ERP CONSULTING COLUMN ERP・基幹システムコンサルティングコラム

さて、突然ですが、もし読者の皆様が、 ■毎日のように現場の対応に追われ、会社の将来をじっくり考える時間がない ■各部署の数字がバラバラで、会社の全体像をリアルタイムで把握できていない ■従業員の生産性や定着率を上げたいが、アナログなやり方から抜け出せない と感じているなら、ぜひこのまま読み進めてみてください。 多くの製造業経営者の皆様は、日々の業務に忙殺され、なかなか経営の仕組みを見直す余裕がないのが現状ではないでしょうか。DXやIT化という言葉が飛び交う中でも、「何か取り組まなければ」と思いつつ、「どうせすぐに成果は出ないだろう…」と後回しにしてしまうことも少なくないはずです。 特に「ERP」という言葉を聞いたことはあっても、「一体何ができるのか？」と疑問に感じている方も多いかもしれません。 ERPは「未来の競争力」を築くインフラ ERP（Enterprise Resource Planning）とは、企業の経営資源（ヒト・モノ・カネ・情報）を統合的に管理するシステムのことです。簡単に言えば、受発注、在庫、生産、会計など、社内のあらゆる情報を一元化し、会社の経営状況をリアルタイムで見える化する「頭脳」のようなものです。 これまでの管理方法では、各部門が個別にデータを管理していたため、情報共有がスムーズにいかず、集計作業に膨大な時間がかかっていました。ERPを導入することで、こうした非効率な間接業務から解放され、経営判断のスピードが格段に向上します。 短期的な売上アップに直結するものではないかもしれませんが、ERPは、将来にわたって会社の競争力を高めるための重要な「インフラ」です。業務効率が向上し、従業員はより付加価値の高い仕事に集中できるようになります。これは、会社の成長はもちろん、従業員の満足度や定着率の向上にも繋がります。 自社に合ったERP導入のヒントを、ご自宅やオフィスから 「うちの会社に本当に必要なのだろうか？」 「導入の具体的な進め方がわからない」 そのような不安を解消するため、船井総研では「平日に時間が取れない中堅・中小製造業経営者」の皆様に向けたオンラインセミナーを開催します。 このセミナーでは、ERPの基礎知識を分かりやすく解説し、実際に導入して成功した企業の具体的な事例をご紹介します。リアルな成功体験を聞くことで、導入への不安を払拭できるはずです。 オンライン開催ですので、全国どこからでも、移動時間や交通費を気にせずご参加いただけます。また、平日お忙しい皆様のため、開催は土曜日としました。 本セミナーが、貴社の経営課題を解決し、次の成長ステージへ進むためのきっかけとなれば幸いです。 【10月・11月オンライン開催】 全国どこからでも参加可能！ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209 いつも当コラムをご愛読いただきありがとうございます。 さて、突然ですが、もし読者の皆様が、 ■毎日のように現場の対応に追われ、会社の将来をじっくり考える時間がない ■各部署の数字がバラバラで、会社の全体像をリアルタイムで把握できていない ■従業員の生産性や定着率を上げたいが、アナログなやり方から抜け出せない と感じているなら、ぜひこのまま読み進めてみてください。 多くの製造業経営者の皆様は、日々の業務に忙殺され、なかなか経営の仕組みを見直す余裕がないのが現状ではないでしょうか。DXやIT化という言葉が飛び交う中でも、「何か取り組まなければ」と思いつつ、「どうせすぐに成果は出ないだろう…」と後回しにしてしまうことも少なくないはずです。 特に「ERP」という言葉を聞いたことはあっても、「一体何ができるのか？」と疑問に感じている方も多いかもしれません。 ERPは「未来の競争力」を築くインフラ ERP（Enterprise Resource Planning）とは、企業の経営資源（ヒト・モノ・カネ・情報）を統合的に管理するシステムのことです。簡単に言えば、受発注、在庫、生産、会計など、社内のあらゆる情報を一元化し、会社の経営状況をリアルタイムで見える化する「頭脳」のようなものです。 これまでの管理方法では、各部門が個別にデータを管理していたため、情報共有がスムーズにいかず、集計作業に膨大な時間がかかっていました。ERPを導入することで、こうした非効率な間接業務から解放され、経営判断のスピードが格段に向上します。 短期的な売上アップに直結するものではないかもしれませんが、ERPは、将来にわたって会社の競争力を高めるための重要な「インフラ」です。業務効率が向上し、従業員はより付加価値の高い仕事に集中できるようになります。これは、会社の成長はもちろん、従業員の満足度や定着率の向上にも繋がります。 自社に合ったERP導入のヒントを、ご自宅やオフィスから 「うちの会社に本当に必要なのだろうか？」 「導入の具体的な進め方がわからない」 そのような不安を解消するため、船井総研では「平日に時間が取れない中堅・中小製造業経営者」の皆様に向けたオンラインセミナーを開催します。 このセミナーでは、ERPの基礎知識を分かりやすく解説し、実際に導入して成功した企業の具体的な事例をご紹介します。リアルな成功体験を聞くことで、導入への不安を払拭できるはずです。 オンライン開催ですので、全国どこからでも、移動時間や交通費を気にせずご参加いただけます。また、平日お忙しい皆様のため、開催は土曜日としました。 本セミナーが、貴社の経営課題を解決し、次の成長ステージへ進むためのきっかけとなれば幸いです。 【10月・11月オンライン開催】 全国どこからでも参加可能！ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209

昨今「基幹システム刷新！」「ERP導入！」といった言葉を耳にする機会は増えましたが、それぞれの違いを明確に理解している方は少ないかもしれません。今回は、ERPと基幹システムの違いから、企業に合ったシステム選定のポイントまで解説します。 1. ERPとは？ ERPは「Enterprise Resource Planning（企業資源計画）」の略で、日本語では「統合基幹業務システム」と訳されます。企業の核となる「会計」「人事」「生産」「物流」「販売」といった業務を一つのシステムに統合し、情報の一元管理と業務効率化を目指すものです。各業務が個別のシステムではなく、単一のシステムで管理されるため、情報の連携がスムーズになり、全社的な業務効率が向上します。 2. ERPと基幹システムの違い 基幹システムとERPは、どちらも業務効率化を目的としていますが、そのアプローチと範囲に大きな違いがあります。 基幹システム：特定の業務に特化したシステムです。人事システムは人事、在庫管理システムは在庫管理など、業務ごとに独立しています。特定の業務を効率化に貢献しますが、いわゆる「部分最適（全体最適の欠如）」に陥る懸念もあります。また、部署間でデータを連携するには、個別のシステム連携が必要です。 ERP：複数の基幹システムを統合し、全社的な視点から業務を効率化します。情報の連携が容易になり、経営層はリアルタイムな情報を基に迅速な意思決定ができます。 3. ERPの主な種類とメリット・デメリット ERPは、導入形態によって主に「オンプレミス型」「フルスクラッチ型」「クラウド型」に分けられます。 ERPのメリット ERPの最大の利点は、企業内の情報を一元管理できることです。これにより、経営状況の「見える化」が進み、迅速な経営判断が可能になります。また、業務が統合されることで、部門間の情報共有が円滑になり、業務全体の生産性も向上します。多くのERPパッケージには、業界の成功事例である「ベストプラクティス」が組み込まれており、業務プロセスを効率的に改善できます。 ERPのデメリット ERPのデメリットは、自社に合ったシステムを選ぶのが難しいことです。また、従業員への教育も不可欠であり、システムを導入しても、社員が正しく使いこなせなければ、期待する効果は得られません。 4. 自社に合ったERP選定のポイント：Fit to Standard ERP導入を成功させる鍵は、業務プロセスをERPの標準機能に合わせる「Fit to Standard」の考え方です。このアプローチにより、大規模なカスタマイズを避け、コストと時間を削減できます。 選定時には以下の7つのポイントを確認しましょう。 業務プロセスの見直し: 自社の業務を、ERPの標準プロセスに合わせて見直す覚悟があるか。 標準機能の適合性: 検討中のERPの標準機能が、自社の主要な業務要件を満たしているか。 カスタマイズの抑制: カスタマイズが必要な場合でも、その範囲を最小限に抑えられるか。 ベンダーの知見: 導入ベンダーが業界のベストプラクティスに精通しているか。 導入後のサポート: 標準機能での運用を支えるサポート体制が充実しているか。 クラウド対応: 常に最新の標準機能を利用できるクラウド型に対応しているか。 コストの評価: カスタマイズ費用を含まない、標準機能での導入コストを正確に評価しているか。 5. ERP導入の流れ 最後に、ERP導入の基本的な流れを確認しておきましょう。 目的の明確化: どのような課題を解決したいのか、導入目的を明確にする。 プロジェクト推進者の選定: プロジェクトの成功のためには経営層の参画は必須。また、経営層に近い立場や現場を熟知している方も含めて、複数名の推進者を選定する。 業務プロセスの棚卸し: 現状の業務プロセスを詳細に把握する。 新しい業務フローの構築: ERPに合わせた新しい業務フローを設計する。 試験運用: 従来のシステムと併用しながら、システムが問題なく動くか確認する。 本格運用: マニュアル作成や教育を行い、全社で本格的に運用を開始する。 ERPは、適切に導入・運用すれば、企業の成長を力強く後押ししてくれるでしょう。 ★10月・11月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209 いつも当コラムをご愛読いただきありがとうございます。 昨今「基幹システム刷新！」「ERP導入！」といった言葉を耳にする機会は増えましたが、それぞれの違いを明確に理解している方は少ないかもしれません。今回は、ERPと基幹システムの違いから、企業に合ったシステム選定のポイントまで解説します。 1. ERPとは？ ERPは「Enterprise Resource Planning（企業資源計画）」の略で、日本語では「統合基幹業務システム」と訳されます。企業の核となる「会計」「人事」「生産」「物流」「販売」といった業務を一つのシステムに統合し、情報の一元管理と業務効率化を目指すものです。各業務が個別のシステムではなく、単一のシステムで管理されるため、情報の連携がスムーズになり、全社的な業務効率が向上します。 2. ERPと基幹システムの違い 基幹システムとERPは、どちらも業務効率化を目的としていますが、そのアプローチと範囲に大きな違いがあります。 基幹システム：特定の業務に特化したシステムです。人事システムは人事、在庫管理システムは在庫管理など、業務ごとに独立しています。特定の業務を効率化に貢献しますが、いわゆる「部分最適（全体最適の欠如）」に陥る懸念もあります。また、部署間でデータを連携するには、個別のシステム連携が必要です。 ERP：複数の基幹システムを統合し、全社的な視点から業務を効率化します。情報の連携が容易になり、経営層はリアルタイムな情報を基に迅速な意思決定ができます。 3. ERPの主な種類とメリット・デメリット ERPは、導入形態によって主に「オンプレミス型」「フルスクラッチ型」「クラウド型」に分けられます。 ERPのメリット ERPの最大の利点は、企業内の情報を一元管理できることです。これにより、経営状況の「見える化」が進み、迅速な経営判断が可能になります。また、業務が統合されることで、部門間の情報共有が円滑になり、業務全体の生産性も向上します。多くのERPパッケージには、業界の成功事例である「ベストプラクティス」が組み込まれており、業務プロセスを効率的に改善できます。 ERPのデメリット ERPのデメリットは、自社に合ったシステムを選ぶのが難しいことです。また、従業員への教育も不可欠であり、システムを導入しても、社員が正しく使いこなせなければ、期待する効果は得られません。 4. 自社に合ったERP選定のポイント：Fit to Standard ERP導入を成功させる鍵は、業務プロセスをERPの標準機能に合わせる「Fit to Standard」の考え方です。このアプローチにより、大規模なカスタマイズを避け、コストと時間を削減できます。 選定時には以下の7つのポイントを確認しましょう。 業務プロセスの見直し: 自社の業務を、ERPの標準プロセスに合わせて見直す覚悟があるか。 標準機能の適合性: 検討中のERPの標準機能が、自社の主要な業務要件を満たしているか。 カスタマイズの抑制: カスタマイズが必要な場合でも、その範囲を最小限に抑えられるか。 ベンダーの知見: 導入ベンダーが業界のベストプラクティスに精通しているか。 導入後のサポート: 標準機能での運用を支えるサポート体制が充実しているか。 クラウド対応: 常に最新の標準機能を利用できるクラウド型に対応しているか。 コストの評価: カスタマイズ費用を含まない、標準機能での導入コストを正確に評価しているか。 5. ERP導入の流れ 最後に、ERP導入の基本的な流れを確認しておきましょう。 目的の明確化: どのような課題を解決したいのか、導入目的を明確にする。 プロジェクト推進者の選定: プロジェクトの成功のためには経営層の参画は必須。また、経営層に近い立場や現場を熟知している方も含めて、複数名の推進者を選定する。 業務プロセスの棚卸し: 現状の業務プロセスを詳細に把握する。 新しい業務フローの構築: ERPに合わせた新しい業務フローを設計する。 試験運用: 従来のシステムと併用しながら、システムが問題なく動くか確認する。 本格運用: マニュアル作成や教育を行い、全社で本格的に運用を開始する。 ERPは、適切に導入・運用すれば、企業の成長を力強く後押ししてくれるでしょう。 ★10月・11月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209

「鳴り物入りで導入したはずの基幹システムが、いつの間にか誰も使わない“巨大なExcel”と化している…」 「『ウチの業務は特殊だから』という現場の声に押され、カスタマイズを繰り返した結果、莫大なコストと複雑怪奇なシステムだけが残った…」 「グローバル展開を見据えてシステムを統一したいが、どこから手をつければいいのか、想像もつかない…」 製造業の経営者、IT責任者の皆様。このような悩みに、一つでも心当たりはないでしょうか？ 人手不足、サプライチェーンの複雑化、そして激化するグローバル競争。製造業を取り巻く環境が厳しさを増す中、的確な経営判断と現場の生産性向上を実現する「基幹システム」の重要性は、かつてないほど高まっています。 しかし、その重要性を理解していながらも、多くの企業が基幹システムの刷新プロジェクトで苦戦を強いられているのが現実です。時間とコストをかけたにも関わらず、ROI（投資対効果）が見えないばかりか、かえって現場の混乱を招いてしまうケースも少なくありません。 なぜ、これほどまでに基幹システムの導入は難しいのでしょうか？ なぜ、あなたの会社のプロジェクトは“失敗”という名の沼にハマるのか？ 多くの失敗プロジェクトには、共通する「落とし穴」が存在します。 落とし穴１：「ベンダーに丸投げ」という幻想 「専門家にお願いすれば、うまくやってくれるだろう」。 これは非常に危険な考え方です。 自社の業務を最も理解しているのは、現場の皆さん自身です。 目的や要件が曖昧なままプロジェクトを進め、ベンダーの提案を鵜呑みにした結果、「こんなはずではなかった」というボタンの掛け違いが起こります。システムの完成間際になって、現場の業務に全くフィットしないことが発覚するのです。 落とし穴２：「ウチは特別」が招く、カスタマイズ地獄 「長年このやり方でやってきた」「この業務は特殊だから、システムを合わせるべきだ」。 現場からのこうした声は、尊重すべき部分もあります。 しかし、その声に無批判に従い、安易なカスタマイズを繰り返せばどうなるでしょうか。 追加コストは雪だるま式に膨れ上がり、システムの構造は複雑化。将来のアップデートにも対応できず、結果的に「塩漬け」システムを生み出す温床となります。 落とし穴３：完璧を目指す「ビッグバン・アプローチ」の罠 「せっかく刷新するのだから、全部門の課題を一度に解決する完璧なシステムを」。 この壮大な計画は、一見すると理想的に見えます。 しかし、大規模な一括導入（ビッグバン・アプローチ）は、要件定義の長期化、開発中の仕様変更の続出、そして導入時の現場の急激な変化に対する抵抗など、プロジェクトが頓挫するリスクをあらゆる側面に抱えています。一つの失敗が、プロジェクト全体の失敗に直結してしまうのです。 あなたの会社は、これらの落とし穴に向かって進んでいませんか？ もし、少しでも不安を感じたなら、ぜひ一度立ち止まって考えてみてください。失敗には必ず理由があり、そして成功には必ず法則があります。 失敗しないための「羅針盤」を手に入れる では、どうすればこれらのリスクを回避し、プロジェクトを成功に導くことができるのでしょうか。その鍵は、闇雲に突き進むのではなく、明確な「羅針盤」を持って航海に出ることにあります。 １．「何のために」を突き詰める（システム化計画・RFPの重要性） プロジェクトの成否は、最初の「計画策定」で9割決まります。 自社の課題を全社横断で洗い出し、「何のためにシステムを刷新するのか」という目的を明確にすること。 そして、その目的を達成するための要求を具体的に記した「提案依頼書（RFP）」を作成することが、ベンダーとの的確なコミュニケーション、そして自社に最適なパートナー選定の第一歩となります。 ２．一歩ずつ、着実に進む「段階的導入」という賢い選択 一度に全てを変えようとするのではなく、業務インパクトが大きく、かつ成功しやすい領域からスモールスタートする。 そして、小さな成功体験を積み重ねながら、段階的に適用範囲を広げていく。この「マイクロリリース」と呼ばれるアプローチは、リスクを最小限に抑え、現場の納得感を得ながら、着実に成果を出すための極めて有効な戦略です。 この「マイクロリリース」という手法、具体的にどう計画し、どう進めていけば良いのか、その実践的なアプローチにご興味はありませんか？来るセミナーでは、この手法を活用してグローバルERPの短期導入に成功したリアルな事例を、ゲスト講師から直接お話しいただきます。 ３．「業務を、標準に合わせる」勇気（Fit to Standard） 「システムに業務を合わせる」と聞くと、抵抗を感じる方も多いかもしれません。しかし、世界のベストプラクティスが凝縮されたERPの標準機能は、自社の業務プロセスを見直す絶好の機会を与えてくれます。不要なカスタマイズを徹底的に排除することで、コストを削減し、短期導入を実現する。 この「Fit to Standard」を成功させるためには、当初の目的がブレないようにするための具体的なポイントが存在します。 ４．「IT部門任せ」からの脱却（部門横断の実行体制） 基幹システムは、IT部門だけのものではありません。実際にシステムを使うのは、現場の全部門です。プロジェクトの初期段階から、次世代を担う若手や中堅社員を各部門から巻き込み、当事者意識を持たせることが不可欠です。彼らが部門の壁を越えて連携することで、全社的なシステム活用が初めて実現するのです。 成功事例から学ぶ、次の一手 「理屈はわかるが、本当にそんなことが可能なのか？」 そう思われるかもしれません。 今回ご紹介するセミナーでは、机上の空論ではない、生々しい成功事例の数々をお届けします。 １度頓挫したERP刷新プロジェクトを立て直し、成功させた事例 グローバルERPを驚くべき短期間で導入に成功したプロジェクト事例 次世代メンバーが主導し、部門横断的な新基幹システム導入に成功した事例 など、あなたの会社が今まさに直面しているであろう課題を乗り越えた、先人たちの知恵と経験に触れることができます。 特に、第2講座にご登壇いただくNSW株式会社 谷口美奈子氏の講演は必見です。 実際にプロジェクトマネージャーとして、スコープを絞ったグローバルERPの短期導入を成功させた当事者から語られる「短期導入が達成できた5つのポイント」は、明日からのあなたの行動を変える、具体的なヒントに満ちています。 【セミナーのご案内】コストダウン！成功率UP！！失敗しない基幹システム導入の実践 もし、あなたが、 基幹システム導入の失敗リスクを、限りなくゼロに近づけたい グローバルで戦える、統一的なシステム基盤を構築したい 現場が積極的に活用し、明確なROIを生み出すシステムを導入したい 次世代の人材を育てながら、全社一丸となってプロジェクトを推進したい と本気でお考えなら、このセミナーはあなたのためのものです。 多くの企業がなぜ失敗し、成功企業は何を実践したのか。 その本質を理解し、自社の成功に向けた具体的なアクションプランを手に入れる、またとない機会です。 漠然とした不安を、成功への確信に変えませんか？ 皆様のご参加を、心よりお待ちしております。 ▼セミナー詳細・お申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/132595 「鳴り物入りで導入したはずの基幹システムが、いつの間にか誰も使わない“巨大なExcel”と化している…」 「『ウチの業務は特殊だから』という現場の声に押され、カスタマイズを繰り返した結果、莫大なコストと複雑怪奇なシステムだけが残った…」 「グローバル展開を見据えてシステムを統一したいが、どこから手をつければいいのか、想像もつかない…」 製造業の経営者、IT責任者の皆様。このような悩みに、一つでも心当たりはないでしょうか？ 人手不足、サプライチェーンの複雑化、そして激化するグローバル競争。製造業を取り巻く環境が厳しさを増す中、的確な経営判断と現場の生産性向上を実現する「基幹システム」の重要性は、かつてないほど高まっています。 しかし、その重要性を理解していながらも、多くの企業が基幹システムの刷新プロジェクトで苦戦を強いられているのが現実です。時間とコストをかけたにも関わらず、ROI（投資対効果）が見えないばかりか、かえって現場の混乱を招いてしまうケースも少なくありません。 なぜ、これほどまでに基幹システムの導入は難しいのでしょうか？ なぜ、あなたの会社のプロジェクトは“失敗”という名の沼にハマるのか？ 多くの失敗プロジェクトには、共通する「落とし穴」が存在します。 落とし穴１：「ベンダーに丸投げ」という幻想 「専門家にお願いすれば、うまくやってくれるだろう」。 これは非常に危険な考え方です。 自社の業務を最も理解しているのは、現場の皆さん自身です。 目的や要件が曖昧なままプロジェクトを進め、ベンダーの提案を鵜呑みにした結果、「こんなはずではなかった」というボタンの掛け違いが起こります。システムの完成間際になって、現場の業務に全くフィットしないことが発覚するのです。 落とし穴２：「ウチは特別」が招く、カスタマイズ地獄 「長年このやり方でやってきた」「この業務は特殊だから、システムを合わせるべきだ」。 現場からのこうした声は、尊重すべき部分もあります。 しかし、その声に無批判に従い、安易なカスタマイズを繰り返せばどうなるでしょうか。 追加コストは雪だるま式に膨れ上がり、システムの構造は複雑化。将来のアップデートにも対応できず、結果的に「塩漬け」システムを生み出す温床となります。 落とし穴３：完璧を目指す「ビッグバン・アプローチ」の罠 「せっかく刷新するのだから、全部門の課題を一度に解決する完璧なシステムを」。 この壮大な計画は、一見すると理想的に見えます。 しかし、大規模な一括導入（ビッグバン・アプローチ）は、要件定義の長期化、開発中の仕様変更の続出、そして導入時の現場の急激な変化に対する抵抗など、プロジェクトが頓挫するリスクをあらゆる側面に抱えています。一つの失敗が、プロジェクト全体の失敗に直結してしまうのです。 あなたの会社は、これらの落とし穴に向かって進んでいませんか？ もし、少しでも不安を感じたなら、ぜひ一度立ち止まって考えてみてください。失敗には必ず理由があり、そして成功には必ず法則があります。 失敗しないための「羅針盤」を手に入れる では、どうすればこれらのリスクを回避し、プロジェクトを成功に導くことができるのでしょうか。その鍵は、闇雲に突き進むのではなく、明確な「羅針盤」を持って航海に出ることにあります。 １．「何のために」を突き詰める（システム化計画・RFPの重要性） プロジェクトの成否は、最初の「計画策定」で9割決まります。 自社の課題を全社横断で洗い出し、「何のためにシステムを刷新するのか」という目的を明確にすること。 そして、その目的を達成するための要求を具体的に記した「提案依頼書（RFP）」を作成することが、ベンダーとの的確なコミュニケーション、そして自社に最適なパートナー選定の第一歩となります。 ２．一歩ずつ、着実に進む「段階的導入」という賢い選択 一度に全てを変えようとするのではなく、業務インパクトが大きく、かつ成功しやすい領域からスモールスタートする。 そして、小さな成功体験を積み重ねながら、段階的に適用範囲を広げていく。この「マイクロリリース」と呼ばれるアプローチは、リスクを最小限に抑え、現場の納得感を得ながら、着実に成果を出すための極めて有効な戦略です。 この「マイクロリリース」という手法、具体的にどう計画し、どう進めていけば良いのか、その実践的なアプローチにご興味はありませんか？来るセミナーでは、この手法を活用してグローバルERPの短期導入に成功したリアルな事例を、ゲスト講師から直接お話しいただきます。 ３．「業務を、標準に合わせる」勇気（Fit to Standard） 「システムに業務を合わせる」と聞くと、抵抗を感じる方も多いかもしれません。しかし、世界のベストプラクティスが凝縮されたERPの標準機能は、自社の業務プロセスを見直す絶好の機会を与えてくれます。不要なカスタマイズを徹底的に排除することで、コストを削減し、短期導入を実現する。 この「Fit to Standard」を成功させるためには、当初の目的がブレないようにするための具体的なポイントが存在します。 ４．「IT部門任せ」からの脱却（部門横断の実行体制） 基幹システムは、IT部門だけのものではありません。実際にシステムを使うのは、現場の全部門です。プロジェクトの初期段階から、次世代を担う若手や中堅社員を各部門から巻き込み、当事者意識を持たせることが不可欠です。彼らが部門の壁を越えて連携することで、全社的なシステム活用が初めて実現するのです。 成功事例から学ぶ、次の一手 「理屈はわかるが、本当にそんなことが可能なのか？」 そう思われるかもしれません。 今回ご紹介するセミナーでは、机上の空論ではない、生々しい成功事例の数々をお届けします。 １度頓挫したERP刷新プロジェクトを立て直し、成功させた事例 グローバルERPを驚くべき短期間で導入に成功したプロジェクト事例 次世代メンバーが主導し、部門横断的な新基幹システム導入に成功した事例 など、あなたの会社が今まさに直面しているであろう課題を乗り越えた、先人たちの知恵と経験に触れることができます。 特に、第2講座にご登壇いただくNSW株式会社 谷口美奈子氏の講演は必見です。 実際にプロジェクトマネージャーとして、スコープを絞ったグローバルERPの短期導入を成功させた当事者から語られる「短期導入が達成できた5つのポイント」は、明日からのあなたの行動を変える、具体的なヒントに満ちています。 【セミナーのご案内】コストダウン！成功率UP！！失敗しない基幹システム導入の実践 もし、あなたが、 基幹システム導入の失敗リスクを、限りなくゼロに近づけたい グローバルで戦える、統一的なシステム基盤を構築したい 現場が積極的に活用し、明確なROIを生み出すシステムを導入したい 次世代の人材を育てながら、全社一丸となってプロジェクトを推進したい と本気でお考えなら、このセミナーはあなたのためのものです。 多くの企業がなぜ失敗し、成功企業は何を実践したのか。 その本質を理解し、自社の成功に向けた具体的なアクションプランを手に入れる、またとない機会です。 漠然とした不安を、成功への確信に変えませんか？ 皆様のご参加を、心よりお待ちしております。 ▼セミナー詳細・お申し込みはこちらから https://www.funaisoken.co.jp/seminar/132595

