業務にフィットせず、結局Excelや手作業に戻ってしまった…」そんなお悩みはありませんか？本記事では、Microsoftの強力なERPである「Dynamics 365 Business Central」と、ローコード開発ツール「Power Apps」を連携させることで、現場の業務を劇的に改善する方法を解説します。この記事を読めば、Power AppsとBusiness Centralを連携させる具体的なメリットから、アプリ作成の基本手順、実践的な活用シナリオまで理解できます。多品種少量生産を行う中小製造業の経営者様、現場のDXを推進したいご担当者様、Business Centralの価値をさらに高めたいと考えているすべての方に読んでいただきたい内容です。 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」は、販売、購買、在庫、生産、財務会計までを網羅する、中小企業にとって非常に強力なERP（統合基幹業務システム）です。Business Centralを導入することで、社内のデータを一元管理し、経営状況をリアルタイムに可視化できます。しかし、多くの機能を持つがゆえの課題も存在します。特に多品種少量生産を行う製造業の現場では、Business Centralの標準機能だけでは対応しきれない細かなニーズが出てくることが少なくありません。 1. Business CentralとPower Appsを連携させる4つの大きなメリット Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、中小製造業が抱える多くの課題を解決する可能性を秘めています。この連携がもたらすメリットは、単なる業務効率化に留まりません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携によって得られる、特に重要な4つのメリットについて、具体的に解説します。これらのメリットを理解することで、なぜ今、Power AppsとBusiness Centralの連携が注目されているのかが明確になるでしょう。 1.1メリット1：ライセンスコストを最適化し利用ユーザーを拡大 Power AppsとBusiness Centralの連携は、ライセンスコストの最適化に大きく貢献します。Business Centralのすべての機能を利用するには、ユーザーごとに「Premium」や「Essentials」といったフルライセンスが必要です。しかし、現場の作業員や営業担当者など、業務が限定的なスタッフ全員に高価なフルライセンスを付与するのは、コスト面で大きな負担となります。例えば、作業報告の入力や在庫数の確認といった特定の業務しか行わないスタッフに、月額1万円以上（※価格は変動します）のライセンス費用をかけるのは非効率的です。 ここでPower Appsとの連携が活きてきます。Dynamics 365のライセンス（Business Central含む）には、Power Appsの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。この権利を活用すれば、Business Centralのデータを参照・更新するカスタムアプリを作成し、現場スタッフに使ってもらうことが可能です。さらに、データの参照が主で、フルライセンスが不要なユーザーには、より安価な「Team Members」ライセンス（月額1,000円程度）を割り当てる選択肢もあります。 例えば、50人の現場スタッフが在庫確認と作業報告のためだけにBusiness Centralを利用する場合を考えます。全員にEssentialsライセンス（仮に月額8,400円）を付与すると月額42万円のコストがかかります。しかし、Power Appsで専用アプリを作成し、Team Membersライセンスで運用すれば、コストは月額5万円となり、実に月額37万円、年間で444万円もの大幅なコスト削減が実現できるのです。このように、Power AppsとBusiness Centralの連携は、必要な人に必要な機能だけを提供することで、ITコストを最適化し、より多くの従業員がシステムを活用できる環境を実現します。 1.2メリット2：現場に特化したシンプルな入力・参照画面を実現 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす2つ目の大きなメリットは、現場の業務に最適化された、誰でも直感的に使えるシンプルな画面（UI/UX）を実現できることです。Business Centralは非常に多機能ですが、その反面、一つの画面に多くの情報が表示されるため、ITに不慣れな現場スタッフにとっては「どこを見ればいいのか分からない」「操作が難しい」と感じられることがあります。特に、多品種少量生産の現場では、作業内容に応じて見るべき情報や入力する項目が細かく変わるため、画面の複雑さが作業効率の低下や入力ミスの原因になりかねません。 Power Appsを活用すれば、Business Centralの膨大なデータの中から、特定の業務に必要な情報だけを抜き出した専用のアプリケーションを作成できます。例えば、「製造指示書No.XXXXの作業実績入力」というアプリを作成する場合、画面には「作業者名」「作業時間」「完了数」「不良数」といった最低限の項目だけを表示させることができます。ボタンを大きくしたり、入力項目をプルダウン形式にしたりと、現場の要望に合わせて自由自在にカスタマイズが可能です。 1.3メリット3：モバイルやデバイス機能を活用し、業務を効率化 Power AppsとBusiness Centralの連携は、スマートフォンやタブレットといったモバイルデバイスの機能を最大限に活用し、業務効率化を加速させます。製造業の現場は、事務所のPCの前だけで完結する仕事ばかりではありません。広い工場内を歩き回る在庫管理、客先での打ち合わせ、トラックヤードでの入出庫作業など、業務の多くは「動的」です。Business CentralもWebブラウザ経由でモバイルからアクセス可能ですが、PC画面をそのまま縮小したような表示になり、操作性が良いとは言えません。 Power Appsで作成したアプリは、初めからモバイルデバイスでの利用を前提に設計されているため、スマートフォンやタブレットの画面サイズに最適化された快適な操作性を実現します。さらに特筆すべきは、カメラやGPSといったデバイス固有の機能とBusiness Centralのデータを簡単に連携させられる点です。例えば、Power Appsでバーコードリーダーアプリを作成すれば、倉庫スタッフはスマホのカメラで製品のバーコードをスキャンするだけで、Business Central上の在庫情報を瞬時に照会したり、出庫処理を行ったりできます。 1.4メリット4. 変化に強く、迅速なアプリ開発・改修 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす4つ目のメリットは、ビジネス環境の変化に強く、現場のニーズに迅速に対応できるアジリティ（俊敏性）です。多品種少量生産を行う中小製造業の現場は、顧客からの急な仕様変更や短納期への対応など、日々変化に晒されています。こうした変化に合わせて業務プロセスやシステムの改修が必要になっても、従来のシステム開発では要件定義から設計、開発、テストといった工程に数ヶ月から一年以上の時間と多額のコストがかかるのが一般的でした。 Power Appsは、「ローコード開発プラットフォーム」と呼ばれ、プログラミングコードの記述を最小限に抑え、あらかじめ用意された部品をドラッグ＆ドロップするような直感的な操作でアプリを開発できます。そのため、従来の開発手法に比べて、開発期間を数分の一に短縮することが可能です。例えば、「現場から『作業完了時に写真を撮って証拠として残したい』という要望が上がってきた」とします。この場合、Power Appsであれば、既存の作業報告アプリにカメラコントロールを追加し、撮影した写真をBusiness Centralの該当データに紐づけて保存する、といった改修をわずか数時間から数日で実装することも不可能ではありません。 2. Power Apps連携によるBusiness Central活用シナリオ例 Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、具体的にどのような業務で効果を発揮するのでしょうか。ここでは、多品種少量生産を行う中小製造業の現場でよく見られるシーンを想定し、4つの具体的な活用シナリオを紹介します。これらのシナリオは、自社のどの業務からPower AppsとBusiness Centralの連携を始めればよいかを考えるヒントになるはずです。 シナリオ1：営業向け - 外出先で顧客情報や在庫をリアルタイムに確認 営業担当者は、客先での商談中に「あの製品の在庫は今何個あるか？」「この仕様での見積価格はいくらか？」といった質問をその場で受けることが頻繁にあります。従来は、一度会社に電話して事務員に確認してもらったり、事務所に戻ってからBusiness Centralで調べて後日回答したりする必要がありました。このタイムラグが、ビジネスチャンスの損失に繋がることも少なくありません。 そこで、Power Appsで「営業支援アプリ」を作成します。このアプリは、営業担当者のスマートフォンで動作し、Business Centralの「顧客」「品目（在庫）」「価格」データを参照します。商談中に顧客名で検索すれば、過去の取引履歴や与信情報をすぐに確認できます。製品名や型番で検索すれば、リアルタイムの在庫数や標準納期がその場で分かります。 シナリオ2：倉庫スタッフ向け - バーコードを使った入出庫・検品アプリ 製造業の要である倉庫業務では、正確な入出庫管理と検品作業が不可欠です。しかし、多品種少量生産の現場では、多種多様な部品や製品を扱うため、ピッキングミスや数量の間違いといったヒューマンエラーが発生しやすい環境でもあります。紙のリストと目視による確認作業は、熟練スタッフの経験に頼りがちで、新人スタッフの教育にも時間がかかります。 この課題は、Power Appsで「倉庫管理アプリ」を開発し、Business Centralと連携させることで解決できます。スマートフォンのカメラ機能を利用して、製品や部品の棚、現品に貼られたバーコードやQRコードを読み取ります。例えば、出庫作業では、Business Centralの出荷指示データをPower Appsアプリに表示。作業者は指示された棚へ行き、商品のバーコードをスキャン。正しい商品であれば「OK」と表示され、間違っていれば警告音が鳴るように設定できます。ピッキングが完了すると、その情報がリアルタイムでBusiness Centralの在庫データに反映されます。 シナリオ3：製造現場向け - 簡単な作業実績の入力・進捗報告アプリ 製造現場では、リアルタイムな進捗状況の把握が、生産計画の精度や納期遵守率を大きく左右します。しかし、多くの現場では、作業者は一日の終わりにまとめて作業日報を手書きやExcelで作成し、それを管理者が集計してBusiness Centralに入力する、という運用が行われています。これでは、進捗の把握にタイムラグが生じ、問題が発生しても発見が遅れてしまいます。 そこで、Power Appsで「製造実績入力アプリ」を作成し、各工程に設置したタブレットから入力できるようにします。作業者は、自分の担当する製造指示をアプリで選択し、「開始」「中断」「完了」のボタンをタップするだけで、作業実績がタイムスタンプと共にBusiness Centralに記録されます。完了時には、生産数や不良数を入力するシンプルな画面が表示されます。 シナリオ4：承認者向け - 外出先からも操作できるシンプルな承認アプリ 中小企業では、社長や工場長といった特定の承認者に業務が集中しがちです。「見積承認」「購買申請の承認」「経費精算の承認」など、様々な承認業務が承認者のボトルネックとなり、ビジネスのスピードを停滞させる原因になることがあります。特に承認者が出張などで不在の場合、業務が完全にストップしてしまうケースも少なくありません。 この課題を解決するのが、Power Automate（Power Platformのワークフロー自動化ツール）とPower Apps、そしてBusiness Centralの連携です。例えば、担当者がBusiness Centralで見積を作成・申請すると、Power Automateがそれをトリガーに、承認者（社長）のスマートフォンに「承認依頼」のプッシュ通知を送ります。社長は、通知をタップしてPower Appsで作成された「承認アプリ」を起動。アプリには、見積の要点（顧客名、金額、主要品目など）だけがシンプルに表示されており、「承認」または「却下」ボタンをタップするだけで、どこにいても承認作業が完了します。 3. 連携前に知っておきたい注意点とライセンス Power AppsとDynamics 365 Business Centralの連携は、これまで見てきたように非常に強力ですが、導入を成功させるためには、事前に知っておくべき技術的な注意点やライセンスの考え方がいくつか存在します。これらの点を理解せずに進めてしまうと、「思ったように動作しない」「後から追加コストが発生した」といった事態になりかねません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携を計画する上で、特に重要な3つのポイントを解説します。 3.1Dynamics 365 Business Centralコネクタの基礎知識 Power AppsとBusiness Centralを連携させる際の中核となるのが、「Dynamics 365 Business Centralコネクタ」です。このコネクタは非常に優秀ですが、その仕様を理解しておくことが重要です。特に注意したいのが「委任（Delegation）」という概念です。Power Appsでは、大量のデータを扱う際、データソース側（この場合はBusiness Central）に処理を「委任」できる関数と、できない関数があります。 例えば、数万件の顧客データの中から特定の条件で絞り込み（フィルタリング）を行う場合、委任対応の関数を使えば、Business Central側で効率的に処理された結果だけがPower Appsに返されます。しかし、委任非対応の関数を使ってしまうと、Power Appsは一旦Business Centralから規定の件数（標準では500件、最大2000件）のデータをすべて取得し、その中からフィルタリング処理を行います。そのため、2001件目以降のデータは検索対象にならず、「データがあるはずなのに表示されない」という問題が発生したり、アプリの動作が著しく遅くなったりする原因になります。 この問題を避けるためには、アプリを設計する段階で、委任可能な関数（Filter, Search, LookUpなど）を中心に処理を組み立てることが基本です。大量のデータを扱うことが想定される場合は、予めデータを絞り込むための検索ボックスを設け、ユーザーに必ず条件を入力してもらうようなアプリ設計にすることも有効な対策です。Power AppsとBusiness Centralの連携を本格的に活用するなら、この「委任」の知識は必ず押さえておきましょう。 3.2アプリのパフォーマンスに関する考慮事項 Power Appsアプリのパフォーマンス、つまり動作の快適さは、ユーザーの利用満足度に直結する重要な要素です。特に、Business Centralのような基幹システムのデータを扱う場合、アプリの起動時やデータ読み込み時の速度が遅いと、現場のスタッフに使ってもらえなくなる可能性があります。快適なPower Appsアプリを維持するためには、設計段階でのいくつかの配慮が必要です。 最も重要なのは、アプリの起動時に読み込むデータ量を最小限に抑えることです。アプリ起動時に、Business Centralから大量のデータを一度に読み込もうとすると、起動に数十秒かかってしまうことがあります。対策として、アプリの最初の画面には必要最低限の情報のみを表示し、ユーザーが特定の操作（ボタンをクリックするなど）を行ったタイミングで、初めて詳細データをBusiness Centralから取得する、という設計が有効です。 また、一つの画面に多くのコントロール（ボタン、ラベル、入力ボックスなど）を配置しすぎると、画面の描画に時間がかかり、動作が重くなる原因になります。業務プロセスを整理し、画面を適切に分割することで、各画面のコントロール数を抑えることがパフォーマンスの向上に繋がります。Power AppsとBusiness Centralの連携では、多機能なアプリを目指すよりも、特定の業務に特化した「単機能でサクサク動く」アプリを複数作成するほうが、結果としてユーザーにとって価値が高くなるケースが多いのです。 3.3必要なPower Appsライセンス（Dynamics 365ライセンスに含まれる利用権） Power AppsとBusiness Centralの連携におけるライセンスの考え方は、コストに直結するため非常に重要ですが、少し複雑な面もあります。まず大原則として、Dynamics 365 Business Centralのライセンス（EssentialsやPremium）を保有しているユーザーは、そのライセンスの範囲内で、Business Centralのデータに接続するPower Appsアプリを追加費用なしで作成・利用できます。これは「Dynamics 365にシードされたPower Apps利用権」と呼ばれ、連携を始める上での大きなメリットです。 ただし、注意点がいくつかあります。第一に、この権利で利用できるのは、Dynamics 365（Business Centralを含む）やMicrosoft 365（SharePointなど）といった「標準コネクタ」に接続するアプリに限られます。もし、Salesforceやkintone、オンプレミスのSQL Serverなど、外部のサービスに接続する「プレミアムコネクタ」を同じアプリ内で利用する場合は、別途Power Appsの有料ライセンス（Per AppプランやPer Userプランなど）が必要になります。 第二に、Business Centralのライセンスを持たないユーザー（例えば、普段は基幹システムに一切触れない他部署のスタッフなど）が、Business Centralのデータを参照するPower Appsアプリを利用する場合も、そのユーザーにはPower Appsの有料ライセンスが必要です。自社の誰が、どのデータに、どのようにアクセスするのかを事前に整理し、最適なライセンスプランを計画することが、Power AppsとBusiness Centralの連携を成功させ、無駄なコストを発生させないための鍵となります。 4. まとめ：Power Apps連携でBusiness Centralの価値を最大化しよう Dynamics 365 Business Centralという強力なデータ基盤と、Power Appsという柔軟なフロントエンド開発ツール。この二つの連携は、まさに車の両輪です。Business Centralに蓄積された正確なデータを、Power Appsを通じて現場の隅々まで届け、活用することで、企業全体の生産性は飛躍的に向上します。 「何から手をつければいいか分からない」と感じるかもしれませんが、大切なのはスモールスタートです。まずは本記事で紹介したような、身近な業務課題を解決する小さなアプリから作ってみませんか。その一歩が、貴社のDXを加速させ、Business Centralへの投資価値を最大化する確かな道のりとなるはずです。もし、具体的な進め方でお困りの際は、我々のような専門家にご相談いただくのも一つの有効な手段です。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 「基幹システムを導入したものの、現場の業務にフィットせず、結局Excelや手作業に戻ってしまった…」そんなお悩みはありませんか？本記事では、Microsoftの強力なERPである「Dynamics 365 Business Central」と、ローコード開発ツール「Power Apps」を連携させることで、現場の業務を劇的に改善する方法を解説します。この記事を読めば、Power AppsとBusiness Centralを連携させる具体的なメリットから、アプリ作成の基本手順、実践的な活用シナリオまで理解できます。多品種少量生産を行う中小製造業の経営者様、現場のDXを推進したいご担当者様、Business Centralの価値をさらに高めたいと考えているすべての方に読んでいただきたい内容です。 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」は、販売、購買、在庫、生産、財務会計までを網羅する、中小企業にとって非常に強力なERP（統合基幹業務システム）です。Business Centralを導入することで、社内のデータを一元管理し、経営状況をリアルタイムに可視化できます。