製造業の人手不足は「採用」では解決しない。協働ロボットとの「新しい分業」で実現する持続可能な工場経営

「DXなんて、ITに強い若い人材がいる会社の話だろう」 「うちは平均年齢も高いし、パソコンが苦手な社員ばかり。とてもじゃないが無理だ」 「従業員50名程度の規模で、デジタル化に投資する余裕なんてないよ」 もし、あなたがこのように考えているとしたら、それは非常にもったいない「思い込み」かもしれません。 DX、データ活用、ペーパーレス化…。これらの言葉が、どうしても自分たちの会社とは縁遠い、意識の高い大企業だけのものだと感じてしまう。その気持ちは、痛いほどよく分かります。 しかし、香川県にある、ある従業員50名規模の木材加工会社の話を聞けば、その「常識」は覆されるはずです。 彼らもまた、かつてはどこにでもある、アナログな町工場でした。情報共有の手段は、朝礼での口頭伝達と、現場に貼られた手書きの指示書。生産実績は、一日の終わりに職人たちが手書きで日報に記入し、事務所のキャビネットに保管されるだけ。過去のデータは、事実上、誰にも活用されていませんでした。 「今日の生産目標は達成できたのか？」 「先週、トラブルが起きたあの機械の稼働状況はどうなっている？」 「この製品、前回作った時はどれくらいの時間がかかったんだっけ？」 こうした基本的な情報すら、担当者を探して直接聞かなければ分からない。 情報共有の遅れは、経営判断の遅れに直結し、現場では経験と勘だけを頼りに、非効率な作業が繰り返されていました。 まさに、多くの中小製造業が抱える典型的な課題です。 変化を阻む「2つの壁」 この会社の経営者が、現状に危機感を覚え、デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、目の前には大きな「壁」が立ちはだかりました。 現場の「心理的な壁」 長年慣れ親しんだやり方を変えることへの、現場の根強い抵抗感です。 「手書きの方が早いし、確実だ」「新しい機械なんて、使い方を覚えるのが面倒くさい」 「そんなことをして、本当に仕事が楽になるのか？」――。 変化は、常に不安を伴います。特に、ITに不慣れなベテラン従業員ほど、そのアレルギー反応は強かったといいます。   経営の「金銭的な壁」 「デジタル化には、多額の初期投資が必要だ」という思い込みです。 生産管理システム、IoTセンサー、コンサルティング費用…。 それらを合計すれば、数百万、数千万円の投資になるのではないか。 会社の体力に見合わない過剰な投資は、経営を圧迫しかねません。 この金銭的なハードルが、最初の一歩を躊躇させていました。 この2つの壁を、彼らはどのようにして乗り越えたのでしょうか？ その答えは、驚くほどシンプルでした。 成功の鍵は「いきなり変えない」こと 彼らが最初に取り組んだのは、大掛かりなシステム導入ではありませんでした。 たった一つ、「手書きの日報を、タブレット入力に変える」ということだけだったのです。 いきなり業務全体をデジタル化するのではなく、毎日必ず行っている「日報の記入」という一点に絞り、その手段を「紙とペン」から「タブレット」に置き換えた。ただ、それだけです。 この「小さな一歩」が、ドミノ倒しのように、会社全体を大きく変えていくことになります。 入力のハードルを徹底的に下げる タブレットの入力画面は、これまで使っていた紙の日報のフォーマットを、そっくりそのまま再現しました。さらに、選択肢はタップするだけ、数字もテンキーで簡単に入力できるように工夫。これにより、パソコンが苦手な従業員でも、直感的に操作することができました。「これなら、俺でもできそうだ」と、現場の心理的な壁を少しずつ溶かしていったのです。   「便利さ」を即座に実感させる タブレットで入力されたデータは、リアルタイムで事務所の大型モニターに映し出されました。生産の進捗状況、機械の稼働・停止状況が、一目で分かるようになったのです。現場の従業員は、自分たちが入力したデータが、即座に「見える化」されることに驚き、その便利さを実感しました。「いちいち事務所に報告に行かなくても、状況が伝わるのは楽だな」――。この成功体験が、彼らのモチベーションを大きく高めました。   投資は最小限に抑える 導入したのは、数万円で購入できる市販のタブレット数台と、月額数万円で利用できるクラウド型のシンプルな日報管理ツールだけ。何百万円もの投資は必要ありませんでした。   この香川県の木材加工会社の事例が教えてくれるのは、「DXは、会社の規模や従業員のITスキルに関係なく、誰でも始められる」という事実です。 