「とりあえずIoT」で大失敗！ 中小製造業が本当に導入すべきIoTツールとは？

「自社でやってみる」ことが成功の鍵。しかし、それが一番難しい。 ------------- お世話になっております。船井総研の塩田です。 本日のテーマは、「船井総研主催 最先端DX工場視察ツアー2025 レポート」です。 先日開催された「最先端DX工場視察2025」では、計18名の方々にご参加いただきました。お忙しいところ、ご参加いただき誠にありがとうございました。 「自社はある程度DXが進んでいると思っていたが、データ蓄積・活用ができていないことに気づかされた。」 講座の中で、参加者様に上記のコメントをいただくことができ、皆様が普段の業務を離れ、気づきを得られる視察ツアーになったと確信しております。 今回の視察ツアーでは、同じ「DX」というテーマでありながら、全く異なるアプローチで大きな成功を収めている2社、有川製作所様とNACHI不二越様の事例を深く学びました。 有川製作所様は「自動化」によって「人」の問題を解決し、企業の新たな魅力を創造。 一方、NACHI不二越様は「データ活用」によって「プロセス」の問題を解決し、現場のムダを徹底的に撲滅しています。 今回は、この対照的な2社の取り組みから、DX推進のヒントを探ります。 １．有川製作所様：「自動化」で「人」の問題を解決し、魅力を創造 有川製作所様のDXは、「小人の靴屋プロジェクト」に象徴されるように、社内に専門のSEがいない状態から自動化への挑戦を始めた点に驚かされます。 この取り組みが、単なる生産性向上に留まらず、リクルート活動の好転や社風の変化、さらには顧客との関係性強化にまで波及しています。 成功の鍵は「内製化」へのこだわりです。もちろん、すべてを自社で行うのではなく、「巨人の肩プロジェクト」として協力企業の力を借りながら視座を上げています。同時に、若手社員が主体となり、生成AIや「Microsoft Power Apps」のようなローコードツールも活用しながらIT・アプリ開発を推進。これにより、若手がDXを通じて自己成長を実感できる環境が生まれています。 ベンダーに依頼すると時間のかかる「要件定義」や「ドキュメント化」といった工程も、内製化することで「要件整理」から即「開発」に移り、「使いながら改修」というアジャイルな開発が可能です。 この「自社でやってみる」姿勢を「取組みとして開示する」ことで、意欲ある人材やパートナー企業が集まり、さらに取り組みのレベルが上がるという「はずみ車」が回り始めているのです。まさに「挑戦する企業」というブランディングが、優秀な人材の獲得に直結した好事例です。 ２．NACHI不二越：「データ活用」で「プロセス」のムダを撲滅 一方、NACHI不二越様のDXは、「プロセス」の無駄を撲滅するための「データ活用」が徹底されています。 その根幹にあるのは、「トップは数値に強くなれ」という強烈なメッセージです。日本語のような「言葉は曖昧」であり、誤解を生みやすい。だからこそ、客観的な「数値を持って現場・管理者と話す」ことが求められます。 経営層が方針を示し、現場の状況がデータとして「可視化」され、管理者がデータに基づき「指示」を出し、現場が動く。このサイクルが重要です。例えば、不良集計表のように、これまで曖昧だったものが数値で明確になります。 ただし、NACHI不二越様が強調するのは、単なる「可視化」だけでは不十分だという点です。データを活用し、継続的に改善を行う「QCサークル」のような改善活動の文化がなければ、可視化の意義は半減してしまいます。QCストーリーやQC七つ道具といった改善の「型」が、データを活かす土壌となっているのです。 とはいえ、「可視化されれば改善したくなるのが人間」という側面も真実です。これを「やっちゃえプロジェクト」として現場のやる気スイッチを入れ、最終的には「自社のことは自社が一番詳しい」という信念のもと、「自前でやる」仕組みづくりを目指されています。 --------- アプローチは異なれど、両社に共通する成功要因は「自社でやってみる」という主体的な姿勢です。 しかし、多くの企業様とお話しする中で、「社内人材だけで教育していくことは困難」であり、この「最初の一歩」を踏み出すこと自体が最も難しい課題であるとも感じています。 だからこそ、最初の一歩を踏み出し、自走できるまで伴走する「外部のサポート」が有効になります。 システム導入、AI導入、ロボット導入...船井総研では、幅広いテーマで皆様のお悩みの解決に導きます。お困りの方は、弊社HP「工場DX.com」 無料相談バナーよりお申込みください。専門のコンサルタントが対応いたします。 船井総研では、「ウチの工場も、こうなれる」という成功イメージと、「明日から即実行できる具体的な最初の一歩」を掴んでいただくための視察ツアーやセミナーを今後も開催してまいります。引き続き、どうぞよろしくお願いいたします。 「自社でやってみる」ことが成功の鍵。しかし、それが一番難しい。 ------------- お世話になっております。船井総研の塩田です。 本日のテーマは、「船井総研主催 最先端DX工場視察ツアー2025 レポート」です。 