1人当たり生産高219%増を実現！独自の生産管理システム「SINS」と人財育成で、「勘と記憶」頼りの生産から脱却したSANMATSUのDX戦略

「紙図面」と「バラバラのデータ」が利益を食い潰していませんか？ 高い精度と品質が求められる精密金属加工業において、「図面」は全ての業務の出発点です。しかし、多品種少量生産ゆえに図面の種類は膨大となり、その管理方法が工場全体の効率を大きく左右します。 「あの案件の最終版の図面はどこだ？」 「過去の類似案件の見積もりを探したいけど、担当者のPCの中か、紙のファイルの中か、わからない…」 もし、あなたの工場で、従業員が「図面や過去のデータを探す時間」が、実作業時間を圧迫していると感じているなら、それは高収益工場への道を阻む最大のボトルネックかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「図面・見積もりあるある」 精密金属加工業の現場では、こんな非効率が日常になっていませんか？ 図面・案件管理が属人化し、「探すムダ」が横行している 紙の図面はファイルがパンパン、データ図面はネットワークフォルダ内でバラバラ。最新版の証拠に赤線が引かれていたり、ファイル名に「_最終_最終版_修正」と付いていたり。担当者が休むと、必要な図面や加工指示書がすぐに見つからず、手待ちが発生する。   過去の「見積もりデータ」が活かせていない 過去に類似品を加工した実績があるにも関わらず、見積もり工数や材料コストのデータが一元管理されていないため、結局、営業担当者が案件ごとにゼロから工数を算出し直している。これが原因で、見積もり提出が遅れたり、経験不足の担当者が提出した見積もりが赤字になったりする。   「見積もり工数」と「実際の加工工数」のズレを解消できない 経験則やベテランの勘に頼って作成した見積もり工数と、現場で日報から上がってくる実績工数に大きな乖離がある。このズレを解消できず、利益率の改善に着手できない。 これらの課題は、すべて**「図面」と「案件（見積もり）」に関するデータが分断されている**ことから生まれています。 高額システムは不要！「安価なデジタル管理」で変わる未来 「図面をデジタル化するのは大変そう」「専用のPDM/PLMは高額すぎる」と諦めていませんか？ 実は、中小製造業でも安価に導入できる専門ツールを活用すれば、これらの課題は一気に解決できます。 図面管理のデジタル化： 図面と関連データ（指示書、検査記録など）を紐づけて一元管理。紙もデータもまとめて管理でき、キーワード検索や案件番号検索で**「探す時間ゼロ」**を実現。 見積AIの活用： 過去の実績データ（日報から得られた実績工数など）に基づき、新しい案件の図面をアップロードするだけで、AIが高精度な見積もり工数を瞬時に提案。見積もり作成時間が大幅に短縮し、経験値に依存しない安定した利益確保が可能になります。 精密加工業の競争力を高めるには、設計から見積もり、製造、納品に至るまでのデータの流れをスムーズにすることが不可欠です。     【ご案内】貴社の「探すムダ」を利益に変える具体的な事例をご紹介します 「図面や見積もりのデジタル化」は、もはや大企業だけの話ではありません。中小の精密加工業こそ、その恩恵を最大限に受けるべきです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの図面・見積もり管理の課題に特化した具体的な解決策と、成功事例をご紹介します。 第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 本講座では、中小製造業でも安価で導入できる図面・案件管理ツールの活用事例として、**「ARCHAIVE」**の導入事例を詳しくご紹介します。 「ARCHAIVE」を活用して、図面管理のデジタル化に成功した事例 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して、見積工数の大幅削減に成功した事例 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方」は必見です。この講座で、煩雑な管理から脱却し、本来の「ものづくり」に集中できる環境を手に入れてください。 ↓↓ 図面・見積もり管理の課題を突破する具体的な方法を知りたい方はこちらから！ ↓↓ 【タイトル】 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 【日程】 2025/11/28 (金)、12/02 (火)、12/03 (水) いずれも 13:00~15:00（すべてオンライン） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「紙図面」と「バラバラのデータ」が利益を食い潰していませんか？ 高い精度と品質が求められる精密金属加工業において、「図面」は全ての業務の出発点です。しかし、多品種少量生産ゆえに図面の種類は膨大となり、その管理方法が工場全体の効率を大きく左右します。 「あの案件の最終版の図面はどこだ？」 「過去の類似案件の見積もりを探したいけど、担当者のPCの中か、紙のファイルの中か、わからない…」 もし、あなたの工場で、従業員が「図面や過去のデータを探す時間」が、実作業時間を圧迫していると感じているなら、それは高収益工場への道を阻む最大のボトルネックかもしれません。 「そうそう、うちの課題だ！」と共感いただける精密加工業の「図面・見積もりあるある」 精密金属加工業の現場では、こんな非効率が日常になっていませんか？ 図面・案件管理が属人化し、「探すムダ」が横行している 紙の図面はファイルがパンパン、データ図面はネットワークフォルダ内でバラバラ。最新版の証拠に赤線が引かれていたり、ファイル名に「_最終_最終版_修正」と付いていたり。担当者が休むと、必要な図面や加工指示書がすぐに見つからず、手待ちが発生する。   過去の「見積もりデータ」が活かせていない 過去に類似品を加工した実績があるにも関わらず、見積もり工数や材料コストのデータが一元管理されていないため、結局、営業担当者が案件ごとにゼロから工数を算出し直している。これが原因で、見積もり提出が遅れたり、経験不足の担当者が提出した見積もりが赤字になったりする。   「見積もり工数」と「実際の加工工数」のズレを解消できない 経験則やベテランの勘に頼って作成した見積もり工数と、現場で日報から上がってくる実績工数に大きな乖離がある。このズレを解消できず、利益率の改善に着手できない。 これらの課題は、すべて**「図面」と「案件（見積もり）」に関するデータが分断されている**ことから生まれています。 高額システムは不要！「安価なデジタル管理」で変わる未来 「図面をデジタル化するのは大変そう」「専用のPDM/PLMは高額すぎる」と諦めていませんか？ 実は、中小製造業でも安価に導入できる専門ツールを活用すれば、これらの課題は一気に解決できます。 図面管理のデジタル化： 図面と関連データ（指示書、検査記録など）を紐づけて一元管理。紙もデータもまとめて管理でき、キーワード検索や案件番号検索で**「探す時間ゼロ」**を実現。 見積AIの活用： 過去の実績データ（日報から得られた実績工数など）に基づき、新しい案件の図面をアップロードするだけで、AIが高精度な見積もり工数を瞬時に提案。見積もり作成時間が大幅に短縮し、経験値に依存しない安定した利益確保が可能になります。 精密加工業の競争力を高めるには、設計から見積もり、製造、納品に至るまでのデータの流れをスムーズにすることが不可欠です。     【ご案内】貴社の「探すムダ」を利益に変える具体的な事例をご紹介します 「図面や見積もりのデジタル化」は、もはや大企業だけの話ではありません。中小の精密加工業こそ、その恩恵を最大限に受けるべきです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの図面・見積もり管理の課題に特化した具体的な解決策と、成功事例をご紹介します。 第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 本講座では、中小製造業でも安価で導入できる図面・案件管理ツールの活用事例として、**「ARCHAIVE」**の導入事例を詳しくご紹介します。 「ARCHAIVE」を活用して、図面管理のデジタル化に成功した事例 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して、見積工数の大幅削減に成功した事例 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方」は必見です。この講座で、煩雑な管理から脱却し、本来の「ものづくり」に集中できる環境を手に入れてください。 ↓↓ 図面・見積もり管理の課題を突破する具体的な方法を知りたい方はこちらから！ ↓↓ 【タイトル】 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 【日程】 2025/11/28 (金)、12/02 (火)、12/03 (水) いずれも 13:00~15:00（すべてオンライン） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「DX（デジタルトランスフォーメーション）の重要性は、もう耳にタコができるほど聞いた」 「新聞を読んでも、セミナーに参加しても、これからはデータの時代だと言われる」 「しかし、一体何から手をつければいいのか、さっぱり分からない…」 従業員100名以下の製造業の経営者様から、このような声を非常によくお聞きします。 DXという壮大なテーマを前に、どこから手をつけていいのか分からず、立ち尽くしてしまっている。 これが、多くの中小企業の現実ではないでしょうか。 展示会に行けば、きらびやかなロボットアームや、何千万円もするような生産管理システムが並び、「うちのような会社には、とてもじゃないが手が出ない」と、ため息をついて帰ってくる。 あるいは、意を決してITベンダーの話を聞いてみても、専門用語ばかりで話が噛み合わず、「結局、何をすればいいのか分からないままだった」という経験をお持ちの方もいらっしゃるかもしれません。 この「何から始めればいいか分からない」という“DX迷子”の状態。 実は、ここにこそ中小企業がDXで失敗する最大の落とし穴が潜んでいます。 なぜ、多くの中小企業はDXに失敗するのか？ 失敗パターン1：「手段の目的化」の罠 「DXをしなければ」という焦りから、目的を明確にしないまま、流行りのツールやシステムを導入してしまうケースです。 「とりあえずIoTを入れてみよう」「話題のAIを試してみよう」と、ツールを導入すること自体が目的になってしまい、自社の課題解決に繋がらない。 結果として、高額なシステムが現場で全く使われず、宝の持ち腐れになる…という悲劇が後を絶ちません。 失敗パターン2：「いきなり満点」を目指す罠 工場のすべてのデータを一元管理し、生産計画から在庫管理、原価計算までを全自動化するような、完璧なシステムを最初から追い求めてしまうケースです。 こうした大規模なプロジェクトは、導入までに膨大な時間とコストがかかる上、現場の業務フローを大幅に変更する必要があるため、従業員の抵抗も大きくなります。 中小企業の体力では、プロジェクトが頓挫するリスクが非常に高く、まさに「ハイリスク・ハイリターン」の賭けとなってしまいます。 失敗パターン3：「IT担当者任せ」の罠 「DXのことは、ITに詳しい若手のB君に任せておこう」 と、経営者が現場に丸投げしてしまうケースです。 DXは、単なるITツールの導入ではありません。 会社の業務プロセスそのものを変革し、新たな価値を創造するための「経営戦略」です。 経営者が明確なビジョンとリーダーシップを示さず、一部の担当者任せにしてしまうと、全社的な協力が得られず、取り組みは部門最適の小さな改善で終わってしまいます。 失敗しないDXの鍵は「スモールスタート」にあり では、体力や人材に限りがある中小製造業が、DXを成功させるためにはどうすれば良いのでしょうか。 その答えは、「スモールスタート」、つまり「小さく始めること」に尽きます。 いきなり会社全体を180度変えようとするのではなく、まずは自社が抱える課題の中で、最も根が深く、解決した時のインパクトが大きいもの、かつ、デジタル化のハードルが低いものから一つだけ選んで、そこから着手するのです。 例えば、 「紙の日報のせいで、情報共有が遅れている」→ まずは日報のタブレット入力化から 「最新の図面を探すのに、いつも時間がかかっている」→ まずは図面管理のルール化と簡易なツール導入から 「見積りの属人化がひどく、ベテラン頼みになっている」→ まずは過去の見積りデータのExcelでのデータベース化から このように、課題を絞り込み、身の丈に合ったツールや手法で、まずは一つの成功体験を積むことが何よりも重要です。 一つの課題が解決されると、現場の従業員は 「デジタル化って、意外と便利だな」 「自分たちの仕事が楽になった」 と、その効果を実感します。この小さな成功体験が、次の改善への意欲を生み、社内に「変化を前向きに捉える文化」を醸成していくのです。 この「スモールスタート」から始まるDXの推進には、明確なロードマップ（道のり）が必要です。 来る「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、株式会社船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、まさにこの「アナログ企業がデータドリブン経営を実現するロードマップ」を具体的に解説します。 