はじめに 「多額のコストを投じて基幹システムを導入したが、現場で全く使われない」 「導入プロジェクトが長期化し、追加コストばかりがかさむ」 「データがバラバラで、本当に見たい情報がすぐに手に入らない」 多くの企業で、基幹システムの刷新は経営の最重要課題の一つとして挙げられます。しかしその一方で、プロジェクトが頓挫したり、導入したシステムが「宝の持ち腐れ」になったりするケースが後を絶ちません。 本コラムでは、なぜ多くの基幹システム導入が失敗に終わるのか、その根本的な原因を紐解きます。そして、失敗のリスクを限りなくゼロに近づけ、導入を成功に導くための鍵となる「コスト管理」と「マスターデータ統合」という2つの重要な要素について、具体的なアプローチを交えながら徹底解説します。 失敗の淵に立つ企業たち～基幹システム導入でよくある落とし穴～ 基幹システムの導入が失敗に終わる背景には、いくつかの共通したパターンが存在します。それは決して、特定の企業だけに起こる特殊な問題ではありません。 パターン1：目的の曖昧化と「機能追加」の無限ループ 「あれもこれも」と現場の要望をすべて受け入れ、雪だるま式に要件が増えていく。当初の目的を見失い、気づけば巨大で複雑なだけのシステムが出来上がり、莫大なコストが投じられていた…という典型的な失敗例です。システム化すること自体が目的となり、「何のために導入するのか」という経営課題の解決という視点が欠落しています。 パターン2：ベンダー任せで招く「ブラックボックス化」 「専門的なことは専門家にお任せ」と、システム選定から要件定義までをベンダーに丸投げしてしまうケースを指します。 自社業務への深い理解がないままプロジェクトが進み、いざ導入してみると現場の実態と大きく乖離していた…結果として使われない機能が量産され、改修しようにも自社では手が出せない「ブラックボックス」と化してしまう失敗例です。 パターン3：軽視されがちな「マスターデータ」の整備 商品マスター、顧客マスター、部品マスターといった、事業の根幹をなす「マスターデータ」の整備を後回しにすることも、失敗を招く大きな要因です。各部門で異なるコードや基準で管理されたデータを無理やり新システムに投入しても、データの不整合や重複が発生。正確なデータ分析ができず、迅速な経営判断の足かせとなります。「複数拠点の状況をリアルタイムで把握したい」という理想とは裏腹に、データの抽出・加工作業に忙殺される日々が待っているのです。 これらの失敗は、いずれも「コストの増大」「導入期間の長期化」「期待した効果が得られない」という最悪の結果に直結します。では、どうすればこれらの罠を回避し、基幹システム導入を成功へと導けるのでしょうか。 成功への羅針盤～すべての土台となる「マスターデータ統合」～ 基幹システム化を成功させるための第一歩であり、最も重要な工程が「マスターデータ統合」です。マスターデータというのは、いわば企業のビジネスルールそのものをデータとして表現したものであり、ここが揺らいでいては、その上にどんな立派なシステムを構築しても砂上の楼閣に過ぎません。 なぜ「マスター統合」が不可欠なのか？ 少し事例を交えてお話ししたいと思います。 ある部門では「製品A」、別の部門では「A-001」という異なるコードで同じ製品を管理していたとします。 こうなると別々のものとしてカウントされていることから、正確な在庫数の把握も、製品別の原価計算もできません。こうしたデータのサイロ化（分断）が、非効率な業務の温床となります。 それ以外にも 二重入力、三重入力の発生: 同じ情報を異なるシステムに何度も入力する手間。 データの不整合: どちらが正しい情報か分からず、データの信頼性が低下。 経営判断の遅延: 全社横断的なデータを集計・分析するだけで膨大な時間がかかる。 このような問題が生じてしまいます。 「マスター統合」とは、こうした全社バラバラの基準を統一し、唯一無二の正しいデータソースを確立する作業です。この地道な作業こそが、後に続くすべての業務効率化とデータ活用の基盤となるのです。 マスターを統合を行う事で、現在行っているデータ抽出・加工作業が劇的に減り、メンテナンスにかかる時間も大きく削減できる可能性があります。 更に、常に信頼できるデータが蓄積されるため、KKD（勘・経験・度胸）に頼らないデータドリブンな意思決定が可能になるというわけです。 更に、マスターを適切に設定すれば、製品別・工程別の正確な収益構造を可視化し、「儲かっているはずなのに利益が残らない」といった経営課題の原因をピンポイントで特定できるようにもなります。 システム刷新を検討する際には、まず「自社のマスターは今どうなっているか？」を直視することから始めることをおススメします。 コストを抑えて成功確率を上げる！賢いシステム導入戦略 次はコストです。 基幹システム導入には多額の投資が伴います。多額の投資となる理由として、基幹システムは“販売”“生産”“購買”“会計”といった複数の管理機能を備えた大きなシステムであるという事と、前述の通りカスタマイズの多寡が理由となります。 カスタマイズ自体が悪いという考えに取りつかれると、闇雲にコストを削るような行動をされるお客様が一部いらっしゃるのですが、そうではありません。 「かけるべきところ」と「抑えるべきところ」を見極める戦略的視点が求められているのです。 「自社の特殊な業務フローに合わせてシステムをカスタマイズしたい」という要望は必ず出てきます。しかし、安易なカスタマイズはコスト増大の元凶であり、将来的なシステムの陳腐化（レガシー化）を招く「負の遺産」となり得ます。 そこで重要になるのが「Fit to Standard」と「マイクロリリース」いう考え方です。それぞれを少しご紹介します。 「Fit to Standard」 これは、業界のベストプラクティスが凝縮されたERP（統合基幹業務システム）などのパッケージソフトウェアが持つ「標準機能」に、自社の業務プロセスを合わせていくアプローチです。 以下に、Fit to Standardのメリットをまとめます。 Fit to Standardのメリット: コスト削減: カスタマイズ開発費用を大幅に抑えることができます。 短納期での導入: 確立された導入方法論を用いることで、プロジェクト期間を短縮できます。 メンテナンス性の向上: バージョンアップの恩恵を受けやすく、常に最新の状態を維持できます。 もちろん、企業の競争力の源泉となる独自の業務プロセスまで無理に標準に合わせる必要はありません。しかし、「その業務は本当に特殊で、変えられないものなのか？」をゼロベースで見直すことが、業務改革とコスト抑制の両立に繋がります。 「マイクロリリース」 一度にすべての業務を新システムに移行する「ビッグバンアプローチ」は、成功した際のリターンは大きいものの、失敗した際のリスクも甚大です。 そこでおすすめしたいのが、機能を分割し、小さな単位でリリースを繰り返していく「段階的導入（マイクロリリース）」です。 以下、マイクロリリースのメリットをまとめたいと思います。 マイクロリリースのメリット: 手戻りの少なさ：まずは特定部門や特定の業務領域からスモールスタートし、問題点を洗い出しながら徐々に適用範囲を広げていくため、手戻りが少なくて済みます。 早期の効果実感: 小さな成功体験を積み重ねることで、現場のモチベーションを維持し、プロジェクトへの協力を得やすくなります。 柔軟な計画変更: ビジネス環境の変化に合わせ、柔軟に計画を修正しながらプロジェクトを進めることができます。 グローバルERPの導入といった大規模プロジェクトにおいても、スコープを絞って短期導入を成功させた事例も出てきています。焦らず、着実に成果を積み上げていくアプローチこそが、最終的な成功への近道と言えるでしょう。 成功の最終章～プロジェクトを牽引する「組織」と「人」～ ここまでマスター統合やコスト管理といった手法について述べてきましたが、基幹システム導入の成功を最終的に左右するのは「人」と「組織」です。 特に基幹システムはカバー範囲が広いことから関与する部門が多いことが特徴です。上手に各部門を巻き込みながらプロジェクトの進捗を行う必要があると言えます。 以下、3つのポイントをご紹介します。 経営層の強いコミットメント: システム導入は単なるIT部門の仕事ではなく、全社を挙げた経営改革プロジェクトです。経営トップが強い意志を持って改革を牽引する姿勢を示すことが不可欠です。 部門横断的な推進体制: 各部門のエース級人材や、次世代を担う若手メンバーをプロジェクトに巻き込み、部門間の壁を越えた協力体制を築くことが重要です。立場や意見の異なるメンバーが共通の目的に向かって進むための、丁寧な合意形成プロセスが求められます。 「顧客主導型」のアプローチ: ベンダーに任せきりにするのではなく、自社が主体となってプロジェクトを推進する。自社の業務を最も理解しているのは、自社の社員です。主体性を持ってベンダーと対峙し、パートナーとしてプロジェクトを動かしていく姿勢が成功の鍵を握ります。 まとめ～失敗しないシステム化で、利益体質への変革を～ 基幹システム導入の失敗は、技術的な問題よりも、むしろ「目的の曖昧さ」「マスターの軽視」「無計画なコスト投下」「組織の壁」といった、戦略・組織面での課題に起因することがほとんどです。 成功への道を歩むためには、 「マスターデータ統合」で揺るぎないデータ基盤を築く。 「Fit to Standard」と「マイクロリリース」で、コストとリスクを賢くコントロールする。 経営層のリーダーシップのもと、部門横断的な推進体制で全社を巻き込む。 これらのポイントを押さえることが不可欠です。 基幹システムの刷新は、単に古いシステムを新しくするだけの作業ではありません。それは、山積みの紙帳票やExcel依存の非効率な業務から脱却し、社内に眠る膨大なデータを活用して新たな競争力を生み出す、「利益体質への変革」そのものです。 本コラムでご紹介した内容は、成功への第一歩です。しかし、自社の状況に合わせたより具体的なアクションプランや、他社の成功事例から得られる実践的なノウハウを知ることは、プロジェクトの成功確率をさらに高める上で非常に有効です。 もしあなたが、 基幹システム導入の失敗リスクを最小化したい 複数拠点のデータを統合し、迅速な経営判断を実現したい システムの専門家による、より具体的な導入手法や事例を知りたい とお考えであれば、弊社が開催するセミナーなどに参加し、体系的な知識や最新の情報を収集してみてはいかがでしょうか。 自社の課題と照らし合わせながら、失敗しないための具体的な次の一手が見えてくるはずです。 コストダウン！成功率UP！！失敗しない基幹システム導入の実践 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/132595 はじめに 「多額のコストを投じて基幹システムを導入したが、現場で全く使われない」 「導入プロジェクトが長期化し、追加コストばかりがかさむ」 「データがバラバラで、本当に見たい情報がすぐに手に入らない」 多くの企業で、基幹システムの刷新は経営の最重要課題の一つとして挙げられます。しかしその一方で、プロジェクトが頓挫したり、導入したシステムが「宝の持ち腐れ」になったりするケースが後を絶ちません。 本コラムでは、なぜ多くの基幹システム導入が失敗に終わるのか、その根本的な原因を紐解きます。そして、失敗のリスクを限りなくゼロに近づけ、導入を成功に導くための鍵となる「コスト管理」と「マスターデータ統合」という2つの重要な要素について、具体的なアプローチを交えながら徹底解説します。 失敗の淵に立つ企業たち～基幹システム導入でよくある落とし穴～ 基幹システムの導入が失敗に終わる背景には、いくつかの共通したパターンが存在します。それは決して、特定の企業だけに起こる特殊な問題ではありません。 パターン1：目的の曖昧化と「機能追加」の無限ループ 「あれもこれも」と現場の要望をすべて受け入れ、雪だるま式に要件が増えていく。当初の目的を見失い、気づけば巨大で複雑なだけのシステムが出来上がり、莫大なコストが投じられていた…という典型的な失敗例です。システム化すること自体が目的となり、「何のために導入するのか」という経営課題の解決という視点が欠落しています。 パターン2：ベンダー任せで招く「ブラックボックス化」 「専門的なことは専門家にお任せ」と、システム選定から要件定義までをベンダーに丸投げしてしまうケースを指します。 自社業務への深い理解がないままプロジェクトが進み、いざ導入してみると現場の実態と大きく乖離していた…結果として使われない機能が量産され、改修しようにも自社では手が出せない「ブラックボックス」と化してしまう失敗例です。 パターン3：軽視されがちな「マスターデータ」の整備 商品マスター、顧客マスター、部品マスターといった、事業の根幹をなす「マスターデータ」の整備を後回しにすることも、失敗を招く大きな要因です。各部門で異なるコードや基準で管理されたデータを無理やり新システムに投入しても、データの不整合や重複が発生。正確なデータ分析ができず、迅速な経営判断の足かせとなります。「複数拠点の状況をリアルタイムで把握したい」という理想とは裏腹に、データの抽出・加工作業に忙殺される日々が待っているのです。 これらの失敗は、いずれも「コストの増大」「導入期間の長期化」「期待した効果が得られない」という最悪の結果に直結します。では、どうすればこれらの罠を回避し、基幹システム導入を成功へと導けるのでしょうか。 成功への羅針盤～すべての土台となる「マスターデータ統合」～ 基幹システム化を成功させるための第一歩であり、最も重要な工程が「マスターデータ統合」です。マスターデータというのは、いわば企業のビジネスルールそのものをデータとして表現したものであり、ここが揺らいでいては、その上にどんな立派なシステムを構築しても砂上の楼閣に過ぎません。 なぜ「マスター統合」が不可欠なのか？ 少し事例を交えてお話ししたいと思います。 ある部門では「製品A」、別の部門では「A-001」という異なるコードで同じ製品を管理していたとします。 こうなると別々のものとしてカウントされていることから、正確な在庫数の把握も、製品別の原価計算もできません。こうしたデータのサイロ化（分断）が、非効率な業務の温床となります。 それ以外にも 二重入力、三重入力の発生: 同じ情報を異なるシステムに何度も入力する手間。 データの不整合: どちらが正しい情報か分からず、データの信頼性が低下。 経営判断の遅延: 全社横断的なデータを集計・分析するだけで膨大な時間がかかる。 このような問題が生じてしまいます。 「マスター統合」とは、こうした全社バラバラの基準を統一し、唯一無二の正しいデータソースを確立する作業です。この地道な作業こそが、後に続くすべての業務効率化とデータ活用の基盤となるのです。 マスターを統合を行う事で、現在行っているデータ抽出・加工作業が劇的に減り、メンテナンスにかかる時間も大きく削減できる可能性があります。 更に、常に信頼できるデータが蓄積されるため、KKD（勘・経験・度胸）に頼らないデータドリブンな意思決定が可能になるというわけです。 更に、マスターを適切に設定すれば、製品別・工程別の正確な収益構造を可視化し、「儲かっているはずなのに利益が残らない」といった経営課題の原因をピンポイントで特定できるようにもなります。 システム刷新を検討する際には、まず「自社のマスターは今どうなっているか？」を直視することから始めることをおススメします。 コストを抑えて成功確率を上げる！賢いシステム導入戦略 次はコストです。 基幹システム導入には多額の投資が伴います。多額の投資となる理由として、基幹システムは“販売”“生産”“購買”“会計”といった複数の管理機能を備えた大きなシステムであるという事と、前述の通りカスタマイズの多寡が理由となります。 カスタマイズ自体が悪いという考えに取りつかれると、闇雲にコストを削るような行動をされるお客様が一部いらっしゃるのですが、そうではありません。 「かけるべきところ」と「抑えるべきところ」を見極める戦略的視点が求められているのです。 「自社の特殊な業務フローに合わせてシステムをカスタマイズしたい」という要望は必ず出てきます。しかし、安易なカスタマイズはコスト増大の元凶であり、将来的なシステムの陳腐化（レガシー化）を招く「負の遺産」となり得ます。 そこで重要になるのが「Fit to Standard」と「マイクロリリース」いう考え方です。それぞれを少しご紹介します。 「Fit to Standard」 これは、業界のベストプラクティスが凝縮されたERP（統合基幹業務システム）などのパッケージソフトウェアが持つ「標準機能」に、自社の業務プロセスを合わせていくアプローチです。 以下に、Fit to Standardのメリットをまとめます。 Fit to Standardのメリット: コスト削減: カスタマイズ開発費用を大幅に抑えることができます。 短納期での導入: 確立された導入方法論を用いることで、プロジェクト期間を短縮できます。 メンテナンス性の向上: バージョンアップの恩恵を受けやすく、常に最新の状態を維持できます。 もちろん、企業の競争力の源泉となる独自の業務プロセスまで無理に標準に合わせる必要はありません。しかし、「その業務は本当に特殊で、変えられないものなのか？」をゼロベースで見直すことが、業務改革とコスト抑制の両立に繋がります。 「マイクロリリース」 一度にすべての業務を新システムに移行する「ビッグバンアプローチ」は、成功した際のリターンは大きいものの、失敗した際のリスクも甚大です。 そこでおすすめしたいのが、機能を分割し、小さな単位でリリースを繰り返していく「段階的導入（マイクロリリース）」です。 以下、マイクロリリースのメリットをまとめたいと思います。 マイクロリリースのメリット: 手戻りの少なさ：まずは特定部門や特定の業務領域からスモールスタートし、問題点を洗い出しながら徐々に適用範囲を広げていくため、手戻りが少なくて済みます。 早期の効果実感: 小さな成功体験を積み重ねることで、現場のモチベーションを維持し、プロジェクトへの協力を得やすくなります。 柔軟な計画変更: ビジネス環境の変化に合わせ、柔軟に計画を修正しながらプロジェクトを進めることができます。 グローバルERPの導入といった大規模プロジェクトにおいても、スコープを絞って短期導入を成功させた事例も出てきています。焦らず、着実に成果を積み上げていくアプローチこそが、最終的な成功への近道と言えるでしょう。 成功の最終章～プロジェクトを牽引する「組織」と「人」～ ここまでマスター統合やコスト管理といった手法について述べてきましたが、基幹システム導入の成功を最終的に左右するのは「人」と「組織」です。 特に基幹システムはカバー範囲が広いことから関与する部門が多いことが特徴です。上手に各部門を巻き込みながらプロジェクトの進捗を行う必要があると言えます。 以下、3つのポイントをご紹介します。 経営層の強いコミットメント: システム導入は単なるIT部門の仕事ではなく、全社を挙げた経営改革プロジェクトです。経営トップが強い意志を持って改革を牽引する姿勢を示すことが不可欠です。 部門横断的な推進体制: 各部門のエース級人材や、次世代を担う若手メンバーをプロジェクトに巻き込み、部門間の壁を越えた協力体制を築くことが重要です。立場や意見の異なるメンバーが共通の目的に向かって進むための、丁寧な合意形成プロセスが求められます。 「顧客主導型」のアプローチ: ベンダーに任せきりにするのではなく、自社が主体となってプロジェクトを推進する。自社の業務を最も理解しているのは、自社の社員です。主体性を持ってベンダーと対峙し、パートナーとしてプロジェクトを動かしていく姿勢が成功の鍵を握ります。 まとめ～失敗しないシステム化で、利益体質への変革を～ 基幹システム導入の失敗は、技術的な問題よりも、むしろ「目的の曖昧さ」「マスターの軽視」「無計画なコスト投下」「組織の壁」といった、戦略・組織面での課題に起因することがほとんどです。 成功への道を歩むためには、 「マスターデータ統合」で揺るぎないデータ基盤を築く。 「Fit to Standard」と「マイクロリリース」で、コストとリスクを賢くコントロールする。 経営層のリーダーシップのもと、部門横断的な推進体制で全社を巻き込む。 これらのポイントを押さえることが不可欠です。 基幹システムの刷新は、単に古いシステムを新しくするだけの作業ではありません。それは、山積みの紙帳票やExcel依存の非効率な業務から脱却し、社内に眠る膨大なデータを活用して新たな競争力を生み出す、「利益体質への変革」そのものです。 本コラムでご紹介した内容は、成功への第一歩です。しかし、自社の状況に合わせたより具体的なアクションプランや、他社の成功事例から得られる実践的なノウハウを知ることは、プロジェクトの成功確率をさらに高める上で非常に有効です。 もしあなたが、 基幹システム導入の失敗リスクを最小化したい 複数拠点のデータを統合し、迅速な経営判断を実現したい システムの専門家による、より具体的な導入手法や事例を知りたい とお考えであれば、弊社が開催するセミナーなどに参加し、体系的な知識や最新の情報を収集してみてはいかがでしょうか。 自社の課題と照らし合わせながら、失敗しないための具体的な次の一手が見えてくるはずです。 コストダウン！成功率UP！！失敗しない基幹システム導入の実践 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/132595

「この商品、きっと売れるはずだ」 「たぶん、在庫は足りるだろう」 「なんとなく、月末には数字が合いそうだ」 これまでの経験や直感（勘）に頼った経営は、小規模なうちは通用するかもしれません。しかし、事業が成長し、扱う情報量が増えるにつれて、その「勘」は徐々に外れ始めます。 受発注データ 在庫状況 顧客情報 仕入れ原価 売上推移 これらの膨大な情報が、部署ごとにバラバラのExcelファイルや紙の台帳に散らばっている。その結果、どれだけ経験豊富な経営者でも、正確な全体像を把握することは困難になります。 それはまるで、濃い霧の中を手探りで進むようなものです。進むべき方向が分からず、無駄な回り道をしたり、目の前の障害物に気づかずにぶつかってしまったり…。そして、いつの間にか、会社全体に「なんとなく」の非効率と、見えない機会損失が積み重なっていくのです。 「勘」から「根拠」へ、経営を変えるために ビジネスの意思決定を、単なる「勘」ではなく、「リアルタイムで正確な数字」という根拠に基づいたものに変える。それが、事業を次のステージに進めるための鍵となります。 そのためには、会社のすべての業務プロセスと情報を一つのシステムで管理・連携させる必要があります。 営業部門で受けた受注が、瞬時に在庫管理部門と経理部門に連携される。 在庫の減少が、自動で購買部門に通知される。 日々の売上が、リアルタイムで経営ダッシュボードに反映される。 このような情報の一元化と連携によって、あなたは会社の「今」を正確に把握できるようになります。そして、その情報こそが、確実な根拠となり、より迅速で精度の高い経営判断を可能にします。 この「会社の情報を一元化し、効率的な経営を実現する仕組み」こそが、ERP（Enterprise Resource Planning）です。 「うちの会社にERPは必要？」と思ったあなたへ 「でも、うちの会社はまだ小さいから…」 「ERPって、高そうだし、導入が大変そう…」 そう感じる方もいらっしゃるかもしれません。しかし、現在のERPは、以前のような大規模なシステムだけではありません。クラウド型のサービスが増え、中小企業でも手軽に導入できるものが多数登場しています。 重要なのは、「ERPが自社のどんな課題を解決してくれるのか？」を具体的にイメージすることです。 例えば、 月末の集計作業に膨大な時間がかかっている 部門間の連携が悪く、情報共有がスムーズにいかない 在庫の過不足が発生し、経営を圧迫している 部門の数字がバラバラで、リアルタイムな経営判断ができない もし、これらの課題に一つでも心当たりがあるなら、ERPはあなたの会社の未来を変える強力なツールになる可能性があります。 成功への道しるべは、先輩経営者の「生の声」 「実際に導入した企業はどうなったの？」 そんな疑問をお持ちではないでしょうか。百聞は一見に如かず。 今回のセミナーでは、ERPの基本概念を分かりやすく解説するだけでなく、実際にERPを導入して成功した企業の貴重な事例を、具体的なエピソードを交えながらご紹介します。 成功事例から、導入のメリットや効果を具体的に知ることで、あなたの会社にとってのERP導入のイメージが、より明確になるはずです。 「勘」に頼る経営から脱却し、確実な「根拠」に基づいた経営へとシフトするための第一歩を、このセミナーで見つけてください。 ★10月・11月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209 「この商品、きっと売れるはずだ」 「たぶん、在庫は足りるだろう」 「なんとなく、月末には数字が合いそうだ」 これまでの経験や直感（勘）に頼った経営は、小規模なうちは通用するかもしれません。しかし、事業が成長し、扱う情報量が増えるにつれて、その「勘」は徐々に外れ始めます。 受発注データ 在庫状況 顧客情報 仕入れ原価 売上推移 これらの膨大な情報が、部署ごとにバラバラのExcelファイルや紙の台帳に散らばっている。その結果、どれだけ経験豊富な経営者でも、正確な全体像を把握することは困難になります。 それはまるで、濃い霧の中を手探りで進むようなものです。進むべき方向が分からず、無駄な回り道をしたり、目の前の障害物に気づかずにぶつかってしまったり…。そして、いつの間にか、会社全体に「なんとなく」の非効率と、見えない機会損失が積み重なっていくのです。 「勘」から「根拠」へ、経営を変えるために ビジネスの意思決定を、単なる「勘」ではなく、「リアルタイムで正確な数字」という根拠に基づいたものに変える。それが、事業を次のステージに進めるための鍵となります。 そのためには、会社のすべての業務プロセスと情報を一つのシステムで管理・連携させる必要があります。 営業部門で受けた受注が、瞬時に在庫管理部門と経理部門に連携される。 在庫の減少が、自動で購買部門に通知される。 日々の売上が、リアルタイムで経営ダッシュボードに反映される。 このような情報の一元化と連携によって、あなたは会社の「今」を正確に把握できるようになります。そして、その情報こそが、確実な根拠となり、より迅速で精度の高い経営判断を可能にします。 この「会社の情報を一元化し、効率的な経営を実現する仕組み」こそが、ERP（Enterprise Resource Planning）です。 「うちの会社にERPは必要？」と思ったあなたへ 「でも、うちの会社はまだ小さいから…」 「ERPって、高そうだし、導入が大変そう…」 そう感じる方もいらっしゃるかもしれません。しかし、現在のERPは、以前のような大規模なシステムだけではありません。クラウド型のサービスが増え、中小企業でも手軽に導入できるものが多数登場しています。 重要なのは、「ERPが自社のどんな課題を解決してくれるのか？」を具体的にイメージすることです。 例えば、 月末の集計作業に膨大な時間がかかっている 部門間の連携が悪く、情報共有がスムーズにいかない 在庫の過不足が発生し、経営を圧迫している 部門の数字がバラバラで、リアルタイムな経営判断ができない もし、これらの課題に一つでも心当たりがあるなら、ERPはあなたの会社の未来を変える強力なツールになる可能性があります。 成功への道しるべは、先輩経営者の「生の声」 「実際に導入した企業はどうなったの？」 そんな疑問をお持ちではないでしょうか。百聞は一見に如かず。 今回のセミナーでは、ERPの基本概念を分かりやすく解説するだけでなく、実際にERPを導入して成功した企業の貴重な事例を、具体的なエピソードを交えながらご紹介します。 成功事例から、導入のメリットや効果を具体的に知ることで、あなたの会社にとってのERP導入のイメージが、より明確になるはずです。 「勘」に頼る経営から脱却し、確実な「根拠」に基づいた経営へとシフトするための第一歩を、このセミナーで見つけてください。 ★10月・11月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209