先日開催された「最先端DX工場視察2025」では、計18名の方々にご参加いただきました。お忙しいところ、ご参加いただき誠にありがとうございました。 「自社はある程度DXが進んでいると思っていたが、データ蓄積・活用ができていないことに気づかされた。」 講座の中で、参加者様に上記のコメントをいただくことができ、皆様が普段の業務を離れ、気づきを得られる視察ツアーになったと確信しております。 今回の視察ツアーでは、同じ「DX」というテーマでありながら、全く異なるアプローチで大きな成功を収めている2社、有川製作所様とNACHI不二越様の事例を深く学びました。 有川製作所様は「自動化」によって「人」の問題を解決し、企業の新たな魅力を創造。 一方、NACHI不二越様は「データ活用」によって「プロセス」の問題を解決し、現場のムダを徹底的に撲滅しています。 今回は、この対照的な2社の取り組みから、DX推進のヒントを探ります。 １．有川製作所様：「自動化」で「人」の問題を解決し、魅力を創造 有川製作所様のDXは、「小人の靴屋プロジェクト」に象徴されるように、社内に専門のSEがいない状態から自動化への挑戦を始めた点に驚かされます。 この取り組みが、単なる生産性向上に留まらず、リクルート活動の好転や社風の変化、さらには顧客との関係性強化にまで波及しています。 成功の鍵は「内製化」へのこだわりです。もちろん、すべてを自社で行うのではなく、「巨人の肩プロジェクト」として協力企業の力を借りながら視座を上げています。同時に、若手社員が主体となり、生成AIや「Microsoft Power Apps」のようなローコードツールも活用しながらIT・アプリ開発を推進。これにより、若手がDXを通じて自己成長を実感できる環境が生まれています。 ベンダーに依頼すると時間のかかる「要件定義」や「ドキュメント化」といった工程も、内製化することで「要件整理」から即「開発」に移り、「使いながら改修」というアジャイルな開発が可能です。 この「自社でやってみる」姿勢を「取組みとして開示する」ことで、意欲ある人材やパートナー企業が集まり、さらに取り組みのレベルが上がるという「はずみ車」が回り始めているのです。まさに「挑戦する企業」というブランディングが、優秀な人材の獲得に直結した好事例です。 ２．NACHI不二越：「データ活用」で「プロセス」のムダを撲滅 一方、NACHI不二越様のDXは、「プロセス」の無駄を撲滅するための「データ活用」が徹底されています。 その根幹にあるのは、「トップは数値に強くなれ」という強烈なメッセージです。日本語のような「言葉は曖昧」であり、誤解を生みやすい。だからこそ、客観的な「数値を持って現場・管理者と話す」ことが求められます。 経営層が方針を示し、現場の状況がデータとして「可視化」され、管理者がデータに基づき「指示」を出し、現場が動く。このサイクルが重要です。例えば、不良集計表のように、これまで曖昧だったものが数値で明確になります。 ただし、NACHI不二越様が強調するのは、単なる「可視化」だけでは不十分だという点です。データを活用し、継続的に改善を行う「QCサークル」のような改善活動の文化がなければ、可視化の意義は半減してしまいます。QCストーリーやQC七つ道具といった改善の「型」が、データを活かす土壌となっているのです。 とはいえ、「可視化されれば改善したくなるのが人間」という側面も真実です。これを「やっちゃえプロジェクト」として現場のやる気スイッチを入れ、最終的には「自社のことは自社が一番詳しい」という信念のもと、「自前でやる」仕組みづくりを目指されています。 --------- アプローチは異なれど、両社に共通する成功要因は「自社でやってみる」という主体的な姿勢です。 しかし、多くの企業様とお話しする中で、「社内人材だけで教育していくことは困難」であり、この「最初の一歩」を踏み出すこと自体が最も難しい課題であるとも感じています。 だからこそ、最初の一歩を踏み出し、自走できるまで伴走する「外部のサポート」が有効になります。 システム導入、AI導入、ロボット導入...船井総研では、幅広いテーマで皆様のお悩みの解決に導きます。お困りの方は、弊社HP「工場DX.com」 無料相談バナーよりお申込みください。専門のコンサルタントが対応いたします。 船井総研では、「ウチの工場も、こうなれる」という成功イメージと、「明日から即実行できる具体的な最初の一歩」を掴んでいただくための視察ツアーやセミナーを今後も開催してまいります。引き続き、どうぞよろしくお願いいたします。

