AI CONSULTING COLUMN AI・デジタル・IoTコンサルティングコラム

世の中には、DXやデータ活用に関するセミナーが溢れています。 「AIの最新動向」「スマートファクトリーの未来」… きらびやかなキーワードが並ぶセミナーに参加してみたものの、「結局、ウチみたいな町工場で、明日から何をやればいいんだ？」と、かえって混乱してしまった経験はありませんか。 それは当然です。なぜなら、そのセミナーの講演者は、あなたと同じ「中小製造業の現場の痛み」を、本当に理解している専門家ではなかったからです。 セミナーの価値は、「何を学ぶか」だけでなく、「誰から学ぶか」で、その9割が決まると言っても過言ではありません。 その点において、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」は、他のいかなるセミナーとも一線を画しています。 なぜなら、このセミナーには、中小製造業のDXを成功に導くため、それぞれの分野に特化した「本物の専門家」が、たった2時間のために集結しているからです。 専門家①：中小製造業の「経営改革」のプロフェッショナル 株式会社船井総合研究所 製造現場DXチーム リーダー　熊谷 俊作 氏 第三講座に登壇する熊谷氏は、単なるITコンサルタントではありません。経営コンサルティングファームである船井総合研究所において、特に「製造現場」のDX支援に特化したチームを率いるリーダーです。 彼の専門性は、最新のITツールを知っていることではありません。「ITをどう使えば、中小製造業の“経営数字（＝利益）”に繋がるか」を知り尽くしていることです。 彼が語る「データドリブン経営へのロードマップ」や「損益計算書から見る原価管理」の話は、机上の空論ではありません。数え切れないほどの中小製造業の現場に入り込み、経営者と共に悩み、汗を流し、成功も失敗も見てきたからこそ語れる、「生きた経営論」です。 「高額なシステムは避けたい」「何から始めればいいか分からない」…そんな中小企業特有の悩みに、最も的確な「処方箋」を提示できる人物と言えるでしょう。 専門家②：現場の「図面・見積もり」課題解決のプロフェッショナル 【ゲスト講座】株式会社STAR UP　木村 遥輝 氏 第二講座に登壇する木村氏は、図面管理システム「ARCHAIVE」を提供する、いわば「現場の課題解決」のスペシャリストです。 彼が、なぜゲストとして招かれているのか。それは、彼のソリューションが、「図面がバラバラで探せない」「見積もりが属人化している」といった、中小製造業の“最も泥臭く、最も根深い”課題を、真正面から解決するものだからです。 大企業向けの複雑怪奇なシステムではなく、中小企業でも導入しやすく、かつ、AIという最新技術を使って「見積工数の大幅削減」という劇的な成果を出す。 彼が語る「成功事例」は、システム会社の宣伝文句ではありません。それは、彼らが顧客と共に、現場の「カオス」と格闘し、いかにして業務改革を成し遂げたかという、「生々しいドキュメンタリー」です。あなたの会社と同じ悩みを抱えていた企業が、どう変わったのか。その現実を知ることは、大きな勇気となるはずです。 “本物”から学ぶ、凝縮の2時間 中小製造業の「経営」を深く理解する、船井総研の熊谷氏   中小製造業の「現場（図面・見積もり）」を深く理解する、STAR UPの木村氏 この二人の専門家による、「中小製造業のためだけ」に最適化された、超実践的なセッションで構成されています。 さらに第一講座では、彼らの知見に基づいた「日報データ活用」という、最も始めやすい具体的な第一歩が、愛知県や香川県の成功事例と共に示されます。 もしあなたが、 「もう、総論的なDXの話は聞き飽きた」 「ウチの会社で、明日からできる、具体的な一手が知りたい」 「本気で会社を変えたい」 そう強く願うのであれば、この2時間は、あなたの会社にとって、間違いなく「ターニングポイント」となります。 “本物の専門家”の話を、オンラインで、しかも無料で聞けるこの機会を、逃すべきではありません。   【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 総論ではなく、あなたの会社のための「各論」を。「誰から学ぶか」にこだわる、本気の中小製造業経営者のための、超実践的セミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント（登壇者にご注目ください！） 第一講座：「いつもの日報」が宝に！今すぐできるデータ可視化と改善活動 ＜愛知県＞多品種少量生産、＜香川県＞従業員50名の木材加工会社など、具体的な成功事例が学べます。   第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 登壇：株式会社STAR UP　木村 遥輝　氏 「ARCHAIVE」を活用した、図面管理と見積AIの最新事例が聞けます。   第三講座：アナログ企業が「データドリブン経営」を実現するロードマップ 登壇：株式会社船井総合研究所　製造現場DXチーム　リーダー　熊谷 俊作 中小製造業のDXを知り尽くした専門家が、あなたの会社の「次の一手」を示します。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 世の中には、DXやデータ活用に関するセミナーが溢れています。 「AIの最新動向」「スマートファクトリーの未来」… きらびやかなキーワードが並ぶセミナーに参加してみたものの、「結局、ウチみたいな町工場で、明日から何をやればいいんだ？」と、かえって混乱してしまった経験はありませんか。 それは当然です。なぜなら、そのセミナーの講演者は、あなたと同じ「中小製造業の現場の痛み」を、本当に理解している専門家ではなかったからです。 セミナーの価値は、「何を学ぶか」だけでなく、「誰から学ぶか」で、その9割が決まると言っても過言ではありません。 その点において、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」は、他のいかなるセミナーとも一線を画しています。 なぜなら、このセミナーには、中小製造業のDXを成功に導くため、それぞれの分野に特化した「本物の専門家」が、たった2時間のために集結しているからです。 専門家①：中小製造業の「経営改革」のプロフェッショナル 株式会社船井総合研究所 製造現場DXチーム リーダー　熊谷 俊作 氏 第三講座に登壇する熊谷氏は、単なるITコンサルタントではありません。経営コンサルティングファームである船井総合研究所において、特に「製造現場」のDX支援に特化したチームを率いるリーダーです。 彼の専門性は、最新のITツールを知っていることではありません。「ITをどう使えば、中小製造業の“経営数字（＝利益）”に繋がるか」を知り尽くしていることです。 彼が語る「データドリブン経営へのロードマップ」や「損益計算書から見る原価管理」の話は、机上の空論ではありません。数え切れないほどの中小製造業の現場に入り込み、経営者と共に悩み、汗を流し、成功も失敗も見てきたからこそ語れる、「生きた経営論」です。 「高額なシステムは避けたい」「何から始めればいいか分からない」…そんな中小企業特有の悩みに、最も的確な「処方箋」を提示できる人物と言えるでしょう。 専門家②：現場の「図面・見積もり」課題解決のプロフェッショナル 【ゲスト講座】株式会社STAR UP　木村 遥輝 氏 第二講座に登壇する木村氏は、図面管理システム「ARCHAIVE」を提供する、いわば「現場の課題解決」のスペシャリストです。 彼が、なぜゲストとして招かれているのか。それは、彼のソリューションが、「図面がバラバラで探せない」「見積もりが属人化している」といった、中小製造業の“最も泥臭く、最も根深い”課題を、真正面から解決するものだからです。 大企業向けの複雑怪奇なシステムではなく、中小企業でも導入しやすく、かつ、AIという最新技術を使って「見積工数の大幅削減」という劇的な成果を出す。 彼が語る「成功事例」は、システム会社の宣伝文句ではありません。それは、彼らが顧客と共に、現場の「カオス」と格闘し、いかにして業務改革を成し遂げたかという、「生々しいドキュメンタリー」です。あなたの会社と同じ悩みを抱えていた企業が、どう変わったのか。その現実を知ることは、大きな勇気となるはずです。 “本物”から学ぶ、凝縮の2時間 中小製造業の「経営」を深く理解する、船井総研の熊谷氏   中小製造業の「現場（図面・見積もり）」を深く理解する、STAR UPの木村氏 この二人の専門家による、「中小製造業のためだけ」に最適化された、超実践的なセッションで構成されています。 さらに第一講座では、彼らの知見に基づいた「日報データ活用」という、最も始めやすい具体的な第一歩が、愛知県や香川県の成功事例と共に示されます。 もしあなたが、 「もう、総論的なDXの話は聞き飽きた」 「ウチの会社で、明日からできる、具体的な一手が知りたい」 「本気で会社を変えたい」 そう強く願うのであれば、この2時間は、あなたの会社にとって、間違いなく「ターニングポイント」となります。 “本物の専門家”の話を、オンラインで、しかも無料で聞けるこの機会を、逃すべきではありません。   【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 総論ではなく、あなたの会社のための「各論」を。「誰から学ぶか」にこだわる、本気の中小製造業経営者のための、超実践的セミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント（登壇者にご注目ください！） 第一講座：「いつもの日報」が宝に！今すぐできるデータ可視化と改善活動 ＜愛知県＞多品種少量生産、＜香川県＞従業員50名の木材加工会社など、具体的な成功事例が学べます。   第二講座：【ゲスト講座】中小製造業が図面管理・見積AIシステムを導入して業務改革した事例 登壇：株式会社STAR UP　木村 遥輝　氏 「ARCHAIVE」を活用した、図面管理と見積AIの最新事例が聞けます。   第三講座：アナログ企業が「データドリブン経営」を実現するロードマップ 登壇：株式会社船井総合研究所　製造現場DXチーム　リーダー　熊谷 俊作 中小製造業のDXを知り尽くした専門家が、あなたの会社の「次の一手」を示します。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「よし、我が社もDXを推進するぞ！」 経営者であるあなたが、高らかに宣言したとします。 最新のタブレットを導入し、ITベンダーを呼んで、新しいシステムの導入を決めた。 しかし、現場の反応は、驚くほど冷ややかです。 「また社長が、何か思いつきで始めたよ…」 「ただでさえ忙しいのに、新しいことを覚えるなんて面倒だ」 「今のやり方で回っているんだから、変える必要ないだろう」 経営者の熱い思いとは裏腹に、現場は「抵抗勢力」と化し、せっかく導入したシステムは誰にも使われず、ホコリをかぶっていく…。DXに取り組もうとした中小企業の、あまりにも多くが、この「現場の壁」に跳ね返されて、夢破れています。 なぜ、こんな悲劇が起きてしまうのでしょうか。 それは、DXを「ITツールの導入」だと勘違いし、「現場の仕事を変える」という、最も重要な視点が抜け落ちているからです。 DXは、情報システム部門や、ITに詳しい若手に「丸投げ」して成功するほど、甘いものではありません。 それは、会社の業務プロセス、働き方、そして文化そのものを変える「経営改革」です。だからこそ、その成否は、経営者であるあなたの「覚悟」と「リーダーシップ」で9割決まると言っても過言ではありません。 現場を「抵抗勢力」ではなく、改革を推進する「最強のパートナー」へと変えるために、経営者が今すぐやるべきこと。それは、以下の3つに集約されます。 1. 「なぜやるのか？」という“大義名分”を、自分の言葉で語り続ける 現場が一番知りたいのは、「新しいシステムの使い方」ではありません。 「なぜ、今、この面倒くさい変化を受け入れなければならないのか？」という、根本的な理由です。 「このままアナログなやり方を続けていけば、5年後、ライバルに仕事は奪われ、ウチは立ち行かなくなるかもしれない」 「ベテランのAさんの技術を、このまま失わせてはいけない。会社の財産として残したいんだ」 「みんなを、見積もり探しや日報作成といった不毛な作業から解放して、もっと創造的で、儲かる仕事に時間を使ってほしいんだ」 こうした危機感や、未来へのビジョン、そして従業員への思いを、経営者自身の「本気の言葉」で、繰り返し、繰り返し、語り続ける。この「大義名分」の共有なくして、現場が自ら動くことは絶対にありません。 2. 「現場の不満」を、誰よりも真剣に聞く 新しいことを始めれば、必ず現場からは不満や不安の声が上がります。 「このタブレット、入力しづらい」 「この機能、現場の実態と合っていない」 この時、経営者が「決まったことだから、つべこべ言わずにやれ！」と、上から押さえつけてしまったら、その瞬間に改革は失敗します。 むしろ、これらの「不満」は、改革を成功させるための「宝のヒント」です。 経営者自らが現場に足を運び、「どこが使いづらい？」「どうすれば、もっと楽になると思う？」と、謙虚に耳を傾ける。そして、吸い上げた声を基に、ツールやルールを即座に改善していく。 「社長が、俺たちの声をちゃんと聞いて、変えてくれた」 この小さな信頼関係の積み重ねが、現場を「やらされ感」から「当事者意識」へと変えていきます。 3. 「小さな成功」を、全力で賞賛し、共有する DXは、いきなり大きな成果が出るものではありません。 「日報の集計時間が、1日30分短縮された」 「図面を探す時間がなくなり、顧客への回答が早くなった」 「データを見たら、意外なムダに気づけた」 こうした、現場レベルの「小さな成功（スモールウィン）」を見逃さず、経営者が全力で賞賛し、全社で共有すること。 「〇〇さんの提案のおかげで、こんなに良くなったぞ！ありがとう！」 このポジティブなフィードバックが、現場の達成感を刺激し、「やれば、本当に仕事が楽になるんだ」「次もやってみよう」という、前向きな「改善の文化」を醸成していきます。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、まさにこの「データ活用を文化として定着させるための3ステップ（現状把握・仕組みづくり・改善のサイクル化）」を解説します。 これは、単なるDXのロードマップではなく、経営者がいかにして現場を巻き込み、組織を変革していくかという、「リーダーシップ論」そのものです。 「ツールは導入したが、現場が使ってくれない…」 そう嘆く前に、経営者であるあなた自身の「覚悟」が、本物かどうか。 ぜひ、このセミナーで、その答え合わせをしてみてください。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー DXの成否は、ツールではなく「人」で決まる。現場の抵抗に遭い、改革が進まない…そんな経営者様必見。現場を巻き込み、「改善の文化」を根付かせるための、経営者の覚悟とリーダーシップを問うセミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ DXを推進したいが、現場の抵抗が大きく、どう進めればよいか悩んでいる経営者 データ分析・業務改善をしたいが、社内に推進できる人材がいないと感じている方 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 高額なシステム導入は避けたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！ **データ活用を文化として定着させるための3ステップ（現状把握・仕組みづくり・改善のサイクル化）**が学べます。 アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋がわかります。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「よし、我が社もDXを推進するぞ！」 経営者であるあなたが、高らかに宣言したとします。 最新のタブレットを導入し、ITベンダーを呼んで、新しいシステムの導入を決めた。 しかし、現場の反応は、驚くほど冷ややかです。 「また社長が、何か思いつきで始めたよ…」 「ただでさえ忙しいのに、新しいことを覚えるなんて面倒だ」 「今のやり方で回っているんだから、変える必要ないだろう」 経営者の熱い思いとは裏腹に、現場は「抵抗勢力」と化し、せっかく導入したシステムは誰にも使われず、ホコリをかぶっていく…。