記事公開日：2026.01.07
最終更新日：2026.01.07

【2026年時流予測】倒産1万件時代の衝撃。金型製造業が「選別淘汰」を勝ち抜き、高収益体質へ生まれ変わるための「3つの処方箋」

「技術には自信があるのに、なぜか利益が残らない…」金型製造業を覆う閉塞感の正体
努力だけでは越えられない「三重苦」という構造的な壁
2026年、「選別淘汰」の波に飲み込まれる企業と勝ち残る企業
【実録】崖っぷちからV字回復した中小金型メーカー3社の軌跡
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「技術には自信があるのに、なぜか利益が残らない…」金型製造業を覆う閉塞感の正体

「いいモノを作れば売れる時代は終わった」そんな言葉を耳にして久しいですが、現場で汗を流す皆様にとっては、釈然としない思いがあるのではないでしょうか。
毎日、油と金属の匂いが染み付いた現場で、ミクロン単位の精度を追求する。顧客からの急な設計変更や短納期の要求にも、「なんとかしよう」と意地で応えてきた。その技術力と誠実な対応があったからこそ、日本の製造業は世界に誇る品質を維持できてきたはずです。
しかし今、多くの経営者様が、言いようのない閉塞感と不安を抱えています。

「現場はフル稼働で忙しいのに、決算書を見ると利益がほとんど残っていない」
「熟練の職人が高齢化し、引退が目前に迫っているが、若手が全く育っていない」
「主要取引先である自動車業界がEV化へ舵を切り、将来の仕事量が激減しそうだ」

これらは、決して御社だけの悩みではありません。今、日本の金型製造業界全体が、かつてないほどの「構造的な危機」に直面しているのです。
衝撃的なデータがあります。中小企業庁の調査によれば、2024年の全業種における倒産件数は10,006件に達し、4年連続で増加しています。特に製造業においては、原材料費の高騰や人材不足が追い打ちをかけ、リーマン・ショック以来の「淘汰の時代」が到来していると言っても過言ではありません。
「ウチはまだ大丈夫だ」そう思われているかもしれません。しかし、社長ご自身の「勘」や「個人的なネットワーク」、あるいはベテラン職人の「職人芸」だけに依存した経営体制のまま、5年後、10年後も会社を存続させることはできるでしょうか？
本記事では、金型製造業を襲う危機の正体を解き明かし、2026年以降も生き残り、成長し続けるための具体的な「経営戦略」について解説します。

努力だけでは越えられない「三重苦」という構造的な壁

なぜ今、これほどまでに経営が苦しいのか。その背景には、個々の企業の努力だけでは解決できない、根深い3つの構造課題、いわば「三重苦」が存在します。

第一の苦：深刻化する人材不足と「匠の技」の喪失

製造業全体で若年就業者が減少し、高齢化が急速に進んでいます。金型製造業の競争力の源泉である「匠の技」の多くは、特定の熟練技術者の頭の中や手の感覚といった「暗黙知」として存在しています。「背中を見て覚えろ」という従来の教育スタイルでは、現代の若手は育ちません。熟練者が引退すれば、その技術は永遠に失われてしまう。これは単なる人手不足ではなく、企業の存続価値そのものを揺るがす時限爆弾です。

第二の苦：利益を蝕むコスト構造と「価格転嫁」の壁

エネルギー価格や原材料費の高騰に加え、賃上げの要請も強まっています。しかし、そのコスト増を納入価格に転嫁できていますでしょうか？データによると、金型メーカーの約6割が「業績悪化（赤字または減益）」に苦しんでいます。さらに製造業全体の価格転嫁率は52.4％という低い水準にとどまっています。「値上げをお願いしたら、他社に切り替えられるかもしれない」という恐怖に加え、そもそも「製品ごと、工程ごとの正確な原価」を把握できていないため、説得力のある根拠を持って交渉できない「どんぶり勘定」に陥っている企業が非常に多いのです。

第三の苦：市場の激変とEVシフト

最大の顧客である自動車業界は、急速に「EV（電気自動車）」へとシフトしています。エンジンが不要になれば、関連する多くの部品が消滅し、金型の需要も構造的に減少します。加えて、取引先の海外移転や内製化も進んでいます。これまでの「大量生産・高品質」という強みだけでは、市場の変化に対応できず、座して死を待つことになりかねません。