しかし、多くの機能を持つがゆえの課題も存在します。特に多品種少量生産を行う製造業の現場では、Business Centralの標準機能だけでは対応しきれない細かなニーズが出てくることが少なくありません。 1. Business CentralとPower Appsを連携させる4つの大きなメリット Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、中小製造業が抱える多くの課題を解決する可能性を秘めています。この連携がもたらすメリットは、単なる業務効率化に留まりません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携によって得られる、特に重要な4つのメリットについて、具体的に解説します。これらのメリットを理解することで、なぜ今、Power AppsとBusiness Centralの連携が注目されているのかが明確になるでしょう。 1.1メリット1：ライセンスコストを最適化し利用ユーザーを拡大 Power AppsとBusiness Centralの連携は、ライセンスコストの最適化に大きく貢献します。Business Centralのすべての機能を利用するには、ユーザーごとに「Premium」や「Essentials」といったフルライセンスが必要です。しかし、現場の作業員や営業担当者など、業務が限定的なスタッフ全員に高価なフルライセンスを付与するのは、コスト面で大きな負担となります。例えば、作業報告の入力や在庫数の確認といった特定の業務しか行わないスタッフに、月額1万円以上（※価格は変動します）のライセンス費用をかけるのは非効率的です。 ここでPower Appsとの連携が活きてきます。Dynamics 365のライセンス（Business Central含む）には、Power Appsの利用権がすでに追加費用なしで含まれています。この権利を活用すれば、Business Centralのデータを参照・更新するカスタムアプリを作成し、現場スタッフに使ってもらうことが可能です。さらに、データの参照が主で、フルライセンスが不要なユーザーには、より安価な「Team Members」ライセンス（月額1,000円程度）を割り当てる選択肢もあります。 例えば、50人の現場スタッフが在庫確認と作業報告のためだけにBusiness Centralを利用する場合を考えます。全員にEssentialsライセンス（仮に月額8,400円）を付与すると月額42万円のコストがかかります。しかし、Power Appsで専用アプリを作成し、Team Membersライセンスで運用すれば、コストは月額5万円となり、実に月額37万円、年間で444万円もの大幅なコスト削減が実現できるのです。このように、Power AppsとBusiness Centralの連携は、必要な人に必要な機能だけを提供することで、ITコストを最適化し、より多くの従業員がシステムを活用できる環境を実現します。 1.2メリット2：現場に特化したシンプルな入力・参照画面を実現 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす2つ目の大きなメリットは、現場の業務に最適化された、誰でも直感的に使えるシンプルな画面（UI/UX）を実現できることです。Business Centralは非常に多機能ですが、その反面、一つの画面に多くの情報が表示されるため、ITに不慣れな現場スタッフにとっては「どこを見ればいいのか分からない」「操作が難しい」と感じられることがあります。特に、多品種少量生産の現場では、作業内容に応じて見るべき情報や入力する項目が細かく変わるため、画面の複雑さが作業効率の低下や入力ミスの原因になりかねません。 Power Appsを活用すれば、Business Centralの膨大なデータの中から、特定の業務に必要な情報だけを抜き出した専用のアプリケーションを作成できます。例えば、「製造指示書No.XXXXの作業実績入力」というアプリを作成する場合、画面には「作業者名」「作業時間」「完了数」「不良数」といった最低限の項目だけを表示させることができます。ボタンを大きくしたり、入力項目をプルダウン形式にしたりと、現場の要望に合わせて自由自在にカスタマイズが可能です。 1.3メリット3：モバイルやデバイス機能を活用し、業務を効率化 Power AppsとBusiness Centralの連携は、スマートフォンやタブレットといったモバイルデバイスの機能を最大限に活用し、業務効率化を加速させます。製造業の現場は、事務所のPCの前だけで完結する仕事ばかりではありません。広い工場内を歩き回る在庫管理、客先での打ち合わせ、トラックヤードでの入出庫作業など、業務の多くは「動的」です。Business CentralもWebブラウザ経由でモバイルからアクセス可能ですが、PC画面をそのまま縮小したような表示になり、操作性が良いとは言えません。 Power Appsで作成したアプリは、初めからモバイルデバイスでの利用を前提に設計されているため、スマートフォンやタブレットの画面サイズに最適化された快適な操作性を実現します。さらに特筆すべきは、カメラやGPSといったデバイス固有の機能とBusiness Centralのデータを簡単に連携させられる点です。例えば、Power Appsでバーコードリーダーアプリを作成すれば、倉庫スタッフはスマホのカメラで製品のバーコードをスキャンするだけで、Business Central上の在庫情報を瞬時に照会したり、出庫処理を行ったりできます。 1.4メリット4. 変化に強く、迅速なアプリ開発・改修 Power AppsとBusiness Centralの連携がもたらす4つ目のメリットは、ビジネス環境の変化に強く、現場のニーズに迅速に対応できるアジリティ（俊敏性）です。多品種少量生産を行う中小製造業の現場は、顧客からの急な仕様変更や短納期への対応など、日々変化に晒されています。こうした変化に合わせて業務プロセスやシステムの改修が必要になっても、従来のシステム開発では要件定義から設計、開発、テストといった工程に数ヶ月から一年以上の時間と多額のコストがかかるのが一般的でした。 Power Appsは、「ローコード開発プラットフォーム」と呼ばれ、プログラミングコードの記述を最小限に抑え、あらかじめ用意された部品をドラッグ＆ドロップするような直感的な操作でアプリを開発できます。そのため、従来の開発手法に比べて、開発期間を数分の一に短縮することが可能です。例えば、「現場から『作業完了時に写真を撮って証拠として残したい』という要望が上がってきた」とします。この場合、Power Appsであれば、既存の作業報告アプリにカメラコントロールを追加し、撮影した写真をBusiness Centralの該当データに紐づけて保存する、といった改修をわずか数時間から数日で実装することも不可能ではありません。 2. Power Apps連携によるBusiness Central活用シナリオ例 Dynamics 365 Business CentralとPower Appsの連携は、具体的にどのような業務で効果を発揮するのでしょうか。ここでは、多品種少量生産を行う中小製造業の現場でよく見られるシーンを想定し、4つの具体的な活用シナリオを紹介します。これらのシナリオは、自社のどの業務からPower AppsとBusiness Centralの連携を始めればよいかを考えるヒントになるはずです。 シナリオ1：営業向け - 外出先で顧客情報や在庫をリアルタイムに確認 営業担当者は、客先での商談中に「あの製品の在庫は今何個あるか？」「この仕様での見積価格はいくらか？」といった質問をその場で受けることが頻繁にあります。従来は、一度会社に電話して事務員に確認してもらったり、事務所に戻ってからBusiness Centralで調べて後日回答したりする必要がありました。このタイムラグが、ビジネスチャンスの損失に繋がることも少なくありません。 そこで、Power Appsで「営業支援アプリ」を作成します。このアプリは、営業担当者のスマートフォンで動作し、Business Centralの「顧客」「品目（在庫）」「価格」データを参照します。商談中に顧客名で検索すれば、過去の取引履歴や与信情報をすぐに確認できます。製品名や型番で検索すれば、リアルタイムの在庫数や標準納期がその場で分かります。 シナリオ2：倉庫スタッフ向け - バーコードを使った入出庫・検品アプリ 製造業の要である倉庫業務では、正確な入出庫管理と検品作業が不可欠です。しかし、多品種少量生産の現場では、多種多様な部品や製品を扱うため、ピッキングミスや数量の間違いといったヒューマンエラーが発生しやすい環境でもあります。紙のリストと目視による確認作業は、熟練スタッフの経験に頼りがちで、新人スタッフの教育にも時間がかかります。 この課題は、Power Appsで「倉庫管理アプリ」を開発し、Business Centralと連携させることで解決できます。スマートフォンのカメラ機能を利用して、製品や部品の棚、現品に貼られたバーコードやQRコードを読み取ります。例えば、出庫作業では、Business Centralの出荷指示データをPower Appsアプリに表示。作業者は指示された棚へ行き、商品のバーコードをスキャン。正しい商品であれば「OK」と表示され、間違っていれば警告音が鳴るように設定できます。ピッキングが完了すると、その情報がリアルタイムでBusiness Centralの在庫データに反映されます。 シナリオ3：製造現場向け - 簡単な作業実績の入力・進捗報告アプリ 製造現場では、リアルタイムな進捗状況の把握が、生産計画の精度や納期遵守率を大きく左右します。しかし、多くの現場では、作業者は一日の終わりにまとめて作業日報を手書きやExcelで作成し、それを管理者が集計してBusiness Centralに入力する、という運用が行われています。これでは、進捗の把握にタイムラグが生じ、問題が発生しても発見が遅れてしまいます。 そこで、Power Appsで「製造実績入力アプリ」を作成し、各工程に設置したタブレットから入力できるようにします。作業者は、自分の担当する製造指示をアプリで選択し、「開始」「中断」「完了」のボタンをタップするだけで、作業実績がタイムスタンプと共にBusiness Centralに記録されます。完了時には、生産数や不良数を入力するシンプルな画面が表示されます。 シナリオ4：承認者向け - 外出先からも操作できるシンプルな承認アプリ 中小企業では、社長や工場長といった特定の承認者に業務が集中しがちです。「見積承認」「購買申請の承認」「経費精算の承認」など、様々な承認業務が承認者のボトルネックとなり、ビジネスのスピードを停滞させる原因になることがあります。特に承認者が出張などで不在の場合、業務が完全にストップしてしまうケースも少なくありません。 この課題を解決するのが、Power Automate（Power Platformのワークフロー自動化ツール）とPower Apps、そしてBusiness Centralの連携です。例えば、担当者がBusiness Centralで見積を作成・申請すると、Power Automateがそれをトリガーに、承認者（社長）のスマートフォンに「承認依頼」のプッシュ通知を送ります。社長は、通知をタップしてPower Appsで作成された「承認アプリ」を起動。アプリには、見積の要点（顧客名、金額、主要品目など）だけがシンプルに表示されており、「承認」または「却下」ボタンをタップするだけで、どこにいても承認作業が完了します。 3. 連携前に知っておきたい注意点とライセンス Power AppsとDynamics 365 Business Centralの連携は、これまで見てきたように非常に強力ですが、導入を成功させるためには、事前に知っておくべき技術的な注意点やライセンスの考え方がいくつか存在します。これらの点を理解せずに進めてしまうと、「思ったように動作しない」「後から追加コストが発生した」といった事態になりかねません。ここでは、Power AppsとBusiness Centralの連携を計画する上で、特に重要な3つのポイントを解説します。 3.1Dynamics 365 Business Centralコネクタの基礎知識 Power AppsとBusiness Centralを連携させる際の中核となるのが、「Dynamics 365 Business Centralコネクタ」です。このコネクタは非常に優秀ですが、その仕様を理解しておくことが重要です。特に注意したいのが「委任（Delegation）」という概念です。Power Appsでは、大量のデータを扱う際、データソース側（この場合はBusiness Central）に処理を「委任」できる関数と、できない関数があります。 例えば、数万件の顧客データの中から特定の条件で絞り込み（フィルタリング）を行う場合、委任対応の関数を使えば、Business Central側で効率的に処理された結果だけがPower Appsに返されます。しかし、委任非対応の関数を使ってしまうと、Power Appsは一旦Business Centralから規定の件数（標準では500件、最大2000件）のデータをすべて取得し、その中からフィルタリング処理を行います。そのため、2001件目以降のデータは検索対象にならず、「データがあるはずなのに表示されない」という問題が発生したり、アプリの動作が著しく遅くなったりする原因になります。 この問題を避けるためには、アプリを設計する段階で、委任可能な関数（Filter, Search, LookUpなど）を中心に処理を組み立てることが基本です。大量のデータを扱うことが想定される場合は、予めデータを絞り込むための検索ボックスを設け、ユーザーに必ず条件を入力してもらうようなアプリ設計にすることも有効な対策です。Power AppsとBusiness Centralの連携を本格的に活用するなら、この「委任」の知識は必ず押さえておきましょう。 3.2アプリのパフォーマンスに関する考慮事項 Power Appsアプリのパフォーマンス、つまり動作の快適さは、ユーザーの利用満足度に直結する重要な要素です。特に、Business Centralのような基幹システムのデータを扱う場合、アプリの起動時やデータ読み込み時の速度が遅いと、現場のスタッフに使ってもらえなくなる可能性があります。快適なPower Appsアプリを維持するためには、設計段階でのいくつかの配慮が必要です。 最も重要なのは、アプリの起動時に読み込むデータ量を最小限に抑えることです。アプリ起動時に、Business Centralから大量のデータを一度に読み込もうとすると、起動に数十秒かかってしまうことがあります。対策として、アプリの最初の画面には必要最低限の情報のみを表示し、ユーザーが特定の操作（ボタンをクリックするなど）を行ったタイミングで、初めて詳細データをBusiness Centralから取得する、という設計が有効です。 また、一つの画面に多くのコントロール（ボタン、ラベル、入力ボックスなど）を配置しすぎると、画面の描画に時間がかかり、動作が重くなる原因になります。業務プロセスを整理し、画面を適切に分割することで、各画面のコントロール数を抑えることがパフォーマンスの向上に繋がります。Power AppsとBusiness Centralの連携では、多機能なアプリを目指すよりも、特定の業務に特化した「単機能でサクサク動く」アプリを複数作成するほうが、結果としてユーザーにとって価値が高くなるケースが多いのです。 3.3必要なPower Appsライセンス（Dynamics 365ライセンスに含まれる利用権） Power AppsとBusiness Centralの連携におけるライセンスの考え方は、コストに直結するため非常に重要ですが、少し複雑な面もあります。まず大原則として、Dynamics 365 Business Centralのライセンス（EssentialsやPremium）を保有しているユーザーは、そのライセンスの範囲内で、Business Centralのデータに接続するPower Appsアプリを追加費用なしで作成・利用できます。これは「Dynamics 365にシードされたPower Apps利用権」と呼ばれ、連携を始める上での大きなメリットです。 ただし、注意点がいくつかあります。第一に、この権利で利用できるのは、Dynamics 365（Business Centralを含む）やMicrosoft 365（SharePointなど）といった「標準コネクタ」に接続するアプリに限られます。もし、Salesforceやkintone、オンプレミスのSQL Serverなど、外部のサービスに接続する「プレミアムコネクタ」を同じアプリ内で利用する場合は、別途Power Appsの有料ライセンス（Per AppプランやPer Userプランなど）が必要になります。 第二に、Business Centralのライセンスを持たないユーザー（例えば、普段は基幹システムに一切触れない他部署のスタッフなど）が、Business Centralのデータを参照するPower Appsアプリを利用する場合も、そのユーザーにはPower Appsの有料ライセンスが必要です。自社の誰が、どのデータに、どのようにアクセスするのかを事前に整理し、最適なライセンスプランを計画することが、Power AppsとBusiness Centralの連携を成功させ、無駄なコストを発生させないための鍵となります。 4. まとめ：Power Apps連携でBusiness Centralの価値を最大化しよう Dynamics 365 Business Centralという強力なデータ基盤と、Power Appsという柔軟なフロントエンド開発ツール。この二つの連携は、まさに車の両輪です。Business Centralに蓄積された正確なデータを、Power Appsを通じて現場の隅々まで届け、活用することで、企業全体の生産性は飛躍的に向上します。 「何から手をつければいいか分からない」と感じるかもしれませんが、大切なのはスモールスタートです。まずは本記事で紹介したような、身近な業務課題を解決する小さなアプリから作ってみませんか。その一歩が、貴社のDXを加速させ、Business Centralへの投資価値を最大化する確かな道のりとなるはずです。もし、具体的な進め方でお困りの際は、我々のような専門家にご相談いただくのも一つの有効な手段です。 　また、基幹システムの導入について、 「どのシステムを選べばいいのかわからない…」 「導入にどれくらいの費用や時間がかかるのかが不透明…」 「システムベンダーの選定も難しそう…」 「導入しても本当に効果があるのか疑問…」 　などのお悩みをお持ちの方は、是非船井総研の「無料経営相談」をご利用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