DXに取り組もうとした中小企業の、あまりにも多くが、この「現場の壁」に跳ね返されて、夢破れています。 なぜ、こんな悲劇が起きてしまうのでしょうか。 それは、DXを「ITツールの導入」だと勘違いし、「現場の仕事を変える」という、最も重要な視点が抜け落ちているからです。 DXは、情報システム部門や、ITに詳しい若手に「丸投げ」して成功するほど、甘いものではありません。 それは、会社の業務プロセス、働き方、そして文化そのものを変える「経営改革」です。だからこそ、その成否は、経営者であるあなたの「覚悟」と「リーダーシップ」で9割決まると言っても過言ではありません。 現場を「抵抗勢力」ではなく、改革を推進する「最強のパートナー」へと変えるために、経営者が今すぐやるべきこと。それは、以下の3つに集約されます。 1. 「なぜやるのか？」という“大義名分”を、自分の言葉で語り続ける 現場が一番知りたいのは、「新しいシステムの使い方」ではありません。 「なぜ、今、この面倒くさい変化を受け入れなければならないのか？」という、根本的な理由です。 「このままアナログなやり方を続けていけば、5年後、ライバルに仕事は奪われ、ウチは立ち行かなくなるかもしれない」 「ベテランのAさんの技術を、このまま失わせてはいけない。会社の財産として残したいんだ」 「みんなを、見積もり探しや日報作成といった不毛な作業から解放して、もっと創造的で、儲かる仕事に時間を使ってほしいんだ」 こうした危機感や、未来へのビジョン、そして従業員への思いを、経営者自身の「本気の言葉」で、繰り返し、繰り返し、語り続ける。この「大義名分」の共有なくして、現場が自ら動くことは絶対にありません。 2. 「現場の不満」を、誰よりも真剣に聞く 新しいことを始めれば、必ず現場からは不満や不安の声が上がります。 「このタブレット、入力しづらい」 「この機能、現場の実態と合っていない」 この時、経営者が「決まったことだから、つべこべ言わずにやれ！」と、上から押さえつけてしまったら、その瞬間に改革は失敗します。 むしろ、これらの「不満」は、改革を成功させるための「宝のヒント」です。 経営者自らが現場に足を運び、「どこが使いづらい？」「どうすれば、もっと楽になると思う？」と、謙虚に耳を傾ける。そして、吸い上げた声を基に、ツールやルールを即座に改善していく。 「社長が、俺たちの声をちゃんと聞いて、変えてくれた」 この小さな信頼関係の積み重ねが、現場を「やらされ感」から「当事者意識」へと変えていきます。 3. 「小さな成功」を、全力で賞賛し、共有する DXは、いきなり大きな成果が出るものではありません。 「日報の集計時間が、1日30分短縮された」 「図面を探す時間がなくなり、顧客への回答が早くなった」 「データを見たら、意外なムダに気づけた」 こうした、現場レベルの「小さな成功（スモールウィン）」を見逃さず、経営者が全力で賞賛し、全社で共有すること。 「〇〇さんの提案のおかげで、こんなに良くなったぞ！ありがとう！」 このポジティブなフィードバックが、現場の達成感を刺激し、「やれば、本当に仕事が楽になるんだ」「次もやってみよう」という、前向きな「改善の文化」を醸成していきます。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、まさにこの「データ活用を文化として定着させるための3ステップ（現状把握・仕組みづくり・改善のサイクル化）」を解説します。 これは、単なるDXのロードマップではなく、経営者がいかにして現場を巻き込み、組織を変革していくかという、「リーダーシップ論」そのものです。 「ツールは導入したが、現場が使ってくれない…」 そう嘆く前に、経営者であるあなた自身の「覚悟」が、本物かどうか。 ぜひ、このセミナーで、その答え合わせをしてみてください。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー DXの成否は、ツールではなく「人」で決まる。現場の抵抗に遭い、改革が進まない…そんな経営者様必見。現場を巻き込み、「改善の文化」を根付かせるための、経営者の覚悟とリーダーシップを問うセミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ DXを推進したいが、現場の抵抗が大きく、どう進めればよいか悩んでいる経営者 データ分析・業務改善をしたいが、社内に推進できる人材がいないと感じている方 従業員100名以下の製造業の方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 高額なシステム導入は避けたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！ **データ活用を文化として定着させるための3ステップ（現状把握・仕組みづくり・改善のサイクル化）**が学べます。 アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋がわかります。   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「毎日、作るモノが違うのに、どうやって管理しろって言うんだ」 「生産計画なんて、立てたそばから客先の都合で変わっていく」 「多品種少量生産の現場は、結局、現場の阿吽の呼吸と臨機応変な対応力で回すしかないんだよ」 多品種少量生産（High-Mix, Low-Volume）を手掛ける工場の経営者様や工場長様から、このような「嘆き」にも似た言葉を幾度となく聞いてきました。 確かに、その現場の混乱ぶりは、想像に難くありません。 次から次へと違う図面が流れ、機械の段取り替えに追われ、材料や治具の準備で走り回り、気づけば納期はギリギリ…。 こんなカオスな状況では、「標準化」や「データ管理」なんて、夢のまた夢。そう考えるのも無理はないかもしれません。 しかし、あえて厳しいことを申し上げます。 「多品種少量だから管理できない」のではなく、「多品種少量だからこそ、データ管理をしなければ、もはや立ち行かない」のです。 「多品種少量」という言葉を、アナログな管理体制を続けるための“言い訳”にしていては、永遠にこのカオスから抜け出すことはできません。 なぜ、多品種少量生産は「データ管理」と相性が良いのか？ 一見、矛盾しているように聞こえるかもしれません。しかし、その理由は明確です。 「記憶」に頼るには、あまりにもパターンが多すぎるから リピート生産が中心であれば、「あの製品は、この機械で、この治具を使って…」と、ベテランの「記憶」で業務は回ります。 しかし、多品種少量生産では、過去に作ったことのない製品や、数年ぶりに作る製品が日常茶飯事です。そのたびに、「あの図面どこだっke？」「前回どうやって作ったっけ？」と、記憶と記録の「宝探し」が発生します。 この「探す」という最大のムダをなくすためにも、図面、加工条件、使用治具といった情報を「データ」として紐づけ、誰でも瞬時に検索できる仕組みが、絶対に不可欠なのです。   「段取り替え」こそが、最大のコスト要因だから 多品種少量生産において、生産性を左右する最大の鍵は、「段取り替えの時間」をいかに短縮するか、です。 しかし、アナログ管理の工場では、この段取り替えの時間が、正確に把握されていません。日報に「段取り替え：約30分」と書かれているだけで、その内訳（治具を探す時間、刃物を交換する時間、試し削りの時間など）はブラックボックスです。 ここにメスを入れるには、データを活用して「何に時間がかかっているのか」を正確に可視化し、一つひとつ潰していくしかありません。データ管理は、この最大のネック工程を改善するための「解剖メス」の役割を果たします。   「本当の原価」が見えにくく、赤字受注を招きやすいから 作るモノが毎回違うということは、かかるコストも毎回違うということです。勘に頼った「どんぶり勘定」の見積もりでは、気づかないうちに、手間ばかりかかって全く儲からない「赤字案件」を受注してしまうリスクが非常に高くなります。 多品種少量生産だからこそ、案件ごとに「実際にかかった作業時間」や「材料費」をデータで正確に把握し、見積もり精度を上げ、不採算案件を特定する「リアルタイム原価管理」が、経営の生命線となるのです。 成功事例が、その証明です 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」で紹介される成功事例は、まさにこの「多品種少量生産」の呪縛を、データ活用によって断ち切った企業の話です。 【事例1】＜愛知県＞多品種少量生産の企業がペーパーレス化に取り組み、データ分析による現場改善で生産性20％向上を実践！ 彼らも、かつてはあなたと同じ悩みを抱えていました。紙の図面や日報による情報共有の遅れや属人化に苦しんでいました。 しかし、彼らは「多品種少量だから」と諦めなかった。タブレットと生産管理システムを導入し、製造実績や設備稼働状況をデジタルで記録。収集したデータを分析し、ネック工程の特定や不良発生の傾向を可視化しました。 その結果、勘や経験に頼っていた現場改善がデータに基づいた客観的なものとなり、生産性20％向上という、驚くべき成果を叩き出したのです。 これは、彼らが特別な大企業だったからできたことではありません。あなたと同じ、中小製造業です。 「多品種少量だから…」という“言い訳”を、「多品種少量だからこそ、チャンスだ」という“確信”に変えたい。そう願うすべての経営者様のご参加をお待ちしています。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「多品種少量だから管理できない」は、もう終わりにしませんか？複雑な現場のカオスを、データで整理整頓し、生産性を劇的に向上させた工場の実例を徹底解剖します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 多品種少量生産の現場管理に限界を感じている方 段取り替えや情報共有の遅れが、生産性のボトルネックになっていると感じる方 従業員100名以下の製造業の方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 【1】＜愛知県＞多品種少量生産の企業がペーパーレス化に取り組み、データ分析による現場改善で生産性20％向上を実践した事例！ データに基づき、ネック工程の特定や不良発生の傾向を可視化する方法がわかります。 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「毎日、作るモノが違うのに、どうやって管理しろって言うんだ」 「生産計画なんて、立てたそばから客先の都合で変わっていく」 「多品種少量生産の現場は、結局、現場の阿吽の呼吸と臨機応変な対応力で回すしかないんだよ」 多品種少量生産（High-Mix, Low-Volume）を手掛ける工場の経営者様や工場長様から、このような「嘆き」にも似た言葉を幾度となく聞いてきました。 確かに、その現場の混乱ぶりは、想像に難くありません。 次から次へと違う図面が流れ、機械の段取り替えに追われ、材料や治具の準備で走り回り、気づけば納期はギリギリ…。 こんなカオスな状況では、「標準化」や「データ管理」なんて、夢のまた夢。そう考えるのも無理はないかもしれません。 しかし、あえて厳しいことを申し上げます。 「多品種少量だから管理できない」のではなく、「多品種少量だからこそ、データ管理をしなければ、もはや立ち行かない」のです。 「多品種少量」という言葉を、アナログな管理体制を続けるための“言い訳”にしていては、永遠にこのカオスから抜け出すことはできません。 なぜ、多品種少量生産は「データ管理」と相性が良いのか？ 一見、矛盾しているように聞こえるかもしれません。しかし、その理由は明確です。 「記憶」に頼るには、あまりにもパターンが多すぎるから リピート生産が中心であれば、「あの製品は、この機械で、この治具を使って…」と、ベテランの「記憶」で業務は回ります。 しかし、多品種少量生産では、過去に作ったことのない製品や、数年ぶりに作る製品が日常茶飯事です。そのたびに、「あの図面どこだっke？」「前回どうやって作ったっけ？」と、記憶と記録の「宝探し」が発生します。 この「探す」という最大のムダをなくすためにも、図面、加工条件、使用治具といった情報を「データ」として紐づけ、誰でも瞬時に検索できる仕組みが、絶対に不可欠なのです。   「段取り替え」こそが、最大のコスト要因だから 多品種少量生産において、生産性を左右する最大の鍵は、「段取り替えの時間」をいかに短縮するか、です。 しかし、アナログ管理の工場では、この段取り替えの時間が、正確に把握されていません。日報に「段取り替え：約30分」と書かれているだけで、その内訳（治具を探す時間、刃物を交換する時間、試し削りの時間など）はブラックボックスです。 ここにメスを入れるには、データを活用して「何に時間がかかっているのか」を正確に可視化し、一つひとつ潰していくしかありません。データ管理は、この最大のネック工程を改善するための「解剖メス」の役割を果たします。   「本当の原価」が見えにくく、赤字受注を招きやすいから 作るモノが毎回違うということは、かかるコストも毎回違うということです。勘に頼った「どんぶり勘定」の見積もりでは、気づかないうちに、手間ばかりかかって全く儲からない「赤字案件」を受注してしまうリスクが非常に高くなります。 多品種少量生産だからこそ、案件ごとに「実際にかかった作業時間」や「材料費」をデータで正確に把握し、見積もり精度を上げ、不採算案件を特定する「リアルタイム原価管理」が、経営の生命線となるのです。 成功事例が、その証明です 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」で紹介される成功事例は、まさにこの「多品種少量生産」の呪縛を、データ活用によって断ち切った企業の話です。 【事例1】＜愛知県＞多品種少量生産の企業がペーパーレス化に取り組み、データ分析による現場改善で生産性20％向上を実践！ 彼らも、かつてはあなたと同じ悩みを抱えていました。紙の図面や日報による情報共有の遅れや属人化に苦しんでいました。 しかし、彼らは「多品種少量だから」と諦めなかった。タブレットと生産管理システムを導入し、製造実績や設備稼働状況をデジタルで記録。収集したデータを分析し、ネック工程の特定や不良発生の傾向を可視化しました。 その結果、勘や経験に頼っていた現場改善がデータに基づいた客観的なものとなり、生産性20％向上という、驚くべき成果を叩き出したのです。 これは、彼らが特別な大企業だったからできたことではありません。あなたと同じ、中小製造業です。 「多品種少量だから…」という“言い訳”を、「多品種少量だからこそ、チャンスだ」という“確信”に変えたい。そう願うすべての経営者様のご参加をお待ちしています。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「多品種少量だから管理できない」は、もう終わりにしませんか？複雑な現場のカオスを、データで整理整頓し、生産性を劇的に向上させた工場の実例を徹底解剖します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 多品種少量生産の現場管理に限界を感じている方 段取り替えや情報共有の遅れが、生産性のボトルネックになっていると感じる方 従業員100名以下の製造業の方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 【1】＜愛知県＞多品種少量生産の企業がペーパーレス化に取り組み、データ分析による現場改善で生産性20％向上を実践した事例！ データに基づき、ネック工程の特定や不良発生の傾向を可視化する方法がわかります。 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「機械の音を聞けば、調子は分かる」 「図面を一目見れば、だいたいの工数は読める」 「長年の勘が、次に何が起こるか教えてくれる」 日本の製造業の現場を、長きにわたり支えてきたもの。それは、ベテラン職人たちの「勘・経験・度胸（KKD）」と呼ばれる、暗黙知の集合体でした。このKKDが、高品質な製品を生み出し、幾多の困難を乗り越える原動力となってきたことは、紛れもない事実です。 経営者の皆様も、自社のベテランが持つその「凄み」を、誰よりもご存知のはずです。 しかし、同時に、こうも感じてはいないでしょうか？ 「最近、その勘が、どうも外れることが多くなってきたな…」 「若手が、その“勘”をなかなか受け継いでくれない…」 「勘と経験だけでは、顧客への説明責任が果たせない…」 そう、私たちが誇りにしてきたはずの「KKD」は、現代の事業環境において、急速にその有効性を失い始めているのです。