2026年、「選別淘汰」の波に飲み込まれる企業と勝ち残る企業

これらの課題を前にして、金型業界は今、明確な「二極化」が進んでいます。旧態依然とした経営を続け、じりじりと衰退していく企業。一方で、デジタル技術や新しい経営手法を取り入れ、この環境下でも高収益を叩き出す企業。
2026年に向けて勝ち残る企業には、共通する3つの潮流が見られます。
1. AI活用に向けた「データ経営」への移行: 勘と経験ではなく、事実（データ）に基づいて判断する経営。
2. AI活用の本格化: 見積作成や生産計画、類似図面検索などにAIを導入し、業務効率を劇的に高める。
3. 「モノ売り」から「コト売り」へのシフト: 単に図面通りの金型を作るだけでなく、開発段階からの提案や技術コンサルティングという「付加価値」を提供する

では、具体的に何から始めればよいのでしょうか？ここからは、明日から取り組むべき3つの具体的な解決策（処方箋）を提示します。

解決策① DXによる「脱・どんぶり勘定」で利益体質へ

最初に取り組むべきは、DX（デジタルトランスフォーメーション）による足元の強化、すなわち「どんぶり勘定」からの完全な脱却です。
多くの現場では、日報がいまだに手書きであったり、製品ごとの正確な作業時間が把握されていなかったりします。これでは、「どの仕事が儲かっていて、どの仕事が赤字なのか」がわかりません。結果として、忙しいのに儲からない、あるいは赤字の仕事を安値で受注し続けてしまうという悪循環に陥ります。
【具体的なアクション】まずは、現場にタブレット端末等を導入し、「誰が・どの工程に・何時間かかったか」という実績工数データをリアルタイムに収集する仕組みを構築します。
そして、収集した工数データと技術情報（図面等）を一元管理することで、製品別・顧客別の正確な原価を可視化します。
「この製品は実は赤字だった」という事実がデータとして突きつけられれば、対策は明確になります。工程を見直してコストを下げるか、あるいは客観的なデータを根拠に堂々と値上げ交渉を行うか。データに基づく原価管理こそが、利益体質への第一歩なのです。

解決策② 「見て盗め」はもう古い。技術承継の科学的アプローチ

次に、「技術者の高齢化と人材難」という最大のリスクを、永続的な競争優位性へと転換する取り組みです。熟練の職人が持つ「暗黙知」を、誰にでもわかる「形式知」へと変換し、組織の資産として残す必要があります。
【具体的なアクション】ここでおすすめするのが、「動画マニュアル」の活用です。熟練技術者の作業を動画で撮影し、インタビュー形式で「なぜそうするのか」「どこを見ているのか」という思考プロセスや判断基準（コツ）をヒアリングして解説を加えます。文字だけのマニュアルでは伝わらない微妙なニュアンスも、動画と音声なら伝わります。
さらに、このマニュアルを基にスキル項目を定義し、若手の習熟度を「レーダーチャート」などで可視化します。「ここまでできるようになった」という成長が見える化されることは、若手のモチベーション向上に直結します。「技術は見て盗め」という職人の世界に、科学的な教育システムを持ち込むことで、育成スピードを加速させ、組織力を強化することができるのです。

解決策③ 「待ちの営業」から脱却し、高付加価値市場を狙い撃つ

強固な収益基盤と組織力を手に入れた先には、攻めの経営が必要です。既存の取引先からの注文を待つだけの「受け身の営業」から脱却し、自社の技術を高く評価してくれる新規顧客を自ら開拓する「プル型営業」へとシフトします。
【具体的なアクション】有効なのが、自社の技術的な強みや解決できる課題に特化した「ソリューションサイト」の構築です。単なる会社案内（コーポレートサイト）ではなく、「大型製缶加工ならお任せください」「難削材の精密加工で困っていませんか？」といった、顧客の悩み（ニーズ）に直接響くメッセージを発信します。
これにより、営業マンが足で稼ぐのではなく、Webサイトが24時間365日、全国の見込み客を集めてくれます。さらに、単なる加工請負から一歩進んで、開発段階から技術的なアドバイスを行う「技術コンサルティングサービス」を事業化することで、「金型技術の駆け込み寺」としての地位を確立し、価格競争に巻き込まれない独自のポジションを築くことが可能になります。

