DX CONSULTING COLUMN 工場DXコンサルティングコラム

今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 １．今、工場新設がアツい 先日、中堅・中小成長投資補助金の2次公募にて計85社の案件が採択されました。 採択された案件のうち、約30件が工場新設・増設に関連した案件でした。 引用：https://seichotoushi-hojo.jp/information/index.html?date=info-20241029 その計画の中身を見ると、 日本初！自動塗装・自動搬送を導入したスマート建機工場新設による生産性向上と賃上げの実現 ＧＸ・イノベーション工場～環境配慮と生産性向上による社員満足・地域共生・社会貢献～ 木材業界に風穴を開ける！省リフト製造ラインによる新・短尺多品種工場への大規模投資 のようになっており、今までにないような、次世代の工場を新設する案件が多いようです。 採択された案件のうち35%が工場新設関連となっており、工場を新設し企業規模を拡大する潮流があると言えます。 なお、中堅・中小大規模成長投資補助金は2025年も公募されることが予想されています。工場新設プロジェクトは平均で3年以上の時間がかかるものとなっていますので、事業拡大への強い想いがある方は、来年の公募に向けて準備を進めましょう。 ２．工場新設時にまずおこなうべき“ゴール設定” では、工場新設をおこなう際に、検討すべきことはなんでしょうか？ 工場の新設/増設の効果を最大化し、投資を成功させるためには、まずそのゴールとコンセプトを決めることが非常に重要です。 工場を新しく建てること、増やすことそれ自体は工場新設/増設プロジェクトのゴールにはなりえません。 「工場を建てることで、売り上げ1.5倍を達成する」と言うような、新設/増設によって達成したいことがゴールになりえます。 設定すべきゴールは、企業の状態や意向によって異なります。例えば、以下のような例が挙げられます。 「作業環境の改善、離職率の低下。重量物を扱っており、作業員の負担が大きいため、作業員が楽に作業できる環境を作る」 「今後の需要を見越して、A製品を1日5000個作れるような生産能力を確保する」 プロジェクトの初期段階で上記の様な適切なゴール設定について議論・策定ができれば、後工程で比較的容易に意思決定をすることができます。 例えば、工場を新しく建てる際に頻発するケースの一つに、「理想が膨らみ見積もりが予算をはるかに超えてしまう」というケースがあります。 当然、投資先の取捨選択をする必要があるのですが、事前にプロジェクトのゴールを策定しておけば、その投資がゴール達成に寄与するのか？という尺度において比較的容易に議論・決定をすることができます。 （反対に、プロジェクトメンバー全員が納得するゴール設定を行っていないと、立場によって判断基準が異なってしまい、議論を収集することが困難になってしまいます。経営層は経営層の判断基準、現場作業者は現場作業者の判断基準・情報システムは情報システムの判断基準で発言してしまうので、部分最適的な議論になってしまいます。） 自社の現場の状況や、目指したい理想から鑑みて、適切なゴールを策定しましょう。 ３．工場新設に成功した木田工業株式会社 11月に開催するセミナーに登壇予定の木田工業株式会社は、“売上125%増”をゴールに見据え、東京都大田区に工場を新設しました。新設成功の鍵は、以下の2つのポイントにあります。 ①明確なコンセプトに基づいた空間設計 限られた土地を最大限に活用するために、「工場の垂直方向への拡張」という斬新な発想を採用。地上6階建ての工場を建設し、屋上へのホイスト設置、外部階段の活用など、空間を立体的に利用することで、限られた面積を有効活用しました。 ②責任体制を明確化し、迅速な意思決定を実現 工場新設プロジェクトを成功させるために、「現場をよく理解している専任責任者」を配置。 責任と権限を明確化することで、迅速な意思決定を可能にし、プロジェクトをスムーズに進めました。 セミナーでは、実際に工場新設に携わった木田工業株式会社 室長 木田翔大氏にご登壇いただき、工場新設成功のポイントについてお話いただきます。 ４．まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設の潮流と、新設を成功させるためのポイント、そして木田工業株式会社の成功事例を紹介しました。 工場新設は、企業の成長を加速させるための重要な戦略です。しかし、成功させるためには、事前の綿密な計画と準備が不可欠です。 11月に開催されるセミナーでは、木田工業株式会社 室長 木田翔大氏を講師にお迎えし、工場新設の成功事例や、工場新設の進め方を詳しく解説いたします。工場新設をご検討中の企業様は、ぜひこの機会にご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823 今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 １．今、工場新設がアツい 先日、中堅・中小成長投資補助金の2次公募にて計85社の案件が採択されました。 採択された案件のうち、約30件が工場新設・増設に関連した案件でした。 引用：https://seichotoushi-hojo.jp/information/index.html?date=info-20241029 その計画の中身を見ると、 日本初！自動塗装・自動搬送を導入したスマート建機工場新設による生産性向上と賃上げの実現 ＧＸ・イノベーション工場～環境配慮と生産性向上による社員満足・地域共生・社会貢献～ 木材業界に風穴を開ける！省リフト製造ラインによる新・短尺多品種工場への大規模投資 のようになっており、今までにないような、次世代の工場を新設する案件が多いようです。 採択された案件のうち35%が工場新設関連となっており、工場を新設し企業規模を拡大する潮流があると言えます。 なお、中堅・中小大規模成長投資補助金は2025年も公募されることが予想されています。工場新設プロジェクトは平均で3年以上の時間がかかるものとなっていますので、事業拡大への強い想いがある方は、来年の公募に向けて準備を進めましょう。 ２．工場新設時にまずおこなうべき“ゴール設定” では、工場新設をおこなう際に、検討すべきことはなんでしょうか？ 工場の新設/増設の効果を最大化し、投資を成功させるためには、まずそのゴールとコンセプトを決めることが非常に重要です。 工場を新しく建てること、増やすことそれ自体は工場新設/増設プロジェクトのゴールにはなりえません。 「工場を建てることで、売り上げ1.5倍を達成する」と言うような、新設/増設によって達成したいことがゴールになりえます。 設定すべきゴールは、企業の状態や意向によって異なります。例えば、以下のような例が挙げられます。 「作業環境の改善、離職率の低下。重量物を扱っており、作業員の負担が大きいため、作業員が楽に作業できる環境を作る」 「今後の需要を見越して、A製品を1日5000個作れるような生産能力を確保する」 プロジェクトの初期段階で上記の様な適切なゴール設定について議論・策定ができれば、後工程で比較的容易に意思決定をすることができます。 例えば、工場を新しく建てる際に頻発するケースの一つに、「理想が膨らみ見積もりが予算をはるかに超えてしまう」というケースがあります。 当然、投資先の取捨選択をする必要があるのですが、事前にプロジェクトのゴールを策定しておけば、その投資がゴール達成に寄与するのか？という尺度において比較的容易に議論・決定をすることができます。 （反対に、プロジェクトメンバー全員が納得するゴール設定を行っていないと、立場によって判断基準が異なってしまい、議論を収集することが困難になってしまいます。経営層は経営層の判断基準、現場作業者は現場作業者の判断基準・情報システムは情報システムの判断基準で発言してしまうので、部分最適的な議論になってしまいます。） 自社の現場の状況や、目指したい理想から鑑みて、適切なゴールを策定しましょう。 ３．工場新設に成功した木田工業株式会社 11月に開催するセミナーに登壇予定の木田工業株式会社は、“売上125%増”をゴールに見据え、東京都大田区に工場を新設しました。新設成功の鍵は、以下の2つのポイントにあります。 ①明確なコンセプトに基づいた空間設計 限られた土地を最大限に活用するために、「工場の垂直方向への拡張」という斬新な発想を採用。地上6階建ての工場を建設し、屋上へのホイスト設置、外部階段の活用など、空間を立体的に利用することで、限られた面積を有効活用しました。 ②責任体制を明確化し、迅速な意思決定を実現 工場新設プロジェクトを成功させるために、「現場をよく理解している専任責任者」を配置。 責任と権限を明確化することで、迅速な意思決定を可能にし、プロジェクトをスムーズに進めました。 セミナーでは、実際に工場新設に携わった木田工業株式会社 室長 木田翔大氏にご登壇いただき、工場新設成功のポイントについてお話いただきます。 ４．まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設の潮流と、新設を成功させるためのポイント、そして木田工業株式会社の成功事例を紹介しました。 工場新設は、企業の成長を加速させるための重要な戦略です。しかし、成功させるためには、事前の綿密な計画と準備が不可欠です。 11月に開催されるセミナーでは、木田工業株式会社 室長 木田翔大氏を講師にお迎えし、工場新設の成功事例や、工場新設の進め方を詳しく解説いたします。工場新設をご検討中の企業様は、ぜひこの機会にご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823

大手メーカーがサプライチェーン全体でのGHG排出量削減を進める中、中堅・中小製造業にもカーボンニュートラルへの取り組みが求められています。 本コラムでは、デジタルトランスフォーメーション（DX）を活用し、製造工程データを基にした脱炭素化の実現方法について解説します。 製造業におけるカーボンニュートラル施策は、非常に重要です。 日本において部門別CO2排出量の3割以上は産業部門となっており（※1）、産業部門から排出されるCO2の9割以上を製造業が占めています（※2）。 製造業はCO2の排出量が多い業種だからこそ、カーボンニュートラルの取り組みが大切なポイントです。 ※1：全国地球温暖化防止活動推進センター｜日本の部門別二酸化炭素排出量（2021年度） ※2：環境省｜産業部門における エネルギー起源CO2 １．製造業におけるカーボンニュートラルとは カーボンニュートラルとは、GHG（温室効果ガス、特に二酸化炭素: CO2）の排出量と吸収量が実質的にゼロになる状態を指します。 つまり、企業や個人、地域が活動によって排出するCO2を、再生可能エネルギーの利用や森林の保護、カーボンオフセット（排出権の購入など）によって相殺し、地球全体でバランスを取ることです。 ここでは、製造業におけるカーボンニュートラルの特徴について説明します。 今までの製造業の脱炭素化は 再生可能エネルギーの利用 設備の効率化 など、自社で消費するエネルギー削減によるGHG（温室効果ガス）排出量削減がメインでした。 しかし、これからは原料調達から製造・物流・販売・廃棄まで製品すべてのプロセスで発生するGHG（温室効果ガス）排出量削減を考える必要があります。 これからの製造業の脱炭素化の方向性として、“製品のライフサイクル全体を通した省エネ・脱炭素化を目指す、ライフサイクルアセスメント”が求められます。 ライフサイクルは製品の全ライフサイクルにわたる環境影響を評価するため、サプライチェーン全体の排出量もこの中に含まれます。これにより、どの段階で最も多くの排出が発生しているのかを特定し、改善策を立てる基礎データが得られます。 このため、まずはサプライチェーン排出量を考える必要があります。 サプライチェーン排出量 ＝ Scope1排出量 + Scope2排出量 + Scope3排出量 と定義されます。 ※画像引用元：環境省｜排出量算定について Scope1 : 事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼、工業プロセス） Scope2 : 他社から供給された電気、熱・蒸気の使用に伴う間接排出 Scope3 : Scope1、Scope2以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出） ２．中堅・中小製造業でカーボンニュートラルが求められる背景 大手完成品メーカーはScope3のGHG（温室効果ガス）排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA（ライフサイクルアセスメント）管理へ移行していきます。 GHG（温室効果ガス）排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している中堅・中小製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定、公開、削減の取り組みが求められることになり、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への対応が目標となります。 自社のCO2排出量削減を行うためには、まずは自社の排出量（Scope1,2）の把握が必要です。 Scope１は直接排出で、自社の燃料の使⽤、⼯業プロセスでのCO2排出量 Scope２は関節排出で、他社で⽣産されたエネルギーの使⽤（主に電⼒）に伴うCO2排出です。 ここで、”なぜサプライチェーン排出量“を算出するのか？を考えてみたいと思います。 目的は主に３つが考えられます。 ①自社のホットスポットがどのカテゴリか？を知ることが出来る ホットスポットを明確にすることにより、優先的に削減に取り組まなければならないカテゴリがわかり、効率的にGHG排出量削減に取り組むことが可能になります。 ②自社の排出量の削減には限界がある 大幅なGHG排出量削減のためには自社のみではなく、サプライチェーン全体、社会全体でGHG排出量削減を目指すことが必要です。 ③サプライチェーン排出量の開示を求める動きの拡大 社会の流れとして、ESG投資の呼び込みなど、資金調達の上でも対応が必要“となってきています。 会社の評価基準として、脱炭素化の取り組みが重視される様になってきています。 今後、大手完成品メーカーのサプライチェーン排出量算定の動きがますます加速するなか、 製造業全体としての取り組みは避けられない状況となっています ３．中堅・中小製造業におけるカーボンニュートラル実現への課題 中堅・中小製造業がカーボンニュートラルに取り組む際の課題を考えます。 主な課題として下記5項目をあげます。 ①コスト負担の高さ 再生可能エネルギーの導入、省エネ設備の設置、排出削減技術の導入など、カーボンニュートラルへの取り組みには初期投資が必要です。特に中堅・中小企業は大手企業に比べて資金力が限られており、これが大きな障壁となります。 ②技術・ノウハウの不足 カーボンニュートラルを達成するためには、エネルギー効率化技術や再生可能エネルギーの活用、デジタルトランスフォーメーション（DX）の導入が必要ですが、中堅・中小企業にはそのような専門知識や人材が不足していることが多いです。 ③エネルギー供給の安定性＆エネルギーコスト 再生可能エネルギーへの依存度を高めると、天候や季節によるエネルギー供給の不安定さが課題となります。特に電力を多く消費する製造業では、生産ラインの安定性に影響を与える可能性があります。 また、中堅・中小企業では、再生可能エネルギーの調達先や選択肢が限られることがあります。特に地域によっては、再生可能エネルギーの供給業者が少なく、競争が不十分なため価格が高くなることがあります ④サプライチェーン全体での連携不足 カーボンニュートラルを達成するためには、サプライチェーン全体での排出削減が必要です。しかし、特に中小企業の場合、各社の取り組みに大きな差があるためサプライチェーン全体での連携が難しいことがあります。 その為、各企業が独自に取り組んでも、サプライチェーン全体としての効果が限定されてしまいます。 ⑤データの収集と活用の難しさ カーボンニュートラルに向けて排出量を正確に把握し、効率的な削減策を講じるためには、製造プロセスで発生するデータの収集・管理が不可欠です。 しかし、中小企業ではDXが進んでおらず、データの取得・活用が進んでいないことが多いです。 ４．カーボンニュートラル実現のための最初のステップ 先程述べたように、サプライチェーンを構成する製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 これは非常にハードルが高いものになります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理） など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いのではないでしょうか？ このデータを脱炭素化に活用することで、“データを活用したGHG（温室効果ガス）排出量の把握、見える化”させ、取引先への公正な情報開示を行います。 これにより 製造課題の見える化 製造工程生産性向上 収益の適正化（正確な原価把握、在庫の把握） など本業の業務改善に加え GHG（温室効果ガス）排出量把握＆削減 これによる企業価値向上の実現も目指すことが出来る様になります。 ５．中堅・中小製造業における、カーボンニュートラル取り組み事例3選 中堅・中小企業が行なっているカーボンニュートラルの取り組み事例を紹介します。 環境省、経済産業省、農林水産省が運用している グリーン・バリューチェーンプラットフォーム　業種別取組事例一覧 のサイトで紹介されている企業から中堅・中小企業の取り組みをご紹介します。 ５－１．榊原⼯業株式会社 ・企業情報 業種︓製造業（鋳型中⼦製造） 事業概要︓鋳型中⼦（⾃動⾞部品、建設機械部品、農機具部品）の製造 事業規模︓売上 20億円（2020年5⽉期） 拠点数︓5（愛知県⻄尾市3、豊⽥市1、富⼭県⾼岡市1） 従業員数︓140名（ﾊﾟｰﾄ･ｱﾙﾊﾞｲﾄ・実習⽣含む） ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年に2018年⽐で50.4%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体のエネルギー量の⾒える化を実施し取り組む（仕組みで成り⽴つ活動︓1回/⽉低減会議を実施し対応） ②再エネ100%の⽬標について 2025年までに太陽光発電などの環境配慮エネルギーの導⼊を検討していく（1回/⽉の定期取締役会での協議事項とする） ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み （カテゴリ5）︓2030年に2019年⽐で60%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体の産業廃棄物量の⾒える化を実施し取り組む ※ｺﾞﾐｽﾃｰｼｮﾝの設置等をおこないゴミ分別の細分化と計測を実施し取組を強化 サプライヤーとの連携を取り産業廃棄物低減活動実施を計画 （SANDEELプロジェクト︓廃棄砂活⽤によるさつまいも育成事業の展開） ５－２．株式会社和泉 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓ポリエチレン製気泡緩衝材「エアセルマット」製造加⼯販売。その他梱包製品販売、研磨⽤製品販売。 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年までに2019年⽐でCO2排出量46.2％削減 ガソリン⾞からHV⾞やEV⾞への切り替え・照明のLED化 ②再エネ100%の⽬標について 2050年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み サプライヤーとの連携により、軽量化添加剤やバイオマスプラスチック製品の販売・拡⼤に取り組み、⽯油由来ポリエチレンの使⽤⽐率の削減を進める。 ５－３．株式会社篠原化学 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓寝具の企画、製造、卸し、輸⼊、販売 事業規模︓資本⾦2000万円、従業員11名 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み＞ 2030年に2018年⽐で 50.4%削減 本社、ショールーム、倉庫の電⼒の再エネ化を推進 ②再エネ100%の⽬標について 2030年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み Scope3カテゴリ12: 2030年に2018年⽐で50%削減 サプライヤーとの連携により、CO2排出の少ない素材への移⾏ 容器包装の軽量化 リサイクルの推進等に取り組む ６．まとめ 中堅・中小製造業での脱炭素化目標達成に向けた取り組みを整理します。 DX化によって製造工程から取得したデータを活用して”製造オペレーションの最適化“を実現させ、 これによりGHG排出量の削減、日常業務改善による削減、設備改善による削減、使用エネルギーの見直しを目指します。 この、DX化によって得られる製造工程データを活用した “製造オペレーションの最適化”　→　これによる生産性向上　→　生産性向上による“GHG（温室効果ガス）排出量削減”と言う脱炭素化の取り組みのPDCAサイクルをうまく回していくシステムを構築することで、本来の製造業務の効率化と合わせて、GHG（温室効果ガス）排出量削減と言う脱炭素化の取り組みも進めていくことが出来る体制を整えることが可能となります。 大手メーカーがサプライチェーン全体でのGHG排出量削減を進める中、中堅・中小製造業にもカーボンニュートラルへの取り組みが求められています。 本コラムでは、デジタルトランスフォーメーション（DX）を活用し、製造工程データを基にした脱炭素化の実現方法について解説します。 製造業におけるカーボンニュートラル施策は、非常に重要です。 日本において部門別CO2排出量の3割以上は産業部門となっており（※1）、産業部門から排出されるCO2の9割以上を製造業が占めています（※2）。 製造業はCO2の排出量が多い業種だからこそ、カーボンニュートラルの取り組みが大切なポイントです。 ※1：全国地球温暖化防止活動推進センター｜日本の部門別二酸化炭素排出量（2021年度） ※2：環境省｜産業部門における エネルギー起源CO2 １．製造業におけるカーボンニュートラルとは カーボンニュートラルとは、GHG（温室効果ガス、特に二酸化炭素: CO2）の排出量と吸収量が実質的にゼロになる状態を指します。 