それは、ベテランの能力が落ちたからではありません。彼らを取り巻く「環境」が、あまりにも複雑になりすぎたからです。 KKDが通用しなくなった、3つの環境変化 多品種“超”少量生産」という複雑性 かつては、同じ製品をある程度のロットで作り続ける「見込み生産」や「リピート生産」が中心でした。同じ作業を繰り返す中で、KKDは磨かれていきました。 しかし、今はどうでしょう。顧客のニーズは極端に多様化し、ロットは1個から。毎回違う図面、違う材質、違う仕様のものを、短納期で要求される。この目まぐるしい変化の中では、ベテランが過去に経験したことのないパターンに遭遇する確率が格段に高まります。「過去の勘」が通用しない、未知の領域が広がっているのです。   「品質・コスト要求」の異常な高度化 材料費、エネルギー費、人件費は高騰を続ける一方で、顧客からのコストダウン要求は止まりません。品質に対する要求も、ppm（100万分の1）単位の不良率を問われるレベルにまで達しています。 「なんとなく、これくらいだろう」というどんぶり勘定の見積もりや、「たぶん、これで大丈夫だろう」という感覚的な品質管理では、もはや利益を確保することも、顧客の信頼を勝ち取ることもできないのです。   「世代交代」という、待ったなしの時間切れ KKDの最大の弱点。それは、「その人にしかできない」という属人性です。第14回のコラムでも触れた通り、その技術を一身に背負ってきたベテランたちは、あと数年で、確実に現場を去っていきます。「見て覚えろ」が通用しない今の若手世代に、その感覚的な「知」を継承することは、ほぼ不可能です。KKDに依存した経営は、その担い手の退職と共に、終焉を迎える運命にあるのです。 KKDを「データ」で補完し、進化させる では、どうすればいいのか。 KKDを、全て捨て去るべきなのでしょうか？ いいえ、違います。 ベテランの貴重な「勘」や「経験」を、客観的な「データ」によって裏付け、補完し、そして「形式知」として組織に残していく。 これこそが、私たちが目指すべき「データドリブン経営」の真の姿です。 ベテランの「勘」：「この機械、なんだか調子が悪いな」 → 「データ」：IoTセンサーが示す振動値が、確かに平常時と異なるパターンを示している。   ベテランの「経験」：「この加工は、これくらい時間がかかる」 → 「データ」：過去の類似案件の日報データを分析した結果、平均作業時間は〇〇分であることが裏付けられた。 このように、KKDとデータを組み合わせることで、 判断の精度が飛躍的に向上します。   若手でも、データを見れば、ベテランに近い判断ができるようになります。（技術継承）   顧客に対し、「データに基づき、この価格・納期になります」と、論理的な説明が可能になります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」>は、まさにこの「KKD経営からの脱却」を宣言する、中小製造業のための「独立宣言」セミナーです。 サブタイトルにある「脱！紙・Excel日報・紙図面！」は、KKD経営の象徴であったアナログなツールとの決別を意味します。そして、「高収益工場に変わるデータ活用術」こそが、私たちが手に入れるべき新しい武器なのです。 長年頼ってきたKKDという名の「古い剣」を、データという「新しい盾」で補強する。その具体的な方法論を、このセミナーで学んでください。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「勘」と「経験」だけに頼る経営は、もう限界です。ベテランの知見をデータで裏付け、組織の力に変える「データドリブン経営」への移行を、本気で考える経営者様をお待ちしています。 ⚫ どのような方におすすめか？ 勘や経験に頼った現場改善や経営判断に限界を感じている方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 ベテランの退職によるノウハウの喪失に危機感を抱いている方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋がわかります！ 今ある「日報データ」で何が見えるのか、勘や経験をデータで裏付ける方法がわかります。 見積AIツールの導入で、属人化していた見積業務を標準化する方法がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「機械の音を聞けば、調子は分かる」 「図面を一目見れば、だいたいの工数は読める」 「長年の勘が、次に何が起こるか教えてくれる」 日本の製造業の現場を、長きにわたり支えてきたもの。それは、ベテラン職人たちの「勘・経験・度胸（KKD）」と呼ばれる、暗黙知の集合体でした。このKKDが、高品質な製品を生み出し、幾多の困難を乗り越える原動力となってきたことは、紛れもない事実です。 経営者の皆様も、自社のベテランが持つその「凄み」を、誰よりもご存知のはずです。 しかし、同時に、こうも感じてはいないでしょうか？ 「最近、その勘が、どうも外れることが多くなってきたな…」 「若手が、その“勘”をなかなか受け継いでくれない…」 「勘と経験だけでは、顧客への説明責任が果たせない…」 そう、私たちが誇りにしてきたはずの「KKD」は、現代の事業環境において、急速にその有効性を失い始めているのです。それは、ベテランの能力が落ちたからではありません。彼らを取り巻く「環境」が、あまりにも複雑になりすぎたからです。 KKDが通用しなくなった、3つの環境変化 多品種“超”少量生産」という複雑性 かつては、同じ製品をある程度のロットで作り続ける「見込み生産」や「リピート生産」が中心でした。同じ作業を繰り返す中で、KKDは磨かれていきました。 しかし、今はどうでしょう。顧客のニーズは極端に多様化し、ロットは1個から。毎回違う図面、違う材質、違う仕様のものを、短納期で要求される。この目まぐるしい変化の中では、ベテランが過去に経験したことのないパターンに遭遇する確率が格段に高まります。「過去の勘」が通用しない、未知の領域が広がっているのです。   「品質・コスト要求」の異常な高度化 材料費、エネルギー費、人件費は高騰を続ける一方で、顧客からのコストダウン要求は止まりません。品質に対する要求も、ppm（100万分の1）単位の不良率を問われるレベルにまで達しています。 「なんとなく、これくらいだろう」というどんぶり勘定の見積もりや、「たぶん、これで大丈夫だろう」という感覚的な品質管理では、もはや利益を確保することも、顧客の信頼を勝ち取ることもできないのです。   「世代交代」という、待ったなしの時間切れ KKDの最大の弱点。それは、「その人にしかできない」という属人性です。第14回のコラムでも触れた通り、その技術を一身に背負ってきたベテランたちは、あと数年で、確実に現場を去っていきます。「見て覚えろ」が通用しない今の若手世代に、その感覚的な「知」を継承することは、ほぼ不可能です。KKDに依存した経営は、その担い手の退職と共に、終焉を迎える運命にあるのです。 KKDを「データ」で補完し、進化させる では、どうすればいいのか。 KKDを、全て捨て去るべきなのでしょうか？ いいえ、違います。 ベテランの貴重な「勘」や「経験」を、客観的な「データ」によって裏付け、補完し、そして「形式知」として組織に残していく。 これこそが、私たちが目指すべき「データドリブン経営」の真の姿です。 ベテランの「勘」：「この機械、なんだか調子が悪いな」 → 「データ」：IoTセンサーが示す振動値が、確かに平常時と異なるパターンを示している。   ベテランの「経験」：「この加工は、これくらい時間がかかる」 → 「データ」：過去の類似案件の日報データを分析した結果、平均作業時間は〇〇分であることが裏付けられた。 このように、KKDとデータを組み合わせることで、 判断の精度が飛躍的に向上します。   若手でも、データを見れば、ベテランに近い判断ができるようになります。（技術継承）   顧客に対し、「データに基づき、この価格・納期になります」と、論理的な説明が可能になります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」>は、まさにこの「KKD経営からの脱却」を宣言する、中小製造業のための「独立宣言」セミナーです。 サブタイトルにある「脱！紙・Excel日報・紙図面！」は、KKD経営の象徴であったアナログなツールとの決別を意味します。そして、「高収益工場に変わるデータ活用術」こそが、私たちが手に入れるべき新しい武器なのです。 長年頼ってきたKKDという名の「古い剣」を、データという「新しい盾」で補強する。その具体的な方法論を、このセミナーで学んでください。 【セミナーのご案内】 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「勘」と「経験」だけに頼る経営は、もう限界です。ベテランの知見をデータで裏付け、組織の力に変える「データドリブン経営」への移行を、本気で考える経営者様をお待ちしています。 ⚫ どのような方におすすめか？ 勘や経験に頼った現場改善や経営判断に限界を感じている方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 ベテランの退職によるノウハウの喪失に危機感を抱いている方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋がわかります！ 今ある「日報データ」で何が見えるのか、勘や経験をデータで裏付ける方法がわかります。 見積AIツールの導入で、属人化していた見積業務を標準化する方法がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「工場の“見える化”に取り組んでいます」 そう言って、事務所に設置された大型モニターを誇らしげに見せてくれる経営者様がいらっしゃいます。 モニターには、工場のレイアウト図が映し出され、各機械の稼働状況が「緑（稼働）」や「赤（停止）」でカラフルに表示されている。確かに、見た目は非常に先進的です。 しかし、私はあえてこう質問します。 「社長、そのモニターを見て、次に何をすべきか、具体的なアクションが分かりますか？」 多くの場合、答えは詰まってしまいます。 「いや、動いているか止まっているかが分かるだけで、なぜ止まっているかまでは…」 「なんとなく、稼働率が上がったような気はするのだが…」 これこそが、DXの初期段階で陥りがちな「見える化の罠」です。 データを集めてグラフにし、「見える」状態にしただけで満足してしまう。そのデータが、一体何を示しており、それを見て、現場や経営者がどう「行動（Action）」を変えるべきなのか、そこまでがセットで設計されていない。これでは、高価なデジタルサイネージ（電子看板）を設置したのと、何ら変わりません。 「見える化」の先にある、本当の目的 データ活用、すなわち「見える化」の目的は、グラフを眺めて悦に入ることではありません。 その目的は、「これまで見えなかった問題点や、改善のヒントを発見し、具体的なアクションに繋げ、最終的に会社の利益を増やすこと」であるはずです。 「機械が止まっている（赤）」という情報だけでは、何のアクションも生まれません。 しかし、そのデータが、 「A機械は、毎朝10時台に、必ず15分間停止している」 「停止理由は、『材料待ち』が8割を占めている」 ここまで“見える化”されていれば、話は別です。 「なぜ、毎朝10時に材料がなくなるんだ？」「前工程の生産計画か、あるいは材料の運搬方法に問題があるんじゃないか？」と、具体的な改善のアクションに直結します。 あなたが見るべきは「稼働率」ではなく、「儲け」である 多くの工場が「稼働率」を重要な指標として追いかけています。しかし、第16回のコラムでも述べた通り、「高稼働率＝高収益」とは限りません。赤字の製品をフル稼働で作っていれば、動かすだけ損害が拡大します。 私たちが本当に「見える化」すべき指標は、もっと経営の根幹に近いものです。 例えば、「製品ごと、工程ごとの“実際原価”」です。 愛知県の従業員100名の自動車部品加工会社は、生産管理システムとIoTを活用し、この「リアルタイム原価管理」を実現しました。 これにより、彼らは「今、作っているこの製品は、儲かっているのか、損しているのか」を、即座に把握できるようになったのです。 「この案件、今のペースだと労務費がかかりすぎて赤字になるぞ！」   「B製品より、A製品の方が、時間あたりの利益率が圧倒的に高いな」 こうした、経営判断に直結する「生きた情報」が、リアルタイムで見えるようになった。これこそが、本当に価値のある「見える化」です。 「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」 そうお考えの経営者様は、まさに、この「何を見える化すべきか」という本質的な問いと向き合う必要があります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、「稼働率向上や原価低減といった『新たな指標』獲得に向けたステップ」を解説します。 これは、単なる「見える化」のテクニックではありません。損益計算書と現場のデータをどう結びつけ、会社の利益構造を変革していくかという、「経営戦略」そのものの話です。 あなたの会社のモニターに映し出すべきは、単なる機械のON/OFF情報ではありません。会社の「利益」を生み出すための、具体的な「次の一手」を示してくれる、本物のデータであるべきです。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 工場の「見える化」、ただの自己満足で終わらせないために。本当に経営に役立つデータとは何か、稼働率の先にある「儲け」の指標とは何かを徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報データを集計しているが、どう分析・改善に繋げればよいか分からない方 従業員100名以下の製造業の方 勘や経験に頼る経営から脱却し、データに基づいた判断をしたい方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 稼働率向上や原価低減といった**「新たな指標」獲得に向けたステップ**がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「工場の“見える化”に取り組んでいます」 そう言って、事務所に設置された大型モニターを誇らしげに見せてくれる経営者様がいらっしゃいます。 モニターには、工場のレイアウト図が映し出され、各機械の稼働状況が「緑（稼働）」や「赤（停止）」でカラフルに表示されている。確かに、見た目は非常に先進的です。 しかし、私はあえてこう質問します。 「社長、そのモニターを見て、次に何をすべきか、具体的なアクションが分かりますか？」 多くの場合、答えは詰まってしまいます。 「いや、動いているか止まっているかが分かるだけで、なぜ止まっているかまでは…」 「なんとなく、稼働率が上がったような気はするのだが…」 これこそが、DXの初期段階で陥りがちな「見える化の罠」です。 データを集めてグラフにし、「見える」状態にしただけで満足してしまう。そのデータが、一体何を示しており、それを見て、現場や経営者がどう「行動（Action）」を変えるべきなのか、そこまでがセットで設計されていない。これでは、高価なデジタルサイネージ（電子看板）を設置したのと、何ら変わりません。 「見える化」の先にある、本当の目的 データ活用、すなわち「見える化」の目的は、グラフを眺めて悦に入ることではありません。 その目的は、「これまで見えなかった問題点や、改善のヒントを発見し、具体的なアクションに繋げ、最終的に会社の利益を増やすこと」であるはずです。 「機械が止まっている（赤）」という情報だけでは、何のアクションも生まれません。 しかし、そのデータが、 「A機械は、毎朝10時台に、必ず15分間停止している」 「停止理由は、『材料待ち』が8割を占めている」 ここまで“見える化”されていれば、話は別です。 「なぜ、毎朝10時に材料がなくなるんだ？」「前工程の生産計画か、あるいは材料の運搬方法に問題があるんじゃないか？」と、具体的な改善のアクションに直結します。 あなたが見るべきは「稼働率」ではなく、「儲け」である 多くの工場が「稼働率」を重要な指標として追いかけています。しかし、第16回のコラムでも述べた通り、「高稼働率＝高収益」とは限りません。赤字の製品をフル稼働で作っていれば、動かすだけ損害が拡大します。 私たちが本当に「見える化」すべき指標は、もっと経営の根幹に近いものです。 例えば、「製品ごと、工程ごとの“実際原価”」です。 