経営層・工場長のための国際ロボット展2025「視察」ガイド｜見どころ5選と効率的な歩き方

※本コラムは2025年10月31日現在での状況および見解です。 アサヒグループホールディングスやアスクルといった大企業で相次いで報じられたサイバー攻撃によるシステム被害のニュースは、皆様の耳にも届いていることでしょう。 この種のニュースに触れると、ERP（統合基幹業務システム）をはじめとする「一元管理の仕組み」に対する漠然とした懐疑や不安を抱く方もいらっしゃるかもしれません。 「情報を一箇所に集めることで、万が一の被害がより甚大になるのではないか？」—この疑問はごもっともです。しかし、結論から申し上げます。サイバーリスクが高まる時代だからこそ、「一元管理」のメリットを最大化し、リスクを適切にコントロールする経営判断が重要になります。 このコラムでは、報道された事例も踏まえ、「一元管理のメリットとリスク」、そして中堅・中小企業が今すぐ取り組むべき「サイバー攻撃への事前対策」について解説します。私たちが推奨するのは、一元管理の仕組みを安易に否定することではなく、適切なセキュリティ対策によってその「統合的な強み」を活かすことです。 1.「一元管理」のメリットと、攻撃対象としてのリスク 【メリット】事業継続性を高める「守りの一元管理」 ERPによる「データの一元管理」は、単に業務効率化のためだけにあるわけではありません。最大のメリットは、経営判断の迅速化や、事業継続の観点から「守り」を固めることにあります。 情報の正確性とリアルタイム性：部署ごとにバラバラだった情報を統合することで、情報の齟齬や手作業によるミスが減り、正しい現状把握ができます。   業務プロセスの標準化と可視化：属人化していた業務プロセスがシステム上に定義され、誰でも業務を遂行できる状態になります。   リスク発生時の「迅速な復旧・対応力」：システムが統合されていることで、障害や攻撃が発生した際の対応が逆に容易になるというメリットがあります。 ■影響範囲の特定が迅速：バラバラのシステムでは、どこまで被害が及んでいるかを特定するのに時間を要しますが、統合システムであれば被害の全体像を一元的に把握できます。 ■復旧作業の効率化：復旧すべきシステムが特定されているため、バックアップからのリストアやシステム再構築の手順を一本化でき、復旧に必要なプロセスを明確に設計できます。広範囲の被害に直面した場合でも、統合システムは復旧の計画とリソース投入先を集中できるため、バラバラのシステムに比べて対応の指揮系統が明確になります。 【リスク】攻撃対象として魅力的な「金の卵」 一方で、情報を一箇所に集約する「一元管理」は、攻撃者にとっては「金の卵」です。 標的としての魅力度アップ：顧客情報、財務データ、生産ノウハウなど、機密性の高い情報が一つのシステムに集中するため、攻撃者は少ない労力で多大な成果を得られると判断します。   侵害時の被害拡大：一箇所のセキュリティホールが突破されると、システム全体に被害が波及し、全業務停止や全機密情報の漏洩といった致命的な損害につながる可能性があります。 重要なのは、このリスクを恐れて「一元管理」を止めることではなく、「一元管理」を前提とした強固なセキュリティ対策を講じることです。 2.万が一に備える！中堅・中小企業のための事前対策3選 サイバー攻撃は、もはや大企業だけの問題ではありません。中堅・中小企業も多く標的とされており、「うちみたいな会社は狙われない」という認識は根拠なき過信と言えます。特に、サプライチェーンの弱点として狙われるケースが急増しています。 万が一、サイバー攻撃を受けた場合、システム復旧に数ヶ月、数千万円から数億円の費用がかかり、信用失墜による事業への打撃は計り知れません。だからこそ、大きく下記3点に緊急で取り組むことを推奨します。 「基本の徹底」と脆弱性の継続的な潰し込み 最新の高度な対策よりも、まずは基本を徹底することが最も重要です。攻撃者は基本的なセキュリティ対策が手薄な部分を狙ってきます。   ■パスワードの強化・多要素認証の導入：安易なパスワードの使用を廃止し、多要素認証（MFA）を可能な限り導入してください。   ■OS・ソフトウェアの最新化（パッチ適用）：脆弱性を修正するための更新プログラム（パッチ）を、遅滞なく適用してください。