記事公開日：2025.11.10
最終更新日：2025.11.10

「ウチはKKDでやってきた」――その“勘と経験”は、なぜもう通用しないのか？

「機械の音を聞けば、調子は分かる」

「図面を一目見れば、だいたいの工数は読める」

「長年の勘が、次に何が起こるか教えてくれる」

日本の製造業の現場を、長きにわたり支えてきたもの。それは、ベテラン職人たちの「勘・経験・度胸（KKD）」と呼ばれる、暗黙知の集合体でした。このKKDが、高品質な製品を生み出し、幾多の困難を乗り越える原動力となってきたことは、紛れもない事実です。

経営者の皆様も、自社のベテランが持つその「凄み」を、誰よりもご存知のはずです。

しかし、同時に、こうも感じてはいないでしょうか？

「最近、その勘が、どうも外れることが多くなってきたな…」

「若手が、その“勘”をなかなか受け継いでくれない…」

「勘と経験だけでは、顧客への説明責任が果たせない…」

そう、私たちが誇りにしてきたはずの「KKD」は、現代の事業環境において、急速にその有効性を失い始めているのです。それは、ベテランの能力が落ちたからではありません。彼らを取り巻く「環境」が、あまりにも複雑になりすぎたからです。

KKDが通用しなくなった、3つの環境変化

多品種“超”少量生産」という複雑性
かつては、同じ製品をある程度のロットで作り続ける「見込み生産」や「リピート生産」が中心でした。同じ作業を繰り返す中で、KKDは磨かれていきました。

しかし、今はどうでしょう。顧客のニーズは極端に多様化し、ロットは1個から。毎回違う図面、違う材質、違う仕様のものを、短納期で要求される。この目まぐるしい変化の中では、ベテランが過去に経験したことのないパターンに遭遇する確率が格段に高まります。「過去の勘」が通用しない、未知の領域が広がっているのです。

「品質・コスト要求」の異常な高度化
材料費、エネルギー費、人件費は高騰を続ける一方で、顧客からのコストダウン要求は止まりません。品質に対する要求も、ppm（100万分の1）単位の不良率を問われるレベルにまで達しています。

「なんとなく、これくらいだろう」というどんぶり勘定の見積もりや、「たぶん、これで大丈夫だろう」という感覚的な品質管理では、もはや利益を確保することも、顧客の信頼を勝ち取ることもできないのです。

「世代交代」という、待ったなしの時間切れ
KKDの最大の弱点。それは、「その人にしかできない」という属人性です。第14回のコラムでも触れた通り、その技術を一身に背負ってきたベテランたちは、あと数年で、確実に現場を去っていきます。「見て覚えろ」が通用しない今の若手世代に、その感覚的な「知」を継承することは、ほぼ不可能です。KKDに依存した経営は、その担い手の退職と共に、終焉を迎える運命にあるのです。