「毎日一生懸命働いているのに、なぜかいつも時間に追われている…」 「月末になると集計作業で残業続き。新しい施策を考える時間がない…」 もし、あなたがそう感じているなら、それは決して個人の努力不足ではありません。もしかしたら、会社の情報の流れに課題があるのかもしれません。 多くの企業で、受発注、顧客情報、在庫、売上データなど、会社の重要な情報が、各部門の個別のExcelファイルや、紙の台帳に散らばって管理されています。 営業部が「今月の受注見込みは順調！」と報告しても、現場では「このままでは在庫が足りなくなる…」という状況が起きていたり、経理部が請求書の発行に手間取っていたり…。 それぞれが正しい情報を持っていても、全体がつながっていないため、「A部門の仕事が、B部門のボトルネックになっている」といった課題が見えづらくなってしまうのです。 これは例えるなら、一本の川を、部門ごとにバラバラに管理しているようなものです。上流でどれだけ水が流れていても、下流に情報が伝わらなければ、効率的な水利用はできません。そして、情報のボトルネックは、最終的に経営判断の遅れや機会損失という形で、会社の成長を妨げる大きな障害となります。 「情報がつながる」と何が変わるのか？ 会社の情報が一つにつながり、リアルタイムに共有されるようになったらどうでしょうか。 「なぜか時間がかかる…」がなくなる：手作業でのデータ集計や、部門間の情報共有のための無駄なやりとりが減り、コア業務に集中できる時間が増えます。 「見えないコスト」が減る：過剰在庫や、発注ミス、請求漏れといった、見えにくかった損失を防ぐことができます。 「過去の数字」ではなく「今の状況」で判断できる：リアルタイムに更新される正確なデータに基づいて、市場の変化に素早く対応できます。 こうした「情報がつながった状態」を専門用語で、ERP（Enterprise Resource Planning）と呼びます。直訳すると「企業資源計画」となりますが、難しく考える必要はありません。簡単に言えば、「会社のすべての情報と業務プロセスを一つにつなげ、効率的な経営を実現するための仕組み」です。 ERPは「大企業だけのもの」ではありません 「ERPって、大企業が導入するような難しくて高価なシステムでしょう？」 そう思われるかもしれません。確かに、かつてはそうでした。しかし、今は違います。クラウド技術の進化により、中小企業でも導入しやすい、柔軟なERPシステムが多数登場しています。 重要なのは、「ERPを導入することが目的ではない」ということです。 ERP導入の真の目的は、「会社の情報を一元化し、よりスムーズで効率的な経営を実現すること」にあります。 「どの商品が、いつ、どれくらい売れているか？」 「今、どの顧客に、何を提案すべきか？」 「在庫は適正か？」 こうした経営の羅針盤となる問いに、リアルタイムに、そして正確に答えられるようになること。それがERPがもたらす最大の価値です。 「会社の情報、バラバラ問題」を解決するための第一歩 「でも、どうやって導入したらいいの…？」 「うちの会社に本当に必要なの…？」 そうした疑問や不安をお持ちの方のために、今回はERPの基礎から、実際の導入事例までを分かりやすく解説するセミナーを開催します。 このセミナーでは、 「ERPって何？」という基礎の基礎 ERP導入が、あなたの会社の「忙しい」をなくす理由 実際にERPを導入した企業の「リアルな経験談」 など、明日からあなたの会社の経営を変えるヒントを、具体的な事例とともにお伝えします。 この機会に、あなたの会社の情報をつなげ、もっと効率的でスムーズな経営を実現するための第一歩を踏み出してみませんか。 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 （※いずれの日程もPCがあればどこでも受講可能！） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209 「毎日一生懸命働いているのに、なぜかいつも時間に追われている…」 「月末になると集計作業で残業続き。新しい施策を考える時間がない…」 もし、あなたがそう感じているなら、それは決して個人の努力不足ではありません。もしかしたら、会社の情報の流れに課題があるのかもしれません。 多くの企業で、受発注、顧客情報、在庫、売上データなど、会社の重要な情報が、各部門の個別のExcelファイルや、紙の台帳に散らばって管理されています。 営業部が「今月の受注見込みは順調！」と報告しても、現場では「このままでは在庫が足りなくなる…」という状況が起きていたり、経理部が請求書の発行に手間取っていたり…。 それぞれが正しい情報を持っていても、全体がつながっていないため、「A部門の仕事が、B部門のボトルネックになっている」といった課題が見えづらくなってしまうのです。 これは例えるなら、一本の川を、部門ごとにバラバラに管理しているようなものです。上流でどれだけ水が流れていても、下流に情報が伝わらなければ、効率的な水利用はできません。そして、情報のボトルネックは、最終的に経営判断の遅れや機会損失という形で、会社の成長を妨げる大きな障害となります。 「情報がつながる」と何が変わるのか？ 会社の情報が一つにつながり、リアルタイムに共有されるようになったらどうでしょうか。 「なぜか時間がかかる…」がなくなる：手作業でのデータ集計や、部門間の情報共有のための無駄なやりとりが減り、コア業務に集中できる時間が増えます。 「見えないコスト」が減る：過剰在庫や、発注ミス、請求漏れといった、見えにくかった損失を防ぐことができます。 「過去の数字」ではなく「今の状況」で判断できる：リアルタイムに更新される正確なデータに基づいて、市場の変化に素早く対応できます。 こうした「情報がつながった状態」を専門用語で、ERP（Enterprise Resource Planning）と呼びます。直訳すると「企業資源計画」となりますが、難しく考える必要はありません。簡単に言えば、「会社のすべての情報と業務プロセスを一つにつなげ、効率的な経営を実現するための仕組み」です。 ERPは「大企業だけのもの」ではありません 「ERPって、大企業が導入するような難しくて高価なシステムでしょう？」 そう思われるかもしれません。確かに、かつてはそうでした。しかし、今は違います。クラウド技術の進化により、中小企業でも導入しやすい、柔軟なERPシステムが多数登場しています。 重要なのは、「ERPを導入することが目的ではない」ということです。 ERP導入の真の目的は、「会社の情報を一元化し、よりスムーズで効率的な経営を実現すること」にあります。 「どの商品が、いつ、どれくらい売れているか？」 「今、どの顧客に、何を提案すべきか？」 「在庫は適正か？」 こうした経営の羅針盤となる問いに、リアルタイムに、そして正確に答えられるようになること。それがERPがもたらす最大の価値です。 「会社の情報、バラバラ問題」を解決するための第一歩 「でも、どうやって導入したらいいの…？」 「うちの会社に本当に必要なの…？」 そうした疑問や不安をお持ちの方のために、今回はERPの基礎から、実際の導入事例までを分かりやすく解説するセミナーを開催します。 このセミナーでは、 「ERPって何？」という基礎の基礎 ERP導入が、あなたの会社の「忙しい」をなくす理由 実際にERPを導入した企業の「リアルな経験談」 など、明日からあなたの会社の経営を変えるヒントを、具体的な事例とともにお伝えします。 この機会に、あなたの会社の情報をつなげ、もっと効率的でスムーズな経営を実現するための第一歩を踏み出してみませんか。 「会社の業務の全体像が見えない…」 「リアルタイムな経営状況が見えにくい…」 そんなお悩みを抱える企業経営者の皆様へ ERP未経験者・初心者歓迎！ 初めてのERP導入！経営セミナー ～今からでも遅くない！ERPの基礎知識を事例とともに徹底解説！～ 【オンライン開催日程】 2025/10/25 (土)10:00~12:00 2025/11/08 (土)10:00~12:00 2025/11/15 (土)10:00~12:00 2025/11/22 (土)10:00~12:00 （※いずれの日程もPCがあればどこでも受講可能！） https://www.funaisoken.co.jp/seminar/133209

1.事例企業様の概要 【食品製造業　A社様】 所在地：大阪府大阪市 従業員数：約40名 事業内容：部品製造業 A社様はこれまでExcel等で業務を行っていましたが、新工場設立に合わせて生産管理システム（ERP）導入を決めました。 製造原価などもきちんと取れておらず、これを機にしっかりと見ていこうとのことから、機械加工のデータ取得をはじめ、工員の工数もきちんと取得することにより、精緻な原価計算を目指すことになります。 その取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 2.基幹システム（ERP）導入の背景と課題 全体としては儲かっているが、個別製品ごとはわからない・・・・ これまでの感覚で良いと思っている・・・ 材料費は高騰しているが、そのまま値上げしてよいものか・・・ 人によってQSCがまちまち・・・ 上記４つの課題を解決すべく、生産管理システム（ERP）の導入を決断されます。 こちらの企業様では、導入するERPとして、Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』を選定しました。 3.Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』を選定・導入 もともとExcelを使っていたこともあって、Microsoft製品と親和性の高い、Microsoft社のERPを選定し、導入しました。生産管理だけではなく、全業務をカバーすることができるERPであったことも選定理由の１つです。 また、システムを１から作り上げる、いわゆるスクラッチ方式ではなく、パッケージ製品を選定したのは、「業務を標準化する」という意図もございました。上記課題にあるように、人によってまちまちであるという現状を解決すべく、新工場設立のタイミングで業務を標準化させ、生産性を向上させることが目的だったからです。 このシステムでは、スマートフォンのアプリなどを作ることができ、例えば工員の工数を取得するために、1人1台もしくは、各作業場所に1台などを用意し、そこから実績データを取得＋機械加工の時間を取得することで、製品ごとの正確な時間を把握することが可能となりました。標準原価（材料費、労務費、経費）を設定することも可能なため、標準と実際の差異分析が可能となり、どの製品に時間がかかりすぎているのか（原価がかかりすぎているのか）等の、ボトルネック製品・要因を見つけ出すことにもつながっています。 4.まとめ A社様は新工場設立というタイミングでERPを導入することになりましたが、昨今のデータ経営の流れを考えますと、遅ければ遅いほど他社に差をつけられてしまう可能性があります。 しかしながら、ツールを導入するだけでは意味がなく、“何のために”が最も重要です。なぜならツールは手段であれ、目的ではないからです。 A社様は明確な目的があり、そのためにERPを導入されましたので、皆様におかれましても改めて自社の状況を照らし合わせてみていただければと思います。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】 基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892 1.事例企業様の概要 【食品製造業　A社様】 所在地：大阪府大阪市 従業員数：約40名 事業内容：部品製造業 A社様はこれまでExcel等で業務を行っていましたが、新工場設立に合わせて生産管理システム（ERP）導入を決めました。 製造原価などもきちんと取れておらず、これを機にしっかりと見ていこうとのことから、機械加工のデータ取得をはじめ、工員の工数もきちんと取得することにより、精緻な原価計算を目指すことになります。 その取り組み事例を簡単にご紹介いたします。 2.基幹システム（ERP）導入の背景と課題 全体としては儲かっているが、個別製品ごとはわからない・・・・ これまでの感覚で良いと思っている・・・ 材料費は高騰しているが、そのまま値上げしてよいものか・・・ 人によってQSCがまちまち・・・ 上記４つの課題を解決すべく、生産管理システム（ERP）の導入を決断されます。 こちらの企業様では、導入するERPとして、Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』を選定しました。 3.Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』を選定・導入 もともとExcelを使っていたこともあって、Microsoft製品と親和性の高い、Microsoft社のERPを選定し、導入しました。生産管理だけではなく、全業務をカバーすることができるERPであったことも選定理由の１つです。 また、システムを１から作り上げる、いわゆるスクラッチ方式ではなく、パッケージ製品を選定したのは、「業務を標準化する」という意図もございました。上記課題にあるように、人によってまちまちであるという現状を解決すべく、新工場設立のタイミングで業務を標準化させ、生産性を向上させることが目的だったからです。 このシステムでは、スマートフォンのアプリなどを作ることができ、例えば工員の工数を取得するために、1人1台もしくは、各作業場所に1台などを用意し、そこから実績データを取得＋機械加工の時間を取得することで、製品ごとの正確な時間を把握することが可能となりました。標準原価（材料費、労務費、経費）を設定することも可能なため、標準と実際の差異分析が可能となり、どの製品に時間がかかりすぎているのか（原価がかかりすぎているのか）等の、ボトルネック製品・要因を見つけ出すことにもつながっています。 4.まとめ A社様は新工場設立というタイミングでERPを導入することになりましたが、昨今のデータ経営の流れを考えますと、遅ければ遅いほど他社に差をつけられてしまう可能性があります。 しかしながら、ツールを導入するだけでは意味がなく、“何のために”が最も重要です。なぜならツールは手段であれ、目的ではないからです。 A社様は明確な目的があり、そのためにERPを導入されましたので、皆様におかれましても改めて自社の状況を照らし合わせてみていただければと思います。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】 基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892

1.「当社の業務プロセスは特殊なので、パッケージシステムでは対応できません」 ERPや基幹システムの導入を検討する際、このような言葉を耳にすることは少なくありません。 長年培ってきた独自の業務フローを変えることには、強い抵抗感が伴うものです。 しかし、この「ウチの会社は特別」という考え方が、実はシステム導入の失敗やその後の運用を難しくする、大きなワナとなることがあります。 独自のやり方や慣習を尊重することは一見、正しいように思えます。 しかし、その「特別な」業務フローが、実は非効率や属人化を生み出す温床になっているケースが少なくないのです。 手作業での二重入力、担当者しか内容を把握できない複雑なExcelファイル、部門間の壁… これらはすべて、非効率を生み出す「特別な」業務の形に他なりません。 2.過度なカスタマイズがもたらす深刻なリスク 「業務にシステムを合わせる」という発想で、パッケージ製品に大規模なカスタマイズを重ねると、以下のような深刻なリスクに直面します。 ①コストと導入期間の膨張 パッケージ製品の標準機能を大幅に変更するカスタマイズは、開発費用を膨れ上がらせ、導入期間を大幅に長期化させます。 計画段階では想定していなかったコストや時間がかかり、プロジェクトそのものが頓挫するケースも珍しくありません。 ②アップデートの停滞とシステムの陳腐化 ベンダーが提供する最新バージョンへのアップデートが困難になります。法改正への対応や、最新のセキュリティ対策、新たな機能の追加といった恩恵を受けられなくなり、せっかく導入したシステムがすぐに古びてしまいます。これは、新しいスマートフォンを買い、OSの更新を一切しないまま使い続けるようなものです。常に最新の機能を活用できなければ、投資対効果は下がっていく一方です。 ③業務の属人化と非効率の固定化 「特別」な業務フローは、担当者以外には理解しにくいブラックボックスとなりがちです。 これにより、業務の引き継ぎが困難になったり、一部の担当者に負荷が集中したりするなど、属人化がさらに進んでしまいます。結果的に、会社全体の生産性向上には繋がらないどころか、かえって非効率を生み出す原因になりかねません。 3. 属人化に終止符を打つ「業務標準化」の力 では、どうすれば良いのでしょうか？ そこで重要になるのが、「パッケージに業務を合わせる」という発想です。 多くのERP（統合基幹業務システム）パッケージは、長年の導入実績と各業界の成功事例から生まれた、最も効率的で洗練された業務プロセスが標準機能として組み込まれています。これは、いわば「業界のベストプラクティス集」です。 このベストプラクティスに合わせて自社の業務プロセスを根本から見直す「業務標準化」こそが、システム導入を成功に導き、その効果を最大化する鍵となります。 「今までやってきたやり方を変えるのは難しい」と感じるかもしれません。しかし、非効率な業務を温存したままシステムを変えても、根本的な問題は解決しません。 私たちは、単なるシステム導入の支援ではなく、業務そのものを改善し、企業を成長させるためのDX（デジタルトランスフォーメーション）をサポートします。 「ウチの会社は特別だから…」という思考のワナから抜け出し、より本質的な業務改善に取り組みたいとお考えの方は、ぜひ一度、私たちのセミナーにご参加ください。 実際に業務標準化によって劇的な業務改善を達成した企業の事例を、具体的なシステムデモを交えて詳しくご紹介します。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★【システム実演デモ付き】基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー 1.「当社の業務プロセスは特殊なので、パッケージシステムでは対応できません」 ERPや基幹システムの導入を検討する際、このような言葉を耳にすることは少なくありません。 長年培ってきた独自の業務フローを変えることには、強い抵抗感が伴うものです。 しかし、この「ウチの会社は特別」という考え方が、実はシステム導入の失敗やその後の運用を難しくする、大きなワナとなることがあります。 独自のやり方や慣習を尊重することは一見、正しいように思えます。 しかし、その「特別な」業務フローが、実は非効率や属人化を生み出す温床になっているケースが少なくないのです。 手作業での二重入力、担当者しか内容を把握できない複雑なExcelファイル、部門間の壁… これらはすべて、非効率を生み出す「特別な」業務の形に他なりません。 2.過度なカスタマイズがもたらす深刻なリスク 「業務にシステムを合わせる」という発想で、パッケージ製品に大規模なカスタマイズを重ねると、以下のような深刻なリスクに直面します。 ①コストと導入期間の膨張 パッケージ製品の標準機能を大幅に変更するカスタマイズは、開発費用を膨れ上がらせ、導入期間を大幅に長期化させます。 計画段階では想定していなかったコストや時間がかかり、プロジェクトそのものが頓挫するケースも珍しくありません。 ②アップデートの停滞とシステムの陳腐化 ベンダーが提供する最新バージョンへのアップデートが困難になります。法改正への対応や、最新のセキュリティ対策、新たな機能の追加といった恩恵を受けられなくなり、せっかく導入したシステムがすぐに古びてしまいます。これは、新しいスマートフォンを買い、OSの更新を一切しないまま使い続けるようなものです。常に最新の機能を活用できなければ、投資対効果は下がっていく一方です。 ③業務の属人化と非効率の固定化 「特別」な業務フローは、担当者以外には理解しにくいブラックボックスとなりがちです。 これにより、業務の引き継ぎが困難になったり、一部の担当者に負荷が集中したりするなど、属人化がさらに進んでしまいます。結果的に、会社全体の生産性向上には繋がらないどころか、かえって非効率を生み出す原因になりかねません。 3. 属人化に終止符を打つ「業務標準化」の力 では、どうすれば良いのでしょうか？ そこで重要になるのが、「パッケージに業務を合わせる」という発想です。 多くのERP（統合基幹業務システム）パッケージは、長年の導入実績と各業界の成功事例から生まれた、最も効率的で洗練された業務プロセスが標準機能として組み込まれています。これは、いわば「業界のベストプラクティス集」です。 このベストプラクティスに合わせて自社の業務プロセスを根本から見直す「業務標準化」こそが、システム導入を成功に導き、その効果を最大化する鍵となります。 「今までやってきたやり方を変えるのは難しい」と感じるかもしれません。しかし、非効率な業務を温存したままシステムを変えても、根本的な問題は解決しません。 私たちは、単なるシステム導入の支援ではなく、業務そのものを改善し、企業を成長させるためのDX（デジタルトランスフォーメーション）をサポートします。 「ウチの会社は特別だから…」という思考のワナから抜け出し、より本質的な業務改善に取り組みたいとお考えの方は、ぜひ一度、私たちのセミナーにご参加ください。 実際に業務標準化によって劇的な業務改善を達成した企業の事例を、具体的なシステムデモを交えて詳しくご紹介します。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★【システム実演デモ付き】基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー

1.データはあるのに、なぜ経営に活かせない？ 「データドリブン経営」が重要だと頭ではわかっていても、 •「膨大なERPデータを前に、どこから手をつければいいか分からない」 •「毎回、部署ごとにデータを集めて、Excelで手作業の加工に追われている」 •「結局、重要な意思決定は、経験や勘に頼ってしまっている」 もし一つでも心当たりがあるなら、それは貴社だけの課題ではありません。多くの企業が直面している、データ活用の「最初の壁」です。 本日は、その壁を乗り越え、ERPを単なる業務システムから「データドリブン経営の強力な武器」に変えるための、現実的な取り組みのステップをご紹介いたします。 2.ERPは「情報のサイロ化」を解決する第一歩 各部門でバラバラに管理された情報が分断（サイロ化）している状況では、会社全体の正確な状況をリアルタイムに把握することは困難です。 そこでERPの出番です。ERPは、販売・購買・生産・在庫・会計など、企業の基幹業務データを一元管理し、すべての情報を統合する「会社の共通データベース」として機能します。 これにより、経営層は客観的なデータに基づいた迅速な意思決定が可能になり、部門間の連携もスムーズになります。 3.データを「価値ある情報」に変える現実的な3つのステップ いきなり全社のデータを可視化しようとして挫折してしまう企業は少なくありません。 そうならないために、以下のステップで着実に進めることが成功への鍵となります。 【ステップ1】「目的の明確化」と「スモールスタート」 まずは、「売上目標の達成度をリアルタイムで把握したい」「主力商品の在庫適正化を図りたい」など、解決したい課題を一つに絞り込みます。 小さなテーマから始めることで、成功体験を積み重ね、社内のデータ活用文化を醸成します。 【ステップ2】「データの収集・整形」を自動化する 手作業でのデータ加工は、時間とコストを奪い、ミスの温床にもなります。 この課題を解決するのが、EAI/ETLツール（データ統合ツール）の活用です。 ERPから必要なデータを自動で抽出し、BIツールが読み込める形式に整形する仕組みを構築することで、データ活用の継続性を確保できます。 【ステップ3】「BIツール」で「見える化」と「分析」を同時に行う 加工されたデータをBIツールに連携させ、「誰でも簡単にデータを見られる環境」を整備します。 ステップ1で設定したKPIをダッシュボードで可視化するだけでなく、「なぜこの数字なのか？」という疑問が生まれたとき、クリック一つで原因を深掘りできるようになります。 例えば、「東京支店の売上が低い」という情報から、さらにクリックして「どの担当者のどの商品が売れていないのか」まで掘り下げて、具体的なアクションプランを立てることが可能です。 4.さいごに ERPは、適切に活用すれば、企業の未来を大きく左右する可能性を秘めています。 しかし、一歩踏み出すには、専門知識やノウハウが必要です。 「自社のERPを活用できていない」 「データドリブン経営を始めたいけど、何から手をつけていいか分からない」 「ERPの導入検討に際して、必要なステップを明確にしたい」 などのお悩みがございましたら、 是非一度、弊社の専門コンサルタントへお気軽にご相談ください。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】 基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892 1.データはあるのに、なぜ経営に活かせない？ 「データドリブン経営」が重要だと頭ではわかっていても、 •「膨大なERPデータを前に、どこから手をつければいいか分からない」 •「毎回、部署ごとにデータを集めて、Excelで手作業の加工に追われている」 •「結局、重要な意思決定は、経験や勘に頼ってしまっている」 もし一つでも心当たりがあるなら、それは貴社だけの課題ではありません。多くの企業が直面している、データ活用の「最初の壁」です。 本日は、その壁を乗り越え、ERPを単なる業務システムから「データドリブン経営の強力な武器」に変えるための、現実的な取り組みのステップをご紹介いたします。 2.ERPは「情報のサイロ化」を解決する第一歩 各部門でバラバラに管理された情報が分断（サイロ化）している状況では、会社全体の正確な状況をリアルタイムに把握することは困難です。 そこでERPの出番です。ERPは、販売・購買・生産・在庫・会計など、企業の基幹業務データを一元管理し、すべての情報を統合する「会社の共通データベース」として機能します。 これにより、経営層は客観的なデータに基づいた迅速な意思決定が可能になり、部門間の連携もスムーズになります。 3.データを「価値ある情報」に変える現実的な3つのステップ いきなり全社のデータを可視化しようとして挫折してしまう企業は少なくありません。 そうならないために、以下のステップで着実に進めることが成功への鍵となります。 【ステップ1】「目的の明確化」と「スモールスタート」 まずは、「売上目標の達成度をリアルタイムで把握したい」「主力商品の在庫適正化を図りたい」など、解決したい課題を一つに絞り込みます。 小さなテーマから始めることで、成功体験を積み重ね、社内のデータ活用文化を醸成します。 【ステップ2】「データの収集・整形」を自動化する 手作業でのデータ加工は、時間とコストを奪い、ミスの温床にもなります。 この課題を解決するのが、EAI/ETLツール（データ統合ツール）の活用です。 ERPから必要なデータを自動で抽出し、BIツールが読み込める形式に整形する仕組みを構築することで、データ活用の継続性を確保できます。 【ステップ3】「BIツール」で「見える化」と「分析」を同時に行う 加工されたデータをBIツールに連携させ、「誰でも簡単にデータを見られる環境」を整備します。 ステップ1で設定したKPIをダッシュボードで可視化するだけでなく、「なぜこの数字なのか？」という疑問が生まれたとき、クリック一つで原因を深掘りできるようになります。 例えば、「東京支店の売上が低い」という情報から、さらにクリックして「どの担当者のどの商品が売れていないのか」まで掘り下げて、具体的なアクションプランを立てることが可能です。 4.さいごに ERPは、適切に活用すれば、企業の未来を大きく左右する可能性を秘めています。 しかし、一歩踏み出すには、専門知識やノウハウが必要です。 「自社のERPを活用できていない」 「データドリブン経営を始めたいけど、何から手をつけていいか分からない」 「ERPの導入検討に際して、必要なステップを明確にしたい」 などのお悩みがございましたら、 是非一度、弊社の専門コンサルタントへお気軽にご相談ください。 ★9月オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】 基幹システム刷新！ERP導入成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892