重要なのは、いきなり完璧を目指すのではなく、現場の負担が少なく、かつ効果を実感しやすいところから「小さく、賢く」始めることなのです。 あなたの会社でも、同じことができるはずです。 もし、あなたが「ウチには無理だ」という思い込みに囚われているのなら、ぜひ一度、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」に参加してみてください。   第一講座では、この香川県の事例をはじめ、中小企業が身の丈に合った形でデータ活用を始め、現場改善を成功させた数々の実例が紹介されます。 高額なシステムは不要です。 まずは「いつもの日報」から始められる、小さく確実な一歩を知ることが、あなたの会社の未来を拓く鍵となります。 「無理だ」と諦める前に、まずは成功者の話を聞いてみませんか？そこには、あなたの会社を次のステージへと導く、具体的で実践的なヒントが溢れています。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 「DXなんて、ITに強い若い人材がいる会社の話だろう」 「うちは平均年齢も高いし、パソコンが苦手な社員ばかり。とてもじゃないが無理だ」 「従業員50名程度の規模で、デジタル化に投資する余裕なんてないよ」 もし、あなたがこのように考えているとしたら、それは非常にもったいない「思い込み」かもしれません。 DX、データ活用、ペーパーレス化…。これらの言葉が、どうしても自分たちの会社とは縁遠い、意識の高い大企業だけのものだと感じてしまう。その気持ちは、痛いほどよく分かります。 しかし、香川県にある、ある従業員50名規模の木材加工会社の話を聞けば、その「常識」は覆されるはずです。 彼らもまた、かつてはどこにでもある、アナログな町工場でした。情報共有の手段は、朝礼での口頭伝達と、現場に貼られた手書きの指示書。生産実績は、一日の終わりに職人たちが手書きで日報に記入し、事務所のキャビネットに保管されるだけ。過去のデータは、事実上、誰にも活用されていませんでした。 「今日の生産目標は達成できたのか？」 「先週、トラブルが起きたあの機械の稼働状況はどうなっている？」 「この製品、前回作った時はどれくらいの時間がかかったんだっけ？」 こうした基本的な情報すら、担当者を探して直接聞かなければ分からない。 情報共有の遅れは、経営判断の遅れに直結し、現場では経験と勘だけを頼りに、非効率な作業が繰り返されていました。 まさに、多くの中小製造業が抱える典型的な課題です。 変化を阻む「2つの壁」 この会社の経営者が、現状に危機感を覚え、デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、目の前には大きな「壁」が立ちはだかりました。 現場の「心理的な壁」 長年慣れ親しんだやり方を変えることへの、現場の根強い抵抗感です。 「手書きの方が早いし、確実だ」「新しい機械なんて、使い方を覚えるのが面倒くさい」 「そんなことをして、本当に仕事が楽になるのか？」――。 変化は、常に不安を伴います。特に、ITに不慣れなベテラン従業員ほど、そのアレルギー反応は強かったといいます。   経営の「金銭的な壁」 「デジタル化には、多額の初期投資が必要だ」という思い込みです。 生産管理システム、IoTセンサー、コンサルティング費用…。 それらを合計すれば、数百万、数千万円の投資になるのではないか。 会社の体力に見合わない過剰な投資は、経営を圧迫しかねません。 この金銭的なハードルが、最初の一歩を躊躇させていました。 この2つの壁を、彼らはどのようにして乗り越えたのでしょうか？ その答えは、驚くほどシンプルでした。 成功の鍵は「いきなり変えない」こと 彼らが最初に取り組んだのは、大掛かりなシステム導入ではありませんでした。 たった一つ、「手書きの日報を、タブレット入力に変える」ということだけだったのです。 いきなり業務全体をデジタル化するのではなく、毎日必ず行っている「日報の記入」という一点に絞り、その手段を「紙とペン」から「タブレット」に置き換えた。ただ、それだけです。 この「小さな一歩」が、ドミノ倒しのように、会社全体を大きく変えていくことになります。 入力のハードルを徹底的に下げる タブレットの入力画面は、これまで使っていた紙の日報のフォーマットを、そっくりそのまま再現しました。さらに、選択肢はタップするだけ、数字もテンキーで簡単に入力できるように工夫。これにより、パソコンが苦手な従業員でも、直感的に操作することができました。「これなら、俺でもできそうだ」と、現場の心理的な壁を少しずつ溶かしていったのです。   