つまり、企業や個人、地域が活動によって排出するCO2を、再生可能エネルギーの利用や森林の保護、カーボンオフセット（排出権の購入など）によって相殺し、地球全体でバランスを取ることです。 ここでは、製造業におけるカーボンニュートラルの特徴について説明します。 今までの製造業の脱炭素化は 再生可能エネルギーの利用 設備の効率化 など、自社で消費するエネルギー削減によるGHG（温室効果ガス）排出量削減がメインでした。 しかし、これからは原料調達から製造・物流・販売・廃棄まで製品すべてのプロセスで発生するGHG（温室効果ガス）排出量削減を考える必要があります。 これからの製造業の脱炭素化の方向性として、“製品のライフサイクル全体を通した省エネ・脱炭素化を目指す、ライフサイクルアセスメント”が求められます。 ライフサイクルは製品の全ライフサイクルにわたる環境影響を評価するため、サプライチェーン全体の排出量もこの中に含まれます。これにより、どの段階で最も多くの排出が発生しているのかを特定し、改善策を立てる基礎データが得られます。 このため、まずはサプライチェーン排出量を考える必要があります。 サプライチェーン排出量 ＝ Scope1排出量 + Scope2排出量 + Scope3排出量 と定義されます。 ※画像引用元：環境省｜排出量算定について Scope1 : 事業者自らによる温室効果ガスの直接排出（燃料の燃焼、工業プロセス） Scope2 : 他社から供給された電気、熱・蒸気の使用に伴う間接排出 Scope3 : Scope1、Scope2以外の間接排出（事業者の活動に関連する他社の排出） ２．中堅・中小製造業でカーボンニュートラルが求められる背景 大手完成品メーカーはScope3のGHG（温室効果ガス）排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA（ライフサイクルアセスメント）管理へ移行していきます。 GHG（温室効果ガス）排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している中堅・中小製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定、公開、削減の取り組みが求められることになり、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への対応が目標となります。 自社のCO2排出量削減を行うためには、まずは自社の排出量（Scope1,2）の把握が必要です。 Scope１は直接排出で、自社の燃料の使⽤、⼯業プロセスでのCO2排出量 Scope２は関節排出で、他社で⽣産されたエネルギーの使⽤（主に電⼒）に伴うCO2排出です。 ここで、”なぜサプライチェーン排出量“を算出するのか？を考えてみたいと思います。 目的は主に３つが考えられます。 ①自社のホットスポットがどのカテゴリか？を知ることが出来る ホットスポットを明確にすることにより、優先的に削減に取り組まなければならないカテゴリがわかり、効率的にGHG排出量削減に取り組むことが可能になります。 ②自社の排出量の削減には限界がある 大幅なGHG排出量削減のためには自社のみではなく、サプライチェーン全体、社会全体でGHG排出量削減を目指すことが必要です。 ③サプライチェーン排出量の開示を求める動きの拡大 社会の流れとして、ESG投資の呼び込みなど、資金調達の上でも対応が必要“となってきています。 会社の評価基準として、脱炭素化の取り組みが重視される様になってきています。 今後、大手完成品メーカーのサプライチェーン排出量算定の動きがますます加速するなか、 製造業全体としての取り組みは避けられない状況となっています ３．中堅・中小製造業におけるカーボンニュートラル実現への課題 中堅・中小製造業がカーボンニュートラルに取り組む際の課題を考えます。 主な課題として下記5項目をあげます。 ①コスト負担の高さ 再生可能エネルギーの導入、省エネ設備の設置、排出削減技術の導入など、カーボンニュートラルへの取り組みには初期投資が必要です。特に中堅・中小企業は大手企業に比べて資金力が限られており、これが大きな障壁となります。 ②技術・ノウハウの不足 カーボンニュートラルを達成するためには、エネルギー効率化技術や再生可能エネルギーの活用、デジタルトランスフォーメーション（DX）の導入が必要ですが、中堅・中小企業にはそのような専門知識や人材が不足していることが多いです。 ③エネルギー供給の安定性＆エネルギーコスト 再生可能エネルギーへの依存度を高めると、天候や季節によるエネルギー供給の不安定さが課題となります。特に電力を多く消費する製造業では、生産ラインの安定性に影響を与える可能性があります。 また、中堅・中小企業では、再生可能エネルギーの調達先や選択肢が限られることがあります。特に地域によっては、再生可能エネルギーの供給業者が少なく、競争が不十分なため価格が高くなることがあります ④サプライチェーン全体での連携不足 カーボンニュートラルを達成するためには、サプライチェーン全体での排出削減が必要です。しかし、特に中小企業の場合、各社の取り組みに大きな差があるためサプライチェーン全体での連携が難しいことがあります。 その為、各企業が独自に取り組んでも、サプライチェーン全体としての効果が限定されてしまいます。 ⑤データの収集と活用の難しさ カーボンニュートラルに向けて排出量を正確に把握し、効率的な削減策を講じるためには、製造プロセスで発生するデータの収集・管理が不可欠です。 しかし、中小企業ではDXが進んでおらず、データの取得・活用が進んでいないことが多いです。 ４．カーボンニュートラル実現のための最初のステップ 先程述べたように、サプライチェーンを構成する製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 これは非常にハードルが高いものになります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理） など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いのではないでしょうか？ このデータを脱炭素化に活用することで、“データを活用したGHG（温室効果ガス）排出量の把握、見える化”させ、取引先への公正な情報開示を行います。 これにより 製造課題の見える化 製造工程生産性向上 収益の適正化（正確な原価把握、在庫の把握） など本業の業務改善に加え GHG（温室効果ガス）排出量把握＆削減 これによる企業価値向上の実現も目指すことが出来る様になります。 ５．中堅・中小製造業における、カーボンニュートラル取り組み事例3選 中堅・中小企業が行なっているカーボンニュートラルの取り組み事例を紹介します。 環境省、経済産業省、農林水産省が運用している グリーン・バリューチェーンプラットフォーム　業種別取組事例一覧 のサイトで紹介されている企業から中堅・中小企業の取り組みをご紹介します。 ５－１．榊原⼯業株式会社 ・企業情報 業種︓製造業（鋳型中⼦製造） 事業概要︓鋳型中⼦（⾃動⾞部品、建設機械部品、農機具部品）の製造 事業規模︓売上 20億円（2020年5⽉期） 拠点数︓5（愛知県⻄尾市3、豊⽥市1、富⼭県⾼岡市1） 従業員数︓140名（ﾊﾟｰﾄ･ｱﾙﾊﾞｲﾄ・実習⽣含む） ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年に2018年⽐で50.4%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体のエネルギー量の⾒える化を実施し取り組む（仕組みで成り⽴つ活動︓1回/⽉低減会議を実施し対応） ②再エネ100%の⽬標について 2025年までに太陽光発電などの環境配慮エネルギーの導⼊を検討していく（1回/⽉の定期取締役会での協議事項とする） ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み （カテゴリ5）︓2030年に2019年⽐で60%削減 取り組み︓マテリアルフローコスト会計⼿法を活⽤し、会社全体の産業廃棄物量の⾒える化を実施し取り組む ※ｺﾞﾐｽﾃｰｼｮﾝの設置等をおこないゴミ分別の細分化と計測を実施し取組を強化 サプライヤーとの連携を取り産業廃棄物低減活動実施を計画 （SANDEELプロジェクト︓廃棄砂活⽤によるさつまいも育成事業の展開） ５－２．株式会社和泉 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓ポリエチレン製気泡緩衝材「エアセルマット」製造加⼯販売。その他梱包製品販売、研磨⽤製品販売。 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み 2030年までに2019年⽐でCO2排出量46.2％削減 ガソリン⾞からHV⾞やEV⾞への切り替え・照明のLED化 ②再エネ100%の⽬標について 2050年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み サプライヤーとの連携により、軽量化添加剤やバイオマスプラスチック製品の販売・拡⼤に取り組み、⽯油由来ポリエチレンの使⽤⽐率の削減を進める。 ５－３．株式会社篠原化学 ・企業情報 業種︓製造業 事業概要︓寝具の企画、製造、卸し、輸⼊、販売 事業規模︓資本⾦2000万円、従業員11名 ・削減⽬標 ①Scope１・２の削減⽬標と削減に向けた取り組み＞ 2030年に2018年⽐で 50.4%削減 本社、ショールーム、倉庫の電⼒の再エネ化を推進 ②再エネ100%の⽬標について 2030年までに再エネ100%達成 ③Scope３の削減⽬標と削減に向けた取り組み Scope3カテゴリ12: 2030年に2018年⽐で50%削減 サプライヤーとの連携により、CO2排出の少ない素材への移⾏ 容器包装の軽量化 リサイクルの推進等に取り組む ６．まとめ 中堅・中小製造業での脱炭素化目標達成に向けた取り組みを整理します。 DX化によって製造工程から取得したデータを活用して”製造オペレーションの最適化“を実現させ、 これによりGHG排出量の削減、日常業務改善による削減、設備改善による削減、使用エネルギーの見直しを目指します。 この、DX化によって得られる製造工程データを活用した “製造オペレーションの最適化”　→　これによる生産性向上　→　生産性向上による“GHG（温室効果ガス）排出量削減”と言う脱炭素化の取り組みのPDCAサイクルをうまく回していくシステムを構築することで、本来の製造業務の効率化と合わせて、GHG（温室効果ガス）排出量削減と言う脱炭素化の取り組みも進めていくことが出来る体制を整えることが可能となります。

１．製造業におけるカーボンニュートラルの必須課題とは？ ●製造業が脱炭素に取り組む理由と重要性 製造業は、世界中で多くのエネルギーを消費し、大量の炭素排出を行う主要産業のひとつです。カーボンニュートラルへの移行は、気候変動を抑えるために不可欠であり、特に製造業はその影響力が大きいことから、早急な対応が求められています。炭素排出削減は、企業が持続可能な未来を目指す上で避けて通れない道であり、環境保護だけでなく、競争力を維持・向上させるためにも必須の取り組みです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビックデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高などなど悩み事が多い製造業において以下のことが期待されます。 ●2024年以降、企業経営に求められる新たなステップ 2024年以降、各国政府や国際機関が設定するカーボンニュートラル目標に向けた規制が厳格化されることが予想されます。これに伴い、製造業は自社の炭素排出量を積極的に削減し、再生可能エネルギーの導入や製造プロセスの見直しに取り組むことが重要です。企業経営においても、エネルギー効率を向上させる技術投資が経営戦略の一環として不可欠になりつつあり、持続可能な経営を実現するための新たなステップが求められます。 ２．製造業の脱炭素化に向けた取り組みのメリットと課題 ●炭素排出量削減のメリットとは？ 炭素排出量の削減には多くのメリットがあります。第一に、環境への貢献が評価され、企業の社会的責任（CSR）やブランドイメージの向上につながります。さらに、省エネルギー対策を講じることで、エネルギーコストの削減が可能です。加えて、政府や自治体からの補助金や税制優遇措置も受けやすくなり、長期的な経済的利益を得ることができます。 ●中小企業が直面する課題と対策 一方で、特に中小企業においては、脱炭素化の取り組みに多くの課題が存在します。技術や設備への初期投資コストが大きな負担となり、対応が遅れるケースも少なくありません。これに対して、政府や業界団体が提供する支援策を活用することで、資金調達や技術導入のハードルを下げることができます。中小企業は、大企業との連携やサプライチェーン全体の見直しを通じて、より効率的に脱炭素化を進めることが可能です。 ３．カーボンニュートラル実現に向けた技術の焦点 ●AIやIoTを活用した工場での取り組み 多くの製造業がカーボンニュートラルに取り組む際、高いハードルとなるのが下記4つの課題です。 コスト負担の高さ 技術・ノウハウの不足 データの収集と活用の難しさ サプライチェーン全体での連携不足 製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理）など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、 そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いと思われます。 さらに、データ解析にAIを活用することでより早くより最適な生産性向上と脱炭素化を実現出来る様になります。 ●スコープ1・2・3とは？企業が取り組むべき視点を解説 脱炭素化に向けた企業の取り組みは、スコープ1・2・3という概念で分類されます。スコープ1は企業の直接的な炭素排出、スコープ2はエネルギーの間接的な使用による排出、スコープ3はサプライチェーン全体での排出を指します。 大手完成品メーカーはScope3のGHG(温室効果ガス)排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA(ライフサイクルアセスメント)管理へ移行していきます。 GHG(温室効果ガス)排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定・公開・削減の取り組みが、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への取り組みが必須となってきます。 ４．製造業が脱炭素化を加速させるためのステップ解説 ●簡単に始められる3ステップで実現する炭素削減 脱炭素化への取り組みは、段階的に進めることが可能です。まず、1ステップ目としてエネルギーの使用量を可視化し、無駄な消費を抑えることが重要です。2ステップ目として、再生可能エネルギーへの切り替えを進め、3ステップ目で長期的な製造プロセスの見直しを図ることで、継続的な炭素削減が実現できます。 ●クリーンエネルギー使用や製造プロセスの見直し クリーンエネルギーの導入は、脱炭素化における大きな鍵となります。太陽光発電や風力発電といった再生可能エネルギーの活用により、エネルギーの供給元からの炭素排出を削減することができます。さらに、製造プロセスの効率化や設備の更新によって、エネルギー消費そのものを削減することも大切です。 ５．サプライチェーンと製品の脱炭素化 ●製品を運ぶ、送る際の脱炭素化が重要な理由 製品の運搬や配送も、カーボンニュートラルの観点では重要な要素です。輸送過程での燃料使用量が増加することで、炭素排出量が増加します。したがって、エコロジーな輸送手段を採用することや、物流の効率化を進めることが求められます。また、サプライチェーン全体での炭素排出量削減を図るためには、製造過程だけでなく、輸送過程までの見直しが必要です。 ●大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体の見直し カーボンニュートラルを実現するためには、大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体での協力が不可欠です。各企業が独立して脱炭素化に取り組むだけでなく、全体として協調しながら持続可能なプロセスを構築することが、効果的な炭素排出削減に繋がります。 ６．カーボンニュートラルの実現に向けた未来の展望 ●2024年以降、製造業が目指すべき持続可能な経営 2024年以降、製造業が目指すべきは、持続可能な経営モデルの確立です。脱炭素化の取り組みは、企業の成長を支えるだけでなく、地球規模での環境保護にも貢献します。再生可能エネルギーの導入、技術革新、プロセスの効率化を通じて、製造業はより持続可能な方向へと進化するでしょう。 ●変わる製品づくりとその影響 製品づくりのプロセスも大きく変わりつつあります。エネルギー効率や資源の利用効率を高めた新しい製品設計が求められており、これにより消費者の需要も変化しています。持続可能な製品を提供することで、企業は市場での競争力を維持・向上させ、同時に環境負荷を軽減することが可能です。 AI・IoTを活用したGXの取組についてご興味のある方は「無料個別質疑応答会」へお申し込みください。 URL：https://lp.funaisoken.co.jp/mt/form01/inquiry-S045.html LCA Plusは三井物産が提供する製品単位のCO2排出量（カーボンフットプリント）算定ツールｘ算定業務支援コンサルティングサービスです。 ご興味ある方はこちら URL：https://lp.lcaplus-pf.com/ ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968 １．製造業におけるカーボンニュートラルの必須課題とは？ ●製造業が脱炭素に取り組む理由と重要性 製造業は、世界中で多くのエネルギーを消費し、大量の炭素排出を行う主要産業のひとつです。カーボンニュートラルへの移行は、気候変動を抑えるために不可欠であり、特に製造業はその影響力が大きいことから、早急な対応が求められています。炭素排出削減は、企業が持続可能な未来を目指す上で避けて通れない道であり、環境保護だけでなく、競争力を維持・向上させるためにも必須の取り組みです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビックデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高などなど悩み事が多い製造業において以下のことが期待されます。 ●2024年以降、企業経営に求められる新たなステップ 2024年以降、各国政府や国際機関が設定するカーボンニュートラル目標に向けた規制が厳格化されることが予想されます。これに伴い、製造業は自社の炭素排出量を積極的に削減し、再生可能エネルギーの導入や製造プロセスの見直しに取り組むことが重要です。企業経営においても、エネルギー効率を向上させる技術投資が経営戦略の一環として不可欠になりつつあり、持続可能な経営を実現するための新たなステップが求められます。 ２．製造業の脱炭素化に向けた取り組みのメリットと課題 ●炭素排出量削減のメリットとは？ 炭素排出量の削減には多くのメリットがあります。第一に、環境への貢献が評価され、企業の社会的責任（CSR）やブランドイメージの向上につながります。さらに、省エネルギー対策を講じることで、エネルギーコストの削減が可能です。加えて、政府や自治体からの補助金や税制優遇措置も受けやすくなり、長期的な経済的利益を得ることができます。 ●中小企業が直面する課題と対策 一方で、特に中小企業においては、脱炭素化の取り組みに多くの課題が存在します。技術や設備への初期投資コストが大きな負担となり、対応が遅れるケースも少なくありません。これに対して、政府や業界団体が提供する支援策を活用することで、資金調達や技術導入のハードルを下げることができます。中小企業は、大企業との連携やサプライチェーン全体の見直しを通じて、より効率的に脱炭素化を進めることが可能です。 ３．カーボンニュートラル実現に向けた技術の焦点 ●AIやIoTを活用した工場での取り組み 多くの製造業がカーボンニュートラルに取り組む際、高いハードルとなるのが下記4つの課題です。 コスト負担の高さ 技術・ノウハウの不足 データの収集と活用の難しさ サプライチェーン全体での連携不足 製造業企業の多くは、”コスト、設備、人員など限られた条件の中で、脱炭素化に取り組んでいく必要“があります。 そこで、脱炭素化だけ、としての取り組みではなく 製造の見える化 製品原価管理（製造工数管理）など、本来の製造業務としてのDXの取り組みと合わせて、 そこで得られたデータを活用することで、脱炭素化にも取り組んでいくのが良いと思われます。 さらに、データ解析にAIを活用することでより早くより最適な生産性向上と脱炭素化を実現出来る様になります。 ●スコープ1・2・3とは？企業が取り組むべき視点を解説 脱炭素化に向けた企業の取り組みは、スコープ1・2・3という概念で分類されます。スコープ1は企業の直接的な炭素排出、スコープ2はエネルギーの間接的な使用による排出、スコープ3はサプライチェーン全体での排出を指します。 大手完成品メーカーはScope3のGHG(温室効果ガス)排出量削減を取り組み始めており、今後は製品LCA(ライフサイクルアセスメント)管理へ移行していきます。 GHG(温室効果ガス)排出量の算定範囲を自社からサプライチェーン全体へ、製品サイクル全体へ拡大していくことになります。 このサプライチェーンを担う、大手完成品メーカーに部品を供給している製造業企業も、これまで積極的に取り組んでいなかった脱炭素化に対応する必要が生じてきます。 これは非上場企業であっても最低限、Scope1/Scope2に該当する自社のCO2排出量の測定・公開・削減の取り組みが、最終的には協力会社の排出量の把握も含め、自社のサプライチェーン全体であるScope3への取り組みが必須となってきます。 ４．製造業が脱炭素化を加速させるためのステップ解説 ●簡単に始められる3ステップで実現する炭素削減 脱炭素化への取り組みは、段階的に進めることが可能です。まず、1ステップ目としてエネルギーの使用量を可視化し、無駄な消費を抑えることが重要です。2ステップ目として、再生可能エネルギーへの切り替えを進め、3ステップ目で長期的な製造プロセスの見直しを図ることで、継続的な炭素削減が実現できます。 ●クリーンエネルギー使用や製造プロセスの見直し クリーンエネルギーの導入は、脱炭素化における大きな鍵となります。太陽光発電や風力発電といった再生可能エネルギーの活用により、エネルギーの供給元からの炭素排出を削減することができます。さらに、製造プロセスの効率化や設備の更新によって、エネルギー消費そのものを削減することも大切です。 ５．サプライチェーンと製品の脱炭素化 ●製品を運ぶ、送る際の脱炭素化が重要な理由 製品の運搬や配送も、カーボンニュートラルの観点では重要な要素です。輸送過程での燃料使用量が増加することで、炭素排出量が増加します。したがって、エコロジーな輸送手段を採用することや、物流の効率化を進めることが求められます。また、サプライチェーン全体での炭素排出量削減を図るためには、製造過程だけでなく、輸送過程までの見直しが必要です。 ●大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体の見直し カーボンニュートラルを実現するためには、大企業から中小企業まで、サプライチェーン全体での協力が不可欠です。各企業が独立して脱炭素化に取り組むだけでなく、全体として協調しながら持続可能なプロセスを構築することが、効果的な炭素排出削減に繋がります。 ６．カーボンニュートラルの実現に向けた未来の展望 ●2024年以降、製造業が目指すべき持続可能な経営 2024年以降、製造業が目指すべきは、持続可能な経営モデルの確立です。脱炭素化の取り組みは、企業の成長を支えるだけでなく、地球規模での環境保護にも貢献します。再生可能エネルギーの導入、技術革新、プロセスの効率化を通じて、製造業はより持続可能な方向へと進化するでしょう。 ●変わる製品づくりとその影響 製品づくりのプロセスも大きく変わりつつあります。エネルギー効率や資源の利用効率を高めた新しい製品設計が求められており、これにより消費者の需要も変化しています。持続可能な製品を提供することで、企業は市場での競争力を維持・向上させ、同時に環境負荷を軽減することが可能です。 AI・IoTを活用したGXの取組についてご興味のある方は「無料個別質疑応答会」へお申し込みください。 URL：https://lp.funaisoken.co.jp/mt/form01/inquiry-S045.html LCA Plusは三井物産が提供する製品単位のCO2排出量（カーボンフットプリント）算定ツールｘ算定業務支援コンサルティングサービスです。 ご興味ある方はこちら URL：https://lp.lcaplus-pf.com/ ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968