中小企業の成長を加速するMicrosoft Dynamics 365 Business Central とPower BIの可能性 中小企業の皆様、日々の業務運営お疲れ様です。事業を成長させていく中で、煩雑な業務プロセス、部門間の連携不足、そして見えにくい経営状況といった課題に直面していませんか？もしそうであれば、Microsoft Dynamics 365 Business Central（以下、Business Central） が、あなたのビジネスを新たなステージへと導く鍵となるかもしれません。 Business Central は、マイクロソフトが提供するクラウドベースの包括的な ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム）です。財務、サプライチェーン管理、営業、顧客管理、プロジェクト管理、サービス管理など、中小企業に必要なあらゆる業務機能を統合し、効率的なビジネス運営を支援します。本稿では、中小企業が Business Central を中心に据え、どのように成長を実現できるのか、その可能性と具体的な活用方法について深く掘り下げていきます。 中小企業が抱える成長の壁と Business Central の役割 中小企業が成長を目指す過程では、様々な壁に直面します。例えば、 情報の一元化の遅れ: 各部門で個別のシステムやExcelを利用しているため、データが分散し、全体像の把握に時間がかかる。 手作業による非効率: データ入力や集計作業に多くの時間を費やし、本来注力すべき業務にリソースを割けない。 部門間の連携不足: 情報共有がスムーズに行われず、意思決定の遅延や業務の重複が発生する。 変化への対応の遅さ: 市場の変化や顧客ニーズの多様化に迅速に対応するための柔軟なシステムがない。 将来の成長への不安: 事業拡大に伴い、現在のシステムでは対応しきれなくなるのではないかという懸念。 Business Central は、これらの課題に対し、以下のような役割を果たすことで、中小企業の成長を強力に後押しします。 業務プロセスの統合: 財務会計、販売、購買、在庫管理、生産管理（オプション）、顧客関係管理（CRM）、プロジェクト管理、サービス管理といった基幹業務を一つのプラットフォームで統合し、部門間の垣根をなくします。 情報の可視化とリアルタイム性: 全ての業務データが一元管理され、リアルタイムに最新の情報を把握することが可能になります。これにより、迅速かつ正確な意思決定を支援します。 業務効率の大幅な向上: 定型的な業務プロセスを自動化し、手作業によるミスを削減することで、従業員の負担を軽減し、生産性を向上させます。 柔軟性と拡張性: クラウドベースであるため、場所や時間を選ばずにアクセスでき、事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加・拡張することができます。 データに基づいた洞察の獲得: Power BI との連携により、蓄積されたデータを分析・可視化し、経営判断に役立つインサイト（洞察）を得ることができます。 Business Central の主要機能：中小企業のあらゆるニーズに対応 Business Central は、中小企業の様々な業務ニーズに対応するための豊富な機能を標準搭載しています。 1. 財務管理 総勘定元帳: あらゆる財務取引を記録・管理し、正確な会計帳簿を作成します。これにより、企業の健全な財務状況を維持し、監査にも対応できる透明性の高い会計処理を実現します。 買掛金/売掛金管理: 請求書の発行、支払いの管理、債権・債務の状況把握を効率化します。期日管理を徹底することで、キャッシュフローの安定化に貢献し、資金繰りの予測精度を高めます。 固定資産管理: 資産の取得から償却、売却まで、ライフサイクル全体を管理します。減価償却費の自動計算機能なども備え、正確な資産価値の把握と会計処理をサポートします。 予算管理: 予算の設定、実績との比較分析を行い、健全な財務運営を支援します。予実差異をリアルタイムで把握することで、早期に経営上の課題を発見し、改善策を講じることができます。 キャッシュフロー管理: 現金の流れを把握し、資金繰りの最適化に貢献します。将来の入出金を予測することで、運転資金の不足を防ぎ、安定した企業運営を可能にします。   2. サプライチェーン管理 在庫管理: 製品の入庫・出庫、在庫数の調整、棚卸しなどを効率的に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。適切な在庫レベルを維持することで、保管コストの削減と販売機会損失の最小化を実現します。 購買管理: 仕入先の管理、見積依頼、発注書の作成、入荷処理などをスムーズに行います。複数の仕入れ先からの見積もり比較も容易になり、最適な仕入れ戦略を立てることができます。 販売管理: 顧客管理、見積作成、受注処理、出荷指示、請求書発行などを一元的に管理します。営業から出荷、請求までのプロセスがシームレスに連携し、顧客への迅速な対応を可能にします。 製造管理（オプション）: 生産計画、作業指示、BOM（部品構成表）管理、製造実績管理など、製造業特有のプロセスをサポートします。多品種少量生産の現場においても、複雑な生産工程を効率的に管理し、生産性の向上に貢献します。   3. サービス管理 サービス契約管理: ご支援先とのサービス契約内容を管理し、契約に基づいたサービス提供を支援します。契約更新漏れを防ぎ、安定的な収益確保に貢献します。 サービスオーダー管理: サービス要求の受付から完了までのプロセスを管理します。ご支援先からの問い合わせに対して迅速かつ的確に対応し、ご支援先満足度を高めます。 ディスパッチ管理: サービス担当者のスケジュール管理や割り当てを最適化します。フィールドサービス業務の効率化を図り、移動時間の削減や対応件数の増加に繋げます。 Microsoft Dynamics 365 Business Central と Power BI の強力な連携：データ「見える化」の真価とコスト効率 Business Central の真価を発揮させる上で欠かせないのが、マイクロソフトが提供するビジネスインテリジェンスツール Power BI との連携です。BusinessCentral に蓄積された豊富な業務データを Power BI で分析・可視化することで、これまで見えなかった企業の状況や課題が明確になり、データに基づいた意思決定が可能になります。 Power BI によるデータ「見える化」の真価 Power BI の最大の魅力は、複雑な数値データを直感的で視覚的な情報に変える「見える化」の能力にあります。多品種少量生産を行う中小製造業では、日々膨大なデータが生成されますが、それらのデータがExcelシートに羅列されているだけでは、真の価値を引き出すことは困難です。 Power BI を活用することで、以下のような「見える化」を実現し、経営判断の精度を高めることができます。 リアルタイムな経営状況のダッシュボード: 売上、利益、生産進捗、在庫状況、不良発生率、ご支援先満足度など、経営の重要指標（KPI）を、リアルタイムに更新されるグラフやチャートで一目で確認できるようになります。例えば、「今、どの製品の製造が遅れているのか」「どのラインで不良が多いのか」といった現場の状況から、「今月の売上目標達成度はどのくらいか」といった経営指標まで、鮮度の高い情報を常に把握できます。 多角的なデータ分析と深掘り: 製品別、ご支援先別、担当者別、期間別など、様々な切り口でデータを分析できます。例えば、売上データを見ながら特定のご支援先層にドリルダウンし、そのご支援先がどの製品をいつ、どれくらい購入しているのかを深掘りすることで、次の営業戦略や新製品開発のヒントを得られます。視覚的に分かりやすいフィルター機能やスライサー機能を使うことで、誰でも簡単に必要なデータだけを抽出して分析を進めることが可能です。 異常値の早期発見とトレンドの可視化: データの推移を時系列でグラフ化することで、売上の急減、不良率の異常な上昇、特定の製品の在庫滞留といった「異常値」を早期に発見できます。また、季節変動や特定のイベントによる売上増減など、過去のトレンドを可視化することで、将来の需要予測の精度を高めることができます。 部門横断的な情報共有と共通認識の醸成: 作成したレポートやダッシュボードは、簡単に組織内で共有できます。営業、製造、経理など、異なる部門のメンバーが同じデータソースに基づいた情報を共有することで、部門間の認識のズレをなくし、共通の目標に向かって協力体制を強化できます。 私自身のコンサルティング経験でも、とある中小製造業のご支援先様で、これまでExcelでバラバラに管理されていた生産実績と品質データをPower BIで一元的に「見える化」したことがあります。すると、特定の製造ラインで、特定の時間帯に、特定の不良が集中して発生していることが一目で判明しました。これまでは「なんとなく」しか把握できていなかった課題が、「数字とグラフ」として明確になったことで、現場担当者も納得し、具体的な改善策をすぐに実行することができました。この「見える化」が、彼らの意識を変え、問題解決のスピードを劇的に向上させたのです。 同じMicrosoft製品だからこその連携メリットとコスト効率 Business Central と Power BI は、どちらもマイクロソフトが提供するソリューションであるため、非常に高い親和性を持っています。この同じベンダーであるという点が、中小企業にとって大きなメリットとなります。 シームレスなデータ連携: Business Central と Power BI は、標準で強力なデータ連携機能を持っています。特別なプログラミングや複雑な設定を必要とせず、Business Central の豊富なデータを Power BI に直接取り込むことが可能です。これにより、データ連携のための開発コストや時間を大幅に削減できます。一般的なBIツールと異なる基幹システムを連携させる場合、連携モジュールの開発やAPI連携のためのカスタマイズ費用が発生することが少なくありませんが、Microsoft製品同士であれば、その必要性が格段に低くなります。 統一されたユーザーインターフェースと操作性: 両製品はマイクロソフトの製品デザイン思想を共有しているため、ユーザーインターフェースや操作感に一貫性があります。Business Central の利用者が Power BI を学ぶ際も、比較的スムーズに操作に慣れることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、早期にBIツールを業務に定着させることが可能です。 統合されたセキュリティと管理: 両製品はマイクロソフトのクラウドインフラ上で運用されるため、統一されたセキュリティ基準と管理体制のもとにあります。ユーザー認証やアクセス権限の管理も一元的に行いやすく、セキュリティリスクを低減し、IT管理者の負担を軽減できます。 将来的な拡張性と互換性: マイクロソフトは、両製品の継続的な機能強化と互換性維持に取り組んでいます。将来的にBusiness Central や Power BI のバージョンアップが行われた際も、連携が途絶える心配が少なく、安心して長期的に利用できます。また、Microsoft 365（旧Office 365）などの他のマイクロソフト製品との連携も容易であり、Microsoft エコシステム全体で業務効率を高めることが可能です。 情報収集とサポートのしやすさ: 多くの企業で利用されている製品であるため、オンライン上での情報やコミュニティが豊富に存在します。また、マイクロソフトおよびそのパートナーからのサポートも充実しており、困ったときに解決策を見つけやすいという点も大きなメリットです。 このように、Business Central と Power BI の組み合わせは、単に高機能なシステムを導入するだけでなく、導入・運用フェーズにおけるコスト効率とスムーズさという点でも、中小企業にとって非常に魅力的な選択肢となります。 中小企業が Business Central を導入するメリット 中小企業が Business Central を導入することで、以下のような具体的なメリットが期待できます。 業務効率の大幅な向上: 手作業の削減、プロセスの自動化により、従業員の生産性が向上し、残業時間の削減にもつながります。例えば、受発注から請求までのプロセスが自動化されることで、営業担当者や経理担当者のデータ入力作業が大幅に削減されます。 コスト削減: 無駄な在庫の削減、人的ミスの減少、ITインフラの維持コスト削減など、様々な面でコスト削減効果が期待できます。クラウドベースのため、自社でサーバーを設置・運用する必要がなく、初期投資を抑えられます。 迅速な意思決定: リアルタイムなデータに基づいた意思決定が可能になり、市場の変化やご支援先ニーズに迅速に対応できます。これにより、競合他社に先駆けて新たなビジネスチャンスを掴むことが可能になります。 ご支援先満足度の向上: 業務効率化によるリードタイムの短縮、正確な情報提供、パーソナライズされたサービス提供により、ご支援先満足度が向上します。ご支援先からの問い合わせに対しても、迅速かつ正確な情報に基づいて対応できるようになります。 コンプライアンス強化: 法規制や業界標準への準拠を支援する機能が搭載されており、リスク管理を強化できます。例えば、正確な財務データ管理により、監査対応がスムーズになります。 事業継続性の確保: クラウドベースであるため、災害時などでもインターネット環境があれば事業を継続できる可能性が高まります。データのバックアップやセキュリティ対策もマイクロソフトの堅牢なインフラによって担保されています。 将来の成長への対応: 事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加できるため、将来の成長にも安心して対応できます。ユーザー数の増加や機能拡張も比較的容易に行えます。 中小企業が Business Central を導入する際の注意点 Business Central は中小企業にとって多くのメリットをもたらしますが、導入にあたってはいくつかの注意点も存在します。 事前の要件定義の重要性: 自社の業務プロセスや課題を明確に洗い出し、Business Central に求める機能を具体的に定義する必要があります。曖昧なまま導入を進めると、システムが自社の業務にフィットせず、期待した効果が得られない可能性があります。徹底的なヒアリングと議論を通じて、現行業務の棚卸しを行うことが不可欠です。 導入パートナーの選定: Business Central の導入・運用を支援してくれる信頼できるパートナーを選ぶことが成功の鍵となります。導入実績、業界知識、サポート体制、コミュニケーション能力などを総合的に評価し、自社に最適なパートナーを見つけることが重要です。パートナー選びは、システムの成功を左右すると言っても過言ではありません。 データの移行とクレンジング: 既存システムからのデータ移行を計画的に行い、データの品質を確保する必要があります。古いデータや重複データ、誤ったデータが混入していると、新しいシステムでの分析結果が不正確になるため、データのクレンジング（データの整理・整形）作業も非常に重要です。 従業員へのトレーニング: 新しいシステムの使い方を従業員が習得するための十分なトレーニングを行うことが重要です。操作方法だけでなく、システム導入の目的や、それによって自分たちの業務がどのように効率化されるかを理解してもらうことで、システムへの抵抗感を減らし、積極的な利用を促すことができます。 段階的な導入: 最初から全ての機能を導入するのではなく、段階的に導入を進めることで、リスクを軽減し、スムーズな移行を目指しましょう。例えば、まず会計機能を導入し、次に販売管理、在庫管理と、徐々に範囲を広げていくアプローチは、現場の負担を軽減し、成功体験を積み重ねる上で有効です。 カスタマイズの検討: 標準機能で対応できない業務がある場合は、カスタマイズを検討する必要がありますが、過度なカスタマイズはコスト増加やアップデート時の負担につながる可能性があるため、慎重に行う必要があります。まずは標準機能で対応できる部分を最大限に活用し、どうしても必要な部分のみに絞ってカスタマイズを検討することが賢明です。 まとめ：Business Central を中心としたデータドリブン経営の実現 Microsoft Dynamics 365 Business Central は、中小企業が抱える様々な経営課題を解決し、成長を加速させるための強力な基幹業務システムです。財務、サプライチェーン、営業、ご支援先管理など、企業の主要な業務プロセスを統合し、効率的な運営を支援します。 そして、その真価は、Power BI との強力な連携によって最大限に引き出されます。Business Central に蓄積された貴重な業務データは、Power BI の「見える化」機能によって、直感的で視覚的な情報へと変貌します。このリアルタイムなデータの可視化は、経営者や現場担当者が現状を正確に把握し、データに基づいた迅速な意思決定を行うための強力な武器となります。 さらに、両者が同じマイクロソフト製品であるという強みは、シームレスな連携を可能にし、データ連携やカスタマイズにかかるコストを大幅に抑制することに貢献します。これにより、中小企業は限られたリソースの中でも、高度なデータ活用と業務効率化を実現することが可能になります。 中小企業の皆様、Business Central を中心としたデータドリブンな経営への変革に踏み出し、持続的な成長と発展を実現しませんか？船井総研が全力でサポートします。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 中小企業の成長を加速するMicrosoft Dynamics 365 Business Central とPower BIの可能性 中小企業の皆様、日々の業務運営お疲れ様です。事業を成長させていく中で、煩雑な業務プロセス、部門間の連携不足、そして見えにくい経営状況といった課題に直面していませんか？もしそうであれば、Microsoft Dynamics 365 Business Central（以下、Business Central） が、あなたのビジネスを新たなステージへと導く鍵となるかもしれません。 Business Central は、マイクロソフトが提供するクラウドベースの包括的な ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム）です。財務、サプライチェーン管理、営業、顧客管理、プロジェクト管理、サービス管理など、中小企業に必要なあらゆる業務機能を統合し、効率的なビジネス運営を支援します。本稿では、中小企業が Business Central を中心に据え、どのように成長を実現できるのか、その可能性と具体的な活用方法について深く掘り下げていきます。 中小企業が抱える成長の壁と Business Central の役割 中小企業が成長を目指す過程では、様々な壁に直面します。例えば、 情報の一元化の遅れ: 各部門で個別のシステムやExcelを利用しているため、データが分散し、全体像の把握に時間がかかる。 手作業による非効率: データ入力や集計作業に多くの時間を費やし、本来注力すべき業務にリソースを割けない。 部門間の連携不足: 情報共有がスムーズに行われず、意思決定の遅延や業務の重複が発生する。 変化への対応の遅さ: 市場の変化や顧客ニーズの多様化に迅速に対応するための柔軟なシステムがない。 将来の成長への不安: 事業拡大に伴い、現在のシステムでは対応しきれなくなるのではないかという懸念。 Business Central は、これらの課題に対し、以下のような役割を果たすことで、中小企業の成長を強力に後押しします。 業務プロセスの統合: 財務会計、販売、購買、在庫管理、生産管理（オプション）、顧客関係管理（CRM）、プロジェクト管理、サービス管理といった基幹業務を一つのプラットフォームで統合し、部門間の垣根をなくします。 情報の可視化とリアルタイム性: 全ての業務データが一元管理され、リアルタイムに最新の情報を把握することが可能になります。これにより、迅速かつ正確な意思決定を支援します。 業務効率の大幅な向上: 定型的な業務プロセスを自動化し、手作業によるミスを削減することで、従業員の負担を軽減し、生産性を向上させます。 柔軟性と拡張性: クラウドベースであるため、場所や時間を選ばずにアクセスでき、事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加・拡張することができます。 データに基づいた洞察の獲得: Power BI との連携により、蓄積されたデータを分析・可視化し、経営判断に役立つインサイト（洞察）を得ることができます。 Business Central の主要機能：中小企業のあらゆるニーズに対応 Business Central は、中小企業の様々な業務ニーズに対応するための豊富な機能を標準搭載しています。 1. 財務管理 総勘定元帳: あらゆる財務取引を記録・管理し、正確な会計帳簿を作成します。これにより、企業の健全な財務状況を維持し、監査にも対応できる透明性の高い会計処理を実現します。 買掛金/売掛金管理: 請求書の発行、支払いの管理、債権・債務の状況把握を効率化します。期日管理を徹底することで、キャッシュフローの安定化に貢献し、資金繰りの予測精度を高めます。 固定資産管理: 資産の取得から償却、売却まで、ライフサイクル全体を管理します。減価償却費の自動計算機能なども備え、正確な資産価値の把握と会計処理をサポートします。 予算管理: 予算の設定、実績との比較分析を行い、健全な財務運営を支援します。予実差異をリアルタイムで把握することで、早期に経営上の課題を発見し、改善策を講じることができます。 キャッシュフロー管理: 現金の流れを把握し、資金繰りの最適化に貢献します。将来の入出金を予測することで、運転資金の不足を防ぎ、安定した企業運営を可能にします。   2. サプライチェーン管理 在庫管理: 製品の入庫・出庫、在庫数の調整、棚卸しなどを効率的に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。適切な在庫レベルを維持することで、保管コストの削減と販売機会損失の最小化を実現します。 購買管理: 仕入先の管理、見積依頼、発注書の作成、入荷処理などをスムーズに行います。複数の仕入れ先からの見積もり比較も容易になり、最適な仕入れ戦略を立てることができます。 販売管理: 顧客管理、見積作成、受注処理、出荷指示、請求書発行などを一元的に管理します。営業から出荷、請求までのプロセスがシームレスに連携し、顧客への迅速な対応を可能にします。 製造管理（オプション）: 生産計画、作業指示、BOM（部品構成表）管理、製造実績管理など、製造業特有のプロセスをサポートします。多品種少量生産の現場においても、複雑な生産工程を効率的に管理し、生産性の向上に貢献します。   3. サービス管理 サービス契約管理: ご支援先とのサービス契約内容を管理し、契約に基づいたサービス提供を支援します。契約更新漏れを防ぎ、安定的な収益確保に貢献します。 サービスオーダー管理: サービス要求の受付から完了までのプロセスを管理します。