「便利さ」を即座に実感させる タブレットで入力されたデータは、リアルタイムで事務所の大型モニターに映し出されました。生産の進捗状況、機械の稼働・停止状況が、一目で分かるようになったのです。現場の従業員は、自分たちが入力したデータが、即座に「見える化」されることに驚き、その便利さを実感しました。「いちいち事務所に報告に行かなくても、状況が伝わるのは楽だな」――。この成功体験が、彼らのモチベーションを大きく高めました。   投資は最小限に抑える 導入したのは、数万円で購入できる市販のタブレット数台と、月額数万円で利用できるクラウド型のシンプルな日報管理ツールだけ。何百万円もの投資は必要ありませんでした。   この香川県の木材加工会社の事例が教えてくれるのは、「DXは、会社の規模や従業員のITスキルに関係なく、誰でも始められる」という事実です。 重要なのは、いきなり完璧を目指すのではなく、現場の負担が少なく、かつ効果を実感しやすいところから「小さく、賢く」始めることなのです。 あなたの会社でも、同じことができるはずです。 もし、あなたが「ウチには無理だ」という思い込みに囚われているのなら、ぜひ一度、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」に参加してみてください。   第一講座では、この香川県の事例をはじめ、中小企業が身の丈に合った形でデータ活用を始め、現場改善を成功させた数々の実例が紹介されます。 高額なシステムは不要です。 まずは「いつもの日報」から始められる、小さく確実な一歩を知ることが、あなたの会社の未来を拓く鍵となります。 「無理だ」と諦める前に、まずは成功者の話を聞いてみませんか？そこには、あなたの会社を次のステージへと導く、具体的で実践的なヒントが溢れています。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00

「工場の機械にセンサーを取り付けて、稼働状況を監視したい」 「AGV（無人搬送車）を導入して、部品の搬送を自動化できないか」 「AIカメラで、製品の外観検査を自動化したい」 IoT、AI、ロボット…。製造業の未来を語る上で、これらのキーワードは欠かせないものとなりました。 展示会に足を運べば、最新のテクノロジーを搭載したスマートファクトリーのデモンストレーションが花盛り。 その先進的な光景に、「うちの工場も、いつかはこうならなければ…」と、一種の憧れと焦りを抱く経営者の方も多いのではないでしょうか。 そして、その焦りから、「よく分からないが、とにかく何か始めなければ」と、目的を明確にしないままIoTツールを導入してしまう。これが、中小製造業がDXで陥りがちな、最も危険な罠の一つ、「とりあえずIoT」の罠です。 ある金属加工会社では、政府の補助金を活用し、工場の主要な機械すべてに、稼働状況を監視するための高価なIoTセンサーを取り付けました。 経営者は、これで設備の稼働率が可視化され、生産性が劇的に向上するだろうと期待に胸を膨らませていました。 しかし、数ヶ月後、その期待はため息に変わります。 ダッシュボードには、確かに機械が動いているか（緑）、止まっているか（赤）を示すグラフがリアルタイムで表示される。 しかし、「なぜ止まっているのか」という肝心な理由が分からないのです。 段取り替えで止まっているのか、故障なのか、材料待ちなのか、あるいは作業員が休憩しているだけなのか。 理由が分からなければ、改善の打ちようがありません。 現場の作業員たちも、 「ただ監視されているようで、気分が悪い」 「表示されるデータと、実際の感覚がどうも違う」 と、システムに不信感を抱くようになりました。 結局、誰もそのデータを活用しないまま、高価なIoTシステムは、ただ工場の壁でチカチカと光るだけの「置物」と化してしまったのです。 なぜ「とりあえずIoT」は失敗するのか？ この事例は、決して他人事ではありません。IoT導入の失敗には、共通した原因があります。 「目的」と「手段」の逆転 IoTは、あくまで課題解決のための「手段」です。 しかし、「IoTを導入すること」自体が「目的」になってしまうと、上記のような失敗を招きます。 「どの機械の、どんな情報を、何のために知りたいのか」という目的を明確にしないままツールを導入しても、得られるのは意味のないデータの羅列だけです。 まずは、 「チョコ停が多くて困っている」 「段取り替えの時間が長すぎる」 といった、自社の具体的な課題を洗い出すことが先決です。   現場を無視したトップダウン 経営層やIT部門だけで導入を進め、実際にツールを使う現場の意見を聞かないケースです。 