1. はじめに：食品製造業が直面する現代の課題とDXの必要性 食品製造業は、私たちの生活に不可欠な「食」を支える基幹産業である一方、近年、かつてないほど複雑かつ深刻な課題に直面しています。これらの課題は単独で存在するのではなく、相互に影響し合い、企業の持続可能性を脅かす要因となっています。 まず、業界全体で慢性的な人手不足が深刻化しています。厚生労働省のデータによると、食料品製造業（飲料、たばこ、飼料を含む）は全製造業平均よりも高い欠員率に悩まされており、この傾向は今後も続くと予想されています。この状況は、生産ラインの作業遅延を招くだけでなく、既存従業員の労働時間や休日を圧迫し、結果としてさらなる人材流出のリスクを高めるという悪循環を生み出しています。 次に、多くの食品工場で依然として見られるアナログな品質管理手法の限界が挙げられます。衛生管理記録などが手作業や紙ベースで管理されている場合、記入漏れや誤記入といったヒューマンエラーのリスクが常に存在します。さらに、リアルタイムでのデータ把握が困難なため、異常発生時に即座に対応できず、問題発生源の正確な特定にも時間を要するという課題があります。このような状況は、食品安全性の根幹に関わる重大なリスクをはらんでいます。 また、生産プロセスにおける非効率性や需要予測の難しさから、食品製造業では大量のフードロスが発生しており、これはコスト増大だけでなく、環境負荷の観点からも大きな問題となっています。 さらに、法規制の厳格化も企業に重くのしかかっています。2021年6月以降、すべての食品等事業者に対してHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）の遵守が義務付けられ、危害分析に基づく厳格な衛生管理が求められるようになりました。加えて、FSSC22000（Food Safety System Certification 22000）のような国際的な食品安全マネジメントシステム認証の重要性も高まっており、これらの基準を満たすための体制構築と記録管理は、企業にとって大きな負担となっています。 サプライチェーン全体を見渡すと、サプライチェーンの脆弱性も顕在化しています。食品製造業の過半数（59%）が災害発生時の事業継続計画（BCP）を策定しておらず、国産原料の安定供給への懸念など、予期せぬ事態への対応力が不足している現状が浮き彫りになっています。 最後に、近年特に注目されているのがESG（Environmental, Social, Governance）経営への対応圧力です。気候変動、生物多様性の喪失、薬剤耐性菌の増加といったグローバルな環境・社会課題への対応が企業に強く求められています。食品製造業は、原材料調達、水管理、エネルギー使用など、サプライチェーン全体での環境・社会影響を考慮した経営が不可欠であり、これに対応しない企業は市場からの評価を失うリスクを抱えています。 これらの複合的な課題は、それぞれが独立しているように見えて、実は深く相互に連関しています。例えば、人手不足は作業の遅れを生み、アナログな品質管理の限界と相まってヒューマンエラーを増加させ、結果としてフードロスや品質問題のリスクを高めます。また、リアルタイムなデータがなければ、HACCPのような予防的な衛生管理も効果的に機能せず、コンプライアンス違反のリスクに繋がります。このような状況下では、個別の課題に部分的な対策を講じるだけでは根本的な解決には至りません。真の変革を実現するためには、業務全体を統合的に管理し、情報共有を円滑にする包括的なシステムが不可欠です。 デジタル技術を活用しない最大の理由として「導入コストが高いこと」が挙げられることもありますが、デジタル化を推進しないことで発生し続ける「見えないコスト」は、長期的に見ればはるかに大きい可能性があります。非効率な業務による人件費の無駄、フードロスによる廃棄費用、品質問題によるリコール費用やブランド毀損、コンプライアンス違反による罰金などは、企業の収益性や競争力を蝕む要因となります。 現代の食品製造業には、問題が起きてから対応する「受動的」なアプローチから、問題の発生を未然に防ぐ「能動的」な「事前予防」へと経営の舵を切ることが求められています。デジタル技術、特にERPによるリアルタイムなデータ収集と分析能力は、このパラダイムシフトを実現するための基盤となります。これにより、食中毒やリコールといった重大な食品事故のリスクを大幅に低減し、企業価値向上に貢献できるのです。 これらの複合的な課題を解決し、持続的な成長を実現するためには、デジタル技術を活用した抜本的な業務改革、すなわちDX（デジタルトランスフォーメーション）が不可欠です。 2. ERP導入が食品製造業にもたらす変革の力 食品製造業が直面する多岐にわたる課題に対し、ERP（Enterprise Resource Planning：統合基幹業務システム）は、業務の効率化、情報の一元管理、そして迅速な意思決定を可能にする強力なツールとして、その変革の核を担います。 ERPの基本的なメリット ERPシステムは、財務、人事、生産、在庫、販売といった企業内のあらゆる業務データを一元的に管理できる点が最大の特長です。これにより、部門ごとの重複登録や情報抽出の手間が不要となり、全社的な業務効率が飛躍的に向上します。例えば、製造部門で入力された原材料情報が、在庫部門や財務部門にリアルタイムで共有されるため、手作業による転記ミスや情報伝達の遅延が解消されます。 情報が一元化されることで、全社の業績把握や分析が容易になり、経営層はリアルタイムのデータに基づいて迅速かつ的確な意思決定を下すことが可能になります。市場の変動や顧客の需要変化に素早く対応できるアジリティは、競争の激しい食品業界において不可欠な要素です。また、業務間の情報共有が円滑になることで、無駄な作業が削減され、結果として人的リソースの節約にも繋がります。これは、慢性的な人手不足に悩む食品製造業にとって、特に大きなメリットとなります。 食品製造業特有の課題へのERPの貢献 食品製造業においては、安全で質の高い製品を提供するために、徹底した品質保証と衛生管理が不可欠です。ERPは、原材料の入荷から製造、出荷までの各工程で品質データを記録・管理し、異常発生時には迅速な特定と対応を可能にします。これにより、従来の「問題が起きてから対処する」という受動的な品質管理から、「問題の発生を未然に防ぐ」能動的な予防管理へと移行するための基盤が構築されます。 食品には賞味期限があり、ロットごとに厳格に管理し品質を保証する必要があります。ERPは、ロット番号やシリアル番号による厳格な追跡管理（トレーサビリティ）に対応しており、製品の履歴を前方（製造から出荷）にも後方（出荷から原材料）にも追跡できるため、万が一のトラブル発生時にも迅速な原因特定や回収対応が可能です。この機能は、2021年6月に義務化されたHACCPや、国際的な食品安全マネジメントシステムであるFSSC22000といった厳格な法規制への対応において、企業が遵守すべき「データの透明性」と「管理体制」を自動的に構築する基盤となります。ERPは、コンプライアンスを単なる義務ではなく、企業の競争優位性へと転換させる強力なツールとして機能するのです。 個々の業務ごとに異なるシステムを運用している場合、それぞれのメンテナンスや管理に多大な時間と人手を要します。ERPを導入することで、これらすべてを一つのシステムで一元管理できるようになり、管理工数が大幅に削減されます。これにより、IT部門の負担が軽減され、より戦略的な業務に集中できるようになります。 さらに、販売データや在庫データを多角的に分析することで、長年の経験や勘に頼っていた在庫管理などの業務も可視化・パターン化が可能になります。これは、特定の熟練者の「経験と勘」（KKD）に依存していた業務プロセスを標準化し、客観的なデータに基づいて業務を遂行できる体制を構築することを意味します。結果として、担当者の不在時でも適切に業務を継続できる組織のレジリエンス（回復力）が高まり、人手不足の課題に対しても間接的に貢献し、持続可能な事業運営を可能にします。 ERP導入は、食品製造業が直面する複雑な課題に対し、単なる業務効率化に留まらない、より本質的な変革の力をもたらすのです。 Table 1: 食品製造業の主要課題とDynamics 365 Business Centralによる解決策 食品製造業の課題 食品製造業の課題 Dynamics 365 Business Centralによる解決策 慢性的な人手不足 業務プロセス自動化・標準化による作業負担軽減、属人化解消 アナログな品質管理の限界 リアルタイムデータに基づく品質管理・異常検知、ヒューマンエラー削減 食品製造業の課題 Dynamics 365 Business Central による解決策 大量のフードロス 在庫最適化・高精度な需要予測による廃棄削減 厳格化する法規制への対応 (HACCP, FSSC22000) ロット管理・トレーサビリティ強化、品質記録の自動化によるコンプライアンス支援 サプライチェーンの脆弱性/BCP対策の遅れ データ一元化・可視化によるサプライチェーン全体の健全性把握、迅速な意思決定 ESG経営への対応圧力 原材料調達・生産・物流におけるデータ活用による環境負荷低減、持続可能性の追求 この表は、食品製造業が現在直面している主要な課題に対し、Microsoft Dynamics 365 Business Centralがどのように具体的な解決策を提供するかを明確に示しています。読者が自社の課題と照らし合わせ、ERP導入の具体的な価値を直感的に理解するための重要な指針となります。 3. Microsoft Dynamics 365 Business Centralとは？食品製造業に選ばれる理由 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、中小企業向けの包括的なクラウドベースのビジネス管理ソリューションです。ERP（基幹業務管理）、CRM（顧客関係管理）、およびその他のビジネスアプリケーションを一つの合理化された製品として統合し、モダンでシンプル、かつ統一されたユーザーエクスペリエンスを提供します。食品製造業がこのシステムを選ぶ理由は多岐にわたりますが、特に以下の点が挙げられます。 クラウドネイティブの優位性 Dynamics 365 Business Centralは、クラウドベースで提供されるサービス（SaaS）であるため、ハードウェアの調達や設置費用がほぼ不要です。これは、デジタル技術導入の最大の障壁とされる「導入コストが高いこと」という課題に対し、直接的な解決策を提供します。クラウドソリューションは、柔軟性の高い展開モデルと機動性を提供し、企業が新しいビジネスモデルを迅速に導入し、変化に適応することを可能にします。また、自動アップデートにより保守負担が軽減され、優れた拡張性を持つため、将来のビジネス変化にも柔軟に対応できる強みがあります。クラウドERPは、単なる展開方法の選択肢ではなく、総所有コスト（TCO）の削減、ビジネスのアジリティ向上、そして将来への準備を確実にするための戦略的な一歩となるのです。 Microsoftエコシステムとのシームレスな連携 本ソリューションの大きな強みの一つは、Microsoft 365（Teams、Word、Excel、Outlookなど）やPower Platform（PowerApps、Power BIなど）といった他のMicrosoft製品とのシームレスな相互運用性です。これにより、従業員は使い慣れた環境でERPデータにアクセスし、コラボレーションを円滑に進めることができます。例えば、Excelで作成した販売予測データを直接ERPに連携させたり、Outlookから顧客情報を参照しながら営業活動を行ったりすることが可能です。このような連携は、ERP導入における大きな課題の一つである「導入したシステムを使いこなせない」という懸念を軽減し、ユーザーのシステム定着と生産性向上を強力に支援します。システムが単なるERP機能の提供に留まらず、ビジネス全体の生産性を高めるプラットフォームとして機能する点が、多くの企業に評価されています。 食品・飲料業界に特化した包括的ソリューション Dynamics 365 Business Centralは、財務管理、人事、倉庫管理、品質保証など、食品・飲料ビジネスのあらゆる側面を繋ぐ包括的なソリューションとして設計されています。食品製造業だけでなく、食品・飲料の流通、生鮮食品、酪農家向け製品といった多様なセグメントに対応しており、業界特有のニーズに合わせた強力なプランニングツールと分析ツールを提供します。これにより、食品メーカーは生産と需要のバランスを取り、在庫を管理し、コストやプロセスの効率性に関する深い洞察を得ることが可能になります。 リアルタイムデータと迅速な意思決定 本ソリューションは、ビジネスデータをリアルタイムで把握することを可能にし、生産、在庫、サプライチェーンなどについて、より適切な判断を下すための情報を提供します。リアルタイム指標を活用することで、継続的にプロセスを最適化し、経理処理を迅速に行い、サイクルタイムを改善できるため、高いパフォーマンスを実現できます。このリアルタイム性は、特に賞味期限が短い食品業界において、在庫の最適化やフードロス削減に直結する重要な要素です。 高い適応性と拡張性 Dynamics 365 Business Centralは、非常に適応性が高く、豊富な機能を備えています。Dynamics 365パートナーと協力することで、業界固有のニーズやビジネスニーズに合わせてアプリケーションを簡単に調整・拡張できるため、常に変化する状況下においても、企業が変化に対応し、無限の可能性を引き出すことを支援します。これは、企業の成長や事業拡大に合わせてシステムを柔軟に進化させられることを意味し、長期的な視点での投資価値を保証します。 4. 食品製造業に最適化されたDynamics 365 Business Centralの主要機能 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、食品製造業が直面する特有の課題に対応するために、多岐にわたる機能を標準で備え、または拡張機能を通じて提供します。これらの機能は、業務効率化、品質向上、コスト削減、そして法規制遵守を強力に支援します。 生産管理機能 Dynamics 365 Business Centralは、需要管理から生産計画・購買計画の立案、原価計算まで、フルスペックの生産管理機能を有しています。見込生産/受注生産、プロセス製造/組立製造を問わず、あらゆる生産タイプに対応可能であり、複数の生産タイプを組み合わせて運用することもできます。 品目・製造BOM・工程計画の管理: 製品・中間品・材料は全て品目マスタとして管理され、補充、計画、ロット追跡、原価計算方法等の基本情報が設定されます。製品の製造に必要な材料の所要量は製造BOM（Bill of Materials）に登録され、バージョン管理も可能です。製造工程はワークセンターまたはマシンセンターとして登録し、製品製造に必要な工程の順序は「工程計画」として管理されます。 生産計画の自動立案: 見込生産における需要は「製造予測」機能で管理され、任意の単位（日、週、月など）で品目の数量を入力できます。製造関連マスタと需要（製造予測または受注数量）をもとにMPS（Master Production Schedule）/MRP（Material Requirements Planning）を実行することで、生産計画や購買計画が自動で作成されます。 連産品（Co-products）の管理: 「ファミリー」機能は、生産管理において連産品（何かを製造する際に必ず一緒に出来上がる複数の製品で、それぞれに主従関係がないもの）を意味します。例えば、1頭のマグロから赤身、中トロ、大トロが生産されるようなケースで活用され、単一の材料から複数の製品が作られる生産管理の考え方に基づいています。これにより、材料消費の最適化や作業くずの削減が期待できます。 製造実績登録と原価計算: 材料の消費数量や製造にかかったセットアップ時間・作業時間、製造出来高などを一画面で登録できる「製造仕訳帳」が用意されています 17。入力・転記を行うタイミングで必要な仕訳（仕掛品/材料など）が自動作成され、製造オーダー単位でリアルタイムに標準原価と実績原価の計算が行われます。 外注管理とバーコード実績登録: 外注工程が登録されている品目の製造オーダーがある場合、外注先への発注を自動作成できます。また、PowerAppsで開発された「出来高登録アプリ」を利用すれば、スマートフォンでQRコードを読み取って作業時間や出来高、材料消費などを簡単に登録でき、現場の負担を軽減します。 品質・衛生管理機能 食品製造業にとって最も重要な要素の一つが品質と衛生管理です。Dynamics 365 Business Centralは、品質保証の側面を繋ぐ包括的なソリューションであり、品質やコンプライアンスの基準を満たすためのツールを提供します。 不適合管理と是正措置: 品質上の問題がある品目を示す「不適合」を管理できます。不適合指示を作成し、不適合材料の数量、問題の原因、問題タイプ、注記を記録します。不適合タグや不適合レポートを印刷して、材料の廃棄指針を明確にすることも可能です（例：使用不可、使用制限）。診断結果を是正処理にリンクさせることで、エラー修正プロセスをスケジュールし、問題の再発防止に繋げることができます。 HACCP/FSSC22000対応支援: 直接的な「HACCPモジュール」という表現はありませんが、本システムの堅牢なロット追跡、品質管理、トレーサビリティ機能は、HACCPおよびFSSC22000の遵守を本質的に支援します。例えば、原料ロット情報や製造日時、製造条件、品質検査情報を有機的に紐付けて管理することで、原料入荷から製品出荷までの一貫したトレーサビリティを実現し、製品品質低下時の原因究明や影響範囲の特定を迅速に行えます。また、モバイルアプリケーションを活用して生産現場での調理温度をデジタル温度計と連携して記録するなど、HACCPに基づく適切な温度管理の記録負担を軽減することも可能です。 これらの品質管理機能は、単に法規制を遵守するだけでなく、食品製造業が最低限の基準を満たすことから一歩進んで、積極的に製品品質を向上させるための基盤を提供します。これにより、企業は市場での競争優位性を確立し、ブランドの信頼性を高めることができます。 在庫・サプライチェーン管理機能 食品製造業では、賞味期限のある製品を扱うため、厳格な在庫管理と効率的なサプライチェーンが不可欠です。 ロット・シリアル番号追跡と厳格な賞味期限管理: 品目グループごとに、ロット番号やシリアル番号の追跡ルールを設定でき、あらゆる在庫トランザクションにおいて、前方・後方両方向の完全なトレーサビリティを実現します。これにより、特定のロットやシリアル番号に関連する全てのトランザクションを表示することが可能です。また、厳格な賞味期限管理を設定し、期限切れの品目の販売をシステム上で自動的に防ぐことができます。 複数荷姿管理: 商品ごとにバラ、ボール、ケースといった複数の荷姿を設定し、それぞれに単価を設定できます。伝票入力時にボタン一つで荷姿を切り替えられるため、オペレーターの負担を減らし、入力ミスを低減します。 詳細な在庫可視化: 出荷予定日や入荷予定日を考慮した在庫数、倉庫移動中の在庫数、警告在庫数など、商品をそれぞれの状態で細かく判別した上で在庫管理を行うため、実際に出荷できる在庫数を正確に把握することが可能となります。 サプライチェーンの最適化: 製品の管理、可視化、計画を支援し、最新のサプライチェーンを実現します。倉庫機能の向上とリアルタイムの更新により、効率的な注文・配送プロセスを確保し、変化する需要に効果的に対応できます。 リアルタイムなデータは、単なる報告のためだけではなく、食品製造業における業務の俊敏性（アジリティ）を支える基盤となります。厳格な賞味期限管理や高度な計画ツールと組み合わせることで、需要と供給のバランスを動的に調整し、在庫の最適化を可能にします。これにより、大量のフードロスという食品製造業の大きな課題に直接的に対処し、収益性を最大化できるのです。 財務・経営管理機能 Dynamics 365 Business Centralは、財務管理、販売、購買、在庫、顧客取引といったデータを連携させ、統合された財務ビューを提供します。 リアルタイムな業績把握: ビジネスデータをリアルタイムで把握することで、生産、在庫、サプライチェーンなどについて、より適切な判断を下すことができます。 コスト効率の洞察: コストやプロセスの効率性に関する深い洞察を得るのに役立ちます。標準原価と実績原価の比較分析を通じて、原価管理の精度を高めることが可能です。 データ分析とレポート作成: 日々の販売データ分析に欠かせない比較表、推移表、予算実績表など、様々な管理帳票を標準装備しています。蓄積された販売データに基づいた分析は、付加価値の高い情報収集・提供へと繋がり、経営層の迅速な意思決定をサポートします。また、多数の管理項目を随時追加でき、オリジナルの帳票作成機能も備えているため、ビジネスの変化に柔軟に対応し、新たな分析指標を低コストで導入できます。   最新技術との連携 Dynamics 365 Business Centralは、最新のテクノロジーとの連携により、食品製造業のDXをさらに加速させます。 AI（人工知能）の活用: AIは過去の販売実績、天候、曜日、イベントなどのデータをもとに需要を予測し、最適な発注量を自動で提案します。これにより、ベテランスタッフの「勘と経験」に依存していた属人化された発注業務から脱却し、予測精度を高めることで、過剰な仕入れによる食品ロスや欠品を削減できます。また、AIは製品レシピをより低コストで作成し、使用する資源を低減するのにも役立ちます。 IoT（モノのインターネット）との接続: ERPシステムは、IoTやコンピュータビジョンなどの技術にも接続できます。接続された機械からのリアルタイムデータを利用することで、工場オペレーションを変革し、より迅速な意思決定を可能にします。例えば、生産現場での調理時の温度をデジタル温度計と連携して直接計測・記録し、HACCP対応の負担を軽減することも可能です。 RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）による自動化: RPAは、反復的なデータ入力作業や、ERPに発注データが入力された際にRPAが自動で関係部門に通知を送るなどの定型的な作業を自動化します。これにより、データ入力の正確性が向上し、処理スピードが大幅に上がるため、従業員は単純作業から解放され、より創造的で付加価値の高い業務に集中できるようになります。これは、慢性的な人手不足という課題に対し、具体的な解決策を提供します。 モバイル対応: マルチデバイスに対応しているため、外出先からでもシステムにアクセス可能です。PowerAppsで開発されたアプリを利用すれば、スマートフォンでQRコードを読み取って作業時間や出来高、材料消費などを簡単に登録できるなど、現場でのデータ入力負担を軽減します。また、モバイルWMS（倉庫管理システム）機能の活用事例もあります。 これらのAI、IoT、RPAといった先進技術との連携は、単なるバズワードではなく、食品製造業が抱える人手不足やアナログな業務の非効率性といった喫緊の課題に対する実践的な解決策を提供します。Dynamics 365 Business Centralは、これらの技術を統合することで、企業が真のDXを実現し、長期的な価値を創出するための先進的なプラットフォームとしての地位を確立しています。   