DX CONSULTING COLUMN 工場DXコンサルティングコラム

１．樹脂成形業における“品質課題” 株式会社船井総合研究所の松川です。 みなさまは、 「品質が安定しない」 「不良率が高い」 「コストが増加している」… そんな悩みをお持ちではありませんか？ 実は、これらの課題はすべて“品質課題”として捉えることができます。 成形材料の管理、金型管理、生産管理・工程管理、製品品質、品質保証… これらの課題をそれぞれ解決していくことで、 結果的に 品質向上 そして利益率UPにつながるのです。 今回のメルマガでは、AI・IoTを使って、樹脂成形の品質向上に成功したカワイ精工様へのインタビューをご紹介いたします。 ぜひ最後までご覧ください！ ２．専務インタビュー_IoT/AIを活用した保全の効率化&品質向上した事例！ 松川:今日は、カワイ精工の川合専務に、DX推進の取り組みについてお伺いします。近年、IoTを活用した金型保全に力を入れていると伺いましたが、その内容について詳しく教えていただけますか？ 川合専務:ありがとうございます。以前は、金型の状態を把握するのに、担当者が目視で確認したり、紙の記録に頼ったりしていました。そのため、どうしてもタイムラグが発生し、不具合が発生してから対応する、という後手に回ることが多かったんです。 そこで、金型の状態をリアルタイムで監視できるシステムを導入しようと考えたのがきっかけです。成形機にセンサーを取り付け、ショット数やサイクルタイム、金型の温度などのデータを収集し、クラウド上で一元管理できるシステムを導入しました。 松川:なるほど。導入によって、どのような効果がありましたか？ 川合専務:まず、金型の状態をリアルタイムで把握できるようになったことで、異常が発生した場合に、すぐに対応できるようになりました。例えば、金型温度が設定値を超えた場合、アラートが通知されるので、すぐに冷却などの対応ができます。 また、蓄積されたデータから、金型の劣化状況を予測できるようになり、計画的なメンテナンスが可能になりました。 以前は、金型の故障による突発的な生産停止が発生することがありましたが、今ではそのようなリスクを大幅に減らすことができています。 さらに、データ分析によって、金型の寿命を延ばすための最適な成形条件を見つけるなど、品質向上にも役立っています。 松川:金型保全の効率化だけでなく、品質向上にもつながっているんですね。 ３．まとめ 本コラムでは、樹脂・ゴム成形業界の皆さまが抱える、品質、不良率、コストに関する課題を解決する糸口として、品質管理の重要性とIoT活用の可能性についてお伝えしました。 多くの企業が、成形材料の管理、金型管理、生産管理・工程管理、製品品質、品質保証など、様々な課題に直面しています。 これらの課題を放置すると、品質の低下、不良率の増加、コストの増加、顧客からの信頼失墜などを招く可能性があります。 しかし、諦める必要はありません！ これらの課題は、適切な品質管理とIoT技術の活用によって解決できるのです。 IoTを導入することで、金型の状態をリアルタイムで監視し、異常発生時に迅速に対応することができます。 また、蓄積されたデータから金型の劣化状況を予測し、計画的なメンテナンスを行うことで、突発的な生産停止のリスクを減らすことができます。 さらに、データ分析によって金型の寿命を延ばすための最適な成形条件を見つけるなど、品質向上にも役立ちます。 カワイ精工様の事例では、IoT導入によって金型保全の効率化だけでなく、品質向上、ひいては利益率UPにも成功しています。 品質向上は、企業の成長に欠かせない要素です。ぜひ、この機会に製造現場の課題解決に取り組み、さらなる成長を目指しませんか？ ご興味のある方は、12月開催の「多品種小ロット樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー」にご参加ください。 みなさまのご参加をお待ちしております。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120854 １．樹脂成形業における“品質課題” 株式会社船井総合研究所の松川です。 みなさまは、 「品質が安定しない」 「不良率が高い」 「コストが増加している」… そんな悩みをお持ちではありませんか？ 実は、これらの課題はすべて“品質課題”として捉えることができます。 成形材料の管理、金型管理、生産管理・工程管理、製品品質、品質保証… これらの課題をそれぞれ解決していくことで、 結果的に 品質向上 そして利益率UPにつながるのです。 今回のメルマガでは、AI・IoTを使って、樹脂成形の品質向上に成功したカワイ精工様へのインタビューをご紹介いたします。 ぜひ最後までご覧ください！ ２．専務インタビュー_IoT/AIを活用した保全の効率化&品質向上した事例！ 松川:今日は、カワイ精工の川合専務に、DX推進の取り組みについてお伺いします。近年、IoTを活用した金型保全に力を入れていると伺いましたが、その内容について詳しく教えていただけますか？ 川合専務:ありがとうございます。以前は、金型の状態を把握するのに、担当者が目視で確認したり、紙の記録に頼ったりしていました。そのため、どうしてもタイムラグが発生し、不具合が発生してから対応する、という後手に回ることが多かったんです。 そこで、金型の状態をリアルタイムで監視できるシステムを導入しようと考えたのがきっかけです。成形機にセンサーを取り付け、ショット数やサイクルタイム、金型の温度などのデータを収集し、クラウド上で一元管理できるシステムを導入しました。 松川:なるほど。導入によって、どのような効果がありましたか？ 川合専務:まず、金型の状態をリアルタイムで把握できるようになったことで、異常が発生した場合に、すぐに対応できるようになりました。例えば、金型温度が設定値を超えた場合、アラートが通知されるので、すぐに冷却などの対応ができます。 また、蓄積されたデータから、金型の劣化状況を予測できるようになり、計画的なメンテナンスが可能になりました。 以前は、金型の故障による突発的な生産停止が発生することがありましたが、今ではそのようなリスクを大幅に減らすことができています。 さらに、データ分析によって、金型の寿命を延ばすための最適な成形条件を見つけるなど、品質向上にも役立っています。 松川:金型保全の効率化だけでなく、品質向上にもつながっているんですね。 ３．まとめ 本コラムでは、樹脂・ゴム成形業界の皆さまが抱える、品質、不良率、コストに関する課題を解決する糸口として、品質管理の重要性とIoT活用の可能性についてお伝えしました。 多くの企業が、成形材料の管理、金型管理、生産管理・工程管理、製品品質、品質保証など、様々な課題に直面しています。 これらの課題を放置すると、品質の低下、不良率の増加、コストの増加、顧客からの信頼失墜などを招く可能性があります。 しかし、諦める必要はありません！ これらの課題は、適切な品質管理とIoT技術の活用によって解決できるのです。 IoTを導入することで、金型の状態をリアルタイムで監視し、異常発生時に迅速に対応することができます。 また、蓄積されたデータから金型の劣化状況を予測し、計画的なメンテナンスを行うことで、突発的な生産停止のリスクを減らすことができます。 さらに、データ分析によって金型の寿命を延ばすための最適な成形条件を見つけるなど、品質向上にも役立ちます。 カワイ精工様の事例では、IoT導入によって金型保全の効率化だけでなく、品質向上、ひいては利益率UPにも成功しています。 品質向上は、企業の成長に欠かせない要素です。ぜひ、この機会に製造現場の課題解決に取り組み、さらなる成長を目指しませんか？ ご興味のある方は、12月開催の「多品種小ロット樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー」にご参加ください。 みなさまのご参加をお待ちしております。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120854

いつもお世話になっております。株式会社船井総合研究所の川端です。 今回は、製造現場における人材不足や品質管理にお悩みの方必見！ AI外観検査システムの導入に成功した株式会社ササノ合成 代表取締役 笹野英一氏にインタビューを行いました。 導入のきっかけから、費用対効果、導入後の良かった点・悪かった点まで、笹野社長の生の声をお届けします。 貴社の情報収集の一助になれば幸いです。 １．導入の経緯 川端：本日は、AI外観検査導入の成功事例として、笹野社長にお話を伺います。まず、導入のきっかけを教えていただけますか？ 笹野社長：そうですね、以前から外観検査の自動化は検討していました。というのも、検査員の不足や高齢化、検査基準を統一するのが難しいといった課題があったからです。それに、検査員によって検査の出来高にばらつきがあって、残業や休日出勤で対応しなければならないこともあって困っていました。そこで、自動化について色々調べていたんですが、10年ほど前に検査の自動化を検討した時は、画像検査の後に結局人の検査が必要になってしまい、なかなか良い方法が見つかりませんでした。 川端：従来の画像検査では完全な自動化は難しかったということでしょうか？ 笹野社長：ええ、当時はそうでしたね。ところが、2019年に船井総研様のAIを用いた外観検査のセミナーを聴講して、AIなら自動化できる可能性を感じたんです。もちろん、不安もありましたけどね。透明な製品や乳白色、シルバー、白色の製品などの不良品が画像として見ることができるのか、検査作業時の人の作業が取り込めるのか、製品の合否の判定はどうやって行うのかなど、色々考えました。 川端：AIによる画像検査は未知数な部分が多かったと思いますが、導入に踏み切ったのはなぜですか？ 笹野社長：まずは個別に面談をしていただき、概要説明や調査を依頼しました。そして、実際に自動化できるのか、確証をつかみたかったので、コンサルを依頼し、PoC（概念実証）を実施しました。2回のPoCにより、グッと検査自動化の実現性を高めることができました。当時最新の検査システムの導入実現性を検証できたこと、そして、AI化による検査工程の自動化の内容でものづくり補助金の申請・採択されたことも大きかったです。 ２．費用対効果 川端：導入費用と費用対効果について教えてください。 笹野社長：導入前は、目視検査員2名で年間約1,000万円の人件費がかかっていました。導入費用は、搬送部が約3,400万円、検査部が1,000万円で、補助金が1,000万円でした。費用対効果としては、約3.5年で投資金額を回収できる見込みです。 川端：なるほど。投資回収のめども立って、導入に踏み切れたわけですね。 笹野社長：はい、そうです。人件費の削減以外にも効果はありました。 ３．導入後の良かった点、悪かった点 川端：実際に検査機を導入してみて、良かった点はありますか？ 笹野社長：そうですね、まず挙げられるのは、やはり目視検査を自動化できたことですね。以前は検査員不足に悩まされていましたが、その問題を解消できたことは非常に大きいです。 川端：人材不足の解消は大きなメリットですね。 笹野社長：はい。それに加えて、検査基準が一定になったことも大きなメリットです。人の目による検査では、どうしても担当者によって判断にばらつきが出てしまうことがありましたが、AIなら常に同じ基準で検査を行うことができます。おかげで、品質の安定化につながっています。 川端：品質の安定化は、お客様からの信頼にもつながりますね。 笹野社長：おっしゃる通りです。さらに、外観過剰品質の見直しもできました。以前は、人の目で見て判断していたため、必要以上に厳しく検査を行っていた部分がありました。AI外観検査システムの導入により、客観的なデータに基づいた検査が可能となり、過剰品質を見直すことで、コスト削減にも貢献しました。 川端：なるほど。コスト削減にもつながったんですね。 笹野社長：はい。あと、これは副次的な効果かもしれませんが、元々は目視検査を担当していた従業員を、他の業務に配置転換することができたことも良かった点ですね。AI外観検査システムの導入によって、人材をより有効に活用できるようになりました。 川端：人材の有効活用は、企業にとって非常に重要ですね。 笹野社長：ええ、まさにその通りです。 川端：反対に、導入して困った点はありますか？ 笹野社長：そうですね…、検査機のトラブルが起こったとき、復旧までに時間がかかる場合があるのが課題ですね。特に、人の調整が難しく、生産計画に影響が出ることがありました。 川端：トラブル発生時の対応は、今後の改善点ですね。 笹野社長：はい。また、光源のずれなどが発生した場合、元の状態に戻すのが難しいこともありました。調整に時間がかかり、作業効率が低下する原因となることもありましたね。 川端：なるほど。光源調整の難しさも課題として挙げられるんですね。 笹野社長：ええ。それと、導入後に課題だと感じたことは..... 続きは下部に記載のセミナーにてご紹介いたします！ ４．まとめ 今回は、株式会社ササノ合成 代表取締役 笹野氏にAI外観検査システム導入の背景や効果、そして導入後の良かった点、悪かった点についてお伺いしました。 AI外観検査システム導入を検討されている方は、ぜひ今回のインタビューを参考にしてください。 2025年2月に開催されるAI外観検査セミナーでは、笹野社長が実際に経験したAI外観検査導入の成功事例をさらに詳しくご紹介いたします。 AI外観検査導入を検討されている方、製造現場の効率化・省人化にご興味のある方は、ぜひご参加ください！ ■関連するセミナーのご案内 樹脂成型・ゴム製品製造業向け AI外観検査　社長セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/121701_MV いつもお世話になっております。株式会社船井総合研究所の川端です。 今回は、製造現場における人材不足や品質管理にお悩みの方必見！ AI外観検査システムの導入に成功した株式会社ササノ合成 代表取締役 笹野英一氏にインタビューを行いました。 導入のきっかけから、費用対効果、導入後の良かった点・悪かった点まで、笹野社長の生の声をお届けします。 貴社の情報収集の一助になれば幸いです。 １．導入の経緯 川端：本日は、AI外観検査導入の成功事例として、笹野社長にお話を伺います。まず、導入のきっかけを教えていただけますか？ 笹野社長：そうですね、以前から外観検査の自動化は検討していました。というのも、検査員の不足や高齢化、検査基準を統一するのが難しいといった課題があったからです。それに、検査員によって検査の出来高にばらつきがあって、残業や休日出勤で対応しなければならないこともあって困っていました。そこで、自動化について色々調べていたんですが、10年ほど前に検査の自動化を検討した時は、画像検査の後に結局人の検査が必要になってしまい、なかなか良い方法が見つかりませんでした。 川端：従来の画像検査では完全な自動化は難しかったということでしょうか？ 笹野社長：ええ、当時はそうでしたね。ところが、2019年に船井総研様のAIを用いた外観検査のセミナーを聴講して、AIなら自動化できる可能性を感じたんです。もちろん、不安もありましたけどね。透明な製品や乳白色、シルバー、白色の製品などの不良品が画像として見ることができるのか、検査作業時の人の作業が取り込めるのか、製品の合否の判定はどうやって行うのかなど、色々考えました。 川端：AIによる画像検査は未知数な部分が多かったと思いますが、導入に踏み切ったのはなぜですか？ 笹野社長：まずは個別に面談をしていただき、概要説明や調査を依頼しました。そして、実際に自動化できるのか、確証をつかみたかったので、コンサルを依頼し、PoC（概念実証）を実施しました。2回のPoCにより、グッと検査自動化の実現性を高めることができました。当時最新の検査システムの導入実現性を検証できたこと、そして、AI化による検査工程の自動化の内容でものづくり補助金の申請・採択されたことも大きかったです。 ２．費用対効果 川端：導入費用と費用対効果について教えてください。 笹野社長：導入前は、目視検査員2名で年間約1,000万円の人件費がかかっていました。導入費用は、搬送部が約3,400万円、検査部が1,000万円で、補助金が1,000万円でした。費用対効果としては、約3.5年で投資金額を回収できる見込みです。 川端：なるほど。投資回収のめども立って、導入に踏み切れたわけですね。 笹野社長：はい、そうです。人件費の削減以外にも効果はありました。 ３．導入後の良かった点、悪かった点 川端：実際に検査機を導入してみて、良かった点はありますか？ 笹野社長：そうですね、まず挙げられるのは、やはり目視検査を自動化できたことですね。以前は検査員不足に悩まされていましたが、その問題を解消できたことは非常に大きいです。 川端：人材不足の解消は大きなメリットですね。 笹野社長：はい。それに加えて、検査基準が一定になったことも大きなメリットです。人の目による検査では、どうしても担当者によって判断にばらつきが出てしまうことがありましたが、AIなら常に同じ基準で検査を行うことができます。おかげで、品質の安定化につながっています。 川端：品質の安定化は、お客様からの信頼にもつながりますね。 笹野社長：おっしゃる通りです。さらに、外観過剰品質の見直しもできました。以前は、人の目で見て判断していたため、必要以上に厳しく検査を行っていた部分がありました。AI外観検査システムの導入により、客観的なデータに基づいた検査が可能となり、過剰品質を見直すことで、コスト削減にも貢献しました。 川端：なるほど。コスト削減にもつながったんですね。 笹野社長：はい。あと、これは副次的な効果かもしれませんが、元々は目視検査を担当していた従業員を、他の業務に配置転換することができたことも良かった点ですね。AI外観検査システムの導入によって、人材をより有効に活用できるようになりました。 川端：人材の有効活用は、企業にとって非常に重要ですね。 笹野社長：ええ、まさにその通りです。 川端：反対に、導入して困った点はありますか？ 笹野社長：そうですね…、検査機のトラブルが起こったとき、復旧までに時間がかかる場合があるのが課題ですね。特に、人の調整が難しく、生産計画に影響が出ることがありました。 川端：トラブル発生時の対応は、今後の改善点ですね。 笹野社長：はい。また、光源のずれなどが発生した場合、元の状態に戻すのが難しいこともありました。調整に時間がかかり、作業効率が低下する原因となることもありましたね。 川端：なるほど。光源調整の難しさも課題として挙げられるんですね。 笹野社長：ええ。それと、導入後に課題だと感じたことは..... 続きは下部に記載のセミナーにてご紹介いたします！ ４．まとめ 今回は、株式会社ササノ合成 代表取締役 笹野氏にAI外観検査システム導入の背景や効果、そして導入後の良かった点、悪かった点についてお伺いしました。 AI外観検査システム導入を検討されている方は、ぜひ今回のインタビューを参考にしてください。 2025年2月に開催されるAI外観検査セミナーでは、笹野社長が実際に経験したAI外観検査導入の成功事例をさらに詳しくご紹介いたします。 AI外観検査導入を検討されている方、製造現場の効率化・省人化にご興味のある方は、ぜひご参加ください！ ■関連するセミナーのご案内 樹脂成型・ゴム製品製造業向け AI外観検査　社長セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/121701_MV