現場の作業フローや、従業員のITリテラシーを考慮せずにシステムを選定してしまうと、 「使い方が複雑で、かえって手間が増えた」 「こんなデータは、日々の改善には役に立たない」 と、現場からそっぽを向かれてしまいます。 IoT導入の主役は、あくまで現場の従業員です。彼らを巻き込み、彼らが「使いたい」と思える仕組みを作ることが不可欠です。   費用対効果の軽視 最新・最高の機能を求めて、過剰なスペックのシステムを導入してしまうケースです。 本当に必要な機能はごく一部であるにもかかわらず、使わない機能のために高額な費用を支払うことになります。 中小企業にとって、投資は常にシビアな経営判断です。 「その投資で、どれだけのコスト削減や生産性向上が見込めるのか」という費用対効果を、冷静に見極める必要があります。 中小製造業のための「身の丈IoT」入門 では、中小製造業は、どのようにIoTと向き合えば良いのでしょうか。 キーワードは、「身の丈IoT」です。 高価で多機能なシステムを追い求めるのではなく、自社の課題解決に直結する、シンプルで安価なツールから始める。これが成功への最短ルートです。 例えば、 ■課題：作業の開始・終了時刻を手書きで記録しており、集計が大変。 〇身の丈IoT → バーコードリーダーの活用 作業指示書に印刷されたバーコードを、作業員がハンディスキャナで「ピッ」と読み取るだけ。これだけで、「誰が」「いつ」「どの作業を」始めた・終えた、という正確なデータが自動で収集できます。数千円から購入できる安価なリーダーで、日報作成の手間を大幅に削減し、正確な労務費の把握に繋がります。   ■課題：機械が止まっている時間が長いが、理由が分からない。 〇身の丈IoT → 信号灯（パトライト）＋安価なセンサー 機械の信号灯の色（緑：稼働、黄：段取り替え、赤：停止など）を読み取る安価な光センサーを取り付けます。さらに、停止理由を選択できるシンプルなボタン（例：「材料待ち」「故障」「休憩」）を横に設置するだけ。これだけで、高価なシステムを導入せずとも、設備停止の理由をデータとして蓄積できます。 このように、今ある設備や業務フローに少しだけ「デジタルな接点」を加えてあげるだけで、これまで見えなかった多くのことがデータとして可視化されるのです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、こうした中小企業でも導入しやすい具体的なツールや、その活用方法が詳しく紹介されます。 特に第一講座では、紙日報の廃止から、バーコードリーダーやIoTセンサーを活用して、いかに導入コストを抑えながらデータ取得を自動化していくか、その現実的なステップが解説されます。 「IoT」という言葉の響きに、もう惑わされる必要はありません。 あなたの会社の課題を解決するために、本当に必要なものは何か。 その本質を見極め、地に足のついた一歩を踏み出すためのヒントが、このセミナーには詰まっています。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 「工場の機械にセンサーを取り付けて、稼働状況を監視したい」 「AGV（無人搬送車）を導入して、部品の搬送を自動化できないか」 「AIカメラで、製品の外観検査を自動化したい」 IoT、AI、ロボット…。製造業の未来を語る上で、これらのキーワードは欠かせないものとなりました。 展示会に足を運べば、最新のテクノロジーを搭載したスマートファクトリーのデモンストレーションが花盛り。 その先進的な光景に、「うちの工場も、いつかはこうならなければ…」と、一種の憧れと焦りを抱く経営者の方も多いのではないでしょうか。 そして、その焦りから、「よく分からないが、とにかく何か始めなければ」と、目的を明確にしないままIoTツールを導入してしまう。これが、中小製造業がDXで陥りがちな、最も危険な罠の一つ、「とりあえずIoT」の罠です。 ある金属加工会社では、政府の補助金を活用し、工場の主要な機械すべてに、稼働状況を監視するための高価なIoTセンサーを取り付けました。 経営者は、これで設備の稼働率が可視化され、生産性が劇的に向上するだろうと期待に胸を膨らませていました。 しかし、数ヶ月後、その期待はため息に変わります。 ダッシュボードには、確かに機械が動いているか（緑）、止まっているか（赤）を示すグラフがリアルタイムで表示される。 しかし、「なぜ止まっているのか」という肝心な理由が分からないのです。 段取り替えで止まっているのか、故障なのか、材料待ちなのか、あるいは作業員が休憩しているだけなのか。 