あなたの工場の日報は「記録」が目的になっていませんか？ 多品種少量生産、高精度が求められる精密金属加工業。日々の納期に追われ、複雑な工程管理と品質維持に頭を悩ませている経営者、工場長の方も多いかと思います。 その中で、毎日欠かさず作成されている「日報」。 「誰が」「いつ」「何を」「何個」作ったか。 この日報、あなたの工場では、単に**「記録を残すこと」**が目的になってしまっていませんか？ もし、「忙しい現場が、締め切りに間に合わせるために、仕方なく最後にまとめて書いている」「集計しても、その後の業務改善に活かせていない」と感じているなら、あなたの工場では大きな「宝」が眠ったままになっているかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「あるある」 あなたの工場では、こんな状況に陥っていませんか？ １．日報の集計が遅すぎる・手間がかかりすぎる 紙やExcelで記録された日報を、経理や事務の方が月に一度集計している。データ化する頃には既に過去の話となり、「リアルタイムな原価」や「正確な稼働率」が見えないため、次の施策に活かせない。 ２．「感覚」や「経験」に頼った判断から抜け出せない 「あの職人さんがやれば早い」「この加工は時間がかかる」といったベテランの経験則で判断している。なぜそうなるのかを裏付ける客観的なデータがないため、標準化や若手への技術伝承が進まない。 ３．結局、誰が何時間、何にどれだけコストをかけたのかが不明確 見積もり時は精度が高くても、実際の加工が始まると「見えないムダ」が発生し、結果的に利益率が圧迫されている。どの工程の稼働率が低いのか、どの製品で赤字が出ているのか、ぼんやりとしか把握できていない。 これらの課題は、すべて**「日報データ」をうまく活用できていない**ことに起因しています。 「日報」を「データ」として扱うだけで、世界は変わる もし、あなたの工場が「日報」の作り方を少し変えるだけで、以下のようなことが実現できるとしたらどうでしょうか？ **「今、この瞬間の原価」**がリアルタイムでわかり、赤字になる前に手を打てる。 加工にかかる時間が自動で記録され、熟練工と若手の工数差が明確になり、教育ポイントが特定できる。 実績データに基づき、高精度な見積もりがスピーディーに作成できるようになる。 実はこれ、高額なシステムを導入しなくても、「今ある日報データ」を正しく可視化することから始められます。 【ご案内】データドリブン経営への確実な一歩 「ウチの工場もそろそろ本腰を入れてDX化したい」「でも、何から始めたらいいかわからない」「高額なシステムは怖い」と感じている方に、その答えが見つかるセミナーがあります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第一講座では、まさにこの「形骸化している日報」に焦点を当てます。 本セミナーで学べる全講座のポイント 本セミナーは、高額なシステム導入を避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている従業員100名以下の製造業の方向けの内容です。 第一講座：「いつもの日報」が宝に！今すぐできるデータ可視化と改善活動 今ある「日報データ」で何が見えるのか、その可視化と業務改善への具体的なステップがわかります。大掛かりなシステム導入は不要で、まずは『いつもの日報』から始められる、小さく確実な一歩をご紹介します。また、バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすいツールを活用し、紙日報を廃止して効率的な業務管理を実現する方法がわかります。   第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 見積業務の効率化方法がわかります！見積AIツールの導入で見積業務の工数を大幅削減する方法がわかります。さらに、自社に合った図面・案件管理方法がわかります！中小製造業でも安価で導入できるツールと、それらを活用した図面管理のデジタル化成功事例をご紹介します。   第三講座：アナログ企業が「データドリブン経営」を実現するロードマップ DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋を解説します。データ活用を文化として定着させるための3ステップ、そして稼働率向上や原価低減といった「新たな指標」獲得に向けたステップが明確になります。   「日報をデータ化して現場改善したい」「図面を探すムダをなくしたい」「高収益工場へのロードマップを知りたい」とお考えの経営者・工場長の方は、ぜひこの機会をご活用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 あなたの工場の日報は「記録」が目的になっていませんか？ 多品種少量生産、高精度が求められる精密金属加工業。日々の納期に追われ、複雑な工程管理と品質維持に頭を悩ませている経営者、工場長の方も多いかと思います。 その中で、毎日欠かさず作成されている「日報」。 「誰が」「いつ」「何を」「何個」作ったか。 この日報、あなたの工場では、単に**「記録を残すこと」**が目的になってしまっていませんか？ もし、「忙しい現場が、締め切りに間に合わせるために、仕方なく最後にまとめて書いている」「集計しても、その後の業務改善に活かせていない」と感じているなら、あなたの工場では大きな「宝」が眠ったままになっているかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「あるある」 あなたの工場では、こんな状況に陥っていませんか？ １．日報の集計が遅すぎる・手間がかかりすぎる 紙やExcelで記録された日報を、経理や事務の方が月に一度集計している。データ化する頃には既に過去の話となり、「リアルタイムな原価」や「正確な稼働率」が見えないため、次の施策に活かせない。 ２．「感覚」や「経験」に頼った判断から抜け出せない 「あの職人さんがやれば早い」「この加工は時間がかかる」といったベテランの経験則で判断している。なぜそうなるのかを裏付ける客観的なデータがないため、標準化や若手への技術伝承が進まない。 ３．結局、誰が何時間、何にどれだけコストをかけたのかが不明確 見積もり時は精度が高くても、実際の加工が始まると「見えないムダ」が発生し、結果的に利益率が圧迫されている。どの工程の稼働率が低いのか、どの製品で赤字が出ているのか、ぼんやりとしか把握できていない。 これらの課題は、すべて**「日報データ」をうまく活用できていない**ことに起因しています。 「日報」を「データ」として扱うだけで、世界は変わる もし、あなたの工場が「日報」の作り方を少し変えるだけで、以下のようなことが実現できるとしたらどうでしょうか？ **「今、この瞬間の原価」**がリアルタイムでわかり、赤字になる前に手を打てる。 加工にかかる時間が自動で記録され、熟練工と若手の工数差が明確になり、教育ポイントが特定できる。 実績データに基づき、高精度な見積もりがスピーディーに作成できるようになる。 実はこれ、高額なシステムを導入しなくても、「今ある日報データ」を正しく可視化することから始められます。 【ご案内】データドリブン経営への確実な一歩 「ウチの工場もそろそろ本腰を入れてDX化したい」「でも、何から始めたらいいかわからない」「高額なシステムは怖い」と感じている方に、その答えが見つかるセミナーがあります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第一講座では、まさにこの「形骸化している日報」に焦点を当てます。 本セミナーで学べる全講座のポイント 本セミナーは、高額なシステム導入を避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている従業員100名以下の製造業の方向けの内容です。 第一講座：「いつもの日報」が宝に！今すぐできるデータ可視化と改善活動 今ある「日報データ」で何が見えるのか、その可視化と業務改善への具体的なステップがわかります。大掛かりなシステム導入は不要で、まずは『いつもの日報』から始められる、小さく確実な一歩をご紹介します。また、バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすいツールを活用し、紙日報を廃止して効率的な業務管理を実現する方法がわかります。   第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 見積業務の効率化方法がわかります！見積AIツールの導入で見積業務の工数を大幅削減する方法がわかります。さらに、自社に合った図面・案件管理方法がわかります！中小製造業でも安価で導入できるツールと、それらを活用した図面管理のデジタル化成功事例をご紹介します。   第三講座：アナログ企業が「データドリブン経営」を実現するロードマップ DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋を解説します。データ活用を文化として定着させるための3ステップ、そして稼働率向上や原価低減といった「新たな指標」獲得に向けたステップが明確になります。   「日報をデータ化して現場改善したい」「図面を探すムダをなくしたい」「高収益工場へのロードマップを知りたい」とお考えの経営者・工場長の方は、ぜひこの機会をご活用ください。 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「DXだ、データ活用だと言っても、結局、何百万円、何千万円もするような立派なシステムが必要なんだろう？」 「展示会で見積もりを取ったら、目玉が飛び出るような金額だった。従業員100名以下のウチみたいな会社には、とてもじゃないが手が出ないよ」 デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、多くの経営者様が直面する、最も高く、そして分厚い壁。それが「コストの壁」です。 潤沢な予算を持つ大企業とは違い、中小製造業にとって、投資は常に「回収できる見込み」がシビアに問われる経営判断です。その結果、「高額なシステム導入は避けたい」という思いから、データ活用そのものを諦めてしまっているケースが、あまりにも多いのではないでしょうか。 しかし、もし、その「思い込み」が、あなたの会社の成長を妨げているとしたら？ そして、月額数万円レベルの、手の届く投資からでも、工場の収益性を劇的に変えることが可能だとしたら、あなたはその方法を知りたいと思いませんか？ 「システム導入＝高額」という“呪縛” なぜ、私たちは「DX＝高額」というイメージを持ってしまうのでしょうか。 