特にリモートアクセスに利用する機器の脆弱性は常にチェックが必要です。   ■不審なメール対策と従業員教育：標的型メールは依然として主要な侵入経路です。不審なメールを開かない、添付ファイルを開く前に上長に確認するなど、定期的な教育を実施してください。   多層防御の構築（EDR/クラウド）とデータの防護 攻撃を前提として、入口だけでなく「内部の検知体制」を強化し、データの防護を徹底します。 ■攻撃検知システム（EDR）の導入：従来のウイルス対策ソフトでは防げない侵入後の不審な挙動をリアルタイムで検知・隔離するEDR（Endpoint Detection and Response）の導入を検討してください。これにより、侵入されても被害が広がる前に攻撃の芽を摘むことができます。 ■クラウド活用による耐障害性の向上：物理サーバーへの依存を減らし、クラウド環境の活用を拡大してください。クラウドの持つ高い耐障害性と、データの多層バックアップ機能（イミュータブルストレージなど）を利用することで、ランサムウェアによるデータの改ざんや削除から、貴社の「命綱」となるデータを守ることができます。   万が一に備える「出口戦略」：サイバー保険とBCPの準備 万が一、高度なサイバー攻撃を受けてシステムが停止した場合の対策（出口戦略）についても、事前に整理しておくことが、事業の継続を左右します。   ■サイバー保険への加入：復旧費用、損害賠償、対応費用などをカバーするサイバー保険への加入を検討してください。特に中堅・中小企業にとって、数千万円の復旧費用は事業の存続に関わります。   ■BCP（事業継続計画）への組み込み：システムが完全に停止した場合、「どの業務を、どの情報（バックアップ）を使って、どういう手順で、誰が手作業で代替するか」という具体的な手順をBCPに盛り込み、訓練をしておくことが極めて重要です。   「一元管理」は、まさに貴社の未来を支える「強靭な背骨」です。この背骨をサイバー攻撃から守ることは、経営者である皆様の最も重要な責務となります。どうぞ、今回のコラムを機に、不安を「漠然としたもの」で終わらせず、具体的な「行動」へと変えていきましょう。     【皆様の会社でこのようなお悩みはありませんか？】 昨今のサイバー攻撃のニュースを受けて、自社のサイバーセキュリティ対策について見直す機会を設けたい 現行システムが老朽化し、サポートの終了も間近に迫っているため、システムの刷新を考えている システムが複雑化・ブラックボックス化し、業務の全体像を把握できない 部門ごとに異なるシステムを利用しており、データ連携が困難 情報システム部門やシステム担当者が不在、または専門知識を持つ人材が不足している 業務プロセスが標準化されておらず、非効率な業務（二重三重入力・転記・手入力など）が多い 属人的な業務が多く、担当者しか内容を理解していない データ入力作業が多く、人的ミスが発生しやすい データの可視化・分析が不足し、経営判断に役立てられない 部署間の連携がスムーズに行われず、情報共有が遅れる 在庫管理が正確に行えず、欠品や過剰在庫が発生しやすい 受注・発注管理が煩雑で、顧客対応に時間がかかる 会計処理が手作業中心で、時間と手間がかかる 経営状況をリアルタイムに把握できず、迅速な意思決定ができない 業務改善の必要性を感じているが、どこから手をつければ良いかわからない 上記のお悩みに1つでも当てはまる場合は、 「今すぐ！」次のページから無料オンライン相談をお申し込みください。 貴社の個別特有のお悩み事に専門コンサルタントが相談対応いたします。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting ※本コラムは2025年10月31日現在での状況および見解です。 いつも当コラムをご愛読いただきありがとうございます。 アサヒグループホールディングスやアスクルといった大企業で相次いで報じられたサイバー攻撃によるシステム被害のニュースは、皆様の耳にも届いていることでしょう。 この種のニュースに触れると、ERP（統合基幹業務システム）をはじめとする「一元管理の仕組み」に対する漠然とした懐疑や不安を抱く方もいらっしゃるかもしれません。 