【実録】崖っぷちからV字回復した中小金型メーカー3社の軌跡

ここまでご紹介した解決策は、机上の空論ではありません。実際に多くの中小企業がこれらを実践し、劇的な成果を上げています。ここでは3つの事例をご紹介します。

事例①：どんぶり勘定からの脱却で高収益体質へ（群馬県・A社・15名）

A社はかつて、正確な原価がわからず、利益が出ているのか不明なまま操業していました。そこで、現場にタブレット端末を導入し、作業実績をリアルタイムで収集する仕組みを構築。集まったデータを分析し、製品別・工程別の実際原価を可視化しました。その結果、赤字製品が特定され、データに基づいた改善会議が定着。不採算案件の値上げ交渉や工程改善が進み、高収益な現場へと変革を遂げました。

事例②：教育期間半減！技術を資産化した人材育成（石川県・B社・30名）

B社の課題は、技術の属人化と若手の育成遅れでした。OJT中心の指導では教える人によってバラつきがあり、中堅社員の負担も大きくなっていました。そこで、職人の基本作業を動画で撮影し、カン・コツを言語化した「動画マニュアル」を作成。さらに習熟度をレーダーチャートで評価する仕組みを導入しました。結果、新人の教育期間が半減。中堅社員は本来業務に集中できるようになり、生産性が大幅に向上。若手の定着率も改善しました。

事例③：脱・下請け！Web活用で新市場を開拓（愛知県・C社・100名）

自動車業界への依存度が高かったC社は、EVシフトによる将来の受注減に危機感を抱いていました。既存事業の生産性を高めつつ、Webマーケティングを強化。「ソリューションサイト」を立ち上げ、自社のコア技術をアピールしました。その結果、医療や航空宇宙といった全く新しい市場からの引き合いを獲得。単なる製造だけでなく、試作開発や技術コンサルティングも手掛けるようになり、特定の業界に依存しない強靭な事業ポートフォリオを構築しました。

無料レポート『時流予測レポート2026』の全貌――机上の空論ではない“現場の知恵”

いかがでしたでしょうか。「ウチも変わらなければならない」そう感じていただけた経営者様のために、今回、これら全てのノウハウを凝縮した『【金型設計・製造】時流予測レポート2026』をご用意いたしました。
本レポートでは、今回ご紹介した内容をさらに深掘りし、図解や詳細なデータを交えて解説しています。
【レポートの主な内容】

第1章：金型製造業界の現状
- 倒産急増の背景にある「三重苦」の詳細分析
- 数字で見る製造業界のシビアな現実
第2章：2026年金型製造業界の予測
- 生き残る企業と淘汰される企業の分岐点
- AI時代に求められる「データ経営」とは
第3章：2026年に向けて実施いただきたいこと
- DXによる原価管理と生産性向上の具体的ステップ
- 技術承継を成功させる「可視化」「言語化」「資産化」のプロセス
- 新市場を開拓する「ソリューションサイト」の構築法
第4章：具体的な取組み事例
- 変革に成功したA社、B社、C社の詳細なBefore/After事例

船井総合研究所が長年のコンサルティング現場で培った、「現場ですぐに使える」実践的な知恵が詰まっています。

本気で会社を変えたい経営者様へ。今すぐダウンロードして未来への一歩を

通常、こうした専門的なノウハウや成功事例の詳細は、有料の経営セミナーや顧問契約をいただいた企業様にのみ提供しているものです。しかし、日本のものづくりを支える金型産業が今、瀬戸際に立たされているという危機感から、今回、このレポートを公開することにいたしました。
ただし、このレポートは「読むだけで魔法のように業績が上がる」ものではありません。現状の課題を直視し、痛みを伴う改革であっても断行する覚悟のある経営者様にとってのみ、最強の武器となります。

真剣に会社の未来と従業員の生活を守りたいと考えている経営者様
親から受け継いだ大切な会社を、時代に合わせて進化させたい後継者様
「どんぶり勘定」を卒業し、筋肉質な経営体質を作りたい工場責任者様

2026年はもう目の前です。座して死を待つか、自ら動いて未来を切り拓くか。その決断が、会社の運命を分けます。
ぜひ、この機会にレポートをダウンロードし、貴社の変革にお役立てください。
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※ダウンロードは無料です。入力は1分で完了します。
※同業他社様等のダウンロードはお断りさせていただく場合がございます。
【追伸】
レポート内では、ChatGPTやGeminiといった生成AIを業務に活用する最新トレンドについても触れています。時代に取り残される側になるか、時代を味方につけて飛躍する側になるか。そのヒントもこのレポートの中にあります。
今すぐダウンロードして、新しい時代の経営を体感してください。