講座では、「現状把握 → 仕組みづくり → 改善のサイクル化」という、データ活用を文化として定着させるための3ステップが示されます。 これは、闇雲にツールを導入するのではなく、まず自社の課題を正しく認識し、その解決のための仕組みを構築し、そして実行と検証を繰り返しながら改善していく、という極めて実践的なアプローチです。 高額なシステム導入は避けたい、でもデータ分析や業務改善はしたい、と考えている経営者の方にとって、まさに目から鱗の情報となるでしょう。 DXは、決して一部の大企業だけのものではありません。 中小製造業だからこそ、小回りが利くという強みを活かし、小さな改善をスピーディーに積み重ねていくことができます。 その一歩目をどこに設定し、どのような順番で進んでいくべきか。 その「最初の地図」を手に入れることが、あなたの会社の未来を大きく左右します。 「何から始めればいいか分からない」という悩みは、今日で終わりにしませんか？ 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「DX迷子」の経営者様、必見です。本セミナーでは、中小製造業が身の丈に合った形でDXを始め、データドリブン経営を実現するための具体的なロードマップを提示します。高額な投資は不要です。今ある課題と資源を活かして「小さく確実な一歩」を踏み出すための方法論を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「DX（デジタルトランスフォーメーション）の重要性は、もう耳にタコができるほど聞いた」 「新聞を読んでも、セミナーに参加しても、これからはデータの時代だと言われる」 「しかし、一体何から手をつければいいのか、さっぱり分からない…」 従業員100名以下の製造業の経営者様から、このような声を非常によくお聞きします。 DXという壮大なテーマを前に、どこから手をつけていいのか分からず、立ち尽くしてしまっている。 これが、多くの中小企業の現実ではないでしょうか。 展示会に行けば、きらびやかなロボットアームや、何千万円もするような生産管理システムが並び、「うちのような会社には、とてもじゃないが手が出ない」と、ため息をついて帰ってくる。 あるいは、意を決してITベンダーの話を聞いてみても、専門用語ばかりで話が噛み合わず、「結局、何をすればいいのか分からないままだった」という経験をお持ちの方もいらっしゃるかもしれません。 この「何から始めればいいか分からない」という“DX迷子”の状態。 実は、ここにこそ中小企業がDXで失敗する最大の落とし穴が潜んでいます。 なぜ、多くの中小企業はDXに失敗するのか？ 失敗パターン1：「手段の目的化」の罠 「DXをしなければ」という焦りから、目的を明確にしないまま、流行りのツールやシステムを導入してしまうケースです。 「とりあえずIoTを入れてみよう」「話題のAIを試してみよう」と、ツールを導入すること自体が目的になってしまい、自社の課題解決に繋がらない。 結果として、高額なシステムが現場で全く使われず、宝の持ち腐れになる…という悲劇が後を絶ちません。 失敗パターン2：「いきなり満点」を目指す罠 工場のすべてのデータを一元管理し、生産計画から在庫管理、原価計算までを全自動化するような、完璧なシステムを最初から追い求めてしまうケースです。 こうした大規模なプロジェクトは、導入までに膨大な時間とコストがかかる上、現場の業務フローを大幅に変更する必要があるため、従業員の抵抗も大きくなります。 中小企業の体力では、プロジェクトが頓挫するリスクが非常に高く、まさに「ハイリスク・ハイリターン」の賭けとなってしまいます。 失敗パターン3：「IT担当者任せ」の罠 「DXのことは、ITに詳しい若手のB君に任せておこう」 と、経営者が現場に丸投げしてしまうケースです。 DXは、単なるITツールの導入ではありません。 会社の業務プロセスそのものを変革し、新たな価値を創造するための「経営戦略」です。 経営者が明確なビジョンとリーダーシップを示さず、一部の担当者任せにしてしまうと、全社的な協力が得られず、取り組みは部門最適の小さな改善で終わってしまいます。 失敗しないDXの鍵は「スモールスタート」にあり では、体力や人材に限りがある中小製造業が、DXを成功させるためにはどうすれば良いのでしょうか。 その答えは、「スモールスタート」、つまり「小さく始めること」に尽きます。 