Table 2: Dynamics 365 Business Central 食品製造業向け主要機能一覧 機能カテゴリ 主要機能 食品製造業におけるメリット 生産管理 製造BOM/工程計画管理、見込/受注生産対応、MPS/MRP実行、連産品（ファミリー生産）対応、リアルタイム原価計算、バーコード実績登録 生産計画の最適化、製造プロセスの効率化、材料消費の最適化、コストの正確な把握 品質・衛生管理 品質指示、テスト定義（AQL含む）、テスト結果記録、不適合管理、是正措置管理 食品安全性の向上、法規制（HACCP/FSSC22000）遵守支援、品質問題の迅速な特定と改善 在庫・サプライチェーン管理 ロット・シリアル番号追跡、厳格な賞味期限管理、複数荷姿管理、詳細な在庫可視化、サプライチェーン最適化 在庫ロス削減、リコール時の迅速な対応、出荷ミスの防止、効率的な物流実現 財務・経営管理 統合会計、リアルタイム業績把握、コスト効率分析、データ分析・レポート作成 経営判断の迅速化、収益性の向上、業務の透明性確保、内部統制強化 最新技術連携 AI（需要予測、レシピ最適化）、IoT（リアルタイム工場データ）、RPA（定型業務自動化）、モバイル対応 人手不足解消、業務の自動化と効率化、ヒューマンエラー削減、現場の生産性向上 この表は、Dynamics 365 Business Centralが食品製造業の各業務領域で提供する具体的な機能と、それによって得られるメリットを一覧で示しています。これにより、読者はシステムが自社のどの課題にどのように貢献できるかを、より具体的にイメージすることができます。 食品製造業におけるDX成功の共通要因 これらの事例から、食品製造業におけるDX成功にはいくつかの共通要因が見えてきます。まず、「情報の共有と一元化」が挙げられます。各工程から集められたデータを一元管理し、分析結果を全社員がアクセスできるようにすることで、部門間の連携が強化され、業務効率が向上します。これは、Dynamics 365 Business Centralが提供する情報の一元管理機能と密接に関連しています。 次に、「人材の育成」が重要であることが示されています。デジタル技術の導入に伴い、社員に対する教育や研修を充実させることで、技術を活用できる人材を確保し、システムの真価を引き出すことが可能になります。 さらにBIダッシュボード導入、スマートファクトリー構想など、食品業界全体でDXが進んでいることが示されています。これらは、品質管理カメラシステム、ロボット技術、リアルタイムの生産状況把握、工場稼働状況データの分析といった具体的な取り組みを通じて、人為的リスクの低減、業務の可視化と効率化、ペーパーレス化、従業員の負担軽減、人的ミスの防止を実現しています。また、ロボット導入やAIと自然言語処理を活用したレシピからの原価見積もり算定の自動化など、先端技術が生産性向上やコスト削減に寄与している例も多数存在します。特に、発酵制御の自動化により、職人の「経験と勘」を「数値とデータ」に置き換え、品質安定化と製品不良・工数削減を実現した事例は、ERPが提供するデータ活用が、いかに本質的な業務改善に繋がるかを示唆しています。 これらの事例は、Dynamics 365 Business Centralが単なるERPシステムではなく、食品製造業が直面する労働力不足、品質管理の課題、そして成長戦略を支えるための包括的なDXソリューションであることを裏付けています。 Table 3: Dynamics 365 Business Central 導入効果の具体例 導入企業 導入前の課題 導入効果 成功要因 A社 在庫管理の非効率性 (推測) モバイルWMS活用による在庫管理の効率化と成功 モバイルWMS機能の活用、Dynamics 365 Business Centralの導入 B社 経験と勘に頼る生産計画（KKD）、システム移行時の従業員の混乱 データに基づいた生産計画の標準化、業務の属人化解消、従業員のシステム適応性向 スクラッチシステムからのスムーズな移行、パートナーによる手厚い現場サポート、データ活用による 導入企業 導入前の課題 導入効果 成功要因 上、年商の大幅な成長 業務変革 この表は、Dynamics 365 Business Central（およびDynamics 365プラットフォーム）が食品製造業の具体的な企業において、どのような課題を解決し、どのような効果をもたらしたかを簡潔に示しています。これにより、潜在的な導入企業は、自社の状況と照らし合わせながら、具体的な導入メリットをより明確に理解することができます。 5. 導入を成功させるためのポイントと費用 Microsoft Dynamics 365 Business Centralの導入を成功させ、その真価を最大限に引き出すためには、適切な選定、導入計画、そして継続的な運用保守体制が不可欠です。また、費用対効果を正確に理解することも重要です。 ERP選定の重要性 食品製造業がERPを選定する際は、業界特有の要件を徹底的にチェックする必要があります。例えば、徹底した品質保証や衛生管理、ロットごとの賞味期限設定、トレーサビリティへの対応は必須条件です。Dynamics 365 Business Centralは、パッケージ化されたシステムでありながら、高いカスタマイズ性と汎用性を有しており、食品製造業特有の多様な個別業務（ロット別/賞味期限別在庫管理、複数荷姿管理、トレーサビリティなど）にも柔軟にフィットさせることが可能です。これは、一般的なERPが業界特有の商習慣に対応しきれないという課題を克服し、企業固有のニーズに合わせた最適なシステムを構築できることを意味します。 導入期間と費用 ERP導入の期間は、企業の規模、業界、システムの複雑性、カスタマイズの必要性、データ移行量、トレーニング要件などによって異なりますが、一般的には12ヶ月から18ヶ月程度が目安とされています。しかし、要件の明確化と適切なパートナーの選定により、8ヶ月という短期間での本番稼働を実現した事例もあります。 費用については、Dynamics 365 Business Centralはユーザーベースの月額課金制を採用しています。PremiumプランはEssentialsの全機能に加え、サービス管理と製造のための強化された機能が含まれ、月額約20000円/ユーザー（年払い相当）です。 ERP導入は、単なるコストではなく、企業の将来の成長と競争力を高めるための「戦略的投資」と捉えるべきです。初期費用だけでなく、導入後の運用保守費用や、システムがもたらす業務効率化、フードロス削減、品質向上による収益増大といった長期的なROI（投資対効果）を総合的に評価することが重要です。サポート切れのERPからの大規模な刷新がシステム障害と巨額の損失に繋がったケースなどもあり、適切な時期に適切なシステムへの投資を行うことの重要性を強く示唆しています。 運用保守体制 Dynamics 365 Business Centralは、Microsoftによる自動アップデートが提供されるため、常に最新の機能とセキュリティが保たれます。また、導入パートナーはシステムの運用保守サポートを提供しており、導入後も継続的なサポートを受けることができます。これにより、企業はシステム管理の負担を軽減し、本来の業務に集中することが可能となります。 6. まとめ：Microsoft Dynamics 365 Business Centralで切り拓く食品製造業の持続可能な未来 食品製造業は、慢性的な人手不足、アナログな品質管理の限界、大量のフードロス、厳格化する法規制（HACCP、FSSC22000）、サプライチェーンの脆弱性、そしてESG経営への対応圧力といった、多岐にわたる複雑な課題に直面しています。これらの課題は相互に影響し合い、企業が持続的に成長していく上で避けて通れない障壁となっています。 このような状況下で、Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、食品製造業が直面する課題に対する包括的かつ戦略的なDXソリューションとして、その真価を発揮します。本システムは、生産、品質、在庫、サプライチェーン、財務といった各業務モジュールを統合し、AI、IoT、RPA、モバイルといった先進技術との連携を通じて、以下のような多大なメリットを企業にもたらします。 まず、業務効率の向上とコスト削減です。情報の一元管理と業務プロセスの自動化により、重複作業や手作業によるミスが大幅に削減され、人手不足の解消に貢献します。AIによる高精度な需要予測や、リアルタイムの在庫データに基づく最適化は、過剰な生産や廃棄を減らし、フードロス削減と原材料コストの低減に直結します。 次に、食品安全性と品質の強化です。ロット・シリアル番号による厳格なトレーサビリティ機能は、原材料から最終製品までの履歴を完全に追跡可能にし、万が一の品質問題発生時にも迅速かつ正確な原因特定と回収対応を可能にします。品質指示、テスト管理、不適合管理といった機能は、HACCPやFSSC22000といった法規制への遵守を支援するだけでなく、予防的な品質管理体制を構築し、製品品質そのものを向上させる競争優位性へと転換させます。 さらに、アジリティとデータドリブンな経営が実現されます。リアルタイムでビジネスデータを可視化し、分析する能力は、経営層が迅速かつ的確な意思決定を下すための強力な基盤となります。市場の変化や顧客のニーズに素早く対応できる柔軟性は、競争の激しい食品業界において企業の成長を加速させます。 そして、企業のレジリエンスと持続可能性の向上です。業務の属人化を解消し、データに基づいた標準化されたプロセスを確立することで、従業員の異動や予期せぬ事態にも強い、回復力のある組織を構築できます。また、効率的な資源利用や廃棄物削減、サプライチェーン全体の可視化は、ESG目標の達成にも貢献し、企業の社会的責任を果たす上で不可欠な要素となります。ERPは、単に環境・社会課題に対応するだけでなく、それらを経営戦略に統合し、企業価値を高めるための具体的な手段を提供するのです。 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、クラウドネイティブであるため、常に最新の機能とセキュリティが保たれ、将来のビジネス変化にも柔軟に対応できる「未来志向」のプラットフォームです。これは、ERPへの投資を単なるコストセンターではなく、企業の持続的な成長と競争力強化のための戦略的な資産へと変えるものです。 食品製造業の皆様にとって、DXはもはや選択肢ではなく、生き残りと成長のための必須戦略です。Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、その変革の道のりを強力にサポートし、より安全で、より効率的で、より持続可能な食品製造業の未来を切り拓くための最適なパートナーとなるでしょう。 貴社のビジネスを次のステージへと導くために、ぜひMicrosoft Dynamics 365 Business Centralの導入をご検討ください。   https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045 1. はじめに：食品製造業が直面する現代の課題とDXの必要性 食品製造業は、私たちの生活に不可欠な「食」を支える基幹産業である一方、近年、かつてないほど複雑かつ深刻な課題に直面しています。これらの課題は単独で存在するのではなく、相互に影響し合い、企業の持続可能性を脅かす要因となっています。 まず、業界全体で慢性的な人手不足が深刻化しています。厚生労働省のデータによると、食料品製造業（飲料、たばこ、飼料を含む）は全製造業平均よりも高い欠員率に悩まされており、この傾向は今後も続くと予想されています。この状況は、生産ラインの作業遅延を招くだけでなく、既存従業員の労働時間や休日を圧迫し、結果としてさらなる人材流出のリスクを高めるという悪循環を生み出しています。 次に、多くの食品工場で依然として見られるアナログな品質管理手法の限界が挙げられます。衛生管理記録などが手作業や紙ベースで管理されている場合、記入漏れや誤記入といったヒューマンエラーのリスクが常に存在します。さらに、リアルタイムでのデータ把握が困難なため、異常発生時に即座に対応できず、問題発生源の正確な特定にも時間を要するという課題があります。このような状況は、食品安全性の根幹に関わる重大なリスクをはらんでいます。 また、生産プロセスにおける非効率性や需要予測の難しさから、食品製造業では大量のフードロスが発生しており、これはコスト増大だけでなく、環境負荷の観点からも大きな問題となっています。 さらに、法規制の厳格化も企業に重くのしかかっています。2021年6月以降、すべての食品等事業者に対してHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）の遵守が義務付けられ、危害分析に基づく厳格な衛生管理が求められるようになりました。加えて、FSSC22000（Food Safety System Certification 22000）のような国際的な食品安全マネジメントシステム認証の重要性も高まっており、これらの基準を満たすための体制構築と記録管理は、企業にとって大きな負担となっています。 サプライチェーン全体を見渡すと、サプライチェーンの脆弱性も顕在化しています。食品製造業の過半数（59%）が災害発生時の事業継続計画（BCP）を策定しておらず、国産原料の安定供給への懸念など、予期せぬ事態への対応力が不足している現状が浮き彫りになっています。 最後に、近年特に注目されているのがESG（Environmental, Social, Governance）経営への対応圧力です。気候変動、生物多様性の喪失、薬剤耐性菌の増加といったグローバルな環境・社会課題への対応が企業に強く求められています。食品製造業は、原材料調達、水管理、エネルギー使用など、サプライチェーン全体での環境・社会影響を考慮した経営が不可欠であり、これに対応しない企業は市場からの評価を失うリスクを抱えています。 これらの複合的な課題は、それぞれが独立しているように見えて、実は深く相互に連関しています。例えば、人手不足は作業の遅れを生み、アナログな品質管理の限界と相まってヒューマンエラーを増加させ、結果としてフードロスや品質問題のリスクを高めます。また、リアルタイムなデータがなければ、HACCPのような予防的な衛生管理も効果的に機能せず、コンプライアンス違反のリスクに繋がります。このような状況下では、個別の課題に部分的な対策を講じるだけでは根本的な解決には至りません。真の変革を実現するためには、業務全体を統合的に管理し、情報共有を円滑にする包括的なシステムが不可欠です。 デジタル技術を活用しない最大の理由として「導入コストが高いこと」が挙げられることもありますが、デジタル化を推進しないことで発生し続ける「見えないコスト」は、長期的に見ればはるかに大きい可能性があります。非効率な業務による人件費の無駄、フードロスによる廃棄費用、品質問題によるリコール費用やブランド毀損、コンプライアンス違反による罰金などは、企業の収益性や競争力を蝕む要因となります。 現代の食品製造業には、問題が起きてから対応する「受動的」なアプローチから、問題の発生を未然に防ぐ「能動的」な「事前予防」へと経営の舵を切ることが求められています。デジタル技術、特にERPによるリアルタイムなデータ収集と分析能力は、このパラダイムシフトを実現するための基盤となります。これにより、食中毒やリコールといった重大な食品事故のリスクを大幅に低減し、企業価値向上に貢献できるのです。 これらの複合的な課題を解決し、持続的な成長を実現するためには、デジタル技術を活用した抜本的な業務改革、すなわちDX（デジタルトランスフォーメーション）が不可欠です。 2. ERP導入が食品製造業にもたらす変革の力 食品製造業が直面する多岐にわたる課題に対し、ERP（Enterprise Resource Planning：統合基幹業務システム）は、業務の効率化、情報の一元管理、そして迅速な意思決定を可能にする強力なツールとして、その変革の核を担います。 ERPの基本的なメリット ERPシステムは、財務、人事、生産、在庫、販売といった企業内のあらゆる業務データを一元的に管理できる点が最大の特長です。これにより、部門ごとの重複登録や情報抽出の手間が不要となり、全社的な業務効率が飛躍的に向上します。例えば、製造部門で入力された原材料情報が、在庫部門や財務部門にリアルタイムで共有されるため、手作業による転記ミスや情報伝達の遅延が解消されます。 情報が一元化されることで、全社の業績把握や分析が容易になり、経営層はリアルタイムのデータに基づいて迅速かつ的確な意思決定を下すことが可能になります。市場の変動や顧客の需要変化に素早く対応できるアジリティは、競争の激しい食品業界において不可欠な要素です。また、業務間の情報共有が円滑になることで、無駄な作業が削減され、結果として人的リソースの節約にも繋がります。これは、慢性的な人手不足に悩む食品製造業にとって、特に大きなメリットとなります。 食品製造業特有の課題へのERPの貢献 食品製造業においては、安全で質の高い製品を提供するために、徹底した品質保証と衛生管理が不可欠です。ERPは、原材料の入荷から製造、出荷までの各工程で品質データを記録・管理し、異常発生時には迅速な特定と対応を可能にします。これにより、従来の「問題が起きてから対処する」という受動的な品質管理から、「問題の発生を未然に防ぐ」能動的な予防管理へと移行するための基盤が構築されます。 食品には賞味期限があり、ロットごとに厳格に管理し品質を保証する必要があります。ERPは、ロット番号やシリアル番号による厳格な追跡管理（トレーサビリティ）に対応しており、製品の履歴を前方（製造から出荷）にも後方（出荷から原材料）にも追跡できるため、万が一のトラブル発生時にも迅速な原因特定や回収対応が可能です。この機能は、2021年6月に義務化されたHACCPや、国際的な食品安全マネジメントシステムであるFSSC22000といった厳格な法規制への対応において、企業が遵守すべき「データの透明性」と「管理体制」を自動的に構築する基盤となります。ERPは、コンプライアンスを単なる義務ではなく、企業の競争優位性へと転換させる強力なツールとして機能するのです。 個々の業務ごとに異なるシステムを運用している場合、それぞれのメンテナンスや管理に多大な時間と人手を要します。ERPを導入することで、これらすべてを一つのシステムで一元管理できるようになり、管理工数が大幅に削減されます。これにより、IT部門の負担が軽減され、より戦略的な業務に集中できるようになります。 さらに、販売データや在庫データを多角的に分析することで、長年の経験や勘に頼っていた在庫管理などの業務も可視化・パターン化が可能になります。これは、特定の熟練者の「経験と勘」（KKD）に依存していた業務プロセスを標準化し、客観的なデータに基づいて業務を遂行できる体制を構築することを意味します。結果として、担当者の不在時でも適切に業務を継続できる組織のレジリエンス（回復力）が高まり、人手不足の課題に対しても間接的に貢献し、持続可能な事業運営を可能にします。 ERP導入は、食品製造業が直面する複雑な課題に対し、単なる業務効率化に留まらない、より本質的な変革の力をもたらすのです。 Table 1: 食品製造業の主要課題とDynamics 365 Business Centralによる解決策 食品製造業の課題 食品製造業の課題 Dynamics 365 Business Centralによる解決策 慢性的な人手不足 業務プロセス自動化・標準化による作業負担軽減、属人化解消 アナログな品質管理の限界 リアルタイムデータに基づく品質管理・異常検知、ヒューマンエラー削減 食品製造業の課題 Dynamics 365 Business Central による解決策 大量のフードロス 在庫最適化・高精度な需要予測による廃棄削減 厳格化する法規制への対応 (HACCP, FSSC22000) ロット管理・トレーサビリティ強化、品質記録の自動化によるコンプライアンス支援 サプライチェーンの脆弱性/BCP対策の遅れ データ一元化・可視化によるサプライチェーン全体の健全性把握、迅速な意思決定 ESG経営への対応圧力 原材料調達・生産・物流におけるデータ活用による環境負荷低減、持続可能性の追求 この表は、食品製造業が現在直面している主要な課題に対し、Microsoft Dynamics 365 Business Centralがどのように具体的な解決策を提供するかを明確に示しています。読者が自社の課題と照らし合わせ、ERP導入の具体的な価値を直感的に理解するための重要な指針となります。 3. Microsoft Dynamics 365 Business Centralとは？食品製造業に選ばれる理由 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、中小企業向けの包括的なクラウドベースのビジネス管理ソリューションです。ERP（基幹業務管理）、CRM（顧客関係管理）、およびその他のビジネスアプリケーションを一つの合理化された製品として統合し、モダンでシンプル、かつ統一されたユーザーエクスペリエンスを提供します。食品製造業がこのシステムを選ぶ理由は多岐にわたりますが、特に以下の点が挙げられます。 クラウドネイティブの優位性 Dynamics 365 Business Centralは、クラウドベースで提供されるサービス（SaaS）であるため、ハードウェアの調達や設置費用がほぼ不要です。これは、デジタル技術導入の最大の障壁とされる「導入コストが高いこと」という課題に対し、直接的な解決策を提供します。クラウドソリューションは、柔軟性の高い展開モデルと機動性を提供し、企業が新しいビジネスモデルを迅速に導入し、変化に適応することを可能にします。また、自動アップデートにより保守負担が軽減され、優れた拡張性を持つため、将来のビジネス変化にも柔軟に対応できる強みがあります。クラウドERPは、単なる展開方法の選択肢ではなく、総所有コスト（TCO）の削減、ビジネスのアジリティ向上、そして将来への準備を確実にするための戦略的な一歩となるのです。 Microsoftエコシステムとのシームレスな連携 本ソリューションの大きな強みの一つは、Microsoft 365（Teams、Word、Excel、Outlookなど）やPower Platform（PowerApps、Power BIなど）といった他のMicrosoft製品とのシームレスな相互運用性です。これにより、従業員は使い慣れた環境でERPデータにアクセスし、コラボレーションを円滑に進めることができます。例えば、Excelで作成した販売予測データを直接ERPに連携させたり、Outlookから顧客情報を参照しながら営業活動を行ったりすることが可能です。このような連携は、ERP導入における大きな課題の一つである「導入したシステムを使いこなせない」という懸念を軽減し、ユーザーのシステム定着と生産性向上を強力に支援します。システムが単なるERP機能の提供に留まらず、ビジネス全体の生産性を高めるプラットフォームとして機能する点が、多くの企業に評価されています。 食品・飲料業界に特化した包括的ソリューション Dynamics 365 Business Centralは、財務管理、人事、倉庫管理、品質保証など、食品・飲料ビジネスのあらゆる側面を繋ぐ包括的なソリューションとして設計されています。食品製造業だけでなく、食品・飲料の流通、生鮮食品、酪農家向け製品といった多様なセグメントに対応しており、業界特有のニーズに合わせた強力なプランニングツールと分析ツールを提供します。これにより、食品メーカーは生産と需要のバランスを取り、在庫を管理し、コストやプロセスの効率性に関する深い洞察を得ることが可能になります。 リアルタイムデータと迅速な意思決定 本ソリューションは、ビジネスデータをリアルタイムで把握することを可能にし、生産、在庫、サプライチェーンなどについて、より適切な判断を下すための情報を提供します。リアルタイム指標を活用することで、継続的にプロセスを最適化し、経理処理を迅速に行い、サイクルタイムを改善できるため、高いパフォーマンスを実現できます。このリアルタイム性は、特に賞味期限が短い食品業界において、在庫の最適化やフードロス削減に直結する重要な要素です。 高い適応性と拡張性 Dynamics 365 Business Centralは、非常に適応性が高く、豊富な機能を備えています。Dynamics 365パートナーと協力することで、業界固有のニーズやビジネスニーズに合わせてアプリケーションを簡単に調整・拡張できるため、常に変化する状況下においても、企業が変化に対応し、無限の可能性を引き出すことを支援します。これは、企業の成長や事業拡大に合わせてシステムを柔軟に進化させられることを意味し、長期的な視点での投資価値を保証します。 4. 食品製造業に最適化されたDynamics 365 Business Centralの主要機能 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、食品製造業が直面する特有の課題に対応するために、多岐にわたる機能を標準で備え、または拡張機能を通じて提供します。これらの機能は、業務効率化、品質向上、コスト削減、そして法規制遵守を強力に支援します。 生産管理機能 Dynamics 365 Business Centralは、需要管理から生産計画・購買計画の立案、原価計算まで、フルスペックの生産管理機能を有しています。見込生産/受注生産、プロセス製造/組立製造を問わず、あらゆる生産タイプに対応可能であり、複数の生産タイプを組み合わせて運用することもできます。 品目・製造BOM・工程計画の管理: 製品・中間品・材料は全て品目マスタとして管理され、補充、計画、ロット追跡、原価計算方法等の基本情報が設定されます。製品の製造に必要な材料の所要量は製造BOM（Bill of Materials）に登録され、バージョン管理も可能です。製造工程はワークセンターまたはマシンセンターとして登録し、製品製造に必要な工程の順序は「工程計画」として管理されます。 生産計画の自動立案: 見込生産における需要は「製造予測」機能で管理され、任意の単位（日、週、月など）で品目の数量を入力できます。製造関連マスタと需要（製造予測または受注数量）をもとにMPS（Master Production Schedule）/MRP（Material Requirements Planning）を実行することで、生産計画や購買計画が自動で作成されます。 連産品（Co-products）の管理: 「ファミリー」機能は、生産管理において連産品（何かを製造する際に必ず一緒に出来上がる複数の製品で、それぞれに主従関係がないもの）を意味します。例えば、1頭のマグロから赤身、中トロ、大トロが生産されるようなケースで活用され、単一の材料から複数の製品が作られる生産管理の考え方に基づいています。これにより、材料消費の最適化や作業くずの削減が期待できます。 製造実績登録と原価計算: 材料の消費数量や製造にかかったセットアップ時間・作業時間、製造出来高などを一画面で登録できる「製造仕訳帳」が用意されています 17。入力・転記を行うタイミングで必要な仕訳（仕掛品/材料など）が自動作成され、製造オーダー単位でリアルタイムに標準原価と実績原価の計算が行われます。 外注管理とバーコード実績登録: 外注工程が登録されている品目の製造オーダーがある場合、外注先への発注を自動作成できます。また、PowerAppsで開発された「出来高登録アプリ」を利用すれば、スマートフォンでQRコードを読み取って作業時間や出来高、材料消費などを簡単に登録でき、現場の負担を軽減します。 品質・衛生管理機能 食品製造業にとって最も重要な要素の一つが品質と衛生管理です。