生産管理とは？製造業における目的や業務内容・よくある課題とは？
2024.06.05
製造業における生産管理は、商品の品質や生産効率を最大化するために不可欠な業務です。
しかし、その具体的な内容や目的、そしてよくある課題について理解している人は意外と少ないかもしれません。
本コラムでは、生産管理の基本から、システム導入のメリット、さらに成功事例までを詳しく解説します。
生産管理とは？
生産管理とは、製造業において生産プロセス全体を計画・実行・監視・調整する業務を指します。
生産管理の目的としては、効率よく高品質な製品をタイムリーに過不足なく生産することです。
生産管理の目的
生産管理の主な目的は以下の通りです：
効率性の向上：無駄を排除し、リソースを最適に活用することで、生産コストを抑えます。
品質の確保：製品の品質を維持・向上させることで、顧客満足度を高めます。
納期の遵守：計画通りに製品を納品し、顧客の信頼を確保します。
生産管理と工程管理の違いとは
生産管理と工程管理は似ているようで異なる概念です。
生産管理では、工程を含めた全体のプロセスを管理するのに対し、工程管理は各工程を細か
く監視し、問題が発生した際に迅速に対処することを指します。
生産管理の範囲と主な業務内容
生産管理は前述の通り、多岐にわたる業務を含みます。以下に主な業務内容を紹介します。
需要予測
市場や顧客の動向を分析し、将来的な需要を予測します。
これにより、無駄な在庫を抱えることなく、生産計画を立てることが可能です。
生産計画
需要予測を基に、生産スケジュールや必要なリソース（材料、人員、設備など）を計画します。
これにより、効率的な生産が可能となります。
調達・購買
必要な原材料や部品を適切なタイミングで調達することも、生産管理の重要な業務です。
遅延や不足が発生しないよう、供給チェーンを管理します。
工程管理
各生産工程が計画通りに進んでいるかを監視・管理します。
問題が発生した場合は迅速に対処し、生産ラインの停滞を防ぎます。
品質管理
製品の品質を維持・向上させるための管理業務です。
品質基準を設定し、製品がその基準を満たしているかを検査します。
在庫管理
原材料や製品の在庫を適切に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。
在庫の最適化は、コスト削減と効率的な生産に直結します。
生産管理においてよくある課題
生産管理は多岐にわたる業務を含むため、以下のような課題が生じることがよくあります。
需要予測の不確実性：
需要予測は多くの場合、職人的な勘や経験がベースとなり行われています。
これが外れた場合、過剰在庫や欠品が発生するリスクがあります。
リソースの最適配分：
リソースの配置についても、勘や経験で行われてしまうと人員や設備の過不足が生じてしまい、生産効率が低下することがあります。
品質管理の徹底：
品質基準を満たさない製品が出荷されてしまうと、当然顧客満足度が低下し、売り上げに影響が出てしまいます。
生産管理システム導入によるメリット 3 選
生産管理システムの導入は、これらの課題を解決する手段として非常に有効です。
以下にそのメリットを紹介します。
生産管理システム導入によるメリット①：データに基づいた判断・行動
収集したデータを基に分析を行い、改善点を特定することができます。
これにより、継続的な改善が実現し、生産効率や品質が向上します。
生産管理システム導入によるメリット②：リアルタイムでの稼働監視
リアルタイムで生産状況を監視できるため、問題が発生した際に迅速に対応できます。
これにより、生産ラインの停滞や不良品の生産などを最小限に抑えることが可能となります。
生産管理システム導入によるメリット③：業務効率の最適化
生産管理システムを導入することで、各工程の手で行われていた集計業務などが自動化され、効率が大幅に向上します。
手作業によるミスも減少し、正確なデータを基に最適な生産計画が立てられます。
生産管理システム導入までの流れ
生産管理システムの導入は、以下のステップで進めるとスムーズです。
現状分析：現在の生産プロセスを詳細に分析し、課題を洗い出します。