ご支援先からの問い合わせに対して迅速かつ的確に対応し、ご支援先満足度を高めます。 ディスパッチ管理: サービス担当者のスケジュール管理や割り当てを最適化します。フィールドサービス業務の効率化を図り、移動時間の削減や対応件数の増加に繋げます。 Microsoft Dynamics 365 Business Central と Power BI の強力な連携：データ「見える化」の真価とコスト効率 Business Central の真価を発揮させる上で欠かせないのが、マイクロソフトが提供するビジネスインテリジェンスツール Power BI との連携です。BusinessCentral に蓄積された豊富な業務データを Power BI で分析・可視化することで、これまで見えなかった企業の状況や課題が明確になり、データに基づいた意思決定が可能になります。 Power BI によるデータ「見える化」の真価 Power BI の最大の魅力は、複雑な数値データを直感的で視覚的な情報に変える「見える化」の能力にあります。多品種少量生産を行う中小製造業では、日々膨大なデータが生成されますが、それらのデータがExcelシートに羅列されているだけでは、真の価値を引き出すことは困難です。 Power BI を活用することで、以下のような「見える化」を実現し、経営判断の精度を高めることができます。 リアルタイムな経営状況のダッシュボード: 売上、利益、生産進捗、在庫状況、不良発生率、ご支援先満足度など、経営の重要指標（KPI）を、リアルタイムに更新されるグラフやチャートで一目で確認できるようになります。例えば、「今、どの製品の製造が遅れているのか」「どのラインで不良が多いのか」といった現場の状況から、「今月の売上目標達成度はどのくらいか」といった経営指標まで、鮮度の高い情報を常に把握できます。 多角的なデータ分析と深掘り: 製品別、ご支援先別、担当者別、期間別など、様々な切り口でデータを分析できます。例えば、売上データを見ながら特定のご支援先層にドリルダウンし、そのご支援先がどの製品をいつ、どれくらい購入しているのかを深掘りすることで、次の営業戦略や新製品開発のヒントを得られます。視覚的に分かりやすいフィルター機能やスライサー機能を使うことで、誰でも簡単に必要なデータだけを抽出して分析を進めることが可能です。 異常値の早期発見とトレンドの可視化: データの推移を時系列でグラフ化することで、売上の急減、不良率の異常な上昇、特定の製品の在庫滞留といった「異常値」を早期に発見できます。また、季節変動や特定のイベントによる売上増減など、過去のトレンドを可視化することで、将来の需要予測の精度を高めることができます。 部門横断的な情報共有と共通認識の醸成: 作成したレポートやダッシュボードは、簡単に組織内で共有できます。営業、製造、経理など、異なる部門のメンバーが同じデータソースに基づいた情報を共有することで、部門間の認識のズレをなくし、共通の目標に向かって協力体制を強化できます。 私自身のコンサルティング経験でも、とある中小製造業のご支援先様で、これまでExcelでバラバラに管理されていた生産実績と品質データをPower BIで一元的に「見える化」したことがあります。すると、特定の製造ラインで、特定の時間帯に、特定の不良が集中して発生していることが一目で判明しました。これまでは「なんとなく」しか把握できていなかった課題が、「数字とグラフ」として明確になったことで、現場担当者も納得し、具体的な改善策をすぐに実行することができました。この「見える化」が、彼らの意識を変え、問題解決のスピードを劇的に向上させたのです。 同じMicrosoft製品だからこその連携メリットとコスト効率 Business Central と Power BI は、どちらもマイクロソフトが提供するソリューションであるため、非常に高い親和性を持っています。この同じベンダーであるという点が、中小企業にとって大きなメリットとなります。 シームレスなデータ連携: Business Central と Power BI は、標準で強力なデータ連携機能を持っています。特別なプログラミングや複雑な設定を必要とせず、Business Central の豊富なデータを Power BI に直接取り込むことが可能です。これにより、データ連携のための開発コストや時間を大幅に削減できます。一般的なBIツールと異なる基幹システムを連携させる場合、連携モジュールの開発やAPI連携のためのカスタマイズ費用が発生することが少なくありませんが、Microsoft製品同士であれば、その必要性が格段に低くなります。 統一されたユーザーインターフェースと操作性: 両製品はマイクロソフトの製品デザイン思想を共有しているため、ユーザーインターフェースや操作感に一貫性があります。Business Central の利用者が Power BI を学ぶ際も、比較的スムーズに操作に慣れることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、早期にBIツールを業務に定着させることが可能です。 統合されたセキュリティと管理: 両製品はマイクロソフトのクラウドインフラ上で運用されるため、統一されたセキュリティ基準と管理体制のもとにあります。ユーザー認証やアクセス権限の管理も一元的に行いやすく、セキュリティリスクを低減し、IT管理者の負担を軽減できます。 将来的な拡張性と互換性: マイクロソフトは、両製品の継続的な機能強化と互換性維持に取り組んでいます。将来的にBusiness Central や Power BI のバージョンアップが行われた際も、連携が途絶える心配が少なく、安心して長期的に利用できます。また、Microsoft 365（旧Office 365）などの他のマイクロソフト製品との連携も容易であり、Microsoft エコシステム全体で業務効率を高めることが可能です。 情報収集とサポートのしやすさ: 多くの企業で利用されている製品であるため、オンライン上での情報やコミュニティが豊富に存在します。また、マイクロソフトおよびそのパートナーからのサポートも充実しており、困ったときに解決策を見つけやすいという点も大きなメリットです。 このように、Business Central と Power BI の組み合わせは、単に高機能なシステムを導入するだけでなく、導入・運用フェーズにおけるコスト効率とスムーズさという点でも、中小企業にとって非常に魅力的な選択肢となります。 中小企業が Business Central を導入するメリット 中小企業が Business Central を導入することで、以下のような具体的なメリットが期待できます。 業務効率の大幅な向上: 手作業の削減、プロセスの自動化により、従業員の生産性が向上し、残業時間の削減にもつながります。例えば、受発注から請求までのプロセスが自動化されることで、営業担当者や経理担当者のデータ入力作業が大幅に削減されます。 コスト削減: 無駄な在庫の削減、人的ミスの減少、ITインフラの維持コスト削減など、様々な面でコスト削減効果が期待できます。クラウドベースのため、自社でサーバーを設置・運用する必要がなく、初期投資を抑えられます。 迅速な意思決定: リアルタイムなデータに基づいた意思決定が可能になり、市場の変化やご支援先ニーズに迅速に対応できます。これにより、競合他社に先駆けて新たなビジネスチャンスを掴むことが可能になります。 ご支援先満足度の向上: 業務効率化によるリードタイムの短縮、正確な情報提供、パーソナライズされたサービス提供により、ご支援先満足度が向上します。ご支援先からの問い合わせに対しても、迅速かつ正確な情報に基づいて対応できるようになります。 コンプライアンス強化: 法規制や業界標準への準拠を支援する機能が搭載されており、リスク管理を強化できます。例えば、正確な財務データ管理により、監査対応がスムーズになります。 事業継続性の確保: クラウドベースであるため、災害時などでもインターネット環境があれば事業を継続できる可能性が高まります。データのバックアップやセキュリティ対策もマイクロソフトの堅牢なインフラによって担保されています。 将来の成長への対応: 事業規模の拡大に合わせて柔軟に機能を追加できるため、将来の成長にも安心して対応できます。ユーザー数の増加や機能拡張も比較的容易に行えます。 中小企業が Business Central を導入する際の注意点 Business Central は中小企業にとって多くのメリットをもたらしますが、導入にあたってはいくつかの注意点も存在します。 事前の要件定義の重要性: 自社の業務プロセスや課題を明確に洗い出し、Business Central に求める機能を具体的に定義する必要があります。曖昧なまま導入を進めると、システムが自社の業務にフィットせず、期待した効果が得られない可能性があります。徹底的なヒアリングと議論を通じて、現行業務の棚卸しを行うことが不可欠です。 導入パートナーの選定: Business Central の導入・運用を支援してくれる信頼できるパートナーを選ぶことが成功の鍵となります。導入実績、業界知識、サポート体制、コミュニケーション能力などを総合的に評価し、自社に最適なパートナーを見つけることが重要です。パートナー選びは、システムの成功を左右すると言っても過言ではありません。 データの移行とクレンジング: 既存システムからのデータ移行を計画的に行い、データの品質を確保する必要があります。古いデータや重複データ、誤ったデータが混入していると、新しいシステムでの分析結果が不正確になるため、データのクレンジング（データの整理・整形）作業も非常に重要です。 従業員へのトレーニング: 新しいシステムの使い方を従業員が習得するための十分なトレーニングを行うことが重要です。操作方法だけでなく、システム導入の目的や、それによって自分たちの業務がどのように効率化されるかを理解してもらうことで、システムへの抵抗感を減らし、積極的な利用を促すことができます。 段階的な導入: 最初から全ての機能を導入するのではなく、段階的に導入を進めることで、リスクを軽減し、スムーズな移行を目指しましょう。例えば、まず会計機能を導入し、次に販売管理、在庫管理と、徐々に範囲を広げていくアプローチは、現場の負担を軽減し、成功体験を積み重ねる上で有効です。 カスタマイズの検討: 標準機能で対応できない業務がある場合は、カスタマイズを検討する必要がありますが、過度なカスタマイズはコスト増加やアップデート時の負担につながる可能性があるため、慎重に行う必要があります。まずは標準機能で対応できる部分を最大限に活用し、どうしても必要な部分のみに絞ってカスタマイズを検討することが賢明です。 まとめ：Business Central を中心としたデータドリブン経営の実現 Microsoft Dynamics 365 Business Central は、中小企業が抱える様々な経営課題を解決し、成長を加速させるための強力な基幹業務システムです。財務、サプライチェーン、営業、ご支援先管理など、企業の主要な業務プロセスを統合し、効率的な運営を支援します。 そして、その真価は、Power BI との強力な連携によって最大限に引き出されます。Business Central に蓄積された貴重な業務データは、Power BI の「見える化」機能によって、直感的で視覚的な情報へと変貌します。このリアルタイムなデータの可視化は、経営者や現場担当者が現状を正確に把握し、データに基づいた迅速な意思決定を行うための強力な武器となります。 さらに、両者が同じマイクロソフト製品であるという強みは、シームレスな連携を可能にし、データ連携やカスタマイズにかかるコストを大幅に抑制することに貢献します。これにより、中小企業は限られたリソースの中でも、高度なデータ活用と業務効率化を実現することが可能になります。 中小企業の皆様、Business Central を中心としたデータドリブンな経営への変革に踏み出し、持続的な成長と発展を実現しませんか？船井総研が全力でサポートします。 https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

「AIやDXなんて、ウチみたいな中小企業には関係ないよ。コストは高いし、IT専門の社員もいない。そもそも、うちは多品種少量生産で、仕事が複雑すぎるんだ」 そうお考えではありませんか？ もし、そう思っているなら、この記事はあなたのためのものです。 新潟県上越市に、まさにそのように考えていた会社があります。 従業員26名の、株式会社カワイ精工様。 彼らは、年間1,100時間もの業務時間削減という、驚くべき成果を達成しました。 魔法のような最新技術を一度に導入したわけではありません。 では、なぜ彼らは成功できたのか？ その”本当の理由”は、多くの人が見落としがちな、非常に現実的で地道なステップにありました。 成功の鍵は「AIの前に、まず〇〇」 カワイ精工様が最初に取り組んだのは、生成AIの導入ではありませんでした。彼らが着手したのは、徹底的な「現場のデータ化」です。 金型カルテのデジタル化 これまで紙で管理していた金型の図面、修理履歴、使用実績などを全てデータに。 これにより、年間300時間の検索・管理工数を削減しました。 RPAによる部品発注の自動化 毎日繰り返される単純な発注作業をRPA（ロボットによる業務自動化）に任せ、年間800時間を削減。 IoTによる在庫管理の自動化 在庫の数を人が数えるのではなく、IoTセンサーで自動的に把握。 これらは、一つひとつは地味に見えるかもしれません。 しかし、この「データ化」こそが、のちのAI活用の成否を分ける、最も重要な布石だったのです。 蓄積したデータが「最強の武器」に変わる瞬間 現場のあらゆる情報がデータとして蓄積されたことで、何が起きたか。 ここで初めて、「生成AI」が登場します。 彼らは、蓄積した「金型カルテ」や「作業日報」のデータを、社内専用の生成AIに学習させました。 その結果、 「この前のA社向けの金型、どんなトラブルがあったっけ？」 「この材質だと、最適な加工条件は？」 といった質問に、AIが”カワイ精工の過去の経験”に基づいて、即座に回答できるようになったのです。 つまり、地道に貯めてきたデータが、会社の誰もが使える「知恵の泉」に変わった瞬間でした。 【本当の理由】成功の秘訣は”考え方”にあった 年間1,100時間の削減。この素晴らしい成果の根底にある”本当の理由”。 それは、「AI導入の成功は、技術の知識量ではなく、『自社の課題をどれだけ解像度高く理解しているか』で決まる」という事実です。 カワイ精工様は、「AIで何かできないか？」ではなく、「この無駄な作業をなくすにはどうすれば？」という、現場の課題起点で考えました。 その解決策が、たまたまRPAであり、IoTであり、最後に生成AIだったのです。 この考え方こそ、多くの中小企業が見落としている、AI導入成功の最大の秘訣です。 ▶ あなたの会社の「無駄な作業」、AIでなくせるかもしれません。 「ウチの会社なら、どこから始められるだろう？」 「カワイ精工さんの話を、もっと具体的に聞いてみたい！」 そう感じた方は、ぜひ一歩踏み出してみませんか？ 株式会社カワイ精工の川合専務が自ら登壇し、その苦悩と成功の秘訣を直接語る、またとない機会をご用意しました。 ▼カワイ精工様登壇！生成AI活用セミナーの詳細はこちら https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【講座内容】 第1講座「AI活用基礎：製造業がAI活用できる業務とは？」 ・市場におけるAIの役割・AI動向 ・中小企業だからこそ取り組むべきAI活用戦略 ・AIを活用するためには、具体的に何をすれば良いのか？ ・多品種少量生産製造業が実践すべきAI活用他社事例 ・AI活用と原価管理の深い関係性 講師：株式会社船井総合研究所　DXコンサルティング部　熊谷俊作 第2講座「カワイ精工様登壇！従業員26名の社内DX・生成AI活用で年間1,100時間削減」 ・DX取り組み前の当時のリアルな課題 ・DX取り組み時の苦悩・乗り越え ・金型カルテ（実績のデジタル化）により、300時間/年削減 ・IoT活用！在庫管理自動化により管理工数削減！在庫最適化を実現！ ・その他IoT活用による業務改善事例 ・RPA活用！部品発注作業を自動化！800時間/年削減 ・製造業における生成AI活用事例 ●生成AIシステム実演！ 講師：株式会社カワイ精工　専務取締役　川合忠実氏 第3講座「多品種少量生産製造業が知っておくべきAI・IoT活用戦略」 ・自社データを基盤としたAI活用～”失敗しない”ためのDX経営～ ・多品種少量生産の製造業が取り組むべきAI活用戦略 講師：株式会社船井総合研究所　AI推進室　リーダー　飯塚佳史 【日時・会場】 ■大阪会場 ・2025/07/18 (金)　14:00~16:00 ・船井総合研究所　大阪本社 〒541-0041 大阪市中央区北浜４−４−１０　船井総研大阪本社ビル ■東京会場 ・2025/07/23 (水)　14:00~16:00 ・船井総研グループ 東京本社　サステナグローススクエア TOKYO(八重洲) 〒104-0028 東京都中央区八重洲2-2-1　東京ミッドタウン八重洲　八重洲セントラルタワー35階 「AIやDXなんて、ウチみたいな中小企業には関係ないよ。コストは高いし、IT専門の社員もいない。そもそも、うちは多品種少量生産で、仕事が複雑すぎるんだ」 そうお考えではありませんか？ もし、そう思っているなら、この記事はあなたのためのものです。 新潟県上越市に、まさにそのように考えていた会社があります。 従業員26名の、株式会社カワイ精工様。 彼らは、年間1,100時間もの業務時間削減という、驚くべき成果を達成しました。 魔法のような最新技術を一度に導入したわけではありません。 では、なぜ彼らは成功できたのか？ その”本当の理由”は、多くの人が見落としがちな、非常に現実的で地道なステップにありました。 成功の鍵は「AIの前に、まず〇〇」 カワイ精工様が最初に取り組んだのは、生成AIの導入ではありませんでした。彼らが着手したのは、徹底的な「現場のデータ化」です。 金型カルテのデジタル化 これまで紙で管理していた金型の図面、修理履歴、使用実績などを全てデータに。 これにより、年間300時間の検索・管理工数を削減しました。 RPAによる部品発注の自動化 毎日繰り返される単純な発注作業をRPA（ロボットによる業務自動化）に任せ、年間800時間を削減。 IoTによる在庫管理の自動化 在庫の数を人が数えるのではなく、IoTセンサーで自動的に把握。 これらは、一つひとつは地味に見えるかもしれません。 しかし、この「データ化」こそが、のちのAI活用の成否を分ける、最も重要な布石だったのです。 蓄積したデータが「最強の武器」に変わる瞬間 現場のあらゆる情報がデータとして蓄積されたことで、何が起きたか。 ここで初めて、「生成AI」が登場します。 彼らは、蓄積した「金型カルテ」や「作業日報」のデータを、社内専用の生成AIに学習させました。 その結果、 「この前のA社向けの金型、どんなトラブルがあったっけ？」 「この材質だと、最適な加工条件は？」 といった質問に、AIが”カワイ精工の過去の経験”に基づいて、即座に回答できるようになったのです。 つまり、地道に貯めてきたデータが、会社の誰もが使える「知恵の泉」に変わった瞬間でした。 【本当の理由】成功の秘訣は”考え方”にあった 年間1,100時間の削減。この素晴らしい成果の根底にある”本当の理由”。 それは、「AI導入の成功は、技術の知識量ではなく、『自社の課題をどれだけ解像度高く理解しているか』で決まる」という事実です。 カワイ精工様は、「AIで何かできないか？」ではなく、「この無駄な作業をなくすにはどうすれば？」という、現場の課題起点で考えました。 その解決策が、たまたまRPAであり、IoTであり、最後に生成AIだったのです。 この考え方こそ、多くの中小企業が見落としている、AI導入成功の最大の秘訣です。 ▶ あなたの会社の「無駄な作業」、AIでなくせるかもしれません。 「ウチの会社なら、どこから始められるだろう？」 「カワイ精工さんの話を、もっと具体的に聞いてみたい！」 そう感じた方は、ぜひ一歩踏み出してみませんか？ 株式会社カワイ精工の川合専務が自ら登壇し、その苦悩と成功の秘訣を直接語る、またとない機会をご用意しました。 ▼カワイ精工様登壇！生成AI活用セミナーの詳細はこちら https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【講座内容】 第1講座「AI活用基礎：製造業がAI活用できる業務とは？」 ・市場におけるAIの役割・AI動向 ・中小企業だからこそ取り組むべきAI活用戦略 ・AIを活用するためには、具体的に何をすれば良いのか？ ・多品種少量生産製造業が実践すべきAI活用他社事例 ・AI活用と原価管理の深い関係性 講師：株式会社船井総合研究所　DXコンサルティング部　熊谷俊作 第2講座「カワイ精工様登壇！従業員26名の社内DX・生成AI活用で年間1,100時間削減」 ・DX取り組み前の当時のリアルな課題 ・DX取り組み時の苦悩・乗り越え ・金型カルテ（実績のデジタル化）により、300時間/年削減 ・IoT活用！在庫管理自動化により管理工数削減！在庫最適化を実現！ ・その他IoT活用による業務改善事例 ・RPA活用！部品発注作業を自動化！800時間/年削減 ・製造業における生成AI活用事例 ●生成AIシステム実演！ 講師：株式会社カワイ精工　専務取締役　川合忠実氏 第3講座「多品種少量生産製造業が知っておくべきAI・IoT活用戦略」 ・自社データを基盤としたAI活用～”失敗しない”ためのDX経営～ ・多品種少量生産の製造業が取り組むべきAI活用戦略 講師：株式会社船井総合研究所　AI推進室　リーダー　飯塚佳史 【日時・会場】 ■大阪会場 ・2025/07/18 (金)　14:00~16:00 ・船井総合研究所　大阪本社 〒541-0041 大阪市中央区北浜４−４−１０　船井総研大阪本社ビル ■東京会場 ・2025/07/23 (水)　14:00~16:00 ・船井総研グループ 東京本社　サステナグローススクエア TOKYO(八重洲) 〒104-0028 東京都中央区八重洲2-2-1　東京ミッドタウン八重洲　八重洲セントラルタワー35階