Dynamics 365 Business Centralは、品質保証の側面を繋ぐ包括的なソリューションであり、品質やコンプライアンスの基準を満たすためのツールを提供します。 不適合管理と是正措置: 品質上の問題がある品目を示す「不適合」を管理できます。不適合指示を作成し、不適合材料の数量、問題の原因、問題タイプ、注記を記録します。不適合タグや不適合レポートを印刷して、材料の廃棄指針を明確にすることも可能です（例：使用不可、使用制限）。診断結果を是正処理にリンクさせることで、エラー修正プロセスをスケジュールし、問題の再発防止に繋げることができます。 HACCP/FSSC22000対応支援: 直接的な「HACCPモジュール」という表現はありませんが、本システムの堅牢なロット追跡、品質管理、トレーサビリティ機能は、HACCPおよびFSSC22000の遵守を本質的に支援します。例えば、原料ロット情報や製造日時、製造条件、品質検査情報を有機的に紐付けて管理することで、原料入荷から製品出荷までの一貫したトレーサビリティを実現し、製品品質低下時の原因究明や影響範囲の特定を迅速に行えます。また、モバイルアプリケーションを活用して生産現場での調理温度をデジタル温度計と連携して記録するなど、HACCPに基づく適切な温度管理の記録負担を軽減することも可能です。 これらの品質管理機能は、単に法規制を遵守するだけでなく、食品製造業が最低限の基準を満たすことから一歩進んで、積極的に製品品質を向上させるための基盤を提供します。これにより、企業は市場での競争優位性を確立し、ブランドの信頼性を高めることができます。 在庫・サプライチェーン管理機能 食品製造業では、賞味期限のある製品を扱うため、厳格な在庫管理と効率的なサプライチェーンが不可欠です。 ロット・シリアル番号追跡と厳格な賞味期限管理: 品目グループごとに、ロット番号やシリアル番号の追跡ルールを設定でき、あらゆる在庫トランザクションにおいて、前方・後方両方向の完全なトレーサビリティを実現します。これにより、特定のロットやシリアル番号に関連する全てのトランザクションを表示することが可能です。また、厳格な賞味期限管理を設定し、期限切れの品目の販売をシステム上で自動的に防ぐことができます。 複数荷姿管理: 商品ごとにバラ、ボール、ケースといった複数の荷姿を設定し、それぞれに単価を設定できます。伝票入力時にボタン一つで荷姿を切り替えられるため、オペレーターの負担を減らし、入力ミスを低減します。 詳細な在庫可視化: 出荷予定日や入荷予定日を考慮した在庫数、倉庫移動中の在庫数、警告在庫数など、商品をそれぞれの状態で細かく判別した上で在庫管理を行うため、実際に出荷できる在庫数を正確に把握することが可能となります。 サプライチェーンの最適化: 製品の管理、可視化、計画を支援し、最新のサプライチェーンを実現します。倉庫機能の向上とリアルタイムの更新により、効率的な注文・配送プロセスを確保し、変化する需要に効果的に対応できます。 リアルタイムなデータは、単なる報告のためだけではなく、食品製造業における業務の俊敏性（アジリティ）を支える基盤となります。厳格な賞味期限管理や高度な計画ツールと組み合わせることで、需要と供給のバランスを動的に調整し、在庫の最適化を可能にします。これにより、大量のフードロスという食品製造業の大きな課題に直接的に対処し、収益性を最大化できるのです。 財務・経営管理機能 Dynamics 365 Business Centralは、財務管理、販売、購買、在庫、顧客取引といったデータを連携させ、統合された財務ビューを提供します。 リアルタイムな業績把握: ビジネスデータをリアルタイムで把握することで、生産、在庫、サプライチェーンなどについて、より適切な判断を下すことができます。 コスト効率の洞察: コストやプロセスの効率性に関する深い洞察を得るのに役立ちます。標準原価と実績原価の比較分析を通じて、原価管理の精度を高めることが可能です。 データ分析とレポート作成: 日々の販売データ分析に欠かせない比較表、推移表、予算実績表など、様々な管理帳票を標準装備しています。蓄積された販売データに基づいた分析は、付加価値の高い情報収集・提供へと繋がり、経営層の迅速な意思決定をサポートします。また、多数の管理項目を随時追加でき、オリジナルの帳票作成機能も備えているため、ビジネスの変化に柔軟に対応し、新たな分析指標を低コストで導入できます。   最新技術との連携 Dynamics 365 Business Centralは、最新のテクノロジーとの連携により、食品製造業のDXをさらに加速させます。 AI（人工知能）の活用: AIは過去の販売実績、天候、曜日、イベントなどのデータをもとに需要を予測し、最適な発注量を自動で提案します。これにより、ベテランスタッフの「勘と経験」に依存していた属人化された発注業務から脱却し、予測精度を高めることで、過剰な仕入れによる食品ロスや欠品を削減できます。また、AIは製品レシピをより低コストで作成し、使用する資源を低減するのにも役立ちます。 IoT（モノのインターネット）との接続: ERPシステムは、IoTやコンピュータビジョンなどの技術にも接続できます。接続された機械からのリアルタイムデータを利用することで、工場オペレーションを変革し、より迅速な意思決定を可能にします。例えば、生産現場での調理時の温度をデジタル温度計と連携して直接計測・記録し、HACCP対応の負担を軽減することも可能です。 RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）による自動化: RPAは、反復的なデータ入力作業や、ERPに発注データが入力された際にRPAが自動で関係部門に通知を送るなどの定型的な作業を自動化します。これにより、データ入力の正確性が向上し、処理スピードが大幅に上がるため、従業員は単純作業から解放され、より創造的で付加価値の高い業務に集中できるようになります。これは、慢性的な人手不足という課題に対し、具体的な解決策を提供します。 モバイル対応: マルチデバイスに対応しているため、外出先からでもシステムにアクセス可能です。PowerAppsで開発されたアプリを利用すれば、スマートフォンでQRコードを読み取って作業時間や出来高、材料消費などを簡単に登録できるなど、現場でのデータ入力負担を軽減します。また、モバイルWMS（倉庫管理システム）機能の活用事例もあります。 これらのAI、IoT、RPAといった先進技術との連携は、単なるバズワードではなく、食品製造業が抱える人手不足やアナログな業務の非効率性といった喫緊の課題に対する実践的な解決策を提供します。Dynamics 365 Business Centralは、これらの技術を統合することで、企業が真のDXを実現し、長期的な価値を創出するための先進的なプラットフォームとしての地位を確立しています。   Table 2: Dynamics 365 Business Central 食品製造業向け主要機能一覧 機能カテゴリ 主要機能 食品製造業におけるメリット 生産管理 製造BOM/工程計画管理、見込/受注生産対応、MPS/MRP実行、連産品（ファミリー生産）対応、リアルタイム原価計算、バーコード実績登録 生産計画の最適化、製造プロセスの効率化、材料消費の最適化、コストの正確な把握 品質・衛生管理 品質指示、テスト定義（AQL含む）、テスト結果記録、不適合管理、是正措置管理 食品安全性の向上、法規制（HACCP/FSSC22000）遵守支援、品質問題の迅速な特定と改善 在庫・サプライチェーン管理 ロット・シリアル番号追跡、厳格な賞味期限管理、複数荷姿管理、詳細な在庫可視化、サプライチェーン最適化 在庫ロス削減、リコール時の迅速な対応、出荷ミスの防止、効率的な物流実現 財務・経営管理 統合会計、リアルタイム業績把握、コスト効率分析、データ分析・レポート作成 経営判断の迅速化、収益性の向上、業務の透明性確保、内部統制強化 最新技術連携 AI（需要予測、レシピ最適化）、IoT（リアルタイム工場データ）、RPA（定型業務自動化）、モバイル対応 人手不足解消、業務の自動化と効率化、ヒューマンエラー削減、現場の生産性向上 この表は、Dynamics 365 Business Centralが食品製造業の各業務領域で提供する具体的な機能と、それによって得られるメリットを一覧で示しています。これにより、読者はシステムが自社のどの課題にどのように貢献できるかを、より具体的にイメージすることができます。 食品製造業におけるDX成功の共通要因 これらの事例から、食品製造業におけるDX成功にはいくつかの共通要因が見えてきます。まず、「情報の共有と一元化」が挙げられます。各工程から集められたデータを一元管理し、分析結果を全社員がアクセスできるようにすることで、部門間の連携が強化され、業務効率が向上します。これは、Dynamics 365 Business Centralが提供する情報の一元管理機能と密接に関連しています。 次に、「人材の育成」が重要であることが示されています。デジタル技術の導入に伴い、社員に対する教育や研修を充実させることで、技術を活用できる人材を確保し、システムの真価を引き出すことが可能になります。 さらにBIダッシュボード導入、スマートファクトリー構想など、食品業界全体でDXが進んでいることが示されています。これらは、品質管理カメラシステム、ロボット技術、リアルタイムの生産状況把握、工場稼働状況データの分析といった具体的な取り組みを通じて、人為的リスクの低減、業務の可視化と効率化、ペーパーレス化、従業員の負担軽減、人的ミスの防止を実現しています。また、ロボット導入やAIと自然言語処理を活用したレシピからの原価見積もり算定の自動化など、先端技術が生産性向上やコスト削減に寄与している例も多数存在します。特に、発酵制御の自動化により、職人の「経験と勘」を「数値とデータ」に置き換え、品質安定化と製品不良・工数削減を実現した事例は、ERPが提供するデータ活用が、いかに本質的な業務改善に繋がるかを示唆しています。 これらの事例は、Dynamics 365 Business Centralが単なるERPシステムではなく、食品製造業が直面する労働力不足、品質管理の課題、そして成長戦略を支えるための包括的なDXソリューションであることを裏付けています。 Table 3: Dynamics 365 Business Central 導入効果の具体例 導入企業 導入前の課題 導入効果 成功要因 A社 在庫管理の非効率性 (推測) モバイルWMS活用による在庫管理の効率化と成功 モバイルWMS機能の活用、Dynamics 365 Business Centralの導入 B社 経験と勘に頼る生産計画（KKD）、システム移行時の従業員の混乱 データに基づいた生産計画の標準化、業務の属人化解消、従業員のシステム適応性向 スクラッチシステムからのスムーズな移行、パートナーによる手厚い現場サポート、データ活用による 導入企業 導入前の課題 導入効果 成功要因 上、年商の大幅な成長 業務変革 この表は、Dynamics 365 Business Central（およびDynamics 365プラットフォーム）が食品製造業の具体的な企業において、どのような課題を解決し、どのような効果をもたらしたかを簡潔に示しています。これにより、潜在的な導入企業は、自社の状況と照らし合わせながら、具体的な導入メリットをより明確に理解することができます。 5. 導入を成功させるためのポイントと費用 Microsoft Dynamics 365 Business Centralの導入を成功させ、その真価を最大限に引き出すためには、適切な選定、導入計画、そして継続的な運用保守体制が不可欠です。また、費用対効果を正確に理解することも重要です。 ERP選定の重要性 食品製造業がERPを選定する際は、業界特有の要件を徹底的にチェックする必要があります。例えば、徹底した品質保証や衛生管理、ロットごとの賞味期限設定、トレーサビリティへの対応は必須条件です。Dynamics 365 Business Centralは、パッケージ化されたシステムでありながら、高いカスタマイズ性と汎用性を有しており、食品製造業特有の多様な個別業務（ロット別/賞味期限別在庫管理、複数荷姿管理、トレーサビリティなど）にも柔軟にフィットさせることが可能です。これは、一般的なERPが業界特有の商習慣に対応しきれないという課題を克服し、企業固有のニーズに合わせた最適なシステムを構築できることを意味します。 導入期間と費用 ERP導入の期間は、企業の規模、業界、システムの複雑性、カスタマイズの必要性、データ移行量、トレーニング要件などによって異なりますが、一般的には12ヶ月から18ヶ月程度が目安とされています。しかし、要件の明確化と適切なパートナーの選定により、8ヶ月という短期間での本番稼働を実現した事例もあります。 費用については、Dynamics 365 Business Centralはユーザーベースの月額課金制を採用しています。PremiumプランはEssentialsの全機能に加え、サービス管理と製造のための強化された機能が含まれ、月額約20000円/ユーザー（年払い相当）です。 ERP導入は、単なるコストではなく、企業の将来の成長と競争力を高めるための「戦略的投資」と捉えるべきです。初期費用だけでなく、導入後の運用保守費用や、システムがもたらす業務効率化、フードロス削減、品質向上による収益増大といった長期的なROI（投資対効果）を総合的に評価することが重要です。サポート切れのERPからの大規模な刷新がシステム障害と巨額の損失に繋がったケースなどもあり、適切な時期に適切なシステムへの投資を行うことの重要性を強く示唆しています。 運用保守体制 Dynamics 365 Business Centralは、Microsoftによる自動アップデートが提供されるため、常に最新の機能とセキュリティが保たれます。また、導入パートナーはシステムの運用保守サポートを提供しており、導入後も継続的なサポートを受けることができます。これにより、企業はシステム管理の負担を軽減し、本来の業務に集中することが可能となります。 6. まとめ：Microsoft Dynamics 365 Business Centralで切り拓く食品製造業の持続可能な未来 食品製造業は、慢性的な人手不足、アナログな品質管理の限界、大量のフードロス、厳格化する法規制（HACCP、FSSC22000）、サプライチェーンの脆弱性、そしてESG経営への対応圧力といった、多岐にわたる複雑な課題に直面しています。これらの課題は相互に影響し合い、企業が持続的に成長していく上で避けて通れない障壁となっています。 このような状況下で、Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、食品製造業が直面する課題に対する包括的かつ戦略的なDXソリューションとして、その真価を発揮します。本システムは、生産、品質、在庫、サプライチェーン、財務といった各業務モジュールを統合し、AI、IoT、RPA、モバイルといった先進技術との連携を通じて、以下のような多大なメリットを企業にもたらします。 まず、業務効率の向上とコスト削減です。情報の一元管理と業務プロセスの自動化により、重複作業や手作業によるミスが大幅に削減され、人手不足の解消に貢献します。AIによる高精度な需要予測や、リアルタイムの在庫データに基づく最適化は、過剰な生産や廃棄を減らし、フードロス削減と原材料コストの低減に直結します。 次に、食品安全性と品質の強化です。ロット・シリアル番号による厳格なトレーサビリティ機能は、原材料から最終製品までの履歴を完全に追跡可能にし、万が一の品質問題発生時にも迅速かつ正確な原因特定と回収対応を可能にします。品質指示、テスト管理、不適合管理といった機能は、HACCPやFSSC22000といった法規制への遵守を支援するだけでなく、予防的な品質管理体制を構築し、製品品質そのものを向上させる競争優位性へと転換させます。 さらに、アジリティとデータドリブンな経営が実現されます。リアルタイムでビジネスデータを可視化し、分析する能力は、経営層が迅速かつ的確な意思決定を下すための強力な基盤となります。市場の変化や顧客のニーズに素早く対応できる柔軟性は、競争の激しい食品業界において企業の成長を加速させます。 そして、企業のレジリエンスと持続可能性の向上です。業務の属人化を解消し、データに基づいた標準化されたプロセスを確立することで、従業員の異動や予期せぬ事態にも強い、回復力のある組織を構築できます。また、効率的な資源利用や廃棄物削減、サプライチェーン全体の可視化は、ESG目標の達成にも貢献し、企業の社会的責任を果たす上で不可欠な要素となります。ERPは、単に環境・社会課題に対応するだけでなく、それらを経営戦略に統合し、企業価値を高めるための具体的な手段を提供するのです。 Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、クラウドネイティブであるため、常に最新の機能とセキュリティが保たれ、将来のビジネス変化にも柔軟に対応できる「未来志向」のプラットフォームです。これは、ERPへの投資を単なるコストセンターではなく、企業の持続的な成長と競争力強化のための戦略的な資産へと変えるものです。 食品製造業の皆様にとって、DXはもはや選択肢ではなく、生き残りと成長のための必須戦略です。Microsoft Dynamics 365 Business Centralは、その変革の道のりを強力にサポートし、より安全で、より効率的で、より持続可能な食品製造業の未来を切り拓くための最適なパートナーとなるでしょう。 貴社のビジネスを次のステージへと導くために、ぜひMicrosoft Dynamics 365 Business Centralの導入をご検討ください。   https://www.funaisoken.co.jp/dl-contents/smart-factory__03637_S045?media=smart-factory_S045

このコラム記事は、ERP保守切れという見過ごされがちな、しかし極めて重要な問題に直面している中堅中小製造業の皆様に向けて執筆しています。現在のERP保守期限が迫っている、あるいはすでにERP保守が切れてしまったシステムをお使いの企業様は少なくありません。この記事では、ERP保守切れがもたらす深刻なリスクと、それを回避するための具体的な対策について詳しく解説します。特に、多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様が直面する課題に焦点を当て、Microsoft Dynamics Business Centralを最適な解決策としてご紹介します。この記事を読むことで、ERP保守切れによる事業停止やデータ損失といった最悪の事態を防ぎ、来るべき未来に向けてどのようにIT戦略を立てるべきか、明確な指針を得ることができます。 1. 「時限爆弾」はすでに作動中？ERP保守切れが中堅中小製造業にもたらす壊滅的リスク 中堅中小製造業の皆様にとって、日々の生産活動を支えるERPシステムは、まさに企業の心臓部と言えるでしょう。この心臓部のERP保守が切れてしまうことは、企業経営にとって計り知れないリスクを伴います。ERP保守切れという事態は、目に見えにくい形で徐々に企業を蝕み、最終的には事業の継続さえ困難にする「時限爆弾」と化すのです。多くの企業がERP保守の重要性を認識しながらも、日々の業務に追われ、その対策を後回しにしてしまいがちです。しかし、このERP保守の放置が、取り返しのつかない事態を招く可能性を秘めていることを理解する必要があります。   ERP保守切れとは何か？なぜ「時限爆弾」なのかを解説 ERP保守切れとは、ERPシステムのベンダーによるサポート期間が終了し、ソフトウェアのアップデートやバグ修正、技術サポートが受けられなくなる状態を指します。多くのERP製品には、製品ライフサイクルが定められており、特定のバージョンに対して一定期間のERP保守が提供されます。このERP保守期間が終了すると、ベンダーは当該バージョンの製品に対する責任を負わなくなります。 私が以前コンサルティングを担当したある中堅の部品製造業では、導入から15年が経過したオンプレミス型ERPのERP保守がすでに5年前に切れていました。現場の担当者からは「特に問題ない」という声が上がっていましたが、私はその言葉に危機感を覚えていました。なぜなら、目に見える問題が起きていなくても、水面下ではシステムが脆弱になり、いつ重大な問題が発生してもおかしくない状況だったからです。この状態は、まさに「時限爆弾」と言えるでしょう。爆弾がいつ爆発するか分からない不安を抱えながら事業を継続しているようなものであり、企業は常に潜在的なリスクに晒され続けることになります。   システム停止、セキュリティリスク、データ損失…事業継続を脅かす具体的な脅威 ERP保守切れが中堅中小製造業にもたらす具体的な脅威は多岐にわたります。まず、最も深刻なのがシステム停止のリスクです。ERP保守が終了すると、システムに不具合が発生した場合でも、ベンダーからの修正プログラムやパッチが提供されません。例えば、稼働中のERPシステムで予期せぬエラーが発生し、生産管理機能が停止してしまった場合、工場全体の生産ラインがストップし、多大な損害が発生する可能性があります。 次に、セキュリティリスクの増大が挙げられます。サイバー攻撃の手口は日々巧妙化しており、常に最新のセキュリティ対策が求められます。しかし、ERP保守が切れたシステムでは、新たな脆弱性が発見されても、それに対応するセキュリティパッチが提供されません。これにより、企業の重要な顧客情報や製造ノウハウなどの機密情報が流出する危険性が高まります。実際、ある自動車部品メーカーでは、ERP保守切れのシステムが狙われ、サプライチェーン全体に影響を及ぼす大規模な情報漏洩が発生した事例があります。 さらに、データ損失のリスクも無視できません。ハードウェアの老朽化やソフトウェアの不具合により、重要な生産データや顧客データが失われる可能性があります。ERP保守が提供されていれば、バックアップや復旧に関するサポートを受けられますが、ERP保守切れの状態では自力での対応が求められ、復旧が困難になるケースも少なくありません。これらのリスクは、中堅中小製造業の事業継続そのものを脅かす深刻な問題です。   意外と知らない？保守切れ後のサポート体制と法的リスク ERP保守が切れた後のサポート体制は、極めて限定的になります。ベンダーからの正規の技術サポートは完全に打ち切られ、問題が発生しても自社のIT担当者や外部のITベンダーに頼るしかなくなります。しかし、ERP保守切れのシステムに関する専門知識を持つエンジニアは限られており、迅速かつ的確なサポートを受けることは困難です。 また、法的リスクも無視できません。例えば、ISOなどの品質マネジメントシステム認証を受けている企業の場合、使用しているERPシステムのセキュリティや安定性が保証されないことで、認証の維持が困難になる可能性があります。さらに、個人情報保護法などのコンプライアンス遵守の観点からも問題が生じる可能性があります。情報漏洩が発生した場合、企業は多額の賠償責任を負うだけでなく、社会的信用の失墜という大きなダメージを受けることになります。ERP保守切れは、単なるITの問題に留まらず、企業の存続に関わる広範囲なリスクを内包しているのです。 2. 「まだ大丈夫」は通用しない！放置が招く深刻な経営ダメージ 「うちはまだ大丈夫」「あと数年は使えるだろう」といった安易な考えは、中堅中小製造業にとって非常に危険です。ERP保守切れを放置することは、目先のコスト削減に見えるかもしれませんが、結果として経営に深刻なダメージを与えることになります。老朽化したERPシステムを使い続けることは、企業競争力を低下させ、将来的な成長機会を奪うだけでなく、予期せぬトラブルによる突発的な支出を招く可能性すらあります。私の経験上、早期に対策を講じなかった企業ほど、後になってより大きなコストと労力を費やす羽目になるケースを多く見てきました。   業務効率の低下：老朽化システムが生産性を阻害 ERP保守が切れた老朽化システムは、業務効率を著しく低下させます。最新のOSやハードウェアに対応できないため、動作が不安定になったり、処理速度が遅くなったりすることが頻繁に発生します。例えば、生産計画の作成に何時間もかかったり、在庫データの更新にエラーが頻発したりするケースが考えられます。私がコンサルティングに入ったある自動車部品のプレス加工会社では、ERP保守が切れたシステムを使用しており、データの二重入力や手作業による情報連携が横行していました。結果として、月に数十時間もの残業が発生し、人件費の無駄遣いだけでなく、従業員のモチベーション低下にもつながっていました。 さらに、機能拡張や他システムとの連携が困難になる点も大きな課題です。市場や顧客のニーズは常に変化しており、企業はそれに合わせてビジネスプロセスやシステムを柔軟に変化させる必要があります。しかし、ERP保守が終了したシステムでは、新たな機能を追加したり、最新のIoTデバイスやAIツールと連携したりすることが極めて困難になります。これにより、多品種少量生産を行う中堅中小製造業が競争優位性を確立するために必要な、迅速な意思決定や生産性の向上が阻害されてしまうのです。   法改正・制度変更への非対応：コンプライアンス違反の危険性 企業経営においては、法律や税制、業界規制などが頻繁に改正されます。ERPシステムは、これらの法改正や制度変更に対応するための重要なツールです。例えば、消費税率の変更やインボイス制度の導入など、会計処理に関わる変更があった場合、ERPシステムもそれに対応するようアップデートされる必要があります。しかし、ERP保守が切れたシステムでは、これらのアップデートが提供されません。 これにより、中堅中小製造業は、自社のERPシステムが最新の法規制に準拠していない状況に陥る可能性があります。結果として、誤った会計処理や報告書の作成につながり、税務調査での指摘や罰則の対象となるリスクが高まります。また、ISO認証の維持が困難になったり、取引先からの信頼を失ったりする可能性もあります。コンプライアンス違反は、企業に経済的な損失だけでなく、ブランドイメージの失墜という深刻なダメージを与え、事業継続そのものを危うくする要因となります。   競争力低下：最新技術の導入遅れが市場での優位性を失わせる 現代の製造業において、IT技術は競争力の源泉です。スマート工場化やDX（デジタルトランスフォーメーション）の推進は、生産性向上、コスト削減、品質向上に直結します。しかし、ERP保守が切れた古いシステムは、これらの最新技術の導入を阻害します。例えば、IoTセンサーからのデータをリアルタイムで収集・分析し、生産状況を可視化するシステムを導入しようとしても、古いERPシステムではそのデータを連携するインターフェースが提供されていないケースがほとんどです。 ある金型メーカーの経営者は、競合他社がAIを活用した需要予測システムを導入し、在庫最適化に成功している現状を見て、「うちも新しい技術を導入したい」と意欲を示していました。しかし、彼らが使用しているERPは10年以上前のバージョンで、当然ながらIoTやAIとの連携機能はありませんでした。結果的に、新しい技術の導入が遅れ、市場での優位性を失う一因となっていました。ERP保守切れを放置することは、企業の未来への投資を諦めることと同義であり、長期的な視点で見ると、市場での競争力を大きく低下させることにつながるのです。 