～樹脂・ゴム成形業の経営者必見！ 品質向上と不良率改善で利益を伸ばす～ 「多品種小ロット生産に対応する中で、品質が安定しない…」 「不良率が高く、コスト増に悩んでいる…」 「熟練工の技術に頼っていて、人材育成が追い付かない…」 樹脂・ゴム成形業の経営者であれば、このような悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか？ 顧客ニーズの多様化、競争激化、人材不足など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。 そのような状況下で生き残り、更なる成長を遂げるためには、品質向上と不良率改善による収益力強化が不可欠です。 １．品質問題が引き起こす負の連鎖 品質問題を放置すると、以下のような悪影響が生じ、企業の存続を脅かす可能性も孕んでいます。 顧客からの信頼を失う：不良品によるクレームは、企業の評判を落とすだけでなく、顧客離れを引き起こす可能性があります。 コスト増加：不良品の発生は、材料費、人件費、廃棄費用などの増加に繋がり、利益を圧迫します。 納期遅延：品質問題による手戻りは、納期遅延に繋がり、顧客との信頼関係を損なう可能性があります。 従業員のモチベーション低下：品質問題の発生は、従業員のモチベーション低下や離職に繋がる可能性があります。 ２．今こそ見直すべき、製造現場の課題 樹脂・ゴム成形業において、品質問題や不良率の高さに繋がる要因は様々です。 材料管理の不徹底：適切な保管方法や先入れ先出しができていない、材料の廃棄が多いなど、材料管理の不徹底は品質のバラつきや不良品の発生に繋がります。 金型管理の不備：金型の保管状態が悪く、メンテナンス不足や仕様書の未整備は、成形品の品質に悪影響を及ぼします。 生産管理・工程管理の不足：最適な生産計画や段取り替え計画が立てられていない、標準作業が徹底されていないなど、生産管理・工程管理の不足は、生産効率の低下や品質の不安定さに繋がります。 人材不足・技術継承の遅れ：熟練工の経験や勘に頼った製造現場では、人材不足や技術継承の遅れが、品質のバラつきや不良品の発生に繋がります。 品質保証体制の不備：不良原因の分析が不十分、検査基準が曖昧など、品質保証体制の不備は、不良品の流出や顧客からのクレームに繋がります。 これらの課題を解決し、品質向上と不良率改善を実現するためには、以下の取り組みが有効です。 ３．データ活用で、品質向上と不良率改善を実現 これらの課題を解決し、品質向上と不良率改善を実現するためには、以下の取り組みが有効です。 材料管理の徹底：在庫管理システムの導入や、材料の保管方法・使用期限の明確化などにより、材料管理を徹底します。 金型管理のシステム化：金型管理システムを導入し、金型の保管状態、メンテナンス履歴、仕様書などを一元管理します。 生産管理・工程管理の見える化：生産管理システムを導入し、生産計画の精度向上、工程の進捗管理、標準作業の徹底などを図ります。 IoT・AIの活用：IoTセンサーやAIを活用し、熟練工の技術をデータ化することで、品質の安定化、不良率の低減、人材育成の効率化を実現します。 品質保証体制の構築：品質管理システムを導入し、不良原因の分析、検査データの収集・分析、品質改善活動などを推進します。 ４．専門家の知見を活かして、さらなる飛躍を これらの取り組みを効果的に進めるためには、専門家の知見を活かすことが重要です。 多品種小ロット樹脂・ゴム成形業の品質向上・不良率改善セミナーでは、製造現場の課題解決、IoT・AIの活用、品質保証体制の構築など、具体的な方法を学ぶことができます。 本セミナーで得られる知識やノウハウは、企業の競争力強化に大きく貢献するでしょう。 「品質向上・不良率改善で、会社をもっと強くしたい！」 そう考えている経営者の方は、ぜひセミナーにご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120854 ～樹脂・ゴム成形業の経営者必見！ 品質向上と不良率改善で利益を伸ばす～ 「多品種小ロット生産に対応する中で、品質が安定しない…」 「不良率が高く、コスト増に悩んでいる…」 「熟練工の技術に頼っていて、人材育成が追い付かない…」 樹脂・ゴム成形業の経営者であれば、このような悩みを抱えている方も多いのではないでしょうか？ 顧客ニーズの多様化、競争激化、人材不足など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。 そのような状況下で生き残り、更なる成長を遂げるためには、品質向上と不良率改善による収益力強化が不可欠です。 １．品質問題が引き起こす負の連鎖 品質問題を放置すると、以下のような悪影響が生じ、企業の存続を脅かす可能性も孕んでいます。 顧客からの信頼を失う：不良品によるクレームは、企業の評判を落とすだけでなく、顧客離れを引き起こす可能性があります。 コスト増加：不良品の発生は、材料費、人件費、廃棄費用などの増加に繋がり、利益を圧迫します。 納期遅延：品質問題による手戻りは、納期遅延に繋がり、顧客との信頼関係を損なう可能性があります。 従業員のモチベーション低下：品質問題の発生は、従業員のモチベーション低下や離職に繋がる可能性があります。 ２．今こそ見直すべき、製造現場の課題 樹脂・ゴム成形業において、品質問題や不良率の高さに繋がる要因は様々です。 材料管理の不徹底：適切な保管方法や先入れ先出しができていない、材料の廃棄が多いなど、材料管理の不徹底は品質のバラつきや不良品の発生に繋がります。 金型管理の不備：金型の保管状態が悪く、メンテナンス不足や仕様書の未整備は、成形品の品質に悪影響を及ぼします。 生産管理・工程管理の不足：最適な生産計画や段取り替え計画が立てられていない、標準作業が徹底されていないなど、生産管理・工程管理の不足は、生産効率の低下や品質の不安定さに繋がります。 人材不足・技術継承の遅れ：熟練工の経験や勘に頼った製造現場では、人材不足や技術継承の遅れが、品質のバラつきや不良品の発生に繋がります。 品質保証体制の不備：不良原因の分析が不十分、検査基準が曖昧など、品質保証体制の不備は、不良品の流出や顧客からのクレームに繋がります。 これらの課題を解決し、品質向上と不良率改善を実現するためには、以下の取り組みが有効です。 ３．データ活用で、品質向上と不良率改善を実現 これらの課題を解決し、品質向上と不良率改善を実現するためには、以下の取り組みが有効です。 材料管理の徹底：在庫管理システムの導入や、材料の保管方法・使用期限の明確化などにより、材料管理を徹底します。 金型管理のシステム化：金型管理システムを導入し、金型の保管状態、メンテナンス履歴、仕様書などを一元管理します。 生産管理・工程管理の見える化：生産管理システムを導入し、生産計画の精度向上、工程の進捗管理、標準作業の徹底などを図ります。 IoT・AIの活用：IoTセンサーやAIを活用し、熟練工の技術をデータ化することで、品質の安定化、不良率の低減、人材育成の効率化を実現します。 品質保証体制の構築：品質管理システムを導入し、不良原因の分析、検査データの収集・分析、品質改善活動などを推進します。 ４．専門家の知見を活かして、さらなる飛躍を これらの取り組みを効果的に進めるためには、専門家の知見を活かすことが重要です。 多品種小ロット樹脂・ゴム成形業の品質向上・不良率改善セミナーでは、製造現場の課題解決、IoT・AIの活用、品質保証体制の構築など、具体的な方法を学ぶことができます。 本セミナーで得られる知識やノウハウは、企業の競争力強化に大きく貢献するでしょう。 「品質向上・不良率改善で、会社をもっと強くしたい！」 そう考えている経営者の方は、ぜひセミナーにご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形業の品質UP・不良率改善セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120854

皆様、こんにちは！ 先日開催されたJIMTOF 2024、ご覧になりましたか？ 私は会場をくまなく見て回りましたが、2022年と比べて来場者数が多く、特に海外、特にアジアからの来場者が目立ったように感じました。活気のある展示会でしたね！ 今回は、JIMTOF 2024の展示内容から、2025年の製造業におけるDX、ロボット活用、自動化の時流を予測し、皆様にお伝えしたいと思います。 ■3Dプリンターの進化が目覚ましい！ まず、南棟では3Dプリンターの展示が目立ちました。金属3Dプリンターで造形された自動車のエンジンブロックやホイールなど、 impressive な展示が目白押しでした。キーエンスも高精細な商品開発のための3Dプリンターを展示しており、3Dプリンターの進化を肌で感じることができました。金属3Dプリンターが一般的になれば、従来の機械加工による金属製品の製造も大きく変わる可能性を秘めていると言えるでしょう。 ■ファナックは協働ロボットを前面に！ ファナックのブースでは、やはり協働ロボットが前面に押し出されていましたね。世界一の可搬重量を誇る50キロの協働ロボットや、ミツトヨの計測装置とCRXを組み合わせたロボットセルなど、見どころ満載でした。内蔵センサーによる力制御で高精度の組み立て工程を実現するデモや、世界初の防爆協働ロボットは、多くの来場者の注目を集めていたのではないでしょうか？ AIを活用したバラ積みピッキングも進化しており、ワークの姿勢を変えることで、従来取り残していた壁際のワークもピッキングできるようになっていました。 ■三菱電機は機械加工ラインのDXソリューションを提案 三菱電機のブースでは、ロボットの展示はなく、機械加工ラインのDXソリューションが前面に打ち出されていました。緻密な積層造形を実現する金属3Dプリンターは、三菱電機独自の技術力の高さを示すものでした。 ■自動化・省人化の流れは止まらない！ チタ製作所のブースでは、協働ロボットを活用した全自動の測定器が展示されていました。加工ラインにおいて必要不可欠な測定を自動化することで、省人化、24時間稼働、品質の向上、不良品の流出削減など、様々な効果が期待できます。 西棟では、工作機械に必要不可欠な切削工具のメーカーが多く出展していました。自動化の面で注目したのは、SMWオートブロック社のオートジョーチェンジ機能を搭載したチャックです。旋盤のチャックにおける爪を自動で交換できるため、多品種少量生産の機械加工においても、段取り替えの自動化が可能になります。 ■AIやロボットを活用した革新的な技術が登場！ 東棟では、NAGASEのAI研削盤が目を引きました。スピンドルから得られるデータを活用し、誰もが同じ基準で加工できるシステムは、熟練工の技術を可視化し、若手にも共有することを可能にします。 アルムコードのNCプログラムを自動生成するAIも注目を集めていました。3DCADデータを読み込むことで、AIが職人たちの熟練のNCプログラミング作業を自動化するアプリケーションは、まさに革新的な技術と言えるでしょう。 株式会社オプトンのロボットを活用したパイプベンダーも印象的でした。ワーク投入から曲げ、加工、排出、検査までを自動化するだけでなく、測定データと3D CADデータの比較による加工差分抽出、自動補正機能など、パイプの曲げ加工における自動化を大きく前進させる技術です。 ■段取り替えの自動化が進む！ シュンクジャパンは、「ワークピースオートメーション」と題して、段取り不要のバイス自動化システムを展示していました。多品種少量生産の機械加工において、段取り替えの工数削減は重要な課題です。多くのメーカーが段取り替えの自動化に力を入れていることから、今後の自動化において、段取り替えの自動化がますます重要になってくるでしょう。 ■計測の自動化も進化！ ミツトヨは、計測省力化パッケージとして、3次元測定器とロボットワークストッカーをパッケージ化し、ジグレスの計測、自動化を実現していました。ロボットがワークをつかんだまま測定することで、無駄な段取り替えが不要になります。 ■町工場のための簡単生産管理システム エムネットくらうどは、町工場向けの簡単生産管理システムです。複雑な管理が不要な町工場でも、導入しやすいクラウド型のシステムで、注残と工程進捗の可視化を実現します。 ■自動化はツールであり、目的ではない JIMTOF 2024では、各メーカーから自動化に関わる展示が多く見られました。しかし、忘れてはならないのは、自動化はあくまでもツールであり、目的ではないということです。自動化を推進するためには、まず自社の課題を把握し、自動化すべき製品・工程を抽出することが重要です。 投資対効果をしっかりと見極め、本当に効果のある自動化を進めていきましょう。 もし、工場の自動化、ロボット活用、生産性向上、DX化についてお悩みであれば、ぜひ一度お問い合わせください。御社の課題に合わせて、最適な自動化をご提案させていただきます。 専門コンサルタントによる無料オンライン相談 無料オンライン相談とは、弊社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ロボット・AI・ERP活用）について無料でご相談を お受けすることです。 無料オンライン相談は専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができますので、ぜひご活用いただければ幸いでございます。 皆様、こんにちは！ 先日開催されたJIMTOF 2024、ご覧になりましたか？ 私は会場をくまなく見て回りましたが、2022年と比べて来場者数が多く、特に海外、特にアジアからの来場者が目立ったように感じました。活気のある展示会でしたね！ 今回は、JIMTOF 2024の展示内容から、2025年の製造業におけるDX、ロボット活用、自動化の時流を予測し、皆様にお伝えしたいと思います。 ■3Dプリンターの進化が目覚ましい！ まず、南棟では3Dプリンターの展示が目立ちました。金属3Dプリンターで造形された自動車のエンジンブロックやホイールなど、 impressive な展示が目白押しでした。キーエンスも高精細な商品開発のための3Dプリンターを展示しており、3Dプリンターの進化を肌で感じることができました。金属3Dプリンターが一般的になれば、従来の機械加工による金属製品の製造も大きく変わる可能性を秘めていると言えるでしょう。 ■ファナックは協働ロボットを前面に！ ファナックのブースでは、やはり協働ロボットが前面に押し出されていましたね。世界一の可搬重量を誇る50キロの協働ロボットや、ミツトヨの計測装置とCRXを組み合わせたロボットセルなど、見どころ満載でした。内蔵センサーによる力制御で高精度の組み立て工程を実現するデモや、世界初の防爆協働ロボットは、多くの来場者の注目を集めていたのではないでしょうか？ AIを活用したバラ積みピッキングも進化しており、ワークの姿勢を変えることで、従来取り残していた壁際のワークもピッキングできるようになっていました。 ■三菱電機は機械加工ラインのDXソリューションを提案 三菱電機のブースでは、ロボットの展示はなく、機械加工ラインのDXソリューションが前面に打ち出されていました。緻密な積層造形を実現する金属3Dプリンターは、三菱電機独自の技術力の高さを示すものでした。 ■自動化・省人化の流れは止まらない！ チタ製作所のブースでは、協働ロボットを活用した全自動の測定器が展示されていました。加工ラインにおいて必要不可欠な測定を自動化することで、省人化、24時間稼働、品質の向上、不良品の流出削減など、様々な効果が期待できます。 西棟では、工作機械に必要不可欠な切削工具のメーカーが多く出展していました。自動化の面で注目したのは、SMWオートブロック社のオートジョーチェンジ機能を搭載したチャックです。旋盤のチャックにおける爪を自動で交換できるため、多品種少量生産の機械加工においても、段取り替えの自動化が可能になります。 ■AIやロボットを活用した革新的な技術が登場！ 東棟では、NAGASEのAI研削盤が目を引きました。スピンドルから得られるデータを活用し、誰もが同じ基準で加工できるシステムは、熟練工の技術を可視化し、若手にも共有することを可能にします。 アルムコードのNCプログラムを自動生成するAIも注目を集めていました。3DCADデータを読み込むことで、AIが職人たちの熟練のNCプログラミング作業を自動化するアプリケーションは、まさに革新的な技術と言えるでしょう。 株式会社オプトンのロボットを活用したパイプベンダーも印象的でした。ワーク投入から曲げ、加工、排出、検査までを自動化するだけでなく、測定データと3D CADデータの比較による加工差分抽出、自動補正機能など、パイプの曲げ加工における自動化を大きく前進させる技術です。 ■段取り替えの自動化が進む！ シュンクジャパンは、「ワークピースオートメーション」と題して、段取り不要のバイス自動化システムを展示していました。多品種少量生産の機械加工において、段取り替えの工数削減は重要な課題です。多くのメーカーが段取り替えの自動化に力を入れていることから、今後の自動化において、段取り替えの自動化がますます重要になってくるでしょう。 ■計測の自動化も進化！ ミツトヨは、計測省力化パッケージとして、3次元測定器とロボットワークストッカーをパッケージ化し、ジグレスの計測、自動化を実現していました。ロボットがワークをつかんだまま測定することで、無駄な段取り替えが不要になります。 ■町工場のための簡単生産管理システム エムネットくらうどは、町工場向けの簡単生産管理システムです。複雑な管理が不要な町工場でも、導入しやすいクラウド型のシステムで、注残と工程進捗の可視化を実現します。 ■自動化はツールであり、目的ではない JIMTOF 2024では、各メーカーから自動化に関わる展示が多く見られました。しかし、忘れてはならないのは、自動化はあくまでもツールであり、目的ではないということです。自動化を推進するためには、まず自社の課題を把握し、自動化すべき製品・工程を抽出することが重要です。 投資対効果をしっかりと見極め、本当に効果のある自動化を進めていきましょう。 もし、工場の自動化、ロボット活用、生産性向上、DX化についてお悩みであれば、ぜひ一度お問い合わせください。御社の課題に合わせて、最適な自動化をご提案させていただきます。 専門コンサルタントによる無料オンライン相談 無料オンライン相談とは、弊社の専門コンサルタントがオンラインで貴社のDX活用（ロボット・AI・ERP活用）について無料でご相談を お受けすることです。 無料オンライン相談は専門コンサルタントが担当させていただきますので、どのようなテーマでもご相談いただけます。 通常、コンサルティングには費用がかかりますが、無料オンライン相談ではその前に無料で体験していただくことができますので、ぜひご活用いただければ幸いでございます。

