DX CONSULTING COLUMN 工場DXコンサルティングコラム

企業情報 業種：製缶板金業 従業員数：50人～100人 エリア：長野県 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 生産性の向上 □ 熟練業務の標準化 □ 納期の短縮 □ 熟練者をより高付加価値業務へ移行 □ 製品品質の向上 当社の課題 アルミニウム溶接加工は手作業で行っていましたが、作業者の技量に大きく影響を受けるため、熟練作業者が行っていました。 技術の伝承や仕事量の偏り等の課題がありました。 ロボットを導入した工程 今回は最新式のレーザー式溶接機を垂直多関節ロボットに持たせ、溶接棒を用いた肉盛溶接はロボットの稼働制御、振動制御では困難であるため、レーザー粉体肉盛加工を採用しました。これは、パウダー状のアルミニウムをレーザーにて溶かした溶融プールに局所的に照射し、肉盛り溶接を行うものです。 ロボット導入後の変化 導入後は労働生産性が２倍に向上し、品質も安定しました！ また、熟練技術者不足を解消し、増産体制を確立しました！ 事例内容 アルミニウム溶接加工は手作業で行なっていましたが、 作業者の技量に大きく影響を受けるため、熟練作業者が行っており、技術の伝承、仕事量の偏りがありました。 今回、最新式のレーザー式溶接機を垂直多関節ロボットに持たせ、複雑形状の溶接をできるようにしました。 ただし、溶接棒を用いた肉盛溶接はロボットの稼動制御、 振動制御では困難であるため、レーザーでの粉体肉盛加工を採用しました。 これは、パウダー上のアルミニウムをレーザーにて溶かした溶融プールに局所的に照射し、肉盛溶接を行なう方法です。 本システムの導入により、労働生産性が2倍に向上し、また品質も安定しました。 今後、熟練技術者不足を解消し増産体制を確立した後、 積極的に技術PRを展開することで、より多くの分野でのアルミニウム利用が行なわれるように努めていきます。 ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。 企業情報 業種：製缶板金業 従業員数：50人～100人 エリア：長野県 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 生産性の向上 □ 熟練業務の標準化 □ 納期の短縮 □ 熟練者をより高付加価値業務へ移行 □ 製品品質の向上 当社の課題 アルミニウム溶接加工は手作業で行っていましたが、作業者の技量に大きく影響を受けるため、熟練作業者が行っていました。 技術の伝承や仕事量の偏り等の課題がありました。 ロボットを導入した工程 今回は最新式のレーザー式溶接機を垂直多関節ロボットに持たせ、溶接棒を用いた肉盛溶接はロボットの稼働制御、振動制御では困難であるため、レーザー粉体肉盛加工を採用しました。これは、パウダー状のアルミニウムをレーザーにて溶かした溶融プールに局所的に照射し、肉盛り溶接を行うものです。 ロボット導入後の変化 導入後は労働生産性が２倍に向上し、品質も安定しました！ また、熟練技術者不足を解消し、増産体制を確立しました！ 事例内容 アルミニウム溶接加工は手作業で行なっていましたが、 作業者の技量に大きく影響を受けるため、熟練作業者が行っており、技術の伝承、仕事量の偏りがありました。 今回、最新式のレーザー式溶接機を垂直多関節ロボットに持たせ、複雑形状の溶接をできるようにしました。 ただし、溶接棒を用いた肉盛溶接はロボットの稼動制御、 振動制御では困難であるため、レーザーでの粉体肉盛加工を採用しました。 これは、パウダー上のアルミニウムをレーザーにて溶かした溶融プールに局所的に照射し、肉盛溶接を行なう方法です。 本システムの導入により、労働生産性が2倍に向上し、また品質も安定しました。 今後、熟練技術者不足を解消し増産体制を確立した後、 積極的に技術PRを展開することで、より多くの分野でのアルミニウム利用が行なわれるように努めていきます。 ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。