Teslaや、BMWなどの工場で活用されている、人型ロボット。 人型ロボットって実際のところどうなの？ 内容まとめて教えてよ！ というお声を先週2回もいただきましたので、調べさせていただきました。 私自身、人型ロボットの本格活用はまだまだ先だろう、と思っていましたが、調べてみると日本の製造現場でも使われる日が来るかもしれない、と感じました。 本コラムでは、人型ロボットとは、従来のロボットとの違い、人型ロボットの価格について解説いたします。 人型ロボットについて学ぶ前に、協働ロボットの理解は進んでおりますでしょうか？ 人型ロボットの前に、協働ロボットで何ができるのか知りたい！ どんなロボットが出ているのか知りたい！ 多品種少量生産において、協働ロボットをどのように使えば良いか知りたい！ という方向けに、7月開催の「徹底比較！協働ロボット【実機体験】セミナー」をご紹介いたします。(詳細は本コラム下部を参照) 協働ロボット活用事例のご紹介から、メーカー各社の比較、本体価格100万円以下の協働ロボットのご紹介、協働ロボット実機体験など、盛りだくさんの2時間となっております。是非ご検討ください。 １．人型ロボットとは “人型ロボットとは何か“、を理解するために、まずは人型ロボットが稼働している動画をご覧ください。 動画：BMWにおける活用事例 (引用：igure Status Update - BMW Full Use Case) 人型ロボット（ヒューマノイドロボット）は、人間の身体構造を模倣して設計されたロボットです。頭部、胴体、両腕、両脚を持ち、人間と同様の基本的な動作が可能な設計となっています。従来のSF映画に登場するような夢の技術から、現実の産業応用へと急速に進化を遂げています。 近年、AI技術の飛躍的な発展により、人型ロボットは単なる機械的な動作を行うだけでなく、環境を認識し、判断し、学習する能力を獲得しました。特に大規模言語モデル（LLM）との統合により、自然言語による指示理解や複雑なタスクの実行が可能になり、産業界からの注目度が急激に高まっています。 現在、Tesla、Boston Dynamics、Honda、トヨタなど、世界の主要企業が人型ロボットの開発に巨額の投資を行っており、2024年から2025年にかけて商用化が本格的に始まろうとしています。2025年6月現在は、まだ活用方法を模索している段階と言えますが、そう遠くない未来、日本の製造現場においても活用されるかもしれません。 ２．人型ロボットと、産業用ロボット & 協働ロボットとの違い 人型ロボットと、従来のロボットの違いは以下の2点です。 ①ティーチング不要(!?) - 自然言語で指示を解釈し、稼働できる点 従来の産業用ロボットは、事前にプログラミングされた動作を正確に繰り返すことに特化していました。新しい作業を行わせるためには、専門的な知識を持つエンジニアがティーチングペンダントを使用して、細かい動作を一つ一つプログラムする必要がありました。 しかし、人型ロボットは根本的に異なるアプローチを採用しています。AI技術、特に自然言語処理能力により、「その箱をA棚に運んで」「製品を検査してXX不良があれば取り除いて」といった日常的な言葉での指示を理解し、実行することができます。これにより、専門的なプログラミング知識を持たない現場作業者でも、ロボットに新しい作業を教えることが可能になります。どこまで内容を理解し、動作できるのか疑問が残りますが、Alexaなどの存在を鑑みると、そこまで飛躍的な話でもないでしょう。 ②ロボットに合わせて、生産体制を整備する必要がないこと 産業用ロボットの導入には、多くの場合、生産ラインの大幅な改修が必要でした。ロボットアームの可動範囲に合わせてワークステーションを設計し直し、安全柵を設置し、専用の治具や設備を準備する必要がありました。 人型ロボットの最大の利点は、既存の人間用に設計された作業環境をそのまま活用できることです。人間と同じ身体構造を持つため、既存の工具、設備、作業台をそのまま使用でき、大規模な設備投資や生産ライン変更を必要としません。また、人間の作業者と同じ空間で協働することも可能で、柔軟な生産体制の構築が実現できます。 ロボット導入でよくある課題が、“作業スペースの制限”です。人型ロボットは安全柵もなく、スペースも比較的取らないため、活用の幅が大きく広がりそうです。 ３．人型ロボットの価格 現在発表されている人型ロボットの価格帯は、メーカーや機能により大きく異なります。主要どころの価格を以下に記載します。 i) Tesla Optimus：約200万円〜300万円（予想価格） Teslaのイーロン・マスクCEOは、量産時には20,000ドル（約300万円）以下での提供を目指すと発表しています。 ii)Boston Dynamics Atlas：価格未公表（研究開発段階） 商用版の具体的な価格は未発表ですが、従来の同社製品から推測すると1000万円以上になると予想されます。 iii) 中国系メーカー各社：100万円〜500万円 UBTech、Agility Roboticsなどが比較的低価格での市場参入を図っています。 思ったより安いですね。その辺の協働ロボットよりも安いかも... ４．まとめ 人型ロボットは、従来の産業用ロボットとは根本的に異なる新しいカテゴリーの技術です。AI技術の進歩により、自然言語での指示理解、既存環境での即座の稼働、専門知識不要の運用が可能になりました。 価格面でも、量産効果により人間の労働者と競合できるレベルまで下がってきており、特に人手不足が深刻な製造業、物流業、サービス業での導入が加速すると予想されます。 今後5年間で、人型ロボットは工場の生産ライン、倉庫作業、清掃業務、介護支援など、様々な分野で人間と協働する光景が当たり前になるでしょう。企業は今から人型ロボット導入の準備を進め、新しい労働力革命に備える必要があります。 ただし、技術的な課題もまだ残されており、安全性の確保、メンテナンス体制の整備、従業員の再教育など、導入に向けた総合的な検討が重要になります。人型ロボットは単なる技術革新ではなく、働き方そのものを変革する可能性を秘めた画期的な存在なのです。     徹底比較！協働ロボット【実機体験】セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129957     Teslaや、BMWなどの工場で活用されている、人型ロボット。 人型ロボットって実際のところどうなの？ 内容まとめて教えてよ！ というお声を先週2回もいただきましたので、調べさせていただきました。 私自身、人型ロボットの本格活用はまだまだ先だろう、と思っていましたが、調べてみると日本の製造現場でも使われる日が来るかもしれない、と感じました。 本コラムでは、人型ロボットとは、従来のロボットとの違い、人型ロボットの価格について解説いたします。 人型ロボットについて学ぶ前に、協働ロボットの理解は進んでおりますでしょうか？ 人型ロボットの前に、協働ロボットで何ができるのか知りたい！ どんなロボットが出ているのか知りたい！ 多品種少量生産において、協働ロボットをどのように使えば良いか知りたい！ という方向けに、7月開催の「徹底比較！協働ロボット【実機体験】セミナー」をご紹介いたします。(詳細は本コラム下部を参照) 協働ロボット活用事例のご紹介から、メーカー各社の比較、本体価格100万円以下の協働ロボットのご紹介、協働ロボット実機体験など、盛りだくさんの2時間となっております。是非ご検討ください。 １．人型ロボットとは “人型ロボットとは何か“、を理解するために、まずは人型ロボットが稼働している動画をご覧ください。 動画：BMWにおける活用事例 (引用：igure Status Update - BMW Full Use Case) 人型ロボット（ヒューマノイドロボット）は、人間の身体構造を模倣して設計されたロボットです。頭部、胴体、両腕、両脚を持ち、人間と同様の基本的な動作が可能な設計となっています。従来のSF映画に登場するような夢の技術から、現実の産業応用へと急速に進化を遂げています。 近年、AI技術の飛躍的な発展により、人型ロボットは単なる機械的な動作を行うだけでなく、環境を認識し、判断し、学習する能力を獲得しました。特に大規模言語モデル（LLM）との統合により、自然言語による指示理解や複雑なタスクの実行が可能になり、産業界からの注目度が急激に高まっています。 現在、Tesla、Boston Dynamics、Honda、トヨタなど、世界の主要企業が人型ロボットの開発に巨額の投資を行っており、2024年から2025年にかけて商用化が本格的に始まろうとしています。2025年6月現在は、まだ活用方法を模索している段階と言えますが、そう遠くない未来、日本の製造現場においても活用されるかもしれません。 ２．人型ロボットと、産業用ロボット & 協働ロボットとの違い 人型ロボットと、従来のロボットの違いは以下の2点です。 ①ティーチング不要(!?) - 自然言語で指示を解釈し、稼働できる点 従来の産業用ロボットは、事前にプログラミングされた動作を正確に繰り返すことに特化していました。新しい作業を行わせるためには、専門的な知識を持つエンジニアがティーチングペンダントを使用して、細かい動作を一つ一つプログラムする必要がありました。 しかし、人型ロボットは根本的に異なるアプローチを採用しています。AI技術、特に自然言語処理能力により、「その箱をA棚に運んで」「製品を検査してXX不良があれば取り除いて」といった日常的な言葉での指示を理解し、実行することができます。これにより、専門的なプログラミング知識を持たない現場作業者でも、ロボットに新しい作業を教えることが可能になります。どこまで内容を理解し、動作できるのか疑問が残りますが、Alexaなどの存在を鑑みると、そこまで飛躍的な話でもないでしょう。 ②ロボットに合わせて、生産体制を整備する必要がないこと 産業用ロボットの導入には、多くの場合、生産ラインの大幅な改修が必要でした。ロボットアームの可動範囲に合わせてワークステーションを設計し直し、安全柵を設置し、専用の治具や設備を準備する必要がありました。 人型ロボットの最大の利点は、既存の人間用に設計された作業環境をそのまま活用できることです。人間と同じ身体構造を持つため、既存の工具、設備、作業台をそのまま使用でき、大規模な設備投資や生産ライン変更を必要としません。また、人間の作業者と同じ空間で協働することも可能で、柔軟な生産体制の構築が実現できます。 ロボット導入でよくある課題が、“作業スペースの制限”です。人型ロボットは安全柵もなく、スペースも比較的取らないため、活用の幅が大きく広がりそうです。 ３．人型ロボットの価格 現在発表されている人型ロボットの価格帯は、メーカーや機能により大きく異なります。主要どころの価格を以下に記載します。 i) Tesla Optimus：約200万円〜300万円（予想価格） Teslaのイーロン・マスクCEOは、量産時には20,000ドル（約300万円）以下での提供を目指すと発表しています。 ii)Boston Dynamics Atlas：価格未公表（研究開発段階） 商用版の具体的な価格は未発表ですが、従来の同社製品から推測すると1000万円以上になると予想されます。 iii) 中国系メーカー各社：100万円〜500万円 UBTech、Agility Roboticsなどが比較的低価格での市場参入を図っています。 思ったより安いですね。その辺の協働ロボットよりも安いかも... ４．まとめ 人型ロボットは、従来の産業用ロボットとは根本的に異なる新しいカテゴリーの技術です。AI技術の進歩により、自然言語での指示理解、既存環境での即座の稼働、専門知識不要の運用が可能になりました。 価格面でも、量産効果により人間の労働者と競合できるレベルまで下がってきており、特に人手不足が深刻な製造業、物流業、サービス業での導入が加速すると予想されます。 今後5年間で、人型ロボットは工場の生産ライン、倉庫作業、清掃業務、介護支援など、様々な分野で人間と協働する光景が当たり前になるでしょう。企業は今から人型ロボット導入の準備を進め、新しい労働力革命に備える必要があります。 ただし、技術的な課題もまだ残されており、安全性の確保、メンテナンス体制の整備、従業員の再教育など、導入に向けた総合的な検討が重要になります。人型ロボットは単なる技術革新ではなく、働き方そのものを変革する可能性を秘めた画期的な存在なのです。     徹底比較！協働ロボット【実機体験】セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129957    

「うちの会社の生産は、〇〇さん（ベテラン職人）の腕一本で持っているようなものだ。もし彼が辞めてしまったら、品質は維持できないし、納期も守れないだろう…。」 日本の製造業を支える多くの経営者が、今まさにこのような”見えない時限爆弾”を抱えています。いわゆる「2025年の崖」。これは単なる労働人口の減少問題ではありません。日本のものづくりを根幹から支えてきた、貴重な「技術資産」そのものが、熟練世代の退職と共に永遠に失われようとしている、という危機なのです。 OJT（現場研修）や分厚いマニュアルの作成など、これまで通りの対策では、この巨大な波を乗り越えることはできません。なぜなら、本当に価値のある技術は、言葉や文章で伝えきれない「暗黙知」—すなわち、ベテランの頭の中にある経験と勘に宿っているからです。 では、本当に打つ手はないのでしょうか？ いいえ、一つだけ、この状況を根本から覆す可能性を秘めた解決策があります。それが「生成AIによる技術伝承」です。 なぜ従来の技術伝承ではダメなのか？ 従来の伝承方法には、致命的な欠点があります。 時間がかかりすぎる: 一人のベテランが一人の若手を育てるのに、5年、10年とかかるのは当たり前です。 情報が劣化する: 人から人へ伝言ゲームのように伝わるうち、重要なニュアンスが抜け落ちてしまいます。 属人化から抜け出せない: 結果として、特定の「できる人」に依存する構造は変わりません。 これでは、退職のスピードに育成が追いつかず、ジリ貧になるのは目に見えています。 AIは「暗黙知」をどうデータ化するのか？ 「AIにウチの技術が分かるわけない」と思われるかもしれません。しかし、現代の生成AIは、私たちが思っているよりもはるかに賢く、そして柔軟です。 AIは、皆さんの会社に眠っている膨大なデータを”学習”します。 過去のCADデータ、設計図 日々の作業日報、ヒヤリハット報告書 顧客とのトラブルシューティングの記録 熟練工が書いた過去のメモや手順書 これらの断片的な情報をAIが読み解き、体系的な「知識」として再構築するのです。 例えば、若手社員が「この材質で、この形状の金型を作る時の注意点は？」とAIに質問したとします。AIは過去の全データを瞬時に検索・分析し、「過去3年間で類似のケースが5件あり、そのうち2件で冷却時間の不足によるヒケが発生しています。推奨冷却時間はXX秒です」といった、まるで経験豊富な指導者のような答えを返してくれます。 ▼参考記事「製造業におけるAI活用事例4選！活用のメリットや導入ステップ、注意点について解説！」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240401-2/ 24時間働く「デジタル指導者」が生まれる 社内データを学習したAIは、もはや単なるツールではありません。それは、24時間365日、いつでも誰にでも公平に知識を授けてくれる「デジタル指導者」です。 これにより、驚くべき変化が訪れます。 若手社員の即戦力化: 新人でも、過去数十年分の知識をバックに業務にあたることができます。 トラブルの未然防止: AIが過去の失敗パターンから、潜在的なリスクを事前に警告してくれます。 ベテランの負荷軽減: 若手からの同じような質問に何度も答える必要がなくなります。 そして、ここからが最も重要です。 AIに単純な知識伝承を任せることで、ベテラン職人は、自らの経験を活かした「新たな技術開発」や「より高度な改善活動」といった、真に創造的な業務に集中できるようになります。これは、熟練工の”置き換え”ではなく、彼らの能力を最大限に引き出すための”最高のパートナー”を得ることに他ならないのです。 あなたの会社の「失いたくない技術」は何ですか？ もし、本記事を読んで少しでも心当たりがあれば、それは行動を起こすべきサインです。 「AIによる技術伝承」の具体的な第一歩、そしてあなたの会社に合わせた導入プランにご興味はありませんか？ 私たちが開催する「製造業向け生成AI活用セミナー」では、実際の成功事例をもとに、そのノウハウを余すところなくお伝えしています。 ▼セミナー詳細・申込はこちら https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【講座内容】 第1講座「AI活用基礎：製造業がAI活用できる業務とは？」 ・市場におけるAIの役割・AI動向 ・中小企業だからこそ取り組むべきAI活用戦略 ・AIを活用するためには、具体的に何をすれば良いのか？ ・多品種少量生産製造業が実践すべきAI活用他社事例 ・AI活用と原価管理の深い関係性 講師：株式会社船井総合研究所　DXコンサルティング部　熊谷俊作 第2講座「カワイ精工様登壇！従業員26名の社内DX・生成AI活用で年間1,100時間削減」 ・DX取り組み前の当時のリアルな課題 ・DX取り組み時の苦悩・乗り越え ・金型カルテ（実績のデジタル化）により、300時間/年削減 ・IoT活用！在庫管理自動化により管理工数削減！在庫最適化を実現！ ・その他IoT活用による業務改善事例 ・RPA活用！部品発注作業を自動化！800時間/年削減 ・製造業における生成AI活用事例 ●生成AIシステム実演！ 講師：株式会社カワイ精工　専務取締役　川合忠実氏 第3講座「多品種少量生産製造業が知っておくべきAI・IoT活用戦略」 ・自社データを基盤としたAI活用～”失敗しない”ためのDX経営～ ・多品種少量生産の製造業が取り組むべきAI活用戦略 講師：株式会社船井総合研究所　AI推進室　リーダー　飯塚佳史 「うちの会社の生産は、〇〇さん（ベテラン職人）の腕一本で持っているようなものだ。もし彼が辞めてしまったら、品質は維持できないし、納期も守れないだろう…。」 日本の製造業を支える多くの経営者が、今まさにこのような”見えない時限爆弾”を抱えています。いわゆる「2025年の崖」。これは単なる労働人口の減少問題ではありません。日本のものづくりを根幹から支えてきた、貴重な「技術資産」そのものが、熟練世代の退職と共に永遠に失われようとしている、という危機なのです。 OJT（現場研修）や分厚いマニュアルの作成など、これまで通りの対策では、この巨大な波を乗り越えることはできません。なぜなら、本当に価値のある技術は、言葉や文章で伝えきれない「暗黙知」—すなわち、ベテランの頭の中にある経験と勘に宿っているからです。 では、本当に打つ手はないのでしょうか？ いいえ、一つだけ、この状況を根本から覆す可能性を秘めた解決策があります。それが「生成AIによる技術伝承」です。 なぜ従来の技術伝承ではダメなのか？ 従来の伝承方法には、致命的な欠点があります。 時間がかかりすぎる: 一人のベテランが一人の若手を育てるのに、5年、10年とかかるのは当たり前です。 情報が劣化する: 人から人へ伝言ゲームのように伝わるうち、重要なニュアンスが抜け落ちてしまいます。 属人化から抜け出せない: 結果として、特定の「できる人」に依存する構造は変わりません。 これでは、退職のスピードに育成が追いつかず、ジリ貧になるのは目に見えています。 AIは「暗黙知」をどうデータ化するのか？ 「AIにウチの技術が分かるわけない」と思われるかもしれません。しかし、現代の生成AIは、私たちが思っているよりもはるかに賢く、そして柔軟です。 AIは、皆さんの会社に眠っている膨大なデータを”学習”します。 過去のCADデータ、設計図 日々の作業日報、ヒヤリハット報告書 顧客とのトラブルシューティングの記録 熟練工が書いた過去のメモや手順書 これらの断片的な情報をAIが読み解き、体系的な「知識」として再構築するのです。 