愛知県の従業員100名の自動車部品加工会社は、生産管理システムとIoTを活用し、この「リアルタイム原価管理」を実現しました。 これにより、彼らは「今、作っているこの製品は、儲かっているのか、損しているのか」を、即座に把握できるようになったのです。 「この案件、今のペースだと労務費がかかりすぎて赤字になるぞ！」   「B製品より、A製品の方が、時間あたりの利益率が圧倒的に高いな」 こうした、経営判断に直結する「生きた情報」が、リアルタイムで見えるようになった。これこそが、本当に価値のある「見える化」です。 「高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたい」 そうお考えの経営者様は、まさに、この「何を見える化すべきか」という本質的な問いと向き合う必要があります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第三講座では、船井総合研究所の熊谷 俊作 氏が、「稼働率向上や原価低減といった『新たな指標』獲得に向けたステップ」を解説します。 これは、単なる「見える化」のテクニックではありません。損益計算書と現場のデータをどう結びつけ、会社の利益構造を変革していくかという、「経営戦略」そのものの話です。 あなたの会社のモニターに映し出すべきは、単なる機械のON/OFF情報ではありません。会社の「利益」を生み出すための、具体的な「次の一手」を示してくれる、本物のデータであるべきです。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 工場の「見える化」、ただの自己満足で終わらせないために。本当に経営に役立つデータとは何か、稼働率の先にある「儲け」の指標とは何かを徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報データを集計しているが、どう分析・改善に繋げればよいか分からない方 従業員100名以下の製造業の方 勘や経験に頼る経営から脱却し、データに基づいた判断をしたい方   ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 稼働率向上や原価低減といった**「新たな指標」獲得に向けたステップ**がわかります。 DX化のために何から始めたらよいか、ロードマップがわかります！   開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 025/12/03 (水) 13:00~15:00 詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「工場の機械にセンサーを取り付けて、稼働状況を監視したい」 「AGV（無人搬送車）を導入して、部品の搬送を自動化できないか」 「AIカメラで、製品の外観検査を自動化したい」 IoT、AI、ロボット…。製造業の未来を語る上で、これらのキーワードは欠かせないものとなりました。 展示会に足を運べば、最新のテクノロジーを搭載したスマートファクトリーのデモンストレーションが花盛り。 その先進的な光景に、「うちの工場も、いつかはこうならなければ…」と、一種の憧れと焦りを抱く経営者の方も多いのではないでしょうか。 そして、その焦りから、「よく分からないが、とにかく何か始めなければ」と、目的を明確にしないままIoTツールを導入してしまう。これが、中小製造業がDXで陥りがちな、最も危険な罠の一つ、「とりあえずIoT」の罠です。 ある金属加工会社では、政府の補助金を活用し、工場の主要な機械すべてに、稼働状況を監視するための高価なIoTセンサーを取り付けました。 経営者は、これで設備の稼働率が可視化され、生産性が劇的に向上するだろうと期待に胸を膨らませていました。 しかし、数ヶ月後、その期待はため息に変わります。 ダッシュボードには、確かに機械が動いているか（緑）、止まっているか（赤）を示すグラフがリアルタイムで表示される。 しかし、「なぜ止まっているのか」という肝心な理由が分からないのです。 段取り替えで止まっているのか、故障なのか、材料待ちなのか、あるいは作業員が休憩しているだけなのか。 理由が分からなければ、改善の打ちようがありません。 現場の作業員たちも、 「ただ監視されているようで、気分が悪い」 「表示されるデータと、実際の感覚がどうも違う」 と、システムに不信感を抱くようになりました。 結局、誰もそのデータを活用しないまま、高価なIoTシステムは、ただ工場の壁でチカチカと光るだけの「置物」と化してしまったのです。 なぜ「とりあえずIoT」は失敗するのか？ この事例は、決して他人事ではありません。IoT導入の失敗には、共通した原因があります。 「目的」と「手段」の逆転 IoTは、あくまで課題解決のための「手段」です。 しかし、「IoTを導入すること」自体が「目的」になってしまうと、上記のような失敗を招きます。 「どの機械の、どんな情報を、何のために知りたいのか」という目的を明確にしないままツールを導入しても、得られるのは意味のないデータの羅列だけです。 まずは、 「チョコ停が多くて困っている」 「段取り替えの時間が長すぎる」 といった、自社の具体的な課題を洗い出すことが先決です。   現場を無視したトップダウン 経営層やIT部門だけで導入を進め、実際にツールを使う現場の意見を聞かないケースです。 現場の作業フローや、従業員のITリテラシーを考慮せずにシステムを選定してしまうと、 「使い方が複雑で、かえって手間が増えた」 「こんなデータは、日々の改善には役に立たない」 と、現場からそっぽを向かれてしまいます。 IoT導入の主役は、あくまで現場の従業員です。彼らを巻き込み、彼らが「使いたい」と思える仕組みを作ることが不可欠です。   費用対効果の軽視 最新・最高の機能を求めて、過剰なスペックのシステムを導入してしまうケースです。 本当に必要な機能はごく一部であるにもかかわらず、使わない機能のために高額な費用を支払うことになります。 中小企業にとって、投資は常にシビアな経営判断です。 「その投資で、どれだけのコスト削減や生産性向上が見込めるのか」という費用対効果を、冷静に見極める必要があります。 中小製造業のための「身の丈IoT」入門 では、中小製造業は、どのようにIoTと向き合えば良いのでしょうか。 キーワードは、「身の丈IoT」です。 高価で多機能なシステムを追い求めるのではなく、自社の課題解決に直結する、シンプルで安価なツールから始める。これが成功への最短ルートです。 例えば、 ■課題：作業の開始・終了時刻を手書きで記録しており、集計が大変。 〇身の丈IoT → バーコードリーダーの活用 作業指示書に印刷されたバーコードを、作業員がハンディスキャナで「ピッ」と読み取るだけ。これだけで、「誰が」「いつ」「どの作業を」始めた・終えた、という正確なデータが自動で収集できます。数千円から購入できる安価なリーダーで、日報作成の手間を大幅に削減し、正確な労務費の把握に繋がります。   ■課題：機械が止まっている時間が長いが、理由が分からない。 〇身の丈IoT → 信号灯（パトライト）＋安価なセンサー 機械の信号灯の色（緑：稼働、黄：段取り替え、赤：停止など）を読み取る安価な光センサーを取り付けます。さらに、停止理由を選択できるシンプルなボタン（例：「材料待ち」「故障」「休憩」）を横に設置するだけ。これだけで、高価なシステムを導入せずとも、設備停止の理由をデータとして蓄積できます。 このように、今ある設備や業務フローに少しだけ「デジタルな接点」を加えてあげるだけで、これまで見えなかった多くのことがデータとして可視化されるのです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、こうした中小企業でも導入しやすい具体的なツールや、その活用方法が詳しく紹介されます。 特に第一講座では、紙日報の廃止から、バーコードリーダーやIoTセンサーを活用して、いかに導入コストを抑えながらデータ取得を自動化していくか、その現実的なステップが解説されます。 「IoT」という言葉の響きに、もう惑わされる必要はありません。 あなたの会社の課題を解決するために、本当に必要なものは何か。 その本質を見極め、地に足のついた一歩を踏み出すためのヒントが、このセミナーには詰まっています。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 「工場の機械にセンサーを取り付けて、稼働状況を監視したい」 「AGV（無人搬送車）を導入して、部品の搬送を自動化できないか」 「AIカメラで、製品の外観検査を自動化したい」 IoT、AI、ロボット…。製造業の未来を語る上で、これらのキーワードは欠かせないものとなりました。 展示会に足を運べば、最新のテクノロジーを搭載したスマートファクトリーのデモンストレーションが花盛り。 その先進的な光景に、「うちの工場も、いつかはこうならなければ…」と、一種の憧れと焦りを抱く経営者の方も多いのではないでしょうか。 そして、その焦りから、「よく分からないが、とにかく何か始めなければ」と、目的を明確にしないままIoTツールを導入してしまう。これが、中小製造業がDXで陥りがちな、最も危険な罠の一つ、「とりあえずIoT」の罠です。 ある金属加工会社では、政府の補助金を活用し、工場の主要な機械すべてに、稼働状況を監視するための高価なIoTセンサーを取り付けました。 経営者は、これで設備の稼働率が可視化され、生産性が劇的に向上するだろうと期待に胸を膨らませていました。 しかし、数ヶ月後、その期待はため息に変わります。 ダッシュボードには、確かに機械が動いているか（緑）、止まっているか（赤）を示すグラフがリアルタイムで表示される。 しかし、「なぜ止まっているのか」という肝心な理由が分からないのです。 段取り替えで止まっているのか、故障なのか、材料待ちなのか、あるいは作業員が休憩しているだけなのか。 理由が分からなければ、改善の打ちようがありません。 現場の作業員たちも、 「ただ監視されているようで、気分が悪い」 「表示されるデータと、実際の感覚がどうも違う」 と、システムに不信感を抱くようになりました。 結局、誰もそのデータを活用しないまま、高価なIoTシステムは、ただ工場の壁でチカチカと光るだけの「置物」と化してしまったのです。 なぜ「とりあえずIoT」は失敗するのか？ この事例は、決して他人事ではありません。IoT導入の失敗には、共通した原因があります。 「目的」と「手段」の逆転 IoTは、あくまで課題解決のための「手段」です。 しかし、「IoTを導入すること」自体が「目的」になってしまうと、上記のような失敗を招きます。 「どの機械の、どんな情報を、何のために知りたいのか」という目的を明確にしないままツールを導入しても、得られるのは意味のないデータの羅列だけです。 まずは、 「チョコ停が多くて困っている」 「段取り替えの時間が長すぎる」 といった、自社の具体的な課題を洗い出すことが先決です。   現場を無視したトップダウン 経営層やIT部門だけで導入を進め、実際にツールを使う現場の意見を聞かないケースです。 現場の作業フローや、従業員のITリテラシーを考慮せずにシステムを選定してしまうと、 「使い方が複雑で、かえって手間が増えた」 「こんなデータは、日々の改善には役に立たない」 と、現場からそっぽを向かれてしまいます。 IoT導入の主役は、あくまで現場の従業員です。彼らを巻き込み、彼らが「使いたい」と思える仕組みを作ることが不可欠です。   費用対効果の軽視 最新・最高の機能を求めて、過剰なスペックのシステムを導入してしまうケースです。 本当に必要な機能はごく一部であるにもかかわらず、使わない機能のために高額な費用を支払うことになります。 中小企業にとって、投資は常にシビアな経営判断です。 「その投資で、どれだけのコスト削減や生産性向上が見込めるのか」という費用対効果を、冷静に見極める必要があります。 中小製造業のための「身の丈IoT」入門 では、中小製造業は、どのようにIoTと向き合えば良いのでしょうか。 キーワードは、「身の丈IoT」です。 高価で多機能なシステムを追い求めるのではなく、自社の課題解決に直結する、シンプルで安価なツールから始める。これが成功への最短ルートです。 例えば、 ■課題：作業の開始・終了時刻を手書きで記録しており、集計が大変。 〇身の丈IoT → バーコードリーダーの活用 作業指示書に印刷されたバーコードを、作業員がハンディスキャナで「ピッ」と読み取るだけ。これだけで、「誰が」「いつ」「どの作業を」始めた・終えた、という正確なデータが自動で収集できます。数千円から購入できる安価なリーダーで、日報作成の手間を大幅に削減し、正確な労務費の把握に繋がります。   ■課題：機械が止まっている時間が長いが、理由が分からない。 〇身の丈IoT → 信号灯（パトライト）＋安価なセンサー 機械の信号灯の色（緑：稼働、黄：段取り替え、赤：停止など）を読み取る安価な光センサーを取り付けます。さらに、停止理由を選択できるシンプルなボタン（例：「材料待ち」「故障」「休憩」）を横に設置するだけ。これだけで、高価なシステムを導入せずとも、設備停止の理由をデータとして蓄積できます。 このように、今ある設備や業務フローに少しだけ「デジタルな接点」を加えてあげるだけで、これまで見えなかった多くのことがデータとして可視化されるのです。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、こうした中小企業でも導入しやすい具体的なツールや、その活用方法が詳しく紹介されます。 特に第一講座では、紙日報の廃止から、バーコードリーダーやIoTセンサーを活用して、いかに導入コストを抑えながらデータ取得を自動化していくか、その現実的なステップが解説されます。 「IoT」という言葉の響きに、もう惑わされる必要はありません。 あなたの会社の課題を解決するために、本当に必要なものは何か。 その本質を見極め、地に足のついた一歩を踏み出すためのヒントが、このセミナーには詰まっています。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「とりあえずIoT」で失敗したくない経営者様へ。本セミナーでは、中小製造業が本当に導入すべき、費用対効果の高いIoTツールの選び方と活用法を徹底解説します。バーコードリーダーや安価なセンサーで何ができるのか？自社の課題解決に直結する「身の丈IoT」の始め方を、成功事例と共にお伝えします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00