１．製造業DXとは 製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、ものづくりの現場で、これまで培ってきたノウハウにデジタル技術を活用し、業務プロセスや生産方法などを根本的に変革することで、生産性や競争力を向上させる取組みのことです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビッグデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高など、悩み事が多い製造業において、以下のことが期待されます。 生産性の向上とコスト削減 競争力の強化 新規ビジネスの機会創出 人材確保、従業員のモチベーション向上 これらのように製造業ＤＸを推進することは、生産性が向上し企業発展に繋がるだけでなく、人材不足や教育など様々な問題に対処できるようになります。 ２．製造業においてDXが進まない理由 「日本はDXが遅れている」と言われがちですが、実際はどうなのでしょうか。 以下は、独立行政法人情報処理推進機構「DX動向2024」のデータで、DXの取り組み状況について調査した結果となります。 国内においてDXの取り組み自体は年々きちんと拡大しており、取り組みは進んでいることがわかります。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 理由①：目的・ゴール設定が不明確 漠然と「DXした方が良い」ということで、盲目的に局所的にとりあえず着手してしまっている企業が多いように感じます。 DXを進めるにあたっては、初期段階における目的・ゴール設定は非常に重要なものとなります。 ＤＸと言うものは、取り組んでみると実際にはスタイリッシュなものではなく、非常に泥臭いものだということに気づくかと思います。 仕組みやシステムが運用にのるまでのプロジェクト自体は全くスタイリッシュではありません。 プロジェクトの中で様々な意見の違いやまとめることが難しい状況に直面します。 目的・ゴール設定が曖昧なままでは、長い道のりの中で思うように進めることが出来なくなってしまい、困難に陥ってしまうのです。 理由②：推進出来る人材がいない 特に中小企業では、ＩＴに明るい人材が少なく、ＤＸが進められないという状況がよくあります。 IT人材＝社内システム構築・運用する人材は世の中にたくさん存在しますが、はっきり言ってしまうと、DX人材というのは世の中になかなか存在しません。 DXを進められる人材というのはどんな人材でしょうか。 「IT技術に明るく」「自社の業務に詳しく」「デジタルを活用して、自社の業務をどう変革できるか？を考えられる」このような人材でしょうか。 このような高度なスキルを持った人材というのは、大企業にもなかなかいません。身近にはほぼいないのです。 したがって、DXを推進できる人材がいないと嘆くのはあまり意味がないことで、「そのようなスキルを持った人材はいない」ということを前提に考えていくしかないのです。 うまくいっている企業でもDX人材がいたからうまく行ったというわけではないのです。 理由③：費用対効果が見えない DXを進めていくにはシステムの投資が必要です。 自社に予算がなく実行できないという企業を少なくありません。 また、費用は初期費用だけでなく、ランニングコストも必要となります。 見積りだけを見て高い安いと判断しているケースをよく目にしますが、本来、費用対効果を検討しなければ、その金額が高いか安いかはわからないはずです。 それをしていない企業は、費用対効果の検討以前に、はやり目的、ターゲットが明確でない場合が多い気がします。 「費用対効果が見えない」という企業ほど、そもそもやりたいことが明確になっていないのです。 理由④：既存の業務が変わっていない ＤＸを進めている企業でも、思うような成果が出ていない企業は少なくありません。 それは、大抵の場合、既存の業務の見直し、棚卸が出来ていないケースが多くあるように感じます。 ＤＸとは、既存の業務を見直し、業務を棚卸し、デジタルを活用しながら、抜本的に業務の仕方を変えることです。 デジタルを活用しても、業務の方法が変わらないのであれば、期待する効果が得られない可能性が高いです。 ３．製造業においてDXを進めるためのポイント ポイント①目的・ゴール設定を明確にする プロジェクトがうまくいなかないときに、立ち返るべきところは「そもそもデジタルを活用して何がしたいのか？私たちの仕事の何が良くなるのか？」です。 初期段階から良くなる姿を明確にし、全員で情報共有をし、ベクトルを合わせてプロジェクトを始めていくことが重要です。 また、目的・ゴール設定を明確にすることで、対象の業務範囲もはっきりするため、費用対効果も算出しやすくなります。 ポイント②DXを推進出来る人材の確保や教育（環境整備）をする ピンポイントで自社にあったDXを推進出来る人材はなかなかいませんので、アプローチ方法は以下の3つしかありません。 DX推進もしくはIT導入の経験のある人材を雇う 講座やセミナーなどを活用して社内の人材を教育する。もしくは外部のコンサルタントなどの協力を得ながら教育を行う。 社内のITに明るい人材と業務に精通した人材を連携させて、専門家チームを作る。 いずれにしても、従業員全体、あるいは一部の従業員に対してでも、社内のＤＸ教育を通して人材育成していくことは重要です。 広く教育を行いながら、可能性の芽を探し、推進するキーマンを軸にDXの波を波及させていくことが重要です。 逆にIT技術に詳しい社員がいるからと言って、理解者や協力者がいない状態で推進していくことは、頓挫しやすく非常に難しいことです。 ポイント③まずはじめは既存業務を見直す DXを進めようと思うと、「今の業務でどこがDX化出来るか」ということを考えてしまいます。 しかし、その考えが近い未来にうまく推進できなくなる第一歩となっているのです。 まず始めに考えるべきことは、既存業務の「何が・どこが問題か」をきちんと把握する（＝現状把握）必要があります。 大抵の場合は、そもそも今の業務のやり方に何かしら問題があるのです。 属人的な作業（特定の人にしかわからない・出来ない）になっていないか、誰もがわかる効率的な業務フローになっているかを徹底的に洗い出しする必要があります。 よく手始めに始められる工場内のペーパーレス化も、まずその帳票が本当に必要かを考えなければならないのです。 既存の非効率な業務フロー、運用を土台にして、DX（効率化）を積み上げても、全体が効率的にはならないということです。 ４．まとめ DXを進めるには、長期的な目線と根気が必要です。 一方で、属人的な業務の限界や人材不足の差し迫った問題に対しての改善策は、積極的なIT技術の活用のほかにありません。 「データは21世紀の石油」と言われています。 今後の不透明な時代を企業が生き抜くにはデータ活用がマストだという意味です。 冒頭で触れた通り、製造業DXとはものづくりのノウハウをデジタル技術を活用して、業務を根本的に変革することです。 DXを推進するということは データをアナログ（紙Excel）からデジタル化 データを蓄積 データ利活用 業務・企業文化を変革する といったストーリーを将来的に経験するということです。 それにもはやりステップがあり、まず大事なことは「社内情報をデジタル情報に変えていく」ということです。 紙やExcelのままでは、データ活用・DXをしていくことは決してできません。 まずは小さなことろ（スモールスタート）で良いので、データを収集して、データ活用の意義に触れていくということが重要であると考えます。 貴社のDX推進にあたり困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 DX推進に限らず、 【製造業での悩み・困っていること・相談したい】について、何でもご相談下さい。 １．製造業DXとは 製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）とは、ものづくりの現場で、これまで培ってきたノウハウにデジタル技術を活用し、業務プロセスや生産方法などを根本的に変革することで、生産性や競争力を向上させる取組みのことです。 実際にはIoTやロボット、AI、ビッグデータを活用しながら取組みを行っていきます。 ＤＸの取組みにより、ニーズの多様化・人材不足・原料高など、悩み事が多い製造業において、以下のことが期待されます。 生産性の向上とコスト削減 競争力の強化 新規ビジネスの機会創出 人材確保、従業員のモチベーション向上 これらのように製造業ＤＸを推進することは、生産性が向上し企業発展に繋がるだけでなく、人材不足や教育など様々な問題に対処できるようになります。 ２．製造業においてDXが進まない理由 「日本はDXが遅れている」と言われがちですが、実際はどうなのでしょうか。 以下は、独立行政法人情報処理推進機構「DX動向2024」のデータで、DXの取り組み状況について調査した結果となります。 国内においてDXの取り組み自体は年々きちんと拡大しており、取り組みは進んでいることがわかります。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 また、以下「設定した目的に達成しているか」という調査に対しては60％以上が「成果が出ている」と回答しており米国ほどでもないものの、成果が出ている企業が増えていることが伺えます。 以下は、「DXの具体的な取組項目における取組割合と成果割合の関係」を示したものです。 「アナログ、物理データのデジタル化」や「業務効率化による生産性向上」について取組がし易く、成果も出やすい傾向が見られる一方で、DX本来のビジネスモデルや企業文化の改革までなかなか進んでいる企業が少ないことがわかります。 以下は、データの利活用（蓄積したデータを使った新しいアクション）についての調査で、2022年と2023年でデータの利活用状況に変わりなく、国内DXの進捗としては、データを溜める環境が整備されているものの、そのデータを活用するのはこれからという状況になっていると考えられます。 その中でも、やはり「ＤＸの進め方がわからない」「DXをうまく進められない」というお話をお聞きすることが多くあります。 では、そのような企業はどのような課題を抱えているのでしょうか。 理由は主に以下が考えられるます。 理由①：目的・ゴール設定が不明確 漠然と「DXした方が良い」ということで、盲目的に局所的にとりあえず着手してしまっている企業が多いように感じます。 DXを進めるにあたっては、初期段階における目的・ゴール設定は非常に重要なものとなります。 ＤＸと言うものは、取り組んでみると実際にはスタイリッシュなものではなく、非常に泥臭いものだということに気づくかと思います。 仕組みやシステムが運用にのるまでのプロジェクト自体は全くスタイリッシュではありません。 プロジェクトの中で様々な意見の違いやまとめることが難しい状況に直面します。 目的・ゴール設定が曖昧なままでは、長い道のりの中で思うように進めることが出来なくなってしまい、困難に陥ってしまうのです。 理由②：推進出来る人材がいない 特に中小企業では、ＩＴに明るい人材が少なく、ＤＸが進められないという状況がよくあります。 IT人材＝社内システム構築・運用する人材は世の中にたくさん存在しますが、はっきり言ってしまうと、DX人材というのは世の中になかなか存在しません。 DXを進められる人材というのはどんな人材でしょうか。 「IT技術に明るく」「自社の業務に詳しく」「デジタルを活用して、自社の業務をどう変革できるか？を考えられる」このような人材でしょうか。 このような高度なスキルを持った人材というのは、大企業にもなかなかいません。身近にはほぼいないのです。 したがって、DXを推進できる人材がいないと嘆くのはあまり意味がないことで、「そのようなスキルを持った人材はいない」ということを前提に考えていくしかないのです。 うまくいっている企業でもDX人材がいたからうまく行ったというわけではないのです。 理由③：費用対効果が見えない DXを進めていくにはシステムの投資が必要です。 自社に予算がなく実行できないという企業を少なくありません。 また、費用は初期費用だけでなく、ランニングコストも必要となります。 見積りだけを見て高い安いと判断しているケースをよく目にしますが、本来、費用対効果を検討しなければ、その金額が高いか安いかはわからないはずです。 それをしていない企業は、費用対効果の検討以前に、はやり目的、ターゲットが明確でない場合が多い気がします。 「費用対効果が見えない」という企業ほど、そもそもやりたいことが明確になっていないのです。 理由④：既存の業務が変わっていない ＤＸを進めている企業でも、思うような成果が出ていない企業は少なくありません。 それは、大抵の場合、既存の業務の見直し、棚卸が出来ていないケースが多くあるように感じます。 ＤＸとは、既存の業務を見直し、業務を棚卸し、デジタルを活用しながら、抜本的に業務の仕方を変えることです。 デジタルを活用しても、業務の方法が変わらないのであれば、期待する効果が得られない可能性が高いです。 ３．製造業においてDXを進めるためのポイント ポイント①目的・ゴール設定を明確にする プロジェクトがうまくいなかないときに、立ち返るべきところは「そもそもデジタルを活用して何がしたいのか？私たちの仕事の何が良くなるのか？」です。 初期段階から良くなる姿を明確にし、全員で情報共有をし、ベクトルを合わせてプロジェクトを始めていくことが重要です。 また、目的・ゴール設定を明確にすることで、対象の業務範囲もはっきりするため、費用対効果も算出しやすくなります。 ポイント②DXを推進出来る人材の確保や教育（環境整備）をする ピンポイントで自社にあったDXを推進出来る人材はなかなかいませんので、アプローチ方法は以下の3つしかありません。 DX推進もしくはIT導入の経験のある人材を雇う 講座やセミナーなどを活用して社内の人材を教育する。もしくは外部のコンサルタントなどの協力を得ながら教育を行う。 社内のITに明るい人材と業務に精通した人材を連携させて、専門家チームを作る。 いずれにしても、従業員全体、あるいは一部の従業員に対してでも、社内のＤＸ教育を通して人材育成していくことは重要です。 広く教育を行いながら、可能性の芽を探し、推進するキーマンを軸にDXの波を波及させていくことが重要です。 逆にIT技術に詳しい社員がいるからと言って、理解者や協力者がいない状態で推進していくことは、頓挫しやすく非常に難しいことです。 ポイント③まずはじめは既存業務を見直す DXを進めようと思うと、「今の業務でどこがDX化出来るか」ということを考えてしまいます。 しかし、その考えが近い未来にうまく推進できなくなる第一歩となっているのです。 まず始めに考えるべきことは、既存業務の「何が・どこが問題か」をきちんと把握する（＝現状把握）必要があります。 大抵の場合は、そもそも今の業務のやり方に何かしら問題があるのです。 属人的な作業（特定の人にしかわからない・出来ない）になっていないか、誰もがわかる効率的な業務フローになっているかを徹底的に洗い出しする必要があります。 よく手始めに始められる工場内のペーパーレス化も、まずその帳票が本当に必要かを考えなければならないのです。 既存の非効率な業務フロー、運用を土台にして、DX（効率化）を積み上げても、全体が効率的にはならないということです。 ４．まとめ DXを進めるには、長期的な目線と根気が必要です。 一方で、属人的な業務の限界や人材不足の差し迫った問題に対しての改善策は、積極的なIT技術の活用のほかにありません。 「データは21世紀の石油」と言われています。 今後の不透明な時代を企業が生き抜くにはデータ活用がマストだという意味です。 冒頭で触れた通り、製造業DXとはものづくりのノウハウをデジタル技術を活用して、業務を根本的に変革することです。 DXを推進するということは データをアナログ（紙Excel）からデジタル化 データを蓄積 データ利活用 業務・企業文化を変革する といったストーリーを将来的に経験するということです。 それにもはやりステップがあり、まず大事なことは「社内情報をデジタル情報に変えていく」ということです。 紙やExcelのままでは、データ活用・DXをしていくことは決してできません。 まずは小さなことろ（スモールスタート）で良いので、データを収集して、データ活用の意義に触れていくということが重要であると考えます。 貴社のDX推進にあたり困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 DX推進に限らず、 【製造業での悩み・困っていること・相談したい】について、何でもご相談下さい。

今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 1. 木田工業株式会社の紹介と工場増設の経緯 船井総研 塩田：今回は、東京都大田区の好立地に新設した工場のコンセプトと、売上25%増を目指す取り組みについて、木田工業株式会社 室長、木田翔大氏にお話を伺います。どうぞよろしくお願いいたします！ 木田工業 木田氏：よろしくお願いいたします。 船井総研 塩田：まずは、木田工業株式会社のご紹介をお願いできますでしょうか。 木田工業 木田氏：はい。木田工業株式会社は、東京都大田区に位置する、樹脂の切削加工を行っている会社です。現在、95名の従業員が在籍しており、またエンジニアリングプラスチックやフッ素樹脂製品の精密加工において業界でもトップクラスの設備を持っています。私たちは、機械部品からモデル試作品の製作まで、多品種少量生産を行い、約1500種の製品を自社内で一貫生産しています。 船井総研 塩田：ありがとうございます！それでは、新工場の増設に至った経緯について教えていただけますか？ 木田工業 木田氏：承知しました。新工場を建設する決断に至ったのは、コロナの影響で主要顧客の売上が急増したことが大きな要因です。主要顧客の売上増加に伴い外注量が増加し、既存工場だけでは内製が難しくなりました。そのため、もともと駐車場として活用していた土地に新しい工場を建設することを決めました。この決断は、今後のビジネスチャンスを逃さないための大規模な投資と位置付けて、スタートさせました。 船井総研 塩田：事前に土地を取得していたことが、スムーズに工場建設に踏み切る助けになったのですね。 木田工業 木田氏：はい。主要顧客の売上が増加したタイミングで新工場の建設を始められたことは非常にラッキーでした。 2. 新工場のコンセプト 船井総研 塩田：続いて、新工場の具体的なコンセプトについてお伺いできますか？ 木田工業 木田氏：新工場のコンセプトは、限られた土地を最大限に活用し、どのように機械を配置するかという点に大きく重点を置きました。正直に申し上げますと、土地はあまり広くなかったため、投資回収を行うためには、売上の基盤となる機械を導入する必要がありました。そこで、建築会社と密に協議を重ね、最終的に地上6階建ての工場を建設することにしました。 船井総研 塩田：地上6階建ての工場とは非常にユニークですね！ 木田工業 木田氏：そうですね。高さのある建物を作ることで、屋上にホイスト（クレーン）を設置し、上層階にも機械を配置できるようにしました。また、内部に階段を設置せず、外部階段と大型エレベーターを利用することで、限られた土地の有効活用を図っています。このような工夫により、工場の効率的な運営が実現できたと考えています。 また、 “工場の運用管理のしやすさ”も新工場の重要なコンセプトの一つです。私たちは人材と設備の両方が重要だと考えており、その両方が掛け算のように作用して売上や利益を生むと考えています。郊外に大規模な工場を建設する選択肢もありましたが、近場に新工場を建てることで、会社としての一体感やコミュニケーションの機会を増やすことができると考えました。 船井総研 塩田：コミュニケーションの機会を増やすことが、企業文化にも良い影響を与えるでしょうね。 木田工業 木田氏：そうですね。弊社の従業員は、大田区近辺から通っている方も多いため、地元の方々に支えられているという意識を強く持っています。社員が働きやすく、ここで働きたいと思える環境を提供することは非常に重要だと考えています。 3. 工場増設に失敗しないための2つのポイント 船井総研 塩田：工場増設に失敗しないためのポイントは何でしょうか？ 木田工業 木田氏：新工場の増設にあたって、抑えておくべきポイントは2つあります。1つ目は資金調達です。