理由が分からなければ、改善の打ちようがありません。 現場の作業員たちも、 「ただ監視されているようで、気分が悪い」 「表示されるデータと、実際の感覚がどうも違う」 と、システムに不信感を抱くようになりました。 結局、誰もそのデータを活用しないまま、高価なIoTシステムは、ただ工場の壁でチカチカと光るだけの「置物」と化してしまったのです。 なぜ「とりあえずIoT」は失敗するのか？ この事例は、決して他人事ではありません。IoT導入の失敗には、共通した原因があります。 「目的」と「手段」の逆転 IoTは、あくまで課題解決のための「手段」です。 しかし、「IoTを導入すること」自体が「目的」になってしまうと、上記のような失敗を招きます。 「どの機械の、どんな情報を、何のために知りたいのか」という目的を明確にしないままツールを導入しても、得られるのは意味のないデータの羅列だけです。 まずは、 「チョコ停が多くて困っている」 「段取り替えの時間が長すぎる」 といった、自社の具体的な課題を洗い出すことが先決です。   現場を無視したトップダウン 経営層やIT部門だけで導入を進め、実際にツールを使う現場の意見を聞かないケースです。 現場の作業フローや、従業員のITリテラシーを考慮せずにシステムを選定してしまうと、 「使い方が複雑で、かえって手間が増えた」 「こんなデータは、日々の改善には役に立たない」 と、現場からそっぽを向かれてしまいます。 IoT導入の主役は、あくまで現場の従業員です。彼らを巻き込み、彼らが「使いたい」と思える仕組みを作ることが不可欠です。   費用対効果の軽視 最新・最高の機能を求めて、過剰なスペックのシステムを導入してしまうケースです。 本当に必要な機能はごく一部であるにもかかわらず、使わない機能のために高額な費用を支払うことになります。 中小企業にとって、投資は常にシビアな経営判断です。 「その投資で、どれだけのコスト削減や生産性向上が見込めるのか」という費用対効果を、冷静に見極める必要があります。 中小製造業のための「身の丈IoT」入門 では、中小製造業は、どのようにIoTと向き合えば良いのでしょうか。 キーワードは、「身の丈IoT」です。 高価で多機能なシステムを追い求めるのではなく、自社の課題解決に直結する、シンプルで安価なツールから始める。これが成功への最短ルートです。 例えば、 ■課題：作業の開始・終了時刻を手書きで記録しており、集計が大変。 〇身の丈IoT → バーコードリーダーの活用 作業指示書に印刷されたバーコードを、作業員がハンディスキャナで「ピッ」と読み取るだけ。これだけで、「誰が」「いつ」「どの作業を」始めた・終えた、という正確なデータが自動で収集できます。数千円から購入できる安価なリーダーで、日報作成の手間を大幅に削減し、正確な労務費の把握に繋がります。   ■課題：機械が止まっている時間が長いが、理由が分からない。 〇身の丈IoT → 信号灯（パトライト）＋安価なセンサー 機械の信号灯の色（緑：稼働、黄：段取り替え、赤：停止など）を読み取る安価な光センサーを取り付けます。さらに、停止理由を選択できるシンプルなボタン（例：「材料待ち」「故障」「休憩」）を横に設置するだけ。これだけで、高価なシステムを導入せずとも、設備停止の理由をデータとして蓄積できます。 このように、今ある設備や業務フローに少しだけ「デジタルな接点」を加えてあげるだけで、これまで見えなかった多くのことがデータとして可視化されるのです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、こうした中小企業でも導入しやすい具体的なツールや、その活用方法が詳しく紹介されます。 特に第一講座では、紙日報の廃止から、バーコードリーダーやIoTセンサーを活用して、いかに導入コストを抑えながらデータ取得を自動化していくか、その現実的なステップが解説されます。 「IoT」という言葉の響きに、もう惑わされる必要はありません。 あなたの会社の課題を解決するために、本当に必要なものは何か。 その本質を見極め、地に足のついた一歩を踏み出すためのヒントが、このセミナーには詰まっています。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00