「うちは全部Excelで管理しているから、ペーパーレスみたいなものだよ」 事務所でパソコンに向かう経営者や管理職の方から、時折こんな言葉を耳にします。 確かに、手書きの書類に比べれば、Excelははるかに効率的です。 計算は自動で行われ、データのコピーも簡単。 グラフを作成すれば、見栄えの良い報告書も作れます。日本の多くの中小製造業にとって、Excelは長年にわたり、業務管理を支えてきた偉大な「功労者」であることは間違いありません。 しかし、その「功労者」が、今、あなたの会社の成長の足かせになっているとしたら…？ 「担当者ごとにファイルの管理方法がバラバラで、欲しい情報がどこにあるか分からない」 「誰かがファイルを開いていると、他の人が編集できず、入力待ちが発生する」 「せっかく入力したデータを、結局印刷して会議で配っている」 「マクロや複雑な関数を組んだファイルは、作った本人しか修正できず、属人化している」 もし、これらの“あるある”に一つでも心当たりがあるなら、あなたの会社はすでに「Excel管理の限界」に直面しています。 Excelは、個人の作業を効率化する上では非常に優れたツールです。 しかし、組織全体で情報を共有し、リアルタイムで活用するという点においては、構造的な欠陥を抱えているのです。 なぜ、Excel管理は危険なのか？ 限界がもたらす3つの経営リスク 情報のサイロ化と意思決定の遅延 Excelファイルは、基本的に個人のPCや部門の共有サーバーに「点」として散在します。 生産管理用のExcel、在庫管理用のExcel、品質管理用のExcel…。 それぞれが独立した「サイロ（孤島）」となり、データが連携されていません。 例えば、営業部門が受注情報を入力しても、それが生産部門の計画Excelにリアルタイムで反映されることはありません。 生産部門で起きたトラブル情報が、品質管理部門の分析Excelに即座に繋がることもありません。 この情報の分断が、部門間の連携を阻害し、会社全体の状況を俯瞰した、スピーディーな経営判断を困難にしているのです。   データの信頼性の欠如 「この数字、本当に合ってる？」 「どっちのファイルが最新版だっけ？」 こんな会話が、あなたの会社でも交わされていませんか。 Excelは誰でも簡単にコピーして編集できるため、「(最新版)」「(田中修正版)」「***(最終FIX版).xlsx」といった類似ファイルが乱立しがちです。 どれが正本なのか分からなくなり、古いデータを基に判断を下してしまうリスクが常に付きまといます。 また、手入力によるミスや、計算式のコピーミスなども発生しやすく、データの正確性・信頼性が担保されません。「信頼できないデータ」を基にした分析や改善活動は、的外れな結果に終わる可能性が高いのです。   データ活用の形骸化 Excelにデータを入力する目的は、本来、そのデータを分析し、業務改善や経営判断に役立てるためのはずです。 しかし、現実にはどうでしょうか。 多くの場合、データを入力し、帳票を印刷した時点で「仕事が終わった」ことになっていないでしょうか。 過去のデータを横断的に分析しようにも、ファイル形式がバラバラだったり、月ごとにファイルが分かれていたりして、集計作業だけで一日が終わってしまう。 結局、面倒になって誰もデータを活用しなくなり、Excelへの入力作業そのものが「目的化」してしまう。 これでは、本末転倒です。 「脱・Excel」の先にある、本当のDX では、Excelの限界を乗り越えるためには、どうすればいいのでしょうか。 その答えは、「情報を一元管理するデータベースを持つ」という発想に切り替えることです。 これは、必ずしも何百万円もするような大掛かりなシステムを導入しなければならない、という意味ではありません。 近年では、中小企業向けに、月額数万円から利用できるクラウド型の業務管理ツールが数多く存在します。 これらのツールは、最初から「組織で情報を共有・活用すること」を前提に設計されています。 情報は常に一つ データはクラウド上のデータベースに一元管理され、誰もが常に最新の情報にアクセスできます。ファイルのバージョン管理に悩まされることはありません。   リアルタイムな情報共有 現場で入力されたデータは、即座に関係者全員に共有されます。事務所にいながら、工場の進捗状況をリアルタイムで把握できます。   分析機能の標準装備 蓄積されたデータを、ボタン一つでグラフ化したり、様々な角度から集計・分析したりする機能が標準で備わっています。専門的な知識がなくても、データから気づきを得ることができます。 こうしたツールを導入することは、単にExcelを置き換えるということ以上の意味を持ちます。 それは、属人的な「点の管理」から、組織的な「面の管理」へと、業務のあり方そのものを変革することなのです。 もちろん、長年慣れ親しんだExcelから脱却するには、勇気が必要です。 現場の抵抗もあるでしょう。 だからこそ、どの業務から始めるべきか、自社に合ったツールをどう選ぶべきか、専門家の知見を借りることが成功への近道となります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、紙だけでなく、こうしたExcel管理の限界をどう乗り越えるかについても、具体的な解決策が提示されます。 バーコードリーダーや安価なIoTセンサーと連携できるツールなど、中小製造業が導入しやすい業務管理ツールの具体的な紹介もあります。 「うちはExcelで十分」という“快適な”現状維持は、気づかぬうちに、あなたの会社の競争力を静かに蝕んでいきます。 その限界に気づき、次の一歩を踏み出す覚悟ができた経営者の方にこそ、このセミナーは大きな価値を提供するはずです。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「Excelでの管理に限界を感じているが、次の一手が分からない」――そんな経営者様のためのセミナーです。なぜExcel管理ではダメなのか、その先にあるデータ活用志向の組織とはどのようなものか。中小企業が導入しやすい具体的なツール紹介と成功事例を交え、あなたの会社の「脱・Excel依存」を強力に後押しします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「Excelでの管理に限界を感じているが、次の一手が分からない」――そんな経営者様のためのセミナーです。なぜExcel管理ではダメなのか、その先にあるデータ活用志向の組織とはどのようなものか。中小企業が導入しやすい具体的なツール紹介と成功事例を交え、あなたの会社の「脱・Excel依存」を強力に後押しします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 「うちは全部Excelで管理しているから、ペーパーレスみたいなものだよ」 事務所でパソコンに向かう経営者や管理職の方から、時折こんな言葉を耳にします。 確かに、手書きの書類に比べれば、Excelははるかに効率的です。 計算は自動で行われ、データのコピーも簡単。 グラフを作成すれば、見栄えの良い報告書も作れます。日本の多くの中小製造業にとって、Excelは長年にわたり、業務管理を支えてきた偉大な「功労者」であることは間違いありません。 しかし、その「功労者」が、今、あなたの会社の成長の足かせになっているとしたら…？ 「担当者ごとにファイルの管理方法がバラバラで、欲しい情報がどこにあるか分からない」 「誰かがファイルを開いていると、他の人が編集できず、入力待ちが発生する」 「せっかく入力したデータを、結局印刷して会議で配っている」 「マクロや複雑な関数を組んだファイルは、作った本人しか修正できず、属人化している」 もし、これらの“あるある”に一つでも心当たりがあるなら、あなたの会社はすでに「Excel管理の限界」に直面しています。 Excelは、個人の作業を効率化する上では非常に優れたツールです。 しかし、組織全体で情報を共有し、リアルタイムで活用するという点においては、構造的な欠陥を抱えているのです。 なぜ、Excel管理は危険なのか？ 限界がもたらす3つの経営リスク 情報のサイロ化と意思決定の遅延 Excelファイルは、基本的に個人のPCや部門の共有サーバーに「点」として散在します。 生産管理用のExcel、在庫管理用のExcel、品質管理用のExcel…。 それぞれが独立した「サイロ（孤島）」となり、データが連携されていません。 例えば、営業部門が受注情報を入力しても、それが生産部門の計画Excelにリアルタイムで反映されることはありません。 生産部門で起きたトラブル情報が、品質管理部門の分析Excelに即座に繋がることもありません。 この情報の分断が、部門間の連携を阻害し、会社全体の状況を俯瞰した、スピーディーな経営判断を困難にしているのです。   データの信頼性の欠如 「この数字、本当に合ってる？」 「どっちのファイルが最新版だっけ？」 こんな会話が、あなたの会社でも交わされていませんか。 Excelは誰でも簡単にコピーして編集できるため、「(最新版)」「(田中修正版)」「***(最終FIX版).xlsx」といった類似ファイルが乱立しがちです。 どれが正本なのか分からなくなり、古いデータを基に判断を下してしまうリスクが常に付きまといます。 また、手入力によるミスや、計算式のコピーミスなども発生しやすく、データの正確性・信頼性が担保されません。「信頼できないデータ」を基にした分析や改善活動は、的外れな結果に終わる可能性が高いのです。   データ活用の形骸化 Excelにデータを入力する目的は、本来、そのデータを分析し、業務改善や経営判断に役立てるためのはずです。 しかし、現実にはどうでしょうか。 多くの場合、データを入力し、帳票を印刷した時点で「仕事が終わった」ことになっていないでしょうか。 過去のデータを横断的に分析しようにも、ファイル形式がバラバラだったり、月ごとにファイルが分かれていたりして、集計作業だけで一日が終わってしまう。 結局、面倒になって誰もデータを活用しなくなり、Excelへの入力作業そのものが「目的化」してしまう。 これでは、本末転倒です。 「脱・Excel」の先にある、本当のDX では、Excelの限界を乗り越えるためには、どうすればいいのでしょうか。 その答えは、「情報を一元管理するデータベースを持つ」という発想に切り替えることです。 これは、必ずしも何百万円もするような大掛かりなシステムを導入しなければならない、という意味ではありません。 近年では、中小企業向けに、月額数万円から利用できるクラウド型の業務管理ツールが数多く存在します。 これらのツールは、最初から「組織で情報を共有・活用すること」を前提に設計されています。 情報は常に一つ データはクラウド上のデータベースに一元管理され、誰もが常に最新の情報にアクセスできます。ファイルのバージョン管理に悩まされることはありません。   リアルタイムな情報共有 現場で入力されたデータは、即座に関係者全員に共有されます。事務所にいながら、工場の進捗状況をリアルタイムで把握できます。   分析機能の標準装備 蓄積されたデータを、ボタン一つでグラフ化したり、様々な角度から集計・分析したりする機能が標準で備わっています。専門的な知識がなくても、データから気づきを得ることができます。 こうしたツールを導入することは、単にExcelを置き換えるということ以上の意味を持ちます。 それは、属人的な「点の管理」から、組織的な「面の管理」へと、業務のあり方そのものを変革することなのです。 もちろん、長年慣れ親しんだExcelから脱却するには、勇気が必要です。 現場の抵抗もあるでしょう。 だからこそ、どの業務から始めるべきか、自社に合ったツールをどう選ぶべきか、専門家の知見を借りることが成功への近道となります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」では、紙だけでなく、こうしたExcel管理の限界をどう乗り越えるかについても、具体的な解決策が提示されます。 バーコードリーダーや安価なIoTセンサーと連携できるツールなど、中小製造業が導入しやすい業務管理ツールの具体的な紹介もあります。 「うちはExcelで十分」という“快適な”現状維持は、気づかぬうちに、あなたの会社の競争力を静かに蝕んでいきます。 その限界に気づき、次の一歩を踏み出す覚悟ができた経営者の方にこそ、このセミナーは大きな価値を提供するはずです。 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「Excelでの管理に限界を感じているが、次の一手が分からない」――そんな経営者様のためのセミナーです。なぜExcel管理ではダメなのか、その先にあるデータ活用志向の組織とはどのようなものか。中小企業が導入しやすい具体的なツール紹介と成功事例を交え、あなたの会社の「脱・Excel依存」を強力に後押しします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「Excelでの管理に限界を感じているが、次の一手が分からない」――そんな経営者様のためのセミナーです。なぜExcel管理ではダメなのか、その先にあるデータ活用志向の組織とはどのようなものか。中小企業が導入しやすい具体的なツール紹介と成功事例を交え、あなたの会社の「脱・Excel依存」を強力に後押しします。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00

「DXなんて、ITに強い若い人材がいる会社の話だろう」 「うちは平均年齢も高いし、パソコンが苦手な社員ばかり。とてもじゃないが無理だ」 「従業員50名程度の規模で、デジタル化に投資する余裕なんてないよ」 もし、あなたがこのように考えているとしたら、それは非常にもったいない「思い込み」かもしれません。 DX、データ活用、ペーパーレス化…。これらの言葉が、どうしても自分たちの会社とは縁遠い、意識の高い大企業だけのものだと感じてしまう。その気持ちは、痛いほどよく分かります。 しかし、香川県にある、ある従業員50名規模の木材加工会社の話を聞けば、その「常識」は覆されるはずです。 彼らもまた、かつてはどこにでもある、アナログな町工場でした。情報共有の手段は、朝礼での口頭伝達と、現場に貼られた手書きの指示書。生産実績は、一日の終わりに職人たちが手書きで日報に記入し、事務所のキャビネットに保管されるだけ。過去のデータは、事実上、誰にも活用されていませんでした。 「今日の生産目標は達成できたのか？」 「先週、トラブルが起きたあの機械の稼働状況はどうなっている？」 「この製品、前回作った時はどれくらいの時間がかかったんだっけ？」 こうした基本的な情報すら、担当者を探して直接聞かなければ分からない。 情報共有の遅れは、経営判断の遅れに直結し、現場では経験と勘だけを頼りに、非効率な作業が繰り返されていました。 まさに、多くの中小製造業が抱える典型的な課題です。 変化を阻む「2つの壁」 この会社の経営者が、現状に危機感を覚え、デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、目の前には大きな「壁」が立ちはだかりました。 現場の「心理的な壁」 長年慣れ親しんだやり方を変えることへの、現場の根強い抵抗感です。 「手書きの方が早いし、確実だ」「新しい機械なんて、使い方を覚えるのが面倒くさい」 「そんなことをして、本当に仕事が楽になるのか？」――。 変化は、常に不安を伴います。特に、ITに不慣れなベテラン従業員ほど、そのアレルギー反応は強かったといいます。   経営の「金銭的な壁」 「デジタル化には、多額の初期投資が必要だ」という思い込みです。 生産管理システム、IoTセンサー、コンサルティング費用…。 それらを合計すれば、数百万、数千万円の投資になるのではないか。 会社の体力に見合わない過剰な投資は、経営を圧迫しかねません。 この金銭的なハードルが、最初の一歩を躊躇させていました。 この2つの壁を、彼らはどのようにして乗り越えたのでしょうか？ その答えは、驚くほどシンプルでした。 成功の鍵は「いきなり変えない」こと 彼らが最初に取り組んだのは、大掛かりなシステム導入ではありませんでした。 たった一つ、「手書きの日報を、タブレット入力に変える」ということだけだったのです。 いきなり業務全体をデジタル化するのではなく、毎日必ず行っている「日報の記入」という一点に絞り、その手段を「紙とペン」から「タブレット」に置き換えた。ただ、それだけです。 この「小さな一歩」が、ドミノ倒しのように、会社全体を大きく変えていくことになります。 入力のハードルを徹底的に下げる タブレットの入力画面は、これまで使っていた紙の日報のフォーマットを、そっくりそのまま再現しました。さらに、選択肢はタップするだけ、数字もテンキーで簡単に入力できるように工夫。これにより、パソコンが苦手な従業員でも、直感的に操作することができました。「これなら、俺でもできそうだ」と、現場の心理的な壁を少しずつ溶かしていったのです。   「便利さ」を即座に実感させる タブレットで入力されたデータは、リアルタイムで事務所の大型モニターに映し出されました。生産の進捗状況、機械の稼働・停止状況が、一目で分かるようになったのです。現場の従業員は、自分たちが入力したデータが、即座に「見える化」されることに驚き、その便利さを実感しました。「いちいち事務所に報告に行かなくても、状況が伝わるのは楽だな」――。この成功体験が、彼らのモチベーションを大きく高めました。   投資は最小限に抑える 導入したのは、数万円で購入できる市販のタブレット数台と、月額数万円で利用できるクラウド型のシンプルな日報管理ツールだけ。何百万円もの投資は必要ありませんでした。   この香川県の木材加工会社の事例が教えてくれるのは、「DXは、会社の規模や従業員のITスキルに関係なく、誰でも始められる」という事実です。 重要なのは、いきなり完璧を目指すのではなく、現場の負担が少なく、かつ効果を実感しやすいところから「小さく、賢く」始めることなのです。 あなたの会社でも、同じことができるはずです。 もし、あなたが「ウチには無理だ」という思い込みに囚われているのなら、ぜひ一度、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」に参加してみてください。   第一講座では、この香川県の事例をはじめ、中小企業が身の丈に合った形でデータ活用を始め、現場改善を成功させた数々の実例が紹介されます。 高額なシステムは不要です。 まずは「いつもの日報」から始められる、小さく確実な一歩を知ることが、あなたの会社の未来を拓く鍵となります。 「無理だ」と諦める前に、まずは成功者の話を聞いてみませんか？そこには、あなたの会社を次のステージへと導く、具体的で実践的なヒントが溢れています。