いきなり会社全体を180度変えようとするのではなく、まずは自社が抱える課題の中で、最も根が深く、解決した時のインパクトが大きいもの、かつ、デジタル化のハードルが低いものから一つだけ選んで、そこから着手するのです。 例えば、 「紙の日報のせいで、情報共有が遅れている」→ まずは日報のタブレット入力化から 「最新の図面を探すのに、いつも時間がかかっている」→ まずは図面管理のルール化と簡易なツール導入から 「見積りの属人化がひどく、ベテラン頼みになっている」→ まずは過去の見積りデータのExcelでのデータベース化から このように、課題を絞り込み、身の丈に合ったツールや手法で、まずは一つの成功体験を積むことが何よりも重要です。 一つの課題が解決されると、現場の従業員は 「デジタル化って、意外と便利だな」 「自分たちの仕事が楽になった」 と、その効果を実感します。この小さな成功体験が、次の改善への意欲を生み、社内に「変化を前向きに捉える文化」を醸成していくのです。 この「スモールスタート」から始まるDXの推進には、明確なロードマップ（道のり）が必要です。 来る「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、株式会社船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、まさにこの「アナログ企業がデータドリブン経営を実現するロードマップ」を具体的に解説します。 講座では、「現状把握 → 仕組みづくり → 改善のサイクル化」という、データ活用を文化として定着させるための3ステップが示されます。 これは、闇雲にツールを導入するのではなく、まず自社の課題を正しく認識し、その解決のための仕組みを構築し、そして実行と検証を繰り返しながら改善していく、という極めて実践的なアプローチです。 高額なシステム導入は避けたい、でもデータ分析や業務改善はしたい、と考えている経営者の方にとって、まさに目から鱗の情報となるでしょう。 DXは、決して一部の大企業だけのものではありません。 中小製造業だからこそ、小回りが利くという強みを活かし、小さな改善をスピーディーに積み重ねていくことができます。 その一歩目をどこに設定し、どのような順番で進んでいくべきか。 その「最初の地図」を手に入れることが、あなたの会社の未来を大きく左右します。 「何から始めればいいか分からない」という悩みは、今日で終わりにしませんか？ 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「DX迷子」の経営者様、必見です。本セミナーでは、中小製造業が身の丈に合った形でDXを始め、データドリブン経営を実現するための具体的なロードマップを提示します。高額な投資は不要です。今ある課題と資源を活かして「小さく確実な一歩」を踏み出すための方法論を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「A社の部品、今日から加工に入るぞ。図面はこれだな」 「工場長、待ってください！それ、先週修正が入った古い図面です！」 「なにっ！？じゃあ最新版はどこにあるんだ？」 「ええと…確か、設計のBさんのPCにだけ保存されていて…」 「Bは今日休みだぞ！どうするんだ！」 事務所や工場で、こんな冷や汗の出るような会話が繰り広げられていませんか？ あるいは、 事務所のキャビネットには、赤ペンで修正指示が書き込まれた「紙の図面」が山積み。   サーバーの共有フォルダには、「***図面_v1.dxf」「***図面_v2_修正.dxf」「***図面_最終FIX.pdf」といったファイルが乱立。   顧客からの変更指示は、営業担当者のメール受信箱に埋もれている。 まさに、**「紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている」**状態。 この“図面カオス”こそが、製造業の生産性を著しく低下させ、経営リスクを増大させる元凶の一つであることに、多くの経営者様はまだ気づいていません。 「図面を探す」という、日本で最も無駄な時間 「最新版を探す」という行為に、あなたの会社は一体どれだけの時間を費やしているでしょうか。 一日15分、図面を探す時間に使っているだけで、年間では膨大な人件費が「何も生み出さない時間」に消えています。（詳しくは第2回コラム参照） しかし、問題はそれだけではありません。この“図面カオス”が引き起こす、より深刻な「3つの大罪」があります。 