企業情報 業種：自動車部品製造業 従業員数：10人～30人 エリア：大阪府 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 生産性の向上 □ 熟練業務の標準化 □ 納期の短縮 □ 3K業務の自動化 □ 製品品質の向上 当社の課題 精密板金加工業において、立体形状になった部品へのスタッド溶接作業は、従来人手で行うほかありませんでした。単純作業の繰り返しですが、溶接不良が出ないようにするには溶接ガンを垂直に保持する必要があり、また、加工時の火花で火傷することもあり、作業者には負担が多くなっていました。 ロボットを導入した工程 今回はアルミなどの成形加工型の立体形状部品のスタッド溶接加工にロボットを導入しました。 人がワークをセットしたのち、ロボットがスタッドビスを取りにいき、指定した箇所に正確にスタッド溶接をする、というシステムを構築しました。 ロボット導入後の変化 導入後はワークを設置し、スタートボタンを押すだけでスタッド溶接ができるようになり、作業者の負担が軽減しました！ 女性パート社員でも溶接作業ができるようになり、生産スピードは4.4倍、手加工時の不良率が４％から１％になりました！ 事例内容 精密板金加工業において、立体形状になった部品へのスタッド溶接作業は人間が手動で行っておりました。 弊社では毎月6,000本もの手作業によるスタッド溶接加工があります。単純作業の繰り返しですが、溶接不良がでないようにするには、垂直に溶接ガンを保持しなければならず、集中力の維持が必要です。 また、 加工時の火花でやけどをすることもあり、作業者には非常に負担が大きくなっていました。 今回、垂直多関節ロボットを導入し、ティーチングやパーツフィーダの工夫で自動化を実現しました。 その結果、ワークを設置してスタートボタンを押すだけでスタッド溶接ができるようになり、作業者の負担が軽減し、女性パート社員でも作業ができるようになりました。 生産スピードも4.4倍になり、手加工時の不良率4%が1%に下がりました。 ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。 企業情報 業種：自動車部品製造業 従業員数：10人～30人 エリア：大阪府 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 生産性の向上 □ 熟練業務の標準化 □ 納期の短縮 □ 3K業務の自動化 □ 製品品質の向上 当社の課題 精密板金加工業において、立体形状になった部品へのスタッド溶接作業は、従来人手で行うほかありませんでした。単純作業の繰り返しですが、溶接不良が出ないようにするには溶接ガンを垂直に保持する必要があり、また、加工時の火花で火傷することもあり、作業者には負担が多くなっていました。 ロボットを導入した工程 今回はアルミなどの成形加工型の立体形状部品のスタッド溶接加工にロボットを導入しました。 人がワークをセットしたのち、ロボットがスタッドビスを取りにいき、指定した箇所に正確にスタッド溶接をする、というシステムを構築しました。 ロボット導入後の変化 導入後はワークを設置し、スタートボタンを押すだけでスタッド溶接ができるようになり、作業者の負担が軽減しました！ 女性パート社員でも溶接作業ができるようになり、生産スピードは4.4倍、手加工時の不良率が４％から１％になりました！ 事例内容 精密板金加工業において、立体形状になった部品へのスタッド溶接作業は人間が手動で行っておりました。 弊社では毎月6,000本もの手作業によるスタッド溶接加工があります。単純作業の繰り返しですが、溶接不良がでないようにするには、垂直に溶接ガンを保持しなければならず、集中力の維持が必要です。 また、 加工時の火花でやけどをすることもあり、作業者には非常に負担が大きくなっていました。 今回、垂直多関節ロボットを導入し、ティーチングやパーツフィーダの工夫で自動化を実現しました。 その結果、ワークを設置してスタートボタンを押すだけでスタッド溶接ができるようになり、作業者の負担が軽減し、女性パート社員でも作業ができるようになりました。 生産スピードも4.4倍になり、手加工時の不良率4%が1%に下がりました。 ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。

企業情報 業種：自動車部品製造業 従業員数：300人～500人 エリア：兵庫県 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 製品品質の向上 □ 納期の短縮 □ 3K業務の自動化 □ 外注加工費の削減 当社の課題 当社では、磁気探傷検査装置を使った手作業での検査工程において、4～7kgのワークを1日に2,500個もハンドリングする過酷さや、検査効率の向上が課題でした。 ロボットを導入した工程 鍛造部品の後工程の一つである磁気探傷検査工程への搬入・検査・整列箱詰め作業にロボット及び自動検査装置を導入したことにより、検査装置へのハンドリングや整列箱詰めは、ロボットが全て行えるようになりました。 ロボット導入後の変化 導入前は3～4人の作業員を要していた検査工程において、1～2人での運用が可能になり、稼働する高精度カメラを5方向に配置することにより、検査可能なワークを増やすことができました！ また、仕様決め、設計、製作を自社で内製化したため、設計、製作時に判明した問題を関係部署にスピーディにフィードバックすることができ、柔軟な解決策を考案、実施することができるようになりました！ ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。 企業情報 業種：自動車部品製造業 従業員数：300人～500人 エリア：兵庫県 この事例におけるロボット化によるメリット □ 既存業務の自動化・省力化 □ 製品品質の向上 □ 納期の短縮 □ 3K業務の自動化 □ 外注加工費の削減 当社の課題 当社では、磁気探傷検査装置を使った手作業での検査工程において、4～7kgのワークを1日に2,500個もハンドリングする過酷さや、検査効率の向上が課題でした。 ロボットを導入した工程 鍛造部品の後工程の一つである磁気探傷検査工程への搬入・検査・整列箱詰め作業にロボット及び自動検査装置を導入したことにより、検査装置へのハンドリングや整列箱詰めは、ロボットが全て行えるようになりました。 ロボット導入後の変化 導入前は3～4人の作業員を要していた検査工程において、1～2人での運用が可能になり、稼働する高精度カメラを5方向に配置することにより、検査可能なワークを増やすことができました！ また、仕様決め、設計、製作を自社で内製化したため、設計、製作時に判明した問題を関係部署にスピーディにフィードバックすることができ、柔軟な解決策を考案、実施することができるようになりました！ ※一般社団法人 日本ロボット工業会（JARA)「ロボット活用ナビ 」より 概要 本事例集は、全国の先進的な工場が取り組む「自動化・ロボット化」の事例をまとめたものとなります。 これから自動化・ロボット化に取組もうと考える皆さまに、 「町工場にロボット・IoTを導入する」ための具体的なノウハウを、 事例を通して知っていただくことを目的に作成しました。 以下のフォームボタンより、必要事項を入力し送信ください。 2〜3営業日以内に担当者より事例集を送付いたします。 事例集を申し込む 【ご確認ください】 こちらの事例集は、導入を検討している工場の担当者様限定となっております。 同業他社、メーカーや商社、SI事業者の方にはご送付をお断りする場合がございます。