大きな投資が必要になるため、多くの企業が銀行とのコミュニケーションを取ることになると思います。 銀行と聞くと、着実に仕事を進めてくれるイメージがあります。しかし、銀行の方々も人間ですから、忙しさや案件の難しさから途中で進捗が滞ることもあります。そのため、こちらから進捗を確認し、決済の状況を逐一把握することが重要です。 船井総研 塩田：確かに、資金調達は重要な要素ですね。 木田工業 木田氏：もう一つは、現場から専任のプロジェクト責任者をたてることです。なぜなら… 4.まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設に成功した木田工業株式会社へのインタビューを紹介させていただきました。 以下に記載のセミナーでは、上記の内容に加え、木田工業株式会社でおこなったプロジェクト管理手法や、売上アップを加速させるDX取り組み事例についても紹介させていただきます。 参加をご希望の方は、以下のバナーをご確認ください。 最後までお読みいただき、ありがとうございました！ ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823 今回は、東京都大田区の好立地に工場を新設した、木田工業株式会社・木田翔太室長へのインタビューを紹介いたします！ どのようにして新たな工場の設立を決断し、具体的なコンセプトを立てたのか、また工場新設に失敗しないためのポイントについて伺いました。 1. 木田工業株式会社の紹介と工場増設の経緯 船井総研 塩田：今回は、東京都大田区の好立地に新設した工場のコンセプトと、売上25%増を目指す取り組みについて、木田工業株式会社 室長、木田翔大氏にお話を伺います。どうぞよろしくお願いいたします！ 木田工業 木田氏：よろしくお願いいたします。 船井総研 塩田：まずは、木田工業株式会社のご紹介をお願いできますでしょうか。 木田工業 木田氏：はい。木田工業株式会社は、東京都大田区に位置する、樹脂の切削加工を行っている会社です。現在、95名の従業員が在籍しており、またエンジニアリングプラスチックやフッ素樹脂製品の精密加工において業界でもトップクラスの設備を持っています。私たちは、機械部品からモデル試作品の製作まで、多品種少量生産を行い、約1500種の製品を自社内で一貫生産しています。 船井総研 塩田：ありがとうございます！それでは、新工場の増設に至った経緯について教えていただけますか？ 木田工業 木田氏：承知しました。新工場を建設する決断に至ったのは、コロナの影響で主要顧客の売上が急増したことが大きな要因です。主要顧客の売上増加に伴い外注量が増加し、既存工場だけでは内製が難しくなりました。そのため、もともと駐車場として活用していた土地に新しい工場を建設することを決めました。この決断は、今後のビジネスチャンスを逃さないための大規模な投資と位置付けて、スタートさせました。 船井総研 塩田：事前に土地を取得していたことが、スムーズに工場建設に踏み切る助けになったのですね。 木田工業 木田氏：はい。主要顧客の売上が増加したタイミングで新工場の建設を始められたことは非常にラッキーでした。 2. 新工場のコンセプト 船井総研 塩田：続いて、新工場の具体的なコンセプトについてお伺いできますか？ 木田工業 木田氏：新工場のコンセプトは、限られた土地を最大限に活用し、どのように機械を配置するかという点に大きく重点を置きました。正直に申し上げますと、土地はあまり広くなかったため、投資回収を行うためには、売上の基盤となる機械を導入する必要がありました。そこで、建築会社と密に協議を重ね、最終的に地上6階建ての工場を建設することにしました。 船井総研 塩田：地上6階建ての工場とは非常にユニークですね！ 木田工業 木田氏：そうですね。高さのある建物を作ることで、屋上にホイスト（クレーン）を設置し、上層階にも機械を配置できるようにしました。また、内部に階段を設置せず、外部階段と大型エレベーターを利用することで、限られた土地の有効活用を図っています。このような工夫により、工場の効率的な運営が実現できたと考えています。 また、 “工場の運用管理のしやすさ”も新工場の重要なコンセプトの一つです。私たちは人材と設備の両方が重要だと考えており、その両方が掛け算のように作用して売上や利益を生むと考えています。郊外に大規模な工場を建設する選択肢もありましたが、近場に新工場を建てることで、会社としての一体感やコミュニケーションの機会を増やすことができると考えました。 船井総研 塩田：コミュニケーションの機会を増やすことが、企業文化にも良い影響を与えるでしょうね。 木田工業 木田氏：そうですね。弊社の従業員は、大田区近辺から通っている方も多いため、地元の方々に支えられているという意識を強く持っています。社員が働きやすく、ここで働きたいと思える環境を提供することは非常に重要だと考えています。 3. 工場増設に失敗しないための2つのポイント 船井総研 塩田：工場増設に失敗しないためのポイントは何でしょうか？ 木田工業 木田氏：新工場の増設にあたって、抑えておくべきポイントは2つあります。1つ目は資金調達です。大きな投資が必要になるため、多くの企業が銀行とのコミュニケーションを取ることになると思います。 銀行と聞くと、着実に仕事を進めてくれるイメージがあります。しかし、銀行の方々も人間ですから、忙しさや案件の難しさから途中で進捗が滞ることもあります。そのため、こちらから進捗を確認し、決済の状況を逐一把握することが重要です。 船井総研 塩田：確かに、資金調達は重要な要素ですね。 木田工業 木田氏：もう一つは、現場から専任のプロジェクト責任者をたてることです。なぜなら… 4.まとめ いかがでしたでしょうか。 今回は、工場新設に成功した木田工業株式会社へのインタビューを紹介させていただきました。 以下に記載のセミナーでは、上記の内容に加え、木田工業株式会社でおこなったプロジェクト管理手法や、売上アップを加速させるDX取り組み事例についても紹介させていただきます。 参加をご希望の方は、以下のバナーをご確認ください。 最後までお読みいただき、ありがとうございました！ ■関連するセミナーのご案内 工場新設・増設で売り上げUP！自動化・DX化で利益率向上！ セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119823

１．はじめに ●製造業における働き方改革の重要性 製造業は、急速な技術革新や市場の変化に対応する必要があります。働き方改革は、企業が持続的に成長し、競争力を維持するための重要な戦略となっています。特に労働力の確保と生産性の向上は、業界全体の競争力に大きく影響を与えます。 ２．製造業の現状と課題 ●労働環境の変化とその影響 近年、製造業では労働環境の変化が顕著になっています。労働時間の短縮や多様な働き方の導入が進む中、企業は人材の確保や定着に苦労しています。特に中小企業は、優秀な人材を引き留めるための施策が求められています。 ●企業が直面する主な課題 人材不足: 熟練した技術者やエンジニアの確保が困難で、企業の生産性に直接影響します。 生産性の低下: 社員の労働環境が改善されない場合、モチベーションが低下し、生産性にも影響を及ぼします。 デジタル化の遅れ: DXの推進が進まない企業は、効率化や競争力の面でリスクが高まります。 ３．働き方改革の推進 ●改革に必要なアプローチ 効果的な働き方改革を実現するためには、以下のアプローチが重要です。 業務の見直し: タスクの優先順位を見直し、無駄を省いた効率的なプロセスを構築します。 技術の活用: AIやIoTを導入し、業務の自動化や効率化を図ることで、労働時間の短縮と生産性の向上が可能です。 従業員の意識改革とその重要性:従業員が改革に前向きになるためには、企業のビジョンや目標を共有し、働きやすい環境を提供することが重要です。オープンなコミュニケーションを促進し、意見を尊重する姿勢が求められます。 ４．労働環境の改善策 ●効率的な業務プロセスの構築 業務プロセスを見直し、効率化を図るためには、業務フローの可視化が鍵です。業務の進捗状況を管理し、ボトルネックを特定することで、迅速な対応が可能になります。また、業務の標準化を進めることで、新人教育もスムーズになります。 ●テクノロジーの活用とDXの推進 製造業におけるデジタル化は避けられない潮流です。AIやビッグデータを活用することで、予測分析を行い、生産計画の最適化や品質管理の向上が期待されます。特に、IoT機器の導入によるリアルタイムのデータ収集と分析が、生産効率の向上に寄与します。 ５．新たな労働のカタチ ●リモートワークとハイブリッド勤務 リモートワークの導入は、製造業においても広がりを見せています。特に事務系の業務では、柔軟な働き方が可能となり、社員の満足度が向上しています。ハイブリッド勤務を採用することで、オフィスでの業務と自宅での業務を組み合わせ、効率的な業務遂行が実現可能です。 ●フレキシブルな働き方の導入 フレキシブルな働き方を導入することで、社員は自身のライフスタイルに応じた働き方を選択できるようになります。これにより、業務の効率化が進み、社員のワークライフバランスの向上が期待されます。例えば、コアタイムを設定し、それ以外の時間は自由に勤務できる制度を導入することが効果的です。 ６．まとめ ●今後の製造業と働き方改革の展望 製造業における働き方改革は、企業の持続的成長を支える重要な要素です。今後、企業は労働環境の改善に向けた取り組みを加速させる必要があります。テクノロジーの活用や業務プロセスの見直しを進めることで、製造業の未来を切り拓くことができるでしょう。企業が変革の波に乗り、より良い労働環境を創出することが、持続可能な発展への道筋を示します。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453 １．はじめに ●製造業における働き方改革の重要性 製造業は、急速な技術革新や市場の変化に対応する必要があります。働き方改革は、企業が持続的に成長し、競争力を維持するための重要な戦略となっています。特に労働力の確保と生産性の向上は、業界全体の競争力に大きく影響を与えます。 ２．製造業の現状と課題 ●労働環境の変化とその影響 近年、製造業では労働環境の変化が顕著になっています。労働時間の短縮や多様な働き方の導入が進む中、企業は人材の確保や定着に苦労しています。特に中小企業は、優秀な人材を引き留めるための施策が求められています。 ●企業が直面する主な課題 人材不足: 熟練した技術者やエンジニアの確保が困難で、企業の生産性に直接影響します。 生産性の低下: 社員の労働環境が改善されない場合、モチベーションが低下し、生産性にも影響を及ぼします。 デジタル化の遅れ: DXの推進が進まない企業は、効率化や競争力の面でリスクが高まります。 ３．働き方改革の推進 ●改革に必要なアプローチ 効果的な働き方改革を実現するためには、以下のアプローチが重要です。 業務の見直し: タスクの優先順位を見直し、無駄を省いた効率的なプロセスを構築します。 技術の活用: AIやIoTを導入し、業務の自動化や効率化を図ることで、労働時間の短縮と生産性の向上が可能です。 従業員の意識改革とその重要性:従業員が改革に前向きになるためには、企業のビジョンや目標を共有し、働きやすい環境を提供することが重要です。オープンなコミュニケーションを促進し、意見を尊重する姿勢が求められます。 ４．労働環境の改善策 ●効率的な業務プロセスの構築 業務プロセスを見直し、効率化を図るためには、業務フローの可視化が鍵です。業務の進捗状況を管理し、ボトルネックを特定することで、迅速な対応が可能になります。また、業務の標準化を進めることで、新人教育もスムーズになります。 ●テクノロジーの活用とDXの推進 製造業におけるデジタル化は避けられない潮流です。AIやビッグデータを活用することで、予測分析を行い、生産計画の最適化や品質管理の向上が期待されます。特に、IoT機器の導入によるリアルタイムのデータ収集と分析が、生産効率の向上に寄与します。 ５．新たな労働のカタチ ●リモートワークとハイブリッド勤務 リモートワークの導入は、製造業においても広がりを見せています。特に事務系の業務では、柔軟な働き方が可能となり、社員の満足度が向上しています。ハイブリッド勤務を採用することで、オフィスでの業務と自宅での業務を組み合わせ、効率的な業務遂行が実現可能です。 ●フレキシブルな働き方の導入 フレキシブルな働き方を導入することで、社員は自身のライフスタイルに応じた働き方を選択できるようになります。これにより、業務の効率化が進み、社員のワークライフバランスの向上が期待されます。例えば、コアタイムを設定し、それ以外の時間は自由に勤務できる制度を導入することが効果的です。 ６．まとめ ●今後の製造業と働き方改革の展望 製造業における働き方改革は、企業の持続的成長を支える重要な要素です。今後、企業は労働環境の改善に向けた取り組みを加速させる必要があります。テクノロジーの活用や業務プロセスの見直しを進めることで、製造業の未来を切り拓くことができるでしょう。企業が変革の波に乗り、より良い労働環境を創出することが、持続可能な発展への道筋を示します。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453

製紙業界は、日本経済の中で長年にわたり重要な役割を担ってきました。 しかし、現在この業界は、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化に伴い、未曾有の変革を迎えています。 特に印刷用紙や新聞用紙の需要減少が顕著であり、国内市場は縮小傾向にあります。 さらに、グローバルな競争が激化し、アジア地域の国々が急速に成長を遂げる中で、日本企業は価格競争に直面しています。 こうした厳しい環境の中で、持続可能な未来を見据えた生き残り戦略の構築が急務となっています。 本記事では、製紙業界の現状や国内外の市場動向、主要企業の戦略、持続可能性への取り組みなど、業界の未来を見据えた様々な視点から探求します。 １．製紙業界の現状と展望 ①国内市場の需給バランスと影響要因 製紙業界は、長年にわたり日本の経済に重要な役割を果たしてきました。しかし、近年、国内市場は縮小傾向にあり、特に印刷用紙や新聞用紙の需要が減少しています。この背景には、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化が影響しています。たとえば、オンラインニュースや電子書籍の利用が増えることで、従来の紙媒体の需要が減少しているのです。 このような市場環境の変化により、多くの企業は新たな戦略を模索せざるを得なくなっています。企業は、デジタル化の波に乗るために、業務の効率化や製品の多様化に取り組んでいます。また、環境意識の高まりに伴い、エコフレンドリーな製品やリサイクル商品の需要が増加しています。このように、製紙業界は変革の渦中にあり、未来への展望を見出すためには、柔軟な対応が求められます。 ②海外市場における競争環境とトレンド 製紙業界はグローバルな競争が激化しています。特にアジア地域では、経済成長とともに需要が増加し、国際的なプレイヤーが参入しています。中国をはじめとする国々では、大量生産体制が整い、低価格での供給が可能となっています。その結果、日本の企業は価格競争にさらされ、厳しい状況に置かれています。 しかし、国内企業は技術力や品質で競争優位性を持つことができます。特に高品質な紙製品や特殊用途の紙製品においては、依然として国内メーカーが強い競争力を誇っています。このため、海外市場への展開やニッチ市場への特化が成功の鍵となるでしょう。さらに、海外市場の動向を注視し、現地ニーズに適応した製品開発を進めることが求められています。 ２．主要企業の生き残り戦略 ①業界リーダーが採用する革新的な戦略 製紙業界のリーダー企業は、変化する市場環境に対応するため、革新的な戦略を採用しています。特に、研究開発への投資が重要です。新技術の導入により、生産プロセスの効率化や製品の品質向上を図ることができます。たとえば、デジタル印刷技術や自動化技術の活用により、生産コストを削減しながら、顧客の多様なニーズに応える製品を提供できるようになっています。 また、業界リーダーは顧客との連携を強化し、ニーズに応じたカスタマイズ製品を提供することで、競争力を維持しています。特に、BtoBビジネスにおいては、顧客の要望に迅速に対応するといった即時性・リアルタイム性が求められます。これにより、顧客との信頼関係を築くことができ、リピーターの確保につながります。 ②中堅企業の成功事例と失敗事例の分析 中堅企業も独自の成功事例を持っています。例えば、特定のニッチ市場に特化することで、競争から逃れ、高いシェアを確保している企業が存在します。これらの企業は、限られたリソースを集中させ、独自の価値を提供することで成功を収めています。具体的には、特定の用途に特化した紙製品や、環境に優しいリサイクル商品を開発することで、差別化を図っています。 一方で、市場の変化に対する感度が鈍かった企業は、徐々に市場から撤退するケースも見られます。特に、消費者ニーズの変化や技術革新に対応できなかった企業は、大きな打撃を受けています。成功事例と失敗事例の分析を通じて、企業は次の戦略を練ることができるでしょう。 ③再編や合併によるシナジー効果の実例 再編や合併は、企業が市場で競争力を高めるための有効な手段の一つとなっています。資源の共有や技術の融合により、規模の経済が実現され、新たなビジネスチャンスを生み出すことが可能です。特に、経営資源が限られている中堅企業にとっては、他社との連携が成長戦略の鍵となります。 例えば、異なる分野の企業と提携することで、新たな市場への進出が期待できます。また、合併によって重複する業務の効率化が図られ、コスト削減にも寄与します。このように、再編や合併によるシナジー効果は、競争力を高める重要な戦略となっています。 ３．製品とサービスのトレンド ①ペーパーと段ボール市場の変化に見る消費者ニーズ ペーパー市場では、環境への配慮が強く求められています。特に再生紙やバイオマスを使用した製品が注目されており、企業はこのニーズに応えるべく、新商品を開発しています。消費者は、環境に優しい製品を求める傾向が強まっており、企業は製品ラインアップを見直す必要があります。 また、段ボール市場でも、EC市場の拡大に伴い、需要が高まっています。オンラインショッピングの普及により、商品の梱包材として段ボールの使用が増えています。これに伴い、段ボール製品の品質やデザイン性が求められるようになっています。企業は、これらの変化に対応した製品戦略を策定し、市場競争に臨む必要があります。 ②環境に配慮した新商品の開発動向 環境問題に対する関心が高まる中、企業はエコフレンドリーな新商品を開発する動きが加速しています。特に、持続可能な素材を使用した製品は、消費者からの支持を得やすく、市場競争力を向上させる重要な要素となります。企業は、環境に優しい製品の開発を通じて、企業の社会的責任を果たすことが求められています。 さらに、製品のライフサイクル全体を考慮し、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。これにより、企業は環境への影響を最小限に抑えつつ、競争力を高めることができます。企業は、製品開発において環境への配慮を忘れず、持続可能な未来に向けた取り組みを進める必要があります。 ４．経済状況が企業に与える影響 ①2024年のマクロ経済指標と業績への影響 2024年のマクロ経済指標は、製紙業界にとって重要な指標です。経済成長やインフレ率、失業率などが業績に大きな影響を与えるため、企業はこれらの動向を注視し、柔軟な戦略を策定する必要があります。また、国内外の経済状況に応じたマーケティング戦略の見直しも不可欠です。 例えば、経済成長が見込まれる場合、需要の増加に対応するための生産能力の拡大が必要です。一方で、経済が停滞する場合は、コスト削減や効率化に注力することが求められます。このように、マクロ経済の動向を把握し、適切な対応をすることが企業の成長に繋がります。 ②株式市場の変動と企業戦略の相関 株式市場の変動は、企業の業績にも大きな影響を与えます。株価が高騰する場合、企業は資金調達の面で有利な立場に立つことができます。また、株式市場の動向を受けて、企業は戦略的な投資や買収を検討する機会が増えます。 一方で、株式市場が低迷する場合、資金調達が難しくなるため、企業はコスト削減や効率化を迫られます。このように、株式市場の動向と企業の戦略は密接に関連しています。企業は、株式市場の状況を分析し、適切な戦略を展開する必要があります。 ５．印刷業界の変化とその影響 参考記事：https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240801/ ①デジタル化がもたらした変革 近年、印刷業界はデジタルトランスフォーメーション（DX）により急速な変革を遂げています。特に、中小印刷会社はこのデジタル化の波を受けて、新しいビジネスモデルを模索しています。デジタル印刷技術の導入により、生産性が飛躍的に向上し、小ロット対応や短納期への柔軟な対応が可能となりました。これにより、顧客満足度の向上が実現され、競争力を維持する手段として重要な役割を果たしています。 さらに、生成AIの登場も印刷業界に大きな影響を与えています。デザイン業務の内製化が進むことで、コスト削減だけでなく、迅速なデザイン提案が可能になり、顧客のニーズに即応する体制が整いつつあります。このような技術革新は、地方の印刷会社にとっても新たな生き残り戦略となっています。 ②市場縮小への対応 印刷業界は、デジタルメディアの普及により市場が縮小する一方で、特定のニーズを持つセグメントでは新たなビジネスチャンスが生まれています。例えば、パーソナライズ印刷やエコ印刷といった分野では、持続可能なビジネスモデルの構築が進められています。中小企業は地域密着型のアプローチを採用し、顧客の声を直接反映したサービスを提供することで、他社との差別化を図っています。 このような戦略により、地域の特性を活かした商品やサービスの開発が進んでおり、印刷会社の収益性向上に寄与しています。たとえば、地元のイベントや商業施設とのコラボレーションによるプロモーション活動は、地域全体の活性化にも貢献しています。 また、縮小していく市場の中において、もっとも重要となるのが「自社内の正確な原価管理」です。 価格表や今までの勘・経験をもとにした見積作成がまだまだ多くの企業ではされていますが、その見積に対して実際にどれだけの原価・コストをかけたのかについては正確に把握されている企業は多くありません。 特に、製造コスト（製造原価）を製品別に詳細に把握できている企業は少ないでしょう。 今後の市場縮小に伴い、自社を変革していくことが生き残りの最重要要素ですが、適切な変革・経営判断を実施していくためには現状を知ることがまず第一に必要なのです。 ③印刷業界における新たなビジネスモデルの構築 デジタルと印刷の融合は、印刷業界に新たなビジネスモデルをもたらしています。印刷会社は、デジタル広告との連動を強化し、クロスメディアマーケティングを通じて顧客との接点を増やしています。このアプローチにより、印刷物が単なる情報提供の手段ではなく、顧客とのインタラクションを生む重要な要素となっています。 具体的には、QRコードを印刷物に組み込むことで、顧客が印刷物からデジタルコンテンツにアクセスできる仕組みを構築し、販促活動の効果を高めています。また、オンラインでの発注システムの導入により、顧客が手軽に印刷物を依頼できる環境が整えられています。これにより、受注から納品までのプロセスが効率化され、顧客のリピート率向上にもつながっています。 ④未来の印刷業界に向けた展望 印刷業界は、今後も変革が続くと予測されています。デジタル化の進展は止まることなく、印刷会社は常に新しい技術を取り入れ、顧客ニーズに応じたサービスを提供することが求められます。特に、環境に配慮した印刷技術や持続可能な素材の使用は、今後の市場での競争優位性を確立するための鍵となるでしょう。 地方の印刷会社は、この変化に柔軟に対応し、地域の特性を生かしたサービスを提供することで、持続可能な成長を目指すことができます。新たなビジネスモデルの構築と顧客との信頼関係の強化を図ることで、印刷業界の未来においても確固たる地位を築いていくことが期待されます。 ６．企業の人材採用と教育 ①人材採用のトレンドと求められるスキルセット 製紙業界における人材採用のトレンドは、急速に変化しています。特に、デジタルスキルやデータ分析能力が求められるようになっています。企業は、デジタル化が進む中で、新たな技術を理解し、活用できる人材を確保することが重要です。 また、環境への配慮が高まる中、持続可能なビジネスモデルを理解し、推進できる人材の需要も増加しています。企業は、これらのスキルを持つ人材を育成するための教育プログラムを整備し、次世代のリーダーを育てる必要があります。 ②社内教育とキャリア開発の重要性 企業は、社内教育やキャリア開発を通じて、社員のスキル向上を図ることが求められます。特に、技術の進展に伴い、新しい知識やスキルを習得することが不可欠です。企業は、研修プログラムや勉強会を通じて、社員の成長を支援することが重要です。 また、キャリアパスの明確化やメンター制度の導入により、社員のモチベーションを高めることができます。これにより、企業は優れた人材を確保し、競争力を高めることができるようになります。 今回のセミナーでお話ししている製品別の実際原価管理については、現場従業員が率先してデータ活用・原価低減意識を持つことができるような手法について具体的に説明をしています。 ７．持続可能性と環境への取り組み ①環境規制への適応とサステナビリティ戦略 製紙業界は、環境規制の強化に対応する必要があります。特に、温室効果ガスの排出削減や廃棄物管理の改善が求められています。企業は、環境への配慮を企業戦略に組み込むことで、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。 また、再生可能エネルギーの導入や水資源の効率的な利用も、企業のサステナビリティ戦略の一環となります。これにより、企業は環境への負荷を軽減し、社会的責任を果たすことが求められます。 近年では、カーボンニュートラルという言葉が製造業全体を賑やかせています。 現状は大企業を中心とした取組にとどまっていますが、近い未来において、中堅・中小企業においてもカーボンニュートラルが求められるようになります。 そのための準備ができていますか？まずはデータ取り・蓄積が重要なのです。 カーボンニュートラルが定着してくると、顧客ニーズもカーボンニュートラル志向へと変化していきます。 特に、限られたリソースで取り組まなければならない中堅・中小企業において、カーボンニュートラルを先立って取り組むことができている企業はマーケティングの面で強みとなります。つまり、売上アップに貢献することができるようになるのです。 ②エコフレンドリーなビジネスモデルの紹介 エコフレンドリーなビジネスモデルは、企業の競争力を高める要素となります。例えば、リサイクル素材を使用した製品の開発や、製品ライフサイクル全体を考慮したプロジェクトの推進が挙げられます。このような取り組みは、環境への配慮を示すだけでなく、消費者からの支持を得るための重要なポイントとなります。 また、企業は、環境教育や地域貢献活動を通じて、社会とのつながりを強化することが求められます。これにより、企業はブランドイメージを向上させ、消費者からの信頼を得ることができるでしょう。 ８．まとめと今後の展望 ①業界の未来に対する予測 製紙業界は、変革の時代に突入しています。デジタル化や環境問題への対応が求められる中、企業は柔軟な戦略を策定し、未来に備える必要があります。特に、持続可能性を重視したビジネスモデルの構築が今後の成功の鍵となるでしょう。 具体的には、製品別工程別の実際にかかる原価を正確に取得し、その原価をもとに適切な利益を載せた見積作成ができるようになることが重要です。 また、社内では、価格競争力を担保するために原価低減のための現場改善が必至です。 この2軸で進めることにより、持続的な企業成長が見込めるのです。 ②今後の戦略的な方向性 企業は、変化する市場環境に適応し、次のステップへ進むための戦略を検討する必要があります。これには、新技術の導入や製品の多様化、環境への配慮を組み込んだビジネスモデルの構築が含まれます。 今後の製紙業界は、競争が激化する中で、持続可能な成長を目指すことが求められています。 この記事では、製紙業界における持続的な成長を可能にするための手法・手段について述べさせていただきました。 今回お伝えしたいことは、持続的成長を達成するための第一ステップとして自社の正確な原価管理が重要であるということです。 では、具体的にどのように原価を管理するのか？ 製品別工程別に細かく集計することなんてできるのか？ ・・・・ については下記のセミナーにて詳細をお話しさせていただきます。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045 製紙業界は、日本経済の中で長年にわたり重要な役割を担ってきました。 しかし、現在この業界は、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化に伴い、未曾有の変革を迎えています。 特に印刷用紙や新聞用紙の需要減少が顕著であり、国内市場は縮小傾向にあります。 さらに、グローバルな競争が激化し、アジア地域の国々が急速に成長を遂げる中で、日本企業は価格競争に直面しています。 こうした厳しい環境の中で、持続可能な未来を見据えた生き残り戦略の構築が急務となっています。 本記事では、製紙業界の現状や国内外の市場動向、主要企業の戦略、持続可能性への取り組みなど、業界の未来を見据えた様々な視点から探求します。 １．製紙業界の現状と展望 ①国内市場の需給バランスと影響要因 製紙業界は、長年にわたり日本の経済に重要な役割を果たしてきました。しかし、近年、国内市場は縮小傾向にあり、特に印刷用紙や新聞用紙の需要が減少しています。この背景には、デジタルメディアの普及や消費者のライフスタイルの変化が影響しています。たとえば、オンラインニュースや電子書籍の利用が増えることで、従来の紙媒体の需要が減少しているのです。 このような市場環境の変化により、多くの企業は新たな戦略を模索せざるを得なくなっています。企業は、デジタル化の波に乗るために、業務の効率化や製品の多様化に取り組んでいます。また、環境意識の高まりに伴い、エコフレンドリーな製品やリサイクル商品の需要が増加しています。このように、製紙業界は変革の渦中にあり、未来への展望を見出すためには、柔軟な対応が求められます。 ②海外市場における競争環境とトレンド 製紙業界はグローバルな競争が激化しています。特にアジア地域では、経済成長とともに需要が増加し、国際的なプレイヤーが参入しています。中国をはじめとする国々では、大量生産体制が整い、低価格での供給が可能となっています。その結果、日本の企業は価格競争にさらされ、厳しい状況に置かれています。 しかし、国内企業は技術力や品質で競争優位性を持つことができます。特に高品質な紙製品や特殊用途の紙製品においては、依然として国内メーカーが強い競争力を誇っています。このため、海外市場への展開やニッチ市場への特化が成功の鍵となるでしょう。さらに、海外市場の動向を注視し、現地ニーズに適応した製品開発を進めることが求められています。 ２．主要企業の生き残り戦略 ①業界リーダーが採用する革新的な戦略 製紙業界のリーダー企業は、変化する市場環境に対応するため、革新的な戦略を採用しています。特に、研究開発への投資が重要です。新技術の導入により、生産プロセスの効率化や製品の品質向上を図ることができます。たとえば、デジタル印刷技術や自動化技術の活用により、生産コストを削減しながら、顧客の多様なニーズに応える製品を提供できるようになっています。 また、業界リーダーは顧客との連携を強化し、ニーズに応じたカスタマイズ製品を提供することで、競争力を維持しています。特に、BtoBビジネスにおいては、顧客の要望に迅速に対応するといった即時性・リアルタイム性が求められます。これにより、顧客との信頼関係を築くことができ、リピーターの確保につながります。 ②中堅企業の成功事例と失敗事例の分析 中堅企業も独自の成功事例を持っています。例えば、特定のニッチ市場に特化することで、競争から逃れ、高いシェアを確保している企業が存在します。これらの企業は、限られたリソースを集中させ、独自の価値を提供することで成功を収めています。具体的には、特定の用途に特化した紙製品や、環境に優しいリサイクル商品を開発することで、差別化を図っています。 一方で、市場の変化に対する感度が鈍かった企業は、徐々に市場から撤退するケースも見られます。特に、消費者ニーズの変化や技術革新に対応できなかった企業は、大きな打撃を受けています。成功事例と失敗事例の分析を通じて、企業は次の戦略を練ることができるでしょう。 ③再編や合併によるシナジー効果の実例 再編や合併は、企業が市場で競争力を高めるための有効な手段の一つとなっています。資源の共有や技術の融合により、規模の経済が実現され、新たなビジネスチャンスを生み出すことが可能です。特に、経営資源が限られている中堅企業にとっては、他社との連携が成長戦略の鍵となります。 例えば、異なる分野の企業と提携することで、新たな市場への進出が期待できます。また、合併によって重複する業務の効率化が図られ、コスト削減にも寄与します。このように、再編や合併によるシナジー効果は、競争力を高める重要な戦略となっています。 ３．製品とサービスのトレンド ①ペーパーと段ボール市場の変化に見る消費者ニーズ ペーパー市場では、環境への配慮が強く求められています。特に再生紙やバイオマスを使用した製品が注目されており、企業はこのニーズに応えるべく、新商品を開発しています。消費者は、環境に優しい製品を求める傾向が強まっており、企業は製品ラインアップを見直す必要があります。 また、段ボール市場でも、EC市場の拡大に伴い、需要が高まっています。オンラインショッピングの普及により、商品の梱包材として段ボールの使用が増えています。これに伴い、段ボール製品の品質やデザイン性が求められるようになっています。企業は、これらの変化に対応した製品戦略を策定し、市場競争に臨む必要があります。 ②環境に配慮した新商品の開発動向 環境問題に対する関心が高まる中、企業はエコフレンドリーな新商品を開発する動きが加速しています。特に、持続可能な素材を使用した製品は、消費者からの支持を得やすく、市場競争力を向上させる重要な要素となります。企業は、環境に優しい製品の開発を通じて、企業の社会的責任を果たすことが求められています。 さらに、製品のライフサイクル全体を考慮し、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。これにより、企業は環境への影響を最小限に抑えつつ、競争力を高めることができます。企業は、製品開発において環境への配慮を忘れず、持続可能な未来に向けた取り組みを進める必要があります。 ４．経済状況が企業に与える影響 ①2024年のマクロ経済指標と業績への影響 2024年のマクロ経済指標は、製紙業界にとって重要な指標です。経済成長やインフレ率、失業率などが業績に大きな影響を与えるため、企業はこれらの動向を注視し、柔軟な戦略を策定する必要があります。また、国内外の経済状況に応じたマーケティング戦略の見直しも不可欠です。 例えば、経済成長が見込まれる場合、需要の増加に対応するための生産能力の拡大が必要です。一方で、経済が停滞する場合は、コスト削減や効率化に注力することが求められます。このように、マクロ経済の動向を把握し、適切な対応をすることが企業の成長に繋がります。 ②株式市場の変動と企業戦略の相関 株式市場の変動は、企業の業績にも大きな影響を与えます。株価が高騰する場合、企業は資金調達の面で有利な立場に立つことができます。また、株式市場の動向を受けて、企業は戦略的な投資や買収を検討する機会が増えます。 一方で、株式市場が低迷する場合、資金調達が難しくなるため、企業はコスト削減や効率化を迫られます。このように、株式市場の動向と企業の戦略は密接に関連しています。企業は、株式市場の状況を分析し、適切な戦略を展開する必要があります。 ５．印刷業界の変化とその影響 参考記事：https://smart-factory.funaisoken.co.jp/240801/ ①デジタル化がもたらした変革 近年、印刷業界はデジタルトランスフォーメーション（DX）により急速な変革を遂げています。特に、中小印刷会社はこのデジタル化の波を受けて、新しいビジネスモデルを模索しています。デジタル印刷技術の導入により、生産性が飛躍的に向上し、小ロット対応や短納期への柔軟な対応が可能となりました。これにより、顧客満足度の向上が実現され、競争力を維持する手段として重要な役割を果たしています。 さらに、生成AIの登場も印刷業界に大きな影響を与えています。デザイン業務の内製化が進むことで、コスト削減だけでなく、迅速なデザイン提案が可能になり、顧客のニーズに即応する体制が整いつつあります。このような技術革新は、地方の印刷会社にとっても新たな生き残り戦略となっています。 ②市場縮小への対応 印刷業界は、デジタルメディアの普及により市場が縮小する一方で、特定のニーズを持つセグメントでは新たなビジネスチャンスが生まれています。例えば、パーソナライズ印刷やエコ印刷といった分野では、持続可能なビジネスモデルの構築が進められています。中小企業は地域密着型のアプローチを採用し、顧客の声を直接反映したサービスを提供することで、他社との差別化を図っています。 このような戦略により、地域の特性を活かした商品やサービスの開発が進んでおり、印刷会社の収益性向上に寄与しています。たとえば、地元のイベントや商業施設とのコラボレーションによるプロモーション活動は、地域全体の活性化にも貢献しています。 また、縮小していく市場の中において、もっとも重要となるのが「自社内の正確な原価管理」です。 価格表や今までの勘・経験をもとにした見積作成がまだまだ多くの企業ではされていますが、その見積に対して実際にどれだけの原価・コストをかけたのかについては正確に把握されている企業は多くありません。 特に、製造コスト（製造原価）を製品別に詳細に把握できている企業は少ないでしょう。 今後の市場縮小に伴い、自社を変革していくことが生き残りの最重要要素ですが、適切な変革・経営判断を実施していくためには現状を知ることがまず第一に必要なのです。 ③印刷業界における新たなビジネスモデルの構築 デジタルと印刷の融合は、印刷業界に新たなビジネスモデルをもたらしています。印刷会社は、デジタル広告との連動を強化し、クロスメディアマーケティングを通じて顧客との接点を増やしています。このアプローチにより、印刷物が単なる情報提供の手段ではなく、顧客とのインタラクションを生む重要な要素となっています。 具体的には、QRコードを印刷物に組み込むことで、顧客が印刷物からデジタルコンテンツにアクセスできる仕組みを構築し、販促活動の効果を高めています。また、オンラインでの発注システムの導入により、顧客が手軽に印刷物を依頼できる環境が整えられています。これにより、受注から納品までのプロセスが効率化され、顧客のリピート率向上にもつながっています。 ④未来の印刷業界に向けた展望 印刷業界は、今後も変革が続くと予測されています。デジタル化の進展は止まることなく、印刷会社は常に新しい技術を取り入れ、顧客ニーズに応じたサービスを提供することが求められます。特に、環境に配慮した印刷技術や持続可能な素材の使用は、今後の市場での競争優位性を確立するための鍵となるでしょう。 地方の印刷会社は、この変化に柔軟に対応し、地域の特性を生かしたサービスを提供することで、持続可能な成長を目指すことができます。新たなビジネスモデルの構築と顧客との信頼関係の強化を図ることで、印刷業界の未来においても確固たる地位を築いていくことが期待されます。 ６．企業の人材採用と教育 ①人材採用のトレンドと求められるスキルセット 製紙業界における人材採用のトレンドは、急速に変化しています。特に、デジタルスキルやデータ分析能力が求められるようになっています。企業は、デジタル化が進む中で、新たな技術を理解し、活用できる人材を確保することが重要です。 また、環境への配慮が高まる中、持続可能なビジネスモデルを理解し、推進できる人材の需要も増加しています。企業は、これらのスキルを持つ人材を育成するための教育プログラムを整備し、次世代のリーダーを育てる必要があります。 ②社内教育とキャリア開発の重要性 企業は、社内教育やキャリア開発を通じて、社員のスキル向上を図ることが求められます。特に、技術の進展に伴い、新しい知識やスキルを習得することが不可欠です。企業は、研修プログラムや勉強会を通じて、社員の成長を支援することが重要です。 また、キャリアパスの明確化やメンター制度の導入により、社員のモチベーションを高めることができます。これにより、企業は優れた人材を確保し、競争力を高めることができるようになります。 今回のセミナーでお話ししている製品別の実際原価管理については、現場従業員が率先してデータ活用・原価低減意識を持つことができるような手法について具体的に説明をしています。 ７．持続可能性と環境への取り組み ①環境規制への適応とサステナビリティ戦略 製紙業界は、環境規制の強化に対応する必要があります。特に、温室効果ガスの排出削減や廃棄物管理の改善が求められています。企業は、環境への配慮を企業戦略に組み込むことで、持続可能なビジネスモデルを構築することが重要です。 また、再生可能エネルギーの導入や水資源の効率的な利用も、企業のサステナビリティ戦略の一環となります。これにより、企業は環境への負荷を軽減し、社会的責任を果たすことが求められます。 近年では、カーボンニュートラルという言葉が製造業全体を賑やかせています。 現状は大企業を中心とした取組にとどまっていますが、近い未来において、中堅・中小企業においてもカーボンニュートラルが求められるようになります。 そのための準備ができていますか？まずはデータ取り・蓄積が重要なのです。 カーボンニュートラルが定着してくると、顧客ニーズもカーボンニュートラル志向へと変化していきます。 特に、限られたリソースで取り組まなければならない中堅・中小企業において、カーボンニュートラルを先立って取り組むことができている企業はマーケティングの面で強みとなります。つまり、売上アップに貢献することができるようになるのです。 ②エコフレンドリーなビジネスモデルの紹介 エコフレンドリーなビジネスモデルは、企業の競争力を高める要素となります。例えば、リサイクル素材を使用した製品の開発や、製品ライフサイクル全体を考慮したプロジェクトの推進が挙げられます。このような取り組みは、環境への配慮を示すだけでなく、消費者からの支持を得るための重要なポイントとなります。 また、企業は、環境教育や地域貢献活動を通じて、社会とのつながりを強化することが求められます。これにより、企業はブランドイメージを向上させ、消費者からの信頼を得ることができるでしょう。 ８．まとめと今後の展望 ①業界の未来に対する予測 製紙業界は、変革の時代に突入しています。デジタル化や環境問題への対応が求められる中、企業は柔軟な戦略を策定し、未来に備える必要があります。特に、持続可能性を重視したビジネスモデルの構築が今後の成功の鍵となるでしょう。 具体的には、製品別工程別の実際にかかる原価を正確に取得し、その原価をもとに適切な利益を載せた見積作成ができるようになることが重要です。 また、社内では、価格競争力を担保するために原価低減のための現場改善が必至です。 この2軸で進めることにより、持続的な企業成長が見込めるのです。 ②今後の戦略的な方向性 企業は、変化する市場環境に適応し、次のステップへ進むための戦略を検討する必要があります。これには、新技術の導入や製品の多様化、環境への配慮を組み込んだビジネスモデルの構築が含まれます。 今後の製紙業界は、競争が激化する中で、持続可能な成長を目指すことが求められています。 この記事では、製紙業界における持続的な成長を可能にするための手法・手段について述べさせていただきました。 今回お伝えしたいことは、持続的成長を達成するための第一ステップとして自社の正確な原価管理が重要であるということです。 では、具体的にどのように原価を管理するのか？ 製品別工程別に細かく集計することなんてできるのか？ ・・・・ については下記のセミナーにて詳細をお話しさせていただきます。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045