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 「DXなんて、ITに強い若い人材がいる会社の話だろう」 「うちは平均年齢も高いし、パソコンが苦手な社員ばかり。とてもじゃないが無理だ」 「従業員50名程度の規模で、デジタル化に投資する余裕なんてないよ」 もし、あなたがこのように考えているとしたら、それは非常にもったいない「思い込み」かもしれません。 DX、データ活用、ペーパーレス化…。これらの言葉が、どうしても自分たちの会社とは縁遠い、意識の高い大企業だけのものだと感じてしまう。その気持ちは、痛いほどよく分かります。 しかし、香川県にある、ある従業員50名規模の木材加工会社の話を聞けば、その「常識」は覆されるはずです。 彼らもまた、かつてはどこにでもある、アナログな町工場でした。情報共有の手段は、朝礼での口頭伝達と、現場に貼られた手書きの指示書。生産実績は、一日の終わりに職人たちが手書きで日報に記入し、事務所のキャビネットに保管されるだけ。過去のデータは、事実上、誰にも活用されていませんでした。 「今日の生産目標は達成できたのか？」 「先週、トラブルが起きたあの機械の稼働状況はどうなっている？」 「この製品、前回作った時はどれくらいの時間がかかったんだっけ？」 こうした基本的な情報すら、担当者を探して直接聞かなければ分からない。 情報共有の遅れは、経営判断の遅れに直結し、現場では経験と勘だけを頼りに、非効率な作業が繰り返されていました。 まさに、多くの中小製造業が抱える典型的な課題です。 変化を阻む「2つの壁」 この会社の経営者が、現状に危機感を覚え、デジタル化への一歩を踏み出そうとした時、目の前には大きな「壁」が立ちはだかりました。 現場の「心理的な壁」 長年慣れ親しんだやり方を変えることへの、現場の根強い抵抗感です。 「手書きの方が早いし、確実だ」「新しい機械なんて、使い方を覚えるのが面倒くさい」 「そんなことをして、本当に仕事が楽になるのか？」――。 変化は、常に不安を伴います。特に、ITに不慣れなベテラン従業員ほど、そのアレルギー反応は強かったといいます。   経営の「金銭的な壁」 「デジタル化には、多額の初期投資が必要だ」という思い込みです。 生産管理システム、IoTセンサー、コンサルティング費用…。 それらを合計すれば、数百万、数千万円の投資になるのではないか。 会社の体力に見合わない過剰な投資は、経営を圧迫しかねません。 この金銭的なハードルが、最初の一歩を躊躇させていました。 この2つの壁を、彼らはどのようにして乗り越えたのでしょうか？ その答えは、驚くほどシンプルでした。 成功の鍵は「いきなり変えない」こと 彼らが最初に取り組んだのは、大掛かりなシステム導入ではありませんでした。 たった一つ、「手書きの日報を、タブレット入力に変える」ということだけだったのです。 いきなり業務全体をデジタル化するのではなく、毎日必ず行っている「日報の記入」という一点に絞り、その手段を「紙とペン」から「タブレット」に置き換えた。ただ、それだけです。 この「小さな一歩」が、ドミノ倒しのように、会社全体を大きく変えていくことになります。 入力のハードルを徹底的に下げる タブレットの入力画面は、これまで使っていた紙の日報のフォーマットを、そっくりそのまま再現しました。さらに、選択肢はタップするだけ、数字もテンキーで簡単に入力できるように工夫。これにより、パソコンが苦手な従業員でも、直感的に操作することができました。「これなら、俺でもできそうだ」と、現場の心理的な壁を少しずつ溶かしていったのです。   「便利さ」を即座に実感させる タブレットで入力されたデータは、リアルタイムで事務所の大型モニターに映し出されました。生産の進捗状況、機械の稼働・停止状況が、一目で分かるようになったのです。現場の従業員は、自分たちが入力したデータが、即座に「見える化」されることに驚き、その便利さを実感しました。「いちいち事務所に報告に行かなくても、状況が伝わるのは楽だな」――。この成功体験が、彼らのモチベーションを大きく高めました。   投資は最小限に抑える 導入したのは、数万円で購入できる市販のタブレット数台と、月額数万円で利用できるクラウド型のシンプルな日報管理ツールだけ。何百万円もの投資は必要ありませんでした。   この香川県の木材加工会社の事例が教えてくれるのは、「DXは、会社の規模や従業員のITスキルに関係なく、誰でも始められる」という事実です。 重要なのは、いきなり完璧を目指すのではなく、現場の負担が少なく、かつ効果を実感しやすいところから「小さく、賢く」始めることなのです。 あなたの会社でも、同じことができるはずです。 もし、あなたが「ウチには無理だ」という思い込みに囚われているのなら、ぜひ一度、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」に参加してみてください。   第一講座では、この香川県の事例をはじめ、中小企業が身の丈に合った形でデータ活用を始め、現場改善を成功させた数々の実例が紹介されます。 高額なシステムは不要です。 まずは「いつもの日報」から始められる、小さく確実な一歩を知ることが、あなたの会社の未来を拓く鍵となります。 「無理だ」と諦める前に、まずは成功者の話を聞いてみませんか？そこには、あなたの会社を次のステージへと導く、具体的で実践的なヒントが溢れています。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちの会社規模ではDXは無理…」「ITに強い人材がいない…」そんな経営者様にこそ聞いていただきたいセミナーです。従業員50名の町工場が、たった一つのシンプルな取り組みからデータ活用を始め、工場全体の生産性向上を果たした事例を徹底解剖。あなたの会社の「できない理由」を「できる自信」に変える2時間です。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00

「データドリブン経営なんて、トヨタさんみたいな大企業がやることでしょ？」 「従業員100名以下のウチみたいな町工場には、関係のない話だよ」 「それよりも、目の前の一枚の図面を、いかに早く、安く、うまく作るか。それが全てだ」 このように考える経営者様は、非常に多くいらっしゃいます。 その謙虚さ、そして現場第一主義の姿勢こそが、日本のものづくりを支えてきた強さの源泉であることは間違いありません。 しかし、その「ウチは小さい会社だから」という謙遜が、これからの時代を生き抜く上で、最大の足かせになってしまうとしたら、どうでしょうか。 実は、皮肉なことに、従業員100名以下の「小さい会社」だからこそ、勘や経験に頼ったアナログ経営から一刻も早く脱却し、「データ経営」へと舵を切るべきなのです。 大企業よりも体力も人材も限られている中小企業が、なぜデータを武器にすべきなのか。それには、明確な3つの理由があります。 理由1：一人の「属人化」が、即、経営リスクに直結するから 大企業であれば、ある業務の担当者が一人辞めても、「代わり」の人材は比較的容易に見つかります。分厚いマニュアルも整備されているでしょう。 しかし、中小企業ではどうでしょうか。「この見積もりは、Aさんしかできない」「あの機械は、Bさんしか治せない」といった「匠」に、業務が依存しきっているケースがほとんどです。 もし、そのAさんやBさんが、突然、病気や退職でいなくなってしまったら？その瞬間、会社の機能は停止します。 従業員が少ないからこそ、一人のスキルに依存するリスクは、大企業の比ではありません。だからこそ、彼らの「知」をデータやシステムという形で「会社の資産」に変え、誰でも一定レベルの業務がこなせるよう、標準化しておくことが、事業継続の「生命線」となるのです。 理由2：リソースが限られているからこそ、「ムダ」を徹底的に排除する必要があるから 大企業には、多少の非効率を吸収できる「体力（バッファ）」があります。 しかし、中小企業は違います。 図面を探し回る「数十分」 手戻りで失われる「数万円」の材料費 赤字と知らずに受注してしまう「一件」の案件 こうした小さな「ムダ」や「判断ミス」の積み重ねが、会社のキャッシュフローを直接圧迫し、経営を傾かせます。 リソースが限られているからこそ、データに基づいて業務プロセスを徹底的に見直し、「探す」「待つ」「作り直す」といったあらゆるムダをゼロに近づけなければなりません。データ活用は、限られたリソースを「1円も、1秒も」無駄にしないための、最強の“節約術”なのです。 理由3：「小回りが利く」という最大の武器を、最大限に活かせるから 大企業が、新しいシステムを導入しようとすれば、どうなるでしょう。関係部署の調整、稟議、予算確保、全社展開…と、意思決定から実行までに、年単位の時間がかかります。 しかし、中小企業なら、社長であるあなたが「よし、明日から日報をタブレットにしよう」と決断すれば、その日のうちに実行に移すことすら可能です。 この「意思決定と実行のスピード」こそ、中小企業が持つ最大の武器です。 データを見て、「この工程に問題がある」と分かれば、即座に現場と対策を協議し、次の日には改善策を試すことができる。この高速PDCAサイクルは、大企業には絶対に真似できません。データ経営は、この「小回りが利く」という強みを、さらに加速させるための“ブースター”の役割を果たします。 「小さいからこそ、勝てる」戦略 「小さいから、できない」ではありません。 「小さいからこそ、データを活用すれば、大企業に勝てる」のです。 属人化を解消し、ムダをなくし、スピードを上げる。これら全てを実現する鍵が、データ活用にあります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」は、そのタイトル通り、「従業員100名以下の製造業の方」をメインターゲットに据えています。 大企業向けの壮大な話ではありません。愛知県の多品種少量生産の企業、香川県の従業員50名の木材加工会社など、あなたと同じ規模の企業が、いかにしてデータ活用に成功し、「高収益工場」へと変わっていったのか。その生々しい事例と、明日から真似できる具体的なノウハウだけが詰まっています。 「ウチは小さいから」と、下を向くのはもう終わりにしませんか。小さいからこそ実現できる、俊敏で強靭なデータ経営への第一歩を、このセミナーから踏み出してください。   脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「ウチは小さいからDXは無理…」そう思っている経営者様こそ、ご参加ください。従業員100名以下の企業が、なぜ今データ経営を急ぐべきなのか、その理由と具体的な成功法則を徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 ⚫ 本セミナーで学べるポイント 大掛かりなシステム導入は不要です。中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 ＜愛知県＞多品種少量生産の企業、＜香川県＞従業員50名の木材加工会社など、自分たちと近い規模の成功事例が学べます。 アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋（ロードマップ）がわかります。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「データドリブン経営なんて、トヨタさんみたいな大企業がやることでしょ？」 「従業員100名以下のウチみたいな町工場には、関係のない話だよ」 「それよりも、目の前の一枚の図面を、いかに早く、安く、うまく作るか。それが全てだ」 このように考える経営者様は、非常に多くいらっしゃいます。 その謙虚さ、そして現場第一主義の姿勢こそが、日本のものづくりを支えてきた強さの源泉であることは間違いありません。 しかし、その「ウチは小さい会社だから」という謙遜が、これからの時代を生き抜く上で、最大の足かせになってしまうとしたら、どうでしょうか。 実は、皮肉なことに、従業員100名以下の「小さい会社」だからこそ、勘や経験に頼ったアナログ経営から一刻も早く脱却し、「データ経営」へと舵を切るべきなのです。 大企業よりも体力も人材も限られている中小企業が、なぜデータを武器にすべきなのか。それには、明確な3つの理由があります。 理由1：一人の「属人化」が、即、経営リスクに直結するから 大企業であれば、ある業務の担当者が一人辞めても、「代わり」の人材は比較的容易に見つかります。分厚いマニュアルも整備されているでしょう。 しかし、中小企業ではどうでしょうか。「この見積もりは、Aさんしかできない」「あの機械は、Bさんしか治せない」といった「匠」に、業務が依存しきっているケースがほとんどです。 もし、そのAさんやBさんが、突然、病気や退職でいなくなってしまったら？その瞬間、会社の機能は停止します。 従業員が少ないからこそ、一人のスキルに依存するリスクは、大企業の比ではありません。だからこそ、彼らの「知」をデータやシステムという形で「会社の資産」に変え、誰でも一定レベルの業務がこなせるよう、標準化しておくことが、事業継続の「生命線」となるのです。 理由2：リソースが限られているからこそ、「ムダ」を徹底的に排除する必要があるから 大企業には、多少の非効率を吸収できる「体力（バッファ）」があります。 しかし、中小企業は違います。 図面を探し回る「数十分」 手戻りで失われる「数万円」の材料費 赤字と知らずに受注してしまう「一件」の案件 こうした小さな「ムダ」や「判断ミス」の積み重ねが、会社のキャッシュフローを直接圧迫し、経営を傾かせます。 リソースが限られているからこそ、データに基づいて業務プロセスを徹底的に見直し、「探す」「待つ」「作り直す」といったあらゆるムダをゼロに近づけなければなりません。データ活用は、限られたリソースを「1円も、1秒も」無駄にしないための、最強の“節約術”なのです。 理由3：「小回りが利く」という最大の武器を、最大限に活かせるから 大企業が、新しいシステムを導入しようとすれば、どうなるでしょう。関係部署の調整、稟議、予算確保、全社展開…と、意思決定から実行までに、年単位の時間がかかります。 しかし、中小企業なら、社長であるあなたが「よし、明日から日報をタブレットにしよう」と決断すれば、その日のうちに実行に移すことすら可能です。 この「意思決定と実行のスピード」こそ、中小企業が持つ最大の武器です。 データを見て、「この工程に問題がある」と分かれば、即座に現場と対策を協議し、次の日には改善策を試すことができる。この高速PDCAサイクルは、大企業には絶対に真似できません。データ経営は、この「小回りが利く」という強みを、さらに加速させるための“ブースター”の役割を果たします。 「小さいからこそ、勝てる」戦略 「小さいから、できない」ではありません。 「小さいからこそ、データを活用すれば、大企業に勝てる」のです。 属人化を解消し、ムダをなくし、スピードを上げる。これら全てを実現する鍵が、データ活用にあります。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」は、そのタイトル通り、「従業員100名以下の製造業の方」をメインターゲットに据えています。 大企業向けの壮大な話ではありません。愛知県の多品種少量生産の企業、香川県の従業員50名の木材加工会社など、あなたと同じ規模の企業が、いかにしてデータ活用に成功し、「高収益工場」へと変わっていったのか。その生々しい事例と、明日から真似できる具体的なノウハウだけが詰まっています。 「ウチは小さいから」と、下を向くのはもう終わりにしませんか。小さいからこそ実現できる、俊敏で強靭なデータ経営への第一歩を、このセミナーから踏み出してください。   脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「ウチは小さいからDXは無理…」そう思っている経営者様こそ、ご参加ください。従業員100名以下の企業が、なぜ今データ経営を急ぐべきなのか、その理由と具体的な成功法則を徹底解説します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 ⚫ 本セミナーで学べるポイント 大掛かりなシステム導入は不要です。中小製造業でも安価で導入できるツールがわかります。 ＜愛知県＞多品種少量生産の企業、＜香川県＞従業員50名の木材加工会社など、自分たちと近い規模の成功事例が学べます。 アナログな企業がDX化に取り組み、データドリブン経営を実現するまでの道筋（ロードマップ）がわかります。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「急ぎで見積もりが欲しい」 顧客から、一本の電話。