今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 １．今、工場新設がアツい 先日、中堅・中小成長投資補助金の2次公募にて計85社の案件が採択されました。 採択された案件のうち、約30件が工場新設・増設に関連した案件でした。 引用：https://seichotoushi-hojo.jp/information/index.html?date=info-20241029 その計画の中身を見ると、 日本初！自動塗装・自動搬送を導入したスマート建機工場新設による生産性向上と賃上げの実現 ＧＸ・イノベーション工場～環境配慮と生産性向上による社員満足・地域共生・社会貢献～ 木材業界に風穴を開ける！省リフト製造ラインによる新・短尺多品種工場への大規模投資 のようになっており、今までにないような、次世代の工場を新設する案件が多いようです。 採択された案件のうち35%が工場新設関連となっており、工場を新設し企業規模を拡大する潮流があると言えます。 なお、中堅・中小大規模成長投資補助金は2025年も公募されることが予想されています。工場新設プロジェクトは平均で3年以上の時間がかかるものとなっていますので、事業拡大への強い想いがある方は、来年の公募に向けて準備を進めましょう。 ２．工場新設時にまずおこなうべき“ゴール設定” では、工場新設をおこなう際に、検討すべきことはなんでしょうか？ 工場の新設/増設の効果を最大化し、投資を成功させるためには、まずそのゴールとコンセプトを決めることが非常に重要です。 工場を新しく建てること、増やすことそれ自体は工場新設/増設プロジェクトのゴールにはなりえません。 「工場を建てることで、売り上げ1.5倍を達成する」と言うような、新設/増設によって達成したいことがゴールになりえます。 設定すべきゴールは、企業の状態や意向によって異なります。例えば、以下のような例が挙げられます。 「作業環境の改善、離職率の低下。重量物を扱っており、作業員の負担が大きいため、作業員が楽に作業できる環境を作る」 「今後の需要を見越して、A製品を1日5000個作れるような生産能力を確保する」 プロジェクトの初期段階で上記の様な適切なゴール設定について議論・策定ができれば、後工程で比較的容易に意思決定をすることができます。 例えば、工場を新しく建てる際に頻発するケースの一つに、「理想が膨らみ見積もりが予算をはるかに超えてしまう」というケースがあります。 当然、投資先の取捨選択をする必要があるのですが、事前にプロジェクトのゴールを策定しておけば、その投資がゴール達成に寄与するのか？という尺度において比較的容易に議論・決定をすることができます。 （反対に、プロジェクトメンバー全員が納得するゴール設定を行っていないと、立場によって判断基準が異なってしまい、議論を収集することが困難になってしまいます。経営層は経営層の判断基準、現場作業者は現場作業者の判断基準・情報システムは情報システムの判断基準で発言してしまうので、部分最適的な議論になってしまいます。） 自社の現場の状況や、目指したい理想から鑑みて、適切なゴールを策定しましょう。 ３．工場新設に成功した木田工業株式会社 11月に開催するセミナーに登壇予定の木田工業株式会社は、“売上125%増”をゴールに見据え、東京都大田区に工場を新設しました。新設成功の鍵は、以下の2つのポイントにあります。 ①明確なコンセプトに基づいた空間設計 限られた土地を最大限に活用するために、「工場の垂直方向への拡張」という斬新な発想を採用。地上6階建ての工場を建設し、屋上へのホイスト設置、外部階段の活用など、空間を立体的に利用することで、限られた面積を有効活用しました。 ②責任体制を明確化し、迅速な意思決定を実現 工場新設プロジェクトを成功させるために、「現場をよく理解している専任責任者」を配置。 責任と権限を明確化することで、迅速な意思決定を可能にし、プロジェクトをスムーズに進めました。 セミナーでは、実際に工場新設に携わった木田工業株式会社 室長 木田翔大氏にご登壇いただき、工場新設成功のポイントについてお話いただきます。 ４．まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設の潮流と、新設を成功させるためのポイント、そして木田工業株式会社の成功事例を紹介しました。 工場新設は、企業の成長を加速させるための重要な戦略です。しかし、成功させるためには、事前の綿密な計画と準備が不可欠です。 11月に開催されるセミナーでは、木田工業株式会社 室長 木田翔大氏を講師にお迎えし、工場新設の成功事例や、工場新設の進め方を詳しく解説いたします。工場新設をご検討中の企業様は、ぜひこの機会にご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823 今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 １．今、工場新設がアツい 先日、中堅・中小成長投資補助金の2次公募にて計85社の案件が採択されました。 採択された案件のうち、約30件が工場新設・増設に関連した案件でした。 引用：https://seichotoushi-hojo.jp/information/index.html?date=info-20241029 その計画の中身を見ると、 日本初！自動塗装・自動搬送を導入したスマート建機工場新設による生産性向上と賃上げの実現 ＧＸ・イノベーション工場～環境配慮と生産性向上による社員満足・地域共生・社会貢献～ 木材業界に風穴を開ける！省リフト製造ラインによる新・短尺多品種工場への大規模投資 のようになっており、今までにないような、次世代の工場を新設する案件が多いようです。 採択された案件のうち35%が工場新設関連となっており、工場を新設し企業規模を拡大する潮流があると言えます。 なお、中堅・中小大規模成長投資補助金は2025年も公募されることが予想されています。工場新設プロジェクトは平均で3年以上の時間がかかるものとなっていますので、事業拡大への強い想いがある方は、来年の公募に向けて準備を進めましょう。 ２．工場新設時にまずおこなうべき“ゴール設定” では、工場新設をおこなう際に、検討すべきことはなんでしょうか？ 工場の新設/増設の効果を最大化し、投資を成功させるためには、まずそのゴールとコンセプトを決めることが非常に重要です。 工場を新しく建てること、増やすことそれ自体は工場新設/増設プロジェクトのゴールにはなりえません。 「工場を建てることで、売り上げ1.5倍を達成する」と言うような、新設/増設によって達成したいことがゴールになりえます。 設定すべきゴールは、企業の状態や意向によって異なります。例えば、以下のような例が挙げられます。 「作業環境の改善、離職率の低下。重量物を扱っており、作業員の負担が大きいため、作業員が楽に作業できる環境を作る」 「今後の需要を見越して、A製品を1日5000個作れるような生産能力を確保する」 プロジェクトの初期段階で上記の様な適切なゴール設定について議論・策定ができれば、後工程で比較的容易に意思決定をすることができます。 例えば、工場を新しく建てる際に頻発するケースの一つに、「理想が膨らみ見積もりが予算をはるかに超えてしまう」というケースがあります。 当然、投資先の取捨選択をする必要があるのですが、事前にプロジェクトのゴールを策定しておけば、その投資がゴール達成に寄与するのか？という尺度において比較的容易に議論・決定をすることができます。 （反対に、プロジェクトメンバー全員が納得するゴール設定を行っていないと、立場によって判断基準が異なってしまい、議論を収集することが困難になってしまいます。経営層は経営層の判断基準、現場作業者は現場作業者の判断基準・情報システムは情報システムの判断基準で発言してしまうので、部分最適的な議論になってしまいます。） 自社の現場の状況や、目指したい理想から鑑みて、適切なゴールを策定しましょう。 ３．工場新設に成功した木田工業株式会社 11月に開催するセミナーに登壇予定の木田工業株式会社は、“売上125%増”をゴールに見据え、東京都大田区に工場を新設しました。新設成功の鍵は、以下の2つのポイントにあります。 ①明確なコンセプトに基づいた空間設計 限られた土地を最大限に活用するために、「工場の垂直方向への拡張」という斬新な発想を採用。地上6階建ての工場を建設し、屋上へのホイスト設置、外部階段の活用など、空間を立体的に利用することで、限られた面積を有効活用しました。 ②責任体制を明確化し、迅速な意思決定を実現 工場新設プロジェクトを成功させるために、「現場をよく理解している専任責任者」を配置。 責任と権限を明確化することで、迅速な意思決定を可能にし、プロジェクトをスムーズに進めました。 セミナーでは、実際に工場新設に携わった木田工業株式会社 室長 木田翔大氏にご登壇いただき、工場新設成功のポイントについてお話いただきます。 ４．まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設の潮流と、新設を成功させるためのポイント、そして木田工業株式会社の成功事例を紹介しました。 工場新設は、企業の成長を加速させるための重要な戦略です。しかし、成功させるためには、事前の綿密な計画と準備が不可欠です。 11月に開催されるセミナーでは、木田工業株式会社 室長 木田翔大氏を講師にお迎えし、工場新設の成功事例や、工場新設の進め方を詳しく解説いたします。工場新設をご検討中の企業様は、ぜひこの機会にご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823

大手メーカーがサプライチェーン全体でのGHG排出量削減を進める中、中堅・中小製造業にもカーボンニュートラルへの取り組みが求められています。 本コラムでは、デジタルトランスフォーメーション（DX）を活用し、製造工程データを基にした脱炭素化の実現方法について解説します。 製造業におけるカーボンニュートラル施策は、非常に重要です。 日本において部門別CO2排出量の3割以上は産業部門となっており（※1）、産業部門から排出されるCO2の9割以上を製造業が占めています（※2）。 製造業はCO2の排出量が多い業種だからこそ、カーボンニュートラルの取り組みが大切なポイントです。 ※1：全国地球温暖化防止活動推進センター｜日本の部門別二酸化炭素排出量（2021年度） ※2：環境省｜産業部門における エネルギー起源CO2 １．製造業におけるカーボンニュートラルとは カーボンニュートラルとは、GHG（温室効果ガス、特に二酸化炭素: CO2）の排出量と吸収量が実質的にゼロになる状態を指します。 つまり、企業や個人、地域が活動によって排出するCO2を、再生可能エネルギーの利用や森林の保護、カーボンオフセット（排出権の購入など）によって相殺し、地球全体でバランスを取ることです。 ここでは、製造業におけるカーボンニュートラルの特徴について説明します。 今までの製造業の脱炭素化は 再生可能エネルギーの利用 設備の効率化 など、自社で消費するエネルギー削減によるGHG（温室効果ガス）排出量削減がメインでした。 しかし、これからは原料調達から製造・物流・販売・廃棄まで製品すべてのプロセスで発生するGHG（温室効果ガス）排出量削減を考える必要があります。 これからの製造業の脱炭素化の方向性として、“製品のライフサイクル全体を通した省エネ・脱炭素化を目指す、ライフサイクルアセスメント”が求められます。 ライフサイクルは製品の全ライフサイクルにわたる環境影響を評価するため、サプライチェーン全体の排出量もこの中に含まれます。これにより、どの段階で最も多くの排出が発生しているのかを特定し、改善策を立てる基礎データが得られます。 このため、まずはサプライチェーン排出量を考える必要があります。 サプライチェーン排出量 ＝ Scope1排出量 + Scope2排出量 + Scope3排出量 と定義されます。 ※画像引用元：環境省｜排出量算定について Scope1 : 事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼、工業プロセス） Scope2 : 他社から供給された電気、熱・蒸気の使用に伴う間接排出 Scope3 : Scope1、Scope2以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出） ２．中堅・中小製造業でカーボンニュートラルが求められる背景 大手完成品メーカーはScope3のGHG（温室効果ガス）排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA（ライフサイクルアセスメント）管理へ移行していきます。 GHG（温室効果ガス）排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している中堅・中小製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定、公開、削減の取り組みが求められることになり、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への対応が目標となります。 自社のCO2排出量削減を行うためには、まずは自社の排出量（Scope1,2）の把握が必要です。 Scope１は直接排出で、自社の燃料の使⽤、⼯業プロセスでのCO2排出量 Scope２は関節排出で、他社で⽣産されたエネルギーの使⽤（主に電⼒）に伴うCO2排出です。 ここで、”なぜサプライチェーン排出量“を算出するのか？を考えてみたいと思います。 目的は主に３つが考えられます。 ①自社のホットスポットがどのカテゴリか？を知ることが出来る ホットスポットを明確にすることにより、優先的に削減に取り組まなければならないカテゴリがわかり、効率的にGHG排出量削減に取り組むことが可能になります。 ②自社の排出量の削減には限界がある 大幅なGHG排出量削減のためには自社のみではなく、サプライチェーン全体、社会全体でGHG排出量削減を目指すことが必要です。 ③サプライチェーン排出量の開示を求める動きの拡大 社会の流れとして、ESG投資の呼び込みなど、資金調達の上でも対応が必要“となってきています。 会社の評価基準として、脱炭素化の取り組みが重視される様になってきています。 今後、大手完成品メーカーのサプライチェーン排出量算定の動きがますます加速するなか、 製造業全体としての取り組みは避けられない状況となっています ３．中堅・中小製造業におけるカーボンニュートラル実現への課題 中堅・中小製造業がカーボンニュートラルに取り組む際の課題を考えます。 主な課題として下記5項目をあげます。 ①コスト負担の高さ 再生可能エネルギーの導入、省エネ設備の設置、排出削減技術の導入など、カーボンニュートラルへの取り組みには初期投資が必要です。特に中堅・中小企業は大手企業に比べて資金力が限られており、これが大きな障壁となります。 ②技術・ノウハウの不足 カーボンニュートラルを達成するためには、エネルギー効率化技術や再生可能エネルギーの活用、デジタルトランスフォーメーション（DX）の導入が必要ですが、中堅・中小企業にはそのような専門知識や人材が不足していることが多いです。 ③エネルギー供給の安定性＆エネルギーコスト 再生可能エネルギーへの依存度を高めると、天候や季節によるエネルギー供給の不安定さが課題となります。特に電力を多く消費する製造業では、生産ラインの安定性に影響を与える可能性があります。 また、中堅・中小企業では、再生可能エネルギーの調達先や選択肢が限られることがあります。特に地域によっては、再生可能エネルギーの供給業者が少なく、競争が不十分なため価格が高くなることがあります ④サプライチェーン全体での連携不足 カーボンニュートラルを達成するためには、サプライチェーン全体での排出削減が必要です。しかし、特に中小企業の場合、各社の取り組みに大きな差があるためサプライチェーン全体での連携が難しいことがあります。 その為、各企業が独自に取り組んでも、サプライチェーン全体としての効果が限定されてしまいます。 ⑤データの収集と活用の難しさ カーボンニュートラルに向けて排出量を正確に把握し、効率的な削減策を講じるためには、製造プロセスで発生するデータの収集・管理が不可欠です。 しかし、中小企業ではDXが進んでおらず、データの取得・活用が進んでいないことが多いです。 ４．カーボンニュートラル実現のための最初のステップ 先程述べたように、サプライチェーンを構成する製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 これは非常にハードルが高いものになります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理） など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いのではないでしょうか？ このデータを脱炭素化に活用することで、“データを活用したGHG（温室効果ガス）排出量の把握、見える化”させ、取引先への公正な情報開示を行います。 これにより 製造課題の見える化 製造工程生産性向上 収益の適正化（正確な原価把握、在庫の把握） など本業の業務改善に加え GHG（温室効果ガス）排出量把握＆削減 これによる企業価値向上の実現も目指すことが出来る様になります。 ５．中堅・中小製造業における、カーボンニュートラル取り組み事例3選 中堅・中小企業が行なっているカーボンニュートラルの取り組み事例を紹介します。 環境省、経済産業省、農林水産省が運用している グリーン・バリューチェーンプラットフォーム　業種別取組事例一覧 のサイトで紹介されている企業から中堅・中小企業の取り組みをご紹介します。 ５－１．榊原⼯業株式会社 ・企業情報 業種︓製造業（鋳型中⼦製造） 事業概要︓鋳型中⼦（⾃動⾞部品、建設機械部品、農機具部品）の製造 事業規模︓売上 20億円（2020年5⽉期） 拠点数︓5（愛知県⻄尾市3、豊⽥市1、富⼭県⾼岡市1） 従業員数︓140名（ﾊﾟｰﾄ･ｱﾙﾊﾞｲﾄ・実習⽣含む） ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年に2018年⽐で50.4%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体のエネルギー量の⾒える化を実施し取り組む（仕組みで成り⽴つ活動︓1回/⽉低減会議を実施し対応） ②再エネ100%の⽬標について 2025年までに太陽光発電などの環境配慮エネルギーの導⼊を検討していく（1回/⽉の定期取締役会での協議事項とする） ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み （カテゴリ5）︓2030年に2019年⽐で60%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体の産業廃棄物量の⾒える化を実施し取り組む ※ｺﾞﾐｽﾃｰｼｮﾝの設置等をおこないゴミ分別の細分化と計測を実施し取組を強化 サプライヤーとの連携を取り産業廃棄物低減活動実施を計画 （SANDEELプロジェクト︓廃棄砂活⽤によるさつまいも育成事業の展開） ５－２．株式会社和泉 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓ポリエチレン製気泡緩衝材「エアセルマット」製造加⼯販売。その他梱包製品販売、研磨⽤製品販売。 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年までに2019年⽐でCO2排出量46.2％削減 ガソリン⾞からHV⾞やEV⾞への切り替え・照明のLED化 ②再エネ100%の⽬標について 2050年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み サプライヤーとの連携により、軽量化添加剤やバイオマスプラスチック製品の販売・拡⼤に取り組み、⽯油由来ポリエチレンの使⽤⽐率の削減を進める。 ５－３．株式会社篠原化学 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓寝具の企画、製造、卸し、輸⼊、販売 事業規模︓資本⾦2000万円、従業員11名 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み＞ 2030年に2018年⽐で 50.4%削減 本社、ショールーム、倉庫の電⼒の再エネ化を推進 ②再エネ100%の⽬標について 2030年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み Scope3カテゴリ12: 2030年に2018年⽐で50%削減 サプライヤーとの連携により、CO2排出の少ない素材への移⾏ 容器包装の軽量化 リサイクルの推進等に取り組む ６．まとめ 中堅・中小製造業での脱炭素化目標達成に向けた取り組みを整理します。 DX化によって製造工程から取得したデータを活用して”製造オペレーションの最適化“を実現させ、 これによりGHG排出量の削減、日常業務改善による削減、設備改善による削減、使用エネルギーの見直しを目指します。 この、DX化によって得られる製造工程データを活用した “製造オペレーションの最適化”　→　これによる生産性向上　→　生産性向上による“GHG（温室効果ガス）排出量削減”と言う脱炭素化の取り組みのPDCAサイクルをうまく回していくシステムを構築することで、本来の製造業務の効率化と合わせて、GHG（温室効果ガス）排出量削減と言う脱炭素化の取り組みも進めていくことが出来る体制を整えることが可能となります。 