例えば、若手社員が「この材質で、この形状の金型を作る時の注意点は？」とAIに質問したとします。AIは過去の全データを瞬時に検索・分析し、「過去3年間で類似のケースが5件あり、そのうち2件で冷却時間の不足によるヒケが発生しています。推奨冷却時間はXX秒です」といった、まるで経験豊富な指導者のような答えを返してくれます。 ▼参考記事「製造業におけるAI活用事例4選！活用のメリットや導入ステップ、注意点について解説！」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240401-2/ 24時間働く「デジタル指導者」が生まれる 社内データを学習したAIは、もはや単なるツールではありません。それは、24時間365日、いつでも誰にでも公平に知識を授けてくれる「デジタル指導者」です。 これにより、驚くべき変化が訪れます。 若手社員の即戦力化: 新人でも、過去数十年分の知識をバックに業務にあたることができます。 トラブルの未然防止: AIが過去の失敗パターンから、潜在的なリスクを事前に警告してくれます。 ベテランの負荷軽減: 若手からの同じような質問に何度も答える必要がなくなります。 そして、ここからが最も重要です。 AIに単純な知識伝承を任せることで、ベテラン職人は、自らの経験を活かした「新たな技術開発」や「より高度な改善活動」といった、真に創造的な業務に集中できるようになります。これは、熟練工の”置き換え”ではなく、彼らの能力を最大限に引き出すための”最高のパートナー”を得ることに他ならないのです。 あなたの会社の「失いたくない技術」は何ですか？ もし、本記事を読んで少しでも心当たりがあれば、それは行動を起こすべきサインです。 「AIによる技術伝承」の具体的な第一歩、そしてあなたの会社に合わせた導入プランにご興味はありませんか？ 私たちが開催する「製造業向け生成AI活用セミナー」では、実際の成功事例をもとに、そのノウハウを余すところなくお伝えしています。 ▼セミナー詳細・申込はこちら https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129747 【講座内容】 第1講座「AI活用基礎：製造業がAI活用できる業務とは？」 ・市場におけるAIの役割・AI動向 ・中小企業だからこそ取り組むべきAI活用戦略 ・AIを活用するためには、具体的に何をすれば良いのか？ ・多品種少量生産製造業が実践すべきAI活用他社事例 ・AI活用と原価管理の深い関係性 講師：株式会社船井総合研究所　DXコンサルティング部　熊谷俊作 第2講座「カワイ精工様登壇！従業員26名の社内DX・生成AI活用で年間1,100時間削減」 ・DX取り組み前の当時のリアルな課題 ・DX取り組み時の苦悩・乗り越え ・金型カルテ（実績のデジタル化）により、300時間/年削減 ・IoT活用！在庫管理自動化により管理工数削減！在庫最適化を実現！ ・その他IoT活用による業務改善事例 ・RPA活用！部品発注作業を自動化！800時間/年削減 ・製造業における生成AI活用事例 ●生成AIシステム実演！ 講師：株式会社カワイ精工　専務取締役　川合忠実氏 第3講座「多品種少量生産製造業が知っておくべきAI・IoT活用戦略」 ・自社データを基盤としたAI活用～”失敗しない”ためのDX経営～ ・多品種少量生産の製造業が取り組むべきAI活用戦略 講師：株式会社船井総合研究所　AI推進室　リーダー　飯塚佳史

あなたの会社では、原価管理をどのように行っていますか？ もしかして、いまだに月末に現場からの日報を集計し、Excelに手入力していませんか？ その方法では、あなたが手にしている原価データは、残念ながら「1ヶ月前の過去」の情報でしかありません。 原材料価格が毎日変動する今の時代に、古い地図で戦うのはあまりにも危険です。 「でも、スマート工場なんて大企業の話だろう？」 いいえ、違います。 今は、中小企業でも月数万円の投資から始められる『IoT原価管理』があり、実際に多くの企業が利益率を劇的に改善しています。本記事では、その具体的な理由と事例を解説します。 本当のコストが「リアルタイム」で見える スモールスタートできるIoTツール例: 電力センサー（1個数万円〜） 個別の機械の分電盤に取り付けるだけで、どの機械が、いつ、どれだけ電気を使っているかを自動で記録。 無駄なアイドリングや非効率な稼働が一目瞭然になります。 稼働監視センサー（1個数万円〜） 機械の振動や熱を検知し、本当に稼働している時間を1秒単位で記録。 正確な加工時間が分かり、製品ごとの労務費や経費を精密に計算できます。 これらのデータが自動でクラウドに集計され、スマホやPCでいつでも見られる。これがIoT原価管理の基本です。 【事例】電気代のムダを見つけて利益に変えたA社 金属加工業のA社（従業員30名）は、電気代の高騰に悩んでいました。そこで、主要な機械5台に電力センサーを設置。すると、衝撃の事実が判明します。 発見: 休憩時間中も、古い大型のコンプレッサーがフル稼働し、大量の電力を消費していた。 対策: 休憩時間中はコンプレッサーを停止するルールを徹底。 結果: 月8万円の電気代削減に成功。年間で約100万円の利益改善に繋がりました。 これは、リアルタイムのデータがなければ気づけなかった「隠れたコスト」です。 【事例】正確な工数把握で赤字製品を特定したB社 樹脂成形業のB社（従業員50名）は、どの製品が本当に儲かっているのか把握できていませんでした。そこで、成形機に稼働監視センサーを導入。製品ごとの正確な「実働時間」を計測しました。 発見: ベテランの勘で「儲かる」と信じていた特注品が、段取りに想定の倍以上の時間がかかり、実は大赤字だったことが判明。 対策: 赤字製品の価格交渉を実施。同時に、得られたデータを基に段取り改善を進め、生産性を向上。 結果: 不採算事業から撤退し、会社全体の利益率が3%向上しました。 未来展望：原価管理の先にある「予知保全」と「生産計画の最適化」 IoTで収集したデータは、原価管理だけに留まりません。 機械の振動データを分析して故障の予兆を掴む「予知保全」や、正確な生産能力データを基に最適な生産計画を自動で立案する「スケジューラ連携」など、工場のスマート化は無限の可能性を秘めています。 『IoT原価管理』は、その未来に向けた、最も現実的で効果的な第一歩なのです。 まとめ：データが未来の工場を創る Excelとにらめっこする日々は、もう終わりにしませんか？ スモールスタートできるIoTを活用し、リアルタイムの事実に基づいた、精度の高い経営判断へシフトしましょう。そこに、この厳しい時代を勝ち抜くヒントが隠されています。 月末のExcel集計はもうやめませんか？月5万円から始める「儲かる工場」への第一歩 あなたの会社の原価データ、いつ時点のものですか？ もし、月末に日報を集めてExcelに手入力しているのであれば、それは「1ヶ月前の過去」の数字です。 原材料費や電気代が高騰し続ける今、古い情報で経営判断をするのはあまりにも危険です。 「IoTなんて大企業の話…」と思っていませんか？ いいえ、違います。 当社の変革プログラムなら、月数万円の投資から、貴社の工場に最適なIoT化をスモールスタートできます。電力センサーや稼働監視センサーで「隠れたコスト」や「本当の工数」をリアルタイムに見える化。そこから得られるデータは、貴社の利益率を劇的に改善する宝の山です。 私たちは、単にツールを導入するだけではありません。 データ取得から分析、そして「どこを改善すべきか」という具体的なアクションプランの実行まで、現場に寄り添い、6ヶ月間で「儲かる現場」への変革を徹底的にご支援します。 ▼まずは自社の可能性を知ることから。『オンライン無料診断会』へお申し込みください。 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html あなたの会社では、原価管理をどのように行っていますか？ もしかして、いまだに月末に現場からの日報を集計し、Excelに手入力していませんか？ その方法では、あなたが手にしている原価データは、残念ながら「1ヶ月前の過去」の情報でしかありません。 原材料価格が毎日変動する今の時代に、古い地図で戦うのはあまりにも危険です。 「でも、スマート工場なんて大企業の話だろう？」 いいえ、違います。 今は、中小企業でも月数万円の投資から始められる『IoT原価管理』があり、実際に多くの企業が利益率を劇的に改善しています。本記事では、その具体的な理由と事例を解説します。 本当のコストが「リアルタイム」で見える スモールスタートできるIoTツール例: 電力センサー（1個数万円〜） 個別の機械の分電盤に取り付けるだけで、どの機械が、いつ、どれだけ電気を使っているかを自動で記録。 無駄なアイドリングや非効率な稼働が一目瞭然になります。 稼働監視センサー（1個数万円〜） 機械の振動や熱を検知し、本当に稼働している時間を1秒単位で記録。 正確な加工時間が分かり、製品ごとの労務費や経費を精密に計算できます。 これらのデータが自動でクラウドに集計され、スマホやPCでいつでも見られる。これがIoT原価管理の基本です。 【事例】電気代のムダを見つけて利益に変えたA社 金属加工業のA社（従業員30名）は、電気代の高騰に悩んでいました。そこで、主要な機械5台に電力センサーを設置。すると、衝撃の事実が判明します。 発見: 休憩時間中も、古い大型のコンプレッサーがフル稼働し、大量の電力を消費していた。 対策: 休憩時間中はコンプレッサーを停止するルールを徹底。 結果: 月8万円の電気代削減に成功。年間で約100万円の利益改善に繋がりました。 これは、リアルタイムのデータがなければ気づけなかった「隠れたコスト」です。 【事例】正確な工数把握で赤字製品を特定したB社 樹脂成形業のB社（従業員50名）は、どの製品が本当に儲かっているのか把握できていませんでした。そこで、成形機に稼働監視センサーを導入。製品ごとの正確な「実働時間」を計測しました。 発見: ベテランの勘で「儲かる」と信じていた特注品が、段取りに想定の倍以上の時間がかかり、実は大赤字だったことが判明。 対策: 赤字製品の価格交渉を実施。同時に、得られたデータを基に段取り改善を進め、生産性を向上。 結果: 不採算事業から撤退し、会社全体の利益率が3%向上しました。 未来展望：原価管理の先にある「予知保全」と「生産計画の最適化」 IoTで収集したデータは、原価管理だけに留まりません。 機械の振動データを分析して故障の予兆を掴む「予知保全」や、正確な生産能力データを基に最適な生産計画を自動で立案する「スケジューラ連携」など、工場のスマート化は無限の可能性を秘めています。 『IoT原価管理』は、その未来に向けた、最も現実的で効果的な第一歩なのです。 まとめ：データが未来の工場を創る Excelとにらめっこする日々は、もう終わりにしませんか？ スモールスタートできるIoTを活用し、リアルタイムの事実に基づいた、精度の高い経営判断へシフトしましょう。そこに、この厳しい時代を勝ち抜くヒントが隠されています。 月末のExcel集計はもうやめませんか？月5万円から始める「儲かる工場」への第一歩 あなたの会社の原価データ、いつ時点のものですか？ もし、月末に日報を集めてExcelに手入力しているのであれば、それは「1ヶ月前の過去」の数字です。 原材料費や電気代が高騰し続ける今、古い情報で経営判断をするのはあまりにも危険です。 「IoTなんて大企業の話…」と思っていませんか？ いいえ、違います。 当社の変革プログラムなら、月数万円の投資から、貴社の工場に最適なIoT化をスモールスタートできます。電力センサーや稼働監視センサーで「隠れたコスト」や「本当の工数」をリアルタイムに見える化。そこから得られるデータは、貴社の利益率を劇的に改善する宝の山です。 私たちは、単にツールを導入するだけではありません。 データ取得から分析、そして「どこを改善すべきか」という具体的なアクションプランの実行まで、現場に寄り添い、6ヶ月間で「儲かる現場」への変革を徹底的にご支援します。 ▼まずは自社の可能性を知ることから。『オンライン無料診断会』へお申し込みください。 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html

「ウチは下請けだから、親会社に値上げなんて言えるわけがない…」 「価格交渉を切り出して、取引を切られたらどうしよう…」 そう思い込んで、赤字覚悟で仕事を受けていませんか？その考え方こそが、あなたの会社の利益を蝕む最大の原因です。 断言します。 正しい準備と手順を踏めば、価格転嫁は決して不可能ではありません。 本記事では、多くの経営者が恐れる「価格交渉」を成功させ、取引関係を悪化させることなく、むしろ信頼を深めるための超具体的な方法を解説します。 ▼前回の記事はこちら 「【2025年最新版】円安で利益が消える…はもう終わり。専門家が教える、価格転嫁を成功させる『攻めの原価管理』完全ガイド」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250616-2/ その交渉、失敗します。多くの経営者が陥る典型的なミス まず、なぜ多くの価格交渉が失敗するのかを知っておきましょう。 感情論で訴える: 「もう限界なんです！お願いします！」という泣き落とし。 根拠が曖昧: 「全体的にコストが上がっているので…」という漠然とした説明。 奇襲をかける: 事前の根回しなく、いきなり値上げを突きつける。 これらはすべてNGです。相手に「ただゴネているだけ」という印象を与え、交渉のテーブルにすら着いてもらえません。 交渉の成否は「準備」で決まる！説得力を生む『原価構成計算書』の作り方 成功の鍵は、交渉の席に着く前に、すでに勝負が決まっているという意識を持つことです。そのための最強の武器が『原価構成計算書』です。これは、単なる見積書ではありません。「なぜ、この価格でなければならないのか」を論理的に証明する資料です。 記載すべき必須項目: 対象製品名・期間 項目別の原価比較: （前回見積時 vs 今回見積時） ○ 材料費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※市況データのグラフなども添付 ○ 労務費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※最低賃金上昇率などを注記 ○ エネルギー費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※燃料費調整額の推移などを添付 ○ 経費合計: 〇〇円 → △△円 合計原価と利益 自助努力の説明: （例: 生産効率を〇%改善し、×円のコストを吸収） この一枚があるだけで、あなたの要求は「お願い」から「正当な要求」へと変わります。 【例文あり】交渉を有利に進めるシナリオとトークスクリプト 資料が準備できたら、交渉のシナリオを組み立てます。 ステップ1：事前通知（メール or 電話） 「〇〇様、いつもお世話になっております。昨今のコスト環境の変化に伴い、××製品の価格についてご相談させて頂きたく、お時間を頂戴できますでしょうか。つきましては、現状をご説明するための資料をお持ちしたく存じます。」 ステップ2：交渉本番（対面 or Web会議） 「本日はお時間をいただきありがとうございます。早速ですが、こちらの資料をご覧ください。（『原価構成計算書』を提示）…このように、弊社でもコスト削減に努めておりますが、材料費とエネルギー費の高騰が自助努力の範囲を超える状況となっております。つきましては、大変恐縮ですが、×月納品分より価格を〇%改定させていただきたく、ご検討のほどお願い申し上げます。」 ポイント: 常に冷静に、客観的なデータに基づいて話を進めること。 相手の反論を予測せよ！よくある反論への完璧な切り返し術 「競合のA社は、価格を据え置いているぞ」 →「左様でございますか。ただ、弊社の製品はご存知の通り、国産の〇〇を原料としており…（品質や仕様の違いを説明）。この品質を維持するためには、今回の改定が不可欠となります。」 「そんな急に言われても困る」 →「ご無理を申し上げ大変恐縮です。つきましては、例えば〇月までは現行価格とし、×月より段階的に改定させていただく、といった方法はいかがでしょうか？」 応用編：単なる値上げで終わらせない。「付加価値提案」でWin-Winを築く もし可能であれば、値上げと共に相手へのメリットも提案しましょう。 「価格は〇%上がりますが、その分、検査体制を強化して不良率をさらに0.×%低減させます」 「新しい機械を導入しますので、納期を平均〇日短縮できます」 これにより、交渉は「奪い合い」から「協力して価値を創造する」というポジティブなものに変化します。 まとめ：価格転嫁は「お願い」ではなく、健全なビジネスを続けるための「権利」です。 正しい準備をすれば、価格交渉は怖くありません。むしろ、自社の状況を誠実に伝えることで、取引先との信頼関係がより深まることさえあります。赤字で仕事を受け続けることは、誰のためにもなりません。勇気を持って、最初の一歩を踏み出しましょう。 ▼参考記事「第1回：「本当に」正しい原価管理できていますか？」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/241118/ 「言い値」での取引から脱却したい経営者様へ 【その値引き要求、本当に飲んでも大丈夫ですか？】 「得意先からの値下げ要求を断れない…」 「自社の原価が曖昧で、交渉の土台すらない…」 「気づけば、赤字の仕事ばかりが増えている…」 そんなお悩みは、「正確な原価データ」がないことが原因です。 船井総研の「6ヶ月集中・変革プログラム」は、まず貴社の製品別・工程別の“本当の”原価を徹底的に見える化します。 どの製品が、どの取引先が、本当に利益を生んでいるのか。 その明確なデータを武器にすることで、貴社はもう「言い値」で取引する必要はありません。 赤字製品を特定し、価格改定や取引見直しの判断が可能に。 明確な根拠を提示し、取引先と対等な価格交渉を実現。 見積もり精度が向上し、安値受注による損失を未然に防止。 コンサルティング費用は、赤字受注を1つ見直すだけで十分に回収できるかもしれません。 まずは、貴社の交渉力をどれだけ強化できるか、ご相談ベースでお聞かせください。 ▼データで武装する価格交渉。まずはお問い合わせください。 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html 「ウチは下請けだから、親会社に値上げなんて言えるわけがない…」 「価格交渉を切り出して、取引を切られたらどうしよう…」 そう思い込んで、赤字覚悟で仕事を受けていませんか？その考え方こそが、あなたの会社の利益を蝕む最大の原因です。 断言します。 正しい準備と手順を踏めば、価格転嫁は決して不可能ではありません。 本記事では、多くの経営者が恐れる「価格交渉」を成功させ、取引関係を悪化させることなく、むしろ信頼を深めるための超具体的な方法を解説します。 ▼前回の記事はこちら 「【2025年最新版】円安で利益が消える…はもう終わり。専門家が教える、価格転嫁を成功させる『攻めの原価管理』完全ガイド」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250616-2/ その交渉、失敗します。多くの経営者が陥る典型的なミス まず、なぜ多くの価格交渉が失敗するのかを知っておきましょう。 感情論で訴える: 「もう限界なんです！お願いします！」という泣き落とし。 根拠が曖昧: 「全体的にコストが上がっているので…」という漠然とした説明。 奇襲をかける: 事前の根回しなく、いきなり値上げを突きつける。 これらはすべてNGです。相手に「ただゴネているだけ」という印象を与え、交渉のテーブルにすら着いてもらえません。 交渉の成否は「準備」で決まる！説得力を生む『原価構成計算書』の作り方 成功の鍵は、交渉の席に着く前に、すでに勝負が決まっているという意識を持つことです。そのための最強の武器が『原価構成計算書』です。これは、単なる見積書ではありません。「なぜ、この価格でなければならないのか」を論理的に証明する資料です。 記載すべき必須項目: 対象製品名・期間 項目別の原価比較: （前回見積時 vs 今回見積時） ○ 材料費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※市況データのグラフなども添付 ○ 労務費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※最低賃金上昇率などを注記 ○ エネルギー費: 〇〇円 → △△円 （+×%） ※燃料費調整額の推移などを添付 ○ 経費合計: 〇〇円 → △△円 合計原価と利益 自助努力の説明: （例: 生産効率を〇%改善し、×円のコストを吸収） この一枚があるだけで、あなたの要求は「お願い」から「正当な要求」へと変わります。 【例文あり】交渉を有利に進めるシナリオとトークスクリプト 資料が準備できたら、交渉のシナリオを組み立てます。 ステップ1：事前通知（メール or 電話） 「〇〇様、いつもお世話になっております。