図面がメールで送られてくる。 それを見た営業担当者やベテランの技術者は、こう呟きます。 「ああ、これ、半年前にも似たような案件があったな。あの時の図面と見積書はどこだっけ…」 ここから、不毛な「宝探し」の時間が始まります。 サーバーの共有フォルダを片っ端から開いてみる。ファイル名が「***見積書(修正).xlsx」「***見積書(最終).xlsx」などと乱立しており、どれが本当に使われたものか分からない。 紙の図面は、キャビネットの奥深く。分厚いファイルの中から、該当の図面を探し出すのは至難の業だ。 結局、ベテランの記憶だけを頼りに、「あの時は、確かこれくらいで出したはずだ…」と、半ば当てずっぽうで金額を積算し直す。あるいは、面倒になって、結局ゼロから全ての工数や材料費を計算し直す…。 あなたの会社で、こんな光景が日常茶飯事になっていないでしょうか。 この「過去の見積もりを探す手間」と「類似案件なのにゼロから作成する非効率」。これらが、どれほどの経営損失を生み出しているか、計算したことはありますか？ 「探す」と「ゼロから作る」が会社を蝕む この問題は、単に「時間がもったいない」というだけでは済みません。経営の根幹を揺るがす、深刻なリスクをはらんでいます。 圧倒的な機会損失（スピード負け） 顧客が「急ぎで」と言っているのに、見積もりを出すまでに半日、あるいは丸一日かかっていたらどうなるでしょう。競合他社が、整備されたデータベースからAIなどを活用し、わずか数十分で見積もりを提示してきたら、勝負は火を見るより明らかです。「探す」時間に手間取っている間に、あなたの会社は、受注という最大のチャンスを失っているのです。   見積もり精度のバラつきと、利益の圧迫 ゼロから作り直すということは、その見積もり精度が、担当者のその日のコンディションや経験値に100%依存することを意味します。ベテランが見積もれば適正価格だったものが、若手が見積もると、工数を見誤って安請け合いしてしまい、赤字案件になるかもしれません。あるいは、リスクを恐れて高すぎる見積もりを出し、失注するかもしれません。会社としての「適正価格」の基準がなく、場当たり的な価格設定が繰り返されることで、収益性は安定しません。   ノウハウが蓄積されない「自転車操業」 過去の案件データは、「この形状なら、この加工機で何時間」「この材質なら、この工具を使うべき」といった、会社の貴重な技術ノウハウの結晶です。それを活用せず、毎回ゼロから考えるということは、せっかくのノウハウをドブに捨てているのと同じことです。組織として全く学習・成長できず、いつまで経っても属人的な「自転車操業」から抜け出せません。 過去の資産を「未来の利益」に変える発想 この問題を解決するには、どうすればよいのでしょうか。 答えは、「過去の見積もりを、個人の記憶やバラバラのファイルから解放し、組織の資産として一元管理する」ことです。 全ての図面に、固有の番号を振る。 その図面番号に、「いつ、誰が、いくらで見積もったか」という見積もりデータや、「実際にかかった工数や材料費はいくらだったか」という実績データを、紐づけて保存する。 たったこれだけのルール化でも、業務は劇的に変わります。「あの案件に似ている」と思ったら、類似の形状や材質で検索をかければ、過去の図面と見積書、さらには実績原価までが、一瞬で目の前に現れる。これほど強力な武器があるでしょうか。 そして今、テクノロジーはさらにその先を行っています。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの課題をAIで解決する「ARCHAIVE」の事例が紹介されます。 このシステムは、過去の図面と見積もりデータをAIに学習させることで、新しい図面を読み込ませるだけで、「類似図面から最適な加工費や材料費を自動で算出する」という、驚くべき機能を提供します。 ベテラン担当者の頭の中にあった「勘どころ」がAI化され、従来は数時間かかっていた作業が、わずか数分で完了する。これは、まさに「過去の資産」が「未来の利益」を生み出す瞬間です。 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがち」――。 もし、この一文に「ウチのことだ」と強く共感されたなら、このセミナーはあなたのためのものです。その非効率な業務が、AIによってどう変わるのか、その目で確かめにきてください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「あの見積もり、どこだっけ？」その一言で失う、膨大な時間と利益。過去の資産を活用できず、毎回ゼロから見積もりを作っていませんか？AIでその常識を覆す、最新のソリューションをご紹介します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 ベテラン担当者の経験と勘に頼った見積り作業が属人化している方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 ⚫ 本セミナーで学べるポイント 見積業務を効率化する方法がわかります！ 見積AIツールの導入で見積業務の工数を大幅削減する方法がわかります。 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して見積工数の大幅削減に成功した事例 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！ 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「急ぎで見積もりが欲しい」 顧客から、一本の電話。図面がメールで送られてくる。 それを見た営業担当者やベテランの技術者は、こう呟きます。 「ああ、これ、半年前にも似たような案件があったな。あの時の図面と見積書はどこだっけ…」 ここから、不毛な「宝探し」の時間が始まります。 サーバーの共有フォルダを片っ端から開いてみる。ファイル名が「***見積書(修正).xlsx」「***見積書(最終).xlsx」などと乱立しており、どれが本当に使われたものか分からない。 紙の図面は、キャビネットの奥深く。分厚いファイルの中から、該当の図面を探し出すのは至難の業だ。 結局、ベテランの記憶だけを頼りに、「あの時は、確かこれくらいで出したはずだ…」と、半ば当てずっぽうで金額を積算し直す。あるいは、面倒になって、結局ゼロから全ての工数や材料費を計算し直す…。 あなたの会社で、こんな光景が日常茶飯事になっていないでしょうか。 この「過去の見積もりを探す手間」と「類似案件なのにゼロから作成する非効率」。これらが、どれほどの経営損失を生み出しているか、計算したことはありますか？ 「探す」と「ゼロから作る」が会社を蝕む この問題は、単に「時間がもったいない」というだけでは済みません。経営の根幹を揺るがす、深刻なリスクをはらんでいます。 圧倒的な機会損失（スピード負け） 顧客が「急ぎで」と言っているのに、見積もりを出すまでに半日、あるいは丸一日かかっていたらどうなるでしょう。競合他社が、整備されたデータベースからAIなどを活用し、わずか数十分で見積もりを提示してきたら、勝負は火を見るより明らかです。「探す」時間に手間取っている間に、あなたの会社は、受注という最大のチャンスを失っているのです。   見積もり精度のバラつきと、利益の圧迫 ゼロから作り直すということは、その見積もり精度が、担当者のその日のコンディションや経験値に100%依存することを意味します。ベテランが見積もれば適正価格だったものが、若手が見積もると、工数を見誤って安請け合いしてしまい、赤字案件になるかもしれません。あるいは、リスクを恐れて高すぎる見積もりを出し、失注するかもしれません。会社としての「適正価格」の基準がなく、場当たり的な価格設定が繰り返されることで、収益性は安定しません。   ノウハウが蓄積されない「自転車操業」 過去の案件データは、「この形状なら、この加工機で何時間」「この材質なら、この工具を使うべき」といった、会社の貴重な技術ノウハウの結晶です。それを活用せず、毎回ゼロから考えるということは、せっかくのノウハウをドブに捨てているのと同じことです。組織として全く学習・成長できず、いつまで経っても属人的な「自転車操業」から抜け出せません。 過去の資産を「未来の利益」に変える発想 この問題を解決するには、どうすればよいのでしょうか。 答えは、「過去の見積もりを、個人の記憶やバラバラのファイルから解放し、組織の資産として一元管理する」ことです。 全ての図面に、固有の番号を振る。 その図面番号に、「いつ、誰が、いくらで見積もったか」という見積もりデータや、「実際にかかった工数や材料費はいくらだったか」という実績データを、紐づけて保存する。 たったこれだけのルール化でも、業務は劇的に変わります。「あの案件に似ている」と思ったら、類似の形状や材質で検索をかければ、過去の図面と見積書、さらには実績原価までが、一瞬で目の前に現れる。これほど強力な武器があるでしょうか。 そして今、テクノロジーはさらにその先を行っています。 「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第二講座では、まさにこの課題をAIで解決する「ARCHAIVE」の事例が紹介されます。 このシステムは、過去の図面と見積もりデータをAIに学習させることで、新しい図面を読み込ませるだけで、「類似図面から最適な加工費や材料費を自動で算出する」という、驚くべき機能を提供します。 ベテラン担当者の頭の中にあった「勘どころ」がAI化され、従来は数時間かかっていた作業が、わずか数分で完了する。これは、まさに「過去の資産」が「未来の利益」を生み出す瞬間です。 「過去の見積もりを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがち」――。 もし、この一文に「ウチのことだ」と強く共感されたなら、このセミナーはあなたのためのものです。その非効率な業務が、AIによってどう変わるのか、その目で確かめにきてください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「あの見積もり、どこだっけ？」その一言で失う、膨大な時間と利益。過去の資産を活用できず、毎回ゼロから見積もりを作っていませんか？AIでその常識を覆す、最新のソリューションをご紹介します。 ⚫ どのような方におすすめか？ 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方 ベテラン担当者の経験と勘に頼った見積り作業が属人化している方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 ⚫ 本セミナーで学べるポイント 見積業務を効率化する方法がわかります！ 見積AIツールの導入で見積業務の工数を大幅削減する方法がわかります。 「ARCHAIVE」の見積AI機能を活用して見積工数の大幅削減に成功した事例 自社に合った図面・案件管理方法がわかります！ 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00   詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

「うちは多品種少量生産だから、生産管理なんて無理だよ」 「毎日作るものが違うのに、どうやって効率化すればいいんだ？」 「結局、現場のベテランの経験と勘で回すしかないんだよ」 多品種少量生産を手掛ける多くの中小製造業の現場で、このような諦めの声が聞こえてきます。 製品の種類は数百、数千に及び、ロット数は1個から。生産計画は目まぐるしく変わり、段取り替えに追われる毎日…。 このような複雑な状況下では、標準化や効率化は困難であり、個々の職人のスキルと臨機応変な対応力に頼らざるを得ない、と考えるのも無理はありません。 しかし、もし、その「常識」を覆し、データ分析によって生産性を20%も向上させた企業があるとしたら、あなたはその秘密を知りたいと思いませんか？ 愛知県にある、ある多品種少量生産の企業。 彼らもまた、かつては皆様と同じ悩みを抱えていました。 紙の図面や手書きの日報が飛び交う工場内では、情報共有は常に遅れがち。 どの工程がボトルネックになっているのか、なぜ特定の製品で不良が多発するのか、その原因は誰も正確に把握できていませんでした。 「おそらく、あの機械の調子が悪いんだろう」 「きっと、あの作業のやり方に問題があるはずだ」 ――すべてが、曖昧な推測の域を出なかったのです。 この「勘と経験」に頼った現場改善は、一見、熟練の技のように見えますが、実は大きな問題をはらんでいます。 それは、「本当に解決すべき問題」を見誤ってしまうリスクです。 なぜ、あなたの現場改善は空振りに終わるのか？ 「声の大きい人」の意見に流される 現場で一番経験豊富なベテランや、一番声の大きいリーダーの「あそこが問題だ」という一言で、改善の方向性が決まってしまう。 しかし、その指摘が本当に的を射ているとは限りません。 実は、もっと根本的な原因が別の場所にあるにもかかわらず、目先の現象に囚われてしまうのです。 問題の「真因」にたどり着けない 例えば、「不良品の発生」という問題に対して、 「作業員のスキル不足だ」と結論づけて、研修を強化したとします。 しかし、もし真因が「特定のロットの材料の質が悪かった」 あるいは「その日の工場の温湿度が影響していた」としたら、いくら研修をしても不良はなくなりません。 データという客観的な事実に基づかなければ、こうした真因を見つけ出すことは極めて困難です。 改善効果を客観的に測定できない 「改善活動を行った結果、どれくらい生産性が上がったのか？」 と問われて、 「なんとなく、早くなった気がします」 としか答えられない。 これでは、その改善が本当に正しかったのかを評価できず、次の打ち手にも繋がりません。 改善活動が、やりっぱなしの自己満足で終わってしまうのです。 データが暴いた「工場の真実」 この愛知県の企業は、こうした「勘と経験の呪縛」から脱却するために、大きな決断をしました。 タブレットと生産管理システムを導入し、製造実績や設備稼働状況をデジタルで記録し始めたのです。 最初は、現場からの抵抗もあったかもしれません。 「ただでさえ忙しいのに、そんな面倒な入力作業はできない」と。 しかし、経営陣の強いリーダーシップのもと、データ収集を徹底しました。 そして、集まったデータを分析した結果、彼らは驚くべき「工場の真実」を目の当たりにします。 思わぬ「ネック工程」の発見 これまで誰も問題視していなかった、ある前処理工程が、実は工場全体の生産スピードを律速する最大のボトルネックであることが判明しました。 不良発生の意外な傾向 特定の曜日や時間帯、あるいは特定の機械と作業員の組み合わせで、不良率が突出して高くなるというパターンが可視化されました。 「チョコ停」の実態 設備が数秒から数分間停止する「チョコ停」が、彼らの想定をはるかに超える頻度で発生しており、合計すると膨大なロスタイムになっていることが明らかになったのです。 これらはすべて、データという客観的な証拠がなければ、決して気づくことのできなかった事実でした。 この「気づき」こそが、変革の原動力となります。 彼らはデータに基づき、ネック工程に改善リソースを集中投下し、不良発生のパターンから再発防止策を講じ、チョコ停の原因を一つひとつ潰していきました。 その結果、生産性は20%向上し、リードタイムも大幅に短縮されたのです。 勘や経験に頼っていた現場改善が、データに基づいた客観的で、誰が見ても納得できる科学的なアプローチへと進化した瞬間でした。 あなたの工場にも、まだ誰も気づいていない「改善のヒント」が、日々の生産活動の中に必ず眠っています。それを掘り起こす道具が「データ」なのです。 「多品種少量生産だからこそ、データ活用は必須である」 この逆説的な真実に気づき、具体的な一歩を踏み出したいとお考えの経営者様は、ぜひ「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」にご参加ください。 第一講座では、まさにこの愛知県の事例が、より詳細に解説されます。 彼らがどのようにしてペーパーレス化を進め、データを分析し、現場を巻き込みながら改善を実践していったのか。 その具体的なプロセスを知ることは、あなたの会社が「高収益工場」へと生まれ変わるための、最高の道しるべとなるでしょう。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちは多品種少量だから…」という諦めを、確信へと変える2時間です。