それは、従来のシステム導入が、自社の業務にシステムを合わせるための高額な「カスタマイズ」や、サーバー構築などの「初期費用（イニシャルコスト）」を前提としていたからです。 しかし、時代は大きく変わりました。 今は、インターネット経由で必要な機能だけを利用する「クラウドサービス（SaaS）」が主流です。これらは、スマートフォンでアプリを利用するのと同じように、月額数千円〜数万円という低コスト（ランニングコスト）で利用を開始できます。初期費用はゼロか、ごくわずか。高価なサーバーを自社で管理する必要もありません。 この変化は、中小製造業にとって、まさに「革命」です。 これまで大企業しか享受できなかった高度なITの恩恵を、体力のない中小企業でも、身の丈に合った形で受けられるようになったのです。 失敗しない「スモールスタート」の極意 重要なのは、「いきなり完璧を目指さない」ことです。 高額なシステムを導入して失敗する企業の多くは、「工場の全ての問題を、一度に解決しよう」としてしまいます。しかし、これはほぼ間違いなく失敗します。現場は混乱し、使いこなせない機能に振り回され、結局「高い買い物をしただけ」で終わってしまうのです。 成功の鍵は、「スモールスタート」。 まずは、あなたの会社が抱える課題の中で、「最も深刻」で、かつ「最も解決しやすい」もの、たった一つに絞り込むのです。 「とにかく、紙の日報を集計するのが限界だ」 → まずは、日報入力と集計だけができる、シンプルなタブレットツールから導入する。 「最新の図面を探す時間があまりにも無駄だ」 → まずは、図面の版管理と検索機能に特化した、安価な図面管理ツールから試してみる。 香川県の従業員50名の木材加工会社は、まさにこのスモールスタートを実践しました。彼らが最初に取り組んだのは、手書きの日報をタブレット入力に変える、たったそれだけ。投資はタブレット数台と、安価なクラウドツールのみ。しかし、そこからデータ活用の文化が芽生え、工場全体の生産性向上という大きな成果に繋がっていったのです。 彼らが使った費用は、決して何百万円もするものではありません。経営者様の「ランチ代」を少し我慢すれば捻出できるかもしれない、その程度の金額からでも、改革は始められるのです。 「具体的に、どんなツールなら安価で導入できるのか？」 「自社の場合、どこから手をつけるのが一番効果的なのか？」 そんな疑問が湧いてきた方こそ、**「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」**が最適です。このセミナーは、まさに「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」と考えている経営者様のために設計されています。 第一講座では、バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすい安価なツールを活用し、いかに導入コストを抑えるかが具体的に解説されます。また、第二講座で紹介される図面管理システム「ARCHAIVE」も、中小製造業が手の届く価格で導入できることを前提としたソリューションです。 もう、「カネがないからDXは無理だ」と諦める必要はありません。必要なのは、巨額の投資ではなく、現状を変える「勇気」と、正しい「知識」です。その知識を手に入れるための2時間は、あなたの会社にとって、何百万円もの高額システムを導入するよりも、はるかに価値のある投資になるかもしれません。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「DXは高い」という常識を覆す、中小製造業のためだけのセミナーです。高額なシステムは不要。月額数万円から始められる、小さく確実な第一歩をご紹介します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント **大掛かりなシステム導入は不要です。**まずは『いつもの日報』から始められる、小さく確実な一歩をご紹介します。 中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすいツールを活用し、導入コストを抑える方法がわかります。     開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00     詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「DXだ、データ活用だと言っても、結局、何百万円、何千万円もするような立派なシステムが必要なんだろう？」 「展示会で見積もりを取ったら、目玉が飛び出るような金額だった。従業員100名以下のウチみたいな会社には、とてもじゃないが手が出ないよ」 デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、多くの経営者様が直面する、最も高く、そして分厚い壁。それが「コストの壁」です。 潤沢な予算を持つ大企業とは違い、中小製造業にとって、投資は常に「回収できる見込み」がシビアに問われる経営判断です。