大手メーカーがサプライチェーン全体でのGHG排出量削減を進める中、中堅・中小製造業にもカーボンニュートラルへの取り組みが求められています。 本コラムでは、デジタルトランスフォーメーション（DX）を活用し、製造工程データを基にした脱炭素化の実現方法について解説します。 製造業におけるカーボンニュートラル施策は、非常に重要です。 日本において部門別CO2排出量の3割以上は産業部門となっており（※1）、産業部門から排出されるCO2の9割以上を製造業が占めています（※2）。 製造業はCO2の排出量が多い業種だからこそ、カーボンニュートラルの取り組みが大切なポイントです。 ※1：全国地球温暖化防止活動推進センター｜日本の部門別二酸化炭素排出量（2021年度） ※2：環境省｜産業部門における エネルギー起源CO2 １．製造業におけるカーボンニュートラルとは カーボンニュートラルとは、GHG（温室効果ガス、特に二酸化炭素: CO2）の排出量と吸収量が実質的にゼロになる状態を指します。 つまり、企業や個人、地域が活動によって排出するCO2を、再生可能エネルギーの利用や森林の保護、カーボンオフセット（排出権の購入など）によって相殺し、地球全体でバランスを取ることです。 ここでは、製造業におけるカーボンニュートラルの特徴について説明します。 今までの製造業の脱炭素化は 再生可能エネルギーの利用 設備の効率化 など、自社で消費するエネルギー削減によるGHG（温室効果ガス）排出量削減がメインでした。 しかし、これからは原料調達から製造・物流・販売・廃棄まで製品すべてのプロセスで発生するGHG（温室効果ガス）排出量削減を考える必要があります。 これからの製造業の脱炭素化の方向性として、“製品のライフサイクル全体を通した省エネ・脱炭素化を目指す、ライフサイクルアセスメント”が求められます。 ライフサイクルは製品の全ライフサイクルにわたる環境影響を評価するため、サプライチェーン全体の排出量もこの中に含まれます。これにより、どの段階で最も多くの排出が発生しているのかを特定し、改善策を立てる基礎データが得られます。 このため、まずはサプライチェーン排出量を考える必要があります。 サプライチェーン排出量 ＝ Scope1排出量 + Scope2排出量 + Scope3排出量 と定義されます。 ※画像引用元：環境省｜排出量算定について Scope1 : 事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼、工業プロセス） Scope2 : 他社から供給された電気、熱・蒸気の使用に伴う間接排出 Scope3 : Scope1、Scope2以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出） ２．中堅・中小製造業でカーボンニュートラルが求められる背景 大手完成品メーカーはScope3のGHG（温室効果ガス）排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA（ライフサイクルアセスメント）管理へ移行していきます。 GHG（温室効果ガス）排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している中堅・中小製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定、公開、削減の取り組みが求められることになり、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への対応が目標となります。 自社のCO2排出量削減を行うためには、まずは自社の排出量（Scope1,2）の把握が必要です。 Scope１は直接排出で、自社の燃料の使⽤、⼯業プロセスでのCO2排出量 Scope２は関節排出で、他社で⽣産されたエネルギーの使⽤（主に電⼒）に伴うCO2排出です。 ここで、”なぜサプライチェーン排出量“を算出するのか？を考えてみたいと思います。 目的は主に３つが考えられます。 ①自社のホットスポットがどのカテゴリか？を知ることが出来る ホットスポットを明確にすることにより、優先的に削減に取り組まなければならないカテゴリがわかり、効率的にGHG排出量削減に取り組むことが可能になります。 ②自社の排出量の削減には限界がある 大幅なGHG排出量削減のためには自社のみではなく、サプライチェーン全体、社会全体でGHG排出量削減を目指すことが必要です。 ③サプライチェーン排出量の開示を求める動きの拡大 社会の流れとして、ESG投資の呼び込みなど、資金調達の上でも対応が必要“となってきています。 会社の評価基準として、脱炭素化の取り組みが重視される様になってきています。 今後、大手完成品メーカーのサプライチェーン排出量算定の動きがますます加速するなか、 製造業全体としての取り組みは避けられない状況となっています ３．中堅・中小製造業におけるカーボンニュートラル実現への課題 中堅・中小製造業がカーボンニュートラルに取り組む際の課題を考えます。 主な課題として下記5項目をあげます。 ①コスト負担の高さ 再生可能エネルギーの導入、省エネ設備の設置、排出削減技術の導入など、カーボンニュートラルへの取り組みには初期投資が必要です。特に中堅・中小企業は大手企業に比べて資金力が限られており、これが大きな障壁となります。 ②技術・ノウハウの不足 カーボンニュートラルを達成するためには、エネルギー効率化技術や再生可能エネルギーの活用、デジタルトランスフォーメーション（DX）の導入が必要ですが、中堅・中小企業にはそのような専門知識や人材が不足していることが多いです。 ③エネルギー供給の安定性＆エネルギーコスト 再生可能エネルギーへの依存度を高めると、天候や季節によるエネルギー供給の不安定さが課題となります。特に電力を多く消費する製造業では、生産ラインの安定性に影響を与える可能性があります。 また、中堅・中小企業では、再生可能エネルギーの調達先や選択肢が限られることがあります。特に地域によっては、再生可能エネルギーの供給業者が少なく、競争が不十分なため価格が高くなることがあります ④サプライチェーン全体での連携不足 カーボンニュートラルを達成するためには、サプライチェーン全体での排出削減が必要です。しかし、特に中小企業の場合、各社の取り組みに大きな差があるためサプライチェーン全体での連携が難しいことがあります。 その為、各企業が独自に取り組んでも、サプライチェーン全体としての効果が限定されてしまいます。 ⑤データの収集と活用の難しさ カーボンニュートラルに向けて排出量を正確に把握し、効率的な削減策を講じるためには、製造プロセスで発生するデータの収集・管理が不可欠です。 しかし、中小企業ではDXが進んでおらず、データの取得・活用が進んでいないことが多いです。 ４．カーボンニュートラル実現のための最初のステップ 先程述べたように、サプライチェーンを構成する製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 これは非常にハードルが高いものになります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理） など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いのではないでしょうか？ このデータを脱炭素化に活用することで、“データを活用したGHG（温室効果ガス）排出量の把握、見える化”させ、取引先への公正な情報開示を行います。 これにより 製造課題の見える化 製造工程生産性向上 収益の適正化（正確な原価把握、在庫の把握） など本業の業務改善に加え GHG（温室効果ガス）排出量把握＆削減 これによる企業価値向上の実現も目指すことが出来る様になります。 ５．中堅・中小製造業における、カーボンニュートラル取り組み事例3選 中堅・中小企業が行なっているカーボンニュートラルの取り組み事例を紹介します。 環境省、経済産業省、農林水産省が運用している グリーン・バリューチェーンプラットフォーム　業種別取組事例一覧 のサイトで紹介されている企業から中堅・中小企業の取り組みをご紹介します。 ５－１．榊原⼯業株式会社 ・企業情報 業種︓製造業（鋳型中⼦製造） 事業概要︓鋳型中⼦（⾃動⾞部品、建設機械部品、農機具部品）の製造 事業規模︓売上 20億円（2020年5⽉期） 拠点数︓5（愛知県⻄尾市3、豊⽥市1、富⼭県⾼岡市1） 従業員数︓140名（ﾊﾟｰﾄ･ｱﾙﾊﾞｲﾄ・実習⽣含む） ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年に2018年⽐で50.4%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体のエネルギー量の⾒える化を実施し取り組む（仕組みで成り⽴つ活動︓1回/⽉低減会議を実施し対応） ②再エネ100%の⽬標について 2025年までに太陽光発電などの環境配慮エネルギーの導⼊を検討していく（1回/⽉の定期取締役会での協議事項とする） ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み （カテゴリ5）︓2030年に2019年⽐で60%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体の産業廃棄物量の⾒える化を実施し取り組む ※ｺﾞﾐｽﾃｰｼｮﾝの設置等をおこないゴミ分別の細分化と計測を実施し取組を強化 サプライヤーとの連携を取り産業廃棄物低減活動実施を計画 （SANDEELプロジェクト︓廃棄砂活⽤によるさつまいも育成事業の展開） ５－２．株式会社和泉 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓ポリエチレン製気泡緩衝材「エアセルマット」製造加⼯販売。その他梱包製品販売、研磨⽤製品販売。 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年までに2019年⽐でCO2排出量46.2％削減 ガソリン⾞からHV⾞やEV⾞への切り替え・照明のLED化 ②再エネ100%の⽬標について 2050年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み サプライヤーとの連携により、軽量化添加剤やバイオマスプラスチック製品の販売・拡⼤に取り組み、⽯油由来ポリエチレンの使⽤⽐率の削減を進める。 ５－３．株式会社篠原化学 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓寝具の企画、製造、卸し、輸⼊、販売 事業規模︓資本⾦2000万円、従業員11名 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み＞ 2030年に2018年⽐で 50.4%削減 本社、ショールーム、倉庫の電⼒の再エネ化を推進 ②再エネ100%の⽬標について 2030年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み Scope3カテゴリ12: 2030年に2018年⽐で50%削減 サプライヤーとの連携により、CO2排出の少ない素材への移⾏ 容器包装の軽量化 リサイクルの推進等に取り組む ６．まとめ 中堅・中小製造業での脱炭素化目標達成に向けた取り組みを整理します。 DX化によって製造工程から取得したデータを活用して”製造オペレーションの最適化“を実現させ、 これによりGHG排出量の削減、日常業務改善による削減、設備改善による削減、使用エネルギーの見直しを目指します。 この、DX化によって得られる製造工程データを活用した “製造オペレーションの最適化”　→　これによる生産性向上　→　生産性向上による“GHG（温室効果ガス）排出量削減”と言う脱炭素化の取り組みのPDCAサイクルをうまく回していくシステムを構築することで、本来の製造業務の効率化と合わせて、GHG（温室効果ガス）排出量削減と言う脱炭素化の取り組みも進めていくことが出来る体制を整えることが可能となります。

１．製造業におけるカーボンニュートラルの必須課題とは？ ●製造業が脱炭素に取り組む理由と重要性 製造業は、世界中で多くのエネルギーを消費し、大量の炭素排出を行う主要産業のひとつです。カーボンニュートラルへの移行は、気候変動を抑えるために不可欠であり、特に製造業はその影響力が大きいことから、早急な対応が求められています。炭素排出削減は、企業が持続可能な未来を目指す上で避けて通れない道であり、環境保護だけでなく、競争力を維持・向上させるためにも必須の取り組みです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビックデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高などなど悩み事が多い製造業において以下のことが期待されます。 ●2024年以降、企業経営に求められる新たなステップ 2024年以降、各国政府や国際機関が設定するカーボンニュートラル目標に向けた規制が厳格化されることが予想されます。これに伴い、製造業は自社の炭素排出量を積極的に削減し、再生可能エネルギーの導入や製造プロセスの見直しに取り組むことが重要です。企業経営においても、エネルギー効率を向上させる技術投資が経営戦略の一環として不可欠になりつつあり、持続可能な経営を実現するための新たなステップが求められます。 ２．製造業の脱炭素化に向けた取り組みのメリットと課題 ●炭素排出量削減のメリットとは？ 炭素排出量の削減には多くのメリットがあります。第一に、環境への貢献が評価され、企業の社会的責任（CSR）やブランドイメージの向上につながります。さらに、省エネルギー対策を講じることで、エネルギーコストの削減が可能です。加えて、政府や自治体からの補助金や税制優遇措置も受けやすくなり、長期的な経済的利益を得ることができます。 ●中小企業が直面する課題と対策 一方で、特に中小企業においては、脱炭素化の取り組みに多くの課題が存在します。技術や設備への初期投資コストが大きな負担となり、対応が遅れるケースも少なくありません。これに対して、政府や業界団体が提供する支援策を活用することで、資金調達や技術導入のハードルを下げることができます。中小企業は、大企業との連携やサプライチェーン全体の見直しを通じて、より効率的に脱炭素化を進めることが可能です。 ３．カーボンニュートラル実現に向けた技術の焦点 ●AIやIoTを活用した工場での取り組み 多くの製造業がカーボンニュートラルに取り組む際、高いハードルとなるのが下記4つの課題です。 コスト負担の高さ 技術・ノウハウの不足 データの収集と活用の難しさ サプライチェーン全体での連携不足 製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理）など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、 そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いと思われます。 さらに、データ解析にAIを活用することでより早くより最適な生産性向上と脱炭素化を実現出来る様になります。 ●スコープ1・2・3とは？企業が取り組むべき視点を解説 脱炭素化に向けた企業の取り組みは、スコープ1・2・3という概念で分類されます。スコープ1は企業の直接的な炭素排出、スコープ2はエネルギーの間接的な使用による排出、スコープ3はサプライチェーン全体での排出を指します。 大手完成品メーカーはScope3のGHG(温室効果ガス)排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA(ライフサイクルアセスメント)管理へ移行していきます。 GHG(温室効果ガス)排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定・公開・削減の取り組みが、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への取り組みが必須となってきます。 ４．製造業が脱炭素化を加速させるためのステップ解説 ●簡単に始められる3ステップで実現する炭素削減 脱炭素化への取り組みは、段階的に進めることが可能です。まず、1ステップ目としてエネルギーの使用量を可視化し、無駄な消費を抑えることが重要です。2ステップ目として、再生可能エネルギーへの切り替えを進め、3ステップ目で長期的な製造プロセスの見直しを図ることで、継続的な炭素削減が実現できます。 ●クリーンエネルギー使用や製造プロセスの見直し クリーンエネルギーの導入は、脱炭素化における大きな鍵となります。太陽光発電や風力発電といった再生可能エネルギーの活用により、エネルギーの供給元からの炭素排出を削減することができます。さらに、製造プロセスの効率化や設備の更新によって、エネルギー消費そのものを削減することも大切です。 ５．サプライチェーンと製品の脱炭素化 ●製品を運ぶ、送る際の脱炭素化が重要な理由 製品の運搬や配送も、カーボンニュートラルの観点では重要な要素です。輸送過程での燃料使用量が増加することで、炭素排出量が増加します。したがって、エコロジーな輸送手段を採用することや、物流の効率化を進めることが求められます。また、サプライチェーン全体での炭素排出量削減を図るためには、製造過程だけでなく、輸送過程までの見直しが必要です。 ●大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体の見直し カーボンニュートラルを実現するためには、大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体での協力が不可欠です。各企業が独立して脱炭素化に取り組むだけでなく、全体として協調しながら持続可能なプロセスを構築することが、効果的な炭素排出削減に繋がります。 ６．カーボンニュートラルの実現に向けた未来の展望 ●2024年以降、製造業が目指すべき持続可能な経営 2024年以降、製造業が目指すべきは、持続可能な経営モデルの確立です。脱炭素化の取り組みは、企業の成長を支えるだけでなく、地球規模での環境保護にも貢献します。再生可能エネルギーの導入、技術革新、プロセスの効率化を通じて、製造業はより持続可能な方向へと進化するでしょう。 ●変わる製品づくりとその影響 製品づくりのプロセスも大きく変わりつつあります。エネルギー効率や資源の利用効率を高めた新しい製品設計が求められており、これにより消費者の需要も変化しています。持続可能な製品を提供することで、企業は市場での競争力を維持・向上させ、同時に環境負荷を軽減することが可能です。 AI・IoTを活用したGXの取組についてご興味のある方は「無料個別質疑応答会」へお申し込みください。 URL：https://lp.funaisoken.co.jp/mt/form01/inquiry-S045.html LCA Plusは三井物産が提供する製品単位のCO2排出量（カーボンフットプリント）算定ツールｘ算定業務支援コンサルティングサービスです。 ご興味ある方はこちら URL：https://lp.lcaplus-pf.com/ ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968 １．製造業におけるカーボンニュートラルの必須課題とは？ ●製造業が脱炭素に取り組む理由と重要性 製造業は、世界中で多くのエネルギーを消費し、大量の炭素排出を行う主要産業のひとつです。