記事公開日：2025.06.09
最終更新日：2025.06.09

自社に最適な一台を導入する。失敗しない協働ロボットメーカーの選び方

人手不足は協働ロボットで解決。中小企業こそ知るべき、メーカー選定の5つの重要ポイントを徹底解説します。

【このコラムをお勧めしたい経営者のイメージ】

慢性的な人手不足の解消と、生産性の向上を両立させたい経営者様
初めてロボットを導入するにあたり、何から検討すべきか分からない経営者様
多品種少量生産や変種変量生産に対応できる、柔軟な生産ラインを構築したい経営者様
従来の産業用ロボットの導入を、コストや設置スペースの面で断念した経験のある経営者様
従業員の身体的負担を軽減し、より安全で付加価値の高い職場環境を実現したい経営者様

【このコラムの内容の要約】
本コラムは、協働ロボットの導入を検討されている経営者様に向けて、自社に最適なメーカーを選定するための具体的な方法を解説します。まず、協働ロボット市場の現状と、従来の産業用ロボットとの本質的な違いを明らかにします。その上で、選定において最も重要となる「基本性能」「操作性」「安全性」「拡張性」「サポート体制」という5つの比較検討ポイントを詳説。さらに、Universal
Robots、ファナック、安川電機といった主要メーカー8社の特徴と強みを比較し、どのような企業にどのメーカーが適しているのかを具体的に示します。本稿が、貴社の自動化推進の一助となれば幸いです。

【このコラムを読むメリット】
このコラムをお読みいただくことで、協働ロボット導入に関する漠然としたお悩みを、具体的な選定アクションへと転換できます。まず、協働ロボットがなぜ今、中小企業にとって有効な解決策となり得るのか、その市場背景と可能性を理解できます。次に、数多く存在するメーカーの中から、何を基準に比較検討すればよいのか、5つの明確な判断基準が手に入ります。さらに、主要メーカーそれぞれの強みと弱みを把握することで、自社の課題や目的に合致したメーカーを客観的に絞り込むことが可能になります。これにより、導入後の「こんなはずではなかった」という失敗を未然に防ぎ、投資対効果を最大化する、戦略的なメーカー選定が実現できるでしょう。

1. はじめに：なぜ今、協働ロボットが注目されるのか
2. 協働ロボットとは？～従来の産業用ロボットとの決定的違い～
3. 【最重要】メーカー選定を成功させる5つの比較検討ポイント
4. 主要協働ロボットメーカー8社の特徴と強みを徹底比較
5. 仕様書だけでは見えない、導入成功のための最終チェックリスト

1. はじめに：なぜ今、協働ロボットが注目されるのか

昨今、製造業や物流業をはじめとする多くの現場で、協働ロボット（コボット）への注目が急速に高まっています。その背景には、避けては通れない深刻な「人手不足」と、絶え間ない「生産性向上」への要求という、日本企業が直面する大きな課題があります。

協働ロボット市場は、2024年から2033年にかけて年平均成長率35.8%という驚異的なスピードで成長し、2033年末には126億米ドル規模に達すると予測されています。この成長を牽引しているのは、これまで自動化の導入が困難とされてきた中小企業（SME）です。従来の産業用ロボットは、高い導入コストや専門的な知識、安全柵の設置に必要な広大なスペースが障壁となり、導入できる企業が限られていました。しかし、協働ロボットは比較的低コストかつ省スペースで導入でき、プログラミングも容易であるため、まさに「自動化の民主化」とも言える動きを加速させているのです。

特に、市場の約7割を占めるアジア地域の中でも、日本市場は2033年には地域別シェアで最大になると予測されており、その需要の高さがうかがえます。使いやすさの追求、AI機能の搭載、可搬重量の多様化といった技術トレンドも市場の成長を後押ししており、協働ロボットはもはや一部の大企業だけのものではありません。本稿では、この大きな変化の波に乗り、自社の競争力を高めるための「協働ロボットメーカーの選び方」について、専門家の視点から解説していきます。

2. 協働ロボットとは？～従来の産業用ロボットとの決定的違い～

協働ロボットを正しく選定するためには、まずその本質を理解し、従来の産業用ロボットとの違いを明確に認識することが不可欠です。

協働ロボットとは、その名の通り「人間と共同で作業を行う」ことを前提に設計されたロボットです。最大の特徴は、原則として安全柵を設置することなく、人間と同じ作業スペースで稼働できる点にあります。これは、アームに接触を検知すると安全に停止する衝突検知機能や、挟み込みを防止する力制限機能といった、高度な安全機能によって実現されています。