昨今のコスト環境の変化に伴い、××製品の価格についてご相談させて頂きたく、お時間を頂戴できますでしょうか。つきましては、現状をご説明するための資料をお持ちしたく存じます。」 ステップ2：交渉本番（対面 or Web会議） 「本日はお時間をいただきありがとうございます。早速ですが、こちらの資料をご覧ください。（『原価構成計算書』を提示）…このように、弊社でもコスト削減に努めておりますが、材料費とエネルギー費の高騰が自助努力の範囲を超える状況となっております。つきましては、大変恐縮ですが、×月納品分より価格を〇%改定させていただきたく、ご検討のほどお願い申し上げます。」 ポイント: 常に冷静に、客観的なデータに基づいて話を進めること。 相手の反論を予測せよ！よくある反論への完璧な切り返し術 「競合のA社は、価格を据え置いているぞ」 →「左様でございますか。ただ、弊社の製品はご存知の通り、国産の〇〇を原料としており…（品質や仕様の違いを説明）。この品質を維持するためには、今回の改定が不可欠となります。」 「そんな急に言われても困る」 →「ご無理を申し上げ大変恐縮です。つきましては、例えば〇月までは現行価格とし、×月より段階的に改定させていただく、といった方法はいかがでしょうか？」 応用編：単なる値上げで終わらせない。「付加価値提案」でWin-Winを築く もし可能であれば、値上げと共に相手へのメリットも提案しましょう。 「価格は〇%上がりますが、その分、検査体制を強化して不良率をさらに0.×%低減させます」 「新しい機械を導入しますので、納期を平均〇日短縮できます」 これにより、交渉は「奪い合い」から「協力して価値を創造する」というポジティブなものに変化します。 まとめ：価格転嫁は「お願い」ではなく、健全なビジネスを続けるための「権利」です。 正しい準備をすれば、価格交渉は怖くありません。むしろ、自社の状況を誠実に伝えることで、取引先との信頼関係がより深まることさえあります。赤字で仕事を受け続けることは、誰のためにもなりません。勇気を持って、最初の一歩を踏み出しましょう。 ▼参考記事「第1回：「本当に」正しい原価管理できていますか？」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/241118/ 「言い値」での取引から脱却したい経営者様へ 【その値引き要求、本当に飲んでも大丈夫ですか？】 「得意先からの値下げ要求を断れない…」 「自社の原価が曖昧で、交渉の土台すらない…」 「気づけば、赤字の仕事ばかりが増えている…」 そんなお悩みは、「正確な原価データ」がないことが原因です。 船井総研の「6ヶ月集中・変革プログラム」は、まず貴社の製品別・工程別の“本当の”原価を徹底的に見える化します。 どの製品が、どの取引先が、本当に利益を生んでいるのか。 その明確なデータを武器にすることで、貴社はもう「言い値」で取引する必要はありません。 赤字製品を特定し、価格改定や取引見直しの判断が可能に。 明確な根拠を提示し、取引先と対等な価格交渉を実現。 見積もり精度が向上し、安値受注による損失を未然に防止。 コンサルティング費用は、赤字受注を1つ見直すだけで十分に回収できるかもしれません。 まずは、貴社の交渉力をどれだけ強化できるか、ご相談ベースでお聞かせください。 ▼データで武装する価格交渉。まずはお問い合わせください。 https://formslp.funaisoken.co.jp/form01/lp/post/inquiry-S045.html

「また原材料が値上げか…」「電気代も高すぎる…」「コスト削減も、もう限界だ…」 2025年現在、記録的な円安と物価高騰の波に、多くの中小製造業の経営者様が悲鳴を上げています。必死にコストを切り詰めても、利益はあっという間に吹き飛んでしまう。そんな状況に、打つ手なしと感じてはいませんか？ しかし、諦めるのはまだ早いです。 従来の「守り」のコスト削減ではなく、自社の価値を正確にデータで示し、自信を持って価格転嫁を要求する『攻めの原価管理』こそが、今の時代を生き抜く唯一の道です。 本記事では、中堅・中小製造業専門のコンサルタントである筆者が、価格転嫁を成功に導くための具体的なステップを、体系的に解説します。 第1章：『どんぶり勘定』からの脱却。製造原価の正しい構造 すべての基本は「自社を正しく知る」ことから始まります。あなたの会社の一番の課題は、製品を作るのに「本当はいくらかかっているか」を、経営者自身が把握できていないことです。 製造原価は、大きく分けて「材料費」「労務費」「経費」の3つで構成されます。 材料費: 製品を作るための主原料や部品代。 労務費: 製造ラインで働く従業員の賃金。 経費: 工場の電気代、機械の減価償却費、消耗品費など。 これらを、「直接費（特定の製品に直接紐づく費用）」と「間接費（複数の製品にまたがる費用）」に分類することが、正確な原価計算の第一歩です。特に見落としがちなのが、事務所の家賃や管理部門の人件費といった「間接費」の配賦です。ここが曖昧だと、原価は全く不正確なものになります。 第2章：赤字製品を見抜け！製品別『活動基準原価計算（ABC）』超入門 「うちはA製品が儲かっているはずだ」…その常識、間違っているかもしれません。 間接費を売上高などで安易に配賦すると、手間のかかる少量生産品が不当に安く計算され、実は赤字なのに気づかない、という事態が起こります。 そこでおすすめしたいのが、簡易版の『活動基準原価計算（Activity-Based Costing）』です。 難しく考える必要はありません。「間接費が発生する原因（=コストドライバー）」を見つけ、その活動量に応じて費用を配賦する方法です。 簡単なステップ: 間接費を活動ごとに分類する（例：段取り、品質検査、運搬など） 活動の回数や時間などを製品ごとにカウントする その回数に応じて、間接費を各製品に割り振る これにより、「儲かっていると思っていた製品が実は赤字だった」「意外な製品が利益の柱だった」という衝撃の事実が明らかになります。 第3章：価格交渉で「ノー」と言わせない！データに基づく価格転嫁の技術 正確な原価が算出できれば、それは価格交渉における最強の「武器」になります。 「お願い」や「泣き落とし」では、相手もプロです、決して首を縦に振りません。必要なのは、客観的でロジカルなデータです。 交渉時に提示する資料のポイント: 原価構成の変化を示す: 「1年前と比較して、材料費が〇%、エネルギー費が△%上昇しました」と具体的な数字で示す。 貴社製品の原価計算書を提示: 「これらのコスト上昇により、貴社向けの製品XXXの原価は〇円から△円になっています」と明示する。 自助努力をアピール: 「弊社でもこれだけのコスト削減努力を行いましたが、吸収しきれない状況です」と伝える。 感情論を排し、事実とデータで交渉することで、相手は「仕方ない」と納得せざるを得なくなります。 IoTで実現する「リアルタイム原価管理」の世界 月締めでExcelに手入力…そんな原価管理はもう過去のものです。今は、安価なIoTセンサーを機械に取り付けるだけで、電力使用量や稼働時間をリアルタイムで収集できます。これにより、「昨日作った製品の、今日の時点での正確な原価」を把握することさえ可能になります。日々の改善活動が、即座に原価データに反映される。これは経営の意思決定を劇的に高速化させます。 ▼関連記事「IoT導入による工場の見える化とは？成功事例と現場改革におけるメリット・注意点を紹介」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250108-2/ まとめ：守りのコスト削減から、攻めの原価管理へ 厳しい時代だからこそ、経営者は自社の足元を深く見つめ直す必要があります。『攻めの原価管理』は、単なるコスト計算ではありません。自社の価値を再発見し、自信を取り戻し、未来を切り拓くための経営戦略そのものです。 ▼関連記事「製造業必見！ 6つのステップで解説！原価管理の取り組み方とは？」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/220714/ ▼関連記事「原価管理システムとは？導入メリット・主要機能から失敗しない選び方までIT専門家が徹底解説！おすすめ注目を比較紹介」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250603-2/ 【ある企業では、たった6ヶ月で工場の生産数が1.2倍に！】 「なぜ、あの工程はいつも時間がかかるのだろう？」 「どうすれば、工場の生産能力を最大化できるのか？」 多くの場合、答えは現場に眠っているデータの中にあります。ある企業では、私たちのプログラムを通じてプレス工程がボトルネックであることをデータから発見。生産計画の見直しや人材の多能工化といった改善策を実行した結果、プレス工程の稼働率は20%向上し、工場全体の生産数が1.2倍に増加しました。 これは特別な事例ではありません。貴社の現場にも、まだ気づいていない大きな改善の可能性が眠っているはずです。船井総研の「6ヶ月集中・変革プログラム」で、貴社のポテンシャルを最大限に引き出します。 ▼次はあなたの番です！お問い合わせはこちら。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting?siteno=S045 「また原材料が値上げか…」「電気代も高すぎる…」「コスト削減も、もう限界だ…」 2025年現在、記録的な円安と物価高騰の波に、多くの中小製造業の経営者様が悲鳴を上げています。必死にコストを切り詰めても、利益はあっという間に吹き飛んでしまう。そんな状況に、打つ手なしと感じてはいませんか？ しかし、諦めるのはまだ早いです。 従来の「守り」のコスト削減ではなく、自社の価値を正確にデータで示し、自信を持って価格転嫁を要求する『攻めの原価管理』こそが、今の時代を生き抜く唯一の道です。 本記事では、中堅・中小製造業専門のコンサルタントである筆者が、価格転嫁を成功に導くための具体的なステップを、体系的に解説します。 第1章：『どんぶり勘定』からの脱却。製造原価の正しい構造 すべての基本は「自社を正しく知る」ことから始まります。あなたの会社の一番の課題は、製品を作るのに「本当はいくらかかっているか」を、経営者自身が把握できていないことです。 製造原価は、大きく分けて「材料費」「労務費」「経費」の3つで構成されます。 材料費: 製品を作るための主原料や部品代。 労務費: 製造ラインで働く従業員の賃金。 経費: 工場の電気代、機械の減価償却費、消耗品費など。 これらを、「直接費（特定の製品に直接紐づく費用）」と「間接費（複数の製品にまたがる費用）」に分類することが、正確な原価計算の第一歩です。特に見落としがちなのが、事務所の家賃や管理部門の人件費といった「間接費」の配賦です。ここが曖昧だと、原価は全く不正確なものになります。 第2章：赤字製品を見抜け！製品別『活動基準原価計算（ABC）』超入門 「うちはA製品が儲かっているはずだ」…その常識、間違っているかもしれません。 間接費を売上高などで安易に配賦すると、手間のかかる少量生産品が不当に安く計算され、実は赤字なのに気づかない、という事態が起こります。 そこでおすすめしたいのが、簡易版の『活動基準原価計算（Activity-Based Costing）』です。 難しく考える必要はありません。「間接費が発生する原因（=コストドライバー）」を見つけ、その活動量に応じて費用を配賦する方法です。 簡単なステップ: 間接費を活動ごとに分類する（例：段取り、品質検査、運搬など） 活動の回数や時間などを製品ごとにカウントする その回数に応じて、間接費を各製品に割り振る これにより、「儲かっていると思っていた製品が実は赤字だった」「意外な製品が利益の柱だった」という衝撃の事実が明らかになります。 第3章：価格交渉で「ノー」と言わせない！データに基づく価格転嫁の技術 正確な原価が算出できれば、それは価格交渉における最強の「武器」になります。 「お願い」や「泣き落とし」では、相手もプロです、決して首を縦に振りません。必要なのは、客観的でロジカルなデータです。 交渉時に提示する資料のポイント: 原価構成の変化を示す: 「1年前と比較して、材料費が〇%、エネルギー費が△%上昇しました」と具体的な数字で示す。 貴社製品の原価計算書を提示: 「これらのコスト上昇により、貴社向けの製品XXXの原価は〇円から△円になっています」と明示する。 自助努力をアピール: 「弊社でもこれだけのコスト削減努力を行いましたが、吸収しきれない状況です」と伝える。 感情論を排し、事実とデータで交渉することで、相手は「仕方ない」と納得せざるを得なくなります。 IoTで実現する「リアルタイム原価管理」の世界 月締めでExcelに手入力…そんな原価管理はもう過去のものです。今は、安価なIoTセンサーを機械に取り付けるだけで、電力使用量や稼働時間をリアルタイムで収集できます。これにより、「昨日作った製品の、今日の時点での正確な原価」を把握することさえ可能になります。日々の改善活動が、即座に原価データに反映される。これは経営の意思決定を劇的に高速化させます。 ▼関連記事「IoT導入による工場の見える化とは？成功事例と現場改革におけるメリット・注意点を紹介」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250108-2/ まとめ：守りのコスト削減から、攻めの原価管理へ 厳しい時代だからこそ、経営者は自社の足元を深く見つめ直す必要があります。『攻めの原価管理』は、単なるコスト計算ではありません。自社の価値を再発見し、自信を取り戻し、未来を切り拓くための経営戦略そのものです。 ▼関連記事「製造業必見！ 6つのステップで解説！原価管理の取り組み方とは？」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/220714/ ▼関連記事「原価管理システムとは？導入メリット・主要機能から失敗しない選び方までIT専門家が徹底解説！おすすめ注目を比較紹介」 https://smart-factory.funaisoken.co.jp/250603-2/ 【ある企業では、たった6ヶ月で工場の生産数が1.2倍に！】 「なぜ、あの工程はいつも時間がかかるのだろう？」 「どうすれば、工場の生産能力を最大化できるのか？」 多くの場合、答えは現場に眠っているデータの中にあります。ある企業では、私たちのプログラムを通じてプレス工程がボトルネックであることをデータから発見。生産計画の見直しや人材の多能工化といった改善策を実行した結果、プレス工程の稼働率は20%向上し、工場全体の生産数が1.2倍に増加しました。 これは特別な事例ではありません。貴社の現場にも、まだ気づいていない大きな改善の可能性が眠っているはずです。船井総研の「6ヶ月集中・変革プログラム」で、貴社のポテンシャルを最大限に引き出します。 ▼次はあなたの番です！お問い合わせはこちら。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting?siteno=S045

１．事例企業様の概要 【金属プレス製品製造業　I社様】 　■所在地：茨城県 　■従業員数：約60名 　■事業内容：家電関連部品、自動車関連部品の製造 　I社様は生産管理システムを導入していましたが、上手く使いこなせておらず、Excel管理・紙管理を併せて実施しておりました。 　既存のシステム導入時は、システムを入れることが目的になってしまっており、担当者任せで進めていたために、システムの活用・運用・ルールにまで踏み込むことができていない、という状態でした。 　そんなI社様が基幹システム（ERP）を導入した取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 ２．基幹システム（ERP）導入の背景と課題 １）システムを導入しているのにExcel管理だらけ・・・・ ２）システムを導入しているのに在庫数が信用できない・・・ ３）棚卸をしないと発注数がわからないため、毎月実施せざるを得ない状況・・・ ４）棚卸に時間がかかるため、月次決算にも時間がかかる・・・ 　上記４つの課題を解決すべく、基幹システム（ERP）の導入を決断されます。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』の導入を機に、品目マスタの整備および入力ルールを徹底。 　I社様で在庫管理ができていなかった原因と、システム導入時に考慮・実施した内容は下記になります。 　１）マスタ化されていない品目が存在していた・・・ 　　⇒　これまでの品目をすべて洗出し、マスタ登録を徹底。 　２）マスタ化されていても中途半端な品目（BOMの数量など）が存在していた・・・ 　　⇒　BOMについても見直しを実施。利用枚数や利用Kg数、利用本数などの単位も統一。 　３）マスタ登録ルール（範囲）が不明確であった・・・ 　　⇒　登録のフローはもちろん、登録する場合のカテゴリーなども含めてルール化。 　４）不良発生時の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　これまでの実績より、あらかじめ不良率を加味したマスタ構成に。 　５）スクラップの処理が不明確であった・・・ 　　⇒　スクラップ置き場において月次で把握し、把握した結果をシステムへ入力。 　６）端材の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　取り数をあらかじめマスタ化。 　７）入出庫の受け払いが正しく登録されていない・・・ 　　⇒　入力の徹底、ルール化。 ４．まとめ 　I社様は基幹システム（ERP）の導入により、品目マスタを整備し、在庫の受払をきちんと行い、結果として製品別原価の見える化と理論在庫の精緻化、棚卸の回数を減らすことができました。 　システムを導入している場合、勘違いされがちなことが、「システムは手段であって、目的ではない」ということです。システムが全て行ってくれるわけではありません。 先の原因の分析およびルールの見直しを、関係メンバー全員で業務を改革、ルールを制定、運用を検討していったことが、今回の成功のポイントです。     【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様 １．事例企業様の概要 【金属プレス製品製造業　I社様】 　■所在地：茨城県 　■従業員数：約60名 　■事業内容：家電関連部品、自動車関連部品の製造 　I社様は生産管理システムを導入していましたが、上手く使いこなせておらず、Excel管理・紙管理を併せて実施しておりました。 　既存のシステム導入時は、システムを入れることが目的になってしまっており、担当者任せで進めていたために、システムの活用・運用・ルールにまで踏み込むことができていない、という状態でした。 　そんなI社様が基幹システム（ERP）を導入した取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 ２．基幹システム（ERP）導入の背景と課題 １）システムを導入しているのにExcel管理だらけ・・・・ ２）システムを導入しているのに在庫数が信用できない・・・ ３）棚卸をしないと発注数がわからないため、毎月実施せざるを得ない状況・・・ ４）棚卸に時間がかかるため、月次決算にも時間がかかる・・・ 　上記４つの課題を解決すべく、基幹システム（ERP）の導入を決断されます。 ３．Microsoft社の『Dynamics　365 Business Central』の導入を機に、品目マスタの整備および入力ルールを徹底。 　I社様で在庫管理ができていなかった原因と、システム導入時に考慮・実施した内容は下記になります。 　１）マスタ化されていない品目が存在していた・・・ 　　⇒　これまでの品目をすべて洗出し、マスタ登録を徹底。 　２）マスタ化されていても中途半端な品目（BOMの数量など）が存在していた・・・ 　　⇒　BOMについても見直しを実施。利用枚数や利用Kg数、利用本数などの単位も統一。 　３）マスタ登録ルール（範囲）が不明確であった・・・ 　　⇒　登録のフローはもちろん、登録する場合のカテゴリーなども含めてルール化。 　４）不良発生時の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　これまでの実績より、あらかじめ不良率を加味したマスタ構成に。 　５）スクラップの処理が不明確であった・・・ 　　⇒　スクラップ置き場において月次で把握し、把握した結果をシステムへ入力。 　６）端材の処理が不明確であった・・・ 　　⇒　取り数をあらかじめマスタ化。 　７）入出庫の受け払いが正しく登録されていない・・・ 　　⇒　入力の徹底、ルール化。 ４．まとめ 　I社様は基幹システム（ERP）の導入により、品目マスタを整備し、在庫の受払をきちんと行い、結果として製品別原価の見える化と理論在庫の精緻化、棚卸の回数を減らすことができました。 　システムを導入している場合、勘違いされがちなことが、「システムは手段であって、目的ではない」ということです。システムが全て行ってくれるわけではありません。 先の原因の分析およびルールの見直しを、関係メンバー全員で業務を改革、ルールを制定、運用を検討していったことが、今回の成功のポイントです。     【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/130217 当コラムでご紹介したパッケージ基幹システム 「Microsoft Dynamics 365 Business Central」の導入成功事例の詳細が学べる！ システム実演デモを体験できるセミナーの開催が決定！ 【下記1つでも当てはまる方は、是非ご参加ください】 ■自社の基幹システムが古くなり、リニューアルに困っている（どこに相談していいかがわからず悩んでいる）企業様 ■古い基幹システムの使いにくさを補うために、多数のExcelや紙帳票を現場で使用している（二重三重の業務や度重なる転記・手入力により、業務効率が上がらない）企業様 ■直近で基幹システムの刷新を考えているが、新しいシステムの比較・検討のポイントがわからない企業様 ■製造業での導入実績が豊富なパッケージ基幹システム（Microsoft Dynamics 365 Business Central）の実演デモに興味がある企業様 ■製造業におけるパッケージ基幹システム導入・活用の成功事例を知りたい企業様