１．Excelで売上管理を行うメリット ・コスト削減 Excelは多くの企業で既に導入されているため、新たなソフトウェアを購入する必要がありません。これにより、初期費用やランニングコストを抑えることができます。 ・柔軟性 Excelはカスタマイズ性が高く、企業のニーズに合わせて自由にフォーマットや関数を設定できます。これにより、特定の業務に最適化された管理表を作成することが可能です。 ・簡単な操作性 多くの人がExcelに慣れており、基本的な操作は簡単です。新たなシステムの導入に伴う学習コストを抑えることができます。 ２．売上管理をExcelで行うデメリット Excelで売上管理を行うデメリットは以下の３つが挙げられます。 ・データの一貫性と正確性の問題 手入力によるデータ管理は、入力ミスやデータの一貫性の欠如を引き起こしやすいです。これにより、正確なデータ分析が難しくなることがあります。 ・複雑な関数やマクロの必要性 高度な分析や自動化を行うためには、複雑な関数やマクロの知識が必要です。これにより、特定の担当者に依存するリスクが高まります。 ・データの共有とリアルタイム更新の難しさ Excelは複数人での同時編集に向いておらず、リアルタイムでのデータ更新が難しいです。これにより、チームでの効率的な情報共有が妨げられることがあります。 ３．Excel売上管理表の作成手順 Excelで売上管理表を作成する場合、以下の手順で作成することが出来ます。 ①必要な管理表とデータの洗い出し 売上管理表、顧客管理表、在庫管理表の3つの表を作成します。各表には以下のようなデータが含まれます。 売上管理表: 商品名、売上日、数量、単価、売上金額 顧客管理表: 顧客名、住所、電話番号、メールアドレス 在庫管理表: 商品名、在庫数量、仕入先、仕入価格 ②フォーマットの作成 見やすく、使いやすいフォーマットを作成します。ネット上で公開されているテンプレートを活用するのも一つの方法です。 ③数字と関数の入力 必要なデータを入力し、SUMIF関数やVLOOKUP関数などを使用してデータを集計・分析します。 上記３つの帳票を連携させることで売上管理を行うことが出来るようになります。 ４．販売管理システム導入のすすめ Excelでも販売管理は実施できなくはないですが、以下の理由で販売管理システムの導入をおススメします。 ・データの正確性と一貫性の向上 販売管理システムは自動化されたデータ入力と検証機能を持ちます。データの正確性と一貫性を保つことができるため、Excelよりも優れていると言えます。 ・リアルタイムでのデータ共有クラウドベースのシステムを使用することで、リアルタイムでのデータ共有が可能となり、チーム全体での効率的な情報共有が実現します。 ・業務の効率化 自動化されたプロセスにより、手作業によるミスを減らし、業務の効率化を図ることができます。 ５．販売管理システム導入成功事例 事例1:株式会社A 株式会社Aでは、Excelでの管理から販売管理システムに移行することで、データ入力のミスが大幅に減少しました。 更に排他ロックがかかってしまっていた関係で業務間の待ち時間が生じていましたが、これの削減に成功し、業務効率が大幅に向上しました。 事例2:株式会社B 株式会社Bは、クラウドベースの販売管理システムを導入することとしました。 これにより出来ていなかったリアルタイムでの在庫管理を実現することが出来るようになり、過剰発注が減り、収益率が5％改善しました。 事例3:株式会社C 製造業である株式会社Cは、オールインワンパッケージ（販売管理、生産管理などが連携したシステム）の導入を行いました。 これにより、Excelで作成していた各管理帳票の撤廃に成功しました。 二重三重入力が大きく削減されたことにより、業務効率が大幅に改善しました。 ６．まとめ Excelを使用した販売管理は、コスト削減や柔軟性の面で多くのメリットがありますが、データの一貫性や共有の難しさといったデメリットも存在します。 これらの課題を解決するためには、販売管理システムの導入が有効です。 システム導入により、データの正確性と一貫性が向上し、業務の効率化が図れます。 企業の成長に合わせて、適切なシステムを選択し、導入を検討してみてください。 １．Excelで売上管理を行うメリット ・コスト削減 Excelは多くの企業で既に導入されているため、新たなソフトウェアを購入する必要がありません。これにより、初期費用やランニングコストを抑えることができます。 ・柔軟性 Excelはカスタマイズ性が高く、企業のニーズに合わせて自由にフォーマットや関数を設定できます。これにより、特定の業務に最適化された管理表を作成することが可能です。 ・簡単な操作性 多くの人がExcelに慣れており、基本的な操作は簡単です。新たなシステムの導入に伴う学習コストを抑えることができます。 ２．売上管理をExcelで行うデメリット Excelで売上管理を行うデメリットは以下の３つが挙げられます。 ・データの一貫性と正確性の問題 手入力によるデータ管理は、入力ミスやデータの一貫性の欠如を引き起こしやすいです。これにより、正確なデータ分析が難しくなることがあります。 ・複雑な関数やマクロの必要性 高度な分析や自動化を行うためには、複雑な関数やマクロの知識が必要です。これにより、特定の担当者に依存するリスクが高まります。 ・データの共有とリアルタイム更新の難しさ Excelは複数人での同時編集に向いておらず、リアルタイムでのデータ更新が難しいです。これにより、チームでの効率的な情報共有が妨げられることがあります。 ３．Excel売上管理表の作成手順 Excelで売上管理表を作成する場合、以下の手順で作成することが出来ます。 ①必要な管理表とデータの洗い出し 売上管理表、顧客管理表、在庫管理表の3つの表を作成します。各表には以下のようなデータが含まれます。 売上管理表: 商品名、売上日、数量、単価、売上金額 顧客管理表: 顧客名、住所、電話番号、メールアドレス 在庫管理表: 商品名、在庫数量、仕入先、仕入価格 ②フォーマットの作成 見やすく、使いやすいフォーマットを作成します。ネット上で公開されているテンプレートを活用するのも一つの方法です。 ③数字と関数の入力 必要なデータを入力し、SUMIF関数やVLOOKUP関数などを使用してデータを集計・分析します。 上記３つの帳票を連携させることで売上管理を行うことが出来るようになります。 ４．販売管理システム導入のすすめ Excelでも販売管理は実施できなくはないですが、以下の理由で販売管理システムの導入をおススメします。 ・データの正確性と一貫性の向上 販売管理システムは自動化されたデータ入力と検証機能を持ちます。データの正確性と一貫性を保つことができるため、Excelよりも優れていると言えます。 ・リアルタイムでのデータ共有クラウドベースのシステムを使用することで、リアルタイムでのデータ共有が可能となり、チーム全体での効率的な情報共有が実現します。 ・業務の効率化 自動化されたプロセスにより、手作業によるミスを減らし、業務の効率化を図ることができます。 ５．販売管理システム導入成功事例 事例1:株式会社A 株式会社Aでは、Excelでの管理から販売管理システムに移行することで、データ入力のミスが大幅に減少しました。 更に排他ロックがかかってしまっていた関係で業務間の待ち時間が生じていましたが、これの削減に成功し、業務効率が大幅に向上しました。 事例2:株式会社B 株式会社Bは、クラウドベースの販売管理システムを導入することとしました。 これにより出来ていなかったリアルタイムでの在庫管理を実現することが出来るようになり、過剰発注が減り、収益率が5％改善しました。 事例3:株式会社C 製造業である株式会社Cは、オールインワンパッケージ（販売管理、生産管理などが連携したシステム）の導入を行いました。 これにより、Excelで作成していた各管理帳票の撤廃に成功しました。 二重三重入力が大きく削減されたことにより、業務効率が大幅に改善しました。 ６．まとめ Excelを使用した販売管理は、コスト削減や柔軟性の面で多くのメリットがありますが、データの一貫性や共有の難しさといったデメリットも存在します。 これらの課題を解決するためには、販売管理システムの導入が有効です。 システム導入により、データの正確性と一貫性が向上し、業務の効率化が図れます。 企業の成長に合わせて、適切なシステムを選択し、導入を検討してみてください。

日本の木工業界は、伝統的な職人技術を誇りにしている一方で、経営面で大きな課題に直面しています。本記事では、木工所や家具製作における現状とその背景を掘り下げ、輸入家具との競争や価格競争への対応、さらにはサステナブルな製作方法やデジタル化を用いた新しい生き残り戦略について紹介します。この記事を読むことで、木工業界の現状と未来、そして企業や職人がどのように生き残りを図るべきかについて理解することができます。特に木工業界に携わる経営者や職人、関連企業にとって有益な情報となるでしょう。 １．日本の木工業界に迫る挑戦と未来への展望 日本の木工業界は、伝統的な職人技術に支えられてきました。多くの木工所が職人の手による家具製作を行い、高品質な商品を提供しています。しかし、現代では経営面で多くの企業が厳しい状況に置かれています。国内需要の減少や輸入家具の増加、さらには価格競争が厳しさを増しているため、木工所の多くが事業を維持するために業務改革が急務となっているのが現状です。 ①木工業界の現状 日本全体で人口が減少し、若年層の労働力が不足しているため、中小企業は人材確保に苦しんでいます。業務改善により、効率的な働き方を実現し、従業員の満足度を高める必要があります。 ②経営者が考える未来への展望 木工業界の未来を考えると、これまで以上に経営の効率化や新たな技術の導入が求められています。DX（デジタルトランスフォーメーション）やオンライン販売の普及により、企業はこれまでの伝統的な販売方法だけでなく、新しい市場開拓が必要です。また、職人たちの技術を次世代に引き継ぐための投資も不可欠です。 ２．木工所の現状と経営課題：価格競争と輸入家具の影響 ①輸入家具が木工所に与える影響 近年、安価な輸入家具が日本市場を席巻しており、多くの木工所にとって大きな打撃となっています。輸入家具は、コスト面での優位性から人気を集め、国内の木工所で製作された高価格帯の家具との価格競争が激化しています。特にアジアからの家具輸入が増加しており、日本の消費者の多くが安価で手軽に入手できる商品を選ぶ傾向が強くなっています。 ②価格競争と木工所の対応 価格競争の中で木工所が生き残るためには、製品別の正確な原価管理による利益管理の他、実データをもとにしたコスト削減や製作工程の効率化が必須です。金属加工が主である自動車業界では、財務会計だけでなく自社のコスト削減を目的とした管理会計を用いて、製品別工程別担当者別の実際にかかった原価をすべて正確に把握し、データをもとにしたボトルネック工程の改善、製造工程の標準化・自動化が多く検討されています。 木工業界においても同様に管理会計を採用し、データをもとにしたコスト削減を行うことができます。 例えば、自動化技術の導入や製作工程の見直しにより、生産効率を向上させることが求められます。また、国内需要だけでなく、海外市場への進出も今後の成長戦略として重要です。多くの木工所が、これまで国内に依存していたビジネスモデルを見直し、新たな販路を開拓する動きを見せています。 ３．木工所の生存戦略：経営に直結する重要なキーワードを探る ①生き残りのためのキーワード 木工所が生き残るためには、「製品別の実際原価管理」「独自性」「高付加価値」の3つのキーワードが重要です。職人たちが持つ高度な技術は、安価な輸入家具にはない品質を提供します。また、独自のデザインや素材を活用した家具製作は、消費者に対する訴求力を高める効果があります。技術力はもちろんですが、製品が多様化している中で良い物を多く作るという時代ではなくなってきているため、1製品ごとに実際にかかった原価を正確に把握し、1製品ごとに適切な利益を獲得することが会社の堅実な土台作りに貢献します。 そのうえでさらに、エコ素材やサステナブルな製作工程に取り組むことで、消費者に新たな価値を提供し、他社との差別化を図ることができるのです。 ②事業拡大と経営効率化の両立 木工所の経営者は、生産効率を上げながらも品質を保つために、製品別の実際原価管理を踏まえた上で設備投資や人材育成に適切に力を入れる必要があります。資本が限られている中で、自動化対象となり得る工程・設備に対しては実データをもとに統計的に分析を実施し、適切な投資対効果をシミュレーションすることが重要です。 現代ではテクノロジーの発展により、様々なデータを即時に詳細に集計・分析して結果を得ることができるようになっています。しかし、集計・分析ができるようになっていても、肝心のデータが無いと適切な結果を得ることができません。 適切なデータをもとに適切な投資を実現することにより、自動化された工場設備を導入することで作業時間を短縮し、コスト削減につなげることが可能です。また、次世代の職人を育成するためのプログラムを導入し、技術の伝承を図ることも重要なポイントとなります。 ４．輸入家具との競争が木工業界に与える影響と今後の課題 ①輸入家具の台頭とその影響 日本国内の家具市場は、過去数十年で大きく変化してきました。特に、安価な輸入家具が市場を席巻し、伝統的な木工所が作り出す高品質な家具との競争が激化しています。輸入家具の多くは、素材や製作コストが低いため、国内の木工所にとって価格面での競争力が低下してしまいます。 ②対策と今後の課題 木工所は、価格競争に耐えるための戦略を練る必要があります。例えば、消費者に「日本製」の高品質な製品としての付加価値をアピールすることが効果的です。また、サステナビリティに配慮したエコ素材や持続可能な製作方法を取り入れることで、消費者に新たな価値を提供することができます。 企業は、実際にかかった製品別の原価管理を実現し、データをもとにしたコスト削減と品質維持のバランスを取りつつ、消費者に対する強力なブランドメッセージを発信することが求められます。 ５．持続可能な木工製作：サステナビリティと新たな価値創造 ①サステナブルな製作方法の重要性 現在、消費者の関心は単なる価格やデザインに留まらず、環境や持続可能性にも向け始めています。そのため、木工所においてもサステナブルな製作方法の導入が重要な課題となっています。エコ素材を使用した家具製作や、製作工程における廃棄物削減の取り組みは、今後の企業経営において不可欠です。 製品別にかかったエネルギー原価を把握できていますでしょうか？ カーボンニュートラルが叫ばれ始めた現在において、近い未来で自社においてもCo2排出量の削減が迫られます。 現在、カーボンニュートラルの市場はまだまだ黎明期・成長期です。早めに取り組むことにより、自社の取組を対外的にアピールすることができるようになり、それがマーケティングとしてブランディングにつながっていきます。 その中で今すべきことは、「製品別工程別担当者別にかかった作業時間を適切にデータ化すること」なのです。 ②新たな価値創造の可能性 木工所は、環境に配慮した製品作りを進めることで、新たな市場ニーズに応えることができます。例えば、リサイクル材を活用した家具や、エコ認証を取得した製品の開発は、消費者に対して新しい価値を提供する手段となります。こうした製品は、特にエコ志向の強い消費者層に対して強いアピール力を持つことができ、競争の激しい市場の中で差別化を図ることが可能です。 ６．木工所のデジタル化とDX戦略：経営効率化の道 ①デジタル化が木工所に与える影響 前述した通り、テクノロジーの発展により、様々なデータを即時に詳細に集計・分析して結果を得ることができるようになりました。 デジタル技術の導入は、木工所にとって経営の効率化を進めるための重要な鍵です。 例えば、製造プロセスの自動化やデータ分析の活用により、作業効率を飛躍的に向上させることができます。さらに、オンラインでの問い合わせ対応や販売チャネルの拡大も、顧客との接点を広げるための有効な手段となります。 ②DX戦略による生産性向上 DX戦略を取り入れることで、木工所の生産性を大幅に向上させることができます。例えば、3Dプリンティング技術を活用した家具のプロトタイプ作成や、デジタルマーケティングを通じた消費者へのアプローチが可能です。これにより、製作スピードの向上や、消費者のニーズに迅速に応えることができるようになります。 ③自社データを学習させた自社オリジナルのAIモデルを活用したさらなる生産性向上 ChatGPTなどの生成AIの出現により、AI活用はさらに身近な物となりました。 近い未来において、木工業界が生き残るためにはAI活用は必至です。 そのための準備ができていますでしょうか？ 整理された実データを適切に蓄積していくことが、今すぐに始められるAI活用の為の準備です。 生成AIは、ネット等の膨大なビッグデータを学習することで、文言に対する適切な回答ができるようになっています。当たり前ですが、ビッグデータが無い状態ではどんなに高度で複雑なAIでも適切な回答をすることはできません。 同様に、自社のAI活用を見据えて自社特有のビッグデータを蓄積しておく必要があるのです。 受注データは正しく蓄積できていますか？顧客とのやり取りにおける見積書は適切に管理されていますか？ 製造実績データは製品別工程別担当者別で段取時間・加工時間を適切にデータ化されていますでしょうか？ 足りないデータがあれば、それは今すぐにでもデータ化するべきです。 データを正しく蓄積できていれば、将来的には市場データを学習したAIモデルと自社データを学習したAIモデルを組み合わせることで、将来あるべき姿を適切に予測することができるようになります。 今や、自社特有のデータは会社の“財産”なのです。 ７．関連キーワードで見る木工業界の未来予測：市場の動向と対策 ①市場の動向 木工業界の今後の市場動向を予測すると、環境配慮型の製品や高付加価値を持つ家具の需要が高まることが予想されます。特に、エコ素材やリサイクル材を使用した家具は、消費者からの関心が高まり、企業にとっても新たなチャンスとなり得ります。また、オンライン販売の増加により、木工所もデジタルマーケティングの強化が必要となるでしょう。 ②企業の対策 木工所や家具メーカーは、これらの市場動向に対応するための戦略を練る必要があります。 特に、製品別工程別担当者別の実際原価管理を実践することにより、既存の製品の利益確保の他、新規製品に対する値付けを適切に行うことができるようになります。 それにより、自社特有の成長戦略を描くことができるようになるのです。 最近では、消費者のエコ志向や高品質志向に応えるための製品開発を進めることが求められています。さらに、海外市場への進出や、新しい販売チャネルの開拓も企業成長に不可欠な要素となります。 ８．まとめ 本記事では、日本の木工業界が直面する厳しい現実と、その中での生き残り戦略について詳しく紹介しました。価格競争や輸入家具の影響が大きい中で、木工所は技術力を活かした高付加価値製品の提供や、サステナブルな製作方法の導入が求められています。さらに、デジタル化やDX戦略を駆使し、製品別の実際にかかった原価を把握することにより、実データをもとにした生産性の向上と新しい市場への対応を進めることで、業界全体が新たな成長を遂げることが期待されます。 では、自社データを学習したAI活用はどのようなものなのか？ そもそも整理されたデータとは何か？ 今現状の自社のデータ蓄積状況・活用状況を知りたい！ という方は、下記のセミナーへご参加いただけますと幸いです。 このセミナーでは、他社事例をもとに、AI活用・データ蓄積・不足データの取得方法について、実際の写真や画像をお見せしながら詳細に解説します。 是非ご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045 日本の木工業界は、伝統的な職人技術を誇りにしている一方で、経営面で大きな課題に直面しています。本記事では、木工所や家具製作における現状とその背景を掘り下げ、輸入家具との競争や価格競争への対応、さらにはサステナブルな製作方法やデジタル化を用いた新しい生き残り戦略について紹介します。この記事を読むことで、木工業界の現状と未来、そして企業や職人がどのように生き残りを図るべきかについて理解することができます。特に木工業界に携わる経営者や職人、関連企業にとって有益な情報となるでしょう。 １．日本の木工業界に迫る挑戦と未来への展望 日本の木工業界は、伝統的な職人技術に支えられてきました。多くの木工所が職人の手による家具製作を行い、高品質な商品を提供しています。しかし、現代では経営面で多くの企業が厳しい状況に置かれています。国内需要の減少や輸入家具の増加、さらには価格競争が厳しさを増しているため、木工所の多くが事業を維持するために業務改革が急務となっているのが現状です。 ①木工業界の現状 日本全体で人口が減少し、若年層の労働力が不足しているため、中小企業は人材確保に苦しんでいます。業務改善により、効率的な働き方を実現し、従業員の満足度を高める必要があります。 ②経営者が考える未来への展望 木工業界の未来を考えると、これまで以上に経営の効率化や新たな技術の導入が求められています。DX（デジタルトランスフォーメーション）やオンライン販売の普及により、企業はこれまでの伝統的な販売方法だけでなく、新しい市場開拓が必要です。また、職人たちの技術を次世代に引き継ぐための投資も不可欠です。 ２．木工所の現状と経営課題：価格競争と輸入家具の影響 ①輸入家具が木工所に与える影響 近年、安価な輸入家具が日本市場を席巻しており、多くの木工所にとって大きな打撃となっています。輸入家具は、コスト面での優位性から人気を集め、国内の木工所で製作された高価格帯の家具との価格競争が激化しています。特にアジアからの家具輸入が増加しており、日本の消費者の多くが安価で手軽に入手できる商品を選ぶ傾向が強くなっています。 ②価格競争と木工所の対応 価格競争の中で木工所が生き残るためには、製品別の正確な原価管理による利益管理の他、実データをもとにしたコスト削減や製作工程の効率化が必須です。金属加工が主である自動車業界では、財務会計だけでなく自社のコスト削減を目的とした管理会計を用いて、製品別工程別担当者別の実際にかかった原価をすべて正確に把握し、データをもとにしたボトルネック工程の改善、製造工程の標準化・自動化が多く検討されています。 木工業界においても同様に管理会計を採用し、データをもとにしたコスト削減を行うことができます。 例えば、自動化技術の導入や製作工程の見直しにより、生産効率を向上させることが求められます。また、国内需要だけでなく、海外市場への進出も今後の成長戦略として重要です。多くの木工所が、これまで国内に依存していたビジネスモデルを見直し、新たな販路を開拓する動きを見せています。 ３．木工所の生存戦略：経営に直結する重要なキーワードを探る ①生き残りのためのキーワード 木工所が生き残るためには、「製品別の実際原価管理」「独自性」「高付加価値」の3つのキーワードが重要です。職人たちが持つ高度な技術は、安価な輸入家具にはない品質を提供します。また、独自のデザインや素材を活用した家具製作は、消費者に対する訴求力を高める効果があります。技術力はもちろんですが、製品が多様化している中で良い物を多く作るという時代ではなくなってきているため、1製品ごとに実際にかかった原価を正確に把握し、1製品ごとに適切な利益を獲得することが会社の堅実な土台作りに貢献します。 そのうえでさらに、エコ素材やサステナブルな製作工程に取り組むことで、消費者に新たな価値を提供し、他社との差別化を図ることができるのです。 ②事業拡大と経営効率化の両立 木工所の経営者は、生産効率を上げながらも品質を保つために、製品別の実際原価管理を踏まえた上で設備投資や人材育成に適切に力を入れる必要があります。資本が限られている中で、自動化対象となり得る工程・設備に対しては実データをもとに統計的に分析を実施し、適切な投資対効果をシミュレーションすることが重要です。 現代ではテクノロジーの発展により、様々なデータを即時に詳細に集計・分析して結果を得ることができるようになっています。