カーボンニュートラルへの移行は、気候変動を抑えるために不可欠であり、特に製造業はその影響力が大きいことから、早急な対応が求められています。炭素排出削減は、企業が持続可能な未来を目指す上で避けて通れない道であり、環境保護だけでなく、競争力を維持・向上させるためにも必須の取り組みです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビックデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高などなど悩み事が多い製造業において以下のことが期待されます。 ●2024年以降、企業経営に求められる新たなステップ 2024年以降、各国政府や国際機関が設定するカーボンニュートラル目標に向けた規制が厳格化されることが予想されます。これに伴い、製造業は自社の炭素排出量を積極的に削減し、再生可能エネルギーの導入や製造プロセスの見直しに取り組むことが重要です。企業経営においても、エネルギー効率を向上させる技術投資が経営戦略の一環として不可欠になりつつあり、持続可能な経営を実現するための新たなステップが求められます。 ２．製造業の脱炭素化に向けた取り組みのメリットと課題 ●炭素排出量削減のメリットとは？ 炭素排出量の削減には多くのメリットがあります。第一に、環境への貢献が評価され、企業の社会的責任（CSR）やブランドイメージの向上につながります。さらに、省エネルギー対策を講じることで、エネルギーコストの削減が可能です。加えて、政府や自治体からの補助金や税制優遇措置も受けやすくなり、長期的な経済的利益を得ることができます。 ●中小企業が直面する課題と対策 一方で、特に中小企業においては、脱炭素化の取り組みに多くの課題が存在します。技術や設備への初期投資コストが大きな負担となり、対応が遅れるケースも少なくありません。これに対して、政府や業界団体が提供する支援策を活用することで、資金調達や技術導入のハードルを下げることができます。中小企業は、大企業との連携やサプライチェーン全体の見直しを通じて、より効率的に脱炭素化を進めることが可能です。 ３．カーボンニュートラル実現に向けた技術の焦点 ●AIやIoTを活用した工場での取り組み 多くの製造業がカーボンニュートラルに取り組む際、高いハードルとなるのが下記4つの課題です。 コスト負担の高さ 技術・ノウハウの不足 データの収集と活用の難しさ サプライチェーン全体での連携不足 製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理）など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、 そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いと思われます。 さらに、データ解析にAIを活用することでより早くより最適な生産性向上と脱炭素化を実現出来る様になります。 ●スコープ1・2・3とは？企業が取り組むべき視点を解説 脱炭素化に向けた企業の取り組みは、スコープ1・2・3という概念で分類されます。スコープ1は企業の直接的な炭素排出、スコープ2はエネルギーの間接的な使用による排出、スコープ3はサプライチェーン全体での排出を指します。 大手完成品メーカーはScope3のGHG(温室効果ガス)排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA(ライフサイクルアセスメント)管理へ移行していきます。 GHG(温室効果ガス)排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定・公開・削減の取り組みが、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への取り組みが必須となってきます。 ４．製造業が脱炭素化を加速させるためのステップ解説 ●簡単に始められる3ステップで実現する炭素削減 脱炭素化への取り組みは、段階的に進めることが可能です。まず、1ステップ目としてエネルギーの使用量を可視化し、無駄な消費を抑えることが重要です。2ステップ目として、再生可能エネルギーへの切り替えを進め、3ステップ目で長期的な製造プロセスの見直しを図ることで、継続的な炭素削減が実現できます。 ●クリーンエネルギー使用や製造プロセスの見直し クリーンエネルギーの導入は、脱炭素化における大きな鍵となります。太陽光発電や風力発電といった再生可能エネルギーの活用により、エネルギーの供給元からの炭素排出を削減することができます。さらに、製造プロセスの効率化や設備の更新によって、エネルギー消費そのものを削減することも大切です。 ５．サプライチェーンと製品の脱炭素化 ●製品を運ぶ、送る際の脱炭素化が重要な理由 製品の運搬や配送も、カーボンニュートラルの観点では重要な要素です。輸送過程での燃料使用量が増加することで、炭素排出量が増加します。したがって、エコロジーな輸送手段を採用することや、物流の効率化を進めることが求められます。また、サプライチェーン全体での炭素排出量削減を図るためには、製造過程だけでなく、輸送過程までの見直しが必要です。 ●大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体の見直し カーボンニュートラルを実現するためには、大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体での協力が不可欠です。各企業が独立して脱炭素化に取り組むだけでなく、全体として協調しながら持続可能なプロセスを構築することが、効果的な炭素排出削減に繋がります。 ６．カーボンニュートラルの実現に向けた未来の展望 ●2024年以降、製造業が目指すべき持続可能な経営 2024年以降、製造業が目指すべきは、持続可能な経営モデルの確立です。脱炭素化の取り組みは、企業の成長を支えるだけでなく、地球規模での環境保護にも貢献します。再生可能エネルギーの導入、技術革新、プロセスの効率化を通じて、製造業はより持続可能な方向へと進化するでしょう。 ●変わる製品づくりとその影響 製品づくりのプロセスも大きく変わりつつあります。エネルギー効率や資源の利用効率を高めた新しい製品設計が求められており、これにより消費者の需要も変化しています。持続可能な製品を提供することで、企業は市場での競争力を維持・向上させ、同時に環境負荷を軽減することが可能です。 AI・IoTを活用したGXの取組についてご興味のある方は「無料個別質疑応答会」へお申し込みください。 URL：https://lp.funaisoken.co.jp/mt/form01/inquiry-S045.html LCA Plusは三井物産が提供する製品単位のCO2排出量（カーボンフットプリント）算定ツールｘ算定業務支援コンサルティングサービスです。 ご興味ある方はこちら URL：https://lp.lcaplus-pf.com/ ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968

１．製造業DXとは 製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、ものづくりの現場で、これまで培ってきたノウハウにデジタル技術を活用し、業務プロセスや生産方法などを根本的に変革することで、生産性や競争力を向上させる取組みのことです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビッグデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高など、悩み事が多い製造業において、以下のことが期待されます。 生産性の向上とコスト削減 競争力の強化 新規ビジネスの機会創出 人材確保、従業員のモチベーション向上 これらのように製造業ＤＸを推進することは、生産性が向上し企業発展に繋がるだけでなく、人材不足や教育など様々な問題に対処できるようになります。 ２．製造業においてDXが進まない理由 「日本はDXが遅れている」と言われがちですが、実際はどうなのでしょうか。 以下は、独立行政法人情報処理推進機構「DX動向2024」のデータで、DXの取り組み状況について調査した結果となります。 国内においてDXの取り組み自体は年々きちんと拡大しており、取り組みは進んでいることがわかります。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 理由①：目的・ゴール設定が不明確 漠然と「DXした方が良い」ということで、盲目的に局所的にとりあえず着手してしまっている企業が多いように感じます。 DXを進めるにあたっては、初期段階における目的・ゴール設定は非常に重要なものとなります。 ＤＸと言うものは、取り組んでみると実際にはスタイリッシュなものではなく、非常に泥臭いものだということに気づくかと思います。 仕組みやシステムが運用にのるまでのプロジェクト自体は全くスタイリッシュではありません。 プロジェクトの中で様々な意見の違いやまとめることが難しい状況に直面します。 目的・ゴール設定が曖昧なままでは、長い道のりの中で思うように進めることが出来なくなってしまい、困難に陥ってしまうのです。 理由②：推進出来る人材がいない 特に中小企業では、ＩＴに明るい人材が少なく、ＤＸが進められないという状況がよくあります。 IT人材＝社内システム構築・運用する人材は世の中にたくさん存在しますが、はっきり言ってしまうと、DX人材というのは世の中になかなか存在しません。 DXを進められる人材というのはどんな人材でしょうか。 「IT技術に明るく」「自社の業務に詳しく」「デジタルを活用して、自社の業務をどう変革できるか？を考えられる」このような人材でしょうか。 このような高度なスキルを持った人材というのは、大企業にもなかなかいません。身近にはほぼいないのです。 したがって、DXを推進できる人材がいないと嘆くのはあまり意味がないことで、「そのようなスキルを持った人材はいない」ということを前提に考えていくしかないのです。 うまくいっている企業でもDX人材がいたからうまく行ったというわけではないのです。 理由③：費用対効果が見えない DXを進めていくにはシステムの投資が必要です。 自社に予算がなく実行できないという企業を少なくありません。 また、費用は初期費用だけでなく、ランニングコストも必要となります。 見積りだけを見て高い安いと判断しているケースをよく目にしますが、本来、費用対効果を検討しなければ、その金額が高いか安いかはわからないはずです。 それをしていない企業は、費用対効果の検討以前に、はやり目的、ターゲットが明確でない場合が多い気がします。 「費用対効果が見えない」という企業ほど、そもそもやりたいことが明確になっていないのです。 理由④：既存の業務が変わっていない ＤＸを進めている企業でも、思うような成果が出ていない企業は少なくありません。 それは、大抵の場合、既存の業務の見直し、棚卸が出来ていないケースが多くあるように感じます。 ＤＸとは、既存の業務を見直し、業務を棚卸し、デジタルを活用しながら、抜本的に業務の仕方を変えることです。 デジタルを活用しても、業務の方法が変わらないのであれば、期待する効果が得られない可能性が高いです。 ３．製造業においてDXを進めるためのポイント ポイント①目的・ゴール設定を明確にする プロジェクトがうまくいなかないときに、立ち返るべきところは「そもそもデジタルを活用して何がしたいのか？私たちの仕事の何が良くなるのか？」です。 初期段階から良くなる姿を明確にし、全員で情報共有をし、ベクトルを合わせてプロジェクトを始めていくことが重要です。 また、目的・ゴール設定を明確にすることで、対象の業務範囲もはっきりするため、費用対効果も算出しやすくなります。 ポイント②DXを推進出来る人材の確保や教育（環境整備）をする ピンポイントで自社にあったDXを推進出来る人材はなかなかいませんので、アプローチ方法は以下の3つしかありません。 DX推進もしくはIT導入の経験のある人材を雇う 講座やセミナーなどを活用して社内の人材を教育する。もしくは外部のコンサルタントなどの協力を得ながら教育を行う。 社内のITに明るい人材と業務に精通した人材を連携させて、専門家チームを作る。 いずれにしても、従業員全体、あるいは一部の従業員に対してでも、社内のＤＸ教育を通して人材育成していくことは重要です。 広く教育を行いながら、可能性の芽を探し、推進するキーマンを軸にDXの波を波及させていくことが重要です。 逆にIT技術に詳しい社員がいるからと言って、理解者や協力者がいない状態で推進していくことは、頓挫しやすく非常に難しいことです。 ポイント③まずはじめは既存業務を見直す DXを進めようと思うと、「今の業務でどこがDX化出来るか」ということを考えてしまいます。 しかし、その考えが近い未来にうまく推進できなくなる第一歩となっているのです。 まず始めに考えるべきことは、既存業務の「何が・どこが問題か」をきちんと把握する（＝現状把握）必要があります。 大抵の場合は、そもそも今の業務のやり方に何かしら問題があるのです。 属人的な作業（特定の人にしかわからない・出来ない）になっていないか、誰もがわかる効率的な業務フローになっているかを徹底的に洗い出しする必要があります。 よく手始めに始められる工場内のペーパーレス化も、まずその帳票が本当に必要かを考えなければならないのです。 既存の非効率な業務フロー、運用を土台にして、DX（効率化）を積み上げても、全体が効率的にはならないということです。 ４．まとめ DXを進めるには、長期的な目線と根気が必要です。 一方で、属人的な業務の限界や人材不足の差し迫った問題に対しての改善策は、積極的なIT技術の活用のほかにありません。 「データは21世紀の石油」と言われています。 今後の不透明な時代を企業が生き抜くにはデータ活用がマストだという意味です。 冒頭で触れた通り、製造業DXとはものづくりのノウハウをデジタル技術を活用して、業務を根本的に変革することです。 DXを推進するということは データをアナログ（紙Excel）からデジタル化 データを蓄積 データ利活用 業務・企業文化を変革する といったストーリーを将来的に経験するということです。 それにもはやりステップがあり、まず大事なことは「社内情報をデジタル情報に変えていく」ということです。 紙やExcelのままでは、データ活用・DXをしていくことは決してできません。 まずは小さなことろ（スモールスタート）で良いので、データを収集して、データ活用の意義に触れていくということが重要であると考えます。 貴社のDX推進にあたり困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 DX推進に限らず、 【製造業での悩み・困っていること・相談したい】について、何でもご相談下さい。 １．製造業DXとは 製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、ものづくりの現場で、これまで培ってきたノウハウにデジタル技術を活用し、業務プロセスや生産方法などを根本的に変革することで、生産性や競争力を向上させる取組みのことです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビッグデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高など、悩み事が多い製造業において、以下のことが期待されます。 生産性の向上とコスト削減 競争力の強化 新規ビジネスの機会創出 人材確保、従業員のモチベーション向上 これらのように製造業ＤＸを推進することは、生産性が向上し企業発展に繋がるだけでなく、人材不足や教育など様々な問題に対処できるようになります。 ２．製造業においてDXが進まない理由 「日本はDXが遅れている」と言われがちですが、実際はどうなのでしょうか。 以下は、独立行政法人情報処理推進機構「DX動向2024」のデータで、DXの取り組み状況について調査した結果となります。 国内においてDXの取り組み自体は年々きちんと拡大しており、取り組みは進んでいることがわかります。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 理由①：目的・ゴール設定が不明確 漠然と「DXした方が良い」ということで、盲目的に局所的にとりあえず着手してしまっている企業が多いように感じます。 DXを進めるにあたっては、初期段階における目的・ゴール設定は非常に重要なものとなります。 ＤＸと言うものは、取り組んでみると実際にはスタイリッシュなものではなく、非常に泥臭いものだということに気づくかと思います。 仕組みやシステムが運用にのるまでのプロジェクト自体は全くスタイリッシュではありません。 プロジェクトの中で様々な意見の違いやまとめることが難しい状況に直面します。 目的・ゴール設定が曖昧なままでは、長い道のりの中で思うように進めることが出来なくなってしまい、困難に陥ってしまうのです。 理由②：推進出来る人材がいない 特に中小企業では、ＩＴに明るい人材が少なく、ＤＸが進められないという状況がよくあります。 IT人材＝社内システム構築・運用する人材は世の中にたくさん存在しますが、はっきり言ってしまうと、DX人材というのは世の中になかなか存在しません。 DXを進められる人材というのはどんな人材でしょうか。 「IT技術に明るく」「自社の業務に詳しく」「デジタルを活用して、自社の業務をどう変革できるか？を考えられる」このような人材でしょうか。 このような高度なスキルを持った人材というのは、大企業にもなかなかいません。身近にはほぼいないのです。 したがって、DXを推進できる人材がいないと嘆くのはあまり意味がないことで、「そのようなスキルを持った人材はいない」ということを前提に考えていくしかないのです。 うまくいっている企業でもDX人材がいたからうまく行ったというわけではないのです。 理由③：費用対効果が見えない DXを進めていくにはシステムの投資が必要です。 自社に予算がなく実行できないという企業を少なくありません。 また、費用は初期費用だけでなく、ランニングコストも必要となります。 見積りだけを見て高い安いと判断しているケースをよく目にしますが、本来、費用対効果を検討しなければ、その金額が高いか安いかはわからないはずです。 それをしていない企業は、費用対効果の検討以前に、はやり目的、ターゲットが明確でない場合が多い気がします。 「費用対効果が見えない」という企業ほど、そもそもやりたいことが明確になっていないのです。 理由④：既存の業務が変わっていない ＤＸを進めている企業でも、思うような成果が出ていない企業は少なくありません。 それは、大抵の場合、既存の業務の見直し、棚卸が出来ていないケースが多くあるように感じます。 ＤＸとは、既存の業務を見直し、業務を棚卸し、デジタルを活用しながら、抜本的に業務の仕方を変えることです。 デジタルを活用しても、業務の方法が変わらないのであれば、期待する効果が得られない可能性が高いです。 ３．製造業においてDXを進めるためのポイント ポイント①目的・ゴール設定を明確にする プロジェクトがうまくいなかないときに、立ち返るべきところは「そもそもデジタルを活用して何がしたいのか？私たちの仕事の何が良くなるのか？」です。 初期段階から良くなる姿を明確にし、全員で情報共有をし、ベクトルを合わせてプロジェクトを始めていくことが重要です。 また、目的・ゴール設定を明確にすることで、対象の業務範囲もはっきりするため、費用対効果も算出しやすくなります。 ポイント②DXを推進出来る人材の確保や教育（環境整備）をする ピンポイントで自社にあったDXを推進出来る人材はなかなかいませんので、アプローチ方法は以下の3つしかありません。 DX推進もしくはIT導入の経験のある人材を雇う 講座やセミナーなどを活用して社内の人材を教育する。もしくは外部のコンサルタントなどの協力を得ながら教育を行う。 社内のITに明るい人材と業務に精通した人材を連携させて、専門家チームを作る。 いずれにしても、従業員全体、あるいは一部の従業員に対してでも、社内のＤＸ教育を通して人材育成していくことは重要です。 広く教育を行いながら、可能性の芽を探し、推進するキーマンを軸にDXの波を波及させていくことが重要です。 逆にIT技術に詳しい社員がいるからと言って、理解者や協力者がいない状態で推進していくことは、頓挫しやすく非常に難しいことです。 ポイント③まずはじめは既存業務を見直す DXを進めようと思うと、「今の業務でどこがDX化出来るか」ということを考えてしまいます。 しかし、その考えが近い未来にうまく推進できなくなる第一歩となっているのです。 まず始めに考えるべきことは、既存業務の「何が・どこが問題か」をきちんと把握する（＝現状把握）必要があります。 大抵の場合は、そもそも今の業務のやり方に何かしら問題があるのです。 属人的な作業（特定の人にしかわからない・出来ない）になっていないか、誰もがわかる効率的な業務フローになっているかを徹底的に洗い出しする必要があります。 よく手始めに始められる工場内のペーパーレス化も、まずその帳票が本当に必要かを考えなければならないのです。 既存の非効率な業務フロー、運用を土台にして、DX（効率化）を積み上げても、全体が効率的にはならないということです。 ４．まとめ DXを進めるには、長期的な目線と根気が必要です。 一方で、属人的な業務の限界や人材不足の差し迫った問題に対しての改善策は、積極的なIT技術の活用のほかにありません。 「データは21世紀の石油」と言われています。 今後の不透明な時代を企業が生き抜くにはデータ活用がマストだという意味です。 冒頭で触れた通り、製造業DXとはものづくりのノウハウをデジタル技術を活用して、業務を根本的に変革することです。 DXを推進するということは データをアナログ（紙Excel）からデジタル化 データを蓄積 データ利活用 業務・企業文化を変革する といったストーリーを将来的に経験するということです。 それにもはやりステップがあり、まず大事なことは「社内情報をデジタル情報に変えていく」ということです。 紙やExcelのままでは、データ活用・DXをしていくことは決してできません。 まずは小さなことろ（スモールスタート）で良いので、データを収集して、データ活用の意義に触れていくということが重要であると考えます。 貴社のDX推進にあたり困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 DX推進に限らず、 【製造業での悩み・困っていること・相談したい】について、何でもご相談下さい。