「工場の“見える化”に取り組んでいます」 そう言って、事務所に設置された大型モニターを誇らしげに見せてくれる経営者様がいらっしゃいます。 モニターには、工場のレイアウト図が映し出され、各機械の稼働状況が「緑（稼働）」や「赤（停止）」でカラフルに表示されている。確かに、見た目は非常に先進的です。 しかし、私はあえてこう質問します。 「社長、そのモニターを見て、次に何をすべきか、具体的なアクションが分かりますか？」 多くの場合、答えは詰まってしまいます。 「いや、動いているか止まっているかが分かるだけで、なぜ止まっているかまでは…」 「なんとなく、稼働率が上がったような気はするのだが…」 これこそが、DXの初期段階で陥りがちな「見える化の罠」です。 データを集めてグラフにし、「見える」状態にしただけで満足してしまう。そのデータが、一体何を示しており、それを見て、現場や経営者がどう「行動（Action）」を変えるべきなのか、そこまでがセットで設計されていない。これでは、高価なデジタルサイネージ（電子看板）を設置したのと、何ら変わりません。 「見える化」の先にある、本当の目的 データ活用、すなわち「見える化」の目的は、グラフを眺めて悦に入ることではありません。 その目的は、「これまで見えなかった問題点や、改善のヒントを発見し、具体的なアクションに繋げ、最終的に会社の利益を増やすこと」であるはずです。 「機械が止まっている（赤）」という情報だけでは、何のアクションも生まれません。 しかし、そのデータが、 「A機械は、毎朝10時台に、必ず15分間停止している」 「停止理由は、『材料待ち』が8割を占めている」 ここまで“見える化”されていれば、話は別です。 「なぜ、毎朝10時に材料がなくなるんだ？」「前工程の生産計画か、あるいは材料の運搬方法に問題があるんじゃないか？」と、具体的な改善のアクションに直結します。 あなたが見るべきは「稼働率」ではなく、「儲け」である 多くの工場が「稼働率」を重要な指標として追いかけています。しかし、第16回のコラムでも述べた通り、「高稼働率＝高収益」とは限りません。赤字の製品をフル稼働で作っていれば、動かすだけ損害が拡大します。 私たちが本当に「見える化」すべき指標は、もっと経営の根幹に近いものです。 例えば、「製品ごと、工程ごとの“実際原価”」です。 愛知県の従業員100名の自動車部品加工会社は、生産管理システムとIoTを活用し、この「リアルタイム原価管理」を実現しました。 これにより、彼らは「今、作っているこの製品は、儲かっているのか、損しているのか」を、即座に把握できるようになったのです。 「この案件、今のペースだと労務費がかかりすぎて赤字になるぞ！」   「B製品より、A製品の方が、時間あたりの利益率が圧倒的に高いな」 こうした、経営判断に直結する「生きた情報」が、リアルタイムで見えるようになった。これこそが、本当に価値のある「見える化」です。 「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」 そうお考えの経営者様は、まさに、この「何を見える化すべきか」という本質的な問いと向き合う必要があります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、「稼働率向上や原価低減といった『新たな指標』獲得に向けたステップ」を解説します。 これは、単なる「見える化」のテクニックではありません。損益計算書と現場のデータをどう結びつけ、会社の利益構造を変革していくかという、「経営戦略」そのものの話です。 あなたの会社のモニターに映し出すべきは、単なる機械のON/OFF情報ではありません。会社の「利益」を生み出すための、具体的な「次の一手」を示してくれる、本物のデータであるべきです。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 工場の「見える化」、ただの自己満足で終わらせないために。本当に経営に役立つデータとは何か、稼働率の先にある「儲け」の指標とは何かを徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報データを集計しているが、どう分析・改善に繋げればよいか分からない方 従業員100名以下の製造業の方 勘や経験に頼る経営から脱却し、データに基づいた判断をしたい方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 稼働率向上や原価低減といった**「新たな指標」獲得に向けたステップ**がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「工場の“見える化”に取り組んでいます」 そう言って、事務所に設置された大型モニターを誇らしげに見せてくれる経営者様がいらっしゃいます。 