「情報を一箇所に集めることで、万が一の被害がより甚大になるのではないか？」—この疑問はごもっともです。しかし、結論から申し上げます。サイバーリスクが高まる時代だからこそ、「一元管理」のメリットを最大化し、リスクを適切にコントロールする経営判断が重要になります。 このコラムでは、報道された事例も踏まえ、「一元管理のメリットとリスク」、そして中堅・中小企業が今すぐ取り組むべき「サイバー攻撃への事前対策」について解説します。私たちが推奨するのは、一元管理の仕組みを安易に否定することではなく、適切なセキュリティ対策によってその「統合的な強み」を活かすことです。 1.「一元管理」のメリットと、攻撃対象としてのリスク 【メリット】事業継続性を高める「守りの一元管理」 ERPによる「データの一元管理」は、単に業務効率化のためだけにあるわけではありません。最大のメリットは、経営判断の迅速化や、事業継続の観点から「守り」を固めることにあります。 情報の正確性とリアルタイム性：部署ごとにバラバラだった情報を統合することで、情報の齟齬や手作業によるミスが減り、正しい現状把握ができます。   業務プロセスの標準化と可視化：属人化していた業務プロセスがシステム上に定義され、誰でも業務を遂行できる状態になります。   リスク発生時の「迅速な復旧・対応力」：システムが統合されていることで、障害や攻撃が発生した際の対応が逆に容易になるというメリットがあります。 ■影響範囲の特定が迅速：バラバラのシステムでは、どこまで被害が及んでいるかを特定するのに時間を要しますが、統合システムであれば被害の全体像を一元的に把握できます。 ■復旧作業の効率化：復旧すべきシステムが特定されているため、バックアップからのリストアやシステム再構築の手順を一本化でき、復旧に必要なプロセスを明確に設計できます。広範囲の被害に直面した場合でも、統合システムは復旧の計画とリソース投入先を集中できるため、バラバラのシステムに比べて対応の指揮系統が明確になります。 【リスク】攻撃対象として魅力的な「金の卵」 一方で、情報を一箇所に集約する「一元管理」は、攻撃者にとっては「金の卵」です。 標的としての魅力度アップ：顧客情報、財務データ、生産ノウハウなど、機密性の高い情報が一つのシステムに集中するため、攻撃者は少ない労力で多大な成果を得られると判断します。   侵害時の被害拡大：一箇所のセキュリティホールが突破されると、システム全体に被害が波及し、全業務停止や全機密情報の漏洩といった致命的な損害につながる可能性があります。 重要なのは、このリスクを恐れて「一元管理」を止めることではなく、「一元管理」を前提とした強固なセキュリティ対策を講じることです。 2.万が一に備える！中堅・中小企業のための事前対策3選 サイバー攻撃は、もはや大企業だけの問題ではありません。中堅・中小企業も多く標的とされており、「うちみたいな会社は狙われない」という認識は根拠なき過信と言えます。特に、サプライチェーンの弱点として狙われるケースが急増しています。 万が一、サイバー攻撃を受けた場合、システム復旧に数ヶ月、数千万円から数億円の費用がかかり、信用失墜による事業への打撃は計り知れません。だからこそ、大きく下記3点に緊急で取り組むことを推奨します。 「基本の徹底」と脆弱性の継続的な潰し込み 最新の高度な対策よりも、まずは基本を徹底することが最も重要です。攻撃者は基本的なセキュリティ対策が手薄な部分を狙ってきます。   ■パスワードの強化・多要素認証の導入：安易なパスワードの使用を廃止し、多要素認証（MFA）を可能な限り導入してください。   ■OS・ソフトウェアの最新化（パッチ適用）：脆弱性を修正するための更新プログラム（パッチ）を、遅滞なく適用してください。特にリモートアクセスに利用する機器の脆弱性は常にチェックが必要です。   ■不審なメール対策と従業員教育：標的型メールは依然として主要な侵入経路です。不審なメールを開かない、添付ファイルを開く前に上長に確認するなど、定期的な教育を実施してください。   多層防御の構築（EDR/クラウド）とデータの防護 攻撃を前提として、入口だけでなく「内部の検知体制」を強化し、データの防護を徹底します。 ■攻撃検知システム（EDR）の導入：従来のウイルス対策ソフトでは防げない侵入後の不審な挙動をリアルタイムで検知・隔離するEDR（Endpoint Detection and Response）の導入を検討してください。これにより、侵入されても被害が広がる前に攻撃の芽を摘むことができます。 ■クラウド活用による耐障害性の向上：物理サーバーへの依存を減らし、クラウド環境の活用を拡大してください。クラウドの持つ高い耐障害性と、データの多層バックアップ機能（イミュータブルストレージなど）を利用することで、ランサムウェアによるデータの改ざんや削除から、貴社の「命綱」となるデータを守ることができます。   万が一に備える「出口戦略」：サイバー保険とBCPの準備 万が一、高度なサイバー攻撃を受けてシステムが停止した場合の対策（出口戦略）についても、事前に整理しておくことが、事業の継続を左右します。   ■サイバー保険への加入：復旧費用、損害賠償、対応費用などをカバーするサイバー保険への加入を検討してください。特に中堅・中小企業にとって、数千万円の復旧費用は事業の存続に関わります。   ■BCP（事業継続計画）への組み込み：システムが完全に停止した場合、「どの業務を、どの情報（バックアップ）を使って、どういう手順で、誰が手作業で代替するか」という具体的な手順をBCPに盛り込み、訓練をしておくことが極めて重要です。   「一元管理」は、まさに貴社の未来を支える「強靭な背骨」です。この背骨をサイバー攻撃から守ることは、経営者である皆様の最も重要な責務となります。どうぞ、今回のコラムを機に、不安を「漠然としたもの」で終わらせず、具体的な「行動」へと変えていきましょう。     【皆様の会社でこのようなお悩みはありませんか？】 昨今のサイバー攻撃のニュースを受けて、自社のサイバーセキュリティ対策について見直す機会を設けたい 現行システムが老朽化し、サポートの終了も間近に迫っているため、システムの刷新を考えている システムが複雑化・ブラックボックス化し、業務の全体像を把握できない 部門ごとに異なるシステムを利用しており、データ連携が困難 情報システム部門やシステム担当者が不在、または専門知識を持つ人材が不足している 業務プロセスが標準化されておらず、非効率な業務（二重三重入力・転記・手入力など）が多い 属人的な業務が多く、担当者しか内容を理解していない データ入力作業が多く、人的ミスが発生しやすい データの可視化・分析が不足し、経営判断に役立てられない 部署間の連携がスムーズに行われず、情報共有が遅れる 在庫管理が正確に行えず、欠品や過剰在庫が発生しやすい 受注・発注管理が煩雑で、顧客対応に時間がかかる 会計処理が手作業中心で、時間と手間がかかる 経営状況をリアルタイムに把握できず、迅速な意思決定ができない 業務改善の必要性を感じているが、どこから手をつければ良いかわからない 上記のお悩みに1つでも当てはまる場合は、 「今すぐ！」次のページから無料オンライン相談をお申し込みください。 貴社の個別特有のお悩み事に専門コンサルタントが相談対応いたします。 https://www.funaisoken.co.jp/form/consulting

「紙図面」と「バラバラのデータ」が利益を食い潰していませんか？ 高い精度と品質が求められる精密金属加工業において、「図面」は全ての業務の出発点です。しかし、多品種少量生産ゆえに図面の種類は膨大となり、その管理方法が工場全体の効率を大きく左右します。 「あの案件の最終版の図面はどこだ？」 「過去の類似案件の見積もりを探したいけど、担当者のPCの中か、紙のファイルの中か、わからない…」 もし、あなたの工場で、従業員が「図面や過去のデータを探す時間」が、実作業時間を圧迫していると感じているなら、それは高収益工場への道を阻む最大のボトルネックかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「図面・見積もりあるある」 精密金属加工業の現場では、こんな非効率が日常になっていませんか？ 図面・案件管理が属人化し、「探すムダ」が横行している 紙の図面はファイルがパンパン、データ図面はネットワークフォルダ内でバラバラ。