今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 1. 木田工業株式会社の紹介と工場増設の経緯 船井総研 塩田：今回は、東京都大田区の好立地に新設した工場のコンセプトと、売上25%増を目指す取り組みについて、木田工業株式会社 室長、木田翔大氏にお話を伺います。どうぞよろしくお願いいたします！ 木田工業 木田氏：よろしくお願いいたします。 船井総研 塩田：まずは、木田工業株式会社のご紹介をお願いできますでしょうか。 木田工業 木田氏：はい。木田工業株式会社は、東京都大田区に位置する、樹脂の切削加工を行っている会社です。現在、95名の従業員が在籍しており、またエンジニアリングプラスチックやフッ素樹脂製品の精密加工において業界でもトップクラスの設備を持っています。私たちは、機械部品からモデル試作品の製作まで、多品種少量生産を行い、約1500種の製品を自社内で一貫生産しています。 船井総研 塩田：ありがとうございます！それでは、新工場の増設に至った経緯について教えていただけますか？ 木田工業 木田氏：承知しました。新工場を建設する決断に至ったのは、コロナの影響で主要顧客の売上が急増したことが大きな要因です。主要顧客の売上増加に伴い外注量が増加し、既存工場だけでは内製が難しくなりました。そのため、もともと駐車場として活用していた土地に新しい工場を建設することを決めました。この決断は、今後のビジネスチャンスを逃さないための大規模な投資と位置付けて、スタートさせました。 船井総研 塩田：事前に土地を取得していたことが、スムーズに工場建設に踏み切る助けになったのですね。 木田工業 木田氏：はい。主要顧客の売上が増加したタイミングで新工場の建設を始められたことは非常にラッキーでした。 2. 新工場のコンセプト 船井総研 塩田：続いて、新工場の具体的なコンセプトについてお伺いできますか？ 木田工業 木田氏：新工場のコンセプトは、限られた土地を最大限に活用し、どのように機械を配置するかという点に大きく重点を置きました。正直に申し上げますと、土地はあまり広くなかったため、投資回収を行うためには、売上の基盤となる機械を導入する必要がありました。そこで、建築会社と密に協議を重ね、最終的に地上6階建ての工場を建設することにしました。 船井総研 塩田：地上6階建ての工場とは非常にユニークですね！ 木田工業 木田氏：そうですね。高さのある建物を作ることで、屋上にホイスト（クレーン）を設置し、上層階にも機械を配置できるようにしました。また、内部に階段を設置せず、外部階段と大型エレベーターを利用することで、限られた土地の有効活用を図っています。このような工夫により、工場の効率的な運営が実現できたと考えています。 また、 “工場の運用管理のしやすさ”も新工場の重要なコンセプトの一つです。私たちは人材と設備の両方が重要だと考えており、その両方が掛け算のように作用して売上や利益を生むと考えています。郊外に大規模な工場を建設する選択肢もありましたが、近場に新工場を建てることで、会社としての一体感やコミュニケーションの機会を増やすことができると考えました。 船井総研 塩田：コミュニケーションの機会を増やすことが、企業文化にも良い影響を与えるでしょうね。 木田工業 木田氏：そうですね。弊社の従業員は、大田区近辺から通っている方も多いため、地元の方々に支えられているという意識を強く持っています。社員が働きやすく、ここで働きたいと思える環境を提供することは非常に重要だと考えています。 3. 工場増設に失敗しないための2つのポイント 船井総研 塩田：工場増設に失敗しないためのポイントは何でしょうか？ 木田工業 木田氏：新工場の増設にあたって、抑えておくべきポイントは2つあります。1つ目は資金調達です。大きな投資が必要になるため、多くの企業が銀行とのコミュニケーションを取ることになると思います。 銀行と聞くと、着実に仕事を進めてくれるイメージがあります。しかし、銀行の方々も人間ですから、忙しさや案件の難しさから途中で進捗が滞ることもあります。そのため、こちらから進捗を確認し、決済の状況を逐一把握することが重要です。 船井総研 塩田：確かに、資金調達は重要な要素ですね。 木田工業 木田氏：もう一つは、現場から専任のプロジェクト責任者をたてることです。なぜなら… 4.まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設に成功した木田工業株式会社へのインタビューを紹介させていただきました。 以下に記載のセミナーでは、上記の内容に加え、木田工業株式会社でおこなったプロジェクト管理手法や、売上アップを加速させるDX取り組み事例についても紹介させていただきます。 参加をご希望の方は、以下のバナーをご確認ください。 最後までお読みいただき、ありがとうございました！ ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823 今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 1. 木田工業株式会社の紹介と工場増設の経緯 船井総研 塩田：今回は、東京都大田区の好立地に新設した工場のコンセプトと、売上25%増を目指す取り組みについて、木田工業株式会社 室長、木田翔大氏にお話を伺います。どうぞよろしくお願いいたします！ 木田工業 木田氏：よろしくお願いいたします。 船井総研 塩田：まずは、木田工業株式会社のご紹介をお願いできますでしょうか。 木田工業 木田氏：はい。木田工業株式会社は、東京都大田区に位置する、樹脂の切削加工を行っている会社です。現在、95名の従業員が在籍しており、またエンジニアリングプラスチックやフッ素樹脂製品の精密加工において業界でもトップクラスの設備を持っています。私たちは、機械部品からモデル試作品の製作まで、多品種少量生産を行い、約1500種の製品を自社内で一貫生産しています。 船井総研 塩田：ありがとうございます！それでは、新工場の増設に至った経緯について教えていただけますか？ 木田工業 木田氏：承知しました。新工場を建設する決断に至ったのは、コロナの影響で主要顧客の売上が急増したことが大きな要因です。主要顧客の売上増加に伴い外注量が増加し、既存工場だけでは内製が難しくなりました。そのため、もともと駐車場として活用していた土地に新しい工場を建設することを決めました。この決断は、今後のビジネスチャンスを逃さないための大規模な投資と位置付けて、スタートさせました。 船井総研 塩田：事前に土地を取得していたことが、スムーズに工場建設に踏み切る助けになったのですね。 木田工業 木田氏：はい。主要顧客の売上が増加したタイミングで新工場の建設を始められたことは非常にラッキーでした。 2. 新工場のコンセプト 船井総研 塩田：続いて、新工場の具体的なコンセプトについてお伺いできますか？ 木田工業 木田氏：新工場のコンセプトは、限られた土地を最大限に活用し、どのように機械を配置するかという点に大きく重点を置きました。正直に申し上げますと、土地はあまり広くなかったため、投資回収を行うためには、売上の基盤となる機械を導入する必要がありました。そこで、建築会社と密に協議を重ね、最終的に地上6階建ての工場を建設することにしました。 船井総研 塩田：地上6階建ての工場とは非常にユニークですね！ 木田工業 木田氏：そうですね。高さのある建物を作ることで、屋上にホイスト（クレーン）を設置し、上層階にも機械を配置できるようにしました。また、内部に階段を設置せず、外部階段と大型エレベーターを利用することで、限られた土地の有効活用を図っています。このような工夫により、工場の効率的な運営が実現できたと考えています。 また、 “工場の運用管理のしやすさ”も新工場の重要なコンセプトの一つです。私たちは人材と設備の両方が重要だと考えており、その両方が掛け算のように作用して売上や利益を生むと考えています。郊外に大規模な工場を建設する選択肢もありましたが、近場に新工場を建てることで、会社としての一体感やコミュニケーションの機会を増やすことができると考えました。 船井総研 塩田：コミュニケーションの機会を増やすことが、企業文化にも良い影響を与えるでしょうね。 木田工業 木田氏：そうですね。弊社の従業員は、大田区近辺から通っている方も多いため、地元の方々に支えられているという意識を強く持っています。社員が働きやすく、ここで働きたいと思える環境を提供することは非常に重要だと考えています。 3. 工場増設に失敗しないための2つのポイント 船井総研 塩田：工場増設に失敗しないためのポイントは何でしょうか？ 木田工業 木田氏：新工場の増設にあたって、抑えておくべきポイントは2つあります。1つ目は資金調達です。大きな投資が必要になるため、多くの企業が銀行とのコミュニケーションを取ることになると思います。 銀行と聞くと、着実に仕事を進めてくれるイメージがあります。しかし、銀行の方々も人間ですから、忙しさや案件の難しさから途中で進捗が滞ることもあります。そのため、こちらから進捗を確認し、決済の状況を逐一把握することが重要です。 船井総研 塩田：確かに、資金調達は重要な要素ですね。 木田工業 木田氏：もう一つは、現場から専任のプロジェクト責任者をたてることです。なぜなら… 4.まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設に成功した木田工業株式会社へのインタビューを紹介させていただきました。 以下に記載のセミナーでは、上記の内容に加え、木田工業株式会社でおこなったプロジェクト管理手法や、売上アップを加速させるDX取り組み事例についても紹介させていただきます。 参加をご希望の方は、以下のバナーをご確認ください。 最後までお読みいただき、ありがとうございました！ ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823

１．はじめに ●製造業における働き方改革の重要性 製造業は、急速な技術革新や市場の変化に対応する必要があります。働き方改革は、企業が持続的に成長し、競争力を維持するための重要な戦略となっています。特に労働力の確保と生産性の向上は、業界全体の競争力に大きく影響を与えます。 ２．製造業の現状と課題 ●労働環境の変化とその影響 近年、製造業では労働環境の変化が顕著になっています。労働時間の短縮や多様な働き方の導入が進む中、企業は人材の確保や定着に苦労しています。特に中小企業は、優秀な人材を引き留めるための施策が求められています。 ●企業が直面する主な課題 人材不足: 熟練した技術者やエンジニアの確保が困難で、企業の生産性に直接影響します。 生産性の低下: 社員の労働環境が改善されない場合、モチベーションが低下し、生産性にも影響を及ぼします。 デジタル化の遅れ: DXの推進が進まない企業は、効率化や競争力の面でリスクが高まります。 ３．働き方改革の推進 ●改革に必要なアプローチ 効果的な働き方改革を実現するためには、以下のアプローチが重要です。 業務の見直し: タスクの優先順位を見直し、無駄を省いた効率的なプロセスを構築します。 技術の活用: AIやIoTを導入し、業務の自動化や効率化を図ることで、労働時間の短縮と生産性の向上が可能です。 従業員の意識改革とその重要性:従業員が改革に前向きになるためには、企業のビジョンや目標を共有し、働きやすい環境を提供することが重要です。オープンなコミュニケーションを促進し、意見を尊重する姿勢が求められます。 ４．労働環境の改善策 ●効率的な業務プロセスの構築 業務プロセスを見直し、効率化を図るためには、業務フローの可視化が鍵です。業務の進捗状況を管理し、ボトルネックを特定することで、迅速な対応が可能になります。また、業務の標準化を進めることで、新人教育もスムーズになります。 ●テクノロジーの活用とDXの推進 製造業におけるデジタル化は避けられない潮流です。AIやビッグデータを活用することで、予測分析を行い、生産計画の最適化や品質管理の向上が期待されます。特に、IoT機器の導入によるリアルタイムのデータ収集と分析が、生産効率の向上に寄与します。 ５．新たな労働のカタチ ●リモートワークとハイブリッド勤務 リモートワークの導入は、製造業においても広がりを見せています。特に事務系の業務では、柔軟な働き方が可能となり、社員の満足度が向上しています。ハイブリッド勤務を採用することで、オフィスでの業務と自宅での業務を組み合わせ、効率的な業務遂行が実現可能です。 ●フレキシブルな働き方の導入 フレキシブルな働き方を導入することで、社員は自身のライフスタイルに応じた働き方を選択できるようになります。これにより、業務の効率化が進み、社員のワークライフバランスの向上が期待されます。例えば、コアタイムを設定し、それ以外の時間は自由に勤務できる制度を導入することが効果的です。 ６．まとめ ●今後の製造業と働き方改革の展望 製造業における働き方改革は、企業の持続的成長を支える重要な要素です。今後、企業は労働環境の改善に向けた取り組みを加速させる必要があります。テクノロジーの活用や業務プロセスの見直しを進めることで、製造業の未来を切り拓くことができるでしょう。企業が変革の波に乗り、より良い労働環境を創出することが、持続可能な発展への道筋を示します。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453 １．はじめに ●製造業における働き方改革の重要性 製造業は、急速な技術革新や市場の変化に対応する必要があります。働き方改革は、企業が持続的に成長し、競争力を維持するための重要な戦略となっています。特に労働力の確保と生産性の向上は、業界全体の競争力に大きく影響を与えます。 ２．製造業の現状と課題 ●労働環境の変化とその影響 近年、製造業では労働環境の変化が顕著になっています。労働時間の短縮や多様な働き方の導入が進む中、企業は人材の確保や定着に苦労しています。特に中小企業は、優秀な人材を引き留めるための施策が求められています。 ●企業が直面する主な課題 人材不足: 熟練した技術者やエンジニアの確保が困難で、企業の生産性に直接影響します。 生産性の低下: 社員の労働環境が改善されない場合、モチベーションが低下し、生産性にも影響を及ぼします。 デジタル化の遅れ: DXの推進が進まない企業は、効率化や競争力の面でリスクが高まります。 ３．働き方改革の推進 ●改革に必要なアプローチ 効果的な働き方改革を実現するためには、以下のアプローチが重要です。 業務の見直し: タスクの優先順位を見直し、無駄を省いた効率的なプロセスを構築します。 技術の活用: AIやIoTを導入し、業務の自動化や効率化を図ることで、労働時間の短縮と生産性の向上が可能です。 従業員の意識改革とその重要性:従業員が改革に前向きになるためには、企業のビジョンや目標を共有し、働きやすい環境を提供することが重要です。オープンなコミュニケーションを促進し、意見を尊重する姿勢が求められます。 ４．労働環境の改善策 ●効率的な業務プロセスの構築 業務プロセスを見直し、効率化を図るためには、業務フローの可視化が鍵です。業務の進捗状況を管理し、ボトルネックを特定することで、迅速な対応が可能になります。また、業務の標準化を進めることで、新人教育もスムーズになります。 ●テクノロジーの活用とDXの推進 製造業におけるデジタル化は避けられない潮流です。AIやビッグデータを活用することで、予測分析を行い、生産計画の最適化や品質管理の向上が期待されます。特に、IoT機器の導入によるリアルタイムのデータ収集と分析が、生産効率の向上に寄与します。 ５．新たな労働のカタチ ●リモートワークとハイブリッド勤務 リモートワークの導入は、製造業においても広がりを見せています。特に事務系の業務では、柔軟な働き方が可能となり、社員の満足度が向上しています。ハイブリッド勤務を採用することで、オフィスでの業務と自宅での業務を組み合わせ、効率的な業務遂行が実現可能です。 ●フレキシブルな働き方の導入 フレキシブルな働き方を導入することで、社員は自身のライフスタイルに応じた働き方を選択できるようになります。これにより、業務の効率化が進み、社員のワークライフバランスの向上が期待されます。例えば、コアタイムを設定し、それ以外の時間は自由に勤務できる制度を導入することが効果的です。 ６．まとめ ●今後の製造業と働き方改革の展望 製造業における働き方改革は、企業の持続的成長を支える重要な要素です。今後、企業は労働環境の改善に向けた取り組みを加速させる必要があります。テクノロジーの活用や業務プロセスの見直しを進めることで、製造業の未来を切り拓くことができるでしょう。企業が変革の波に乗り、より良い労働環境を創出することが、持続可能な発展への道筋を示します。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453