いつもお世話になっております。船井総合研究所の高階でございます。 今回のコラムでは、多くの企業が取り組む「改革」や「DX」について、単なるコストカットで終わらせず、企業の未来を創る「営業実績の向上」と「人材の成長」に繋げるための本質的なアプローチをご紹介したいと思います。 １．はじめに 「会社の改革」や「DX推進」と聞くと、多くのビジネスパーソンがまず「経費削減」や「業務効率化によるコストカット」を思い浮かべるのではないでしょうか。 もちろん、それらも重要な成果の一つです。しかし、守りの改革だけでは、企業の未来を切り拓く力は生まれません。 よく言われているのは、取り組みで削減できた時間をより付加価値高い活動に費やそう、という話です。 この“付加価値高い活動”というのは抽象度も高く便利な言葉ではありますが、つまるところ何なのかというのをよく考える必要があります。 私は、“付加価値高い活動”というのは、自社で働く「人」が成長し、その結果として「収益」という形で事業が成長する、攻めの姿勢を生むことなのではないか、と考えています。 本稿では、コスト削減という目先の効果に留まらず、営業チームを強くし、一人ひとりの成長を促し、持続的な事業成長を実現するために「本当にやるべきこと」は何か、その核心に迫りたいと思います。 ２．成長企業で起きていること 事業が順調に成長し、組織が拡大していくフェーズは、喜ばしい反面、多くの企業が「成長の壁」に直面する時期でもあります。かつての少数精鋭時代には問題にならなかったことが、組織の至る所で静かに、しかし確実に問題を引き起こし始めます。 ・疲弊する営業現場と「見えないコスト」の増大 売上目標は右肩上がりに伸びていく一方で、営業の「やり方」は昔のまま。結果として、個々の営業担当者への負担が雪だるま式に増えていきます。顧客と向き合う時間よりも、社内向けの報告書作成や会議のための資料準備に追われ、本来最も価値を生むべき活動が圧迫されていくのです。 この「見えないコスト」は、残業時間の増加やエンゲージメントの低下に繋がり、最悪の場合、将来を期待された優秀な人材の離職という、企業にとって最も手痛い損失を引き起こす原因ともなり得ます。 ・機能不全に陥る営業マネジメント メンバーが増えるにつれ、マネージャーはプレイング業務とマネジメント業務の板挟みになります。私もマネジメント経験者ですが、部下一人ひとりの活動状況を詳細に把握することは困難になり、指導やアドバイスは、どうしても自身の「勘」や「経験」に頼らざるを得なくなった経験があります。 部下の活動がブラックボックス化することで、案件がなぜ失注したのか、誰が何に困っているのかを正確に把握できず、適切なタイミングでのフォローができません。 果たして自分のアドバイスはピントが合っているのか。それすらも分からない苦しい時間を過ごすことになります。 これでは、チーム全体のパフォーマンスを底上げすることは難しく、マネージャー自身も成果を出せない焦りから疲弊していくという悪循環に陥ります。 ・属人化し、失われていく「勝つためのノウハウ」 どんな組織にも、突出した成果を上げるエース級の人材が存在します。しかし、その成功の秘訣が言語化・共有化されず、個人の「暗黙知」のままであれば、それは組織の資産にはなり得ません。 新入社員や若手は、その背中を見て学ぶしかなく、成長には非常に時間がかかります。 さらに深刻なのは、ベテラン社員やエースの退職です。彼らが去ると同時に、長年かけて培われた貴重な営業ノウハウや、顧客との深い関係性といった無形資産がごっそりと失われてしまうのです。 これまでに挙げた課題の根底に共通して横たわっている問題、それは ３．統合情報管理の重要性 前章で挙げた課題の根底に共通して横たわっている問題、それは「情報の分断」です。 顧客情報、担当者情報、商談履歴、成功事例、クレーム情報といった、企業の生命線とも言える情報が、個人のPCや手帳、メールボックス、そして頭の中に散在している状態。 この「サイロ化」こそが、組織の成長を阻害する最大の要因と言えます。 この問題を解決する鍵が「統合情報管理」です。 これは、単にデータを一箇所に集めることではありません。バラバラに存在していた情報を有機的に繋ぎ、組織全体で活用できる「知のプラットフォーム」を構築することを意味します。 統合情報管理が実現すると、企業には3つの大きな変化がもたらされると考えています。 第一に、「顧客理解の劇的な深化」が挙げられます。 マーケティング部門がいつ顧客と接点を持ち、営業担当者が過去にどんな提案をし、カスタマーサポートがどのような問い合わせに対応したのか。 こういった情報が統合されることで、初めて顧客を360度、立体的に理解することができます。 この深い理解こそが、顧客の心に響く最適なアプローチを可能にし、長期的な信頼関係（LTVの向上）の礎となるわけです。 第二に、「データドリブンな文化の醸成」です。 情報が整備され、誰もが必要なデータにアクセスできる環境は、データに基づいた客観的な意思決定を促します。 例えば、失注案件のデータを分析すれば、価格が問題だったのか、機能が足りなかったのか、あるいは提案のタイミングが悪かったのか、といった敗因を特定し、次の戦略に活かすことができます。 勘や経験に頼るギャンブル的な営業管理ではなく、データという事実に基づいた科学的な営業管理へと進化できるのです。 そして最後に、「組織学習能力の向上」です。 成功した提案書や、顧客に響いたトークスクリプトが共有されれば、それはチーム全体の教科書となりえます。 この活動を通して、組織全体で学習・成長していくサイクルが生まれていきます。データをまとめること自体に意味はなく、それを活用することにこそ価値があるのです。 ４．営業部門が取り組むべきデジタル化とは 前述した「統合情報管理」を実現するための具体的な手段として紹介したいのが、「営業部門のデジタル化」です。 しかし、ここで注意すべきは、高価なシステム（SFAやCRMなど）を導入すれば全てが解決するわけではない、ということです。SFAやCRMは導入すればすぐ売り上げが2倍になる、というような魔法のツールではありません。 重要なのは、ツールを導入すること自体ではなく、それを使って「業務を変革し、人の成長を促す」という明確な目的意識です。 営業部門が取り組むべきデジタル化には、3つの段階があると考えています。 ステップ1：顧客接点情報の資産化（データ化） まずは、日々の営業活動の記録を「未来のための投資」と位置づける意識改革が必要です。日報や週報は、上司に報告するためだけの義務作業ではありません。入力された一件一件の活動履歴が、未来の営業戦略を立てるための貴重なデータ資産となるのです。 ただし、注意していただきたいポイントとして、スマートフォンなどからでも簡単に入力できる仕組みを整えるなど、営業担当者の負担を限りなくゼロに近づける工夫が不可欠です。 ステップ2：ナレッジ共有の仕組み化 次に、個人が持つノウハウを組織の力に変える仕組みを構築しましょう。 例えば、大型案件を受注した際の提案書や、難易度の高い質問への切り返しトーク、序盤のヒアリング項目などを、誰もが簡単に検索・閲覧できるプラットフォームを用意しましょう。 これにより、新人はトップセールスの知恵を借りながら成長できますし、チーム全体で成功パターンを再現できるようになります。 これは、形骸化しがちなOJTを補完し、人材育成のスピードを飛躍的に高めることに繋がります。 ステップ3：情報連携のシームレス化 最終的には、マーケティングから営業、そしてカスタマーサポートまで、顧客に関わる全部門の情報をデジタルプラットフォーム上で連携させます。 Webサイトから問い合わせをしてくださった見込み顧客の情報が、即座に担当営業に通知される。さらに、過去の閲覧履歴や興味関心を踏まえた上で、個別に最適化したアプローチを開始する。このように、部門の壁を越えて一貫した“質の高い”顧客体験を提供することで、対応のスピードと質が向上し、顧客満足度は大きく高まっていきます。 おわりに 本稿でお伝えしたかったのは、真のDXは「経費削減」といった守りの発想だけではなく、「どうすればもっと売上を伸ばせるか」「どうすれば社員がもっと成長できるか」という攻めの発想が非常に重要である、ということです。 情報の分断が組織の成長を阻害し、情報の統合が組織を強くする。このシンプルな原則を理解し、デジタル技術を賢く活用して「情報を組織の力に変える」こと。それこそが、これからの時代に持続的な成長を遂げる企業が行うべき、本質的な改革と言えるでしょう。 最後までお読みいただき、誠にありがとうございました。 船井総合研究所では、営業経験豊富なコンサルタントが多数在籍しています。もし、ご興味があればお気軽にお声がけください。 また、以下に同様のテーマについてご紹介するセミナーのご案内を添付させていただきました。 こちらもご興味があれば、是非ご確認いただければと思います。     複数拠点を展開する製造業・商社が取り組むべき”成功しやすい”DXのポイントとは？ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129678 【このような方にオススメ】 ・営業マン20人以上、異なる3事業部以上、営業所3拠点以上を展開する製造業・商社の経営陣の方 ・複数事業部、複数営業拠点が存在し、営業マネジメントが上手くできていないと感じる製造業・商社の経営陣の方 ・営業会議のために複数のシステムからデータを集めてなければならず、工数がかかっている製造業・商社の経営陣の方 ・システムを入れてはいるが形骸化しており、思うように定着しない、効果が出ていないと感じる製造業・商社の経営陣の方 ・顧客情報（注文情報、新規案件、コンタクト履歴、納品物、クレーム情報、見積情報等）が属人化している製造業・商社の経営陣の方 ・提出した見積もりと実際原価との差異が把握できておらず、しっかり利益の出る見積作成手法を取り入れたい製造業・商社の経営陣の方 ・営業活動の多くが属人化していてアナログに依存している製造業・商社の経営陣の方 いつもお世話になっております。船井総合研究所の高階でございます。 今回のコラムでは、多くの企業が取り組む「改革」や「DX」について、単なるコストカットで終わらせず、企業の未来を創る「営業実績の向上」と「人材の成長」に繋げるための本質的なアプローチをご紹介したいと思います。 １．はじめに 「会社の改革」や「DX推進」と聞くと、多くのビジネスパーソンがまず「経費削減」や「業務効率化によるコストカット」を思い浮かべるのではないでしょうか。 もちろん、それらも重要な成果の一つです。しかし、守りの改革だけでは、企業の未来を切り拓く力は生まれません。 よく言われているのは、取り組みで削減できた時間をより付加価値高い活動に費やそう、という話です。 この“付加価値高い活動”というのは抽象度も高く便利な言葉ではありますが、つまるところ何なのかというのをよく考える必要があります。 私は、“付加価値高い活動”というのは、自社で働く「人」が成長し、その結果として「収益」という形で事業が成長する、攻めの姿勢を生むことなのではないか、と考えています。 本稿では、コスト削減という目先の効果に留まらず、営業チームを強くし、一人ひとりの成長を促し、持続的な事業成長を実現するために「本当にやるべきこと」は何か、その核心に迫りたいと思います。 ２．成長企業で起きていること 事業が順調に成長し、組織が拡大していくフェーズは、喜ばしい反面、多くの企業が「成長の壁」に直面する時期でもあります。かつての少数精鋭時代には問題にならなかったことが、組織の至る所で静かに、しかし確実に問題を引き起こし始めます。 ・疲弊する営業現場と「見えないコスト」の増大 売上目標は右肩上がりに伸びていく一方で、営業の「やり方」は昔のまま。結果として、個々の営業担当者への負担が雪だるま式に増えていきます。顧客と向き合う時間よりも、社内向けの報告書作成や会議のための資料準備に追われ、本来最も価値を生むべき活動が圧迫されていくのです。 この「見えないコスト」は、残業時間の増加やエンゲージメントの低下に繋がり、最悪の場合、将来を期待された優秀な人材の離職という、企業にとって最も手痛い損失を引き起こす原因ともなり得ます。 ・機能不全に陥る営業マネジメント メンバーが増えるにつれ、マネージャーはプレイング業務とマネジメント業務の板挟みになります。私もマネジメント経験者ですが、部下一人ひとりの活動状況を詳細に把握することは困難になり、指導やアドバイスは、どうしても自身の「勘」や「経験」に頼らざるを得なくなった経験があります。 部下の活動がブラックボックス化することで、案件がなぜ失注したのか、誰が何に困っているのかを正確に把握できず、適切なタイミングでのフォローができません。 果たして自分のアドバイスはピントが合っているのか。それすらも分からない苦しい時間を過ごすことになります。 これでは、チーム全体のパフォーマンスを底上げすることは難しく、マネージャー自身も成果を出せない焦りから疲弊していくという悪循環に陥ります。 ・属人化し、失われていく「勝つためのノウハウ」 どんな組織にも、突出した成果を上げるエース級の人材が存在します。しかし、その成功の秘訣が言語化・共有化されず、個人の「暗黙知」のままであれば、それは組織の資産にはなり得ません。 新入社員や若手は、その背中を見て学ぶしかなく、成長には非常に時間がかかります。 さらに深刻なのは、ベテラン社員やエースの退職です。彼らが去ると同時に、長年かけて培われた貴重な営業ノウハウや、顧客との深い関係性といった無形資産がごっそりと失われてしまうのです。 これまでに挙げた課題の根底に共通して横たわっている問題、それは ３．統合情報管理の重要性 前章で挙げた課題の根底に共通して横たわっている問題、それは「情報の分断」です。 顧客情報、担当者情報、商談履歴、成功事例、クレーム情報といった、企業の生命線とも言える情報が、個人のPCや手帳、メールボックス、そして頭の中に散在している状態。 この「サイロ化」こそが、組織の成長を阻害する最大の要因と言えます。 この問題を解決する鍵が「統合情報管理」です。 これは、単にデータを一箇所に集めることではありません。バラバラに存在していた情報を有機的に繋ぎ、組織全体で活用できる「知のプラットフォーム」を構築することを意味します。 統合情報管理が実現すると、企業には3つの大きな変化がもたらされると考えています。 第一に、「顧客理解の劇的な深化」が挙げられます。 マーケティング部門がいつ顧客と接点を持ち、営業担当者が過去にどんな提案をし、カスタマーサポートがどのような問い合わせに対応したのか。 こういった情報が統合されることで、初めて顧客を360度、立体的に理解することができます。 この深い理解こそが、顧客の心に響く最適なアプローチを可能にし、長期的な信頼関係（LTVの向上）の礎となるわけです。 第二に、「データドリブンな文化の醸成」です。 情報が整備され、誰もが必要なデータにアクセスできる環境は、データに基づいた客観的な意思決定を促します。 例えば、失注案件のデータを分析すれば、価格が問題だったのか、機能が足りなかったのか、あるいは提案のタイミングが悪かったのか、といった敗因を特定し、次の戦略に活かすことができます。 勘や経験に頼るギャンブル的な営業管理ではなく、データという事実に基づいた科学的な営業管理へと進化できるのです。 そして最後に、「組織学習能力の向上」です。 成功した提案書や、顧客に響いたトークスクリプトが共有されれば、それはチーム全体の教科書となりえます。 この活動を通して、組織全体で学習・成長していくサイクルが生まれていきます。データをまとめること自体に意味はなく、それを活用することにこそ価値があるのです。 ４．営業部門が取り組むべきデジタル化とは 前述した「統合情報管理」を実現するための具体的な手段として紹介したいのが、「営業部門のデジタル化」です。 しかし、ここで注意すべきは、高価なシステム（SFAやCRMなど）を導入すれば全てが解決するわけではない、ということです。SFAやCRMは導入すればすぐ売り上げが2倍になる、というような魔法のツールではありません。 重要なのは、ツールを導入すること自体ではなく、それを使って「業務を変革し、人の成長を促す」という明確な目的意識です。 営業部門が取り組むべきデジタル化には、3つの段階があると考えています。 ステップ1：顧客接点情報の資産化（データ化） まずは、日々の営業活動の記録を「未来のための投資」と位置づける意識改革が必要です。日報や週報は、上司に報告するためだけの義務作業ではありません。入力された一件一件の活動履歴が、未来の営業戦略を立てるための貴重なデータ資産となるのです。 ただし、注意していただきたいポイントとして、スマートフォンなどからでも簡単に入力できる仕組みを整えるなど、営業担当者の負担を限りなくゼロに近づける工夫が不可欠です。 ステップ2：ナレッジ共有の仕組み化 次に、個人が持つノウハウを組織の力に変える仕組みを構築しましょう。 例えば、大型案件を受注した際の提案書や、難易度の高い質問への切り返しトーク、序盤のヒアリング項目などを、誰もが簡単に検索・閲覧できるプラットフォームを用意しましょう。 これにより、新人はトップセールスの知恵を借りながら成長できますし、チーム全体で成功パターンを再現できるようになります。 これは、形骸化しがちなOJTを補完し、人材育成のスピードを飛躍的に高めることに繋がります。 ステップ3：情報連携のシームレス化 最終的には、マーケティングから営業、そしてカスタマーサポートまで、顧客に関わる全部門の情報をデジタルプラットフォーム上で連携させます。 Webサイトから問い合わせをしてくださった見込み顧客の情報が、即座に担当営業に通知される。さらに、過去の閲覧履歴や興味関心を踏まえた上で、個別に最適化したアプローチを開始する。このように、部門の壁を越えて一貫した“質の高い”顧客体験を提供することで、対応のスピードと質が向上し、顧客満足度は大きく高まっていきます。 おわりに 本稿でお伝えしたかったのは、真のDXは「経費削減」といった守りの発想だけではなく、「どうすればもっと売上を伸ばせるか」「どうすれば社員がもっと成長できるか」という攻めの発想が非常に重要である、ということです。 情報の分断が組織の成長を阻害し、情報の統合が組織を強くする。このシンプルな原則を理解し、デジタル技術を賢く活用して「情報を組織の力に変える」こと。それこそが、これからの時代に持続的な成長を遂げる企業が行うべき、本質的な改革と言えるでしょう。 最後までお読みいただき、誠にありがとうございました。 船井総合研究所では、営業経験豊富なコンサルタントが多数在籍しています。もし、ご興味があればお気軽にお声がけください。 また、以下に同様のテーマについてご紹介するセミナーのご案内を添付させていただきました。 こちらもご興味があれば、是非ご確認いただければと思います。     複数拠点を展開する製造業・商社が取り組むべき”成功しやすい”DXのポイントとは？ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/129678 【このような方にオススメ】 ・営業マン20人以上、異なる3事業部以上、営業所3拠点以上を展開する製造業・商社の経営陣の方 ・複数事業部、複数営業拠点が存在し、営業マネジメントが上手くできていないと感じる製造業・商社の経営陣の方 ・営業会議のために複数のシステムからデータを集めてなければならず、工数がかかっている製造業・商社の経営陣の方 ・システムを入れてはいるが形骸化しており、思うように定着しない、効果が出ていないと感じる製造業・商社の経営陣の方 ・顧客情報（注文情報、新規案件、コンタクト履歴、納品物、クレーム情報、見積情報等）が属人化している製造業・商社の経営陣の方 ・提出した見積もりと実際原価との差異が把握できておらず、しっかり利益の出る見積作成手法を取り入れたい製造業・商社の経営陣の方 ・営業活動の多くが属人化していてアナログに依存している製造業・商社の経営陣の方