最新版の証拠に赤線が引かれていたり、ファイル名に「_最終_最終版_修正」と付いていたり。担当者が休むと、必要な図面や加工指示書がすぐに見つからず、手待ちが発生する。   過去の「見積もりデータ」が活かせていない 過去に類似品を加工した実績があるにも関わらず、見積もり工数や材料コストのデータが一元管理されていないため、結局、営業担当者が案件ごとにゼロから工数を算出し直している。これが原因で、見積もり提出が遅れたり、経験不足の担当者が提出した見積もりが赤字になったりする。   「見積もり工数」と「実際の加工工数」のズレを解消できない 経験則やベテランの勘に頼って作成した見積もり工数と、現場で日報から上がってくる実績工数に大きな乖離がある。このズレを解消できず、利益率の改善に着手できない。 これらの課題は、すべて**「図面」と「案件（見積もり）」に関するデータが分断されている**ことから生まれています。 高額システムは不要！「安価なデジタル管理」で変わる未来 「図面をデジタル化するのは大変そう」「専用のPDM/PLMは高額すぎる」と諦めていませんか？ 実は、中小製造業でも安価に導入できる専門ツールを活用すれば、これらの課題は一気に解決できます。 図面管理のデジタル化： 図面と関連データ（指示書、検査記録など）を紐づけて一元管理。紙もデータもまとめて管理でき、キーワード検索や案件番号検索で**「探す時間ゼロ」**を実現。 見積AIの活用： 過去の実績データ（日報から得られた実績工数など）に基づき、新しい案件の図面をアップロードするだけで、AIが高精度な見積もり工数を瞬時に提案。見積もり作成時間が大幅に短縮し、経験値に依存しない安定した利益確保が可能になります。 精密加工業の競争力を高めるには、設計から見積もり、製造、納品に至るまでのデータの流れをスムーズにすることが不可欠です。     【ご案内】貴社の「探すムダ」を利益に変える具体的な事例をご紹介します 「図面や見積もりのデジタル化」は、もはや大企業だけの話ではありません。中小の精密加工業こそ、その恩恵を最大限に受けるべきです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの図面・見積もり管理の課題に特化した具体的な解決策と、成功事例をご紹介します。 第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 本講座では、中小製造業でも安価で導入できる図面・案件管理ツールの活用事例として、**「ARCHAIVE」**の導入事例を詳しくご紹介します。 「ARCHAIVE」を活用して、図面管理のデジタル化に成功した事例 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して、見積工数の大幅削減に成功した事例 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方」は必見です。この講座で、煩雑な管理から脱却し、本来の「ものづくり」に集中できる環境を手に入れてください。 ↓↓ 図面・見積もり管理の課題を突破する具体的な方法を知りたい方はこちらから！ ↓↓ 【タイトル】 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 【日程】 2025/11/28 (金)、12/02 (火)、12/03 (水) いずれも 13:00~15:00（すべてオンライン） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「紙図面」と「バラバラのデータ」が利益を食い潰していませんか？ 高い精度と品質が求められる精密金属加工業において、「図面」は全ての業務の出発点です。しかし、多品種少量生産ゆえに図面の種類は膨大となり、その管理方法が工場全体の効率を大きく左右します。 「あの案件の最終版の図面はどこだ？」 「過去の類似案件の見積もりを探したいけど、担当者のPCの中か、紙のファイルの中か、わからない…」 もし、あなたの工場で、従業員が「図面や過去のデータを探す時間」が、実作業時間を圧迫していると感じているなら、それは高収益工場への道を阻む最大のボトルネックかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「図面・見積もりあるある」 精密金属加工業の現場では、こんな非効率が日常になっていませんか？ 