１．Excelで売上管理を行うメリット ・コスト削減 Excelは多くの企業で既に導入されているため、新たなソフトウェアを購入する必要がありません。これにより、初期費用やランニングコストを抑えることができます。 ・柔軟性 Excelはカスタマイズ性が高く、企業のニーズに合わせて自由にフォーマットや関数を設定できます。これにより、特定の業務に最適化された管理表を作成することが可能です。 ・簡単な操作性 多くの人がExcelに慣れており、基本的な操作は簡単です。新たなシステムの導入に伴う学習コストを抑えることができます。 ２．売上管理をExcelで行うデメリット Excelで売上管理を行うデメリットは以下の３つが挙げられます。 ・データの一貫性と正確性の問題 手入力によるデータ管理は、入力ミスやデータの一貫性の欠如を引き起こしやすいです。これにより、正確なデータ分析が難しくなることがあります。 ・複雑な関数やマクロの必要性 高度な分析や自動化を行うためには、複雑な関数やマクロの知識が必要です。これにより、特定の担当者に依存するリスクが高まります。 ・データの共有とリアルタイム更新の難しさ Excelは複数人での同時編集に向いておらず、リアルタイムでのデータ更新が難しいです。これにより、チームでの効率的な情報共有が妨げられることがあります。 ３．Excel売上管理表の作成手順 Excelで売上管理表を作成する場合、以下の手順で作成することが出来ます。 ①必要な管理表とデータの洗い出し 売上管理表、顧客管理表、在庫管理表の3つの表を作成します。各表には以下のようなデータが含まれます。 売上管理表: 商品名、売上日、数量、単価、売上金額 顧客管理表: 顧客名、住所、電話番号、メールアドレス 在庫管理表: 商品名、在庫数量、仕入先、仕入価格 ②フォーマットの作成 見やすく、使いやすいフォーマットを作成します。ネット上で公開されているテンプレートを活用するのも一つの方法です。 ③数字と関数の入力 必要なデータを入力し、SUMIF関数やVLOOKUP関数などを使用してデータを集計・分析します。 上記３つの帳票を連携させることで売上管理を行うことが出来るようになります。 ４．販売管理システム導入のすすめ Excelでも販売管理は実施できなくはないですが、以下の理由で販売管理システムの導入をおススメします。 ・データの正確性と一貫性の向上 販売管理システムは自動化されたデータ入力と検証機能を持ちます。データの正確性と一貫性を保つことができるため、Excelよりも優れていると言えます。 ・リアルタイムでのデータ共有クラウドベースのシステムを使用することで、リアルタイムでのデータ共有が可能となり、チーム全体での効率的な情報共有が実現します。 ・業務の効率化 自動化されたプロセスにより、手作業によるミスを減らし、業務の効率化を図ることができます。 ５．販売管理システム導入成功事例 事例1:株式会社A 株式会社Aでは、Excelでの管理から販売管理システムに移行することで、データ入力のミスが大幅に減少しました。 更に排他ロックがかかってしまっていた関係で業務間の待ち時間が生じていましたが、これの削減に成功し、業務効率が大幅に向上しました。 事例2:株式会社B 株式会社Bは、クラウドベースの販売管理システムを導入することとしました。 これにより出来ていなかったリアルタイムでの在庫管理を実現することが出来るようになり、過剰発注が減り、収益率が5％改善しました。 事例3:株式会社C 製造業である株式会社Cは、オールインワンパッケージ（販売管理、生産管理などが連携したシステム）の導入を行いました。 これにより、Excelで作成していた各管理帳票の撤廃に成功しました。 二重三重入力が大きく削減されたことにより、業務効率が大幅に改善しました。 ６．まとめ Excelを使用した販売管理は、コスト削減や柔軟性の面で多くのメリットがありますが、データの一貫性や共有の難しさといったデメリットも存在します。 これらの課題を解決するためには、販売管理システムの導入が有効です。 システム導入により、データの正確性と一貫性が向上し、業務の効率化が図れます。 企業の成長に合わせて、適切なシステムを選択し、導入を検討してみてください。 ▼レポート無料ダウンロード お申し込みはこちら▼ １．Excelで売上管理を行うメリット ・コスト削減 Excelは多くの企業で既に導入されているため、新たなソフトウェアを購入する必要がありません。これにより、初期費用やランニングコストを抑えることができます。 ・柔軟性 Excelはカスタマイズ性が高く、企業のニーズに合わせて自由にフォーマットや関数を設定できます。これにより、特定の業務に最適化された管理表を作成することが可能です。 ・簡単な操作性 多くの人がExcelに慣れており、基本的な操作は簡単です。新たなシステムの導入に伴う学習コストを抑えることができます。 ２．売上管理をExcelで行うデメリット Excelで売上管理を行うデメリットは以下の３つが挙げられます。 ・データの一貫性と正確性の問題 手入力によるデータ管理は、入力ミスやデータの一貫性の欠如を引き起こしやすいです。これにより、正確なデータ分析が難しくなることがあります。 ・複雑な関数やマクロの必要性 高度な分析や自動化を行うためには、複雑な関数やマクロの知識が必要です。これにより、特定の担当者に依存するリスクが高まります。 ・データの共有とリアルタイム更新の難しさ Excelは複数人での同時編集に向いておらず、リアルタイムでのデータ更新が難しいです。これにより、チームでの効率的な情報共有が妨げられることがあります。 ３．Excel売上管理表の作成手順 Excelで売上管理表を作成する場合、以下の手順で作成することが出来ます。 ①必要な管理表とデータの洗い出し 売上管理表、顧客管理表、在庫管理表の3つの表を作成します。各表には以下のようなデータが含まれます。 売上管理表: 商品名、売上日、数量、単価、売上金額 顧客管理表: 顧客名、住所、電話番号、メールアドレス 在庫管理表: 商品名、在庫数量、仕入先、仕入価格 ②フォーマットの作成 見やすく、使いやすいフォーマットを作成します。ネット上で公開されているテンプレートを活用するのも一つの方法です。 ③数字と関数の入力 必要なデータを入力し、SUMIF関数やVLOOKUP関数などを使用してデータを集計・分析します。 上記３つの帳票を連携させることで売上管理を行うことが出来るようになります。 ４．販売管理システム導入のすすめ Excelでも販売管理は実施できなくはないですが、以下の理由で販売管理システムの導入をおススメします。 ・データの正確性と一貫性の向上 販売管理システムは自動化されたデータ入力と検証機能を持ちます。データの正確性と一貫性を保つことができるため、Excelよりも優れていると言えます。 ・リアルタイムでのデータ共有クラウドベースのシステムを使用することで、リアルタイムでのデータ共有が可能となり、チーム全体での効率的な情報共有が実現します。 ・業務の効率化 自動化されたプロセスにより、手作業によるミスを減らし、業務の効率化を図ることができます。 ５．販売管理システム導入成功事例 事例1:株式会社A 株式会社Aでは、Excelでの管理から販売管理システムに移行することで、データ入力のミスが大幅に減少しました。 更に排他ロックがかかってしまっていた関係で業務間の待ち時間が生じていましたが、これの削減に成功し、業務効率が大幅に向上しました。 事例2:株式会社B 株式会社Bは、クラウドベースの販売管理システムを導入することとしました。 これにより出来ていなかったリアルタイムでの在庫管理を実現することが出来るようになり、過剰発注が減り、収益率が5％改善しました。 事例3:株式会社C 製造業である株式会社Cは、オールインワンパッケージ（販売管理、生産管理などが連携したシステム）の導入を行いました。 これにより、Excelで作成していた各管理帳票の撤廃に成功しました。 二重三重入力が大きく削減されたことにより、業務効率が大幅に改善しました。 ６．まとめ Excelを使用した販売管理は、コスト削減や柔軟性の面で多くのメリットがありますが、データの一貫性や共有の難しさといったデメリットも存在します。 これらの課題を解決するためには、販売管理システムの導入が有効です。 システム導入により、データの正確性と一貫性が向上し、業務の効率化が図れます。 企業の成長に合わせて、適切なシステムを選択し、導入を検討してみてください。 ▼レポート無料ダウンロード お申し込みはこちら▼

製紙業界は、日本経済の中で長年にわたり重要な役割を担ってきました。 しかし、現在この業界は、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化に伴い、未曾有の変革を迎えています。 特に印刷用紙や新聞用紙の需要減少が顕著であり、国内市場は縮小傾向にあります。 さらに、グローバルな競争が激化し、アジア地域の国々が急速に成長を遂げる中で、日本企業は価格競争に直面しています。 こうした厳しい環境の中で、持続可能な未来を見据えた生き残り戦略の構築が急務となっています。 本記事では、製紙業界の現状や国内外の市場動向、主要企業の戦略、持続可能性への取り組みなど、業界の未来を見据えた様々な視点から探求します。 １．製紙業界の現状と展望 ①国内市場の需給バランスと影響要因 製紙業界は、長年にわたり日本の経済に重要な役割を果たしてきました。しかし、近年、国内市場は縮小傾向にあり、特に印刷用紙や新聞用紙の需要が減少しています。この背景には、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化が影響しています。たとえば、オンラインニュースや電子書籍の利用が増えることで、従来の紙媒体の需要が減少しているのです。 このような市場環境の変化により、多くの企業は新たな戦略を模索せざるを得なくなっています。企業は、デジタル化の波に乗るために、業務の効率化や製品の多様化に取り組んでいます。また、環境意識の高まりに伴い、エコフレンドリーな製品やリサイクル商品の需要が増加しています。このように、製紙業界は変革の渦中にあり、未来への展望を見出すためには、柔軟な対応が求められます。 ②海外市場における競争環境とトレンド 製紙業界はグローバルな競争が激化しています。特にアジア地域では、経済成長とともに需要が増加し、国際的なプレイヤーが参入しています。中国をはじめとする国々では、大量生産体制が整い、低価格での供給が可能となっています。その結果、日本の企業は価格競争にさらされ、厳しい状況に置かれています。 しかし、国内企業は技術力や品質で競争優位性を持つことができます。特に高品質な紙製品や特殊用途の紙製品においては、依然として国内メーカーが強い競争力を誇っています。このため、海外市場への展開やニッチ市場への特化が成功の鍵となるでしょう。さらに、海外市場の動向を注視し、現地ニーズに適応した製品開発を進めることが求められています。 ２．主要企業の生き残り戦略 ①業界リーダーが採用する革新的な戦略 製紙業界のリーダー企業は、変化する市場環境に対応するため、革新的な戦略を採用しています。特に、研究開発への投資が重要です。新技術の導入により、生産プロセスの効率化や製品の品質向上を図ることができます。たとえば、デジタル印刷技術や自動化技術の活用により、生産コストを削減しながら、顧客の多様なニーズに応える製品を提供できるようになっています。 また、業界リーダーは顧客との連携を強化し、ニーズに応じたカスタマイズ製品を提供することで、競争力を維持しています。特に、BtoBビジネスにおいては、顧客の要望に迅速に対応するといった即時性・リアルタイム性が求められます。これにより、顧客との信頼関係を築くことができ、リピーターの確保につながります。 ②中堅企業の成功事例と失敗事例の分析 中堅企業も独自の成功事例を持っています。例えば、特定のニッチ市場に特化することで、競争から逃れ、高いシェアを確保している企業が存在します。これらの企業は、限られたリソースを集中させ、独自の価値を提供することで成功を収めています。具体的には、特定の用途に特化した紙製品や、環境に優しいリサイクル商品を開発することで、差別化を図っています。 一方で、市場の変化に対する感度が鈍かった企業は、徐々に市場から撤退するケースも見られます。特に、消費者ニーズの変化や技術革新に対応できなかった企業は、大きな打撃を受けています。成功事例と失敗事例の分析を通じて、企業は次の戦略を練ることができるでしょう。 ③再編や合併によるシナジー効果の実例 再編や合併は、企業が市場で競争力を高めるための有効な手段の一つとなっています。資源の共有や技術の融合により、規模の経済が実現され、新たなビジネスチャンスを生み出すことが可能です。特に、経営資源が限られている中堅企業にとっては、他社との連携が成長戦略の鍵となります。 例えば、異なる分野の企業と提携することで、新たな市場への進出が期待できます。また、合併によって重複する業務の効率化が図られ、コスト削減にも寄与します。このように、再編や合併によるシナジー効果は、競争力を高める重要な戦略となっています。 ３．製品とサービスのトレンド ①ペーパーと段ボール市場の変化に見る消費者ニーズ ペーパー市場では、環境への配慮が強く求められています。特に再生紙やバイオマスを使用した製品が注目されており、企業はこのニーズに応えるべく、新商品を開発しています。消費者は、環境に優しい製品を求める傾向が強まっており、企業は製品ラインアップを見直す必要があります。 また、段ボール市場でも、EC市場の拡大に伴い、需要が高まっています。オンラインショッピングの普及により、商品の梱包材として段ボールの使用が増えています。これに伴い、段ボール製品の品質やデザイン性が求められるようになっています。企業は、これらの変化に対応した製品戦略を策定し、市場競争に臨む必要があります。 ②環境に配慮した新商品の開発動向 環境問題に対する関心が高まる中、企業はエコフレンドリーな新商品を開発する動きが加速しています。特に、持続可能な素材を使用した製品は、消費者からの支持を得やすく、市場競争力を向上させる重要な要素となります。企業は、環境に優しい製品の開発を通じて、企業の社会的責任を果たすことが求められています。 さらに、製品のライフサイクル全体を考慮し、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。これにより、企業は環境への影響を最小限に抑えつつ、競争力を高めることができます。企業は、製品開発において環境への配慮を忘れず、持続可能な未来に向けた取り組みを進める必要があります。 ４．経済状況が企業に与える影響 ①2024年のマクロ経済指標と業績への影響 2024年のマクロ経済指標は、製紙業界にとって重要な指標です。経済成長やインフレ率、失業率などが業績に大きな影響を与えるため、企業はこれらの動向を注視し、柔軟な戦略を策定する必要があります。また、国内外の経済状況に応じたマーケティング戦略の見直しも不可欠です。 例えば、経済成長が見込まれる場合、需要の増加に対応するための生産能力の拡大が必要です。一方で、経済が停滞する場合は、コスト削減や効率化に注力することが求められます。このように、マクロ経済の動向を把握し、適切な対応をすることが企業の成長に繋がります。 ②株式市場の変動と企業戦略の相関 株式市場の変動は、企業の業績にも大きな影響を与えます。株価が高騰する場合、企業は資金調達の面で有利な立場に立つことができます。また、株式市場の動向を受けて、企業は戦略的な投資や買収を検討する機会が増えます。 一方で、株式市場が低迷する場合、資金調達が難しくなるため、企業はコスト削減や効率化を迫られます。このように、株式市場の動向と企業の戦略は密接に関連しています。企業は、株式市場の状況を分析し、適切な戦略を展開する必要があります。 ５．印刷業界の変化とその影響 参考記事：https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240801/ ①デジタル化がもたらした変革 近年、印刷業界はデジタルトランスフォーメーション（DX）により急速な変革を遂げています。特に、中小印刷会社はこのデジタル化の波を受けて、新しいビジネスモデルを模索しています。デジタル印刷技術の導入により、生産性が飛躍的に向上し、小ロット対応や短納期への柔軟な対応が可能となりました。これにより、顧客満足度の向上が実現され、競争力を維持する手段として重要な役割を果たしています。 さらに、生成AIの登場も印刷業界に大きな影響を与えています。デザイン業務の内製化が進むことで、コスト削減だけでなく、迅速なデザイン提案が可能になり、顧客のニーズに即応する体制が整いつつあります。このような技術革新は、地方の印刷会社にとっても新たな生き残り戦略となっています。 ②市場縮小への対応 印刷業界は、デジタルメディアの普及により市場が縮小する一方で、特定のニーズを持つセグメントでは新たなビジネスチャンスが生まれています。例えば、パーソナライズ印刷やエコ印刷といった分野では、持続可能なビジネスモデルの構築が進められています。中小企業は地域密着型のアプローチを採用し、顧客の声を直接反映したサービスを提供することで、他社との差別化を図っています。 このような戦略により、地域の特性を活かした商品やサービスの開発が進んでおり、印刷会社の収益性向上に寄与しています。たとえば、地元のイベントや商業施設とのコラボレーションによるプロモーション活動は、地域全体の活性化にも貢献しています。 また、縮小していく市場の中において、もっとも重要となるのが「自社内の正確な原価管理」です。 価格表や今までの勘・経験をもとにした見積作成がまだまだ多くの企業ではされていますが、その見積に対して実際にどれだけの原価・コストをかけたのかについては正確に把握されている企業は多くありません。 特に、製造コスト（製造原価）を製品別に詳細に把握できている企業は少ないでしょう。 今後の市場縮小に伴い、自社を変革していくことが生き残りの最重要要素ですが、適切な変革・経営判断を実施していくためには現状を知ることがまず第一に必要なのです。 ③印刷業界における新たなビジネスモデルの構築 デジタルと印刷の融合は、印刷業界に新たなビジネスモデルをもたらしています。印刷会社は、デジタル広告との連動を強化し、クロスメディアマーケティングを通じて顧客との接点を増やしています。このアプローチにより、印刷物が単なる情報提供の手段ではなく、顧客とのインタラクションを生む重要な要素となっています。 具体的には、QRコードを印刷物に組み込むことで、顧客が印刷物からデジタルコンテンツにアクセスできる仕組みを構築し、販促活動の効果を高めています。また、オンラインでの発注システムの導入により、顧客が手軽に印刷物を依頼できる環境が整えられています。これにより、受注から納品までのプロセスが効率化され、顧客のリピート率向上にもつながっています。 ④未来の印刷業界に向けた展望 印刷業界は、今後も変革が続くと予測されています。デジタル化の進展は止まることなく、印刷会社は常に新しい技術を取り入れ、顧客ニーズに応じたサービスを提供することが求められます。特に、環境に配慮した印刷技術や持続可能な素材の使用は、今後の市場での競争優位性を確立するための鍵となるでしょう。 地方の印刷会社は、この変化に柔軟に対応し、地域の特性を生かしたサービスを提供することで、持続可能な成長を目指すことができます。新たなビジネスモデルの構築と顧客との信頼関係の強化を図ることで、印刷業界の未来においても確固たる地位を築いていくことが期待されます。 ６．企業の人材採用と教育 ①人材採用のトレンドと求められるスキルセット 製紙業界における人材採用のトレンドは、急速に変化しています。特に、デジタルスキルやデータ分析能力が求められるようになっています。企業は、デジタル化が進む中で、新たな技術を理解し、活用できる人材を確保することが重要です。 また、環境への配慮が高まる中、持続可能なビジネスモデルを理解し、推進できる人材の需要も増加しています。企業は、これらのスキルを持つ人材を育成するための教育プログラムを整備し、次世代のリーダーを育てる必要があります。 ②社内教育とキャリア開発の重要性 企業は、社内教育やキャリア開発を通じて、社員のスキル向上を図ることが求められます。