一方、従来の産業用ロボットは、高速・高精度・高可搬を追求して設計されており、その能力を最大限に発揮させるため、安全柵で隔離された環境での運用が基本です。

この設計思想の違いから、協働ロボットには主に4つの利点が生まれます。

柔軟性と省スペース性: 安全柵が不要なため、設置スペースを大幅に削減でき、既存の生産ラインにも容易に組み込めます。レイアウト変更や他工程への移動も比較的簡単です。
プログラミングの容易さ: 専門知識がなくとも、ロボットアームを直接手で動かして動作を教える「ダイレクトティーチング」や、タブレット等で直感的に操作できるビジュアルプログラミングに対応した機種が多数存在します。
高い安全性: 国際安全規格（ISO 10218-1, ISO/TS 15066など）に準拠したモデルが多く、人間との協調作業における安全性が担保されています。
優れた投資対効果 (ROI): 産業用ロボットと比較して、本体価格やシステムインテグレーション費用を抑えられる傾向にあり、中小企業にとっても導入のハードルが低いと言えます。

単純な繰り返し作業や重量物の搬送は協働ロボットに任せ、人間はより付加価値の高い判断業務や段取り替えに集中する。このような「人とロボットの協業」こそが、生産性を飛躍させる鍵となるのです。

3. 【最重要】メーカー選定を成功させる5つの比較検討ポイント

協働ロボットの性能は日々進化しており、国内外のメーカーから多様な製品が市場に投入されています。その中から自社に最適な一台を選び抜くためには、以下の5つのポイントを総合的に比較検討することが極めて重要です。

基本性能（可搬重量・リーチ）は作業内容と合致しているか
まず確認すべきは、ロボットが「何を」「どこまで」運べるかという基本性能です。可搬重量（ペイロード）は、ロボットが持ち上げられる最大の重さを示します。実際に扱うワークだけでなく、先端に取り付けるハンド（エンドエフェクタ）の重量も考慮する必要があります。リーチは、ロボットの根元からアームが最も伸びる先端までの距離です。作業範囲を十分にカバーできるか、周辺の設備と干渉しないかを確認します。各メーカーは、数kgの軽可搬から30kgを超える高可搬モデルまで、多様なラインナップを用意しているため、自社の作業内容を明確化し、最適なスペックを見極めることが第一歩です。
操作性とプログラミングの容易さは十分か
特に専任のロボット技術者がいない現場では、操作性の良し悪しが導入後の活用度を大きく左右します。アームを手で直接動かして直感的に動作を教えられる「ダイレクトティーチング」機能の有無や、タブレットのアイコンを並べるだけでプログラムが組める「ビジュアルプログラミング」の使いやすさは必ず確認しましょう。Universal Robots社の「PolyScope」や、FANUC社のCRXシリーズが採用するタブレットTP、Techman Robot社の「TMflow」など、メーカー各社が工夫を凝らしたインターフェースを提供しています。
安全性は国際規格に準拠しているか
人と隣り合って作業する協働ロボットにとって、安全性は最も重要な要素です。衝突を検知して安全に停止する機能はもちろんのこと、その性能が国際安全規格である「ISO 10218-1」や「ISO/TS 15066」に準拠しているかを確認することが不可欠です。第三者認証機関（TÜVなど）から認証を取得しているモデルは、客観的に高い安全性が証明されていると言えます。
得意な用途と拡張性（エコシステム）は自社の未来に合うか
協働ロボットには、精密な組立が得意なモデル、高速な搬送が得意なモデルなど、それぞれに得意分野があります。メーカーがどのような用途や業界での導入実績を多く持つかを確認し、自社の課題と照らし合わせましょう。また、将来的な用途拡大を見据え、拡張性も重視すべきです。特に、ロボットの先端に取り付けるハンドやカメラ、センサーなどの周辺機器が容易に接続・設定できる「エコシステム」が充実しているかは重要なポイントです。Universal Robots社の「UR+」や安川電機社の「YASKAWA PLUG & PLAY KIT」などは、認証された多くの周辺機器を提供しており、システム構築の手間と時間を大幅に削減できます。
価格と導入後のサポート体制は信頼できるか
本体価格だけでなく、周辺機器やシステム構築費用（インテグレーション費用）を含めた総額で費用を評価することが大切です。また、導入後にトラブルが発生した際、迅速に対応してくれるサポート体制が国内に整備されているかは、安定稼働の生命線です。国内に拠点を持つメーカーや、実績豊富な認定代理店・システムインテグレータ（SIer）のネットワークが充実しているメーカーを選ぶと安心です。