要件定義：解決すべき課題を基に、システムの要件や Tobe フロー図などを策定します。
ベンダー選定：要件を満たすシステムを提供するベンダーを選定します。
導入計画：導入スケジュールやトレーニング計画を策定します。
システム導入：実際の導入作業を行い、テストを実施します。
運用開始：トレーニングを行い、システムの運用を開始します。
生産管理システム導入の成功事例
事例 1.食品加工 X 社
食品製造業においては、消費期限の問題もあり、在庫の効率的なコントロールが必要でした。
X 社では、今まで専任スタッフの経験で在庫管理と発注を行ってきており、専任スタッフの方の定年が数年後というタイミングで生産管理システムの導入に踏み切りました。
発注タイミングと発注量の最適化を行った結果、欠品率が 5%から 2％まで改善。生産と在庫管理の最適化だけでなく、顧客満足度向上を果たし、売上アップにつながりました。
事例 2.建材製造販売 Y 社
Y 社は建材の製造・販売を全国的に行う会社です。
生産管理システムと在庫管理システムを活用する事でデータの一元管理を実現し、KPI や閾値を設定して改善活動を推進しました。
結果、無駄な在庫を大幅に削減でき、大幅にキャッシュフローが改善しました。
事例 3.機械部品加工 Z 社
Ｚ社は自動車のエンジン部品を中心に製造している会社です。
製品ごとの適正在庫水準が不明確で、製造管理は属人的に行われていました。
その結果、過剰在庫と欠品が頻繁に起きてしまい、非常に悩んでいました。
そこで、需要予測システムを活用することに決め、製品別の最適在庫を算出し、計画的な生産を行うような改革を行いました。
結果、総在庫数を 30%削減しつつ、欠品率を 5%から 1%に改善することができました。
まとめ
以上のように、生産管理は製造業において非常に重要な業務です。
この効率化や品質向上という部分は、企業の競争力を大きく左右するポイントです。
生産管理システムを導入することで、重要な多くの課題を解決し、効率的な生産を実現できるようになります。
今後、どんどん労働人口が減少していく日本の製造業において、生産管理の重要性はますます高まることでしょう。
是非、必要に応じてご検討いただければと思います。 製造業における生産管理は、商品の品質や生産効率を最大化するために不可欠な業務です。
しかし、その具体的な内容や目的、そしてよくある課題について理解している人は意外と少ないかもしれません。
本コラムでは、生産管理の基本から、システム導入のメリット、さらに成功事例までを詳しく解説します。
生産管理とは？
生産管理とは、製造業において生産プロセス全体を計画・実行・監視・調整する業務を指します。
生産管理の目的としては、効率よく高品質な製品をタイムリーに過不足なく生産することです。
生産管理の目的
生産管理の主な目的は以下の通りです：
効率性の向上：無駄を排除し、リソースを最適に活用することで、生産コストを抑えます。
品質の確保：製品の品質を維持・向上させることで、顧客満足度を高めます。
納期の遵守：計画通りに製品を納品し、顧客の信頼を確保します。
生産管理と工程管理の違いとは
生産管理と工程管理は似ているようで異なる概念です。
生産管理では、工程を含めた全体のプロセスを管理するのに対し、工程管理は各工程を細か
く監視し、問題が発生した際に迅速に対処することを指します。
生産管理の範囲と主な業務内容
生産管理は前述の通り、多岐にわたる業務を含みます。以下に主な業務内容を紹介します。
需要予測
市場や顧客の動向を分析し、将来的な需要を予測します。
これにより、無駄な在庫を抱えることなく、生産計画を立てることが可能です。
生産計画
需要予測を基に、生産スケジュールや必要なリソース（材料、人員、設備など）を計画します。
これにより、効率的な生産が可能となります。
調達・購買
必要な原材料や部品を適切なタイミングで調達することも、生産管理の重要な業務です。
遅延や不足が発生しないよう、供給チェーンを管理します。
工程管理
各生産工程が計画通りに進んでいるかを監視・管理します。
問題が発生した場合は迅速に対処し、生産ラインの停滞を防ぎます。
品質管理
製品の品質を維持・向上させるための管理業務です。