3. ERP保守切れ前の「最善の一手」：システム移行はなぜ今なのか？ ERP保守切れが引き起こす深刻なリスクと、それが経営に与えるダメージを理解いただけたでしょうか。これらのリスクを回避し、企業が持続的に成長していくためには、ERP保守切れになる前に新たなシステムへの移行を検討することが、まさに「最善の一手」となります。なぜ「今」移行を考えるべきなのか、その理由と具体的な進め方について詳しく見ていきましょう。   計画的な移行が成功の鍵：急な対応が招く失敗事例 ERP保守切れの直前や、実際にシステムトラブルが発生してから慌てて移行を決定することは、多くの失敗事例につながります。私が過去に支援した企業の中には、ERP保守が切れてから重大なシステム障害が発生し、急遽新しいERPシステムを導入せざるを得なくなったケースがありました。この企業は、十分な計画期間を設けずにシステム選定から導入までを強行した結果、現場の業務プロセスとのミスマッチが生じ、従業員の混乱を招き、結果的に導入コストが当初予算を大幅に上回ってしまいました。 計画的な移行には、数ヶ月から1年以上を要することが一般的です。この期間中に、現行システムの分析、新システムの選定、ベンダーとの交渉、データ移行計画の策定、テスト運用、従業員へのトレーニングなど、多岐にわたるタスクをこなす必要があります。十分な準備期間を設けることで、これらのタスクを丁寧に実行でき、業務への影響を最小限に抑えながらスムーズな移行を実現できます。ERP保守切れのタイミングを事前に把握し、逆算して計画を立てることが、成功への第一歩となります。   既存システムからのデータ移行と業務プロセスの見直し ERPシステムを移行する際、最も重要な工程の一つが既存システムからのデータ移行です。過去の生産実績、在庫情報、顧客データ、会計データなど、企業の重要な資産であるデータを正確かつ安全に新しいシステムへ移す必要があります。このデータ移行の計画を誤ると、データの欠損や重複が発生し、移行後の業務に大きな支障をきたす可能性があります。例えば、製造業においては、部品表（BOM）データや工程管理データが正しく移行されないと、生産計画が狂い、納期遅延や品質問題につながることもあります。 また、システム移行は、これまでの業務プロセスを見直す絶好の機会でもあります。長年使用してきたシステムでは、非効率な業務フローや属人化された作業が温存されていることが少なくありません。新しいERPシステムを導入する際には、これらの課題を洗い出し、最適な業務プロセスを再構築することが求められます。例えば、多品種少量生産を行う中堅中小製造業であれば、受注から生産、出荷までのプロセスをMicrosoft Dynamics Business Centralの機能に合わせて最適化することで、リードタイムの短縮や生産性の向上を図ることができます。業務プロセスを見直すことで、単にシステムを入れ替えるだけでなく、企業全体の生産性向上と競争力強化に繋げることが可能です。   移行期間中のリスク管理とスムーズな運用開始への道筋 ERPシステム移行期間中は、業務を止めずにシステムの切り替えを行う必要があるため、さまざまなリスクを想定し、その対策を講じることが不可欠です。例えば、移行中に一時的に旧システムと新システムを並行稼働させる「並行運用」の期間を設けることで、予期せぬトラブルが発生した場合でも業務を継続できるように備えることができます。また、システム障害が発生した際の緊急対応計画（BCP）を事前に策定しておくことも重要です。 私が担当したある機械部品製造業では、移行期間中にネットワーク障害が発生し、一時的に生産ラインが停止するという事態に直面しました。しかし、事前に詳細なBCPを策定しており、手作業による代替業務手順が明確になっていたため、数時間で生産を再開することができました。このような事態を想定し、移行チームと現場の担当者が密に連携し、情報共有を徹底することが、スムーズな運用開始への鍵となります。従業員への十分なトレーニングも欠かせません。新しいシステムの使い方を習得することで、移行後の混乱を最小限に抑え、早期にシステムを定着させることが可能になります。 4. 中堅中小製造業の救世主！Microsoft Dynamics Business Centralが選ばれる理由 ERP保守切れの課題を解決し、企業の未来を切り拓くための「最善の一手」として、私たちはMicrosoft Dynamics Business Centralを強く推奨します。多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様にとって、Microsoft Dynamics Business Centralは、単なるERPシステム以上の価値を提供します。その柔軟性、拡張性、そしてMicrosoftエコシステムとの連携力は、変化の激しい現代において、企業の持続的な成長を強力に後押しします。   製造業に特化した機能と導入メリット Microsoft Dynamics Business Centralは、中堅中小製造業の皆様が直面する固有の課題に対応するための豊富な機能を標準で備えています。例えば、多品種少量生産における複雑な製造プロセスを管理する「生産オーダー管理」機能は、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、生産計画の最適化を支援します。また、部品表（BOM）管理やルーティング管理により、多種多様な製品の製造に必要な情報を一元管理できます。 導入による具体的なメリットは多岐にわたります。ある医療機器製造業では、Microsoft Dynamics Business Centralの導入により、生産計画の精度が20%向上し、リードタイムを15%短縮することができました。これにより、急な受注変更にも柔軟に対応できるようになり、顧客満足度が大幅に向上しました。さらに、在庫管理機能の強化により、過剰在庫が削減され、年間で約1,000万円のコスト削減を実現しました。Microsoft Dynamics Business Centralは、生産性の向上、コスト削減、そして顧客対応力強化といった、中堅中小製造業が競争優位性を確立するために不可欠な要素をサポートします。   クラウドERPで実現する柔軟性と拡張性 Microsoft Dynamics Business Centralは、クラウドベースのERPソリューションであり、この点が中堅中小製造業にとって大きなメリットとなります。オンプレミス型ERPでは、サーバーの購入や管理、システムの保守運用に多大なIT投資と人材が必要でした。しかし、クラウドERPであるMicrosoft Dynamics Business Centralは、これらの初期投資や運用負荷を大幅に軽減します。 クラウド環境で提供されるため、インターネット環境さえあれば場所を選ばずにシステムにアクセスでき、リモートワークや複数拠点での運用にも柔軟に対応できます。また、システムのスケーラビリティも高く、事業規模の拡大や業務量の増加に応じて、必要なリソースを柔軟に拡張できます。私がコンサルティングしたある食品製造業は、これまでオンプレミス型のERPを使用していましたが、事業拡大に伴いシステムの処理能力が限界に達していました。Microsoft Dynamics Business Centralへの移行後、システムのパフォーマンスが大幅に向上し、新たな工場設立時にもスムーズにシステムを拡張することができました。これにより、将来的なビジネス成長にも対応できる、強固なIT基盤を構築できたのです。   導入企業の成功事例から学ぶ：生産性向上とコスト削減 Microsoft Dynamics Business Centralは、すでに多くの多品種少量生産を行う中堅中小製造業で導入され、その効果を実証しています。ある精密機械部品メーカーでは、Microsoft Dynamics Business Centralの導入により、複雑な製造プロセスにおける情報の可視化を実現し、生産進捗の遅延をリアルタイムで把握できるようになりました。これにより、手戻り作業が50%削減され、月間の生産能力が10%向上しました。 また、別の金属加工企業では、Microsoft Dynamics Business Centralの在庫管理機能と連携して、部品の調達から生産、出荷までのトレーサビリティを確立しました。これにより、不良品発生時の原因究明が迅速に行えるようになり、品質管理体制が大幅に強化されました。同時に、過剰在庫による保管コストが年間で数百万円削減されるという、明確なコスト削減効果も現れました。これらの成功事例は、Microsoft Dynamics Business Centralが単なるERPシステムではなく、中堅中小製造業の経営課題を解決し、持続的な成長を支援する強力なツールであることを示しています。   Microsoft製品との連携で広がる可能性 Microsoft Dynamics Business Centralの大きな強みの一つは、Microsoftが提供する他の製品群とのシームレスな連携です。例えば、Office 365（Word, Excel, Outlookなど）との連携により、日常業務で使い慣れたツールから直接ERPのデータにアクセスしたり、レポートを作成したりすることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、より効率的な業務を実現できます。 さらに、Microsoft Power BIとの連携により、ERPに蓄積された膨大なデータを可視化し、経営層が迅速な意思決定を行うためのダッシュボードを構築することも可能です。例えば、日々の生産実績や売上データ、在庫状況などをリアルタイムで分析し、経営戦略に役立てることができます。また、Microsoft Azureの高度なセキュリティと安定したインフラ上で稼働するため、安心してシステムを利用できます。Microsoft Dynamics Business Centralは、単体のシステムとしてだけでなく、Microsoftエコシステム全体として、中堅中小製造業のDXを強力に推進する可能性を秘めているのです。 5. 後悔しないためのベンダー選定と導入の進め方 ERP保守切れという大きな課題を解決し、Microsoft Dynamics Business Centralを導入することは、中堅中小製造業の未来を左右する重要な決断です。しかし、システムの選定から導入、そしてその後の運用まで、専門的な知識と経験が求められます。後悔しないためのシステム導入を実現するためには、適切なベンダーを選び、戦略的な導入計画を立てることが不可欠です。   パートナー選びの重要性：失敗しないためのチェックポイント ERP導入の成否は、適切な導入パートナーを選ぶかどうかに大きく左右されます。単にシステムを販売するだけでなく、貴社のビジネスモデルや業界特性を深く理解し、最適なソリューションを提案できるベンダーを選ぶことが重要です。特に多品種少量生産を行う中堅中小製造業においては、製造業特有の商習慣や業務フローを熟知しているパートナーが望ましいでしょう。 ベンダー選定の際には、以下のチェックポイントを参考にしてください。 製造業における導入実績と専門知識： 過去に貴社と同業種、同規模の企業へのMicrosoft Dynamics Business Central導入実績があるか、製造業特有の課題解決ノウハウがあるかを確認してください。 コンサルティング能力： 現行の業務プロセスを分析し、最適な新業務プロセスを提案できるコンサルティング能力があるかを確認してください。単なるシステム導入だけでなく、業務改善の視点を持っていることが重要です。 サポート体制： 導入後のERP保守サポート体制が充実しているかを確認してください。システム稼働後のトラブル対応はもちろん、運用改善提案など、長期的なパートナーシップを築けるかどうかが重要です。 プロジェクト管理能力： 導入プロジェクトを計画通りに推進できるプロジェクト管理能力があるかを確認してください。明確なマイルストーン設定、進捗報告、課題管理など、円滑なプロジェクト推進のための体制が整っているかを確認してください。 費用と契約内容の透明性： 見積もりの内訳が明確で、追加費用が発生する可能性が低いか、契約内容に不明瞭な点がないかを確認してください。 私が担当したある板金加工業の経営者は、ERP導入で失敗した経験から、「ベンダー選びが一番重要だ」と語っていました。彼らは以前、安価な提案に飛びつき、結果的に業務に合わないシステムを導入してしまい、大きな損失を出していました。その反省から、二度目の導入では、徹底的にベンダーの選定に時間をかけ、最終的に製造業に特化した経験豊富なパートナーを選び、Microsoft Dynamics Business Centralの導入に成功しました。   費用対効果を最大化する導入計画の立て方 ERP導入は決して安い投資ではありません。だからこそ、費用対効果を最大化するための導入計画を慎重に立てる必要があります。導入計画の第一歩は、導入目的と目標を明確にすることです。例えば、「生産計画の精度を〇%向上させる」「在庫を〇%削減する」といった具体的な数値目標を設定することで、導入後の効果を測定しやすくなります。 次に、予算とスケジュールを現実的に設定します。無理な短期間での導入は、失敗のリスクを高めるだけでなく、品質の低下を招く可能性があります。また、導入費用だけでなく、導入後のERP保守費用や運用費用、従業員のトレーニング費用など、総所有コスト（TCO）を考慮した上で予算を組むことが重要です。私が関わったある電子部品製造業では、導入プロジェクトの初期段階で、費用対効果分析を徹底的に行いました。具体的な数値目標とROI（投資収益率）を算出し、経営層の理解を得た上でプロジェクトを推進した結果、導入後1年で投資額を回収することに成功しました。 段階的な導入（フェーズ導入）も有効な手段です。全ての機能を一度に導入するのではなく、最も効果の高いモジュールから導入を開始し、徐々に範囲を広げていくことで、リスクを低減し、従業員の負担を軽減できます。このアプローチは、特に多品種少量生産を行う中堅中小製造業において、業務への影響を最小限に抑えながら、着実に成果を出す上で非常に有効です。   補助金・助成金を活用した賢いIT投資 ERP導入は高額な投資となることがありますが、中堅中小製造業がIT投資を行う際に活用できる補助金や助成金が数多く存在します。例えば、IT導入補助金やものづくり補助金などが代表的です。これらの補助金を活用することで、導入費用の一部をカバーし、企業のIT投資負担を軽減できます。 補助金や助成金は、それぞれ申請要件や期間、採択されるためのポイントが異なります。最新の情報は、経済産業省や中小企業庁のウェブサイト、または地域の商工会議所などで確認できます。多くのベンダーは、これらの補助金申請に関するサポートも行っていますので、導入を検討する際には、補助金活用の可能性についても相談してみることをお勧めします。賢く補助金や助成金を活用することで、ERP保守切れ対策としてのMicrosoft Dynamics Business Central導入を、より実現可能なものにすることができます。 まとめ 本記事では、中堅中小製造業の皆様が直面するERP保守切れの深刻なリスクから、その「時限爆弾」がもたらす事業継続への脅威、そして将来の経営ダメージに至るまで、詳細に解説しました。ERP保守が切れたシステムを使い続けることは、システム停止、セキュリティリスク、データ損失といった具体的な脅威だけでなく、業務効率の低下や法改正への非対応、競争力低下など、広範囲な経営課題を引き起こします。 これらのリスクを回避し、持続的な成長を実現するための「最善の一手」として、ERP保守切れ前の計画的なシステム移行の重要性をお伝えしました。特に、多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様にとって最適なソリューションとして、Microsoft Dynamics Business Centralを推奨する理由を詳しくご説明しました。Microsoft Dynamics Business Centralは、製造業に特化した機能、クラウドERPとしての柔軟性と拡張性、そしてMicrosoft製品とのシームレスな連携により、企業の生産性向上、コスト削減、そしてDX推進を強力にサポートします。 また、後悔しないERP導入を実現するためのベンダー選定のポイントや、費用対効果を最大化する導入計画の立て方、さらには補助金や助成金を活用した賢いIT投資についても触れました。ERP保守切れという見過ごされがちな問題は、まさに「もう手遅れ」になる前に、積極的な対策を講じるべき喫緊の課題です。 貴社のERPシステムのERP保守期限をご確認ください。そして、Microsoft Dynamics Business Centralへの移行を視野に入れ、未来に向けた具体的なアクションを今すぐ始めることを強くお勧めします。計画的な移行と適切なパートナー選びによって、貴社はERP保守切れのリスクから解放され、新たな成長ステージへと進むことができるでしょう。 このコラム記事は、ERP保守切れという見過ごされがちな、しかし極めて重要な問題に直面している中堅中小製造業の皆様に向けて執筆しています。現在のERP保守期限が迫っている、あるいはすでにERP保守が切れてしまったシステムをお使いの企業様は少なくありません。この記事では、ERP保守切れがもたらす深刻なリスクと、それを回避するための具体的な対策について詳しく解説します。特に、多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様が直面する課題に焦点を当て、Microsoft Dynamics Business Centralを最適な解決策としてご紹介します。この記事を読むことで、ERP保守切れによる事業停止やデータ損失といった最悪の事態を防ぎ、来るべき未来に向けてどのようにIT戦略を立てるべきか、明確な指針を得ることができます。 1. 「時限爆弾」はすでに作動中？ERP保守切れが中堅中小製造業にもたらす壊滅的リスク 中堅中小製造業の皆様にとって、日々の生産活動を支えるERPシステムは、まさに企業の心臓部と言えるでしょう。この心臓部のERP保守が切れてしまうことは、企業経営にとって計り知れないリスクを伴います。ERP保守切れという事態は、目に見えにくい形で徐々に企業を蝕み、最終的には事業の継続さえ困難にする「時限爆弾」と化すのです。多くの企業がERP保守の重要性を認識しながらも、日々の業務に追われ、その対策を後回しにしてしまいがちです。しかし、このERP保守の放置が、取り返しのつかない事態を招く可能性を秘めていることを理解する必要があります。   ERP保守切れとは何か？なぜ「時限爆弾」なのかを解説 ERP保守切れとは、ERPシステムのベンダーによるサポート期間が終了し、ソフトウェアのアップデートやバグ修正、技術サポートが受けられなくなる状態を指します。多くのERP製品には、製品ライフサイクルが定められており、特定のバージョンに対して一定期間のERP保守が提供されます。このERP保守期間が終了すると、ベンダーは当該バージョンの製品に対する責任を負わなくなります。 私が以前コンサルティングを担当したある中堅の部品製造業では、導入から15年が経過したオンプレミス型ERPのERP保守がすでに5年前に切れていました。現場の担当者からは「特に問題ない」という声が上がっていましたが、私はその言葉に危機感を覚えていました。なぜなら、目に見える問題が起きていなくても、水面下ではシステムが脆弱になり、いつ重大な問題が発生してもおかしくない状況だったからです。この状態は、まさに「時限爆弾」と言えるでしょう。爆弾がいつ爆発するか分からない不安を抱えながら事業を継続しているようなものであり、企業は常に潜在的なリスクに晒され続けることになります。   システム停止、セキュリティリスク、データ損失…事業継続を脅かす具体的な脅威 ERP保守切れが中堅中小製造業にもたらす具体的な脅威は多岐にわたります。まず、最も深刻なのがシステム停止のリスクです。ERP保守が終了すると、システムに不具合が発生した場合でも、ベンダーからの修正プログラムやパッチが提供されません。例えば、稼働中のERPシステムで予期せぬエラーが発生し、生産管理機能が停止してしまった場合、工場全体の生産ラインがストップし、多大な損害が発生する可能性があります。 次に、セキュリティリスクの増大が挙げられます。サイバー攻撃の手口は日々巧妙化しており、常に最新のセキュリティ対策が求められます。しかし、ERP保守が切れたシステムでは、新たな脆弱性が発見されても、それに対応するセキュリティパッチが提供されません。これにより、企業の重要な顧客情報や製造ノウハウなどの機密情報が流出する危険性が高まります。実際、ある自動車部品メーカーでは、ERP保守切れのシステムが狙われ、サプライチェーン全体に影響を及ぼす大規模な情報漏洩が発生した事例があります。 さらに、データ損失のリスクも無視できません。ハードウェアの老朽化やソフトウェアの不具合により、重要な生産データや顧客データが失われる可能性があります。ERP保守が提供されていれば、バックアップや復旧に関するサポートを受けられますが、ERP保守切れの状態では自力での対応が求められ、復旧が困難になるケースも少なくありません。これらのリスクは、中堅中小製造業の事業継続そのものを脅かす深刻な問題です。   意外と知らない？保守切れ後のサポート体制と法的リスク ERP保守が切れた後のサポート体制は、極めて限定的になります。ベンダーからの正規の技術サポートは完全に打ち切られ、問題が発生しても自社のIT担当者や外部のITベンダーに頼るしかなくなります。しかし、ERP保守切れのシステムに関する専門知識を持つエンジニアは限られており、迅速かつ的確なサポートを受けることは困難です。 また、法的リスクも無視できません。例えば、ISOなどの品質マネジメントシステム認証を受けている企業の場合、使用しているERPシステムのセキュリティや安定性が保証されないことで、認証の維持が困難になる可能性があります。さらに、個人情報保護法などのコンプライアンス遵守の観点からも問題が生じる可能性があります。情報漏洩が発生した場合、企業は多額の賠償責任を負うだけでなく、社会的信用の失墜という大きなダメージを受けることになります。ERP保守切れは、単なるITの問題に留まらず、企業の存続に関わる広範囲なリスクを内包しているのです。 2. 「まだ大丈夫」は通用しない！放置が招く深刻な経営ダメージ 「うちはまだ大丈夫」「あと数年は使えるだろう」といった安易な考えは、中堅中小製造業にとって非常に危険です。ERP保守切れを放置することは、目先のコスト削減に見えるかもしれませんが、結果として経営に深刻なダメージを与えることになります。老朽化したERPシステムを使い続けることは、企業競争力を低下させ、将来的な成長機会を奪うだけでなく、予期せぬトラブルによる突発的な支出を招く可能性すらあります。私の経験上、早期に対策を講じなかった企業ほど、後になってより大きなコストと労力を費やす羽目になるケースを多く見てきました。   業務効率の低下：老朽化システムが生産性を阻害 ERP保守が切れた老朽化システムは、業務効率を著しく低下させます。最新のOSやハードウェアに対応できないため、動作が不安定になったり、処理速度が遅くなったりすることが頻繁に発生します。例えば、生産計画の作成に何時間もかかったり、在庫データの更新にエラーが頻発したりするケースが考えられます。私がコンサルティングに入ったある自動車部品のプレス加工会社では、ERP保守が切れたシステムを使用しており、データの二重入力や手作業による情報連携が横行していました。結果として、月に数十時間もの残業が発生し、人件費の無駄遣いだけでなく、従業員のモチベーション低下にもつながっていました。 さらに、機能拡張や他システムとの連携が困難になる点も大きな課題です。市場や顧客のニーズは常に変化しており、企業はそれに合わせてビジネスプロセスやシステムを柔軟に変化させる必要があります。しかし、ERP保守が終了したシステムでは、新たな機能を追加したり、最新のIoTデバイスやAIツールと連携したりすることが極めて困難になります。これにより、多品種少量生産を行う中堅中小製造業が競争優位性を確立するために必要な、迅速な意思決定や生産性の向上が阻害されてしまうのです。   法改正・制度変更への非対応：コンプライアンス違反の危険性 企業経営においては、法律や税制、業界規制などが頻繁に改正されます。ERPシステムは、これらの法改正や制度変更に対応するための重要なツールです。例えば、消費税率の変更やインボイス制度の導入など、会計処理に関わる変更があった場合、ERPシステムもそれに対応するようアップデートされる必要があります。しかし、ERP保守が切れたシステムでは、これらのアップデートが提供されません。 これにより、中堅中小製造業は、自社のERPシステムが最新の法規制に準拠していない状況に陥る可能性があります。結果として、誤った会計処理や報告書の作成につながり、税務調査での指摘や罰則の対象となるリスクが高まります。また、ISO認証の維持が困難になったり、取引先からの信頼を失ったりする可能性もあります。コンプライアンス違反は、企業に経済的な損失だけでなく、ブランドイメージの失墜という深刻なダメージを与え、事業継続そのものを危うくする要因となります。   競争力低下：最新技術の導入遅れが市場での優位性を失わせる 現代の製造業において、IT技術は競争力の源泉です。スマート工場化やDX（デジタルトランスフォーメーション）の推進は、生産性向上、コスト削減、品質向上に直結します。しかし、ERP保守が切れた古いシステムは、これらの最新技術の導入を阻害します。例えば、IoTセンサーからのデータをリアルタイムで収集・分析し、生産状況を可視化するシステムを導入しようとしても、古いERPシステムではそのデータを連携するインターフェースが提供されていないケースがほとんどです。 ある金型メーカーの経営者は、競合他社がAIを活用した需要予測システムを導入し、在庫最適化に成功している現状を見て、「うちも新しい技術を導入したい」と意欲を示していました。しかし、彼らが使用しているERPは10年以上前のバージョンで、当然ながらIoTやAIとの連携機能はありませんでした。結果的に、新しい技術の導入が遅れ、市場での優位性を失う一因となっていました。ERP保守切れを放置することは、企業の未来への投資を諦めることと同義であり、長期的な視点で見ると、市場での競争力を大きく低下させることにつながるのです。 3. ERP保守切れ前の「最善の一手」：システム移行はなぜ今なのか？ ERP保守切れが引き起こす深刻なリスクと、それが経営に与えるダメージを理解いただけたでしょうか。これらのリスクを回避し、企業が持続的に成長していくためには、ERP保守切れになる前に新たなシステムへの移行を検討することが、まさに「最善の一手」となります。なぜ「今」移行を考えるべきなのか、その理由と具体的な進め方について詳しく見ていきましょう。   計画的な移行が成功の鍵：急な対応が招く失敗事例 ERP保守切れの直前や、実際にシステムトラブルが発生してから慌てて移行を決定することは、多くの失敗事例につながります。