4. 主要協働ロボットメーカー8社の特徴と強みを徹底比較

ここでは、国内外の主要な協働ロボットメーカー8社について、その特徴と強みを解説します。どのメーカーが自社のニーズに合致しそうか、見当をつけるためにお役立てください。

Universal Robots (デンマーク)
協働ロボットのパイオニアであり、世界シェアNo.1を誇ります。直感的なプログラミングとセットアップの容易さが特徴で、中小企業にも広く導入されています。400種類以上の周辺機器が揃う「UR+」エコシステムも大きな強みです。初めてのロボット導入で、使いやすさと汎用性を重視する企業に適しています。
FANUC (日本)
産業用ロボットで世界トップクラスの実績を持つFAの巨人です。その技術力を背景とした高い信頼性と耐久性が魅力。「8年間メンテナンスフリー」を謳う使いやすい「CRXシリーズ」と、高可搬重量に対応する「CRシリーズ」の2本柱で、幅広いニーズに応えます。既存設備との連携や堅牢性を求めるなら第一候補となるでしょう。
安川電機 (日本)
同じく産業用ロボット「MOTOMAN」で世界的に知られるメーカーです。豊富な導入実績に裏打ちされた信頼性と、幅広いアプリケーションへの対応力が強み。周辺機器との接続を容易にする「PLUG & PLAY KIT」により、システム構築の工数を削減できます。
ABB (スイス)
産業用ロボット世界シェアNo.1の実績を持つグローバル企業です。双腕型の「YuMi」、汎用性の高い「GoFa」、高速作業向けの「SWIFTI」など、用途に応じた多彩なファミリーを展開。専門知識がなくても使えるプログラミングソフト「Wizard easy programming」も特徴です。
KUKA (ドイツ)
産業用ロボット「4強」の一角。各軸に搭載された高感度センサーによる、繊細な力制御と高い安全性が強みです。7軸で人間の腕に近い動きが可能な「LBR iiwa」と、使いやすさとコストを両立した「LBR iisy」シリーズがあります。精密な組立作業などに適しています。
Techman Robot (台湾)
「内蔵AIビジョンシステム」を標準搭載している点が最大の特徴です。追加のカメラや複雑な設定なしで、位置決めや外観検査が可能です。高いコストパフォーマンスと、フローチャートベースの簡単なプログラミング「TMflow」も魅力です。検査工程の自動化などを検討する企業に最適です。
JAKA Robotics (中国)
「高いコストパフォーマンス」を武器に急速に成長しているメーカーです。タブレットやスマートフォンアプリによるワイヤレスでの操作が可能で、軽量・コンパクトな設計も特徴。とにかく初期導入コストを抑えたい、シンプルな作業から自動化を始めたい企業にとって有力な選択肢です。
DOBOT (中国)
教育用から産業用まで非常に幅広い製品群を持つメーカーです。JAKAと同様に高いコストパフォーマンスを特徴とし、2023年の出荷台数で世界2位とされています。迅速な導入（20分での設置）を謳っており、手軽さと価格を重視する場合に検討すべきメーカーです。
FAIRINO（中国）
本体価格60万円台からという画期的な低価格を実現した協働ロボットです。従来の協働ロボットと比較して安価なため、これまでコスト面で導入を断念していた中小企業でも自動化の検討が可能です。低価格ながら、安全柵なしで運用できる高い安全性や、専門知識が不要な直感的な操作性も備えており、導入から保守まで一貫したサポートも受けられます。