特に、技術の進展に伴い、新しい知識やスキルを習得することが不可欠です。企業は、研修プログラムや勉強会を通じて、社員の成長を支援することが重要です。 また、キャリアパスの明確化やメンター制度の導入により、社員のモチベーションを高めることができます。これにより、企業は優れた人材を確保し、競争力を高めることができるようになります。 今回のセミナーでお話ししている製品別の実際原価管理については、現場従業員が率先してデータ活用・原価低減意識を持つことができるような手法について具体的に説明をしています。 ７．持続可能性と環境への取り組み ①環境規制への適応とサステナビリティ戦略 製紙業界は、環境規制の強化に対応する必要があります。特に、温室効果ガスの排出削減や廃棄物管理の改善が求められています。企業は、環境への配慮を企業戦略に組み込むことで、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。 また、再生可能エネルギーの導入や水資源の効率的な利用も、企業のサステナビリティ戦略の一環となります。これにより、企業は環境への負荷を軽減し、社会的責任を果たすことが求められます。 近年では、カーボンニュートラルという言葉が製造業全体を賑やかせています。 現状は大企業を中心とした取組にとどまっていますが、近い未来において、中堅・中小企業においてもカーボンニュートラルが求められるようになります。 そのための準備ができていますか？まずはデータ取り・蓄積が重要なのです。 カーボンニュートラルが定着してくると、顧客ニーズもカーボンニュートラル志向へと変化していきます。 特に、限られたリソースで取り組まなければならない中堅・中小企業において、カーボンニュートラルを先立って取り組むことができている企業はマーケティングの面で強みとなります。つまり、売上アップに貢献することができるようになるのです。 ②エコフレンドリーなビジネスモデルの紹介 エコフレンドリーなビジネスモデルは、企業の競争力を高める要素となります。例えば、リサイクル素材を使用した製品の開発や、製品ライフサイクル全体を考慮したプロジェクトの推進が挙げられます。このような取り組みは、環境への配慮を示すだけでなく、消費者からの支持を得るための重要なポイントとなります。 また、企業は、環境教育や地域貢献活動を通じて、社会とのつながりを強化することが求められます。これにより、企業はブランドイメージを向上させ、消費者からの信頼を得ることができるでしょう。 ８．まとめと今後の展望 ①業界の未来に対する予測 製紙業界は、変革の時代に突入しています。デジタル化や環境問題への対応が求められる中、企業は柔軟な戦略を策定し、未来に備える必要があります。特に、持続可能性を重視したビジネスモデルの構築が今後の成功の鍵となるでしょう。 具体的には、製品別工程別の実際にかかる原価を正確に取得し、その原価をもとに適切な利益を載せた見積作成ができるようになることが重要です。 また、社内では、価格競争力を担保するために原価低減のための現場改善が必至です。 この2軸で進めることにより、持続的な企業成長が見込めるのです。 ②今後の戦略的な方向性 企業は、変化する市場環境に適応し、次のステップへ進むための戦略を検討する必要があります。これには、新技術の導入や製品の多様化、環境への配慮を組み込んだビジネスモデルの構築が含まれます。 今後の製紙業界は、競争が激化する中で、持続可能な成長を目指すことが求められています。 この記事では、製紙業界における持続的な成長を可能にするための手法・手段について述べさせていただきました。 今回お伝えしたいことは、持続的成長を達成するための第一ステップとして自社の正確な原価管理が重要であるということです。 では、具体的にどのように原価を管理するのか？ 製品別工程別に細かく集計することなんてできるのか？ ・・・・ については下記のセミナーにて詳細をお話しさせていただきます。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045 製紙業界は、日本経済の中で長年にわたり重要な役割を担ってきました。 しかし、現在この業界は、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化に伴い、未曾有の変革を迎えています。 特に印刷用紙や新聞用紙の需要減少が顕著であり、国内市場は縮小傾向にあります。 さらに、グローバルな競争が激化し、アジア地域の国々が急速に成長を遂げる中で、日本企業は価格競争に直面しています。 こうした厳しい環境の中で、持続可能な未来を見据えた生き残り戦略の構築が急務となっています。 本記事では、製紙業界の現状や国内外の市場動向、主要企業の戦略、持続可能性への取り組みなど、業界の未来を見据えた様々な視点から探求します。 １．製紙業界の現状と展望 ①国内市場の需給バランスと影響要因 製紙業界は、長年にわたり日本の経済に重要な役割を果たしてきました。しかし、近年、国内市場は縮小傾向にあり、特に印刷用紙や新聞用紙の需要が減少しています。この背景には、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化が影響しています。たとえば、オンラインニュースや電子書籍の利用が増えることで、従来の紙媒体の需要が減少しているのです。 このような市場環境の変化により、多くの企業は新たな戦略を模索せざるを得なくなっています。企業は、デジタル化の波に乗るために、業務の効率化や製品の多様化に取り組んでいます。また、環境意識の高まりに伴い、エコフレンドリーな製品やリサイクル商品の需要が増加しています。このように、製紙業界は変革の渦中にあり、未来への展望を見出すためには、柔軟な対応が求められます。 ②海外市場における競争環境とトレンド 製紙業界はグローバルな競争が激化しています。特にアジア地域では、経済成長とともに需要が増加し、国際的なプレイヤーが参入しています。中国をはじめとする国々では、大量生産体制が整い、低価格での供給が可能となっています。その結果、日本の企業は価格競争にさらされ、厳しい状況に置かれています。 しかし、国内企業は技術力や品質で競争優位性を持つことができます。特に高品質な紙製品や特殊用途の紙製品においては、依然として国内メーカーが強い競争力を誇っています。このため、海外市場への展開やニッチ市場への特化が成功の鍵となるでしょう。さらに、海外市場の動向を注視し、現地ニーズに適応した製品開発を進めることが求められています。 ２．主要企業の生き残り戦略 ①業界リーダーが採用する革新的な戦略 製紙業界のリーダー企業は、変化する市場環境に対応するため、革新的な戦略を採用しています。特に、研究開発への投資が重要です。新技術の導入により、生産プロセスの効率化や製品の品質向上を図ることができます。たとえば、デジタル印刷技術や自動化技術の活用により、生産コストを削減しながら、顧客の多様なニーズに応える製品を提供できるようになっています。 また、業界リーダーは顧客との連携を強化し、ニーズに応じたカスタマイズ製品を提供することで、競争力を維持しています。特に、BtoBビジネスにおいては、顧客の要望に迅速に対応するといった即時性・リアルタイム性が求められます。これにより、顧客との信頼関係を築くことができ、リピーターの確保につながります。 ②中堅企業の成功事例と失敗事例の分析 中堅企業も独自の成功事例を持っています。例えば、特定のニッチ市場に特化することで、競争から逃れ、高いシェアを確保している企業が存在します。これらの企業は、限られたリソースを集中させ、独自の価値を提供することで成功を収めています。具体的には、特定の用途に特化した紙製品や、環境に優しいリサイクル商品を開発することで、差別化を図っています。 一方で、市場の変化に対する感度が鈍かった企業は、徐々に市場から撤退するケースも見られます。特に、消費者ニーズの変化や技術革新に対応できなかった企業は、大きな打撃を受けています。成功事例と失敗事例の分析を通じて、企業は次の戦略を練ることができるでしょう。 ③再編や合併によるシナジー効果の実例 再編や合併は、企業が市場で競争力を高めるための有効な手段の一つとなっています。資源の共有や技術の融合により、規模の経済が実現され、新たなビジネスチャンスを生み出すことが可能です。特に、経営資源が限られている中堅企業にとっては、他社との連携が成長戦略の鍵となります。 例えば、異なる分野の企業と提携することで、新たな市場への進出が期待できます。また、合併によって重複する業務の効率化が図られ、コスト削減にも寄与します。このように、再編や合併によるシナジー効果は、競争力を高める重要な戦略となっています。 ３．製品とサービスのトレンド ①ペーパーと段ボール市場の変化に見る消費者ニーズ ペーパー市場では、環境への配慮が強く求められています。特に再生紙やバイオマスを使用した製品が注目されており、企業はこのニーズに応えるべく、新商品を開発しています。消費者は、環境に優しい製品を求める傾向が強まっており、企業は製品ラインアップを見直す必要があります。 また、段ボール市場でも、EC市場の拡大に伴い、需要が高まっています。オンラインショッピングの普及により、商品の梱包材として段ボールの使用が増えています。これに伴い、段ボール製品の品質やデザイン性が求められるようになっています。企業は、これらの変化に対応した製品戦略を策定し、市場競争に臨む必要があります。 ②環境に配慮した新商品の開発動向 環境問題に対する関心が高まる中、企業はエコフレンドリーな新商品を開発する動きが加速しています。特に、持続可能な素材を使用した製品は、消費者からの支持を得やすく、市場競争力を向上させる重要な要素となります。企業は、環境に優しい製品の開発を通じて、企業の社会的責任を果たすことが求められています。 さらに、製品のライフサイクル全体を考慮し、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。これにより、企業は環境への影響を最小限に抑えつつ、競争力を高めることができます。企業は、製品開発において環境への配慮を忘れず、持続可能な未来に向けた取り組みを進める必要があります。 ４．経済状況が企業に与える影響 ①2024年のマクロ経済指標と業績への影響 2024年のマクロ経済指標は、製紙業界にとって重要な指標です。経済成長やインフレ率、失業率などが業績に大きな影響を与えるため、企業はこれらの動向を注視し、柔軟な戦略を策定する必要があります。また、国内外の経済状況に応じたマーケティング戦略の見直しも不可欠です。 例えば、経済成長が見込まれる場合、需要の増加に対応するための生産能力の拡大が必要です。一方で、経済が停滞する場合は、コスト削減や効率化に注力することが求められます。このように、マクロ経済の動向を把握し、適切な対応をすることが企業の成長に繋がります。 ②株式市場の変動と企業戦略の相関 株式市場の変動は、企業の業績にも大きな影響を与えます。株価が高騰する場合、企業は資金調達の面で有利な立場に立つことができます。また、株式市場の動向を受けて、企業は戦略的な投資や買収を検討する機会が増えます。 一方で、株式市場が低迷する場合、資金調達が難しくなるため、企業はコスト削減や効率化を迫られます。このように、株式市場の動向と企業の戦略は密接に関連しています。企業は、株式市場の状況を分析し、適切な戦略を展開する必要があります。 ５．印刷業界の変化とその影響 参考記事：https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240801/ ①デジタル化がもたらした変革 近年、印刷業界はデジタルトランスフォーメーション（DX）により急速な変革を遂げています。特に、中小印刷会社はこのデジタル化の波を受けて、新しいビジネスモデルを模索しています。デジタル印刷技術の導入により、生産性が飛躍的に向上し、小ロット対応や短納期への柔軟な対応が可能となりました。これにより、顧客満足度の向上が実現され、競争力を維持する手段として重要な役割を果たしています。 さらに、生成AIの登場も印刷業界に大きな影響を与えています。デザイン業務の内製化が進むことで、コスト削減だけでなく、迅速なデザイン提案が可能になり、顧客のニーズに即応する体制が整いつつあります。このような技術革新は、地方の印刷会社にとっても新たな生き残り戦略となっています。 ②市場縮小への対応 印刷業界は、デジタルメディアの普及により市場が縮小する一方で、特定のニーズを持つセグメントでは新たなビジネスチャンスが生まれています。例えば、パーソナライズ印刷やエコ印刷といった分野では、持続可能なビジネスモデルの構築が進められています。中小企業は地域密着型のアプローチを採用し、顧客の声を直接反映したサービスを提供することで、他社との差別化を図っています。 このような戦略により、地域の特性を活かした商品やサービスの開発が進んでおり、印刷会社の収益性向上に寄与しています。たとえば、地元のイベントや商業施設とのコラボレーションによるプロモーション活動は、地域全体の活性化にも貢献しています。 また、縮小していく市場の中において、もっとも重要となるのが「自社内の正確な原価管理」です。 価格表や今までの勘・経験をもとにした見積作成がまだまだ多くの企業ではされていますが、その見積に対して実際にどれだけの原価・コストをかけたのかについては正確に把握されている企業は多くありません。 特に、製造コスト（製造原価）を製品別に詳細に把握できている企業は少ないでしょう。 今後の市場縮小に伴い、自社を変革していくことが生き残りの最重要要素ですが、適切な変革・経営判断を実施していくためには現状を知ることがまず第一に必要なのです。 ③印刷業界における新たなビジネスモデルの構築 デジタルと印刷の融合は、印刷業界に新たなビジネスモデルをもたらしています。印刷会社は、デジタル広告との連動を強化し、クロスメディアマーケティングを通じて顧客との接点を増やしています。このアプローチにより、印刷物が単なる情報提供の手段ではなく、顧客とのインタラクションを生む重要な要素となっています。 具体的には、QRコードを印刷物に組み込むことで、顧客が印刷物からデジタルコンテンツにアクセスできる仕組みを構築し、販促活動の効果を高めています。また、オンラインでの発注システムの導入により、顧客が手軽に印刷物を依頼できる環境が整えられています。これにより、受注から納品までのプロセスが効率化され、顧客のリピート率向上にもつながっています。 ④未来の印刷業界に向けた展望 印刷業界は、今後も変革が続くと予測されています。デジタル化の進展は止まることなく、印刷会社は常に新しい技術を取り入れ、顧客ニーズに応じたサービスを提供することが求められます。特に、環境に配慮した印刷技術や持続可能な素材の使用は、今後の市場での競争優位性を確立するための鍵となるでしょう。 地方の印刷会社は、この変化に柔軟に対応し、地域の特性を生かしたサービスを提供することで、持続可能な成長を目指すことができます。新たなビジネスモデルの構築と顧客との信頼関係の強化を図ることで、印刷業界の未来においても確固たる地位を築いていくことが期待されます。 ６．企業の人材採用と教育 ①人材採用のトレンドと求められるスキルセット 製紙業界における人材採用のトレンドは、急速に変化しています。特に、デジタルスキルやデータ分析能力が求められるようになっています。企業は、デジタル化が進む中で、新たな技術を理解し、活用できる人材を確保することが重要です。 また、環境への配慮が高まる中、持続可能なビジネスモデルを理解し、推進できる人材の需要も増加しています。企業は、これらのスキルを持つ人材を育成するための教育プログラムを整備し、次世代のリーダーを育てる必要があります。 ②社内教育とキャリア開発の重要性 企業は、社内教育やキャリア開発を通じて、社員のスキル向上を図ることが求められます。特に、技術の進展に伴い、新しい知識やスキルを習得することが不可欠です。企業は、研修プログラムや勉強会を通じて、社員の成長を支援することが重要です。 また、キャリアパスの明確化やメンター制度の導入により、社員のモチベーションを高めることができます。これにより、企業は優れた人材を確保し、競争力を高めることができるようになります。 今回のセミナーでお話ししている製品別の実際原価管理については、現場従業員が率先してデータ活用・原価低減意識を持つことができるような手法について具体的に説明をしています。 ７．持続可能性と環境への取り組み ①環境規制への適応とサステナビリティ戦略 製紙業界は、環境規制の強化に対応する必要があります。特に、温室効果ガスの排出削減や廃棄物管理の改善が求められています。企業は、環境への配慮を企業戦略に組み込むことで、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。 また、再生可能エネルギーの導入や水資源の効率的な利用も、企業のサステナビリティ戦略の一環となります。これにより、企業は環境への負荷を軽減し、社会的責任を果たすことが求められます。 近年では、カーボンニュートラルという言葉が製造業全体を賑やかせています。 現状は大企業を中心とした取組にとどまっていますが、近い未来において、中堅・中小企業においてもカーボンニュートラルが求められるようになります。 そのための準備ができていますか？まずはデータ取り・蓄積が重要なのです。 カーボンニュートラルが定着してくると、顧客ニーズもカーボンニュートラル志向へと変化していきます。 特に、限られたリソースで取り組まなければならない中堅・中小企業において、カーボンニュートラルを先立って取り組むことができている企業はマーケティングの面で強みとなります。つまり、売上アップに貢献することができるようになるのです。 ②エコフレンドリーなビジネスモデルの紹介 エコフレンドリーなビジネスモデルは、企業の競争力を高める要素となります。例えば、リサイクル素材を使用した製品の開発や、製品ライフサイクル全体を考慮したプロジェクトの推進が挙げられます。このような取り組みは、環境への配慮を示すだけでなく、消費者からの支持を得るための重要なポイントとなります。 また、企業は、環境教育や地域貢献活動を通じて、社会とのつながりを強化することが求められます。これにより、企業はブランドイメージを向上させ、消費者からの信頼を得ることができるでしょう。 ８．まとめと今後の展望 ①業界の未来に対する予測 製紙業界は、変革の時代に突入しています。デジタル化や環境問題への対応が求められる中、企業は柔軟な戦略を策定し、未来に備える必要があります。特に、持続可能性を重視したビジネスモデルの構築が今後の成功の鍵となるでしょう。 具体的には、製品別工程別の実際にかかる原価を正確に取得し、その原価をもとに適切な利益を載せた見積作成ができるようになることが重要です。 また、社内では、価格競争力を担保するために原価低減のための現場改善が必至です。 この2軸で進めることにより、持続的な企業成長が見込めるのです。 ②今後の戦略的な方向性 企業は、変化する市場環境に適応し、次のステップへ進むための戦略を検討する必要があります。これには、新技術の導入や製品の多様化、環境への配慮を組み込んだビジネスモデルの構築が含まれます。 今後の製紙業界は、競争が激化する中で、持続可能な成長を目指すことが求められています。 この記事では、製紙業界における持続的な成長を可能にするための手法・手段について述べさせていただきました。 今回お伝えしたいことは、持続的成長を達成するための第一ステップとして自社の正確な原価管理が重要であるということです。 では、具体的にどのように原価を管理するのか？ 製品別工程別に細かく集計することなんてできるのか？ ・・・・ については下記のセミナーにて詳細をお話しさせていただきます。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045