図面・案件管理が属人化し、「探すムダ」が横行している 紙の図面はファイルがパンパン、データ図面はネットワークフォルダ内でバラバラ。最新版の証拠に赤線が引かれていたり、ファイル名に「_最終_最終版_修正」と付いていたり。担当者が休むと、必要な図面や加工指示書がすぐに見つからず、手待ちが発生する。   過去の「見積もりデータ」が活かせていない 過去に類似品を加工した実績があるにも関わらず、見積もり工数や材料コストのデータが一元管理されていないため、結局、営業担当者が案件ごとにゼロから工数を算出し直している。これが原因で、見積もり提出が遅れたり、経験不足の担当者が提出した見積もりが赤字になったりする。   「見積もり工数」と「実際の加工工数」のズレを解消できない 経験則やベテランの勘に頼って作成した見積もり工数と、現場で日報から上がってくる実績工数に大きな乖離がある。このズレを解消できず、利益率の改善に着手できない。 これらの課題は、すべて**「図面」と「案件（見積もり）」に関するデータが分断されている**ことから生まれています。 高額システムは不要！「安価なデジタル管理」で変わる未来 「図面をデジタル化するのは大変そう」「専用のPDM/PLMは高額すぎる」と諦めていませんか？ 実は、中小製造業でも安価に導入できる専門ツールを活用すれば、これらの課題は一気に解決できます。 図面管理のデジタル化： 図面と関連データ（指示書、検査記録など）を紐づけて一元管理。紙もデータもまとめて管理でき、キーワード検索や案件番号検索で**「探す時間ゼロ」**を実現。 見積AIの活用： 過去の実績データ（日報から得られた実績工数など）に基づき、新しい案件の図面をアップロードするだけで、AIが高精度な見積もり工数を瞬時に提案。見積もり作成時間が大幅に短縮し、経験値に依存しない安定した利益確保が可能になります。 精密加工業の競争力を高めるには、設計から見積もり、製造、納品に至るまでのデータの流れをスムーズにすることが不可欠です。     【ご案内】貴社の「探すムダ」を利益に変える具体的な事例をご紹介します 「図面や見積もりのデジタル化」は、もはや大企業だけの話ではありません。中小の精密加工業こそ、その恩恵を最大限に受けるべきです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの図面・見積もり管理の課題に特化した具体的な解決策と、成功事例をご紹介します。 第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 本講座では、中小製造業でも安価で導入できる図面・案件管理ツールの活用事例として、**「ARCHAIVE」**の導入事例を詳しくご紹介します。 「ARCHAIVE」を活用して、図面管理のデジタル化に成功した事例 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して、見積工数の大幅削減に成功した事例 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方」は必見です。この講座で、煩雑な管理から脱却し、本来の「ものづくり」に集中できる環境を手に入れてください。 ↓↓ 図面・見積もり管理の課題を突破する具体的な方法を知りたい方はこちらから！ ↓↓ 【タイトル】 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 【日程】 2025/11/28 (金)、12/02 (火)、12/03 (水) いずれも 13:00~15:00（すべてオンライン） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