「手戻り」という、最悪のコスト 冒頭の会話のように、古い図面（旧版）で製造を進めてしまったら、どうなるか。その製品は、顧客の要求を満たさない「不良品」です。費やした材料、加工時間、人件費は全てパー。作り直しには、さらに倍のコストがかかります。たった一枚の図面の取り違えが、案件の利益を吹き飛ばし、顧客の信頼を失墜させるのです。   業務の「属人化」と「ブラックボックス化」 「あの図面のことは、Bさんにしか分からない」。これは、会社の情報管理が破綻している証拠です。図面という、製造業の「憲法」とも言えるべき重要な情報が、特定の個人にしかアクセスできない状態は、極めてリスキーです。その人が休めば業務は止まり、辞めればノウハウは失われます。   「言った・言わない」の不毛な争い 顧客からの仕様変更指示が、関係者全員に、正確に、即座に伝わる仕組みがありますか？メールや口頭だけの指示が、設計変更として正式な図面に反映されないまま、現場に古い情報が流れ続ける。トラブルが起きた時、「俺は言った」「いや聞いてない」という不毛な責任のなすりつけ合いが始まり、社内の雰囲気は最悪になります。 カオスから脱却する「一元管理」という秩序 この混沌とした状況から抜け出す方法は、たった一つしかありません。 「全ての図面情報を、一箇所に集め、誰でも最新版にアクセスできるルールを作ること（一元管理）」です。 これは、精神論や「ほうれんそう」の徹底では解決しません。「仕組み」で解決するしかないのです。 そのための道具が、「図面管理システム」です。 これらのシステムは、 図面が改訂されるたびに、版番号（バージョン）を自動で付与し、履歴を管理します。   古い図面は自動的に参照不可（あるいは「旧版」と明記）にし、常に最新版だけが現場で使われる状態を作ります。   製品名、顧客名、品番など、様々なキーワードで、必要な図面を誰でも瞬時に検索できるようにします。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、まさにこの“図面カオス”を解決するための具体的な手法が学べます。 第二講座では、ゲスト講師の木村 遥輝 氏が、図面管理システム「ARCHAIVE」を活用し、数万点に及ぶ紙やCADの図面が散在していた企業が、いかにして一元管理を実現し、製造ミスを撲滅したのか、その成功事例を生々しく語ります。 「うちは図面の種類が多いから…」「紙とデータが混在してるから…」と、整理整頓を諦めていませんか？ そのカオス状態を放置し続けることが、毎日どれだけのコストとリスクを生み出しているか。まずは、その現実に気づくことから始めてください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「最新の図面、どれだっけ？」――その一言が飛び交う工場は、危険です。紙とデータに散らばる図面カオスを解消し、製造ミスと探すムダを撲滅する「図面管理術」を徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 旧図面の使用による手戻りや製造ミスをなくしたい方 従業員100名以下の製造業の方 自社に合った図面・案件管理方法がわからず悩んでいる方 高額なシステム導入は避けたいが、業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！ 中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 「ARCHAIVE」を活用して図面管理のデジタル化に成功した事例 版管理を徹底し、旧図面使用による手戻りや製造ミスを撲滅する方法が学べます。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「A社の部品、今日から加工に入るぞ。図面はこれだな」 「工場長、待ってください！それ、先週修正が入った古い図面です！」 「なにっ！？じゃあ最新版はどこにあるんだ？」 「ええと…確か、設計のBさんのPCにだけ保存されていて…」 「Bは今日休みだぞ！どうするんだ！」 事務所や工場で、こんな冷や汗の出るような会話が繰り広げられていませんか？ あるいは、 事務所のキャビネットには、赤ペンで修正指示が書き込まれた「紙の図面」が山積み。   サーバーの共有フォルダには、「***図面_v1.dxf」「***図面_v2_修正.dxf」「***図面_最終FIX.pdf」といったファイルが乱立。   顧客からの変更指示は、営業担当者のメール受信箱に埋もれている。 