データ分析による現場改善で生産性20%向上を実現した工場の生々しい事例から、あなたの会社でも明日から実践できる改善のヒントを学びませんか？勘と経験だけに頼る経営から、データに基づいた科学的アプローチへ。その変革の第一歩を、このセミナーから踏み出してください。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 「うちは多品種少量生産だから、生産管理なんて無理だよ」 「毎日作るものが違うのに、どうやって効率化すればいいんだ？」 「結局、現場のベテランの経験と勘で回すしかないんだよ」 多品種少量生産を手掛ける多くの中小製造業の現場で、このような諦めの声が聞こえてきます。 製品の種類は数百、数千に及び、ロット数は1個から。生産計画は目まぐるしく変わり、段取り替えに追われる毎日…。 このような複雑な状況下では、標準化や効率化は困難であり、個々の職人のスキルと臨機応変な対応力に頼らざるを得ない、と考えるのも無理はありません。 しかし、もし、その「常識」を覆し、データ分析によって生産性を20%も向上させた企業があるとしたら、あなたはその秘密を知りたいと思いませんか？ 愛知県にある、ある多品種少量生産の企業。 彼らもまた、かつては皆様と同じ悩みを抱えていました。 紙の図面や手書きの日報が飛び交う工場内では、情報共有は常に遅れがち。 どの工程がボトルネックになっているのか、なぜ特定の製品で不良が多発するのか、その原因は誰も正確に把握できていませんでした。 「おそらく、あの機械の調子が悪いんだろう」 「きっと、あの作業のやり方に問題があるはずだ」 ――すべてが、曖昧な推測の域を出なかったのです。 この「勘と経験」に頼った現場改善は、一見、熟練の技のように見えますが、実は大きな問題をはらんでいます。 それは、「本当に解決すべき問題」を見誤ってしまうリスクです。 なぜ、あなたの現場改善は空振りに終わるのか？ 「声の大きい人」の意見に流される 現場で一番経験豊富なベテランや、一番声の大きいリーダーの「あそこが問題だ」という一言で、改善の方向性が決まってしまう。 しかし、その指摘が本当に的を射ているとは限りません。 実は、もっと根本的な原因が別の場所にあるにもかかわらず、目先の現象に囚われてしまうのです。 問題の「真因」にたどり着けない 例えば、「不良品の発生」という問題に対して、 「作業員のスキル不足だ」と結論づけて、研修を強化したとします。 しかし、もし真因が「特定のロットの材料の質が悪かった」 あるいは「その日の工場の温湿度が影響していた」としたら、いくら研修をしても不良はなくなりません。 データという客観的な事実に基づかなければ、こうした真因を見つけ出すことは極めて困難です。 改善効果を客観的に測定できない 「改善活動を行った結果、どれくらい生産性が上がったのか？」 と問われて、 「なんとなく、早くなった気がします」 としか答えられない。 これでは、その改善が本当に正しかったのかを評価できず、次の打ち手にも繋がりません。 改善活動が、やりっぱなしの自己満足で終わってしまうのです。 データが暴いた「工場の真実」 この愛知県の企業は、こうした「勘と経験の呪縛」から脱却するために、大きな決断をしました。 タブレットと生産管理システムを導入し、製造実績や設備稼働状況をデジタルで記録し始めたのです。 最初は、現場からの抵抗もあったかもしれません。 「ただでさえ忙しいのに、そんな面倒な入力作業はできない」と。 しかし、経営陣の強いリーダーシップのもと、データ収集を徹底しました。 そして、集まったデータを分析した結果、彼らは驚くべき「工場の真実」を目の当たりにします。 思わぬ「ネック工程」の発見 これまで誰も問題視していなかった、ある前処理工程が、実は工場全体の生産スピードを律速する最大のボトルネックであることが判明しました。 不良発生の意外な傾向 特定の曜日や時間帯、あるいは特定の機械と作業員の組み合わせで、不良率が突出して高くなるというパターンが可視化されました。 「チョコ停」の実態 設備が数秒から数分間停止する「チョコ停」が、彼らの想定をはるかに超える頻度で発生しており、合計すると膨大なロスタイムになっていることが明らかになったのです。 これらはすべて、データという客観的な証拠がなければ、決して気づくことのできなかった事実でした。 この「気づき」こそが、変革の原動力となります。 彼らはデータに基づき、ネック工程に改善リソースを集中投下し、不良発生のパターンから再発防止策を講じ、チョコ停の原因を一つひとつ潰していきました。 その結果、生産性は20%向上し、リードタイムも大幅に短縮されたのです。 勘や経験に頼っていた現場改善が、データに基づいた客観的で、誰が見ても納得できる科学的なアプローチへと進化した瞬間でした。 あなたの工場にも、まだ誰も気づいていない「改善のヒント」が、日々の生産活動の中に必ず眠っています。それを掘り起こす道具が「データ」なのです。 「多品種少量生産だからこそ、データ活用は必須である」 この逆説的な真実に気づき、具体的な一歩を踏み出したいとお考えの経営者様は、ぜひ「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」にご参加ください。 第一講座では、まさにこの愛知県の事例が、より詳細に解説されます。 彼らがどのようにしてペーパーレス化を進め、データを分析し、現場を巻き込みながら改善を実践していったのか。 その具体的なプロセスを知ることは、あなたの会社が「高収益工場」へと生まれ変わるための、最高の道しるべとなるでしょう。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー 「うちは多品種少量だから…」という諦めを、確信へと変える2時間です。データ分析による現場改善で生産性20%向上を実現した工場の生々しい事例から、あなたの会社でも明日から実践できる改善のヒントを学びませんか？勘と経験だけに頼る経営から、データに基づいた科学的アプローチへ。その変革の第一歩を、このセミナーから踏み出してください。 開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272

一日の作業が終わり、疲れた体に鞭打って事務所に戻る。そこから始まるのが、現場の作業員にとって、ある意味、本業よりも気が重い「日報作成」の時間です。 「今日の生産数は…」「トラブルは…特になし、と」 書き慣れたフォーマットを埋めていくその作業は、いつしか「管理者のために、記録を残す」ことだけが目的になっていないでしょうか。 そして、経営者や工場長の皆様。 「おい、日報、ちゃんと書いてるか！」 「空欄が多いぞ。もっと詳しく書け！」 現場にそう檄を飛ばす一方で、集まった日報をパラパラとめくるだけで、ファイルに綴じて「終わり」にしていないでしょうか。月末に集計するにしても、その数字の羅列から、具体的な改善アクションに繋げられているでしょうか。 もし、日報が「書かせる側」と「書かされる側」の、義務と惰性だけで運用されているとしたら、それは会社にとって非常にもったいない、大きな損失です。現場の貴重な時間が「記録するだけ」という不毛な作業に奪われ、集まった情報は「活用されない」まま塩漬けになっている。まさに、「日報を『記録すること』が目的化している」という、最悪の状態です。 なぜ、日報は「目的化」してしまうのか？ 理由はシンプルです。 「日報を書いた先に、何のメリットも実感できないから」です。 現場の作業員からすれば、「一生懸命、問題点を書いたところで、何も変わらない」「どうせ誰も、ちゃんと読んで分析してくれない」と感じています。 管理者側も、「データはあるけれど、どう分析すればいいか分からない」「集計するだけで手一杯で、改善まで手が回らない」と思っています。 互いに何のフィードバックもないまま、「記録」という行為だけが宙に浮いている。これでは、現場のモチベーションが上がるはずもありません。日報は「やらされ仕事」の象徴となり、その内容はどんどん形骸化していきます。 日報を「武器」に変える、たった一つの視点変更 この負のスパイラルを断ち切るために必要なのは、たった一つの視点の変更です。 それは、「日報を、未来を良くするための“分析データ”として捉え直す」こと。 日報は、過去の記録ではありません。 それは、工場の生産活動における「事実」が詰まった、第一級のデータソースです。 「どの製品の生産に、一番時間がかかっているのか？」 「どの機械で、不良が多発しているのか？」 「残業が発生しやすいのは、どの工程か？」 これらの問いに対する答えは、すべて日報の中に眠っています。 問題は、そのデータが「紙」や「Excelのセル」という、分析しづらい形で閉じ込められていることです。 これを、タブレットなどで簡単に入力でき、瞬時にグラフや表として「見える化」できる仕組みに変えたら、どうなるでしょうか。 香川県の木材加工会社は、手書きの日報をタブレットに変えました。その結果、リアルタイムで収集されるデータを基に、これまで勘や経験に頼っていた非効率な作業やロスの原因が、データとして裏付けられました。「やっぱり、あの工程に時間がかかかりすぎていたんだ」「この機械、思った以上に止まっているな」――。 事実をデータで突きつけられた現場は、自ら「じゃあ、どう改善しようか？」と、具体的な活動へと動き出しました。日報が、単なる「記録」から、現場の自主性を促す「武器」へと変わった瞬間です。 「うちの日報データでも、そんなことが分かるのか？」 「具体的に、どうやって“見える化”すればいいんだ？」 その答えを知りたい方は、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第一講座が、まさにドンピシャの内容です。 この講座では、「今ある『日報データ』で何が見えるのかがわかります！」と断言しています。紙やExcelで記録している日報データを、どう可視化し、それをどう業務改善に繋げていくのか。その具体的なステップを、成功事例を交えながら徹底的に解説します。 「書かせるだけ」の日報に、現場の貴重なリソースを割き続けるのは、もうやめにしませんか。その日報を、高収益工場へと生まれ変わるための「宝の山」に変える方法を、ぜひ学びに来てください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー あなたの日報、「書かせて終わり」になっていませんか？記録するだけの日報を卒業し、現場改善の強力な「武器」に変えるための実践的セミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方     ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 可視化したデータを業務改善に繋げる具体的なステップ 紙日報の廃止と、効率的な業務管理ツールの導入方法がわかります！ ＜香川県＞従業員50名の木材加工会社が紙日報からデータ活用・現場改善を実施！といった成功事例が学べます。     開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00     詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272 一日の作業が終わり、疲れた体に鞭打って事務所に戻る。そこから始まるのが、現場の作業員にとって、ある意味、本業よりも気が重い「日報作成」の時間です。 「今日の生産数は…」「トラブルは…特になし、と」 書き慣れたフォーマットを埋めていくその作業は、いつしか「管理者のために、記録を残す」ことだけが目的になっていないでしょうか。 そして、経営者や工場長の皆様。 「おい、日報、ちゃんと書いてるか！」 「空欄が多いぞ。もっと詳しく書け！」 現場にそう檄を飛ばす一方で、集まった日報をパラパラとめくるだけで、ファイルに綴じて「終わり」にしていないでしょうか。月末に集計するにしても、その数字の羅列から、具体的な改善アクションに繋げられているでしょうか。 もし、日報が「書かせる側」と「書かされる側」の、義務と惰性だけで運用されているとしたら、それは会社にとって非常にもったいない、大きな損失です。現場の貴重な時間が「記録するだけ」という不毛な作業に奪われ、集まった情報は「活用されない」まま塩漬けになっている。まさに、「日報を『記録すること』が目的化している」という、最悪の状態です。 なぜ、日報は「目的化」してしまうのか？ 理由はシンプルです。 「日報を書いた先に、何のメリットも実感できないから」です。 現場の作業員からすれば、「一生懸命、問題点を書いたところで、何も変わらない」「どうせ誰も、ちゃんと読んで分析してくれない」と感じています。 管理者側も、「データはあるけれど、どう分析すればいいか分からない」「集計するだけで手一杯で、改善まで手が回らない」と思っています。 互いに何のフィードバックもないまま、「記録」という行為だけが宙に浮いている。これでは、現場のモチベーションが上がるはずもありません。日報は「やらされ仕事」の象徴となり、その内容はどんどん形骸化していきます。 日報を「武器」に変える、たった一つの視点変更 この負のスパイラルを断ち切るために必要なのは、たった一つの視点の変更です。 それは、「日報を、未来を良くするための“分析データ”として捉え直す」こと。 日報は、過去の記録ではありません。 それは、工場の生産活動における「事実」が詰まった、第一級のデータソースです。 「どの製品の生産に、一番時間がかかっているのか？」 「どの機械で、不良が多発しているのか？」 「残業が発生しやすいのは、どの工程か？」 これらの問いに対する答えは、すべて日報の中に眠っています。 問題は、そのデータが「紙」や「Excelのセル」という、分析しづらい形で閉じ込められていることです。 これを、タブレットなどで簡単に入力でき、瞬時にグラフや表として「見える化」できる仕組みに変えたら、どうなるでしょうか。 香川県の木材加工会社は、手書きの日報をタブレットに変えました。その結果、リアルタイムで収集されるデータを基に、これまで勘や経験に頼っていた非効率な作業やロスの原因が、データとして裏付けられました。「やっぱり、あの工程に時間がかかかりすぎていたんだ」「この機械、思った以上に止まっているな」――。 事実をデータで突きつけられた現場は、自ら「じゃあ、どう改善しようか？」と、具体的な活動へと動き出しました。日報が、単なる「記録」から、現場の自主性を促す「武器」へと変わった瞬間です。 「うちの日報データでも、そんなことが分かるのか？」 「具体的に、どうやって“見える化”すればいいんだ？」 その答えを知りたい方は、「紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー」の第一講座が、まさにドンピシャの内容です。 この講座では、「今ある『日報データ』で何が見えるのかがわかります！」と断言しています。紙やExcelで記録している日報データを、どう可視化し、それをどう業務改善に繋げていくのか。その具体的なステップを、成功事例を交えながら徹底的に解説します。 「書かせるだけ」の日報に、現場の貴重なリソースを割き続けるのは、もうやめにしませんか。その日報を、高収益工場へと生まれ変わるための「宝の山」に変える方法を、ぜひ学びに来てください。 脱！紙・Excel日報・紙図面！中小製造業が「高収益工場」に変わるデータ活用術 紙管理脱却のための中小製造業データドリブン経営入門セミナー あなたの日報、「書かせて終わり」になっていませんか？記録するだけの日報を卒業し、現場改善の強力な「武器」に変えるための実践的セミナーです。 ⚫ どのような方におすすめか？ 日報を「記録すること」が目的化していると感じている方 従業員100名以下の製造業の方 高額なシステム導入は避けたいが、データ分析・業務改善をしたいと感じている方 紙やデータ図面がバラバラで、最新版を探すのに時間がかかっている方 過去の見積りを探すのに手間がかかり、類似案件でもゼロから作成しがちの方     ⚫ 本セミナーで学べるポイント 今ある「日報データ」で何が見えるのかがわかります！ 可視化したデータを業務改善に繋げる具体的なステップ 紙日報の廃止と、効率的な業務管理ツールの導入方法がわかります！ ＜香川県＞従業員50名の木材加工会社が紙日報からデータ活用・現場改善を実施！といった成功事例が学べます。     開催日時（オンライン）： 2025/11/28 (金) 13:00~15:00 2025/12/02 (火) 13:00~15:00 2025/12/03 (水) 13:00~15:00     詳細・お申込みはこちらから： https://www.funaisoken.co.jp/seminar/134272