その結果、「高額なシステム導入は避けたい」という思いから、データ活用そのものを諦めてしまっているケースが、あまりにも多いのではないでしょうか。 しかし、もし、その「思い込み」が、あなたの会社の成長を妨げているとしたら？ そして、月額数万円レベルの、手の届く投資からでも、工場の収益性を劇的に変えることが可能だとしたら、あなたはその方法を知りたいと思いませんか？ 「システム導入＝高額」という“呪縛” なぜ、私たちは「DX＝高額」というイメージを持ってしまうのでしょうか。 それは、従来のシステム導入が、自社の業務にシステムを合わせるための高額な「カスタマイズ」や、サーバー構築などの「初期費用（イニシャルコスト）」を前提としていたからです。 しかし、時代は大きく変わりました。 今は、インターネット経由で必要な機能だけを利用する「クラウドサービス（SaaS）」が主流です。これらは、スマートフォンでアプリを利用するのと同じように、月額数千円〜数万円という低コスト（ランニングコスト）で利用を開始できます。初期費用はゼロか、ごくわずか。高価なサーバーを自社で管理する必要もありません。 この変化は、中小製造業にとって、まさに「革命」です。 これまで大企業しか享受できなかった高度なITの恩恵を、体力のない中小企業でも、身の丈に合った形で受けられるようになったのです。 失敗しない「スモールスタート」の極意 重要なのは、「いきなり完璧を目指さない」ことです。 高額なシステムを導入して失敗する企業の多くは、「工場の全ての問題を、一度に解決しよう」としてしまいます。しかし、これはほぼ間違いなく失敗します。現場は混乱し、使いこなせない機能に振り回され、結局「高い買い物をしただけ」で終わってしまうのです。 成功の鍵は、「スモールスタート」。 まずは、あなたの会社が抱える課題の中で、「最も深刻」で、かつ「最も解決しやすい」もの、たった一つに絞り込むのです。 「とにかく、紙の日報を集計するのが限界だ」 → まずは、日報入力と集計だけができる、シンプルなタブレットツールから導入する。 「最新の図面を探す時間があまりにも無駄だ」 → まずは、図面の版管理と検索機能に特化した、安価な図面管理ツールから試してみる。 香川県の従業員50名の木材加工会社は、まさにこのスモールスタートを実践しました。彼らが最初に取り組んだのは、手書きの日報をタブレット入力に変える、たったそれだけ。投資はタブレット数台と、安価なクラウドツールのみ。しかし、そこからデータ活用の文化が芽生え、工場全体の生産性向上という大きな成果に繋がっていったのです。 彼らが使った費用は、決して何百万円もするものではありません。経営者様の「ランチ代」を少し我慢すれば捻出できるかもしれない、その程度の金額からでも、改革は始められるのです。 「具体的に、どんなツールなら安価で導入できるのか？」 「自社の場合、どこから手をつけるのが一番効果的なのか？」 そんな疑問が湧いてきた方こそ、**「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」**が最適です。このセミナーは、まさに「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」と考えている経営者様のために設計されています。 第一講座では、バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすい安価なツールを活用し、いかに導入コストを抑えるかが具体的に解説されます。また、第二講座で紹介される図面管理システム「ARCHAIVE」も、中小製造業が手の届く価格で導入できることを前提としたソリューションです。 もう、「カネがないからDXは無理だ」と諦める必要はありません。必要なのは、巨額の投資ではなく、現状を変える「勇気」と、正しい「知識」です。その知識を手に入れるための2時間は、あなたの会社にとって、何百万円もの高額システムを導入するよりも、はるかに価値のある投資になるかもしれません。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「DXは高い」という常識を覆す、中小製造業のためだけのセミナーです。高額なシステムは不要。月額数万円から始められる、小さく確実な第一歩をご紹介します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント **大掛かりなシステム導入は不要です。**まずは『いつもの日報』から始められる、小さく確実な一歩をご紹介します。 中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 バーコードリーダーやIoTセンサーなど、中小企業でも導入しやすいツールを活用し、導入コストを抑える方法がわかります。     開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00     詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272