今回のコラムは、多くの経営者が多忙の中で「重要だが緊急ではない」と判断し、後回しにしがちなテーマである「すぐに売上に直結しない業務の仕組み化」について、その本質的な重要性を考えてみたいと思います 1.「売上直結施策」の影で蝕まれる会社の体質 製造業の経営において、優先順位が高いのは「新しい受注の獲得」「不良率の改善」「納期厳守」といった、即座に売上や利益に影響する施策であることは当然です。 しかし、その「緊急の課題」に追われるあまり、「会社の未来の存続」に深く関わる基盤整備が常に後回しになっていませんか？ 「ERPをはじめとしたITツールの導入は高コストで、すぐに売上に直結しないシステムの話など、尚更後回しにしてしまう」 この判断が繰り返されることで、貴社の体質は知らず知らずのうちに蝕まれていきます。 ■ブラックボックス化：ベテラン社員に依存し、技術やノウハウが「暗黙知」のままになり、人材流出リスクが常に付きまとう。 ■非効率の常態化：月末の原価計算や棚卸しに膨大な時間がかかり、それが「当たり前のコスト」として容認されてしまう。 これらは「売上には直結しない」かもしれませんが、「長期的な人件費の無駄」や「生産停止リスク」という形で、会社の利益を静かに削り取っています。 2.後回しにすることで失う「未来の変化への対応力」 システム導入を後回しにすることは、単に「古いやり方を続ける」こと以上のリスクを伴います。それは、「未来の変化に対応する柔軟性」を失うことです。 現在の業務がアナログで、生産計画や原価計算のデータが部署ごとにバラバラなままでは、外部環境の変化に迅速に対応できません。 ■新しい技術や工法を取り入れようとしても、アナログな仕組みがボトルネックになり、導入に時間がかかる。 ■顧客ニーズの変化に対応した少量多品種生産へ移行しようとしても、生産計画の調整に膨大な手作業が必要になる。 「売上に直結しない話」を後回しにするということは、「将来的に売上を大きく伸ばすチャンス」や「市場の変化に対応して生き残るための体力」を削いでいることに等しいのです。 3.「高コスト」ではなく、「未来の損失」を防ぐ仕組み ERPが製造業にもたらす価値は、「未来の損失を防ぐための仕組み」です。 ■業務の標準化：ベテランのノウハウを「仕組み」として残し、誰でも高い品質で業務を遂行できるようにすることで、従業員の定着率や生産性が向上する。 ■情報の一元化：受注から生産、在庫、原価までがリアルタイムで連携し、経営層は「生きている数字」に基づいて、迅速な意思決定ができる。 導入したからと言って翌日から売上が倍になるわけではありませんが、この仕組みこそが、人手不足の時代に社員を守り、非効率なコストを最小限に抑え、持続的に利益を生み出す土台となります。 経営における「ERP」というキーワードや概念を知らない（あるいは、少し見聞きしたことはあるが、何のことかよくわからない）企業様こそ、この「未来への投資」の本質を知る必要があります。 4.基礎知識ゼロから始める、製造業のための仕組みづくり 「会社の業務の全体像が見えない…」「ITツールの導入は高コストだ」と諦めている製造業の経営者様。 下記でご紹介するセミナーは、ERPについては全くの初心者で、基礎知識がゼロの企業様を対象に、「すぐに売上に直結しない話」の裏側にある、長期的な成長と存続の鍵を、専門用語を使わずにわかりやすく解説いたします。 従業員の定着率や生産性を考慮するなら、今後の会社の業務の仕組みをアナログなやり方のままにしておくわけにはいきません。その最初の一歩を、ぜひこの機会に踏み出してください。 【11月オンライン開催】 全国どこからでも参加可能！ 大手ではなく、中堅・中小製造業におけるERP導入事例がわかる！ ERPの基礎知識ゼロでもOK！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/08 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/15 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/22 (土)10:00~12:00【今年最終開催！】 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209 いつも当コラムをご愛読いただきありがとうございます。 