まさに、**「紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている」**状態。 この“図面カオス”こそが、製造業の生産性を著しく低下させ、経営リスクを増大させる元凶の一つであることに、多くの経営者様はまだ気づいていません。 「図面を探す」という、日本で最も無駄な時間 「最新版を探す」という行為に、あなたの会社は一体どれだけの時間を費やしているでしょうか。 一日15分、図面を探す時間に使っているだけで、年間では膨大な人件費が「何も生み出さない時間」に消えています。（詳しくは第2回コラム参照） しかし、問題はそれだけではありません。この“図面カオス”が引き起こす、より深刻な「3つの大罪」があります。 「手戻り」という、最悪のコスト 冒頭の会話のように、古い図面（旧版）で製造を進めてしまったら、どうなるか。その製品は、顧客の要求を満たさない「不良品」です。費やした材料、加工時間、人件費は全てパー。作り直しには、さらに倍のコストがかかります。たった一枚の図面の取り違えが、案件の利益を吹き飛ばし、顧客の信頼を失墜させるのです。   業務の「属人化」と「ブラックボックス化」 「あの図面のことは、Bさんにしか分からない」。これは、会社の情報管理が破綻している証拠です。図面という、製造業の「憲法」とも言えるべき重要な情報が、特定の個人にしかアクセスできない状態は、極めてリスキーです。その人が休めば業務は止まり、辞めればノウハウは失われます。   「言った・言わない」の不毛な争い 顧客からの仕様変更指示が、関係者全員に、正確に、即座に伝わる仕組みがありますか？メールや口頭だけの指示が、設計変更として正式な図面に反映されないまま、現場に古い情報が流れ続ける。トラブルが起きた時、「俺は言った」「いや聞いてない」という不毛な責任のなすりつけ合いが始まり、社内の雰囲気は最悪になります。 カオスから脱却する「一元管理」という秩序 この混沌とした状況から抜け出す方法は、たった一つしかありません。 「全ての図面情報を、一箇所に集め、誰でも最新版にアクセスできるルールを作ること（一元管理）」です。 これは、精神論や「ほうれんそう」の徹底では解決しません。「仕組み」で解決するしかないのです。 そのための道具が、「図面管理システム」です。 これらのシステムは、 図面が改訂されるたびに、版番号（バージョン）を自動で付与し、履歴を管理します。   古い図面は自動的に参照不可（あるいは「旧版」と明記）にし、常に最新版だけが現場で使われる状態を作ります。   製品名、顧客名、品番など、様々なキーワードで、必要な図面を誰でも瞬時に検索できるようにします。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、まさにこの“図面カオス”を解決するための具体的な手法が学べます。 第二講座では、ゲスト講師の木村 遥輝 氏が、図面管理システム「ARCHAIVE」を活用し、数万点に及ぶ紙やCADの図面が散在していた企業が、いかにして一元管理を実現し、製造ミスを撲滅したのか、その成功事例を生々しく語ります。 「うちは図面の種類が多いから…」「紙とデータが混在してるから…」と、整理整頓を諦めていませんか？ そのカオス状態を放置し続けることが、毎日どれだけのコストとリスクを生み出しているか。まずは、その現実に気づくことから始めてください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「最新の図面、どれだっけ？」――その一言が飛び交う工場は、危険です。紙とデータに散らばる図面カオスを解消し、製造ミスと探すムダを撲滅する「図面管理術」を徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 旧図面の使用による手戻りや製造ミスをなくしたい方 従業員100名以下の製造業の方 自社に合った図面・案件管理方法がわからず悩んでいる方 高額なシステム導入は避けたいが、業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！ 中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 「ARCHAIVE」を活用して図面管理のデジタル化に成功した事例 版管理を徹底し、旧図面使用による手戻りや製造ミスを撲滅する方法が学べます。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272