5. 仕様書だけでは見えない、導入成功のための最終チェックリスト

カタログスペックの比較だけでメーカーを決定するのは危険です。導入を成功させるためには、仕様書だけでは見えない、より実践的な視点での最終チェックが欠かせません。

システムインテグレータ（SIer）の実績と相性はどうか
協働ロボットの導入は、ロボット本体を購入して終わりではありません。ハンドや架台の選定、周辺機器との連携、安全対策の構築など、システム全体を設計・構築する「システムインテグレーション」が成功の鍵を握ります。自社で全てを完結させるのが難しい場合は、信頼できるSIerとの連携が必須です。検討しているメーカーのロボットの取り扱い実績が豊富で、自社の業界や課題に精通したSIerを見つけられるか、という視点は非常に重要です。メーカーの公式サイトで紹介されている認定SIerなどを参考に、複数の候補と面談することをお勧めします。
実機による操作性の検証（デモ）は可能か
プログラミングの「容易さ」は、個人のスキルや感覚によっても評価が分かれます。カタログ上の謳い文句を鵜呑みにせず、必ず実機に触れて操作性を検証しましょう。メーカーのショールームや展示会、あるいはSIerに依頼して、デモンストレーションを行ってもらうべきです。実際に自社の作業者を交えて操作を試し、「これなら自分たちでも使えそうだ」という手応えを得られるかを確認してください。
リスクアセスメントへの対応と考え方は
協働ロボットは安全柵なしで運用可能ですが、それは「無条件で安全」という意味ではありません。導入する企業には、ロボットと人が接触した場合のリスクを評価し、適切な安全対策を講じる「リスクアセスメント」の実施が義務付けられています。メーカーやSIerが、このリスクアセスメントの考え方を正しく理解し、導入企業を適切にサポートしてくれるか、その姿勢や知見を見極めることも重要です。安全に関する質問に対して、明確かつ具体的な回答をくれるメーカー・SIerを選びましょう。
導入後のサポートとメンテナンス体制は万全か
ロボットも機械である以上、故障やトラブルの可能性はゼロではありません。万が一の際に、電話やオンラインでのサポート、あるいは現地での修理対応を、どれだけ迅速に行ってくれるかは、生産ラインを止めないために極めて重要です。国内のサービス拠点の有無、部品の供給体制、メンテナンス契約の内容などを事前に詳しく確認し、長期的に安心して運用できる体制が整っているメーカーを選定してください。

これらの最終チェックリストを活用し、多角的な視点から検討を重ねることで、自社にとって真に価値あるパートナーとなる協働ロボットメーカーを選び抜くことができるでしょう。

このコラムを読んだ後に取るべき行動：成功への最短ルートとは
本コラムを通じて、協働ロボット選定のポイントをご理解いただけたかと存じます。しかし、知識を得た後にどのようなステップを踏むかが、導入の成否を大きく左右します。ここでは、よくある失敗例と、成功への最短ルートを解説します。

ありがちな失敗①：メーカーへの直接問い合わせ
協働ロボットの導入を考えた際、多くの方がまずロボットメーカーのウェブサイトを訪れ、直接問い合わせをしようとします。しかし、これは避けるべき第一のステップです。なぜなら、多くのメーカーは直販を行っておらず、信頼できる販売代理店を通じて購入するのが一般的だからです。

さらに重要なのは、メーカーはあくまでロボット本体の専門家であり、貴社の生産ライン全体を考慮したシステム（ハンド、架台、安全対策など）の要件を定義し、システム全体を設計する立場にはない、という点です。メーカーに相談しても、「では、どのようなシステムにしますか？」と聞き返されてしまい、話が進まないケースが少なくありません。

ありがちな失敗②：準備なしでのSIerへの相談
では、システムを構築してくれるシステムインテグレータ（SIer）にすぐ相談すれば良いのでしょうか。これも、準備なしでは得策とは言えません。SIerに的確な提案をしてもらうためには、まず自社で**「ロボットに何をやらせたいのか」「どのような効果を期待するのか」を具体的に整理した『要求仕様書』や『提案依頼書』を作成することが不可欠**です。

実は、この『要求仕様』をいかに的確に作成できるかが、ロボット導入の成否を分ける最も重要なポイントと言っても過言ではありません。ここが曖昧なまま進んでしまうと、完成したシステムが「思っていたものと違う」という最悪の結果を招きかねません。

成功への最短ルート：まずは『専門家』に相談する
では、どうすれば良いのでしょうか。私たちが推奨する最初のステップは、メーカーやSIerに個別に接触する前に、まずはロボット活用や自動化に関する第三者の『専門家』に相談することです。

実際にロボット導入を成功させている多くの中小企業様は、こうした外部の専門家というリソースをうまく活用しています。専門家は、特定のメーカーや製品に縛られることなく、貴社の状況を客観的に分析し、課題の整理や、的確な『要求仕様』の作成を支援してくれます。これにより、その後のSIer選定やメーカー選定を、有利かつスムーズに進めることができるのです。

私たち船井総合研究所では、まさにその『専門家』に直接相談し、具体的な成功事例や最新のロボット情報に触れることができる機会をご用意しております。

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