しかし、集計・分析ができるようになっていても、肝心のデータが無いと適切な結果を得ることができません。 適切なデータをもとに適切な投資を実現することにより、自動化された工場設備を導入することで作業時間を短縮し、コスト削減につなげることが可能です。また、次世代の職人を育成するためのプログラムを導入し、技術の伝承を図ることも重要なポイントとなります。 ４．輸入家具との競争が木工業界に与える影響と今後の課題 ①輸入家具の台頭とその影響 日本国内の家具市場は、過去数十年で大きく変化してきました。特に、安価な輸入家具が市場を席巻し、伝統的な木工所が作り出す高品質な家具との競争が激化しています。輸入家具の多くは、素材や製作コストが低いため、国内の木工所にとって価格面での競争力が低下してしまいます。 ②対策と今後の課題 木工所は、価格競争に耐えるための戦略を練る必要があります。例えば、消費者に「日本製」の高品質な製品としての付加価値をアピールすることが効果的です。また、サステナビリティに配慮したエコ素材や持続可能な製作方法を取り入れることで、消費者に新たな価値を提供することができます。 企業は、実際にかかった製品別の原価管理を実現し、データをもとにしたコスト削減と品質維持のバランスを取りつつ、消費者に対する強力なブランドメッセージを発信することが求められます。 ５．持続可能な木工製作：サステナビリティと新たな価値創造 ①サステナブルな製作方法の重要性 現在、消費者の関心は単なる価格やデザインに留まらず、環境や持続可能性にも向け始めています。そのため、木工所においてもサステナブルな製作方法の導入が重要な課題となっています。エコ素材を使用した家具製作や、製作工程における廃棄物削減の取り組みは、今後の企業経営において不可欠です。 製品別にかかったエネルギー原価を把握できていますでしょうか？ カーボンニュートラルが叫ばれ始めた現在において、近い未来で自社においてもCo2排出量の削減が迫られます。 現在、カーボンニュートラルの市場はまだまだ黎明期・成長期です。早めに取り組むことにより、自社の取組を対外的にアピールすることができるようになり、それがマーケティングとしてブランディングにつながっていきます。 その中で今すべきことは、「製品別工程別担当者別にかかった作業時間を適切にデータ化すること」なのです。 ②新たな価値創造の可能性 木工所は、環境に配慮した製品作りを進めることで、新たな市場ニーズに応えることができます。例えば、リサイクル材を活用した家具や、エコ認証を取得した製品の開発は、消費者に対して新しい価値を提供する手段となります。こうした製品は、特にエコ志向の強い消費者層に対して強いアピール力を持つことができ、競争の激しい市場の中で差別化を図ることが可能です。 ６．木工所のデジタル化とDX戦略：経営効率化の道 ①デジタル化が木工所に与える影響 前述した通り、テクノロジーの発展により、様々なデータを即時に詳細に集計・分析して結果を得ることができるようになりました。 デジタル技術の導入は、木工所にとって経営の効率化を進めるための重要な鍵です。 例えば、製造プロセスの自動化やデータ分析の活用により、作業効率を飛躍的に向上させることができます。さらに、オンラインでの問い合わせ対応や販売チャネルの拡大も、顧客との接点を広げるための有効な手段となります。 ②DX戦略による生産性向上 DX戦略を取り入れることで、木工所の生産性を大幅に向上させることができます。例えば、3Dプリンティング技術を活用した家具のプロトタイプ作成や、デジタルマーケティングを通じた消費者へのアプローチが可能です。これにより、製作スピードの向上や、消費者のニーズに迅速に応えることができるようになります。 ③自社データを学習させた自社オリジナルのAIモデルを活用したさらなる生産性向上 ChatGPTなどの生成AIの出現により、AI活用はさらに身近な物となりました。 近い未来において、木工業界が生き残るためにはAI活用は必至です。 そのための準備ができていますでしょうか？ 整理された実データを適切に蓄積していくことが、今すぐに始められるAI活用の為の準備です。 生成AIは、ネット等の膨大なビッグデータを学習することで、文言に対する適切な回答ができるようになっています。当たり前ですが、ビッグデータが無い状態ではどんなに高度で複雑なAIでも適切な回答をすることはできません。 同様に、自社のAI活用を見据えて自社特有のビッグデータを蓄積しておく必要があるのです。 受注データは正しく蓄積できていますか？顧客とのやり取りにおける見積書は適切に管理されていますか？ 製造実績データは製品別工程別担当者別で段取時間・加工時間を適切にデータ化されていますでしょうか？ 足りないデータがあれば、それは今すぐにでもデータ化するべきです。 データを正しく蓄積できていれば、将来的には市場データを学習したAIモデルと自社データを学習したAIモデルを組み合わせることで、将来あるべき姿を適切に予測することができるようになります。 今や、自社特有のデータは会社の“財産”なのです。 ７．関連キーワードで見る木工業界の未来予測：市場の動向と対策 ①市場の動向 木工業界の今後の市場動向を予測すると、環境配慮型の製品や高付加価値を持つ家具の需要が高まることが予想されます。特に、エコ素材やリサイクル材を使用した家具は、消費者からの関心が高まり、企業にとっても新たなチャンスとなり得ります。また、オンライン販売の増加により、木工所もデジタルマーケティングの強化が必要となるでしょう。 ②企業の対策 木工所や家具メーカーは、これらの市場動向に対応するための戦略を練る必要があります。 特に、製品別工程別担当者別の実際原価管理を実践することにより、既存の製品の利益確保の他、新規製品に対する値付けを適切に行うことができるようになります。 それにより、自社特有の成長戦略を描くことができるようになるのです。 最近では、消費者のエコ志向や高品質志向に応えるための製品開発を進めることが求められています。さらに、海外市場への進出や、新しい販売チャネルの開拓も企業成長に不可欠な要素となります。 ８．まとめ 本記事では、日本の木工業界が直面する厳しい現実と、その中での生き残り戦略について詳しく紹介しました。価格競争や輸入家具の影響が大きい中で、木工所は技術力を活かした高付加価値製品の提供や、サステナブルな製作方法の導入が求められています。さらに、デジタル化やDX戦略を駆使し、製品別の実際にかかった原価を把握することにより、実データをもとにした生産性の向上と新しい市場への対応を進めることで、業界全体が新たな成長を遂げることが期待されます。 では、自社データを学習したAI活用はどのようなものなのか？ そもそも整理されたデータとは何か？ 今現状の自社のデータ蓄積状況・活用状況を知りたい！ という方は、下記のセミナーへご参加いただけますと幸いです。 このセミナーでは、他社事例をもとに、AI活用・データ蓄積・不足データの取得方法について、実際の写真や画像をお見せしながら詳細に解説します。 是非ご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 木材・紙製品製造業向け実際原価管理セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119815 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ 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１．はじめに：製造業における働き方改革の必要性 中小企業の製造業において、働き方改革は業務改善と業務効率の向上、そして従業員の働きやすい環境づくりに不可欠です。現在の競争が激化する中、従業員の定着率向上や生産性の改善が求められています。特に中小企業では、限られたリソースを最大限に活用するために、業務プロセスの見直しが急務となります。業務改善により従業員のモチベーションが向上し、結果として企業全体の競争力を高めることが期待されます。 ２．中小企業が直面する現状の課題と背景 中小製造業が抱える課題は多岐にわたりますが、特に以下の3つの要因が重要です。 ①労働力不足 日本全体で人口が減少し、若年層の労働力が不足しているため、中小企業は人材確保に苦しんでいます。業務改善により、効率的な働き方を実現し、従業員の満足度を高める必要があります。 ②生産性の低下 中小製造業は、大企業に比べて設備投資や技術力が劣る傾向があります。これを改善するためには、業務プロセスの見直しや効率化が不可欠です。業務改善は生産性向上の鍵となります。 ③業務の非効率化 多くの中小企業では、業務フローが整備されていないことが原因で、業務が非効率的に進められています。業務改善を行い、無駄な時間やコストを排除することが求められます。 これらの課題に対処するためには、業務改善と働き方改革を同時に進めることが重要です。 ３．中小製造業が直面するプロセス改善の重要性 業務プロセスの最適化は、中小企業が生き残り、成長するための鍵となります。以下のメリットが期待できます。 ①効率化によるコスト削減と競争力強化 業務プロセスの見直しによって、無駄な作業や時間を排除することができます。生産ラインでの作業フローを整理することで、従業員がよりスムーズに業務を行えるようになり、生産性が向上します。業務改善によってコスト削減が実現し、企業の競争力を強化することができます。 ②労働環境の改善と従業員の生産性向上 業務改善は労働環境の改善にも寄与します。無駄な業務を減らし、従業員がストレスなく働ける環境を整えることで、従業員のモチベーションが高まり、自然と生産性が向上します。特に中小企業では、従業員一人ひとりの貢献が大きいため、その影響は顕著です。 ４．中小企業が取り組むべき製造プロセス改善の具体策 中小企業が製造プロセス改善に取り組む際には、以下の具体策が重要です。 ①業務フローの可視化と改善手法 業務フローを可視化することで、どの部分に改善が必要かを特定します。フローチャートやビジュアルツールを活用し、全体の流れを把握することが大切です。可視化された業務フローを基にボトルネックや無駄を見つけ出し、業務改善策を講じることが可能です。 ②デジタルツールと自動化技術の導入 デジタルツールや自動化技術の導入は業務効率を飛躍的に向上させる手段です。IoTセンサーを使って製造ラインのリアルタイムデータを収集し、分析することで問題点を早期に発見できます。自動化技術の活用により、従業員がより付加価値の高い業務に専念できるようになります。これにより業務プロセス全体が効率化され、企業の競争力向上にもつながります。 ③働きやすい環境を整えるための施策 中小企業が働きやすい環境を整えるためには、従業員の意見を反映させることが重要です。職場環境の改善や設備の充実を図ることで、従業員が快適に働ける環境を作り出すことが可能です。また、定期的な研修やスキルアップの機会を提供し、従業員の成長を促進することも業務改善につながります。 ５．働き方改革と製造プロセスの改善による未来の製造業 ①デジタルトランスフォーメーションの進展 今後、製造業はデジタルトランスフォーメーション（DX）が進展し、AIやビッグデータを活用した製造プロセスが主流になるでしょう。リアルタイムでのデータ分析や予測が可能となり、製造の効率化が飛躍的に進むことが期待されます。業務改善と業務改革は、デジタル技術によって加速されるでしょう。 ②持続可能な製造業へのシフト また、持続可能な製造業へのシフトも重要なトレンドです。環境への配慮が求められる中、中小企業はエコロジカルな製品の開発や生産プロセスの見直しを行う必要があります。持続可能な業務改善は、企業の社会的責任を果たす上でも重要です。 ③競争力向上に向けた戦略的アプローチ 競争力向上に向けた戦略的アプローチとして、ニッチな市場に特化した製品開発や品質の向上が挙げられます。中小企業は柔軟な対応ができるため、市場の変化に迅速に対応することが求められます。業務改善と業務改革を通じて、企業は市場のニーズに応じた製品を提供することが可能となります。 ６．まとめ：中小企業における働き方改革の効果と今後の展望 働き方改革は中小企業にとって企業文化を変革する大きなチャンスです。業務プロセスの改善と業務改革は持続的な取り組みとして、企業の未来に向けた成長戦略の一環となります。特に中小製造業においては、従業員一人ひとりの努力が重要であり、その環境を整えることが企業全体の成長に直結します。業務改善を進めることで競争力の向上や持続可能な経営を実現し、中小企業の未来を切り拓いていくことが求められています。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 セミナーでは、具体的な事例・ポイントを実際の写真・画面を用いてご説明いたします。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453 １．はじめに：製造業における働き方改革の必要性 中小企業の製造業において、働き方改革は業務改善と業務効率の向上、そして従業員の働きやすい環境づくりに不可欠です。現在の競争が激化する中、従業員の定着率向上や生産性の改善が求められています。特に中小企業では、限られたリソースを最大限に活用するために、業務プロセスの見直しが急務となります。業務改善により従業員のモチベーションが向上し、結果として企業全体の競争力を高めることが期待されます。 ２．中小企業が直面する現状の課題と背景 中小製造業が抱える課題は多岐にわたりますが、特に以下の3つの要因が重要です。 ①労働力不足 日本全体で人口が減少し、若年層の労働力が不足しているため、中小企業は人材確保に苦しんでいます。業務改善により、効率的な働き方を実現し、従業員の満足度を高める必要があります。 ②生産性の低下 中小製造業は、大企業に比べて設備投資や技術力が劣る傾向があります。これを改善するためには、業務プロセスの見直しや効率化が不可欠です。業務改善は生産性向上の鍵となります。 ③業務の非効率化 多くの中小企業では、業務フローが整備されていないことが原因で、業務が非効率的に進められています。業務改善を行い、無駄な時間やコストを排除することが求められます。 これらの課題に対処するためには、業務改善と働き方改革を同時に進めることが重要です。 ３．中小製造業が直面するプロセス改善の重要性 業務プロセスの最適化は、中小企業が生き残り、成長するための鍵となります。以下のメリットが期待できます。 ①効率化によるコスト削減と競争力強化 業務プロセスの見直しによって、無駄な作業や時間を排除することができます。生産ラインでの作業フローを整理することで、従業員がよりスムーズに業務を行えるようになり、生産性が向上します。業務改善によってコスト削減が実現し、企業の競争力を強化することができます。 ②労働環境の改善と従業員の生産性向上 業務改善は労働環境の改善にも寄与します。無駄な業務を減らし、従業員がストレスなく働ける環境を整えることで、従業員のモチベーションが高まり、自然と生産性が向上します。特に中小企業では、従業員一人ひとりの貢献が大きいため、その影響は顕著です。 ４．中小企業が取り組むべき製造プロセス改善の具体策 中小企業が製造プロセス改善に取り組む際には、以下の具体策が重要です。 ①業務フローの可視化と改善手法 業務フローを可視化することで、どの部分に改善が必要かを特定します。フローチャートやビジュアルツールを活用し、全体の流れを把握することが大切です。可視化された業務フローを基にボトルネックや無駄を見つけ出し、業務改善策を講じることが可能です。 ②デジタルツールと自動化技術の導入 デジタルツールや自動化技術の導入は業務効率を飛躍的に向上させる手段です。IoTセンサーを使って製造ラインのリアルタイムデータを収集し、分析することで問題点を早期に発見できます。自動化技術の活用により、従業員がより付加価値の高い業務に専念できるようになります。これにより業務プロセス全体が効率化され、企業の競争力向上にもつながります。 ③働きやすい環境を整えるための施策 中小企業が働きやすい環境を整えるためには、従業員の意見を反映させることが重要です。職場環境の改善や設備の充実を図ることで、従業員が快適に働ける環境を作り出すことが可能です。また、定期的な研修やスキルアップの機会を提供し、従業員の成長を促進することも業務改善につながります。 ５．働き方改革と製造プロセスの改善による未来の製造業 ①デジタルトランスフォーメーションの進展 今後、製造業はデジタルトランスフォーメーション（DX）が進展し、AIやビッグデータを活用した製造プロセスが主流になるでしょう。リアルタイムでのデータ分析や予測が可能となり、製造の効率化が飛躍的に進むことが期待されます。業務改善と業務改革は、デジタル技術によって加速されるでしょう。 ②持続可能な製造業へのシフト また、持続可能な製造業へのシフトも重要なトレンドです。環境への配慮が求められる中、中小企業はエコロジカルな製品の開発や生産プロセスの見直しを行う必要があります。持続可能な業務改善は、企業の社会的責任を果たす上でも重要です。 ③競争力向上に向けた戦略的アプローチ 競争力向上に向けた戦略的アプローチとして、ニッチな市場に特化した製品開発や品質の向上が挙げられます。中小企業は柔軟な対応ができるため、市場の変化に迅速に対応することが求められます。業務改善と業務改革を通じて、企業は市場のニーズに応じた製品を提供することが可能となります。 ６．まとめ：中小企業における働き方改革の効果と今後の展望 働き方改革は中小企業にとって企業文化を変革する大きなチャンスです。業務プロセスの改善と業務改革は持続的な取り組みとして、企業の未来に向けた成長戦略の一環となります。特に中小製造業においては、従業員一人ひとりの努力が重要であり、その環境を整えることが企業全体の成長に直結します。業務改善を進めることで競争力の向上や持続可能な経営を実現し、中小企業の未来を切り拓いていくことが求められています。 今回の「AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー」では、現場主導の業務改善を行い付加価値額20%工場した事例を交えて徹底解説いたします。 ご興味のある方はぜひご参加ください。 セミナーでは、具体的な事例・ポイントを実際の写真・画面を用いてご説明いたします。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 AI活用のための「工場改革徹底解説」セミナー セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120453

樹脂成形加工業は、製造業の中でも特に高度な技術と効率が求められる分野です。最近では、デジタルトランスフォーメーション（DX）により、製造プロセスの最適化や生産効率の向上が期待されています。 しかし、DXの具体的な導入方法や効果を把握している企業はまだ少なく、導入に対する不安も少なくありません。 本記事では、樹脂成形加工業がDXを成功させるための具体的なステップと、その実際の効果について解説します。 １．樹脂成形加工業におけるDXの意義 樹脂成型加工業の DXとは、製造業全体で進むデジタルトランスフォーメーションの中でも、特に樹脂加工に特化した技術変革を指します。樹脂成形加工業は、プラスチック製品を成形するプロセスが複雑で、多くの手作業が伴います。ここに、IoTやAI、クラウドといったデジタル技術を取り入れることで、効率化とコスト削減を実現することがDXの目的です。 【樹脂加工業でDXが必要な理由】 樹脂加工業では、複数の工程を経て製品を完成させるため、まだまだアナログな作業が残っており、工程ごとの管理が複雑化しがちです。さらに、原材料のムダ、エネルギー消費、品質管理にかかるコストが高くなるという課題もあります。DXを導入することで、これらの課題を解消し、効率的で無駄のない生産を目指せます。 また、人材不足が叫ばれる中で、労働集約型のプロセスを自動化することは、現場の作業負担を軽減し、企業全体の競争力を高めることにも繋がります。 ２．樹脂成形加工業における具体的なDX導入事例 樹脂成形加工業が DXを導入することで、いくつかの大きなメリットが得られます。これらは、企業の成長に直結する要素となるため、積極的に取り組む価値があります。 ①IoTとAIを活用したスマートファクトリー IoT技術を活用して、成形機や関連設備からリアルタイムでデータを取得することで、製造工程全体の「見える化」を実現できます。さらに、AIを用いたデータ分析により、製造条件の最適化や機械の故障予測が可能となります。 【事例】 IoTを導入し、設備信号から稼働状況をデータ化した企業では、リアルタイムに設備別の稼働状況が把握できるようになるだけでなく、稼働率向上に向けたデータの統計的な分析を行うことができるようになっています。 また、製品情報や担当者情報との紐づけを実施することにより、製品別の実際原価算出や、滞留時間等を把握できるようになり、データをもとにした現場改善が実施できるようになりました。 ②クラウド技術による遠隔監視と生産管理 クラウドベースの生産管理システムを導入することで、リアルタイムで複数の工場のデータを集約・分析し、遠隔からの監視と管理が可能です。これにより、複数拠点での一貫性のある製造と、迅速な意思決定が実現します。 【事例】 複数個所に工場を持っている企業では、クラウドを活用して製造状況をリアルタイムに可視化することにより、離れている工場の様子が即時に把握することができるようになりました。 今までは顧客からの問い合わせに対して現状の進捗を把握するために都度社内問い合わせをして走り回っていましたが、クラウド活用によりすべてモニター上で把握できるため問い合わせの工数を削減することができるようになりました。 ③実際原価管理による原価低減 実際原価管理は、製造コストを正確に把握し、コスト削減の施策を講じるための重要な手法です。DX化を通じて、リアルタイムでの原価データの取得と分析が可能となります。 【事例】 バーコードで完了実績のみを登録していた企業では、各現場にIoTを導入して製品別・工程別・担当者別の作業時間を正確に取得できるようになりました。 今までは標準原価計算のみの利益把握でしたが、正確な作業時間を取得することができるようになったことにより、実際原価計算ができるようになりました。 それにより、価格交渉の根拠として提出ができるようになりました。今までは勘と経験の交渉力に依存してしまっていた部分が、根拠となるデータをもとに議論できるようになったため、建設的な交渉ができるようになったのです。 ３．DX化による樹脂成形加工業へのメリット 生産効率の大幅な向上 DXにより、リアルタイムデータを活用したプロセス最適化が可能となり、成形サイクルの時間短縮や設備稼働率の向上が実現します。これにより、全体の生産効率が20～30％向上するケースも少なくありません。 