今回のコラムは、多くの経営者が多忙の中で「重要だが緊急ではない」と判断し、後回しにしがちなテーマである「すぐに売上に直結しない業務の仕組み化」について、その本質的な重要性を考えてみたいと思います 1.「売上直結施策」の影で蝕まれる会社の体質 製造業の経営において、優先順位が高いのは「新しい受注の獲得」「不良率の改善」「納期厳守」といった、即座に売上や利益に影響する施策であることは当然です。 しかし、その「緊急の課題」に追われるあまり、「会社の未来の存続」に深く関わる基盤整備が常に後回しになっていませんか？ 「ERPをはじめとしたITツールの導入は高コストで、すぐに売上に直結しないシステムの話など、尚更後回しにしてしまう」 この判断が繰り返されることで、貴社の体質は知らず知らずのうちに蝕まれていきます。 ■ブラックボックス化：ベテラン社員に依存し、技術やノウハウが「暗黙知」のままになり、人材流出リスクが常に付きまとう。 ■非効率の常態化：月末の原価計算や棚卸しに膨大な時間がかかり、それが「当たり前のコスト」として容認されてしまう。 これらは「売上には直結しない」かもしれませんが、「長期的な人件費の無駄」や「生産停止リスク」という形で、会社の利益を静かに削り取っています。 2.後回しにすることで失う「未来の変化への対応力」 システム導入を後回しにすることは、単に「古いやり方を続ける」こと以上のリスクを伴います。それは、「未来の変化に対応する柔軟性」を失うことです。 現在の業務がアナログで、生産計画や原価計算のデータが部署ごとにバラバラなままでは、外部環境の変化に迅速に対応できません。 ■新しい技術や工法を取り入れようとしても、アナログな仕組みがボトルネックになり、導入に時間がかかる。 ■顧客ニーズの変化に対応した少量多品種生産へ移行しようとしても、生産計画の調整に膨大な手作業が必要になる。 「売上に直結しない話」を後回しにするということは、「将来的に売上を大きく伸ばすチャンス」や「市場の変化に対応して生き残るための体力」を削いでいることに等しいのです。 3.「高コスト」ではなく、「未来の損失」を防ぐ仕組み ERPが製造業にもたらす価値は、「未来の損失を防ぐための仕組み」です。 ■業務の標準化：ベテランのノウハウを「仕組み」として残し、誰でも高い品質で業務を遂行できるようにすることで、従業員の定着率や生産性が向上する。 ■情報の一元化：受注から生産、在庫、原価までがリアルタイムで連携し、経営層は「生きている数字」に基づいて、迅速な意思決定ができる。 導入したからと言って翌日から売上が倍になるわけではありませんが、この仕組みこそが、人手不足の時代に社員を守り、非効率なコストを最小限に抑え、持続的に利益を生み出す土台となります。 経営における「ERP」というキーワードや概念を知らない（あるいは、少し見聞きしたことはあるが、何のことかよくわからない）企業様こそ、この「未来への投資」の本質を知る必要があります。 4.基礎知識ゼロから始める、製造業のための仕組みづくり 「会社の業務の全体像が見えない…」「ITツールの導入は高コストだ」と諦めている製造業の経営者様。 下記でご紹介するセミナーは、ERPについては全くの初心者で、基礎知識がゼロの企業様を対象に、「すぐに売上に直結しない話」の裏側にある、長期的な成長と存続の鍵を、専門用語を使わずにわかりやすく解説いたします。 従業員の定着率や生産性を考慮するなら、今後の会社の業務の仕組みをアナログなやり方のままにしておくわけにはいきません。その最初の一歩を、ぜひこの機会に踏み出してください。 【11月オンライン開催】 全国どこからでも参加可能！ 大手ではなく、中堅・中小製造業におけるERP導入事例がわかる！ ERPの基礎知識ゼロでもOK！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/08 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/15 (土)10:00~12:00⇒申し込み終了 2025/11/22 (土)10:00~12:00【今年最終開催！】 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209