モニターには、工場のレイアウト図が映し出され、各機械の稼働状況が「緑（稼働）」や「赤（停止）」でカラフルに表示されている。確かに、見た目は非常に先進的です。 しかし、私はあえてこう質問します。 「社長、そのモニターを見て、次に何をすべきか、具体的なアクションが分かりますか？」 多くの場合、答えは詰まってしまいます。 「いや、動いているか止まっているかが分かるだけで、なぜ止まっているかまでは…」 「なんとなく、稼働率が上がったような気はするのだが…」 これこそが、DXの初期段階で陥りがちな「見える化の罠」です。 データを集めてグラフにし、「見える」状態にしただけで満足してしまう。そのデータが、一体何を示しており、それを見て、現場や経営者がどう「行動（Action）」を変えるべきなのか、そこまでがセットで設計されていない。これでは、高価なデジタルサイネージ（電子看板）を設置したのと、何ら変わりません。 「見える化」の先にある、本当の目的 データ活用、すなわち「見える化」の目的は、グラフを眺めて悦に入ることではありません。 その目的は、「これまで見えなかった問題点や、改善のヒントを発見し、具体的なアクションに繋げ、最終的に会社の利益を増やすこと」であるはずです。 「機械が止まっている（赤）」という情報だけでは、何のアクションも生まれません。 しかし、そのデータが、 「A機械は、毎朝10時台に、必ず15分間停止している」 「停止理由は、『材料待ち』が8割を占めている」 ここまで“見える化”されていれば、話は別です。 「なぜ、毎朝10時に材料がなくなるんだ？」「前工程の生産計画か、あるいは材料の運搬方法に問題があるんじゃないか？」と、具体的な改善のアクションに直結します。 あなたが見るべきは「稼働率」ではなく、「儲け」である 多くの工場が「稼働率」を重要な指標として追いかけています。しかし、第16回のコラムでも述べた通り、「高稼働率＝高収益」とは限りません。赤字の製品をフル稼働で作っていれば、動かすだけ損害が拡大します。 私たちが本当に「見える化」すべき指標は、もっと経営の根幹に近いものです。 例えば、「製品ごと、工程ごとの“実際原価”」です。 愛知県の従業員100名の自動車部品加工会社は、生産管理システムとIoTを活用し、この「リアルタイム原価管理」を実現しました。 これにより、彼らは「今、作っているこの製品は、儲かっているのか、損しているのか」を、即座に把握できるようになったのです。 「この案件、今のペースだと労務費がかかりすぎて赤字になるぞ！」   「B製品より、A製品の方が、時間あたりの利益率が圧倒的に高いな」 こうした、経営判断に直結する「生きた情報」が、リアルタイムで見えるようになった。これこそが、本当に価値のある「見える化」です。 「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」 そうお考えの経営者様は、まさに、この「何を見える化すべきか」という本質的な問いと向き合う必要があります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、「稼働率向上や原価低減といった『新たな指標』獲得に向けたステップ」を解説します。 これは、単なる「見える化」のテクニックではありません。損益計算書と現場のデータをどう結びつけ、会社の利益構造を変革していくかという、「経営戦略」そのものの話です。 あなたの会社のモニターに映し出すべきは、単なる機械のON/OFF情報ではありません。会社の「利益」を生み出すための、具体的な「次の一手」を示してくれる、本物のデータであるべきです。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 工場の「見える化」、ただの自己満足で終わらせないために。本当に経営に役立つデータとは何か、稼働率の先にある「儲け」の指標とは何かを徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報データを集計しているが、どう分析・改善に繋げればよいか分からない方 従業員100名以下の製造業の方 勘や経験に頼る経営から脱却し、データに基づいた判断をしたい方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 稼働率向上や原価低減といった**「新たな指標」獲得に向けたステップ**がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272