私が過去に支援した企業の中には、ERP保守が切れてから重大なシステム障害が発生し、急遽新しいERPシステムを導入せざるを得なくなったケースがありました。この企業は、十分な計画期間を設けずにシステム選定から導入までを強行した結果、現場の業務プロセスとのミスマッチが生じ、従業員の混乱を招き、結果的に導入コストが当初予算を大幅に上回ってしまいました。 計画的な移行には、数ヶ月から1年以上を要することが一般的です。この期間中に、現行システムの分析、新システムの選定、ベンダーとの交渉、データ移行計画の策定、テスト運用、従業員へのトレーニングなど、多岐にわたるタスクをこなす必要があります。十分な準備期間を設けることで、これらのタスクを丁寧に実行でき、業務への影響を最小限に抑えながらスムーズな移行を実現できます。ERP保守切れのタイミングを事前に把握し、逆算して計画を立てることが、成功への第一歩となります。   既存システムからのデータ移行と業務プロセスの見直し ERPシステムを移行する際、最も重要な工程の一つが既存システムからのデータ移行です。過去の生産実績、在庫情報、顧客データ、会計データなど、企業の重要な資産であるデータを正確かつ安全に新しいシステムへ移す必要があります。このデータ移行の計画を誤ると、データの欠損や重複が発生し、移行後の業務に大きな支障をきたす可能性があります。例えば、製造業においては、部品表（BOM）データや工程管理データが正しく移行されないと、生産計画が狂い、納期遅延や品質問題につながることもあります。 また、システム移行は、これまでの業務プロセスを見直す絶好の機会でもあります。長年使用してきたシステムでは、非効率な業務フローや属人化された作業が温存されていることが少なくありません。新しいERPシステムを導入する際には、これらの課題を洗い出し、最適な業務プロセスを再構築することが求められます。例えば、多品種少量生産を行う中堅中小製造業であれば、受注から生産、出荷までのプロセスをMicrosoft Dynamics Business Centralの機能に合わせて最適化することで、リードタイムの短縮や生産性の向上を図ることができます。業務プロセスを見直すことで、単にシステムを入れ替えるだけでなく、企業全体の生産性向上と競争力強化に繋げることが可能です。   移行期間中のリスク管理とスムーズな運用開始への道筋 ERPシステム移行期間中は、業務を止めずにシステムの切り替えを行う必要があるため、さまざまなリスクを想定し、その対策を講じることが不可欠です。例えば、移行中に一時的に旧システムと新システムを並行稼働させる「並行運用」の期間を設けることで、予期せぬトラブルが発生した場合でも業務を継続できるように備えることができます。また、システム障害が発生した際の緊急対応計画（BCP）を事前に策定しておくことも重要です。 私が担当したある機械部品製造業では、移行期間中にネットワーク障害が発生し、一時的に生産ラインが停止するという事態に直面しました。しかし、事前に詳細なBCPを策定しており、手作業による代替業務手順が明確になっていたため、数時間で生産を再開することができました。このような事態を想定し、移行チームと現場の担当者が密に連携し、情報共有を徹底することが、スムーズな運用開始への鍵となります。従業員への十分なトレーニングも欠かせません。新しいシステムの使い方を習得することで、移行後の混乱を最小限に抑え、早期にシステムを定着させることが可能になります。 4. 中堅中小製造業の救世主！Microsoft Dynamics Business Centralが選ばれる理由 ERP保守切れの課題を解決し、企業の未来を切り拓くための「最善の一手」として、私たちはMicrosoft Dynamics Business Centralを強く推奨します。多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様にとって、Microsoft Dynamics Business Centralは、単なるERPシステム以上の価値を提供します。その柔軟性、拡張性、そしてMicrosoftエコシステムとの連携力は、変化の激しい現代において、企業の持続的な成長を強力に後押しします。   製造業に特化した機能と導入メリット Microsoft Dynamics Business Centralは、中堅中小製造業の皆様が直面する固有の課題に対応するための豊富な機能を標準で備えています。例えば、多品種少量生産における複雑な製造プロセスを管理する「生産オーダー管理」機能は、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、生産計画の最適化を支援します。また、部品表（BOM）管理やルーティング管理により、多種多様な製品の製造に必要な情報を一元管理できます。 導入による具体的なメリットは多岐にわたります。ある医療機器製造業では、Microsoft Dynamics Business Centralの導入により、生産計画の精度が20%向上し、リードタイムを15%短縮することができました。これにより、急な受注変更にも柔軟に対応できるようになり、顧客満足度が大幅に向上しました。さらに、在庫管理機能の強化により、過剰在庫が削減され、年間で約1,000万円のコスト削減を実現しました。Microsoft Dynamics Business Centralは、生産性の向上、コスト削減、そして顧客対応力強化といった、中堅中小製造業が競争優位性を確立するために不可欠な要素をサポートします。   クラウドERPで実現する柔軟性と拡張性 Microsoft Dynamics Business Centralは、クラウドベースのERPソリューションであり、この点が中堅中小製造業にとって大きなメリットとなります。オンプレミス型ERPでは、サーバーの購入や管理、システムの保守運用に多大なIT投資と人材が必要でした。しかし、クラウドERPであるMicrosoft Dynamics Business Centralは、これらの初期投資や運用負荷を大幅に軽減します。 クラウド環境で提供されるため、インターネット環境さえあれば場所を選ばずにシステムにアクセスでき、リモートワークや複数拠点での運用にも柔軟に対応できます。また、システムのスケーラビリティも高く、事業規模の拡大や業務量の増加に応じて、必要なリソースを柔軟に拡張できます。私がコンサルティングしたある食品製造業は、これまでオンプレミス型のERPを使用していましたが、事業拡大に伴いシステムの処理能力が限界に達していました。Microsoft Dynamics Business Centralへの移行後、システムのパフォーマンスが大幅に向上し、新たな工場設立時にもスムーズにシステムを拡張することができました。これにより、将来的なビジネス成長にも対応できる、強固なIT基盤を構築できたのです。   導入企業の成功事例から学ぶ：生産性向上とコスト削減 Microsoft Dynamics Business Centralは、すでに多くの多品種少量生産を行う中堅中小製造業で導入され、その効果を実証しています。ある精密機械部品メーカーでは、Microsoft Dynamics Business Centralの導入により、複雑な製造プロセスにおける情報の可視化を実現し、生産進捗の遅延をリアルタイムで把握できるようになりました。これにより、手戻り作業が50%削減され、月間の生産能力が10%向上しました。 また、別の金属加工企業では、Microsoft Dynamics Business Centralの在庫管理機能と連携して、部品の調達から生産、出荷までのトレーサビリティを確立しました。これにより、不良品発生時の原因究明が迅速に行えるようになり、品質管理体制が大幅に強化されました。同時に、過剰在庫による保管コストが年間で数百万円削減されるという、明確なコスト削減効果も現れました。これらの成功事例は、Microsoft Dynamics Business Centralが単なるERPシステムではなく、中堅中小製造業の経営課題を解決し、持続的な成長を支援する強力なツールであることを示しています。   Microsoft製品との連携で広がる可能性 Microsoft Dynamics Business Centralの大きな強みの一つは、Microsoftが提供する他の製品群とのシームレスな連携です。例えば、Office 365（Word, Excel, Outlookなど）との連携により、日常業務で使い慣れたツールから直接ERPのデータにアクセスしたり、レポートを作成したりすることができます。これにより、従業員の学習コストを抑え、より効率的な業務を実現できます。 さらに、Microsoft Power BIとの連携により、ERPに蓄積された膨大なデータを可視化し、経営層が迅速な意思決定を行うためのダッシュボードを構築することも可能です。例えば、日々の生産実績や売上データ、在庫状況などをリアルタイムで分析し、経営戦略に役立てることができます。また、Microsoft Azureの高度なセキュリティと安定したインフラ上で稼働するため、安心してシステムを利用できます。Microsoft Dynamics Business Centralは、単体のシステムとしてだけでなく、Microsoftエコシステム全体として、中堅中小製造業のDXを強力に推進する可能性を秘めているのです。 5. 後悔しないためのベンダー選定と導入の進め方 ERP保守切れという大きな課題を解決し、Microsoft Dynamics Business Centralを導入することは、中堅中小製造業の未来を左右する重要な決断です。しかし、システムの選定から導入、そしてその後の運用まで、専門的な知識と経験が求められます。後悔しないためのシステム導入を実現するためには、適切なベンダーを選び、戦略的な導入計画を立てることが不可欠です。   パートナー選びの重要性：失敗しないためのチェックポイント ERP導入の成否は、適切な導入パートナーを選ぶかどうかに大きく左右されます。単にシステムを販売するだけでなく、貴社のビジネスモデルや業界特性を深く理解し、最適なソリューションを提案できるベンダーを選ぶことが重要です。特に多品種少量生産を行う中堅中小製造業においては、製造業特有の商習慣や業務フローを熟知しているパートナーが望ましいでしょう。 ベンダー選定の際には、以下のチェックポイントを参考にしてください。 製造業における導入実績と専門知識： 過去に貴社と同業種、同規模の企業へのMicrosoft Dynamics Business Central導入実績があるか、製造業特有の課題解決ノウハウがあるかを確認してください。 コンサルティング能力： 現行の業務プロセスを分析し、最適な新業務プロセスを提案できるコンサルティング能力があるかを確認してください。単なるシステム導入だけでなく、業務改善の視点を持っていることが重要です。 サポート体制： 導入後のERP保守サポート体制が充実しているかを確認してください。システム稼働後のトラブル対応はもちろん、運用改善提案など、長期的なパートナーシップを築けるかどうかが重要です。 プロジェクト管理能力： 導入プロジェクトを計画通りに推進できるプロジェクト管理能力があるかを確認してください。明確なマイルストーン設定、進捗報告、課題管理など、円滑なプロジェクト推進のための体制が整っているかを確認してください。 費用と契約内容の透明性： 見積もりの内訳が明確で、追加費用が発生する可能性が低いか、契約内容に不明瞭な点がないかを確認してください。 私が担当したある板金加工業の経営者は、ERP導入で失敗した経験から、「ベンダー選びが一番重要だ」と語っていました。彼らは以前、安価な提案に飛びつき、結果的に業務に合わないシステムを導入してしまい、大きな損失を出していました。その反省から、二度目の導入では、徹底的にベンダーの選定に時間をかけ、最終的に製造業に特化した経験豊富なパートナーを選び、Microsoft Dynamics Business Centralの導入に成功しました。   費用対効果を最大化する導入計画の立て方 ERP導入は決して安い投資ではありません。だからこそ、費用対効果を最大化するための導入計画を慎重に立てる必要があります。導入計画の第一歩は、導入目的と目標を明確にすることです。例えば、「生産計画の精度を〇%向上させる」「在庫を〇%削減する」といった具体的な数値目標を設定することで、導入後の効果を測定しやすくなります。 次に、予算とスケジュールを現実的に設定します。無理な短期間での導入は、失敗のリスクを高めるだけでなく、品質の低下を招く可能性があります。また、導入費用だけでなく、導入後のERP保守費用や運用費用、従業員のトレーニング費用など、総所有コスト（TCO）を考慮した上で予算を組むことが重要です。私が関わったある電子部品製造業では、導入プロジェクトの初期段階で、費用対効果分析を徹底的に行いました。具体的な数値目標とROI（投資収益率）を算出し、経営層の理解を得た上でプロジェクトを推進した結果、導入後1年で投資額を回収することに成功しました。 段階的な導入（フェーズ導入）も有効な手段です。全ての機能を一度に導入するのではなく、最も効果の高いモジュールから導入を開始し、徐々に範囲を広げていくことで、リスクを低減し、従業員の負担を軽減できます。このアプローチは、特に多品種少量生産を行う中堅中小製造業において、業務への影響を最小限に抑えながら、着実に成果を出す上で非常に有効です。   補助金・助成金を活用した賢いIT投資 ERP導入は高額な投資となることがありますが、中堅中小製造業がIT投資を行う際に活用できる補助金や助成金が数多く存在します。例えば、IT導入補助金やものづくり補助金などが代表的です。これらの補助金を活用することで、導入費用の一部をカバーし、企業のIT投資負担を軽減できます。 補助金や助成金は、それぞれ申請要件や期間、採択されるためのポイントが異なります。最新の情報は、経済産業省や中小企業庁のウェブサイト、または地域の商工会議所などで確認できます。多くのベンダーは、これらの補助金申請に関するサポートも行っていますので、導入を検討する際には、補助金活用の可能性についても相談してみることをお勧めします。賢く補助金や助成金を活用することで、ERP保守切れ対策としてのMicrosoft Dynamics Business Central導入を、より実現可能なものにすることができます。 まとめ 本記事では、中堅中小製造業の皆様が直面するERP保守切れの深刻なリスクから、その「時限爆弾」がもたらす事業継続への脅威、そして将来の経営ダメージに至るまで、詳細に解説しました。ERP保守が切れたシステムを使い続けることは、システム停止、セキュリティリスク、データ損失といった具体的な脅威だけでなく、業務効率の低下や法改正への非対応、競争力低下など、広範囲な経営課題を引き起こします。 これらのリスクを回避し、持続的な成長を実現するための「最善の一手」として、ERP保守切れ前の計画的なシステム移行の重要性をお伝えしました。特に、多品種少量生産を行う中堅中小製造業の皆様にとって最適なソリューションとして、Microsoft Dynamics Business Centralを推奨する理由を詳しくご説明しました。Microsoft Dynamics Business Centralは、製造業に特化した機能、クラウドERPとしての柔軟性と拡張性、そしてMicrosoft製品とのシームレスな連携により、企業の生産性向上、コスト削減、そしてDX推進を強力にサポートします。 また、後悔しないERP導入を実現するためのベンダー選定のポイントや、費用対効果を最大化する導入計画の立て方、さらには補助金や助成金を活用した賢いIT投資についても触れました。ERP保守切れという見過ごされがちな問題は、まさに「もう手遅れ」になる前に、積極的な対策を講じるべき喫緊の課題です。 貴社のERPシステムのERP保守期限をご確認ください。そして、Microsoft Dynamics Business Centralへの移行を視野に入れ、未来に向けた具体的なアクションを今すぐ始めることを強くお勧めします。計画的な移行と適切なパートナー選びによって、貴社はERP保守切れのリスクから解放され、新たな成長ステージへと進むことができるでしょう。

1.事例企業様の概要 【部品製造業　T社様】 ■所在地：岐阜県 ■従業員数：約50名 ■事業内容：自動車関連部品の製造・販売 T社様は、現状のアナログ手法での業務内容について、将来を見据えたシステム化を推進して、基幹システムの導入に成功致しました。カスタマイズを実施しないパッケージシステムを導入させる、そんなT社様が直面した様々な課題を乗り越えて、ERPパッケージシステムを導入した事例をご紹介いたします。 2.現場任せの製造／属人化／進捗が見えない これまでT社様では、生産管理部として生産計画や指示を実施していたが、「生産現場が自己判断で生産数を決めている」、「生産計画が属人化している」、「作業進捗が見えない」といった課題があり、現状のアナログ業務から、基幹システム導入での一元化を決断されます。 そして、基幹システム導入を行う上で、最も重要である、目的／コンセプトを下記のように掲げ、基幹システム導入を進めます。 ■目的「業務標準化を推進し、持続可能な事業とする」 ⇒　受発注業務、在庫管理、生産計画などシステムで一元管理 ⇒　在庫管理、棚卸しの時間短縮等による間接コスト削減と生産性改善 ⇒　事務経理処理においての二重三重の業務を排除 ■コンセプト ・パッケージシステムに業務を合わせる。【業務標準化】 ・経営者を交えたプロジェクトメンバーを中心に全社で推進する。【担当者に任せきりにしない】 ・新業務開始にあたり時流に則ったルールを明確にしてこれを遵守する。 上記コンセプトを社長に宣言していただくによって、「標準システム以外使用しない(パッケージに業務を合わせる)」、「追加開発をしない」、「運用を変更しないということはしない」、「同じものを2度入力しない」という、プロジェクトルールの徹底化がなされました。 つまり、『パッケージに合わせて、カスタマイズをせず、運用・ルールを柔軟に変える』、ということです。 3.パッケージシステム化への最大の課題「既存業務」 アナログ業務とシステム業務において最大の差は「自由度」です。 システムというのは基となるマスタがあることや決まった処理が前提となっており、各人が自由に好きなように処理ができないから、「業務が標準化」されるのです。 これに対して既存業務では、全て融通が利く状態のため、管理が非常に難しく、仕事量が増えて行き詰まることが最大の要因です。特に重要なのは「品目マスタ」であり、自ら生産している品目の体系化ができるかがキーとなります。 本事例においても、この「品目マスタ」を作成するのに、膨大な時間を要しました。更にマスタ作成後も現場からの理解を得られずに、活用してもらえなかった場面もありました。ここで実践したのが徹底的な個別レクチャーです。各現場個々人の理解を深めるために、少人数制の研修会を毎週のように開催しました。時には完全な個別指導も含めて3ヶ月間を徹底的にトレーニング期間とすることによって、システムへの理解や操作の習熟につながり、次第に反対意見も薄れてきて、1つにまとまり始めました。細かなことですが、説得からの理解によって、パッケージの標準操作によって自分の業務を実行する感覚を養うのです。 4.Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』により、生産管理の標準化、脱属人化、効率化を達成 前述のようなコンセプトを実現するために、T社様では Microsoft 社の『Dynamics 365 BusinessCentral』というパッケージ基幹システムを導入し、既存の業務の標準化を実現されました。 1）Dynamics導入後の効果 ①日々の生産実績計上は現場による手書き日報にて管理されていた。 ⇒Dynamicsにより、入力データが一元化され、生産現場と生産管理部の連携を実現 ②受発注状況が一覧で確認が行えていなかった ⇒Dynamics標準にて受注・発注入力を行うことにより案件状況検索性が格段に向上した 2）成果に繋がったポイント 前述のように今回の基幹システム導入において、成果に繋がった最大のポイントは、 『業務をパッケージに合わせる為に、現状の運用・ルールを柔軟に変える』を徹底したことです。 システムを導入するにあたって非常に大事なポイントであり、目的／目標にもあった、属人化・効率化を達成するためにも、とても重要なことです。ただし、これは宣言をすればそのように進むということではなく、常に導入のポイントポイントでキーマン(本プロジェクトでは社長)の指示が的確になされていたことを意味します。 これにより現場メンバーが判断に迷うことなく、正しい導入に進むことができました。 更にプロジェクトメンバーからの徹底的な現場担当者指導が全体を巻き込む雰囲気を加速させました。 3）さいごに 基幹システムの導入において、「自分達には合わない、活用できない」　というお声をよく耳にします。 それは、システムをプロダクトとして導入するだけで業務整理を実施しない、カスタマイズを実施してしまっていて属人化したシステムになってしまっている、操作方法やルールが分からず迷っている、などが挙げられると思います。このような状態になってしまっていると「今までのやり方でよいのでは・・」という意識がメンバーの心の中に醸成されてしまいます。 全員が一丸となってシステムを使用できる「業務標準化」状態を作るためには、 「一人一人が当事者という意識を持つこと」＋「環境面のサポート」がいかに大事であるか、本事例にて、お伝えさせていただきました。     ★オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892     1.事例企業様の概要 【部品製造業　T社様】 ■所在地：岐阜県 ■従業員数：約50名 ■事業内容：自動車関連部品の製造・販売 T社様は、現状のアナログ手法での業務内容について、将来を見据えたシステム化を推進して、基幹システムの導入に成功致しました。カスタマイズを実施しないパッケージシステムを導入させる、そんなT社様が直面した様々な課題を乗り越えて、ERPパッケージシステムを導入した事例をご紹介いたします。 2.現場任せの製造／属人化／進捗が見えない これまでT社様では、生産管理部として生産計画や指示を実施していたが、「生産現場が自己判断で生産数を決めている」、「生産計画が属人化している」、「作業進捗が見えない」といった課題があり、現状のアナログ業務から、基幹システム導入での一元化を決断されます。 そして、基幹システム導入を行う上で、最も重要である、目的／コンセプトを下記のように掲げ、基幹システム導入を進めます。 ■目的「業務標準化を推進し、持続可能な事業とする」 ⇒　受発注業務、在庫管理、生産計画などシステムで一元管理 ⇒　在庫管理、棚卸しの時間短縮等による間接コスト削減と生産性改善 ⇒　事務経理処理においての二重三重の業務を排除 ■コンセプト ・パッケージシステムに業務を合わせる。【業務標準化】 ・経営者を交えたプロジェクトメンバーを中心に全社で推進する。【担当者に任せきりにしない】 ・新業務開始にあたり時流に則ったルールを明確にしてこれを遵守する。 上記コンセプトを社長に宣言していただくによって、「標準システム以外使用しない(パッケージに業務を合わせる)」、「追加開発をしない」、「運用を変更しないということはしない」、「同じものを2度入力しない」という、プロジェクトルールの徹底化がなされました。 つまり、『パッケージに合わせて、カスタマイズをせず、運用・ルールを柔軟に変える』、ということです。 3.パッケージシステム化への最大の課題「既存業務」 アナログ業務とシステム業務において最大の差は「自由度」です。 システムというのは基となるマスタがあることや決まった処理が前提となっており、各人が自由に好きなように処理ができないから、「業務が標準化」されるのです。 これに対して既存業務では、全て融通が利く状態のため、管理が非常に難しく、仕事量が増えて行き詰まることが最大の要因です。特に重要なのは「品目マスタ」であり、自ら生産している品目の体系化ができるかがキーとなります。 本事例においても、この「品目マスタ」を作成するのに、膨大な時間を要しました。更にマスタ作成後も現場からの理解を得られずに、活用してもらえなかった場面もありました。ここで実践したのが徹底的な個別レクチャーです。各現場個々人の理解を深めるために、少人数制の研修会を毎週のように開催しました。時には完全な個別指導も含めて3ヶ月間を徹底的にトレーニング期間とすることによって、システムへの理解や操作の習熟につながり、次第に反対意見も薄れてきて、1つにまとまり始めました。細かなことですが、説得からの理解によって、パッケージの標準操作によって自分の業務を実行する感覚を養うのです。 4.Microsoft社の『Dynamics 365 Business Central』により、生産管理の標準化、脱属人化、効率化を達成 前述のようなコンセプトを実現するために、T社様では Microsoft 社の『Dynamics 365 BusinessCentral』というパッケージ基幹システムを導入し、既存の業務の標準化を実現されました。 1）Dynamics導入後の効果 ①日々の生産実績計上は現場による手書き日報にて管理されていた。 ⇒Dynamicsにより、入力データが一元化され、生産現場と生産管理部の連携を実現 ②受発注状況が一覧で確認が行えていなかった ⇒Dynamics標準にて受注・発注入力を行うことにより案件状況検索性が格段に向上した 2）成果に繋がったポイント 前述のように今回の基幹システム導入において、成果に繋がった最大のポイントは、 『業務をパッケージに合わせる為に、現状の運用・ルールを柔軟に変える』を徹底したことです。 システムを導入するにあたって非常に大事なポイントであり、目的／目標にもあった、属人化・効率化を達成するためにも、とても重要なことです。ただし、これは宣言をすればそのように進むということではなく、常に導入のポイントポイントでキーマン(本プロジェクトでは社長)の指示が的確になされていたことを意味します。 これにより現場メンバーが判断に迷うことなく、正しい導入に進むことができました。 更にプロジェクトメンバーからの徹底的な現場担当者指導が全体を巻き込む雰囲気を加速させました。 3）さいごに 基幹システムの導入において、「自分達には合わない、活用できない」　というお声をよく耳にします。 それは、システムをプロダクトとして導入するだけで業務整理を実施しない、カスタマイズを実施してしまっていて属人化したシステムになってしまっている、操作方法やルールが分からず迷っている、などが挙げられると思います。このような状態になってしまっていると「今までのやり方でよいのでは・・」という意識がメンバーの心の中に醸成されてしまいます。 全員が一丸となってシステムを使用できる「業務標準化」状態を作るためには、 「一人一人が当事者という意識を持つこと」＋「環境面のサポート」がいかに大事であるか、本事例にて、お伝えさせていただきました。     ★オンライン開催！全国どこからでも参加可能！★ 【システム実演デモ付き】基幹システム刷新 成功事例セミナー https://www.funaisoken.co.jp/seminar/131892