品質基準を設定し、製品がその基準を満たしているかを検査します。
在庫管理
原材料や製品の在庫を適切に管理し、過剰在庫や欠品を防ぎます。
在庫の最適化は、コスト削減と効率的な生産に直結します。
生産管理においてよくある課題
生産管理は多岐にわたる業務を含むため、以下のような課題が生じることがよくあります。
需要予測の不確実性：
需要予測は多くの場合、職人的な勘や経験がベースとなり行われています。
これが外れた場合、過剰在庫や欠品が発生するリスクがあります。
リソースの最適配分：
リソースの配置についても、勘や経験で行われてしまうと人員や設備の過不足が生じてしまい、生産効率が低下することがあります。
品質管理の徹底：
品質基準を満たさない製品が出荷されてしまうと、当然顧客満足度が低下し、売り上げに影響が出てしまいます。
生産管理システム導入によるメリット 3 選
生産管理システムの導入は、これらの課題を解決する手段として非常に有効です。
以下にそのメリットを紹介します。
生産管理システム導入によるメリット①：データに基づいた判断・行動
収集したデータを基に分析を行い、改善点を特定することができます。
これにより、継続的な改善が実現し、生産効率や品質が向上します。
生産管理システム導入によるメリット②：リアルタイムでの稼働監視
リアルタイムで生産状況を監視できるため、問題が発生した際に迅速に対応できます。
これにより、生産ラインの停滞や不良品の生産などを最小限に抑えることが可能となります。
生産管理システム導入によるメリット③：業務効率の最適化
生産管理システムを導入することで、各工程の手で行われていた集計業務などが自動化され、効率が大幅に向上します。
手作業によるミスも減少し、正確なデータを基に最適な生産計画が立てられます。
生産管理システム導入までの流れ
生産管理システムの導入は、以下のステップで進めるとスムーズです。
現状分析：現在の生産プロセスを詳細に分析し、課題を洗い出します。
要件定義：解決すべき課題を基に、システムの要件や Tobe フロー図などを策定します。
ベンダー選定：要件を満たすシステムを提供するベンダーを選定します。
導入計画：導入スケジュールやトレーニング計画を策定します。
システム導入：実際の導入作業を行い、テストを実施します。
運用開始：トレーニングを行い、システムの運用を開始します。
生産管理システム導入の成功事例
事例 1.食品加工 X 社
食品製造業においては、消費期限の問題もあり、在庫の効率的なコントロールが必要でした。
X 社では、今まで専任スタッフの経験で在庫管理と発注を行ってきており、専任スタッフの方の定年が数年後というタイミングで生産管理システムの導入に踏み切りました。
発注タイミングと発注量の最適化を行った結果、欠品率が 5%から 2％まで改善。生産と在庫管理の最適化だけでなく、顧客満足度向上を果たし、売上アップにつながりました。
事例 2.建材製造販売 Y 社
Y 社は建材の製造・販売を全国的に行う会社です。
生産管理システムと在庫管理システムを活用する事でデータの一元管理を実現し、KPI や閾値を設定して改善活動を推進しました。
結果、無駄な在庫を大幅に削減でき、大幅にキャッシュフローが改善しました。
事例 3.機械部品加工 Z 社
Ｚ社は自動車のエンジン部品を中心に製造している会社です。
製品ごとの適正在庫水準が不明確で、製造管理は属人的に行われていました。
その結果、過剰在庫と欠品が頻繁に起きてしまい、非常に悩んでいました。
そこで、需要予測システムを活用することに決め、製品別の最適在庫を算出し、計画的な生産を行うような改革を行いました。
結果、総在庫数を 30%削減しつつ、欠品率を 5%から 1%に改善することができました。
まとめ
以上のように、生産管理は製造業において非常に重要な業務です。
この効率化や品質向上という部分は、企業の競争力を大きく左右するポイントです。
生産管理システムを導入することで、重要な多くの課題を解決し、効率的な生産を実現できるようになります。
今後、どんどん労働人口が減少していく日本の製造業において、生産管理の重要性はますます高まることでしょう。
是非、必要に応じてご検討いただければと思います。