品質管理の強化 DXによって品質データが自動で収集・分析されるため、不良品の発生を事前に予測・防止することが可能になります。また、リアルタイムでの品質監視が実現することで、即座に問題に対処でき、安定した品質の製品を供給できるようになります。 コスト削減 自動化やデータ活用による効率化が進むことで、人的コストやエネルギーコストが削減されます。また、試作回数の削減により、材料費や開発費の削減も期待できます。 実際原価管理の事例でも述べた通り、データを根拠に議論ができるようになるため、社外・社内問わず建設的な議論ができるようになります。 「なんとなく改善してくれ」といった感覚的で範囲が曖昧な指示から、データ活用による数値をもとにした指示ができるようになり、さらに現場の頑張りが数値として現れるようになるため、経営者としても適切な鼓舞ができるようになるのです。 これらの取組を通して、コスト削減が結果としてついてきます。 ４．DX推進における成功のためのポイント 経営層のリーダーシップ DXは単なる技術・システムの導入ではなく、企業全体の文化や業務プロセスを変革するものです。そのため、経営者がビジョンを持ち、強いリーダーシップで全社的に推進することが不可欠です。 従業員のスキル向上 DXを成功させるためには、新しい技術に対応できる人材が必要です。従業員に対する適切なトレーニングやスキルアップのためのプログラムを導入し、現場の即応力を高めることが重要です。 パートナーシップの構築 外部の専門家や技術パートナーと協力し、DXに必要な技術やノウハウを取り入れることも成功のカギです。特に中小企業では、リソース不足を補うために外部との協力が欠かせません。 内製化により社内ノウハウを蓄積することももちろん重要ですが、外部の専門家を活用することにより、より加速させることができるようになります。 ５．まとめ 樹脂成形加工業におけるDX化は、生産性向上、品質管理強化、コスト削減といった大きなメリットをもたらします。 特に実際原価管理を取り入れることで、企業はより透明性のあるコスト管理が可能となり、効果的な原価低減策を講じることができます。 企業が競争力を高め、未来に向けた成長を続けるためには、DX化への取り組みが不可欠です。 早期の導入と持続的な改善が、今後の成功を左右する重要な要素となるでしょう。 では、具体的にどのように進めたらよいのか？失敗しないためのポイントとは？ 詳細については、下記セミナーにてお話しさせていただきます。 セミナーでは、具体的な事例・ポイントを実際の写真・画面を用いてご説明いたします。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045 樹脂成形加工業は、製造業の中でも特に高度な技術と効率が求められる分野です。最近では、デジタルトランスフォーメーション（DX）により、製造プロセスの最適化や生産効率の向上が期待されています。 しかし、DXの具体的な導入方法や効果を把握している企業はまだ少なく、導入に対する不安も少なくありません。 本記事では、樹脂成形加工業がDXを成功させるための具体的なステップと、その実際の効果について解説します。 １．樹脂成形加工業におけるDXの意義 樹脂成型加工業の DXとは、製造業全体で進むデジタルトランスフォーメーションの中でも、特に樹脂加工に特化した技術変革を指します。樹脂成形加工業は、プラスチック製品を成形するプロセスが複雑で、多くの手作業が伴います。ここに、IoTやAI、クラウドといったデジタル技術を取り入れることで、効率化とコスト削減を実現することがDXの目的です。 【樹脂加工業でDXが必要な理由】 樹脂加工業では、複数の工程を経て製品を完成させるため、まだまだアナログな作業が残っており、工程ごとの管理が複雑化しがちです。さらに、原材料のムダ、エネルギー消費、品質管理にかかるコストが高くなるという課題もあります。DXを導入することで、これらの課題を解消し、効率的で無駄のない生産を目指せます。 また、人材不足が叫ばれる中で、労働集約型のプロセスを自動化することは、現場の作業負担を軽減し、企業全体の競争力を高めることにも繋がります。 ２．樹脂成形加工業における具体的なDX導入事例 樹脂成形加工業が DXを導入することで、いくつかの大きなメリットが得られます。これらは、企業の成長に直結する要素となるため、積極的に取り組む価値があります。 ①IoTとAIを活用したスマートファクトリー IoT技術を活用して、成形機や関連設備からリアルタイムでデータを取得することで、製造工程全体の「見える化」を実現できます。さらに、AIを用いたデータ分析により、製造条件の最適化や機械の故障予測が可能となります。 【事例】 IoTを導入し、設備信号から稼働状況をデータ化した企業では、リアルタイムに設備別の稼働状況が把握できるようになるだけでなく、稼働率向上に向けたデータの統計的な分析を行うことができるようになっています。 また、製品情報や担当者情報との紐づけを実施することにより、製品別の実際原価算出や、滞留時間等を把握できるようになり、データをもとにした現場改善が実施できるようになりました。 ②クラウド技術による遠隔監視と生産管理 クラウドベースの生産管理システムを導入することで、リアルタイムで複数の工場のデータを集約・分析し、遠隔からの監視と管理が可能です。これにより、複数拠点での一貫性のある製造と、迅速な意思決定が実現します。 【事例】 複数個所に工場を持っている企業では、クラウドを活用して製造状況をリアルタイムに可視化することにより、離れている工場の様子が即時に把握することができるようになりました。 今までは顧客からの問い合わせに対して現状の進捗を把握するために都度社内問い合わせをして走り回っていましたが、クラウド活用によりすべてモニター上で把握できるため問い合わせの工数を削減することができるようになりました。 ③実際原価管理による原価低減 実際原価管理は、製造コストを正確に把握し、コスト削減の施策を講じるための重要な手法です。DX化を通じて、リアルタイムでの原価データの取得と分析が可能となります。 【事例】 バーコードで完了実績のみを登録していた企業では、各現場にIoTを導入して製品別・工程別・担当者別の作業時間を正確に取得できるようになりました。 今までは標準原価計算のみの利益把握でしたが、正確な作業時間を取得することができるようになったことにより、実際原価計算ができるようになりました。 それにより、価格交渉の根拠として提出ができるようになりました。今までは勘と経験の交渉力に依存してしまっていた部分が、根拠となるデータをもとに議論できるようになったため、建設的な交渉ができるようになったのです。 ３．DX化による樹脂成形加工業へのメリット 生産効率の大幅な向上 DXにより、リアルタイムデータを活用したプロセス最適化が可能となり、成形サイクルの時間短縮や設備稼働率の向上が実現します。これにより、全体の生産効率が20～30％向上するケースも少なくありません。 品質管理の強化 DXによって品質データが自動で収集・分析されるため、不良品の発生を事前に予測・防止することが可能になります。また、リアルタイムでの品質監視が実現することで、即座に問題に対処でき、安定した品質の製品を供給できるようになります。 コスト削減 自動化やデータ活用による効率化が進むことで、人的コストやエネルギーコストが削減されます。また、試作回数の削減により、材料費や開発費の削減も期待できます。 実際原価管理の事例でも述べた通り、データを根拠に議論ができるようになるため、社外・社内問わず建設的な議論ができるようになります。 「なんとなく改善してくれ」といった感覚的で範囲が曖昧な指示から、データ活用による数値をもとにした指示ができるようになり、さらに現場の頑張りが数値として現れるようになるため、経営者としても適切な鼓舞ができるようになるのです。 これらの取組を通して、コスト削減が結果としてついてきます。 ４．DX推進における成功のためのポイント 経営層のリーダーシップ DXは単なる技術・システムの導入ではなく、企業全体の文化や業務プロセスを変革するものです。そのため、経営者がビジョンを持ち、強いリーダーシップで全社的に推進することが不可欠です。 従業員のスキル向上 DXを成功させるためには、新しい技術に対応できる人材が必要です。従業員に対する適切なトレーニングやスキルアップのためのプログラムを導入し、現場の即応力を高めることが重要です。 パートナーシップの構築 外部の専門家や技術パートナーと協力し、DXに必要な技術やノウハウを取り入れることも成功のカギです。特に中小企業では、リソース不足を補うために外部との協力が欠かせません。 内製化により社内ノウハウを蓄積することももちろん重要ですが、外部の専門家を活用することにより、より加速させることができるようになります。 ５．まとめ 樹脂成形加工業におけるDX化は、生産性向上、品質管理強化、コスト削減といった大きなメリットをもたらします。 特に実際原価管理を取り入れることで、企業はより透明性のあるコスト管理が可能となり、効果的な原価低減策を講じることができます。 企業が競争力を高め、未来に向けた成長を続けるためには、DX化への取り組みが不可欠です。 早期の導入と持続的な改善が、今後の成功を左右する重要な要素となるでしょう。 では、具体的にどのように進めたらよいのか？失敗しないためのポイントとは？ 詳細については、下記セミナーにてお話しさせていただきます。 セミナーでは、具体的な事例・ポイントを実際の写真・画面を用いてご説明いたします。 ぜひご参加ください。 ■関連するセミナーのご案内 樹脂・ゴム成形加工業のための「自社データ学習AI」経営活用 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/120968 ■【社長特別インタビュー】製造業向け現場主導“完全ペーパレス化”で10人分の工数削減！ ▼事例レポート無料ダウンロードお申し込みはこちら▼ https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory_smart-factory_03271_S045

本コラムでは、中堅・中小製造業の企業におけるDX・IoT活用について、まずはどこからどの様にDX・IoTを導入していくべきか、わかりやすく説明させていただきます。 製造を行っているほとんどの中堅・中小企業は、生産管理システムを導入し、受注・部品発注・作業指示書発行・出荷、工数管理など製造業務管理を行っていると思います。 生産管理システムには製造を行う企業の様々なデータが蓄積されています。 しかし、そのデータをうまく活用出来ていないため、労務原価(工数)を含む製品の個別原価を正確に把握できていないケースが多くみられます。 今回は、その生産管理システムが持っている・蓄積されているデータが、製品原価管理に活用されていない要因を課題として6つあげ、それぞれの課題の背景、解決策を説明いたします。 DX推進の手始めとして生産管理システムのデータを有効活用する環境を整えてみては如何でしょう？ １．製品個別原価管理を行う目的 ① 利益率の正確な把握 各製品にかかる直接費（材料費、労務費など）や間接費（工場の運営費用、設備費など）を明確にすることで、製品ごとの利益率を正確に計算できます。 これにより、低利益製品を特定し、ポイントを絞った改善を行うことが可能になります。 ② 価格戦略の最適化 原価を詳細に把握することで、適切な価格設定が可能になります。 価格競争が激しい市場では、自社のコスト構造を正確に理解し競争力のある価格設定を行うことが重要です。 ③ コスト削減の推進 製品ごとのコストを分析することで、どの工程や資源に無駄があるかを特定し、効率化やコスト削減策を実施する際の基礎データとして活用できます。 ④ 製品別の生産効率の評価 生産の各段階でどれだけ効率的に資源が使われているか、製品ごとに評価できるため、改善すべき点や優れた点が見えてきます。 ２．生産管理システム観点の製品の個別原価管理を行うための課題 ① データ入力とデータの正確性 [課題] 生産管理システムにおけるデータ入力のミスや不正確なデータが、個別原価管理に直接影響します。 特に材料費、労務費、機械稼働時間、工程ごとの作業時間などのデータが正確に入力されなければ、製品ごとのコストが正しく算出できません。 [対策] データ入力の自動化（バーコードスキャナやRFIDの利用）や、生産工程でのリアルタイムデータ取得を進め、手動入力によるミスを減らす必要があります。入力不可を出来るだけ削減し、また入力担当者の教育やトレーニングも重要です。 ② システムの柔軟性とカスタマイズ性 [課題] 生産管理システムが標準化された設定では、カスタマイズ製品や個別対応の多い生産プロセスには十分に対応できない場合があります。システムが柔軟に対応できないと、実際の生産プロセスに即した正確なコスト管理が困難になります。 [対策] 生産形態や業務プロセスに合わせて生産管理システムをカスタマイズ、プラグインの追加を行うことで対応可能です。ただ、導入コストが上がってしまうため、必要に応じて生産管理システムに合わせて製造工程の業務フローを見直すことも重要です。 ③ 間接費の管理と配分の複雑さ [課題] 生産管理システムでは、直接費（材料費や労務費）に比べて間接費（設備の減価償却費、工場の光熱費など）の配分が複雑です。生産工程や設備利用の実態に応じて、正確に間接費を配分する仕組みが必要です。 [対策] 設備の稼働データや作業時間を詳細に記録し、各製品や生産ラインに応じた間接費の配分ルールを明確に設定し、生産管理システムで自動配分できるようにすることが求められます。 ④ システムの統合とデータの整合性 [課題] 生産管理システムと他の管理システム（ERP、会計システムなど）が連携していない場合、データの整合性を保つことが難しくなり、原価管理におけるデータの一貫性や正確性が損なわれます。また、システム間のデータの重複入力や転記ミスが発生する可能性もあります。 [対策] 生産管理システムと他の業務システムとの統合を進め、データの連携をシームレスに行えるようにすることが必要です。APIなどのインターフェースを活用し、自動連携を実現することが有効です。 ⑤ 標準原価と実際原価の差異管理 [課題] 生産管理システムで管理される標準原価と、実際にかかった原価（実績コスト）との間に大きな差異が発生した場合、その差異の原因を適切に追跡し、対応策を講じるのが難しい場合があります。 [対策] BIツールなどを活用し定期的に標準原価と実際原価を比較できる仕組みを整えます。また、差異の原因を特定するためのデータ分析をおこない、その結果をもとに標準原価の見直し、工程の見直しなど必要な対策を実施します。 ⑥. 従業員のスキルとシステム運用負担 [課題] 生産管理システムの運用には、従業員がシステムを適切に操作できるスキルが必要ですが、特に小規模工場ではITスキルにばらつきがあり、システムの活用が十分に行われないことがあります。また、システムの運用負担が大きくなると、生産性を逆に低下させる可能性もあります。 [対策] システム操作のトレーニングを定期的に行い、従業員がシステムを十分に活用できるよう支援することが重要です。さらに、シンプルで使いやすいインターフェースとすることも、運用負担を軽減するポイントです。 ３．まとめ 生産管理システムを活用した製品の個別原価管理は、正確なデータ収集やシステムの柔軟性、他システムとの連携が重要です。これらの課題を解決することで、より精度の高いコスト管理が実現します。 中堅・中小製造業の企業におけるDX推進の手始めとして生産管理システムのデータを有効活用し 正確な製品個別原価管理に取り組んでみては如何でしょう。 ■関連するセミナーのご案内 多品種少量板金・プレス・溶接製造業のためのデータ活用経営 ～なぜ、生産管理システムが上手く機能しないのだろうか？～ このような方にオススメ 導入した生産管理システムが機能していない、うまく使えていない多品種少量板金・プレス・溶接加工業 生産管理システムへ入力しているだけで、そのデータを使った分析ができていない多品種少量板金・プレス・溶接加工業様 生産管理システムに蓄積されたデータを最大限に利用したい多品種少量板金・プレス・溶接加工業様 現場主導で改善活動が思うようにいかない多品種少量板金・プレス・溶接加工業 勘や経験による経営ではなく、データを活用したDX経営へ変えていきたい多品種少量板金・プレス・溶接加工業 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119384 本コラムでは、中堅・中小製造業の企業におけるDX・IoT活用について、まずはどこからどの様にDX・IoTを導入していくべきか、わかりやすく説明させていただきます。 製造を行っているほとんどの中堅・中小企業は、生産管理システムを導入し、受注・部品発注・作業指示書発行・出荷、工数管理など製造業務管理を行っていると思います。 生産管理システムには製造を行う企業の様々なデータが蓄積されています。 しかし、そのデータをうまく活用出来ていないため、労務原価(工数)を含む製品の個別原価を正確に把握できていないケースが多くみられます。 今回は、その生産管理システムが持っている・蓄積されているデータが、製品原価管理に活用されていない要因を課題として6つあげ、それぞれの課題の背景、解決策を説明いたします。 DX推進の手始めとして生産管理システムのデータを有効活用する環境を整えてみては如何でしょう？ １．製品個別原価管理を行う目的 ① 利益率の正確な把握 各製品にかかる直接費（材料費、労務費など）や間接費（工場の運営費用、設備費など）を明確にすることで、製品ごとの利益率を正確に計算できます。 これにより、低利益製品を特定し、ポイントを絞った改善を行うことが可能になります。 ② 価格戦略の最適化 原価を詳細に把握することで、適切な価格設定が可能になります。 価格競争が激しい市場では、自社のコスト構造を正確に理解し競争力のある価格設定を行うことが重要です。 ③ コスト削減の推進 製品ごとのコストを分析することで、どの工程や資源に無駄があるかを特定し、効率化やコスト削減策を実施する際の基礎データとして活用できます。 ④ 製品別の生産効率の評価 生産の各段階でどれだけ効率的に資源が使われているか、製品ごとに評価できるため、改善すべき点や優れた点が見えてきます。 ２．生産管理システム観点の製品の個別原価管理を行うための課題 ① データ入力とデータの正確性 [課題] 生産管理システムにおけるデータ入力のミスや不正確なデータが、個別原価管理に直接影響します。 特に材料費、労務費、機械稼働時間、工程ごとの作業時間などのデータが正確に入力されなければ、製品ごとのコストが正しく算出できません。 [対策] データ入力の自動化（バーコードスキャナやRFIDの利用）や、生産工程でのリアルタイムデータ取得を進め、手動入力によるミスを減らす必要があります。入力不可を出来るだけ削減し、また入力担当者の教育やトレーニングも重要です。 ② システムの柔軟性とカスタマイズ性 [課題] 生産管理システムが標準化された設定では、カスタマイズ製品や個別対応の多い生産プロセスには十分に対応できない場合があります。システムが柔軟に対応できないと、実際の生産プロセスに即した正確なコスト管理が困難になります。 [対策] 生産形態や業務プロセスに合わせて生産管理システムをカスタマイズ、プラグインの追加を行うことで対応可能です。ただ、導入コストが上がってしまうため、必要に応じて生産管理システムに合わせて製造工程の業務フローを見直すことも重要です。 ③ 間接費の管理と配分の複雑さ [課題] 生産管理システムでは、直接費（材料費や労務費）に比べて間接費（設備の減価償却費、工場の光熱費など）の配分が複雑です。生産工程や設備利用の実態に応じて、正確に間接費を配分する仕組みが必要です。 [対策] 設備の稼働データや作業時間を詳細に記録し、各製品や生産ラインに応じた間接費の配分ルールを明確に設定し、生産管理システムで自動配分できるようにすることが求められます。 ④ システムの統合とデータの整合性 [課題] 生産管理システムと他の管理システム（ERP、会計システムなど）が連携していない場合、データの整合性を保つことが難しくなり、原価管理におけるデータの一貫性や正確性が損なわれます。また、システム間のデータの重複入力や転記ミスが発生する可能性もあります。 [対策] 生産管理システムと他の業務システムとの統合を進め、データの連携をシームレスに行えるようにすることが必要です。APIなどのインターフェースを活用し、自動連携を実現することが有効です。 ⑤ 標準原価と実際原価の差異管理 [課題] 生産管理システムで管理される標準原価と、実際にかかった原価（実績コスト）との間に大きな差異が発生した場合、その差異の原因を適切に追跡し、対応策を講じるのが難しい場合があります。 [対策] BIツールなどを活用し定期的に標準原価と実際原価を比較できる仕組みを整えます。また、差異の原因を特定するためのデータ分析をおこない、その結果をもとに標準原価の見直し、工程の見直しなど必要な対策を実施します。 ⑥. 従業員のスキルとシステム運用負担 [課題] 生産管理システムの運用には、従業員がシステムを適切に操作できるスキルが必要ですが、特に小規模工場ではITスキルにばらつきがあり、システムの活用が十分に行われないことがあります。また、システムの運用負担が大きくなると、生産性を逆に低下させる可能性もあります。 [対策] システム操作のトレーニングを定期的に行い、従業員がシステムを十分に活用できるよう支援することが重要です。さらに、シンプルで使いやすいインターフェースとすることも、運用負担を軽減するポイントです。 ３．まとめ 生産管理システムを活用した製品の個別原価管理は、正確なデータ収集やシステムの柔軟性、他システムとの連携が重要です。これらの課題を解決することで、より精度の高いコスト管理が実現します。 中堅・中小製造業の企業におけるDX推進の手始めとして生産管理システムのデータを有効活用し 正確な製品個別原価管理に取り組んでみては如何でしょう。 ■関連するセミナーのご案内 多品種少量板金・プレス・溶接製造業のためのデータ活用経営 ～なぜ、生産管理システムが上手く機能しないのだろうか？～ このような方にオススメ 導入した生産管理システムが機能していない、うまく使えていない多品種少量板金・プレス・溶接加工業 生産管理システムへ入力しているだけで、そのデータを使った分析ができていない多品種少量板金・プレス・溶接加工業様 生産管理システムに蓄積されたデータを最大限に利用したい多品種少量板金・プレス・溶接加工業様 現場主導で改善活動が思うようにいかない多品種少量板金・プレス・溶接加工業 勘や経験による経営ではなく、データを活用したDX経営へ変えていきたい多品種少量板金・プレス・溶接加工業 セミナー詳細・申込はこちらから↓↓↓ https://www.funaisoken.co.jp/seminar/119384